8-GEN Rev 2015

Manual de Formación con
Simulador de Planta de
Ciclo Combinado Monoeje
de GE
Capítulo 8 - Generador
Rev. 0 - 24 de marzo de 2010

Capítulo 8 - Generador Manual de Formación con Simulador
Esta página está en blanco intencionadamente
LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL

DE ESTE DOCUMENTO ESTÁ PROHIBIDA
Manual de Formación con Simulador Capítulo 8 - Generador
LISTA DE ELEMENTOS INCOMPLETOS Y FALTANTES

Información necesaria/Problema Número de página
Ninguno

i
Índice
8 Generador ....................................................................................................................... 1
8.1 Visión General del Generador .............................................................................. 1
8.1.1 Función ...................................................................................................... 1
8.1.2 Trayectorias de Flujo del Generador ......................................................... 1
8.1.3 Subsistemas y Componentes del Generador ............................................ 3
8.1.4 Descripción General del Generador .......................................................... 3
8.1.4.1Estátor del Generador ....................................................................... 4
8.1.4.2Rotor del Generador .......................................................................... 4
8.1.4.3Excitador del Generador .................................................................... 5
8.1.4.4Sistema de Control de Gas del Generador ........................................ 5
8.1.4.5Sistema de Aceite de sellos............................................................... 5
8.1.4.6Sistema de Protección Digital del Generador (DGP) y Sistema de
Protección de Línea (LPS) ........................................................................... 6
8.1.4.7Inversor Conmutado de Carga (LCI) ................................................. 6
8.1.5 Preguntas de Repaso ................................................................................ 7
8.2 Principios de Funcionamiento............................................................................... 9
8.2.1 Fundamentos del Generador ..................................................................... 9
8.2.1.1La ley de Ohm para circuitos de CC .................................................. 9
8.2.1.2Potencia Eléctrica .............................................................................. 9
8.2.1.3Calentamiento Eléctrico ..................................................................... 9
8.2.1.4Magnetismo ..................................................................................... 11
8.2.1.5Producción de Magnetismo con Electricidad ................................... 13
8.2.1.6Producción de electricidad con magnetismo ................................... 15
8.2.1.7Introducción a la Corriente Alterna .................................................. 16
8.2.1.8Generadores Básicos de CA ........................................................... 17
8.2.1.9Impedancia, factor de potencia y potencia aparente ....................... 18
8.2.1.10Potencia reactiva ........................................................................... 20
8.2.1.11Potencia Trifásica .......................................................................... 23
8.2.1.12Frecuencia del generador, polos y velocidad giratoria .................. 26
8.2.1.13Motores de inducción y máquinas síncronas ................................. 27
8.2.1.14Sincronización y funcionamiento de generadores ......................... 30
8.2.1.15Transformadores ........................................................................... 40
8.2.2 Relés de protección ................................................................................. 42
8.2.2.1Tipos de relés .................................................................................. 42
8.2.2.2Numeración de relés y dispositivos ................................................. 45
8.2.2.3Transformadores de medición ......................................................... 48
8.2.3 Descripciones de relés de protección ...................................................... 52
8.2.3.1Dispositivos de corriente.................................................................. 53
8.2.3.2Protección de zona .......................................................................... 60
8.2.3.3Dispositivos de tensión .................................................................... 67
8.2.3.4Dispositivos relacionados con la frecuencia .................................... 70
8.2.3.5Otros relés de protección................................................................. 73
8.2.3.6Relé de bloqueo (86) ....................................................................... 78
8.2.3.7Protección del generador ................................................................ 80

ii
8.2.3.8Protección contra problemas operativos más allá de los relés de

protección convencionales ......................................................................... 84
8.2.4 Electrónica de potencia............................................................................ 87
8.2.4.1Diodos ............................................................................................. 87
8.2.4.2SCR/tiristores, rectificadores e inversores ....................................... 89
8.2.5 Preguntas de repaso................................................................................ 95
8.3 Descripción general del sistema ....................................................................... 100
8.3.1 Estátor ................................................................................................... 100
8.3.1.1Bastidor del estátor ........................................................................ 101
8.3.1.2Defensas de los extremos del estátor, rodamientos y sellos ......... 102
8.3.1.3Núcleo y devanado del estátor ...................................................... 103
8.3.1.4Conexiones de fase y caja de aisladores ...................................... 107
8.3.1.5Refrigeradores de hidrógeno ......................................................... 108
8.3.2 Rotor del generador y portaescobillas ................................................... 109
8.3.2.1Descripción operativa del rotor y de el porta escobillas................. 109
8.3.2.2Rotor .............................................................................................. 109
8.3.2.3Anillos del colector y porta escobillas ............................................ 112
8.3.3 Excitador EX2000 .................................................................................. 114
8.3.4 Inversor conmutado de carga ................................................................ 119
8.3.5 Sistema de aceite de sellado ................................................................. 126
8.3.5.1Descripción operativa del sistema de aceite de sellado ................ 126
8.3.5.2Suministro del sistema de aceite de lubricación del sistema del
aceite de sellado....................................................................................... 128
8.3.5.3Anillos del sello de hidrógeno ........................................................ 130
8.3.5.4Ruta de flujo del aceite de sellado ................................................. 131
8.3.5.5Alimentación y drenaje del aceite de sellado ................................. 132
8.3.5.6Trampa de flotación ....................................................................... 133
8.3.5.7Detectores de líquido ..................................................................... 135
8.3.5.8Tanque de expansión de drenaje de rodamientos......................... 137
8.3.5.9Armario del panel de control de aceite de sellado ......................... 138
8.3.5.10Descripción operativa general del sistema de aceite de sellado . 138
8.3.6 Sistema de control de gas ..................................................................... 140
8.3.6.1Descripción operativa del sistema de control de gas ..................... 140
8.3.6.2Tubos de distribución de hidrógeno y CO2 .................................... 141
8.3.6.3Válvulas de control de gas............................................................. 142
8.3.6.4Detector de líquidos ....................................................................... 144
8.3.6.5Panel doble de control de hidrógeno (DHCP, por sus siglas en
inglés) 145
8.3.6.6Monitor de la condición del generador........................................... 150
8.3.7 Relés de protección del generador ........................................................ 153
8.3.7.1Funciones de protección en DGP (Protección Digital del Generador)
154
8.3.7.2Funciones de protección en el Sistema de Protección de Línea (LPS)
158
8.3.7.3Relé de fallo del interruptor 50BF .................................................. 160
8.3.8 Preguntas de repaso.............................................................................. 162

iii
8.4 Descripción del esquema de control................................................................. 164

8.4.1 EX2000 .................................................................................................. 164
8.4.2 Arranque estático/inversor conmutado de carga (LCI) .......................... 170
8.4.3 Sincronización ....................................................................................... 174
8.4.4 Factor de potencia y control de VAR ..................................................... 177
8.4.5 Sistema de aceite de sellado ................................................................. 179
8.4.6 Supervisión de hidrógeno ...................................................................... 180
8.4.7 RTD del generador ................................................................................ 183
8.5 Operaciones del sistema .................................................................................. 187
8.5.1 Instrucciones preoperativas ................................................................... 188
8.5.1.1Precauciones y limitaciones .......................................................... 188
8.5.1.2Prerrequisitos ................................................................................ 188
8.5.1.3Lista de verificación previa al arranque ......................................... 188
8.5.2 Arranque del generador ......................................................................... 189
8.5.3 Funcionamiento normal del generador .................................................. 191
8.5.4 Puesta fuera de servicio del generador ................................................. 191
8.5.5 Condiciones anormales del sistema del generador ............................... 191
8.5.5.1Temperatura alta del generador .................................................... 192
8.5.5.2Pérdida repentina de sellos de hidrógeno ..................................... 193
8.5.5.3Baja presión de hidrógeno ............................................................. 195
8.5.5.4Transferencia manual/automático del regulador del EX2000 ........ 196
8.5.5.5Pureza de hidrógeno baja.............................................................. 197
8.5.5.6Alarma de monitor de condición del generador ............................. 199
8.6 Respuestas a las preguntas de repaso ............................................................ 203
8.6.1 Respuestas a las preguntas de repaso de la sección 8.1 ...................... 203

iv
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 8-1 – Generador y el resto de la planta ..................................................................... 1
Figura 8-2 – Diagrama Unifilar Simplificado ......................................................................... 2
Figura 8-3 – Componentes Principales y Sistemas del generador ....................................... 4
Figura 8-4 – Imanes de Barra y Herradura ......................................................................... 12
Figura 8-5 – Flujo Magnético .............................................................................................. 12
Figura 8-6 – Campo Magnético alrededor de un Conductor ............................................... 13
Figura 8-7 - Bobina con Núcleo de Aire .............................................................................. 14
Figura 8-8 – Bobina con núcleo magnético - Electroimán .................................................. 14
Figura 8-9 – Producción de Electricidad y Magnetismo ...................................................... 15
Figura 8-10 - Onda sinusoidal de tensión o corriente de CA .............................................. 17
Figura 8-11 - Generador sencillo de CA ............................................................................. 18
Figura 8-12 - Tensión y corriente de CA fuera de fase ....................................................... 19
Figura 8-13 - Naturaleza capacitiva e inductiva de líneas de transmisión .......................... 21
Figura 8-14 - Generador de fases ...................................................................................... 23
Figura 8-15 - Conexión del generador en Y y en Delta ...................................................... 24
Figura 8-16 - Conexión neutra típica del generador ........................................................... 24
Figura 8-17 - Transformador de conexión a tierra .............................................................. 25
Figura 8-18 - Rotores de 2 y 4 Generadores ...................................................................... 26
Figura 8-19 - Sección cruzada del motor de inducción ....................................................... 28
Figura 8-20 - Rotor y campo magnético de un sistema ...................................................... 29
Figura 8-21 –Sincronoscopio .............................................................................................. 32
Figura 8-22 – Diagrama de bloques AVR simplificado ....................................................... 35
Figura 8-23 - Curva reactivade capacidad .......................................................................... 38
Figura 8-24 - Triángulo de potencia y factor de potencia ................................................... 39
Figura 8-25 - Transformador simplificado ........................................................................... 41
Figura 8-26 - Transformador de aumento simplificado ....................................................... 41
Figura 8-27 - Relé electromecánico típico .......................................................................... 43
Figura 8-28 - Relé de estado sólido típico .......................................................................... 44
Figura 8-29 - Sistema integrado de protección típico ......................................................... 45
Figura 8-30 - Conexiones potenciales de un transformador ............................................... 49
Figura 8-31 - Transformadores de potencial y de corriente ................................................ 50

v
Figura 8-32 - Características inversa, muy inversa y extremadamente inversa ................. 54

Figura 8-33 - Familia de curvas de sobrecorriente cronometradas .................................... 55
Figura 8-34 - Activación selectiva en serie ......................................................................... 55
Figura 8-35 - Sobrecorriente a tierra .................................................................................. 57
Figura 8-36 - Relé simplificado de fallo a tierra .................................................................. 59
Figura 8-37 - Esquema básico del relé diferencial de corriente .......................................... 61
Figura 8-38 - Esquema básico del relé diferencial de corriente (fallo) ................................ 62
Figura 8-39 - Relé de diferencial porcentual ....................................................................... 63
Figura 8-40 - Curvas del relé diferencial que ilustran la restricción porcentual................... 63
Figura 8-41 - Relé de distancia........................................................................................... 65
Figura 8-42 - Relés de distancia aplicados a protección general ....................................... 66
Figura 8-43 - Relé de sobretensión aplicado a protección de fallos de tierra de generador68
Figura 8-44 - Relé de bajo voltaje aplicado a protección de fallos de tierra de generador . 69
Figura 8-45 – Generador en sincronía ................................................................................ 75
Figura 8-46 - Relé de bloqueo ............................................................................................ 79
Figura 8-47 - Diagrama típico de medidas y relé de generador.......................................... 82
Figura 8-48 - Lógica típica para protección de alimentación inadvertida: Se muestra sin
alimentación ................................................................................................................ 85
Figura 8-49- Rectificador de media onda............................................................................ 88
Figura 8-50- Rectificador puente de onda completa ........................................................... 88
Figura 8-51- Rectificador Puente de onda completa con filtro ............................................ 89
Figura 8-52- Rectificador trifásico ....................................................................................... 89
Figura 8-53- Circuito de compuerta con disparo al SCR .................................................... 91
Figura 8-54- Rectificador con filtro y SCR .......................................................................... 91
Figura 8-55 - Inversor simplificado utilizando interruptores ................................................ 92
Figura 8-56 - Diagrama de circuito inversor simplificado .................................................... 93
Figura 8-57 – Generador .................................................................................................. 100
Figura 8-58 - Estátor del generador simplificado .............................................................. 101
Figura 8-59 - Defensa de extremo del generador típico mostrando área de rodamientos y
sellos (con la carcasa de sello de hidrógeno retirada)............................................... 103
Figura 8-60 - Perforación típica de estátor ....................................................................... 104
Figura 8-61 - Núcleo simplificado de estátor .................................................................... 105
Figura 8-62 - Sección cruzada y ranura de montaje de barra de estátor típica ................ 106

vi
Figura 8-63 - División de montaje de barra del estátor en núcleo de estátor.................... 106
Figura 8-64 - Conducto del bus de isofase y caja de rodamientos del generador ............ 107
Figura 8-65 - Ventilador de presurización del bus ............................................................ 108
Figura 8-66 - Sección transversal a través de rotor del generador de dos polos.............. 110
Figura 8-67 - Rotor del generador .................................................................................... 111
Figura 8-68 - Flujo de gas a través de las bobinas del rotor ............................................. 112
Figura 8-69 - Flujo de gas simplificado dentro del generador ........................................... 112
Figura 8-70 - Carcasa del soporte de escobillas del excitador y supresor de tensión del eje
.................................................................................................................................. 113
Figura 8-71 –Escobillas del generador ............................................................................. 114
Figura 8-72 – Disposición del transformador .................................................................... 115
Figura 8-73 - Armario del excitador EX2000..................................................................... 115
Figura 8-74 - Diagrama simplificado del excitador EX2000 .............................................. 117
Figura 8-75 - Organización de los armarios del EX2000 .................................................. 117
Figura 8-76 - Supresor de voltaje en el eje ....................................................................... 118
Figura 8-77 - Sistema LCI simplificado de 12 pulsos ........................................................ 119
Figura 8-78 - Armarios del LCI ......................................................................................... 122
Figura 8-79 - Organización de los armarios del LCI ......................................................... 122
Figura 8-80 - Reactor de enlace de CC y reactor de enlace de CA del LCI ..................... 123
Figura 8-81 - Sistema de refrigeración del LCI ................................................................. 124
Figura 8-82 - Intercambiador de calor del LCI .................................................................. 125
Figura 8-83 - Sistema simplificado de aceite de sellado ................................................... 127
Figura 8-84 –Unidad de aceite de sellado ........................................................................ 128
Figura 8-85 –Sistema simplificado de aceite de lubricación con suministro de unidad de
aceite de sellado........................................................................................................ 129
Figura 8-86 - Anillos de sello del generador ..................................................................... 131
Figura 8-87 - Disposición de anillos de sellado y carcasa de sellado en la defensa de los
extremos .................................................................................................................... 131
Figura 8-88 – Tanque de expansión de drenaje de sello de extremo del generador ........ 133
Figura 8-89 - Montaje de la trampa flotante. ..................................................................... 135
Figura 8-90 - Detectores de líquidos ................................................................................ 136
Figura 8-91 – Tanque de expansión de aceite de cojinetes ............................................. 138
Figura 8-92 - Diagrama de válvulas de control de gas ..................................................... 143

vii
Figura 8-93 - Panel doble de control de hidrógeno........................................................... 146

Figura 8-94 - Esquema simplificado del panel doble de control de hidrógeno.................. 147
Figura 8-95 - DHCP mostrando filtros .............................................................................. 148
Figura 8-96 - DHCP mostrando caudalímetros y analizadores......................................... 149
Figura 8-97 - Monitor de condición del generador ............................................................ 151
Figura 8-98 - Monitor de condición del generador - Esquema simplificado ...................... 152
Figura 8-99 - Esquema de protección general.................................................................. 154
Figura 8-100 - Panel típico de DGP .................................................................................. 155
Figura 8-101 – Panel LPS típico ....................................................................................... 160
Figura 8-102 - Diagrama simplificado del EX2000 ........................................................... 165
Figura 8-103 - Pantalla Mk VI Control - Gen/Exciter ......................................................... 166
Figura 8-104 - Pantalla DCS GENERADOR/EXCITADOR ............................................... 169
Figura 8-105 - Pantalla Mk VI Aux-Static Start ................................................................. 171
Figura 8-106 - Pantalla Mk VI Control-Synch ................................................................... 175
Figura 8-107 - Pantalla Mk VI Control-Start-up con el control VAR en servicio ................ 178
Figura 8-108 - Pantalla Mk VI Aux-Lube Oil Sys .............................................................. 180
Figura 8-109 - Pantalla Mk VI Monitor-H2 Monitoring ....................................................... 181
Figura 8-110 - Pantalla Mk VI Monitor-Generator RTD .................................................... 184
Figura 8-111 – Diagrama de flujo de temperatura alta del generador .............................. 192
Figura 8-112 - Gráfica de flujo de pérdida de presión repentina del hidrógeno ................ 194
Figura 8-113 - Gráfico de flujo de baja presión de hidrógeno ........................................... 195
Figura 8-114 - Diagrama de flujo de transferencia manual/automático del regulador del
EX2000 ...................................................................................................................... 196
Figura 8-115 – Diagrama de flujo de baja pureza de hidrógeno ....................................... 198
Figura 8-116 – Diagrama de flujo alarma en Monitor de Condición del Generador (GCM)
.................................................................................................................................. 199

viii
8 GENERADOR
8.1 Visión General del Generador
8.1.1 Función
La función principal del Generador, que se resume en la visión general de la planta
que se muestra en la Figura 8-1, es convertir energía mecánica en energía eléctrica.
VAPOR BP
VAPOR HRH
VAPOR CRH
VAPOR AP
L.P. I.P. H.P.
HRSG
GENERADOR
TURBINA TURBINA
TURBINA BP
AP MP
TURBINA
HPBFP (2) DE GAS
IPBFP (2)
BOMBAS DE
APORTE (2) CONDENSADOR
TANQUES PARA
SISTEMA DE TANQUE PARA
ALMACENAMIENTO TORRE
TRATAMIENTO ALMACENAMIENTO
DE AGUA DE CONDENSADO REFRIGERACIÓN
DE AGUA
DESMINERALIZADA
(7 CELDAS)
GSC BOMBAS DE
CONDENSADO (2)
BOMBAS DE AGUA DE
CIRCULACIÓN (2)
Figura 8-1 – Generador y el resto de la planta
La función secundaria del generador es actuar como "motor de arranque" de la

turbina de gas que utiliza el Inversor Conmutado de Carga (LCI).
8.1.2 Trayectorias de Flujo del Generador

El Generador, a diferencia de la mayoría de los otros sistemas que se estudian en el
Manual del Simulador, es un dispositivo eléctrico en vez de un sistema de fluidos, aunque
los sistemas de gas y de aceite de sellado que admite el generador son sistemas de
fluidos. Sin embargo, el flujo de energía eléctrica puede ser a través de en términos que
son similares al flujo de fluidos para propósitos de esta descripción.

