UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA

INGENIERIA TERMODINÁMICA

Nombre: Yesenia Constante

Fecha: 28 de Junio del 2017
Profesor: Ing. Jorge López

INFORME TÉCNICO VISITAL INDUSTRIAL “ArcaContinetal S.A.”

La calidad en una empresa se define como el grado en el que un conjunto de características

esenciales cumple con los requisitos, en pocas palabras, es el conjunto de normas y pautas
de calidad que se deben llevar a cabo en un proceso. Por otro lado, la producción en una
empresa consiste en cualquier tipo de actividad destinada a la fabricación, elaboración u
obtención de bienes y servicios. En tanto la producción es un complejo que requiere de
distintos factores para la obtención de un producto final.

En las empresas como Coca—cola, la producción y calidad de un producto es de suma

importancia, ya que, muestra su capacidad para proporcionar de forma coherente
productos o servicios que satisfacen los requisitos del cliente.
The Coca-Coa Company es una corporación multinacional dedicada a la elaboración de
bebidas, con sede en Atlanta: Coca-Cola es la empresa de bebidas más grande del mundo,
que tuvo sus inicios en 1886 en Atlanta, Georgia, iniciando como un accidente por la
mezcla de un jarabe medicinal con gua carbonata hasta lo que hoy se conoce como “Coca-
Cola”.

The Coca-Cola Company es una corporación que trabaja en conjunto con diversas
empresas embotelladoras de las cuales se seleccionaron las más relevantes y de impacto
tanto social como ambiental.

En la empresa hay 7 líneas de envasado 3 para bebidas carbonatadas y 4 para bebidas no

carbonatadas. La línea 1 para envases de red pet, la 2 envases de vidrio, la 3 solo envases
pet, la 4 para procesos de hotfill y coldfill (powerade, realizaban la pasteurizacion), 5 bag
in box, 6 y 7 tetrapack. Los parámetros de calidad son: índice de calidad y producto que
abarca: °Brix, carbonatación, apariencia, sabor y microbiología y el índice de envase:
condición de envase condición de etiqueta, torque (medido en lb/in) y contenido neto.
Existen 4 líneas de soplado y 3 de etiquetado para la preparación de jarabe simple se lleva
a 60 ºC y se filtra utilizando carbón activado y las tortas con químicos diatomeas (hyslo).

Se debe tratar el agua correctamente, el agua pasa por un tratamiento multibarrera para
adecuarse a los requerimientos de la Organización mundial de la Salud. Cada una de las
fases del tratamiento de aguas es monitoreada por rigurosos controles de calidad. Para el
tratamiento de agua: existe la recolección de agua de las lavadoras, se llevan a tanques de
floculación (donde estaban las bacterias), se filtraban los lodos en filtros prensa, se llevaba
a un tanque clarificador y está lista para ir a la alcantarilla (cumple con todas las órdenes
municipales .
Tanto el azúcar como el dióxido de carbono que serán incluidos en la bebida son
sometidos a un control de calidad a la recepción que verifica que todos los lotes recibidos
en la planta de fabricación son aptos.

El agua tratada en la fase anterior es mezclada con azúcar en cantidades adecuadas en

función de la fórmula obteniendo así el jarabe simple, el cual es pasteurizado y filtrado
eliminado así cualquier impureza.

Al jarabe simple se le agrega el concentrado (definido para cada fórmula), que es

proporcionado por The Coca-Cola Company. El agua tratada y el jarabe terminado se
dosifican en proporciones adecuadas en un depósito de mezcla. La bebida sin gas (agua-
jarabe) es impulsada por una bomba al carbonatador donde la bebida obtiene su toque
final de carbonatación (en caso de tratarse de bebidas carbonatas) En este punto la bebida
es ya considerada Bebida terminada y es enviada directamente a la llenadora.
Para el proceso de envasado primero las cajas con botellas vacías son colocadas en una
cinta transportadora de cajas, las cajas con botellas vacías pasan por una desencajonadora,
la cual extrae las botellas de la caja y las coloca en una cinta transportadora, aquí se
unirán, cuando sea necesario, con botellas nuevas provenientes del proveedor de vidrio.
El operario de la lavadora realiza un control visual de botellas donde retirará todas
aquellas que estén defectuosas sean de otro modelo diferente al que se está llenado, estén
muy sucias o con objetos en el interior de difícil extracción o estén dañadas.

Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas para verificar que el nivel
de llenado y contenido neto cumplen lo especificado en los estándares de TCCC y la
legislación aplicable vigente.

Una vez que se ha llenado el envase éste es codificado en forma automática con la fecha
de consumo preferente, línea de producción y día y hora de llenado.

Finalmente las botellas ya llenas son inspeccionada pasan por una encajanadora donde
son colocadas dentro de las cajas. Estas cajas son posteriormente dispuestas en el palet.
Los palets son identificados y codificados y posteriormente son apilados ordenadamente
protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los camiones.