UNIVERSIDAD NACIONAL

DE SAN AGUSTIN

TECNOLOGIA DE CONCRETO I

TEMA:
- RESISTENCIA DE PROVETAS DE DIFERENTES CEMENTOS
- ADITIVOS
- ABRASION
ALUMNO:
INGENIERO DE PRACTICAS: RAUL RAY COTACALLAPA TURPO
HARARIO: JUEVES 9:00-11:00 AM
AÑO 2017
-
-
-
-
 CAPITULO I:
RESISTENCIA DE PROVETAS DE DIFERENTES CEMENTOS
a. TIPO IP:

Cemento de última generación elaborado bajo los más altos estándares

de la industria cementera, colabora con el medio ambiente, de
conformidad con la NTP 334.090 y la Norma ASTM 595, recomendado
para todo tipo de obra civil, posee:

- Alta resistencia al ataque de sulfatos.

- Bajo calor de hidratación.
- Mayor impermeabilidad.
- Mayor resistencia a la compresión.
- Mejor trabajabilidad.
- Considerado el cemento bandera por cumplir con las exigencias de los
cementos Tipo I, II y V
- Buena performance bajo ataques severos

Requisitos Cemento Portland Requisitos NTP 334090

puzolanico tipo IP ASTM C – 595
MgO 1.99 6 max.
SO3 1.75 4 max.
Perdida por ignición 2.14 5 max.

Requisitos físicos Cemento portland Norma NTP 334.090

puzolanico ASTM C – 595
Peso especifico (gr/cc) 2.85 -
Expansion en autoclave 0 0.80 max.
%
Fraguado Inicial (min) 170 45 min.
Fraguado final (min) 270 420 max.

Resistencia a la Kgf/cm2 MPa Kgf/cm2 MPa

compresión
1 dias 104 10 - -
3 dias 199 20 133 min. 13 min
7 dias 247 24 204 min. 20 min
28 dias 342 34 255 min. 25 min
60 dias 397 39 - -
Resisitencia a los sulfatos Cemento IP
% Expansión a los 14 dias 0.018 -
1. Materiales

 Cemento INKA IP
 Agua
 Agregado fino y grueso (Cantera LA PODEROSA)
 Moldes de forma cilíndrica o briquetas
 Varilla metalica de 3/8” punta roma
 Trompo
 Balanza error de 0.5 gramos
 Bandejas de capacidad 15 kg a mas
 Materiales para el manejo de concreto
 Cono para medir el asentamiento
 Martillo de goma
 Marcadores para concretos

2. Procedimiento

- Diseñamos la proporción de los componentes del concreto con el método ACI.

- Pesamos los componentes calculados por el método ACI.
- Echamos los componentes en el Trompo, dejándolo revolviendo unos 10
aproximadamente.
- Medimos el asentamiento que debe ser entre un rango de 3” a 4” con un cono.
- Verificado el asentamiento se procede a llenar las briquetas, formando tres capas
golpeando con un martillo en los bordes, y también con la varilla de 3/8” cada
capa con veinticinco golpes de la varilla y del martillo de goma.
- Ya llenos los moldes se procede al enrase que debe quedar de forma horizontal y
con pocas imperfecciones.
- Poner marcadores para concreto de forma que luego se pueda reconocer.
- Poner las briquetas con el concreto fresco en un lugar a temperatura de 10 a 20
grados Celsius.
- Transcurrido 24 horas, se desmoldan las probetas de concreto de manera
cuidadosa.
- Todos los moldes tendrán que estar en curado, en este ensayo se uso el curado de
inmersión o inundación.
- Luego de tres, siete, catorce y veintiocho días se procede a la rotura de probeta.
 1. ANALISIS DE RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

VACIADO 1:

DIA 3
Diametro Altura Fuerza Diametro Resistencia
(cm) (cm) (Klb) Promedio(cm) Area(cm2) kgf/cm2
15.1
PROBETA #
1 15.2 29.8 80 15.1 179.078635 203.0596018
15

15.2
PROBETA #
2 15 29.7 87 15.1 179.078635 220.827317
15.1

DIA 7
Diametro Altura Fuerza Diametro Resistencia
(cm) (cm) (Klb) promedio(cm) Area(cm2) kgf/cm2
15.4
PROBETA #
1 15.3 29.8 104 15.3266667 184.495299 256.227272
15.28

15.4
PROBETA #
2 15.5 30 107 15.4833333 188.286338 258.3106357
15.55

DIA 14
Diametro Altura Fuerza Resistencia
(cm) (cm) (Klb) Diametro(cm) Area(cm2) kgf/cm2
15.5
PROBETA #
1 15.4 30.2 117 15.5 188.691909 281.84472
15.6