1
Visión General del Generador Manual de Formación con Simulador
La Figura 8-2 muestra el diagrama unifilar simplificado del generador y la

subestación eléctrica. La energía eléctrica fluye como sigue:
· La electricidad sale del generador a 19 KV

· Aproximadamente 4 MW fluyen (a carga base) al transformador de energía
auxiliar de la unidad para su uso en la planta.
· La energía hacia el subestación eléctrica pasa por el transformador de aumento
de tensión y entra en el subestación eléctrica a 420 KV.
420kV 420kV
522-1 520-1
N.C. N.O.
TRANSFORMADOR
PRINCIPAL
1BAT10
TRANSFORMADOR
AUXILIAR DE LA GS111
UNIDAD N.C.
1BBT10
57GL 6 kV- 1BBA10
N.O.
GS112
N.O.
GS211 GS212
89G N.O. N.C.
N.C.
52G
N.C. TRANSFORMADOR
TRANSFORMADOR
DE POTENCIAL DE
DE AISLAMIENTO
POTENCIA
18kV
57GG
N.O. LCI
89SS
N.O.
GEN
EXCITADOR
DEL EX2000
TRANSFORMADOR
A TIERRA NEUTRO
89ND
N.C.
Figura 8-2 – Diagrama Unifilar Simplificado

Las trayectorias secundarias de flujo del generador incluyen lo siguiente
· Corriente continua (CC) de la Excitación al Generador
· Flujo de hidrógeno dentro del generador para refrigeración
· Flujo de gas (hidrógeno, dióxido de carbono y aire) desde fuentes externas al
desde y hacia el Generador
· Aceite de sellado del generador para reducir las pérdidas de hidrógeno del
Generador

2
8.1.3 Subsistemas y Componentes del Generador

· Estátor del Generador
· Rotor del Generador
· Excitador del Generador
· Sistema de Control de Gas del Generador
· Sistema de Aceite de Sellado de Hidrógeno
· Sistema de Protección Digital del Generador(DGP)
· Sistema de Protección de Línea (LPS)
· Inversor Conmutado de Carga (LCI)
8.1.4 Descripción General del Generador

La función principal del generador es convertir la energía mecánica producida por la
turbina en electricidad. Durante el funcionamiento normal, el generador se sincroniza con
el sistema de transmisión y distribución eléctrica. El generador funciona a 3000 rpm y
produce energía eléctrica a 50 Hz y 19 KV.
Durante el arranque, el generador se lleva a 3000 rpm (velocidad nominal sin carga,
FSNL) y cuando se satisfacen las siguientes condiciones se sincroniza (se conecta
eléctricamente al sistema de transmisión y distribución):
· Su frecuencia de funcionamiento tiene que ser exactamente la misma que la del

sistema
· Tiene que estar exactamente en fase con el sistema
· Tiene que estar a la misma tensión que el sistema
Una función secundaria del generador es, durante el arranque de la planta, actuar
como motor de arranque (utilizando el LCI) de la turbina de combustión.
Es importante saber que al describir el generador se utilizan los términos TE

(extremo de la turbina) y CE (extremo del colector) por parte de GE. El TE es el extremo
del generador que está acoplado con la turbina y el CE extremo del colector está en el
extremo opuesto, en donde están situado el anillo del colector. Cuando se utilizan las
direcciones izquierda y derecha, se asume que el lector está viendo la unidad desde la
turbina hacia el Generador.
Hay varios componentes y sistemas (según se enumera más arriba) auxiliares de

las funciones del Generador. Esos componentes y sistemas se muestran en la Figura 8-3 y
están descritos en las siguientes secciones. La terminología que se utiliza en esta
descripción puede ser poco familiar para el lector. Esos términos se explican en la Sección
8.2.

3
400 kV
89N TRANSFORMADOR
PRINCIPAL
1BAT10
ESTATOR 89G
NEUTRO
ROTOR TRIFÁSICO
PROTECCIÓN
ANILLOS DEL DEL
COLECTOR 52G TRANSFORMADOR
GENERADOR
DGP y LPS 89SS AUXILIAR DE LA
ENFRIADOR DE
UNIDAD
HIDRÓGENO
1BBT10
1BBA10 1BBA10
GS111 GS212
6 kV- 1BBA10 6 kV- 1BBA20
1BBA10 1BBA10
GS211 GS212
LCI EX2000
H2
SALIDA
TRÍFASICA
CO2
VENT
SISTEMA DE
CONTROL DE
GAS
SISTEMA DE
ACEITE DE UNIDAD DE
LUBRICACIÓN ACEITE DE
DE TURBINA SELLADO
Figura 8-3 – Componentes Principales y Sistemas del generador
8.1.4.1 Estátor del Generador

La función principal del estátor del generador es proporcionar inducción de voltaje y
flujo de corriente desde el campo giratorio del rotor del Generador. Una función secundaria
del estátor del generador es que posee las bridas para el montaje de los rodamientos,
juntas, y los enfriadores de hidrógeno.
El estátor cuent con un devanado trifásico. El extremo de la línea trifásica, la salida

del generador, está conectada a la base del estátor. La salida del generador está
conectada a la parte de baja tensión del transformador principal (1BAT10) a través del
seccionador 89G y el interruptor principal del generador 52G. El seccionador está abierto
cuando el generador está apagado porque el transformador principal proporciona energía
a la planta cuando el generador está apagado.
Cuando la unidad se arranca, el LCI (inversor conmutado de carga) puede

conectarse al generador para proporcionar la energía necesaria para arrancar la turbina de
gas.
Los extremos neutros de las tres fases se conectan a la parte superior del
generador a tierra a través de un transformador de puesta a tierra. Hay un seccionador del
neutro (89N) abierto cuando el LCI está en servicio.
8.1.4.2 Rotor del Generador

La función principal del rotor del generador es actuar como electroimán para inducir
tensión y corriente en el devanado del stator. La función secundaria del rotor es hacer

4
circular hidrógeno por el generador para su enfriamiento. Se proporciona alimentación de

CC al rotor a través del anillo del colector en el extremo del colector (CE, Collector End)
del rotor y a través de las escobillas de carbono que están soportadas por el
portaescobillas. El excitador es el que proporciona la alimentación de CC.
8.1.4.3 Excitador del Generador

El excitador incluido en este generador se llama el EX2000 (nombre comercial de
GE). La función principal del EX2000 es suministrar la corriente CC que es necesaria para
producir el campo magnético en el rotor del Generador. La función secundaria del EX2000
es controlar la tensión y la potencia reactiva consumida y suministrada por el generador.
El EX2000 es un sistema de excitación estática que convierte la potencia de CA en
potencia de CC. La fuente de la alimentación de CA es la porción de 6 kV del sistema de
distribución eléctrica (bus 1BBA10). La fuente normal de alimentación al bus 1BBA10 de 6
kV es el transformador auxiliar de la unidad (1BBT10) que se alimentan del lado de baja
tensión del trasformador principal. Una fuente alternativa de alimentación para el
bus1BBA10 de 6 kV es el 1BBA20 de 6 kV a través del interruptor 1BBA10GS212. El
transformador auxiliar de reserva (1BBT10) proporciona alimentación al bus 1BBA20 de 6
kV. Los detalles del sistema de distribución eléctrica se abarcan en detalle en el Capítulo
11 - Sistema de distribución eléctrica.
8.1.4.4 Sistema de Control de Gas del Generador

El generador está lleno de hidrógeno a aproximadamente 4,22 kg/ cm2 en operación
normal para su enfriamiento, ya que el hidrógeno es más efectivo que el aire para
conseguir dicho enfriamiento. El hidrógeno circula por el generador y por los enfiradores
gracias a ventiladores montados en el rotor. Una función del sistema de control de gas es
mantener la presión y la pureza de hidrógeno correctas en funcionamiento normal.
Un problema con el uso de hidrógeno es el hecho de que es explosivo cuando se
mezcla con aire. El dióxido de carbono, el cual no forma una mezcla explosiva con
hidrógeno se utiliza como "gas seguro" para permitir que se llene de manera segura el
generador de hidrógeno y para purgar el hidrógeno del generador para hacer el
mantenimiento cuando el generador esta fuera de servicio. Consecuentemente, otra
función del sistema de control de gas es facilitar el llenado seguro del generador de
hidrógeno y el purgado de hidrógeno del generador que utiliza dióxido de carbono.
8.1.4.5 Sistema de Aceite de sellos

Un problema potencial con el enfriamiento del generador con hidrógeno es la
naturaleza explosiva del hidrógeno mezclado en el aire. Para emplear de manera segura y
efectiva de hidrógeno para el enfriamiento del generador, es necesario contener el gas en
la carcasa del generador y prevenir la contaminación del hidrógeno en el generador. Por lo
tanto, el sellado del eje es necesario en cada extremo del generador en donde el rotor se
extiende a través de la carcasa. Para este propósito, se utiliza un sello de aceite radial de
tipo película. El aceite de lubricación de la turbina se suministra al sistema de aceite de
sellado y se suministra a las juntas de cada extremo del generador.

5
8.1.4.6 Sistema de Protección Digital del Generador (DGP) y Sistema de Protección

de Línea (LPS)
El DGP y el LPS protegen al generador ante fallos disparando el interruptor principal
del generador (52G – es un fallo de aislamiento que tiene como resultado un cortocircuito
y, con frecuencia, daños considerables). Estos dispositivos protectores están diseñados
para actuar ante dos tipos de problemas. El primer tipo de problema es una condición de
funcionamiento que generalmente ha sido provocada por problemas en el sistema de
transmisión y distribución eléctrica que puede provocar daños al generador a menos que
se retire al generador del servicio. El segundo tipo de problema es limitar el daño causado
por un fallo del generador o dispositivos de la planta que están conectados al generador.
8.1.4.7 Inversor Conmutado de Carga (LCI)

El LCI (llamado también Convertidor Estático de Frecuencia) es un sistema estático
y de frecuencia variable que permite al generador funcionar como motor de arranque
sincrónico de la turbina de combustión. Se utiliza para girar la turbina, purgar la turbina de
gas y el HRSG antes de encender la llama y después acelerar la turbina de gas hasta una
velocidad de autosustentación. El LCI se apaga después de que la turbina esté a la
velocidad de autosustentación antes de que el generador esté sincronizado.
El LCI está alimentado por el mismo bus 1BBA10 de 6 kV que alimenta al EX2000.
La salida del LCI se alimenta al generador a través del interruptor 89SS. Este interruptor
puede cerrarse solamente cuando el interruptor principal del generador está abierto.
Cuando el LCI está en servicio, el interruptor a neutro 89N está abierto porque el neutro
del generador no puede ser derivado a tierra durante el funcionamiento del LCI.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
La función principal del generador es convertir energía mecánica producida por la turbina en
energía electrica. Su función secundaria es actuar como motor de arranque utilizando el LCI
para la turbina de combustión.
El estátor facilita la inducción de tensión y flujo de corriente desde el rotor. El rotor actúa como
electroimán para inducir esta tensión y corriente en el estátor. El excitador proporciona la
corriente de CC que es necesaria para producir el campo magnético en el rotor.
El generador se refrigera con hidrógeno. Debido a la naturaleza del hidrógeno, el generador

necesita un sistema de sellado. El generador se sella con aceite de lubricación.
El DGP y el LSP protegen al generador de fallos eléctricos.

6
8.1.5 Preguntas de Repaso

1. ¿Cuál de los siguientes es verdadero sobre el estátor del generador?
a) Los extremos neutros del devanado de fase está conectados por la parte superior
del estátor
b) El excitador EX2000 está conectado al devanado de fase del estátor
c) El hidrógeno en el estátor se refrigera en enfriadores de hidrógeno externos
d) La tensión de salida de CA del estátor del generador es de 6 kV
2. ¿Cuál de los siguientes es verdadero sobre el rotor del generador?

a) El rotor tiene un excitador sin escobillas instalado para la excitación de CC
b) El EX2000 proporciona alimentación de CA a 6 kV al rotor del generador
c) Los ventiladores de los extremos del rotor hacen circular el hidrógeno por los
enfriadores de hidrógeno.
d) Hay anillas de colector instaladas a ambos extremos del rotor para excitación de CC
3. ¿Cuál es la fuente de alimentación del EX2000?

a) Un generador de excitación impulsado por eje
b) El LCI
c) El sistema de transmisión de 420 kV
d) El sistema de distribución de 6 kV
4. ¿Cuál es una función del sistema de aceite de sellado

a) Prevenir la fuga de CO2 del Generador
b) Prevenir la contaminación del hidrógeno del generador
c) Prevenir fugas de hidrógeno hacia el sistema de aceite de lubricación
d) Prevenir una presión excesiva del hidrógeno
5. ¿Cuál es la función del Sistema Digital de Protección de Generador (DGP)?

a) Controlar la tensión del EX2000 para prevenir una tensión excesiva
b) Prevenir que el LCI funcione a velocidad excesiva
c) Disparar el interruptor principal del generador cuando haya alguna condición
peligrosa
d) Prevenir que se sincronice al generador fuera de fase
6. ¿Cuál de los siguientes es verdadero del LCI?

a) El LCI se conecta al rotor del generador para arrancar
b) El LCI se alimenta desde el sistema de 6 kV
c) El LCI controla la velocidad del generador en funcionamiento normal
d) El LCI se refrigera con hidrógeno
7. ¿Cuál de los siguientes es verdadero sobre el sistema de control de gas?

7
a) El sistema de control de gas tiene ventiladores para controlar la temperatura del

hidrógeno del generador
b) El sistema de gas utiliza nitrógeno para rellenar de manera segura al generador de
hidrógeno
c) El sistema de gas mantiene la presión del hidrógeno en el generador ligeramente
por debajo de la presión atmosférica
d) El sistema de gas utiliza CO2 para purgar de manera segura el hidrógeno

8
8.2 Principios de Funcionamiento
8.2.1 Fundamentos del Generador
8.2.1.1 La ley de Ohm para circuitos de CC

Los circuitos de corriente continua (CC) son circuitos en donde la fuente de voltaje
es esencialmente constante, tanto en magnitud como en polaridad. Una fuente típica de
CC es una batería. Un circuito es una trayectoria eléctrica que permite fluir a la corriente
desde la terminal negativa de la batería a la terminal positiva.
La relación más fundamental en los circuitos de DC se llama la ley de Ohm. La ley

de Ohm generalmente se describe como la siguiente ecuación simple:
E= I x R
Donde: E = Voltaje en voltios

I = Corriente en amperios
R = Resistencia en ohmios
Esta ecuación nos dice que hay una relación entre estos tres parámetros (Voltaje,
corriente y resistencia) en todos los circuitos de CC. Si se conocen dos de los parámetros,
se puede utilizar la ley de Ohm para calcular el tercero. En algunos casos, es necesaria el
reacomodo de la ecuación utilizando álgebra. Por ejemplo, para un circuito de CC con una
batería de coche de 12 V y una bombilla con resistencia de 6 ohmios, la corriente que fluirá
a través de la bombilla es de 2 amperios. Para hacer este cálculo, la ecuación de la ley de
Ohm se reescribe como sigue:
E 12
I= = =2
R 6
8.2.1.2 Potencia Eléctrica

Otra relación en circuitos de CC se puede utilizar para calcular la cantidad de
potencia generada. Esta relación también se reescribe como ecuación como sigue:
P= E x I
Donde: P = Potencia en vatios

E = Voltaje en voltios
8.2.1.3 Calentamiento Eléctrico

Las dos relaciones descritas en las Secciones 8.2.1.1 y 8.2.1.2 pueden utilizarse
para cuantificar un fenómeno que comprende normalmente la mayoría de la gente. Se

9
Principios de Funcionamiento Manual de Formación con Simulador
genera calor en cualquier momento en el que la corriente eléctrica fluye a través de un

conductor a temperaturas normales (la superconductividad que ocurre a temperatura muy
baja no se considera en este texto). A pesar de que hay excepciones (como el elemento
calefactor de una cocina eléctrica), esta generación de calor no es deseable. Esto es
verdadero porque significa que si un dispositivo con una bombilla o un motor utiliza energía
eléctrica de una fuente como una batería de CC, parte de la potencia utilizada por ese
dispositivo se "desperdicia" como calor. Si ese calor no se disipa a medida que se
produce, puede haber como resultado altas temperaturas y daños.
La cantidad de calor generado a medida que la corriente pasa por un conductor

puede determinarse combinando las ecuaciones de la ley de Ohm y la de la potencia
eléctrica. La ecuación resultante es:
PH = I2 ´ R
Donde: PH = Potencia perdida en calor

R = Resistencia en ohmios
Como se puede ver en esta ecuación, la cantidad de calor producida es

proporcional al cuadrado de la corriente y directamente proporcional a la resistencia del
circuito. Por lo tanto, si se dobla la resistencia, la cantidad de calor producido (y perdido)
se dobla también. Sin embargo, si se dobla la corriente la cantidad de calor se aumenta
por un factor de cuatro.
Esta relación es importante porque explica, en parte, por qué los equipos eléctricos
grandes están diseñados para operar a tensiones tan altas como sea posible. Para
comprender esta frase, piense en el ejemplo siguiente. Asuma que tiene que construirse
un dispositivo para producir 1000 W de potencia. Si un diseñador eléctrico no estuviese
seguro sobre la mejor tensión a seleccionar para este dispositivo podrían escribir dos
ecuaciones de potencia a diferentes tensiones, quizá 10 voltios y 100 voltios.
P = E x I = 10 voltios x 100 amperios = 1000 watios
P = E x I = 100 voltios x 10 amperios = 1000 watios
En ambos casos, el diseñador ha satisfecho el requisito de generar 1000 W, pero en

el caso de la tensión más baja (10 voltios), hay 100 amperios en el circuito, mientras que
en el caso de la tensión más alta (100 voltios), hay 10 amperios en el circuito. Dada la
ecuación de calentamiento, esto significa que debido a que el circuito de tensión más baja
utiliza 10 veces más corriente que el circuito de tensión más alta, la cantidad de calor será
100 veces más en el circuito de tensión más baja que en el circuito de tensión más alta.
Esto representaría una pérdida tremenda que tendría como resultado una gran ineficiencia.

10
También aumentaría probablemente el coste del equipo a construir ya que tendría que
tener 100 veces más de capacidad de enfriamiento instalado para eliminar el calor.
Estos hechos han tenido como resultado que los equipos eléctricos se diseñen con
tensiones más y más altas. Por ejemplo, es común ver generadores que generan energía
de hasta 22.000 voltios. Esto es cierto a pesar del hecho de que mayores tensiones
pueden ser peligrosas y requieren un aislamiento eléctrico considerable.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
La ley de Ohm describe la relación entre la tensión, el flujo de corriente y la resistencia en un
circuito de CC. La ecuación de potencia muestra que la potencia eléctrica es producto de
voltaje y corriente.
Al combinar la ley de Ohm y la ecuación de potencia eléctrica se muestra que el calor

generado cuando pasa la corriente por un conductor es proporcional al cuadrado de la
2
corriente (I ) y a la resistencia (R). Por lo tanto, para minimizar el calor generado, los equipos
eléctricos se diseñan normalmente con la tensión más alta (corriente más baja) posible.
8.2.1.4 Magnetismo
Existe una considerable relación entre magnetismo y electricidad. Es posible crear
electricidad con magnetismo y magnetismo con electricidad. Piense primero en la
naturaleza del magnetismo.
El magnetismo es una propiedad que se observa en algunos metales como el

hierro. Los tipos "clásicos" de imanes son el imán de barra y los imanes de herradura, que
se muestran en la Figura 8-4. Los extremos de un imán se llaman polos. Los polos se
llaman Norte y Sur, de manera parecida a los polos norte y sur de la tierra. Esto es debido
a que la tierra tiene un campo magnético natural con los polos magnéticos norte y sur en
los polos geográficos norte y sur. Casi todo el mundo conoce el hecho de que cuando se
consideran dos imanes de barra, los dos polos nortes de los dos imanes se repelen (se
alejan del uno del otro), igual que lo hacen los dos polos sur. Por otro lado, el polo norte de
un imán se atrae al polo sur del otro. Éste fenómeno es el motivo por el que el polo sur de
una aguja magnetizada de una brújula apunta siempre hacia el polo norte.
El magnetismo generalmente se describe como un campo de fuerza que existe

alrededor de un imán. Para comprender el concepto del campo magnético, es normal
realizar un experimento en el que se pone sobre un imán de barra un trozo de papel
blanco. Después se echan limaduras de hierro sobre el papel igual que se hace con la sal
de un salero. Las limaduras de hierro tienden a "alinearse" como se muestra en la Figura
8-5. Estas líneas se llaman líneas de flujo magnético y se imagina que van desde el polo
sur hasta el polo norte del imán. De hecho, las líneas de flujo magnético realmente no
existen como líneas en el papel. Sin embargo el concepto de líneas de flujo magnético (o

11
sencillamente líneas de flujo) es útil para describir la fuerza de un campo magnético.

Mientras más líneas de flujo tenga un imán, mayor la fuerza del campo magnético.
N S
S N
S IM Á N N S N
N S
N S
S N
N S
Figura 8-4 – Imanes de Barra y Herradura
Figura 8-5 – Flujo Magnético

12
8.2.1.5 Producción de Magnetismo con Electricidad

Es posible generar un campo magnético utilizando electricidad. De hecho, siempre
que hay corriente fluyendo a través de un conductor, se crea un campo magnético
alrededor del conductor como se muestra en la Figura 8-6. Si se fuera a colocar una aguja
de brújula acerca de un cable que transportase corriente de CC, se vería que hay líneas
circulares de flujo que rodean al cable. La magnitud de ese campo magnético depende de
la cantidad de corriente que fluya, aumentando a medida que aumenta la corriente y
disminuyendo a medida que disminuye la corriente.
BATERÍA
AGUJA DE
BRÚJULA
Figura 8-6 – Campo Magnético alrededor de un Conductor
La fuerza de un campo magnético alrededor de un solo conductor normalmente es

demasiado pequeña para ser útil. La formación de una bobina con el conductor puede
crear un fuerte campo magnético. Los campos magnéticos de vueltas adyacentes de la
bobina se refuerzan los unos a los otros y se puede generar así un fuerte campo
magnético según se muestra en la Figura 8-7. La bobina de esta figura tiene lo que se
llama un núcleo de aire.

13
Figura 8-7 - Bobina con Núcleo de Aire

La fuerza del campo magnético que rodea a un conductor también se determina en
parte por la reactancia magnética del espacio a través del que las líneas de flujo tienen
que "fluir". La reluctancia magnética es analoga a la resistencia al flujo de corriente en
un circuito eléctrico. El aire y el vacío tienen una reactancia magnética muy alta. Los
materiales magnéticos como el imán tienen una reactancia magnética muy baja. La
resistencia del campo magnético producido por una bobina puede aumentarse
considerablemente colocando un núcleo de material magnético como hierro dentro de la
bobina como se muestra en la Figura 8-8.
Figura 8-8 – Bobina con núcleo magnético - Electroimán

14
Por supuesto, cuando se introduce un núcleo de hierro en la bobina, se magnetiza.

La mayoría de la gente reconocería una bobina alrededor de un núcleo de hierro como un
imán. Un producto interesante derivado de la fabricación de un electroimán es el hecho de
que aunque él núcleo no fuese un imán en el núcleo antes de que se utilizara como núcleo
en un electroimán, quedaría un magnetismo residual en el núcleo después de se detenga
el flujo de corriente a través de la bobina. De hecho, así es como se fabrican en la mayoría
de los llamados "imanes permanentes".
8.2.1.6 Producción de electricidad con magnetismo

Como se ha mencionado anteriormente, se puede utilizar un imán para crear
electricidad. Esto es cierto porque siempre que un conductor (como por ejemplo un cable
de cobre) experimenta un campo magnético variable, se "induce" una tensión en ese
conductor. Dado un circuito eléctrico completo (cerrado), esta tensión inducida hace que
fluya la corriente.
Un conductor, como por ejemplo un bucle de cable, puede hacerse para

experimentar un campo magnético variable sencillamente moviendo un imán cerca del
cable. Imagine un experimento en el que un solo bucle de cable está conectado a un
voltímetro muy sencillo llamado galvanómetro según se muestra en la Figura 8-9. Si se
moviera un imán de barra cerca del bucle en dirección hacia abajo, el voltímetro saltaría en
una dirección, positiva o negativa, dependiendo de dónde estuviese el polo norte o el polo
sur más cerca del cable. Si el mismo imán se pasase por el cable en dirección hacia arriba,
el voltímetro indicaría una tensión en dirección opuesta.
Figura 8-9 – Producción de Electricidad y Magnetismo

15
La magnitud del voltaje inducido en el conductor depende del cambio de

velocidad del campo magnético. Mientras mayor sea el cambio de velocidad del campo
magnético, mayor el votlaje producido. La velocidad del cambio del voltaje puede variarse
de dos maneras distintas. Primero, puede cambiarse la velocidad del campo magnético
con respecto al cable. Si se duplica la velocidad, la velocidad de cambio se duplica y la
tensión también se duplica. La segunda manera en que se puede cambiar la velocidad de
cambio es cambiar la fuerza del campo magnético. Así, si dos imanes se sostuvieran
juntos para duplicar la fuerza del campo magnético, mientras que la velocidad
permaneciese constante, la velocidad de cambio se duplicaría junto con la tensión.
Se verá después que estos dos métodos que se utilizan para variar la tensión de
salida del generador antes de que se sincronice. El rotor del generador se convierte en un
imán de gran tamaño. La fuerza del campo magnético en el rotor puede variarse
cambiando la corriente de excitación que fluya a través de él. Antes de que se sincronice
que el generador, la velocidad del rotor también se puede variar. La tensión de salida del
generador aumenta a medida que aumenta la velocidad del rotor y/o aumenta la fuerza del
campo magnético.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
El magnetismo es una propiedad de materiales magnéticos como el hierro. Se puede
visualizar un campo magnético como líneas de flujo, y la fuerza en un campo magnético se
puede pensar en términos del número de líneas de flujo, que aumenta a medida que aumenta
la fuerza del campo. El magnetismo puede producir electricidad y la electricidad puede
producir magnetismo.
También existe un campo magnético alrededor de cualquier conductor eléctrico por el que esté
fluyendo corriente, y la fuerza del campo magnético aumenta a medida que aumenta la
corriente. La fuerza del campo magnético puede aumentarse bobinando el cable alrededor de
un núcleo de material magnético como el hierro. El núcleo entonces se convierte en un
electroimán.
Se induce una tensión en un conductor siempre que el conductor experimente un campo

magnético cambiante. La magnitud de la tensión depende de la velocidad de cambio del
campo magnético experimentado por el conductor, la tensión aumenta a medida que aumenta
la velocidad de cambio del flujo.
En el generador, el rotor es un electroimán que gira en el estátor, que tiene conductores

dispuestos alrededor del rotor. La velocidad de cambio de flujo, y por tanto de la tensión, en
los conductores del generador depende de la velocidad del rotor y de la fuerza del campo
magnético en el rotor, que cambia con la corriente que fluye a través de las bobinas del rotor.
8.2.1.7 Introducción a la Corriente Alterna

La electricidad de corriente alterna (llamado CA) difiere de la electricidad CC porque
tanto la tensión como el flujo de corriente cambian tanto en magnitud como en dirección. Si
se fuera a dibujar el flujo de corriente de un circuito de CA, el resultado sería parecido al

16
mostrado en la Figura 8-10. La forma de este dibujo normalmente se llama una onda
sinusoidal. Tenga en cuenta que la cantidad de tiempo que se necesita para que la
corriente arranque desde cero, aumente al máximo y disminuya a cero es el mismo tiempo
que se necesita para disminuir hasta un mínimo y volver a cero. El tiempo necesario para
completar un ciclo se llama el periodo. La frecuencia es el número de ciclos por segundo,
que tiene por unidad los hercios.
MÁS ALTERNANCIA
PERIODO
POSITIVA
CORRIENTE
CERO
TIEMPO
ALTERNANCIA
NEGATIVA
MENOS
Figura 8-10 - Onda sinusoidal de tensión o corriente de CA

Mientras más rápidamente aumenta y disminuya el flujo de corriente, mayor la
frecuencia. Comúnmente, la frecuencia de la electricidad de CA en Europa es de 50 Hz.
No es necesario que la frecuencia de la electricidad de CA sea de 50 Hz. En varios países
de América, la electricidad de CA se genera a 60 Hz.
8.2.1.8 Generadores Básicos de CA

Se puede construir un generador sencillo de CA con un imán y un cable
embobinado sencillo. La bobina se gira en un área entre los 2 polos del imán, como se
muestra en la Figura 8-11. Ya que la bobina del conductor "ve" un cambio constante en el
campo magnético aparente, se genera un voltaje en la bobina. La energía generada en la
bobina puede aprovecharse conectándose a una carga. mediante anillas de deslizamiento.
Las anillas del deslizamiento también se llaman anillos colectores.
La tensión en la bobina varía de manera senoidal (sube y baja en la Figura 8-11). A

medida que gira la bobina, el cambio máximo de flujo ocurre cuando la bobina se está
moviendo perpendicularmente a las líneas de flujo. No se ve ningún cambio de flujo a
medida que la bobina se mueve en paralelo a las líneas de flujo. Además, la polaridad de
la tensión en la bobina cambia cuando la bobina completa medio giro y pasa por el campo
magnético en dirección opuesta.
En este generador sencillo, la bobina giratoria se llama la armadura y el campo

magnético estático creado por el imán se llama sencillamente el campo. Sin embargo, no
es común que los generadores se construyan con este diseño. Esto es debido como se vio
anteriormente, a que es deseable hacer funcionar al generador con la tensión más alta
posible (10.000 a 22.000 V) para minimizar la generación de calor. Es muy difícil operar

17
una máquina con tensiones de más de aproximadamente 1000 V en los colectores.

Consecuentemente, los generadores más grandes se construyen con una armadura
estática y un campo giratorio. Este diseño hace posible conectar la salida de la armadura
directamente a la carga sin colectores.
CONDUCTORES
PARALELOS
A LÍNEAS DE FUERZA.
EMF MÍNIMO
(A) (B) (C) (D) (E)
GIRO
DIRECCIÓN
DEL FLUJO
DE
N N N N CORRIENTE
N
CA DIRECCIÓN
MP
O
MA S DEL FLUJO
DE
S S S S
GN BOBINA
ÉT CORRIENTE
IC
O
CONDUCTORES CORTANDO CONDUCTORES CORTANDO
DIRECTAMENTE POR EL CAMPO. DIRECTAMENTE POR EL CAMPO.
EMF ESTÁ AL POSITIVO MÁXIMO EMF ESTÁ AL POSITIVO NEGATIVO
UNA ALTERNANCIA
(0 - 180 o) (180 - 360 o)
UN CICLO
UNA ALTERNANCIA
Figura 8-11 - Generador sencillo de CA

Muchos generadores modernos y grandes tienen colectores de todos modos. Sin
embargo, estos colectores se utilizan para que la electricidad de CC magnetice el rotor del
generador. La electricidad de CC se suministra a tensiones relativamente bajas
(normalmente menos de 500 VCC).
Algunos generadores tienen excitadores sin escobillas y por lo tanto no tienen

colectores. En el excitador sin escobillas, la fuente de excitación es un pequeño generador
de CA que tiene un campo estático y barras de armadura giratorias que están montadas
en el extremo del rotor del generador. La salida de CA de las barras de armadura giratorias
se convierte a energía de CC para excitar el rotor del generador utilizando los diodos que
están montados también en el rotor del generador. La salida de CC de los diodos se
conecta directamente a las bobinas del rotor y por tanto no se necesitan ni colectores ni
escobillas.
8.2.1.9 Impedancia, factor de potencia y potencia aparente

La potencia de CA tiene varias características distintas que son fundamentalmente
distintas de la potencia de CC. Estas diferencias surgen del hecho de que cuando se
dibuja la corriente y tensión variables de un circuito de CA en el mismo gráfico, las dos
ondas sinusoidales normalmente no están "en fase". Las ondas sinusoidales están fuera

18
de fase cuando no alcanzan sus picos y ceros al mismo tiempo. La Figura 8-12 muestra un
ejemplo en el que la corriente va por detrás de la tensión.
Cuando se trabaja con circuitos de CA, las relaciones estudiadas para los circuitos
de CC son similares pero tienen diferencias importantes. Por ejemplo, cuando se estudia la
ley de Ohm no es suficiente considerar solamente la resistencia para determinar cuánta
corriente deseada puede fluir por un conductor. Otros dos parámetros eléctricos, la
capacitancia y la inductancia, contribuyen también a la resistencia al flujo de la corriente de
CA. La capacitancia es la capacidad de un dispositivo eléctrico para almacenar energía en
un campo electrostático, como lo hace un capacitor o condensador. La inductancia es la
capacidad de un dispositivo de almacenar energía en un campo magnético, como lo hace
una bobina en un transformador.
E I
0 = 90o
Figura 8-12 - Tensión y corriente de CA fuera de fase

La capacitancia y la inductancia también hacen que las ondas sinusoidales de tensión
y corriente estén fuera de fase. Una inductancia hace que la corriente vaya por detrás de la
tensión, como se muestra en la Figura 8-12 y una capacitación hace que la corriente vaya
por delante de la tensión.
Un parámetro llamado impedancia se utiliza para describir la resistencia total de la

capacitancia, la inductancia y la resistencia al flujo de corriente de CA por un conductor.
Esto nos permite escribir una nueva fórmula de la ley de Ohm para circuitos de CA:
E= I x Z
Donde: E = Tensión o Voltaje en voltios

Z = Impedancia en ohmios

19
La impedancia puede cambiar si la frecuencia de la corriente de CA cambia, aunque

no cambie nada en el circuito. La dirección del cambio de la impedancia depende de la
conformación de los elementos del circuito y de la dirección del cambio en frecuencia. Si el
circuito tiene principalmente inductancia y resistencia con poca capacitancia (el tipo de
circuito que normalmente se encuentra en las terminales de salida del generador), la
impedancia baja a medida que disminuye la frecuencia.
Hay otros cambios resultantes de pasar de electricidad de CC a CA. En el cálculo

de potencia, se tiene que considerar un parámetro llamado factor de potencia. El factor de
potencia es un número entre 1,0 y cero que se utiliza en la ecuación de potencia como se
muestra a continuación
P = E x I x pf
Donde: P = Potencia en vatios

E = Tensión en voltios
pf = Factor de potencia
La mayoría de los motores eléctricos de CA tiene factores de potencia que van de

0,8 a 0,9. Como ejemplo, digamos que un motor eléctrico tiene un factor de potencia de
0,85. Solamente el 85% de la potencia se vería de hecho en el motor. Basándose en la
ecuación de potencia de CC, habríamos esperado tener cerca del 100% de potencia
(llamada la potencia aparente). Por tanto, por ejemplo, si un motor funciona a 100 V fuese
a necesitar 10 A, la potencia aparente seria de 1000 W, pero la potencia real sería
solamente de 850 W si funcionase con un factor de potencia de 0,85.
8.2.1.10 Potencia reactiva

Hasta cierto punto es fácil comprender que los generadores de CA generan energía
real que se mide en vatios (o más comúnmente en kilovatios y megavatios). No obstante,
no es tan fácil comprender que los generadores de CA normalmente también generan
potencia de un tipo distinto. Esa potencia se llama potencia reactiva y se mide en VAR
(voltios amplios reactivos). La potencia reactiva fluye por los dispositivos de CA siempre
que las ondas sinusoidales de tensión y corriente no estén en fase.
Los dispositivos como motores y transformadores son cargas inductivas. Estos

dispositivos almacenan energía en campos magnéticos. Las cargas capacitivas almacenan
energía en campos electrostáticos. Hay pocos ejemplos de cargas capacitivas en la
mayoría de sistemas eléctricos. Las líneas de trasmisión eléctrica actúan como cargas
capacitivas cuando están poco cargadas porque hay una gran diferencia de tensión entre
tierra y los conductores de alta tensión como se muestra la Figura 8-13. Sin embargo,
cuando están muy cargadas el aumento de corriente tiene como resultado campos
magnéticos más fuertes, que tienen como resultado que la línea de transmisión se

20
convierte en una carga inductiva. La mayoría de sistemas eléctricos de distribución tienen

más cargas inductivas que capacitivas la mayor parte del tiempo. Las cargas inductivas
requieren potencia reactiva para funcionar.
La potencia reactiva puede imaginarse como la energía necesaria para mantener

los campos magnéticos de los dispositivos inductivos. Cuando la carga es más capacitiva
que inductiva, la potencia reactiva ofrece corriente de carga para mantener los campos
electrostáticos.
TORRE DE
TRANSMISIÓN AISLANTES
LÍNEA DE TRANSMISIÓN DE
TRES FASES
CAMPO MAGNÉTICO
ALREDEDOR DE CADA
A B C CONDUCTOR -LA FUERZA
DEPENDE DE LA CANTIDAD
DE CORRIENTE
138 A 500 kV
CAMPO ELECTROSTÁTICO – LA
FUERZA DEPENDE DE LA
TENSIÓN
TIERRA
Figura 8-13 - Naturaleza capacitiva e inductiva de líneas de transmisión

Los generadores pueden proporcionar potencia reactiva al sistema de distribución
eléctrica o absorber potencia reactiva del sistema. La tensión a la que el generador se
hace funcionar determina la dirección del flujo de potencia reactiva. Si el generador se
opera a una tensión que es ligeramente superior que la de sistema, el generador
proporciona potencia reactiva al sistema. Si la tensión del generador es ligeramente
inferior a la del sistema, entonces absorbe potencia reactiva del sistema.
Es importante comprender dos hechos sobre la potencia reactiva. Primero, la

potencia reactiva puede cambiarse independientemente de la energía real. Esto significa
que la energía real generada por el generador puede permanecer constante mientras que
se cambia la carga reactiva. Segundo, la corriente tiene que fluir por las bobinas del
generador para generar (o consumir) potencia reactiva igual que lo hace para la energía

21
real. Por tanto, cuando se considere la cantidad total de corriente que fluye por el
generador para determinar el calor que se está produciendo, se tiene que considerar tanto
la potencia reactiva como la real.
Ya que es posible hacer que la carga real del generador permanezca constante
mientras que aumenta la carga reactiva, es posible sobrecalentar el generador de manera
inadvertida si la potencia reactiva no se supervisa con detalle. El control de la potencia
reactiva y los límites de funcionamiento seguro del funcionamiento del generador se
estudian en la Sección 8.2.1.14.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
En circuitos de corriente alterna (CA), la dirección del flujo de corriente varía constantemente
de manera sinusoidal. La tensión varía de manera similar.
La electricidad de CA puede generarse en un generador que tenga una bobina giratoria

(armadura) en un campo magnético estático, pero esto se hace raramente porque los
colectores tendrían que funcionar a alta tensión para transmitir la electricidad del generador.
Consecuentemente, la mayoría de los generadores tienen una armadura estática y un campo
magnético giratorio.
Cuando se considere la resistencia al flujo de la corriente de CA es necesario considerar la

conductancia y la impedancia. La carga total del flujo de corriente de CA depende de una
combinación de resistencia, capacitancia e inductancia, que se llama impedancia. La ley de
Ohm se puede aplicar a circuitos de CA utilizando la impedancia en lugar de la resistencia.
La inductancia y la capacitancia de un circuito de CA pueden provocar que las ondas

sinusoidales de tensión y corriente se desfasen la una de la otra. Una consecuencia de este
fenómeno es el hecho de que la potencia entregada en un circuito de CA sea menor que la
potencia aparente que se esperaría del producto de la tensión y la corriente. Ese producto
tiene que multiplicarse por el factor de potencia, que siempre es menor de 1,0.
En circuitos de CA, la capacitancia se define como la capacidad de almacenar energía en un

campo electrostático. La inductancia es la capacidad de almacenar energía en un campo
magnético. Tanto la capacitancia como la inductancia contribuyen a la resistencia al flujo de la
corriente de CA. La inductancia provoca que la corriente se retrase con respecto a la tensión y
la capacitancia hace que la corriente vaya por delante de la tensión. La impedancia es la carga
total conectada a un generador, y tiene capacitancia, inductancia y resistencia.
Cuando se considera la electricidad de AC, hay dos tipos de energía generada, la potencia
real (vatios) y la potencia reactiva (VAR - voltios amperios reactivos). La potencia reactiva se
puede considerar como la potencia necesaria para suministrar la energía almacenada en
campos electrostáticos de dispositivos capacitivos y campos magnéticos en dispositivos
inductivos.
Los generadores de CA generan tanto potencia real (MW) como potencia reactiva (MVAR).
Estos dos tipos de potencia pueden modificarse independientemente el uno del otro.