15.6
PROBETA #
2 15.6 29.9 114 15.5833333 190.726308 271.6886953
15.55
 DIA 28
Diametro Altura Fuerza Resistencia
(cm) (cm) (Klb) Diametro(cm) Area(cm2) kgf/cm2
15.3
PROBETA #
1 15.4 30 111 15.3833333 185.862076 271.4622943
15.45

15.2
PROBETA #
2 15.3 30.2 119 15.2266667 182.095646 297.0466905
15.18

VACIADO 2:

DIA 3
Diametro (cm) Altura (cm) Fuerza (Klb) Diametro(cm) Area(cm2) Resistencia kgf/cm2
15
PROBETA # 1 15 29 72 15.0033333 176.793135 185.1161962
15.01

15.01
PROBETA # 2 15.09 29 76 15.0533333 177.973458 194.1045309
15.06

DIA 7
Diametro (cm) Altura (cm) Fuerza (Klb) Diametro(cm) Area(cm2) Resistencia kgf/cm2
15.27
PROBETA # 1 15.37 29.5 94 15.3133333 184.174438 231.9935011
15.3

15.14
PROBETA # 2 15.07 29.4 91 15.07 178.367771 231.900842
15

DIA 14
Diametro (cm) Altura (cm) Fuerza (Klb) Diametro(cm) Area(cm2) Resistencia kgf/cm2
15.2
PROBETA # 1 15.1 30.2 99 15.2666667 183.053623 245.8296064
15.5

15.5
PROBETA # 2 15.7 29.9 102 15.5666667 190.318556 243.610699
15.5

DIA 28
Diametro (cm) Altura (cm) Fuerza (Klb) Diametro(cm) Area(cm2) Resistencia kgf/cm2
15.3
PROBETA # 1 15.4 30.1 127 15.3333333 184.655835 312.620897
15.3

15.2
PROBETA # 2 15.1 30.2 135 15.2 181.458392 338.1691847
15.3

VACIADO 3:

DIA 3
Diametro (cm) Altura (cm) Fuerza (Klb) Diametro(cm) Area(cm2) Resistencia kgf/cm2
15.3
PROBETA # 1 15.3 29.9 69.5 15.3 183.853856 171.8261981
15.3

15.3
PROBETA # 2 15.3 30 70 15.3333333 184.655835 172.3107306
15.4

DIA 7
Diametro (cm) Altura (cm) Fuerza (Klb) Diametro(cm) Area(cm2) Resistencia kgf/cm2
15.3
PROBETA # 1 15.3 29.9 77 15.3333333 184.655835 189.5418037
15.4

15.4
PROBETA # 2 15.4 30.1 80 15.3833333 185.862076 195.6485004
15.35

DIA 14
Diametro (cm) Altura (cm) Fuerza (Klb) Diametro(cm) Area(cm2) Resistencia kgf/cm2
15.4
PROBETA # 1 15.3 30.2 91 15.3833333 185.862076 222.5501692
15.45

15.4
PROBETA # 2 15.5 30.12 95 15.4166667 186.668418 231.3289989
15.35

DIA 28
Diametro (cm) Altura (cm) Fuerza (Klb) Diametro(cm) Area(cm2) Resistencia kgf/cm2
15.3
PROBETA # 1 15.45 30.3 120 15.41666667 186.6684177 292.2050789
15.5

15.5
PROBETA # 2 15.3 30.24 125 15.38333333 185.8620747 305.700784
15.35

Vaciado 1

PROMEDIO DE RESISITENCIA
DIA3 211.9434594
DIA 7 257.2689538
DIA 14 276.7667076
DIA28 284.2544924

Vaciado 2

PROMEDIO DE
RESISITENCIA
DIA3 189.6103636
DIA 7 231.9471716
DIA 14 244.7201527
DIA28 325.3950408

Vaciado 3

PROMEDIO DE
RESISITENCIA
DIA3 172.0684644
DIA 7 192.595152
DIA 14 226.9395841
DIA 28 298.9525394
Grafica de vaciados

350

300

250

200

150

100

50

0
0 5 10 15 20 25 30

Resistencia a la compresion
350

300

250

200

150

100

50

0
Vaciado 1 Vaciado 2 Vaciado 3

Dia 3 Dia 7 Dia 14 Dia 28

El Vaciado más óptimo sería el tercer vaciado.