22
8.2.1.11 Potencia Trifásica

Esencialmente, todos los generadores industriales generan energía trifásica. Esto
se puede lograr instalando tres conjuntos de bobinas espaciados por igual en la armadura.
La Figura 8-14 ilustra esquemáticamente la disposición de estas bobinas. En el generador
trifásico, se pueden dibujar tres ondas sinusoidales de tensión como se muestra. Cada
onda sinusoidal se desplaza de la onda contigua en 120°.
FASE A FASE C
FASE A FASE B FASE C
TENSIÓN
TIEMPO
FASE B
Figura 8-14 - Generador de fases
Cada una de las tres bobinas de la armadura del generador tiene dos extremos.
Esto significa que el generador trifásico tiene seis terminales. Estas seis terminales pueden
conectarse de dos maneras distintas. La conexión más común se llama la conexión en Y,
llamada así porque como se muestra en la Figura 8-15, el diseño de la conexión tiene
forma de letra "Y" en la conexión en Y, un extremo entre cada una de las tres bobinas está
conectado a un punto común llamado el neutro, que se muestra en la Figura 8-16 (con una
Y boca abajo). La(s) carga(s) se conectan entre cualesquiera dos fases.

23
R RA
AB
A
C A
R RC
C B AC
B
R RB
BC
CONEXIÓN EN Y CONEXIÓN EN DELTA
Figura 8-15 - Conexión del generador en Y y en Delta
Figura 8-16 - Conexión neutra típica del generador

La segunda manera en que se puede conectar un generador trifásico es conectar
cada extremo de cada bobina a la bobina contigua. El resultado se llama conexión en

24
Delta porque el esquema de la conexión (como se muestra en la Figura 8-15) parece ser
un triángulo, que es la letra griega Delta. La(s) carga(s) de la conexión Delta se conectan
en paralelo con las bobinas.
Es interesante advertir que para un generador trifásico conectado en Y, la tensión

que "ve" la carga es 1,73 veces mayor que la tensión de cualquier bobina individual. Por
tanto, si la tensión inducida en una bobina es de 1000 V, la tensión vista por la carga es de
1730 V. Como se ha descrito anteriormente, las tensiones más altas tienen como resultado
una menor producción de calor y pérdidas para una cantidad dada de energía entregada.
Este es un motivo por el que la mayoría de los generadores están conectados en Y.
La mayoría de los generadores conectados en Y tienen el neutro conectado a tierra.

Esta es una medida de seguridad ya que permite derivar a tierra el sistema. También hace
posible transmitir energía con solamente tres conductores ya que ningún neutro externo
tiene que conectarse desde el generador al usuario. El neutro está derivado a tierra a
través del trasformador de conexión a tierra que se muestra en la Figura 8-17.
TRANSFORMADOR
A TIERRA NEUTRO
Figura 8-17 - Transformador de conexión a tierra

25
Hay otra propiedad interesante de las conexiones en Y. Si las corrientes de cada

una de las tres fases son exactamente la misma, no hay ningún flujo de corriente a través
de la conexión común o neutra. Cuando hay un desequilibrio de corrientes de fase, hay
una corriente en el neutro. Mientras mayor sea el desequilibrio en las corrientes de las
fases, mayor la corriente del neutro. Este hecho se utiliza en los relés protectores del
generador que lo protegen contra los efectos de corrientes de fases desequilibradas. Es
importante saber que en funcionamiento normal hay siempre un pequeño desequilibrio en
las corrientes de fase. Es solamente cuando el desequilibrio es excesivo que hay
problemas, que se describen después.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
Todos los generadores industriales generan energía trifásica. Esto se logra instalando tres
conjuntos de bobinas en la armadura (estátor o estátor). Las tres bobinas pueden conectarse
en conexión en Y o con conexión en Delta. La mayoría de los generadores están conectados
en Y. La mayoría de las conexiones en Y tienen un neutro a tierra que se deriva a través del
transformador de puesta a tierra. Cuando la corriente de cada fase es exactamente la misma,
no hay ningún flujo de corriente por el neutro.
8.2.1.12 Frecuencia del generador, polos y velocidad giratoria

En el estudio de los generadores hasta este punto, era implícito que el rotor del
generador tenía dos polos, uno norte y otro sur como se muestra en la Figura 8-18 a la
izquierda. La velocidad giratoria del generador de dos polos tiene que ser de 3000 rpm
para generar energía a una frecuencia de 50 Hz. Ya que la velocidad del generador se
determina por la frecuencia cuando se sincroniza con el sistema eléctrico, esto se llama la
velocidad síncrona.
CENTRO DEL
N
POLO
RANURA N
BOBINADA
RANURA
BOBINADA
CENTRO DEL
POLO
S N
Figura 8-18 - Rotores de 2 y 4 Generadores

26
Sin embargo, muchos generadores tienen más de dos polos. Es posible tener
cuatro polos como se muestra la Figura 8-18 a la derecha. Un generador con este rotor se
llama generador de cuatro polos. Su velocidad giratoria debe ser la mitad de la del
generador de dos polos, 1500 rpm, para generar energía de 50 Hz (la velocidad síncrona
es de 1500 rpm). A esta velocidad, cada conductor de la armadura del flujo magnético
cambiará a la misma velocidad que un conductor de un generador de dos polos que
funcione a 3000 rpm.
A medida que aumenta el número de polos, la velocidad del generador giratorio

disminuye para mantener una frecuencia de 50 Hz según la fórmula siguiente.
f
S = 120 ´
p
Donde: S = Velocidad giratoria en rpm
f = Frecuencia en hercios
p = Número de polos
Casi todos los generadores de turbina de vapor nucleares de Europa tienen rotores
de cuatro polos porque son tan grandes que es deseable por motivos de diseño reducir la
velocidad de los rotores de la turbina. Las limitaciones de diseño de las hidroturbinas
requieren velocidades giratorias todavía más lentas. Algunos generadores de
hidrounidades tienen velocidades síncronas de hasta 150 rpm. La fórmula anterior muestra
que para un generador con una velocidad síncrona de 150 rpm a 50 Hz, el rotor tiene 40
polos.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
Un generador de dos polos tiene que tener una velocidad giratoria de 3000 rpm (velocidad
síncrona) para generar energía a 50 Hz. Es posible construir generadores que produzcan
electricidad de CA con la misma frecuencia pero con una velocidad giratoria más lenta
aumentando el número de polos magnéticos del rotor. Una unidad nuclear normalmente tiene
rotores de cuatro polos y la velocidad síncrona es de 1500 Rpm. Las hidrounidades funcionan
a velocidades mucho más lentas y por lo tanto tienen muchos más polos.
8.2.1.13 Motores de inducción y máquinas síncronas

Hay muchas similitudes entre motores y generadores. Los principios de
funcionamiento del generador pueden comprenderse mejor examinando primero el
funcionamiento del motor de inducción y después comparándolo con máquinas síncronas
como el generador industrial de CA.

27
Funcionamiento del motor de inducción
El rotor de la mayoría de los generadores se magnetiza convirtiéndolo en un

electroimán. No obstante, puede ser difícil tener presente que hay un segundo campo
magnético dentro de un generador en funcionamiento. Este segundo campo magnético se
puede considerar como el "campo del sistema" porque se crea por el flujo de la energía de
CA en las tres fases del generador. Este campo del sistema gira a una velocidad dictada
por la frecuencia de sistema. Si la fase del sistema es de 50 Hz, la velocidad giratoria del
campo de sistema es exactamente 3000 rpm.
Los motores trifásicos de inducción (también llamados asíncronos) como el que se

muestra en la Figura 8-19, son muy similares a los generadores de tres fases, con dos
diferencias principales. Primero, utilizan energía eléctrica en vez de generarla. Segundo,
no tienen ninguna fuente externa de excitación para el rotor. La mayoría de los motores de
inducción tienen una bobina alrededor del rotor que es continua y no se saca por los
anillos colectores. Sin embargo, igual que los generadores, los motores de inducción
tienen un campo que gira a 3000 rpm dentro.
Para comprender cómo funciona el motor de inducción, considere el arranque de un

motor de inducción. En el instante en el que se cierra el interruptor del motor de inducción,
el rotor está detenido. Ya que el campo de sistema está girando a 3000 rpm, la bobina del
rotor "ve" un campo magnético cambiante muy rápidamente que induce un gran voltaje en
la bobina, que a su vez hace que la corriente fluya y magnetice el rotor. En cuanto se
genera el campo magnético en el rotor, el campo del sistema "la agarra" y ejerce un par de
torsión sobre el rotor que tiene como resultado el giro del rotor en la misma dirección que
el giro del campo del sistema según se ilustra en la Figura 8-20.
DIRECTION OF
REVOLVING HEAD
S
DIRECTION OF
FORCE ON ROTOR
Induction Motor Cross Section.wmf
Figura 8-19 - Sección cruzada del motor de inducción

28
S
CAMPO
MAGNÉTICO
DEL ROTOR
N
CAMPO
MAGNÉTICO
DEL SISTEMA
Figura 8-20 - Rotor y campo magnético de un sistema

El rotor acelera hasta casi la misma velocidad que el campo del sistema pero nunca
alcanza esa velocidad. Esto es debido a que si el rotor fuese a girar a la misma velocidad
que el campo de sistema, la bobina del rotor no vería el cambio de flujo y por lo tanto no
habría electromagnetismo en el rotor. De otra manera, el rotor alcanza una velocidad
estable que es ligeramente inferior a la de la frecuencia del sistema. La diferencia entre la
velocidad de sistema en la velocidad del rotor se llama la velocidad de deslizamiento (slip
speed), que normalmente está entre el 1% y del 2% de la velocidad giratoria de campo.
Si se impone una carga sobre el motor de inducción, se reduce su velocidad,

aumentando la velocidad de deslizamiento, y por lo tanto aumentando la velocidad de
cambio del flujo que ve el rotor y aumentando la fuerza de atracción entre el campo de
sistema y el rotor, y con ello el par de torsión. Por tanto, una característica de los motores
de inducción es que sus velocidades varían ligeramente con la carga.
Máquinas síncronas
También es posible construir otro tipo de motor eléctrico llamado motor síncrono. La
diferencia principal entre el motor de inducción y el motor síncrono es la adición de una
fuente externa de corriente de CC al rotor, normalmente a través de anillos colectores. La
fuente externa de electricidad de CC puede ser una batería, un generador de CC
impulsado por motor de inducción o turbina de vapor, o un sistema estático que convierte
electricidad de CA directamente a CC.
Una vez se ha suministrado esta fuente exterior de electricidad de CC al rotor del

motor síncrono, el campo magnético del rotor se hace independiente de la velocidad de
deslizamiento. Como resultado, el rotor (asumiendo que es un rotor sencillo de dos polos)

29
gira a exactamente la misma velocidad que el campo del sistema, llamada velocidad
síncrona. En esta condición, se dice que el motor está sincronizado con el sistema de
distribución eléctrica que está suministrando electricidad al motor. La velocidad permanece
constante independientemente de la carga siempre y cuando se proporcione una
electricidad de excitación suficiente para mantener al rotor "ligado" al campo de sistema.
El motor síncrono es un ejemplo de una máquina síncrona. Una característica

importante de una máquina síncrona es el hecho de que puede actuar como motor para
impulsar una carga (como una bomba o un ventilador) o puede actuar como generador
impulsado por una máquina motriz como una turbina de vapor, turbina de gas o turbina de
agua. La velocidad de la máquina síncrona permanece la misma independientemente de si
la electricidad está entrando o saliendo de la máquina. De hecho, un generador síncrono
puede funcionar como motor sin ningún daño para el generador. Esto se llama "motorizar"
el generador. Sin ambargo, la motorización normalmente no es deseable debido a los
problemas que crea en la turbina y en el sistema de distribución eléctrico, por lo que hay
relés de protección en la mayoría de las plantas para prevenir que el generador se
motorice durante más de 5 a 30 segundos.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
Hay dos tipos de motores eléctricos: de inducción -(también llamado asíncrono) y síncrono.
Tanto para los motores de inducción como para los síncronos, se crea un campo magnético en
el estátor por el flujo de corriente del sistema a través del devanado trifásico.
En el motor de inducción, el campo giratorio induce un flujo de corriente en la bobina del rotor
que magnetiza al rotor. La interacción entre el campo del rotor y el campo del sistema ejerce
un par de torsión sobre el rotor, lo que hace que gire. Siempre hay una velocidad de
deslizamiento en un motor de inducción (el rotor es más lento que el campo del sistema) y ya
que el par de torsión del rotor depende de esta diferencia de velocidad, el motor de inducción
reduce su velocidad ligeramente a medida que su carga aumenta.
El motor síncrono tiene una fuente externa de flujo de corriente de CC (excitación) y por lo
tanto el campo del rotor no depende de la velocidad de deslizamiento y, en funcionamiento
normal, el rotor gira a la misma velocidad que el campo del sistema, esto es el rotor está
sincronizado, de ahí el nombre del motor.
Un motor síncrono es un aparato síncrono en el que la energía puede ir en cualquier dirección.

Cuando hay una máquina motriz conectada a un aparato síncrono, se convierte en un
generador síncrono.
8.2.1.14 Sincronización y funcionamiento de generadores

Esta sección describe y explica el funcionamiento de generadores en sistemas
eléctricos. La sección comienza con lo que es con frecuencia la operación más importante

30
asociada con el generador, la sincronización. Se estudian después el control de la tensión

y la potencia reactiva, junto con los controles típicos de tensión. Finalmente, se describe y
explica la curva reactiva de capacidad.
Sincronización del generador
El generador tiene que estar conectado al sistema de distribución eléctrica para

entregar la energía generada a los usuarios. Cuando generador está conectado al sistema
de distribución eléctrica, la velocidad giratoria del generador está fijada por la frecuencia
del sistema, ya que el rotor gira a la misma velocidad que el campo del sistema del
generador. Por este motivo, se dice que el generador está sincronizado cuando está
conectado al sistema de distribución eléctrica.
La carga de generador real (MW) no está controlada por el generador ni sus

controles. La carga de generador real aumenta a medida que aumenta el par de torsión de
la turbina (que es proporcional a la potencia instantánea de la turbina). El par de torsión de
la turbina se controla modulando las válvulas de turbina para controlar el flujo de vapor
hacia la turbina. Los controles de la turbina controla posicionan y modulan estas válvulas.
La salida del generador se alimenta a un transformador en donde la tensión se

aumenta, de 18 kV a 420 kV. El generador se sincroniza con el sistema de distribución
eléctrica cerrando el interruptor trifásico que puede estar en el extremo de alta o baja
tensión del transformador. Se tienen que satisfacer tres condiciones antes de que el
interruptor pueda cerrarse para sincronizar el generador. Éstas son:
· Frecuencia - La frecuencia del generador tiene que ser la misma que la del
sistema de distribución eléctrica. Se puede pensar en esto como un soldado que
marcha en formación con su pelotón. Su cadencia debe ser la misma que la de
los otros de su pelotón para que pueda llevar el paso. En la práctica, la velocidad
de la turbina (y por lo tanto la del generador) se ajusta para coincidir con la
frecuencia del sistema. En la mayoría de los casos, se sincroniza el generador
con una frecuencia ligeramente superior a la del sistema por motivos que se
explican mas adelante.
· Ángulo de fase - El ángulo de fase del generador tiene que coincidir con el del
sistema. Utilizando la analogía del soldado marchando en su pelotón, esto es
análogo a decir que el soldado tiene que asegurarse de que su pie derecho llega
al suelo en el mismo instante que el de todos los de su pelotón para llevar el
paso. En la práctica, es como sincronizar el generador ligeramente fuera de fase
(aproximadamente 5 grados) por motivos que se describen mas adelante.
· Tensión - La tensión (o voltaje) del generador tiene que ser la misma que la del
sistema. Aunque esto no coincide con la analogía del pelotón de soldados tan
bien como la frecuencia y el ángulo de fase, se puede imaginar esto como un
requisito de que todos los soldados de pelotón sean de la misma altura.

31
Como se ha mencionado anteriormente, los tres requisitos de sincronización del

generador con el sistema de distribución eléctrica tienen que verse satisfechos antes de
que se pueda cerrar el interruptor principal. El sincronoscopio es el dispositivo que se
utiliza para ofrecer al operador la indicación de la frecuencia y el ángulo de fase del
generador con respecto al sistema de distribución eléctrica. El sincronoscopio es como un
reloj con solamente una de las manecillas según se muestra en la Figura 8-21. El
sincronoscopio se pone en servicio después de que el excitador ha entrado en servicio.
La única manecilla del sincronoscopio gira cuando hay diferencia entre la frecuencia
del generador y la frecuencia de sistema. La velocidad giratoria de la manecilla del
sincronoscopio es igual a la diferencia de la velocidad del generador y la velocidad del
sistema (convertida desde su frecuencia). La dirección de giro de la única manecilla
depende de si la frecuencia del generador es mayor o menor que la frecuencia del
sistema. Si la frecuencia del generador es más alta, la manecilla gira en sentido horario.
Por ejemplo, si la velocidad del generador fuese 3001 rpm y la velocidad equivalente del
sistema fuese 3000 rpm (una frecuencia de exactamente 50 Hz) la manecilla del
sincronoscopio giraría en sentido horario a 1 rpm. La manecilla del sincronoscopio gira en
sentido antihorario si la velocidad del generador es menor que la frecuencia del sistema.
Figura 8-21 –Sincronoscopio

32
La posición de la manecilla del sincronoscopio ofrece una indicación del ángulo de

fase del generador con respecto al sistema. Cuando la manecilla está en la posición del
centro superior (las 12 en punto), el generador está exactamente en fase con el sistema. Si
el sincronoscopio está en la posición del centro inferior (las 6 en punto.), el generador está
180° fuera de fase con el sistema.
Muchos sincronoscopios están equipados con dos bombillas que indican el ángulo
de fase. Cada bombilla está conectada, a través de transformadores especiales llamados
transformadores de potencial, entre las mismas fases del generador y el sistema. Si una
bombilla está conectada tanto a la fase del generador, la fase de sistema antes de que el
generador esté sincronizado tendrá corriente pasando a través de ella sólo si hay
diferencia en las tensiones entre las fases A del generador y del sistema. Si se satisfacen
las tres condiciones de sincronización, debería no haber ninguna diferencia en las
tensiones de las dos fases y por lo tanto no fluye ninguna corriente por la bombilla. Por
tanto, cuando ambas bombillas están apagadas, el generador está en fase con el sistema.
Cuando la manecilla del sincronoscopio gira (indicando que en la frecuencia del generador
es distinta de la del sistema y el ángulo de fase está en cambio constante), las bombillas
se encenderán y apagarán alternativamente. La luz es más brillante cuando la manecilla
del sincronoscopio está a la 6 en punto (180° fuera de fase) y se apaga a las 12 en punto
(en fase).
Como se describe anteriormente, los requisitos de coincidencia de frecuencia,

ángulo de fase y tensión no son absolutos. En general, es deseable hacer que la
frecuencia del generador sea ligeramente mayor que la del sistema cuando se cierre el
interruptor principal. Esto asegura que la unidad generará energía en cuanto se cierre el
interruptor en vez de esperar a que el operador responda aumentando la carga. El
sincronoscopio debe moverse en dirección rápida a aproximadamente a 1 a 3 rpm para
satisfacer este requisito.
El interruptor se cierra normalmente cuando la manecilla del sincronoscopio está en

la posición aproximada de 10 en punto en vez de las 12 en punto. El motivo de esto es el
tiempo de retardo que existe entre la decisión del operador de cerrar el interruptor y
cuando realmente se cierra. Este tipo de retardo es debido parcialmente al tiempo de
reacción humana y también en parte debido al tiempo que se necesita para que funcionen
los relés y el mecanismo del interrptor para cerrar los contactos del interruptor.
La tensión del generador debe ser ligeramente mayor que la tensión del sistema
cuando el interruptor está cerrado. Esto es necesario para asegurar que cuando el
generador entra en línea no reduce la tensión del sistema y actúa como carga reactiva en
el sistema. El sistema eléctrico tiene una carga de potencia reactiva (medida en MVAR),
así como una carga de potencia real (medida en MW) según se ha descrito anteriormente.
Al ajustar la tensión del generador a ligeramente más que la tensión del sistema eléctrico,

33
el generador arranca para suministrar potencia reactiva al sistema en cuanto el interrptor

se cierra en vez de actuar como carga reactiva.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
Para conectar el generador al sistema de transmisión y distribución, llamado sincronización del
generador, la frecuencia, el ángulo de fase y la tensión tienen que coincidir con los del
sistema. El sincronoscopio ofrece una indicación de la frecuencia y del ángulo de fase.
Cuando se cierra el interruptor, el sincronoscopio se debe mover hacia la dirección rápida, la
manecilla entre las 10 y las doce en punto, y la tensión del generador es ligeramente mayor
que la del sistema.
Tensión del generador y potencia reactiva
Una vez que está sincronizada la unidad con el sistema, el voltaje de salida del
generador se determina en gran medida por parte de del voltaje del sistema eléctrico y la
demanda de potencia reactiva. Debido al tamaño relativamente pequeño de un solo
generador en relación con el sistema eléctrico, el generador normalmente sólo puede
influir en la tensión del sistema, pero no cambiarla significativamente. Sin embargo, los
cambios de voltaje del generador cambiarán directamente la potencia reactiva o la carga
en VAR en el generador.
El ajuste del regulador de voltaje para aumentar la tensión tiene como resultado la
producción de VAR por parte del generador, que se considera una carga VAR positiva. Por
contra, el ajuste para reducir en la tensión tiene como resultado que el generador absorba
VAR, lo que se considera una carga VAR negativa. Hay muchos términos que se utilizan
para describir el funcionamiento del generador como “adelantar” y “atrasar”. La siguiente
tabla ofrece una lista de estos términos
Tabla 8-1 - Sinónimos de flujo de potencia reactiva
Producir VAR Absorber VAR

Retrasar, En retraso (Lag) Adelantar, en adelanto (Lead )
Sobreexcitado Subexcitado
Flujo positivo de VAR Flujo negativo de VAR
Controles de tensión del generador
La mayoría de los generadores modernos están equipados con un regulador

automático de tensión. La función del regulador automático de tensión (AVR, Automatic
Voltage Regulator) es controlar el voltaje de salida del generador. Al controlar el voltaje del
generador, el AVR controla también la carga reactiva (en MVAR) del generador.

34
El AVR con frecuencia está conectado a un dispositivo de sincronización automática

que puede tomar el control del AVR y de los controles de la turbina durante el arranque
para sincronizar automáticamente el generador. El generador también se puede
sincronizar manualmente.
La mayoría de los AVR tienen dos bucles de control, ambos llamados reguladores,
el regulador manual y el regulador automático, como se muestra en la Figura 8-22.
Cualquiera de estos dos bucles de control puede controlar la tensión del generador, pero
sin embargo se utiliza normalmente en la mayoría de las plantas el regulador automático.
DC VOLTS
EXCITER
TRANSFER
VOLTMETER /
NULLMETER
AVR
AC
VOLTS
VOLTS
A B C
DC AC
GEN13015.wmf
DC SETPOINT AC SETPOINT
Figura 8-22 – Diagrama de bloques AVR simplificado

El regulador manual de tensión a veces se llama el regulador de CC porque controla
la tensión (y corriente) de CC en las conexiones del devanado del rotor del generador. Al
controlar la tensión de CC en el rotor del generador, el regulador manual controla la
corriente de CC por el rotor y por lo tanto la tensión de salida del generador. Este modo de
control ofrece un buen control de tensión del generador antes de que se sincronice el
generador con el sistema de distribución eléctrica porque los únicos dos factores que
afectan a la tensión de salida del generador antes de que esté sincronizado con el sistema
son la corriente de excitación de CC y la velocidad de la unidad.
Después de que este sincronizada la unidad, la tensión de salida de CC del

generador se determina en parte por la condición del sistema de distribución eléctrica
(demanda de tensión y de potencia reactiva). Bajo estas circunstancias, el regulador
manual hace un trabajo relativamente malo controlando la tensión de salida del generador.

35
Ese es el motivo por el que se utiliza el regulador de CA después de que está sincronizado
el generador. El regulador de CA controla la tensión de salida de CA del generador
directamente (la tensión de salida de CA es la variable de proceso). En el caso de
interferencias del sistema eléctrico, el regulador de CA ajusta automáticamente la corriente
de excitación de CC para mantener el voltaje de salida del generador dentro de los límites.
La mayoría de los reguladores de CA no son perfectos para mantener la tensión de

salida del generador en un setpoint dado. La mayoría de los reguladores de CA tienen una
propiedad llamada “droop” (es un controlador proporcional). Esto significa que para que el
regulador de CA cambie su salida, tiene que "ver" un error o diferencia entre el setpoint de
la tensión y el valor real. Consecuentemente, el operador tiene que "recortar" el setpoint de
la tensión de vez en cuando para mantener la tensión deseada. Puede que se tengan que
hacer también ajustes para satisfacer las demandas de carga reactiva en VAR por parte
del despacho de energía.
Normalmente es posible transferir de un regulador AVR a otro en cualquier

momento. Para la mayoría de los AVR, cuando un regulador está en servicio, hay una
función de seguimiento automático que ajusta la salida del regulador fuera de servicio para
que coincida con la del regulador que está en servicio. Esto asegura que cuando se hace
una transferencia habrá lo que se llama una "transferencia sin saltos". El término
transferencia sin saltos significa que no ocurre ningún cambio significativo en la excitación
debido a la transferencia. Para la mayoría de las unidades, el regulador automático ésta en
servicio con mucha frecuencia. Si hay un problema con el regulador automático, el AVR
pone en servicio el regulador manual automáticamente, y de ahí la necesidad de que
exista la función de seguimiento automático. En el caso de que el regulador automático
salte y el regulador manual tome su lugar, normalmente se anuncia una alarma.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
Después de que está sincronizada la unidad, la tensión de salida del generador depende tanto
de la tensión del generador como de la tensión del sistema. La tensión del sistema a su vez
depende de la demanda de potencia reactiva; a medida que aumenta la demanda de potencia
reactiva, la tensión del sistema tiende a disminuir. Cuando aumenta la tensión del generador,
aumenta la potencia reactiva producida por el generador, y viceversa.
El regulador automático de tensión (AVR) controla la tensión de la terminal de CA del

generador. El AVR tiene dos lazos de control: el regulador manual de tensión (regulador de
CC) y el regulador de CA. Para la mayoría de las unidades, el regulador de CA normalmente
está en servicio y el regulador de CC se utiliza principalmente como respaldo para el regulador
de CA.

36
Capacidad del Generador
Una vez que el generador está sincronizado con el sistema, la carga real (MW) del
generador se controla por el gobernador de la máquina motriz. Mientras mayor sea el par
de torsión de la máquina motriz, más potencia se genera. El regulador automático de
voltaje AVR se utiliza para controlar la tensión en las terminales del generador de CA y por
lo tanto la carga reactiva (MVAR) del generador. Mientras está operando el generador, es
importante asegurar que no se superen los límites de funcionamiento especificados por el
fabricante. Como se podría esperar basándose en la discusión de la importancia de la
producción de calor y refrigeración del generador, mantener las temperaturas del
generador dentro de rangos aceptables es esencial en el funcionamiento del generador.
La herramienta principal que se ofrece al operador para operar el generador de

manera que asegure que las temperaturas no exceden el rango permitido es la curva
reactiva de capacidad. Una curva reactiva de capacidad normal se muestra en la Figura
8-23. La curva reactiva de capacidad se dibuja en un gráfico con la potencia real en
megavatios (o kilovatios) en el eje horizontal y la potencia reactiva en MVAR (o KVAR) en
el eje vertical.
Para determinar el punto de funcionamiento del generador en la curva reactiva de

capacidad, se dibuja un "triángulo de potencia". El triángulo de potencia es un triángulo
recto que se dibuja extendiendo una línea desde el origen a lo largo del eje horizontal
hasta la potencia real generada. El lado vertical del triángulo de potencia se dibuja
extendiendo la línea hacia arriba o hacia abajo (según sea necesario) desde el final de la
línea de MW (o KW). La longitud de la línea vertical viene determinada por los MVAR (o
KVAR) generados. El lado restante del triángulo de potencia (la hipotenusa del triángulo)
se dibuja desde el origen al final de la línea vertical. Este tercer lado del triángulo de
potencia es la línea voltios-amperios, que representa el producto de la corriente total que
fluye por el devanado del generador (tanto para la potencia real como para la reactiva) y la
tensión de generador, y también se llama la potencia aparente.
La potencia reactiva puede ser positiva (VAR sale del generador) o negativa (VAR
hacia el generador). Se dice que el generador está funcionando en retardo (lag) cuando los
VAR están saliendo, y adelantando (lead) cuando hay VAR absorbiéndose por parte del
generador. La mayoría de los generadores funcionan la mayoría del tiempo en el área de
retardo, suministrando potencia reactiva al sistema de distribución eléctrica. Esto es debido
a que la carga reactiva de la mayoría de sistemas de distribución eléctrica es inductiva la
mayoría del tiempo.

37
Zero P.F. Lagging

+1.0
Lagging +0.9
Rated P.F.
+0.8 Lagging
Armature
+0.7 Winding
Heating
+0.6 Limitation
Field Width
+0.5 Heat Limitation
+0.4
Reactive Power Per Unit
+0.3
KVA/Unit
+0.2 1.0 P.F.
+0.1
0
.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 1.0 1.1
-0.1
KW Per Unit
-0.2
-0.3
Armature Core End-Iron
REACT-CAP CURVE.vsd
-0.4 Heating Limitation
A
kV
Leading
-0.5
kVAR
0
-0.6
kW
Cos 0 = Power Factor
Figura 8-23 - Curva reactivade capacidad

La curva reactiva de capacidad realmente está compuesta de tres curvas. El
segmento superior está determinado por el límite de calentamiento del campo del
generador, el segmento del lado derecho está determinado por el límite de calentamiento
del estátor y el segmento inferior está determinado por el límite de calentamiento del hierro
del extremo del estátor. Siempre y cuando el triángulo de potencia esté dentro de esta
curva compuesta, la corriente total y por lo tanto el calor total producido dentro del
generador está dentro de límites seguros, siempre y cuando el sistema de refrigeración del
generador esté funcionando correctamente. Estos límites seguros están determinados por
la cantidad calor que se puede quitar del generador. Si el triángulo de potencia supera la
curva reactiva de capacidad, se está generando demasiado calor y existe el peligro de que
el generador se dañe por sobrecalentamiento.

38
La carga reactiva del generador está controlada por el AVR. Si el operador aumenta
la tensión, el generador tiende a generar más potencia reactiva y se disminuye la tensión,
el generador genera menos potencia reactiva. El operador debe tener cuidado en la
operación del generador cuando esté funcionando cerca de los límites de la curva reactiva
de capacidad ya que los cambios en la tensión del sistema pueden tener como resultado
un aumento del AVR de la tensión del generador (y por tanto de la carga reactiva)
automáticamente hasta un punto que supere los límites seguros de incremento del
generador. Esto puede ocurrir aunque la potencia real (en MW) del generador no cambie y
es mucho menor que el máximo posible. El resultado posible es sobrecalentamiento y
daños al generador.
El factor de potencia que fue mencionado anteriormente, esta estrechamente

relacionado con el triángulo de potencia. Concretamente se obtiene dividiendo la carga
real entre la hipotenusa del triángulo de potencia, como se ilustra en la Figura 8-24.
También se obtiene con el coseno del ángulo entre el eje horizontal y la hipotenusa del
triángulo de potencia. El coseno de este ángulo es la longitud de la base del triángulo de
potencia (la carga en MW) dividida por la longitud de la hipotenusa (los voltios-amperios o
potencia aparente). El coseno de un ángulo que mide cero es 1,0 y el coseno disminuye
hasta cero a medida que el ángulo aumenta hasta los 90°. Por tanto, si no hay potencia
reactiva generada o utilizada por parte del generador, el ángulo entre la hipotenusa y el eje
horizontal es cero y por lo tanto el factor de potencia es 1,0. A medida que la cantidad de
potencia reactiva aumenta, el ángulo aumenta hacia 90° y el factor de potencia decrece
hacia 0. En funcionamiento normal, la mayoría de los generadores funcionan en el área de
retraso con factores de potencia que van de 0, 95 a 0,98.
OUT
(LAGGING)
MVAR
A
MV
REACTIVE POWER (MVA)
MW
REAL POWER (MW)
POWER FACTOR.wmf
IN
(LEADING)
Figura 8-24 - Triángulo de potencia y factor de potencia

39
CONCLUSIÓN/RESUMEN
La Curva de capacidad del generador es la herrammienta principal utilizada para asegurar que
las temperaturas no superen el rango permitido. Una temperatura excesiva puede ser
resultado de una potencia reactiva excesiva incluso cuando la potencia real sea menor de la
capacidad máxima de la unidad. En todo momento, la combinación de potencia real (MW) y
potencia reactiva (MVAR), según se describe con el triángulo de potencia, tiene que estar
dentro de los límites definidos por la curva de capacidad del generador. Es importante
comprender que el calor producido en el generador depende de la potencia reactiva así como
de la potencia real producida por el Generador.
8.2.1.15 Transformadores
Los transformadores son dispositivos estáticos de CA que se utiliza normalmente
para convertir electricidad de CA de un voltaje a otro. Sin embargo, es posible construir
transformadores que tengan las mismas tensiones de entrada y de salida. El transformador
básico consta de dos o más bobinas de cable alrededor de un núcleo común de material
magnético (normalmente hierro o acero) como se muestra en la Figura 8-25. Cuando se
aplica tensión de CA a la bobina de entrada del transformador, el flujo de corriente de CA
produce un campo magnético alterno en el núcleo magnético. El campo magnético alterno
induce una tensión de CA en la bobina (o bobinas) de salida.
La magnitud relativa de la tensión inducida en la bobina de salida depende de la
proporción del número de vueltas de la bobina de salida con el número de vueltas de la
bobina de entrada. Así, si se aplicara una tensión de 110 VCA a la bobina de entrada y
hubiese 4 vueltas en la bobina de entrada y 8 vueltas en la bobina de salida, como se
muestra la Figura 8-26, la tensión inducida en la bobina de salida sería de 220 VCA. En
este ejemplo, el transformador se llama transformador de aumento ya que la tensión de
salida es mayor que la de entrada.
El mismo transformador podría conectarse con la entrada en la bobina con 8
vueltas. Si se aplicaran 110 VCA a esa bobina, se induciría una tensión de 55 VCA en la
bobina con 4 vueltas. En este caso, el transformador se llama transformador de
disminución.

40
NÚCLEO DE HIERRO
ENTRADA SALIDA
DEVANADO DEVANADO
PRINCIPAL SECUNDARIO
SÍMBOLO ESQUEMÁTICO
Figura 8-25 - Transformador simplificado
VSALIDA = 2 x VENTRADA
VENTRADA
4 8
VUELTAS VUELTAS
IENTRADA
ISALIDA = ½ x IENTRADA
Figura 8-26 - Transformador de aumento simplificado

El transformador, igual que todos los equipos eléctricos, genera un calor
considerable durante el funcionamiento debido a la corriente que fluye por las bobinas y a
otros efectos. Los transformadores pequeños, como los utilizados para paneles de
iluminación en donde la tensión se reduce de 480 VCA a 120 VCA., utilizan aire para
refrigeración. En la mayoría de los transformadores grandes, la refrigeración por aire no
puede eliminar el calor producido y por lo tanto las bobinas del transformador se instalan
en un tanque que está lleno de aceite mineral para refrigeración. El aceite mineral se utiliza

41
como refrigerante porque no es conductor. El aceite mineral se hace circular por los
refrigeradores que están montados en los lados del transformador.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
Se utilizan transformadores en la mayoría de las aplicaciones de plantas de energía para
convertir electricidad de CA de una tensión a otra tensión. Si la tensión de salida es mayor que
la tensión de entrada, el transformador se llama transformador de aumento. Si la salida es
menor que la entrada, se trata de un transformador de disminución.
Igual que todos los equipos eléctricos, los transformadores producen calor que tiene que ser
eliminado para prevenir una temperatura excesiva que pueda provocar fallos. Los
transformadores pequeños son refrigerados por aire. Los transformadores grandes generan
más calor y requieren una mayor transferencia de calor que los transformadores pequeños, y
por lo tanto los transformadores grandes utilizan aceite mineral como refrigerante con
radiadores externos.
8.2.2 Relés de protección
8.2.2.1 Tipos de relés

Existen muchos tipos distintos de relés de protección que se utilizan para proteger
el generador y otros equipos eléctricos. Esta sección describe los principios de
funcionamiento de algunos de los tipos más comunes de relés, relés electromecánicos y
relés electrónicos o de estado sólido.
Relés electromecánicos
Los relés electromecánicos se alojan normalmente en una carcasa de metal con la

parte delantera de cristal, como se muestra en la Figura 8-27. Los componentes del relé,
incluyendo delicados mecanismos mecánicos que trabajan con muelles, tapones, enlaces
y palancas, están incluidos en la carcasa.
En la mayoría de los casos, un indicador mecánico llamado objetivo se instala en la

carcasa. Este indicador dispara cuando el relé excede su setpoint de disparo. Cuando el
relé cae por debajo de su setpoint, el relé se restablece pero el indicador objetivo
permanece en la posición de disparo hasta que se restablece manualmente. Esto es
importante porque de otro modo no sería posible determinar si un relé de protección ha
disparado.
Conociendo que relés de protección han disparado es esencial en el diagnóstico de

la causa de acciones eléctricas de protección. El objetivo de un relé de protección no debe
restablecerse hasta que se registra el estado de todos los objetivos y se apruebe el

42
restablecimiento de los objetivos. Esta información es muy importante en el diagnóstico del

problema. Adicionalmente, todos los objetivos tienen que restablecerse antes del arranque
de la planta.
OBJETIVO
DE RELÉ
Figura 8-27 - Relé electromecánico típico

Relés de estado sólido
El desarrollo de dispositivos conductores estáticos muy fiables ha tenido como

resultado el desarrollo de relés de protección de estado sólido. Este tipo de relés de
actuación extremadamente rápida ya que no tiene ninguna parte movible y tiene tiempos
de respuesta tan bajos como un cuarto de ciclo (cuatro milésimas de segundo). En vez de
mover discos, copas o tapones que se utilizan en los relés electromecánicos, la velocidad
de carga de los capacitores determina la velocidad de actuación del aparato. El relé de
estado sólido es muy flexible y puede diseñarse para muchas aplicaciones distintas. Justo
igual que los dispositivos electromecánicos, los relés de estado sólido tienen objetivos que
se activan cuando disparan. En vez de un indicador mecánico, los relés de estado sólido

43
normalmente utilizan LED con un pulsador para restablecimiento según se muestra la

Figura 8-28.
El relé que se muestra en la Figura 8-28 (un GE SR745, que se utiliza en varias
aplicaciones en Castejón) es capaz de ofrecer protección para las tres fases de un
transformador. Este relé puede ofrecer múltiples tipos de funciones de protección
incluyendo diferencial (87) y sobrecorriente de tiempo (51) (funciones de protección
específicas que se describen en detalle en la Sección 8.2.3). Consecuentemente, este
dispositivo toma el lugar de varios relés electromecánicos en donde se requeriría un relé
para cada fase y para cada función de protección.
Figura 8-28 - Relé de estado sólido típico

Sistemas integrados de protección
Más recientemente, los fabricantes de relés de protección han desarrollado

dispositivos de estado sólido que incorporan las funciones de muchos relés de protección
distintos en un solo dispositivo. Aunque hay varios nombres de marcas, estos dispositivos
se conocen normalmente como sistemas integrados de protección o relés digitales de
multifunción. El sistema integrado de protección que se muestra en la Figura 8-29 es un

44
ejemplo típico. El listado bajo "TARGETS" (objetivos) es de manera efectiva una relación
de las funciones de protección que ofrece este dispositivo.
Figura 8-29 - Sistema integrado de protección típico