 Comparacion de Ensayo - Norma - YURA IP
400

350

300

250

200

150

100

50

0
Dia 3 Dia 7 Dia 14 Dia 28

Ensayo NTP 334.090 YURA IP

Chart Title
FRONTERA GU,
350
321.55
INVESTIGACION,
300
298.95
YURA I Y
250
INVESTIGACION, YURA HS Y2
226.94
Axis Title

200 INVESTIGACION, YURA ANTISALITRE, INKA IP

INVESTIGACION,
192.59 28, 252.73
150 172.07 WARI I
FRONTERA GU
100
YURA ANTISALITRE
50 YURA I
INVESTIGACION
0
0 5 10 15 20 25 30
Axis Title

VACIADO 1:

A/C 0.64
VACIADO 2:

A/C 0.68
VACIADO3:

A/C 0.72
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Para la buena elaboración del concreto y sus resultados óptimos, es de gran

importancia que el ingeniero siga las proporciones que especifica el diseño de mezcla,
así mismo debe regirse a las normas y especificaciones que garanticen una buena
calidad del mismo.
 El cemento tipo IP desarrolla altas resistencias, debido a que, aunque en sus
propiedades físicas es similar al Tipo I, su composición química es diferente y además
sus partículas han sido molidas más refinadamente; influenciada también por el alto
porcentaje de C3S como se puede observaren la tabla de Composicion química en %.
 Un alto grado de finura representa un costo considerable debido a que aumentan el
tiempo de molienda; y cuanto más fino sea un cemento se deteriorará con mayor
rapidez, debido a que absorbe más fácilmente la humedad del aire; liberan mayor
cantidad de calor de hidratación ocasionando mayor retracción y por lo tanto, son más
susceptibles a la fisuración. Pero un cemento fino, exuda menos que uno más grueso,
debido a que retiene mejor el agua al tener mayor superficie de hidratación; por lo
tanto, los tiempos de fraguado son menores, esto significa que las partículas gruesas
demoran para hidratarse e inclusive no llegar a hacerlo nunca en forma interior,
quedando dentro de ellas un núcleo inerte, lo cual se traduce en disminución de la
resistencia a la compresión.
 La propiedad que con mayor frecuencia se hace referencia es la resistencia a la
compresión, debido a que es muy fácil evaluar y en la mayoría de los casos es
suficiente para garantizar un buen comportamiento estructural. Sin embargo, no hay
que olvidar que existen otras propiedades que deben ser controladas para mejorar la
eficiencia de los procesos constructivos y aumentar su vida útil.
 El período de curado de los elementos de concreto debe ser de por lo menos 7 días a
una temperatura mínima de 10°C y máxima de 32°C.

BIBLIOGRAFIA

 Aranda, P. V. (Diciembre de 2008). Obtención del concreto de alta resistencia. Lima,

Perú.
 Sánchez De Guzmán, D. (2001). Tecnología del concreto y del mortero (Quinta edición
ed.). Bhandar Editores.
 NTP 334, NTP Cap 4 y 5.
 Bernal López, S., Gordillo, M., Mejia de Gutierrez, R., Rodriguez Martinez, E., Delvasto
Arjona, S., & Cuero, R. (26 de 05 de 2009). Modelamiento de la resistencia a la
compresión de concretos alternativos, usando la metodología de superficie de
respuesta. Cali, Valle del Cauca, Colombia.
 Tesis: ESTUDIO COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS
CONCRETOS ELABORADOS CON CEMENTOS TIPO I Y TIPO III, MODIFICADOS CON
ADITIVOS ACELERANTES Y RETARDANTES por INGENIERO HAROLD CASTELLON
CORRALES, UNIVERSIDAD DE CARTAGENA – FACULTAD DE INGENIERIA – PROGRAMA
DE INGENIERIA CIVIL – CARTAGENA DE INDIAS – 2013. Sitio wep:
http://190.242.62.234:8080/jspui/bitstream/11227/537/1/TESIS%20DE%20GRADO.pd
f
 Cogollo Serrano, A. J., & García Galeano, J. M. (2004). Estudio comparativo de las
propiedades físicas de concretos elaborados con los diferentes cementos Portland tipo
I y agregados normalizados.
  TABLAS EXTRAIDAS DE http://www.cementospacasmayo.com.pe/wp-
content/uploads/2017/09/tipo_fortimax3_agosto_2017.pdf,
https://www.yura.com.pe/productos/index.html#hs

ANEXOS

Tesis: ESTUDIO COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS CONCRETOS

ELABORADOS CON CEMENTOS TIPO I Y TIPO III, MODIFICADOS CON ADITIVOS ACELERANTES Y
RETARDANTES por INGENIERO HAROLD CASTELLON CORRALES, UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
– FACULTAD DE INGENIERIA – PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL – CARTAGENA DE INDIAS –
2013. Sitio wep:
http://190.242.62.234:8080/jspui/bitstream/11227/537/1/TESIS%20DE%20GRADO.pdf