Las ventajas de utilizar sistemas integrados de protección incluyen:
· Limitaciones de espacio y tamaño: un solo dispositivo puede sustituir a muchos

antiguos relés de protección distintos.
· Coste: el sistema integrado de protección generalmente es menos caro que los
dispositivos a los que sustituye.
· Comunicaciones digitales: ya que se trata de sistemas digitales, cuentan con
medios para la comunicación digital. Esto facilita tener interfase con controles de
planta modernos, especialmente los sistemas de DCS y SCADA (Control de
supervisión y captura de datos, por sus siglas en inglés).
· Capacidad de lógica compleja: estos sistemas incorporan la capacidad de utilizar
las señales de función de relé de protección, junto con otras señales (como un
switch de posición para el interruptor de un circuito) para protección contra
condiciones peligrosas que no pueden ser ofrecidas por un solo relé de
protección.
8.2.2.2 Numeración de relés y dispositivos

Para simplificar el proceso de identificación de relés y de otros dispositivos
eléctricos, el Instituto de ingenieros eléctricos y electrónicos (IEEE) ha desarrollado una
norma de la industria para la identificación de estos dispositivos. Esa norma se utiliza en
los equipos suministrados por General Electric en Castejón.
La norma incluye números estandarizados de relé y de función del dispositivo. Los

números de función pueden incluir también una letra, o varias, de sufijo dependiendo de la
función que realice el relé o dispositivo. Esta metodología se utiliza en diagramas
eléctricos en manuales de operación y en especificaciones. El tipo de diagrama en donde
se utilizan con mayor frecuencia esta nomenclatura de dispositivos se llama diagrama

45
eléctrico de protección. En esquemas eléctricos, el número de dispositivo o función del

relés se muestra junto a cada dispositivo para su fácil identificación. La Tabla 1 ofrece una
vista de la mayoría de los números de relé y de función de dispositivo y el nombre de la
función.
Tabla 8-2 - Número de dispositivo de IEEE/ANSI

Dispositivo Descripciones
21 Relé de distancia es un dispositivo que funciona cuando cambian las
propiedades del circuito, se utiliza para determinar si algo ha cambiado a
distancia del relé, normalmente un fallo eléctrico
24 Relé de voltios/Hz (voltios por hercios) protege al generador de
sobreexcitación cuando la frecuencia del generador, y por lo tanto la
impedancia del generador, es baja, lo que podría provocar una corriente
excesiva y por tanto una temperatura excesiva
25 Dispositivo de sincronización o comprobación de sincronismo funciona

cuando dos circuitos de CA están dentro de los límites deseados de
frecuencia, ángulo de fase o tensión, para permitir la puesta en paralelo de
los circuitos.
27 Relé de bajo voltaje es un dispositivo que funciona cuando se alcanza un
valor de bajo voltaje
32 Relé de potencia direccional es uno que funciona cuando se alcanza un
valor deseado de flujo de potencia en una dirección dada, o por potencia
inversa, que generalmente se utiliza a la salida del generador para proteger
la turbina.
40 El relé de campo funciona cuando se alcanza ya sea un determinado valor
o un valor anormalmente bajo de la corriente de campo de la máquina.
También se puede activar ante un valor excesivo de la componente reactiva
de la corriente de armadura en una máquina de CA indicando una
excitación de campo anormalmente baja.
41 Interruptor del circuito de campo es un dispositivo que funciona para
aplicar, o para retirar, la excitación de campo de una máquina.
42 Interruptor de alimentación es un dispositivo cuya función principal es
conectar una máquina a su fuente de voltaje. Esta función puede utilizarse
también para un dispositivo, como un contacto, que se utilice en serie como
un interruptor u otro dispositivo para aperturas y cierres frecuentes del
circuito.
46 El relé de corriente de fase negativa o de equilibrio de fase es un relé
que funciona cuando el flujo de corriente en dispositivos de varias fases,
como un generador trifásico, poseen una secuencia de fase negativa o
cuando las corrientes de la máquina no están equilibradas.
50 El relé de sobrecorriente instantánea o de velocidad de aumento es un
relé que funciona instantáneamente cuando hay un valor excesivo de
corriente o hay una velocidad excesiva de aumento de corriente.

46
Tabla 8-2 - Número de dispositivo de IEEE/ANSI

Dispositivo Descripciones
51 El relé de sobrecorriente de tiempo de CA es similar a un dispositivo de
relé de sobrecorriente 50, exceptuando que hay un retardo de tiempo de
disparo que depende de la magnitud de la sobrecorriente: a medida que
aumenta la corriente, el tiempo de retardo disminuye.
52 Interruptor de circuito de CA un dispositivo que se utiliza para cerrar y
abrir un circuito de alimentación de CA bajo condiciones normales o de fallo.
59 El relé de sobretensión es un relé que funciona en un valor dado de
sobretensión.
60 El relé de equilibrio de tensión o corriente es un relé que actúa ante una
diferencia dada de tensión y corriente en la entrado o salida de dos
circuitos.
63 Interruptor de presión es un interruptor que actúa ante determinados
valores de presión o ante una determinada velocidad de cambio de presión.
Dichos interruptores de presión se llaman normalmente interruptores de
presión repentina y normalmente se utilizan en transformadores.
64 Relé de protección a tierra es un relé que funciona cuando hay fallos del
aislamiento de una máquina, transformador o de otros aparatos a tierra.
67 El relé de sobrecorriente direccional de CA es un relé que funciona a un
valor deseado de sobrecorriente de CA que fluye en una dirección
predeterminada.
72 Interruptor de circuito de CC se utiliza para cerrar y abrir un circuito de
alimentación de CC bajo condiciones normales o para interrumpir este
circuito bajo condiciones de fallos o de emergencia.
78 El relé protector de medida de ángulo de fase o de fallo de
sincronización se utiliza para disparar el generador en el caso que pierda
sincronismo con el sistema de transmisión y distribución.
81 Relé de frecuencia es un relé que funciona a un valor predeterminado de
frecuencia, bien por encima o por debajo o a la frecuencia normal del
sistema, o velocidad de cambio de la frecuencia.
86 Relé de bloqueo es un relé de funcionamiento eléctrico, con
restablecimiento eléctrico o manual que funciona para apagar y mantener a
un equipo fuera de servicio cuando ocurran condiciones anormales. Aunque
la mayoría de los relés se restablecen automáticamente y solamente
responden a una condición, el relé de bloqueo sea activa por otros relés,
normalmente más de uno, y no se restablece automáticamente.
87 Relé de protección diferencial es un relé de protección que funciona para
comparar la corriente hacia y desde una zona de protección que puede
incluir sólo un equipo o varios que están conectados eléctricamente.
En la siguiente sección, se describen en detalle los relés más comunes de esta lista,
dando énfasis a la protección del generador.

47
CONCLUSIÓN/RESUMEN
Los relés de protección se utilizan para proteger al generador y a otros equipos eléctricos. Los
sistemas integrados de protección son dispositivos de estado sólido que incorporan las
funciones de muchos relés de protección distintos en un solo dispositivo. La IEEE ha
desarrollado una norma de la industria para la identificación de relés y de otros dispositivos
eléctricos. Esa norma se utiliza en Castejón.
8.2.2.3 Transformadores de medición

Hay dos parámetros eléctricos fundamentales de los que dependen casi todos los
relés de protección para su funcionamiento, tensión y corriente. La magnitud de la tensión
y la corriente que se encuentra en equipos de alta tensión en generadores y en sistemas
eléctricos hace que sea impráctico medir estos parámetros directamente. En cambio, se
miden utilizando transformadores de medición. Los transformadores de medición pueden
considerarse como los transductores en los controles, o como los fines de carrera y
transductores de presión se utilizan en circuitos de control para sistemas mecánicos. Los
transformadores de potencia (PT, por su siglas en inglés) se utilizan para medir altas
tensiones y los transformadores de corriente (CT, por su siglas en inglés) se utilizan para
medir las corrientes en circuitos de alta tensión. A los transformadores de potencia se les
conoce frecuentemente como transformadores de voltaje (VT). En este texto, se utiliza el
término transformadores de potencia.
Transformadores de potencia (PT)
Los transformadores de potencia, con frecuencia llamados PT, se utilizan para

medir la tensión en circuitos de CA de alta tensión. Los PT son transformadores de
disminución que normalmente están conectados como se muestra en la Figura 8-30. La
proporción de vueltas se selecciona para reducir la tensión a un valor nominal de 120 VCA
para el uso por parte de relés de instrumentación y de protección.
En un PT, el devanado primario está conectado al circuito de alta tensión, bien fase
a fase o fase a tierra. La Figura 8-30(A) muestra la conexión de medición de tensiones de
fase, conexión en Y. La Figura 8-30(B) muestra las conexiones para una conexión fase a
neutro o tierra.
Los PT están protegidos generalmente de la sobretensión utilizando fusibles en el

lado secundario. En el caso de que se fundan estos fusibles, la señal del PT se pierde
naturalmente. La pérdida de la señal de tensión puede provocar muchos problemas
distintos, entre los que se incluye:
· Pérdida de protección de algunos relés de protección

48
· "falso disparo" de algunos niveles de protección

· Fallo de funcionamiento del regulador de voltaje del generador
Para advertir contra la pérdida de un PT, se generará normalmente una alarma.

Además, en algunos casos los relés de protección pueden deshabilitarse para prevenir un
disparo en falso.
18 KV 18 KV
18 KV 18 KV
18 KV 18 KV
120 VOLTIOS 70 VOLTIOS

18 KV
10,4 KV 150:1
V V
150:1
(A) PT CONECTADO FASE A FASE (B) PT CONECTADO FASE A NEUTRO
Figura 8-30 - Conexiones potenciales de un transformador
Transformadores de corriente (CT)
También es necesario medir el flujo de corriente en circuitos de alta tensión de CA.

El transformador de corriente (CT) realiza esta función.
En cualquier transformador, la tensión del lado primario provoca que los campos de
flujo oscilatorios a su vez, generen una tensión a través de una acción inductiva del
transformador. No obstante, los CT están construidos de manera diferente que los PT, de
manera que se puede utilizar para medir el flujo de corriente en un circuito. Cuando la
corriente fluye en un conductor, el flujo magnético rodea al conductor. La magnitud de ese
flujo depende directamente de la cantidad de corriente. Por lo tanto, en vez de un
devanado primario conectado a la línea como en un PT (Figura 8-31), la bobina principal
de CT está en serie con el circuito (Figura 8-31). De hecho, en la mayoría de los casos la
bobina principal del CT es la línea o bus sin ninguna bobina (esto es, hay una sola bobina
principal) y la secundaria está alrededor de la primaria.

49
Como se ha explicado anteriormente, la tensión varía directamente con la

proporción de vueltas del transformador y la corriente varía inversamente con dicha
proporción. Por ejemplo, si la proporción de vueltas del transformador es de 1 a 10 (10
veces más de vueltas en la secundaria que en la primaria), la tensión secundaria es 10
veces la de la primaria, pero el flujo de corriente en las secundarias en la 1/10 de la
corriente de la primaria. Aunque los transformadores de potencial son transformadores de
disminución, los transformadores de corriente son transformadores de aumento. Si la
carga (resistencia) de la secundaria se mantiene constante, se puede decir que un
transformador de corriente desarrolla una segunda corriente que es proporcional a la
corriente primaria. Aunque los transformadores de potencia están diseñados para una
salida secundaria estandarizada de 120 voltios con tensión nominal en el circuito medida,
los transformadores de corriente están diseñados de manera que la salida secundaria sea
de 5 A cuando la corriente nominal esté fluyendo en el circuito principal.
TENSIÓN
FUENTE DE
CA
LOAD
TRANSFORMADOR DE POTENCIA
CORRIENTE
CORRIENTE
CARGA
CARGA
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
Figura 8-31 - Transformadores de potencial y de corriente

Hay dos problemas potenciales asociados con los CT que tiene que comprender el
lector. El primero de estos es el potencial de una tensión muy alta cuando el circuito
secundario está abierto durante funcionamiento normal. En el operación normal, la tensión
del CT secundario es baja. Si el circuito del lado secundario está abierto, el efecto

50
electromagnético tiene como resultado un aumento inmediato de la tensión. La tensión que

se produce puede provocar el arqueo eléctrico y puede superar la capacidad del
aislamiento del CT, los cuales tienen como resultado daños inmediatos. Los daños al
personal son también, por supuesto, motivo de preocupación. Consecuentemente, no se
debe abrir nunca el circuito secundario de un CT que esté en funcionamiento (corriente
pasando por el primario).
NOTA SOBRE SEGURIDAD DE EQUIPOS

Se genera tensión muy alta cuando el circuito secundario de un transformador de corriente
(CT) se abre mientras que el primario está alimentado. La alta tensión puede provocar daños
al equipo y/o lesiones personales. Se tiene que tener cuidado para asegurar que el CT no está
energizado antes de abrir el circuito secundario.
El segundo problema que se debería tener presente en el funcionamiento de

transformadores de corriente es que el transformador puede saturarse. El núcleo de hierro
del transformador sólo puede imantarse para "soportar" una cantidad finita de flujo. Si un
transformador de corriente alcanzara saturación, cualquier aumento en la corriente
primaria por encima del punto de saturación no produce ningún aumento del flujo
magnético, y por lo tanto no hay aumento en la corriente secundaria. Es importante que los
ingenieros que diseñan esquemas de redes de protección se aseguren de que incluso
cuando la corriente primaria sea mucho más alta de lo normal como puede ocurrir durante
condiciones de fallo, el CT no entrará en saturación o se tienen que contemplar
provisiones para manejar la condición saturada.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
La función de casi todos los relés de protección depende de detectar tensión y/o corriente. Los
transformadores de potencia (PT) se usan para medir tensión en circuitos de alta tensión de
AC. Los transformadores de corriente (CT) se utilizan para medir corriente en circuitos de alta
tensión de CA. Los CT y los PT se utilizan también para suministrar entradas al regulador de
voltaje.
Un problema que puede ocurrir con los PT es que haya un fusible fundido que provoca la
pérdida de señal. El posible fundido normalmente genera una alarma y puede deshabilitar
algunos relés de protección para prevenir un disparo en falso.
Un problema potencial con los PT es abrir el ciclo secundario cuando tiene carga. Esto causa
tensiones muy altas que pueden tener como resultado daños al equipo y/o lesiones
personales. El circuito secundario de CT no se debe abrir nunca en condiciones bajo carga.

51
8.2.3 Descripciones de relés de protección

La función de la mayoría de los relés de protección es detectar condiciones
anormales en el sistema de distribución eléctrica y aislar o prevenir fallos, con mínimo
efecto sobre el sistema eléctrico. Los parámetros del sistema eléctrico, por ejemplo la
tensión y corriente, se supervisan continuamente. En cuanto se detecta una condición
anormal, se activa un relé de protección. La activación de relé normalmente abre un
interruptor, que desconecta el equipo defectuoso, o previene el cierre de interruptores o
iniciar otras acciones. La rápida respuesta del relé minimiza los daños a los equipos de los
circuitos y a los equipos. Esta lógica normalmente utiliza los siguientes componentes para
realizar esta función:
· Dispositivos de corriente
► Relé instantáneo de sobrecorriente (50)
► Relé de sobrecorriente con retardo de tiempo (51)
► Sobrecorriente a tierra (50N, 51N)
► Relé de sobrecorriente por tiempo restringido por voltaje (51V)
► Fallo de interruptor (50BF)
· Relés de protección de zona
► Relé de distancia (21)
► Relé diferencial (87)
· Dispositivos de tensión
► Relés de sobre voltaje (59)
► Relés de bajo voltaje (27)
► Voltios/hercios (24)
· Dispositivos relacionados con la frecuencia
► relé de sobre/baja frecuencia (81)
► Relé de voltios/hercios (llamado también voltios por hercios) (24)
· Otros relés de protección
► Protección de potencia inversa (32) y direccional
· Sobrecorriente (67)
► Relé de pérdida de campo (40)
► Relé de fallo de sincronización (78)
► Relé de corriente de secuencia de fase negativa (46)
► Relé de comprobación de sincronización (25)
► Relé de presión repentina (63)
· Relé de bloqueo (86)
La mayoría de los relés de protección aíslan al equipo cuando hay un fallo eléctrico
o alguna condición según se describe anteriormente. Sin embargo, algunos relés de
protección previenen operaciones impropias. Por ejemplo, los relés de comprobación de

52
sincronización se utilizan para generar una señal permisivo para permitir que se cierre un
interruptor sólo cuando existen las condiciones de sincronismo seguro.
Como se describe en la sección 8.2.2.3, en sistemas de alta tensión de CA, los

transformadores de corriente (CT) y los transformadores de potencial (PT) se utilizan para
suministrar alimentación a las entradas de los relés de protección. Estos transformadores
de medición se utilizan ya que las corrientes tensiones reales son tan altas que serían
necesarias grandes relés y un fuerte aislamiento.
En muchos casos, se utilizan múltiples relés de protección del mismo tipo porque en
aplicaciones de plantas de energía, incluyendo grandes generadores, los dispositivos que
se utilizan son dispositivos trifásicos de CA. Ya que puede ocurrir un fallo en cualquiera de
las tres fases, para muchos tipos de relés de protección, es necesario tener uno para cada
fase. Esto es cierto, por ejemplo, para la mayoría de las aplicaciones de relés de
sobrecorriente y diferenciales. En casos donde haya relés para cada fase, la nomenclatura
del relé normalmente se modifica para indicar la fase. Por ejemplo, para un "conjunto" de
relés de sobrecorriente del generador, las designaciones podrían ser 50A ,50B y 50C para
las tres fases. Si para el mismo generador hubiera un relé de sobrecorriente neutro, su
designación sería 50 N, donde "N" quiere decir neutro.
8.2.3.1 Dispositivos de corriente

El relé de sobrecorriente detecta la cantidad de corriente que supera la corriente
normal de un circuito o equipo, incluyendo generadores y transformadores. Este relé recibe
su entrada desde un CT. El relé salta en el circuito cuando la salida de corriente del CT
supera un valor establecido que es proporcional a la corriente de la línea. Una corriente
excesiva puede tener como resultado un fallo o una sobrecarga. Dos tipos diferentes de
relés se utilizan en condiciones de sobrecorriente en circuitos de alta tensión, los relés de
tipo 50 y 51.
Merece la pena apuntar que los interruptores de circuitos que se encuentran en la

mayoría de los paneles de distribución eléctricos residenciales son relés de sobrecorriente.
Funcionan de manera similar a los relés de sobrecorriente que se describen a
continuación.
Relé de sobrecorriente instantánea (50)
Los relés de sobrecorriente instantánea funcionan muy rápidamente, en 1 a 2 ciclos.

Este retardo de tiempo inherente ocurre por motivo del tiempo necesario para detectar la
condición de sobrecorriente y hacer funcionar los contactos del relé. Los relés de
sobrecorriente instantánea se utilizan normalmente para proteger a los equipos de altas
temperaturas que provocan fallos de aislamiento seguidos de fallos cuando hay una
corriente excesiva fluyendo por el dispositivo que se está protegiendo.

53
Relé de sobrecorriente con retardo de tiempo (51)
Hay muchos casos en los que no es viable apagar el equipo inmediatamente

cuando hay una corriente excesiva. Es común, por ejemplo, tener una alta corriente
durante un tiempo breve (menos de un segundo) cuando se arranca el motor de inducción.
Hay otras condiciones que pueden tener como resultado corrientes altas durante períodos
cortos. Cuando la condición de sobrecorriente dura solamente un tiempo breve, la cantidad
de calor que se genera es lo suficientemente pequeña que la temperatura del dispositivo
protegido no aumenta hasta valores inseguros. Este fenómeno con frecuencia se conoce
como inercia térmica. Además de medir la corriente, el relé de sobrecorriente con retardo
de tiempo también cuenta la duración de la sobrecorriente.
Los relés de sobrecorriente con retardo de tiempo (51) funcionan con una
característica "inversa". Esto significa que mientras más alta es la corriente, más rápido
funciona el relé (más corto es el tiempo de retardo). Un motivo por el que se utiliza la
función de retardo de tiempo inverso es porque a medida que aumenta la corriente se
produce más calor. Si la magnitud de la sobrecorriente es muy pequeña, tarda un tiempo
relativamente largo en aumentar la temperatura hasta el punto de peligro, y por lo tanto un
retardo de tiempo largo es aceptable. A medida que aumenta la magnitud de la
sobrecorriente, la cantidad de tiempo necesario para que la temperatura alcance límites
inaceptables es más corta y por lo tanto el retardo de tiempo tiene que disminuirse para
prevenir daños. Las características inversas se muestran en la Figura 8-32. Las tres
formas más comunes son "inversa", "muy inversa" y "extremadamente inversa".
EXTREMADAMENTE INVERSA
MUY INVERSA
TIEMPO
INVERSA
MÚLTIPLES DE RECOGIDA
Figura 8-32 - Características inversa, muy inversa y extremadamente inversa

54
Otro motivo para el uso de relés de sobrecorriente con retardo de tiempo es ofrecer
disparos selectivos basados en la distancia. Los relés 51 normalmente tienen una familia
de curvas en donde distintas valores de corriente pueden establecerse para el mismo
retardo. En la Figura 8-33 con una corriente del 110%, en la curva A, se tardaría un
segundo en activar, mientras que tardaría cinco segundos en la curva B. Al ajustar los
relés 51 para tener distintas curvas, es posible activar selectivamente los interruptores en
configuración en serie como se muestra en la Figura 8-34.
CURVA B
(LEJOS)
10
CURVA A
TIEMPO
(CERCA)
50% 100% 110%
Figura 8-33 - Familia de curvas de sobrecorriente cronometradas
INTERRUPTOR 1 INTERRUPTOR 2 CARGA
51 51
110% 110%
CURVA B CURVA A
Figura 8-34 - Activación selectiva en serie

Se utilizan retardos de tiempo más largos mientras más nos acercamos a un
generador intentando mantener al generador en servicio y para evitar la interrupción del
servicio a cargas no afectadas por un fallo. Por ejemplo, si la carga después del interruptor
2 tiene un fallo y hay cargas entre el interruptor 1 y el interruptor 2, sería deseable
mantener el interruptor 1 cerrado para servir cargas entre los dos interruptores, al tiempo
que se abre el interruptor 2 para proteger al generador y demás cargas. En la Figura 8-34
ambos relés 51 "verían" una corriente mayor de lo normal provocada por el fallo después

55
del interruptor 2. Ya que el retardo de tiempo de una corriente de fallos dada es más corto
para el relé 51 para el interruptor 2 que para el relé 51 para el interruptor 1, el interruptor 2
se dispara primero. Ya que el disparo del interruptor 2 restaura la corriente normal, el
interruptor 1 no dispara y las cargas entre los dos interruptores no se interrumpen.
Combinación de Relés de sobrecorriente (50/51)
Es común instalar tanto un relé de sobrecorriente instantánea como de tiempo en el

mismo caso. Cuando se hace esto, los mismos CT ofrecen entrada a ambos dispositivos.
El setpoint del relé de sobrecorriente instantánea se establece normalmente para que sea
un respaldo del relé de sobrecorriente de tiempo para asegurar que se genera una señal
de disparo rápidamente cuando la corriente exceda un punto de ajuste dado.
Sobrecorriente a tierra (50N, 51N)
El relé de sobrecorriente a tierra es una aplicación específica de un relé de

sobrecorriente. Tanto el relé de sobrecorriente instantánea como los relés de
sobrecorriente por tiempo se utilizan para detectar derivaciones a tierra. En vez de medir la
corriente hacia y desde un transformador o generador, se mide la corriente en la base de
derivación a tierra del transformador o generador. La ruta de una corriente a tierra es
desde el punto del fallo de los conductores de una de las fases y de vuelta a la fuente
(transformador o generador) a través de la bobina neutra o conectada en Y que se muestra
en la Figura 8-35. Si se encuentra una corriente de fallo en el neutro a tierra, el dispositivo
de sobrecorriente a tierra disparará el circuito.

56
50A
50A
50A 50A
C
A
1000 A
50N
1100 A 100 A
B
NEUTRO FALLO
Figura 8-35 - Sobrecorriente a tierra

Con una carga trifásica equilibrada, toda la corriente que sale de una fase vuelve a
las otras fases. Normalmente no hay ningún flujo de corriente neutra. Una causa posible
de flujo de corriente neutra es una derivación a tierra. Cada sistema separado
eléctricamente tiene que tener al menos un neutro a tierra para que este tipo de circuito de
protección de tierra funcione correctamente. Para limitar el valor de una corriente de fallo a
tierra (y por tanto el calor dañino que produce), el neutro del sistema (extremo neutro de
una bobina de transformador o generador) se conecta a través de un banco de
resistencias o un transformador. Las resistencias o el transformador aumentan la
impedancia a tierra y así limitan la corriente de fallo a través del neutro. Los resistores
neutros y transformadores no están diseñados para sostener una corriente de fallo
continuamente. Si la corriente de fallo dura un periodo demasiado largo de tiempo, habrá
daños al resistor o transformador por motivos del sobrecalentamiento.
Relé de limitación de tensión sobrecorriente-tiempo (51V)
Cuando ocurre un fallo en los circuitos que están conectados al generador, la

corriente aumentará mucho más de lo normal, pero la tensión tiende a caer en muchos
casos. Además, la naturaleza reactiva del generador puede limitar inicialmente el aumento
de corriente del fallo. El relé de sobre corriente por tiempo restrigido por voltaje

57
normalmente disminuye el setpoint de disparo por sobrecorriente a medida que cae la

tensión. El retardo de tiempo para este tipo de relé normalmente se configura para permitir
que actúen otros relés de protección, y por lo tanto al relé 51V con frecuencia se le conoce
como de protección de respaldo cuando se aplica a la protección del generador. El hecho
de que el setpoint de disparo de este relé es relativamente alto previene que se active
cuando hay subidas de corriente por el funcionamiento del sistema (una sobrecarga de
emergencia) que no están relacionados con un fallo, y por lo tanto puede ayudar a prevenir
así un disparo innecesario.
Fallo de interruptor (50BF)
Este es un relé de sobrecorriente que utiliza indicaciones de posición de interruptor

de circuito (normalmente interruptores de posición abiertos o cerrados). Cuando las
indicaciones de posición del interruptor indican que debería estar abierto, el relé detecta
corriente, y se inicia un temporizador. El retardo de tiempo del temporizador se establece
para que sea ligeramente mayor que el tiempo en el cual se debe abrir el interruptor, lo
que detiene el flujo de corriente. Si el relé de fallo de interruptor sigue detectando corriente
cuando el temporizador finaliza su tiempo de retardo, es una indicación de que el
interruptor ha fallado y por lo tanto se genera una señal de disparo que abre otro
interruptor para desenergizar el circuito. A esta protección se la llama con frecuencia
protección flashover (de arco eléctrico) porque es un modo de fallo de interruptor de
circuito que puede tener como resultado flujo de corriente y con indicación de interruptor
abierto.
Fallo a tierra de campo (64)
Los devanados del rotor tanto de generadores como de motores están aislados del
cuerpo del rotor. Además, para la mayoría de los generadores grandes, los rodamientos
están aislados de tierra para prevenir que el rotor esté derivado a tierra. Si hay algún fallo
en el aislamiento que tenga como resultado que los devanados del rotor entren en
contacto con el cuerpo del rotor, hay una falla. Si el rotor no está aislado de tierra, un solo
fallo de aislamiento puede tener como resultado un fallo de corriente a tierra de potencial
peligro. En estos casos, el relé detector de fallo a tierra de campo debe apagar el motor o
el generador.
Si el rotor está aislado de manera efectiva de tierra, un solo fallo no tiene como
resultado un flujo de corriente porque no hay circuito cerrado. Sin embargo, si ocurre un
segundo fallo de aislamiento o una vuelta del devanado que está a potencial distinto, los
devanados están de hecho cortocircuitándose y puede fluir una corriente alta de fallo que
dañará al rotor y a su debanado muy rápidamente. Ya que una sola puesta a tierra del
rotor no tiene como resultado daños graves en esta situación, el relé detector de tierra de
campo puede configurarse para emitir una alarma en vez de dispararse. Esto alerta al
operador de la necesidad de apagar el generador para encontrar y corregir la derivación a
tierra antes de que aparezca una segunda puesta a tierra.

58
La detección de derivación a tierra del excitador y campo es importante y

normalmente se suministra como parte integral del generador. Para unidades con
escobillas, un relé con divisor de voltaje se conecta através del campo y la excitación como
un relé sensible de tipo CC conectado entre la red de puente y tierra. Cuando hay una
derivación a tierra en el campo o circuito del excitador aparecen por el relé para activar
una acción. La Figura 8-36 muestra un circuito simplificado de CC que utiliza un relé de
fallo a tierra (64). Los generadores con excitadores sin escobillas se suministran con
escobillas en colectores que miden los niveles aislamiento del armadura. Ambos tipos de
circuitos de medida a tierra normalmente ofrecen una alarma para que el operador actúe.
64
A
(S IN F A L L O )
64
B
( T IE R R A IN A D V E R T ID A )
Figura 8-36 - Relé simplificado de fallo a tierra

59
CONCLUSIÓN/RESUMEN
Los relés de sobrecorriente detectan una cantidad de corriente que supera la corriente normal
de un circuito o equipo. Reciben su entrada de un CT. El relé de sobrecorriente instantánea
(50), con retardo de tiempo (51), de sobrecorriente combinada (50/51), de sobrecorriente a
tierra (50N y 51N), sobrecorriente por tiempo restringida por voltaje(51V), fallo de interruptor
(50BF) y de fallos a tierra de campo (64) son ejemplos de relés de sobrecorriente.
8.2.3.2 Protección de zona

Ya que la sobrecorriente provocada por fallos con mucha frecuencia es la causa de
daños en equipos eléctricos, podría parecer que fuera suficiente utilizar solamente relés de
sobrecorriente en esquemas de protección. Esta estrategia puede no ser deseable sin
embargo porque aunque prevendría daños al equipo, también tendría como resultado la
interrupción del servicio en áreas en donde no hay ningún fallo. Como ejemplo, piense en
dos o más generadores en una planta que alimentan a un sistema eléctrico. Si ocurriese
un fallo uno de los generadores, existe la posibilidad de que todos los generadores de la
planta "vieran" el fallo y por lo tanto todos los generadores serían disparados. Si aislando
generador con el fallo y los otros generadores pueden permanecer en funcionamiento de
manera segura, no es necesario disparar los otros generadores. Esta prevendría la pérdida
de la planta completa.
En una situación como la descrita anteriormente, para prevenir la pérdida de todas

las unidades de generación se utilizan distintos tipos de relé de protección que supervisan
"zonas" del sistema de distribución eléctrica. Una zona puede consistir de una sola pieza
de equipo, como por ejemplo un trasformador o generador, o puede ser una serie de
componentes de un circuito de un sistema eléctrico como una línea de transmisión y los
interruptores a cada extremo de la línea. Si se detecta un fallo dentro de la zona,
solamente se retirará la alimentación de esa zona del sistema sin interrumpir las otras
zonas del sistema. Dos tipos de relés de protección que se utilizan para proporcionar
protección de zona son el relé diferencial y el relé de distancia.
Relé diferencial (87)
En un relé diferencial, se utilizan múltiples transformadores de corriente (CT) para

medir los flujos normales de corriente hacia y desde un dispositivo o zona como
transformador o generador. Cuando la suma algebraica de la corriente que fluye hacia y
desde el dispositivo o zona no es cero, tiene que existir una condición de fallo en algún
lugar de la zona. Cuando se detecta la falla, se utiliza una señal del relé diferencial para
retirar la alimentación al dispositivo o zona disparando uno o más interruptores.
Los principios fundamentales de los relés diferenciales se muestran en la Figura

8-37. Por motivos de simplicidad, solamente se muestran los circuitos (entrada y salida

60
para una sola fase) a la zona de protección. El mismo diseño se aplica a cada una de las
tres fases, lo que significa que para una protección completa se necesitan tres relés
diferenciales, uno para cada una de las tres fases.
IP1 IP2
CT#1 CT#2
NO FAULT IS1 IS2
IP1 = IP2
IS1 = IS2
IOP = ZERO IS1 - IS2
RELAY (87)
FIG11.wmf
IS1 IS2
Figura 8-37 - Esquema básico del relé diferencial de corriente

El relé diferencial tiene una bobina de funcionamiento (OP). Cuando la corriente
fluye por su bobina en cualquiera de las direcciones, se produce una fuerza mecánica que
cierra los contactos, que a su vez se utiliza para generar una señal de disparo.
En este ejemplo, se coloca una bobina en un generador de manera que ambos

extremos de cada bobina de fase sean accesibles a los transformadores de corriente. En
cualquier momento, la corriente que fluye hacia y desde una bobina de fase debe ser la
misma. Si hay un fallo (cortocircuito a tierra o entre fases), la corriente que entra es
diferente de la corriente que sale. Los transformadores de corriente se utilizan para
proporcionar una indicación de la corriente hacia y desde la bobina de fase del generador y
para suministrar corriente de funcionamiento a la bobina de funcionamiento del relé
diferencial.
Las polaridades de los transformadores de corriente están dispuestas de manera

que cuando las corrientes primarias de los dos transformadores de corriente son las
mismas, las corrientes secundarias de los transformadores de corriente (IS1 e IS2) son
iguales en magnitud pero con dirección opuesta. La "X" de cada CT y su conexión en la
Figura 8-37 indican las marcas de polaridad que están marcadas en los CT. Cuando los
CT están conectados al relé diferencial, es importante asegurar que las polaridades son
correctas porque con las polaridades correctas, el flujo de corriente por la bobina del relé
es la suma algebraica de las dos corrientes secundarias de CT. Cuando no hay ninguna
condición de fallo entre los CT, y si los CT son idénticos en condiciones ideales, las

61
corrientes secundarias son iguales, pero opuestas. Cuando las corrientes secundarias de
los CT son iguales y opuestas, IOP es cero y por lo tanto el relé diferencial no opera.
Si hay algún fallo entre dos CT, las dos corrientes primarias de los dos CT no son
iguales como se muestra en la Figura 8-38. Como resultado, la magnitud de las corrientes
secundarias de CT son distintas, y por lo tanto IOP es distinto a cero y se produce una
fuerza para cerrar los contactos que generan la señal de disparo.
IP1 IP2
CT Nº1 CT Nº2
SIN FALLO
IS1 IS2
IP1 = IP2
IS1 = IS2
IOP ? CERO RELÉ (87) IS1 - IS2
IS1 IS2
Figura 8-38 - Esquema básico del relé diferencial de corriente (fallo)

Una dificultad práctica con este esquema es el hecho de que es imposible construir
dos CT idénticos. Siempre hay pequeñas diferencias en los CT que tienen como resultado
leves diferencias en las corrientes secundarias para la misma corriente primaria. Estas
diferencias pueden ser lo suficientemente grandes para provocar que el relé actúe incluso
cuando no hay ningún fallo en la zona protegida. Otro problema práctico es que hay
pérdidas en los sistemas reales que también pueden contribuir a diferencias en las
corrientes secundarias. Esto hace que el relé diferencial sea sensible incluso a fallos
internos "leves". Sin embargo, en aplicaciones como protección de generadores, habría
también disparos espúreos, incluyendo disparos por corrientes transitorias altas
provocadas por fallos afuera de la zona protegida del relé.
Para proporcionar alta sensibilidad a los fallos internos leves y rechazar los fallos
externos, la mayoría de los relés diferenciales son de tipo de relé "diferencial porcentual".
La Figura 8-39 muestra una modificación de los circuitos mostrados en la Figura 8-37 y en
la Figura 8-38. La modificación añade dos bobinas de restricción (R) que afectan al
funcionamiento de los contactos del relé. Las bobinas de restricción están dispuestas de
manera que producen una fuerza mecánica que se opone a la fuerza de la bobina en

62
operación (OP) cuando la corriente primaria fluye por la zona de protección es la misma
tanto hacia como desde la protegida. Cuando ocurre un fallo dentro de la zona, las fuerzas
producidas por las bobinas de restricción tenderán a oponerse la una a la otra (a
cancelarse una a la otra), permitiendo que la bobina en operación dispare el relé.
IP1 IP2
CT#1 CT#2
IS1 IS2
RELAY (87) IOP
BOBINA DE BOBINA DE
FIG13.wmf
RESTRICCIÓN #1 RESTRICCIÓN #2
IS1 IS2
Figura 8-39 - Relé de diferencial porcentual

La cantidad de restricción depende de la fuerza o del número de vueltas de las
bobinas de restricción. La Figura 8-40 muestra una curva típica de característica de un relé
diferencial porcentual. Los relés diferenciales porcentuales fijos tienen características entre
el 10% y el 50%. Con una característica del 50%, una corriente externa de 10 A, según se
ve en las bobinas secundarias de los CT, necesitarían una diferencia de corriente de 5 A
para que operara el relé. Con un tipo del 10%, y corriente de paso de 10 A, 1 A o más de
corriente diferencial provocaría la operación del relé.
VARIABLE
RESTAINT
OPERATE
CURRENT
(IOP) 40%
25%
GENERIC\RELAY\RLY15001.VSD
10%
RLY15008.WMF
RESTRAINT CURRENT (IR)
Figura 8-40 - Curvas del relé diferencial que ilustran la restricción porcentual

63
También hay relés diferenciales de tipo porcentual variable, que normalmente son
dispositivos de estado sólido. Los relés diferenciales porcentuales variables utilizan la más
pequeña de las dos corrientes que vigilan como base para el porcentaje que se determina
como punto de ajuste para disparar el relé. Esto es una ventaja porque hace que el relé
sea relativamente más sensible a fallos que tengan como resultado diferencias de
corriente.
Relé de distancia (21)
Los relés de distancia están diseñados para funcionar en fallos que estén dentro de
una distancia particular de la ubicación de relé. Esto es posible porque la línea que se
protege tiene una impedancia específica (resistencia de CA) en funcionamiento normal sin
fallos, y la impedancia cae cuando hay algún fallo. Midiendo tanto la tensión como la
corriente se puede calcular la impedancia y disparar el circuito si la impedancia cae por
debajo del setpoint del relé. Los relés de distancia se utilizan normalmente para líneas de
distribución asociadas con distribución en red, pero también se pueden utilizar como
protección de respaldo a fallos de generador.
Como se describe anteriormente, cuando ocurre un fallo en una línea de

transmisión la impedancia cae y la línea aparece "más corta" de lo que realmente es
cuando se utiliza un relé de distancia. La impedancia de una línea de transmisión se puede
expresar en términos de tensión y corriente. Cuando el cambio de impedancia indica que
hay un fallo, el relé de distancia se dispara.
Z (AC Resistance) = E (Voltage) / I (Current)
Los PT y CT dan las entradas a un relé de distancia. En general, una combinación

de tensión reducida y corriente aumentada indica que hay un fallo en la línea. La Figura
8-41 ilustra el concepto del funcionamiento del relé de distancia.

64
Figura 8-41 - Relé de distancia

Aunque el ejemplo anterior muestra una línea de distribución que utiliza un relé de
distancia, el relé de distancia también se puede utilizar para protección del generador.
Para ofrecer protección de respaldo de fallos en el generador y en el transformador, y
particularmente protección para generador y/o fallos de transformador no resueltos, se
puede utilizar un relé de distancia.
Los relés de distancia se utilizan para protección del generador, y se conectan

normalmente como se muestra la Figura 8-42a. En este diseño, el relé de distancia está
configurado para "alcanzar" del transformador principal hacia el sistema de distribución
(basado en la impedancia normal). Se debe comprender que también hay otros relés de
protección de generador (como los relés diferenciales) que se instalan en la zona protegida
por el relé de distancia del generador. Un temporizador fijo del relé da el retardo de tiempo
necesario para que el relé de distancia se coordine con los otros relés de protección del
generador dentro de la zona protegida por el relé de distancia del generador.