CAPITULO II:
RESISTENCIA A COMPRESION DEL
CONCRETO CON ADITIVO (PLASTIFICANTE)
PARA INKA IP

CONCRETO CON ADITIVOS AL 1%

DIA 7
Diametro Altura Fuerza Resistencia
Diametro(cm) Area(cm2)
(cm) (cm) (Klb) kgf/cm2
15.4
PROBETA # 1 15.3 30.5 105 15.36666667 185.459559 257.3459842
15.4

15.3
PROBETA # 2 15.35 30 111 15.35 185.057479 272.6425638
15.4
 DIA 14
Diametro Altura Fuerza Resistencia
Diametro(cm) Area(cm2)
(cm) (cm) (Klb) kgf/cm2
15
PROBETA # 1 15.2 30.2 155 15.13333333 179.870142 391.6967244
15.2

15.1
PROBETA # 2 15.1 30.2 150 15.1 179.078635 380.7367534
15.1

DIA 28
Diametro Altura Fuerza Resistencia
Diametro(cm) Area(cm2)
(cm) (cm) (Klb) kgf/cm2
15.2
PROBETA # 1 15.25 30.1 204 15.21666667 181.856545 509.8924142
15.2

15.3
PROBETA # 2 15.3 30.2 200 15.3 183.853856 494.4638794
15.3

1%
MATERIALES
CEMENTO 9.575
AG FINO 21.39
AG GRUESO 30.84
AGUA 6.062
Slump: 3.3 pulg.

Temperatura del Concreto 27.5° Temperatura del Concreto 25.3°

DIA 3 264.99 kgf/cm2

DIA 7 386.22 kgf/cm2
DIA 28 502.18 kgf/cm2
 Valores Y
600

500

400

300

200

100

0
0 5 10 15 20 25 30
 CAPITULO III:
ABRASION

1. OBJETIVO
El objetivo es medir el desgaste producido por una combinación de impacto y
rozamiento superficial en una muestra de agregado de granulometría preparada
2. MARCO TEORICO
La resistencia a la abrasión desgaste o dureza de un agregado es una propiedad que
depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continEuó como es
el caso de pavimentos y pisos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar
duros
MAQUINA DE LOS ANGELES
Es un aparato construido por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500mm de
longitud y 700mm de diámetro aproximadamente con su eje horizontal fijado a un
dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del
eje. El tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la
carga abrasiva dicha abertura esta provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones.

 Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo
 Tener la forma de la pared interna del tambor excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más bajo que tenga corteza de que
el material no puede tener contacto contacto con la tapa durante el ensayo
 Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida
de la tapa al tambor y su remoción fácil

Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se

encuentra descrito en las normas de ensayo de materiales para los agregados
gruesos consiste básicamente en colocar una cantidad especificada de
agregado dentro de la máquina de los ángeles se añade una carga de bolas de
acero y se le aplica un número determinado de revoluciones
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los
efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra y la masa
del material desgastado expresado como porcentaje inicial.

ABRASION= (Pa-Pb)/Pax100

3. MATERIALES E EQUIPOS
  Máquina de los ángeles

 Tamices
 Balanza electrónica : una balanza con una aproximación a 1 gr
 bandejas

4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

o Seleccionamos los tamices 1 ½” y ¾

o Tomamos en una bandeja la muestra de ag. Grueso

o Tamizamos la muestra
o Pesamos lo retenido en los tamices 1 ½ y en el tamiz ¾
o En cada retenido tenemos 2.5 kg en total sumando 5 kg
o Poner la muestra en máquina de los ángeles y poner por unos 20 minen ella

o Terminada el tiempo sacamos la muestra

o Tamizamos de nuestro en los tamices y pesamos de nuevo

o Expresamos la diferencia de peso original y el peso final de nuestra muestra

como un porcentaje de peso inicial, donde este valor como el porcentaje es la
perdida por abrasión
 5. DATOS DEL ENSAYO Y MEMORIA DE CALCULO

Malla ¾-1/2 2.5 KG

Malla ½-3/8 2.5KG
TOTAL 5KG

Pasante malla Nro 16 0.7 Kg

peso inicial − peso final

perdida = ∗ 100
peso inicial

(5000 − 4300)gr
perdida = ∗ 100
5000

perdida = 14%

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las características de la roca madre
El porcentaje de perdida es de 14 % que estamos dentro del rango que nos permite la
norma técnica
Este presente ensayo se debe trabajar de la manera más correcta y con los materiales
adecuados ya que un tamiz que este degastado o mal pesado de los agregados
podríamos alterar los resultados