65
GENERATOR STEPUP
TRANSFORMER
BUS
CT'S
GEN 52
PT'S
21
GENERIC\RELAY\RLY15001.VSD
HIGH IMPEDANCE
RLY15010.WMF
NEUTRAL
GROUNDING
TRANSFORMER
a) Distance Relay Reaching Into System
GENERATOR STEPUP
TRANSFORMER
BUS
CT'S
GEN 52
PT'S
21
HIGH IMPEDANCE
NEUTRAL
GROUNDING
TRANSFORMER
b) Distance Relay Covering Only Generator
Figura 8-42 - Relés de distancia aplicados a protección general
La conexión habitual tiene los transformadores de corriente CT en el extremo neutro

del generador ofreciendo protección de respaldo al generador, aunque los CT podrían
conectarse al lado de alta tensión del generador. Con la tensión medida en el bus del
generador, la configuración del relé se ajusta desde su ubicación independientemente de
la ubicación del CT. Se utilizan solamente la impedancia del transformador de la unidad
más la impedancia del sistema de alta tensión para la determinación de la configuración de
la impedancia del relé diferencial.
Sólo para la protección del generador, se puede conectar un relé de distancia (21) a
los CT y PT en el bus conectado al generador y configurarlo para que miren al generador
según se muestra en la Figura 8-42b. En esta configuración, solamente se ofrece
protección de generador y no como respaldo ante fallos del bus.

66
CONCLUSIÓN/RESUMEN
Se utiliza la protección de zonas para supervisar "zonas" de sistemas eléctricos de
distribución. Cuando se detecta un fallo, solamente se dispara la zona del fallo. El resto del
sistema se permite que continúe funcionando.
Dos relés que ofrecen protección de zonas son el relé diferencial y el relé de distancia. El relé
diferencial (87) compara la corriente que entra y que sale de una zona, que debería ser la
misma, para detectar un fallo. El relé de distancia (21) mide la impedancia del circuito, que
cambia cuando hay algún fallo. Mientras que los relés de distancia se utilizan con mucha
frecuencia para proteger las líneas de transmisión y también se utilizan para protección del
generador.
8.2.3.3 Dispositivos de tensión

Relé de sobretensión (59)
El funcionamiento con voltajes superiores a los valores de diseño puede provocar

aumentos en el flujo de corriente y la posibilidad de rotura del aislamiento. Los
generadores, así como los transformadores, no pueden verse sometidos a condiciones de
sobrevoltaje excepto durante breves períodos de tiempo. Cuando se operan los
generadores y transformadores cerca de sus límites de seguridad, pequeños sobre
voltajes pueden traer como resultado corrientes de excitación significativamente altas en
los transformadores, y densidades de flujos excesivas y patrones anormales de flujo en los
generadores. Una causa común de condiciones de sobretensión es un fallo en el regulador
de voltaje del generador (con frecuencia llamada el AVR, regulador de voltaje automático).
La corriente de excitación de campo de un generador a condiciones nominales es

mayor que la necesaria sin carga, y por lo tanto es importante que la excitación se reduzca
a medida que se reduce la carga. Normalmente esto se logra por el regulador de voltaje
del generador, pero señales incorrectas de tensión, la pérdida de fusibles de transformador
de tensión u otros fallos en el regulador pueden tener como resultado altas tensiones. Los
relés de sobretensión normales funcionan en dos etapas con el primer setpoint al 110% de
la tensión nominal, lo que provoca una alarma con un disparo subsiguiente después un
retardo de tiempo de aproximadamente un minuto, y la segunda etapa con un setpoint de
alrededor del 120% de la tensión nominal con un retardo de tiempo del orden de 6
segundos para disparar la unidad.
Una aplicación común del relé de sobretensión es la protección de fallos de tierra

del generador. Para comprender cómo, piense en lo siguiente. Si el generador estuviese
operado con corrientes de fase que están equilibradas exactamente, no habría ningún flujo
de corriente a neutro. Si hay algún fallo a tierra en el devanado del generador, sin

67
embargo, hay un desequilibrio en las corrientes de fase creadas, lo que provoca un flujo de
corriente neutro. Ya que la mayoría de los generadores están conectados en Y con el
neutro derivado a tierra a través de un transformador de alta impedancia, esto significa que
hay flujo de corriente a través del transformador. Se instala una resistencia con la bobina
secundaria del transformador como se muestra en la Figura 8-43 de manera que cuando
haya una corriente neutra alta fluyendo de un fallo, hay una alta tensión en la resistencia.
Se utiliza entonces un relé de sobretensión para supervisar esta tensión y disparar el
generador. Ya que este relé supervisa el neutro de generador que está derivado a tierra,
con frecuencia se le conoce como el 59N (N de neutro) o 59G (G de tierra).
GEN
59 27
N Th
Figura 8-43 - Relé de sobretensión aplicado a protección de fallos de tierra de

generador
Un problema potencial con el relé 59G es la falta de sensibilidad a fallos de tierra
que están situados físicamente cerca de la conexión neutra. De hecho, solamente
aproximadamente el 80% de las bobinas de generador están protegidas contra fallos a
tierra y por lo tanto a este tipo de relé a veces se le llama el relé de protección de fallos de
tierra al 80%.
Relé de bajo voltaje (27)
Una condición de bajo voltaje o pérdida de tensión puede ser provocada por la
retirada de una fuente de alimentación causado por el disparo de un generador o el
disparo de un interruptor de alimentación. Otra causa de la bajo voltaje es una condición
de sobrecarga o fallo que "obstaculiza" a la fuente de alimentación. En este caso, la
tensión no se pierde por completo, pero se reduce considerablemente.
Cuando una fuente de alimentación como un generador funciona a tensión

reducida, pueden ocurrir daños tanto en el generador como en sus cargas. Esto es de
especial consideración para los motores de inducción. Para que un motor produzca la
misma cantidad de trabajo con tensión reducida, aumenta la corriente que necesita motor.
Un aumento en la corriente provoca un aumento en el calor que puede dañar al motor.

68
Los relés de bajo voltaje (27) se utilizan para detectar condiciones de bajo voltaje o
pérdida de tensión. Igual que con los relés de sobretensión, los relés de bajo voltaje
utilizan un PT para medir la tensión de CA. En algunos casos, los relés de bajo voltaje se
utilizan para transferir automáticamente fuentes de alimentación, mientras que en otros
casos los relés de bajo voltaje disparan los equipos que pueden dañarse cuando se
operan a tensiones reducidas. Los relés de bajo voltaje puede utilizarse también en lógica,
o combinados con otros relés, por ejemplo la lógica de energización inadvertida según se
describe en la sección 8.2.3.8.
Un relé de bajo voltaje se puede utilizar también para proporcionar protección de

fallos de tierra del generador. Cuando se hace esto, el relé de bajo voltaje se utiliza en
conjunción con un relé de sobretensión (59N, que se estudia la sección 8.2.3.3) como se
muestra en la Figura 8-44. El motivo de que se utilice el relé de bajo voltaje es el hecho de
que si hay un fallo a tierra que está situado en el lado neutro del devanado de fase del
generador, puede que no haya una corriente neutra lo suficientemente alta para disparar el
relé 59N.
GEN
59 27
N Th
Figura 8-44 - Relé de bajo voltaje aplicado a protección de fallos de tierra de

generador
Lo que hace posible el uso de relés de bajo voltaje es el hecho de que cuando las
corrientes básicas están equilibradas, hay una tensión en el neutro a la tercera frecuencia
armónica, 150 Hz. Cuando hay un fallo a tierra, incluso uno que esté cerca del neutro, esta
tensión a 150 Hz disminuye. Por tanto, al instalar un relé de bajo voltaje que este
"sintonizado" para que sea sensible solamente a la tensión a 150 Hz (27Th), es posible
detectar un fallo a tierra que esté cerca del neutro del generador, normalmente del 10% al
30% de la "distancia" del neutro hacia las terminales. Para contrastar con la "cobertura" del
relé de bajo voltaje de fallo a tierra con el 59N que abarca solamente un 80% de devanado
del estátor del generador "más cerca" de las terminales, este relé a veces se conoce como
él relé de protección de fallos de tierra de 100%. Es común, como se muestra en la Figura
8-44 tener instalados tanto el relé 509N como el 27Th.

69
CONCLUSIÓN/RESUMEN
Los dispositivos de tensión ofrecen protección contra sobretensión y bajo voltaje. Los relés de
sobretensión (59) y de bajo voltaje (27) son ejemplos de dispositivos de tensión.
Un ejemplo especial de aplicación de relés de sobretensión y bajo voltaje es una protección de

fallos en el estátor del generador. Cuando hay un fallo en el estátor, el flujo de corriente de
neutro a tierra se hace mucho más alto de lo normal, y por lo tanto utilizando un relé de
sobretensión (509N) para supervisar la tensión que hay por una resistencia en el circuito de
derivación neutra se puede detectar un fallo. Sin embargo, un problema con este diseño es el
hecho de que los fallos cerca del neutro pueden no producir corrientes de fallo lo
suficientemente altas para disparar los relés 59N.
Un relé de bajo voltaje (27) sintonizado a la tercera armónica de la frecuencia de

funcionamiento del generador puede utilizarse para detectar fallos que estén cerca del neutro
porque normalmente hay una pequeña corriente en el neutro a esa frecuencia que se altera
cuando ocurre un fallo cerca del neutro.
8.2.3.4 Dispositivos relacionados con la frecuencia

Relé de frecuencia (81, 81U, 81O y 81R)
Los fallos del sistema eléctrico de transmisión y distribución (red) pueden provocar
ocasionalmente un fallo del sistema, lo que deja un desequilibrio entre la generación
disponible y la carga demandada. Dicho fallo puede tener como resultado una cantidad
excesiva de de energía proporcionada a las cargas o una energía insuficiente
proporcionada a las cargas. En el primer caso, puede ocurrir sobrefrecuencia con una
posible sobretensión debido a la demanda reducida de carga. La operaión en esta
condición no produce normalmente sobrecalentamiento a menos que la tensión supere el
105% del valor nominal mientras está a carga base. Los controles de la turbina deben
reducir rápidamente la salida del generador a la demanda de carga para eliminar la
condición de sobrefrecuencia.
Con generación insuficiente para la carga conectada, da como resultado una sub
frecuencia, ante una carga execiva. La caída en la tensión puede ocurrir también con esta
condición, el regulador de voltaje del generador intentará restaurar la tensión aumentando
la excitación. El resultado es que puede darse sobrecalentamiento tanto en el rotor como
en el estátor. En esta condición, más potencia se le demanda al generador en el momento
que el generador es menos capaz de proporcionar la salida necesaria debido a la
frecuencia reducida.
Existen relés tanto de baja frecuencia (81U) como de sobrefrecuencia (81O). Los
relés de baja frecuencia son más comunes porque:

70
· La condición que provoca la baja frecuencia, la sobrecarga del sistema eléctrico,

es más común que la sobrefrecuencia, que está provocada por un exceso de
generación.
· La baja frecuencia puede tener como resultado daños a los componentes
mientras que la sobrefrecuencia rara vez provoca daños. Esto es debido a que el
descenso de frecuencia disminuye la impedancia (resistencia de CA) de todas
las cargas inductivas como motores y transformadores. Si disminuye la
impedancia, aumenta el flujo de corriente provocando un calentamiento
aumentado de los componentes.
· Los relés de baja frecuencia habitualmente se utilizan en lógicas de protección
automáticas de reducción de carga que disparan los interruptores que alimentan
las cargas para eliminar la sobrecarga que provoca la condición de baja
frecuencia.
Como se describe anteriormente, muchos sistemas eléctricos poseen lógicas

automáticas de reducción de carga de baja frecuencia que pueden eliminar condiciones de
sobrecarga. Incluso cuando se emplean dichas lóicas, los generadores están protegidos
normalmente por relés de baja frecuencia. Desafortunadamente, para un sistema eléctrico
con múltiples generadores, una vez que el generador se dispara por baja frecuencia, otros
generadores de la red intentarán mantener la carga de la red. Sin embargo, con todavía
menor capacidad de generación en la red, la frecuencia disminuirá más provocando que
los generadores restantes disparen por baja frecuencia, provocando así un blackout de
todo sistema de distribución. Después de que han disparado todos los generadores son
necesarios procedimientos de arranque de la planta sin disponibilidad de energía en la red
para restaurar el sistema eléctrico.
Los argumentos anteriores están relacionados con problemas eléctricos asociados

con operaciones fuera de frecuencia. Además de los problemas eléctricos, existen otros
problemas, especialmente con turbinas de vapor que operan a velocidades distintas a la
velocidad nominal.
Los álabes de las turbinas están diseñados para una operación segura y eficiente a
la frecuencia (velocidad) nominal. La operación con una carga a distintas frecuencias
puede tener como resultado resonancia, fatiga y en última instancia en fallo del
componente. Esto es especial relevancia con respecto a los álabes largos de las últimas
etapas de la turbina de baja presión.
Además de los relés de baja frecuencia y sobrefrecuencia, también hay relés de

velocidad de cambio de frecuencia (81R). Los relés 81R disparan cuando la velocidad de
cambio de frecuencia supera el setpoint.

71
Relé voltios/hercio (24)
Existe potencial de daños para el generador y el transformador principal cuando la

frecuencia es más baja de lo normal. Ya que la velocidad de la unidad normalmente se fija
por la frecuencia de la red eléctrica (3000 rpm a 50 Hz) y la frecuencia de la red eléctrica
normalmente es muy estable, este problema es de consideración solamente durante el
arranque, cuando el generador tiene excitación pero el generador de la turbina no está
sincronizado.
La protección voltios/hercio (llamada también voltios por hercio) es necesaria

porque la impedancia (resistencia de CA) del generador y de los transformadores de
potencia baja a medida que cae la frecuencia. Si la frecuencia cae demasiado lejos para
una tensión dada, el generador y los transformadores pueden verse dañados debido al
calentamiento asociado al factor I2R.
La mayoría de los generadores tienen dos "líneas de defensa" contra problemas de

voltios por hercio. La primera línea de defensa normalmente la ofrece el regulador de
voltaje del generador. El regulador de voltaje impone automáticamente un límite superior
sobre el setpoint del voltaje que disminuye a medida que disminuye la frecuencia. Al
disminuir el voltaje a medida que cae la frecuencia, el regulador de voltaje limita el flujo de
corriente, y con ello el calentamiento de I2R.
La segunda línea de defensa contra la sobre excitación durante el funcionamiento a

baja frecuencia es el relé votos/hercio. El relé voltios/hercio mide la proporción de la
tensión con la frecuencia del sistema que se está midiendo. En caso de que el regulador
de voltaje falle y/o no límite la proporción de voltios a hercio, el relé de protección
voltios/hercio dispara el generador. El setpoint del relé normalmente se ajusta para permitir
que el regulador de voltaje tenga protección voltios/hercio para actuar antes del relé
voltios/hercio. Este tipo de relés se utiliza también para proteger transformadores de
potencia de daños inducidos por sobre excitación.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
Los dispositivos de frecuencia ofrecen protección cuando la frecuencia deseada es
excesivamente alta o baja. Los relés de baja frecuencia (81O), sobrefrecuencia (81U) y
velocidad de cambio de frecuencia son ejemplos de dispositivos relacionados con la
frecuencia.
El relé voltios/hercio (24) es un ejemplo también de un dispositivo relacionado con la

frecuencia. El relé voltios/hercio ofrece protección basándose en el hecho de que la
impedancia cae cuando cae la frecuencia, y por lo tanto la corriente aumenta a menos que
también caiga la tensión. El relé voltios/hercio genera una señal de disparo cuando la
proporción cae por debajo del setpoint, que se calcula para prevenir corrientes excesivas.

72
8.2.3.5 Otros relés de protección

Protección de potencia inversa (32) y sobrecorriente direccional (67)
La potencia generada se puede distribuir a cargas desde más de una fuente o

dirección. En algunos casos, es necesario proteger al sistema si se alimenta o distribuye
potencia en la dirección errónea. La supervisión de la dirección de la potencia se realiza
gracias a un relé direccional. Un tipo de relé direccional es el relé de potencia inversa. El
relé de potencia inversa con frecuencia se aplica a los generadores. Cuando la potencia
fluye hacia en vez de desde el generador, se dice que está motorizando.
En contra de lo que uno podría pensar, los relés de potencia inversa que se utilizan
en generadores protegen al motor primario y no al generador. Un generador puede actuar
como motor de manera segura siempre que el interruptor de campo del generador
permanezca cerrado, lo que hace que actúe como motor síncrono con potencia inversa. Si
el interruptor de campo se abre mientras que hay potencia inversa, el rotor del generador
puede dañarse rápidamente debido al sobrecalentamiento.
La motorización de un generador puede ser dañino para su correspondiente turbina

de vapor. Para comprender por qué, consideré qué ocurre durante un shutdown normal
una turbina de vapor. Durante la puesta fuera de servicio de la mayoría de las turbinas de
vapor, la carga se reduce a cero. Si el flujo de vapor reduce más, hasta el punto de que el
par de torsión desarrollado por la turbina ya no supera las pérdidas por fricción, el
generador se motoriza. El generador impulsa la turbina a velocidad síncrona porque sigue
sincronizado con la red eléctrica. Cuando las válvulas de están cerradas, el vapor que
fluye por la turbina es mínimo o incluso cero. El calor generado por la fricción aerodinámica
a medida que giran los álabes de la turbina normalmente se lleva por parte del vapor que
fluye por la turbina. Sin flujo de vapor, la turbina se puede sobrecalentar rápidamente y
dañarse.
Los relés de potencia inversa (32) se utilizan con más frecuencia para disparar el
interruptor principal del generador y el motor primario. La lógica de un relé de potencia
inversa normalmente incluye retardos de tiempo de aproximadamente 5 a 30 segundos
para permitir la sincronización del generador con el sistema eléctrico.
Aunque es mucho menos común, los relés de sobrecorriente direccionales (67) se

utilizan a veces en vez de los relés de potencia inversa en esta aplicación. Igual que con
los relés de potencia inversa, es común tener un retardo de tiempo para permitir la
sincronización del generador con el sistema.
Protección de pérdida de fusible de PT (60L/VTFF)

73
Los transformadores de voltaje (PT) que se utilizan para relés de protección, para el
regulador de voltaje del generador y para medición normalmente posee un fusible que
sirven para proteger al PT. Si se funde un fusible del PT, la pérdida de señal puede
provocar que se disparen algunos relés de protección, o que otros dejen de funcionar o
incluso que el regulador de voltaje del generador funcione incorrectamente.
Muchos de los relés electrónicos (de estado sólido) más nuevos pueden operar
inadvertidamente cuando se funde el fusible de un PT. Los relés de protección que
funcionan incorrectamente en cuanto hay pérdida del fusible de un PT incluyen: las
funciones de relé 40, 21 y 32. El relé de equilibrio de tensión (60) se utiliza para comprobar
si hay fusible fundidos, para deshabilitar los relés correspondientes y para generar una
alarma.
Recuerde que el término transformador de voltaje (VT, por sus siglas en inglés) se
utiliza con frecuencia como sinónimo de transformador de potencia (PT). En algunos
dispositivos, incluyendo los suministrados en Castejón, el relés 60L se llama con
frecuencia relé VTFF (Transformador de Voltaje de Fallo de Fusible), por sus siglas en
inglés).
Relé de pérdida de campo (40)
Como se ha descrito anteriormente, un generador se puede motorizar siempre que

el interruptor de campo permanezca cerrado. Si se pierde el campo de un generador (es
decir la excitación), el generador cambia de operar como generador síncrono (o motor
síncrono) a generador de inducción (o motor de inducción). El funcionamiento como
generador de inducción (o motor) provoca sobrecalentamiento tanto del rotor como del
estátor. El relé de perdida de campo (40) supervisa la corriente de campo y dispara el
generador si se pierde el campo.
Relé de fallo de sincronización (78)
Otro relé que protege contra la pérdida de sincronismo es el relé de fallo de

sincronización (Out–of-step relay). Para comprender este relé de protección, consulte la
Figura 8-45. Como se describe en la sección 8.2.1.13, hay un campo magnético (campo
del sistema) que se induce en el estátor o estator del generador gracias a la corriente que
fluye hacia el devanado de la armadura. El campo del sistema gira a 3000 rpm.
Cuando el generador esta en operación normal, el rotor del generador se

magnetiza, creando un segundo campo magnético del generador. Si no hubiese ningún
par de torsión sobre el rotor del generador, la fuerza de la atracción magnética provocaría
que los polos de los dos campos magnéticos se alineasen; el polo norte del rotor se
alinearía con el polo sur del campo y el polo sur del rotor se alinearía con el polo norte del
campo. Por lo tanto, el rotor del generador giraría a la misma velocidad que el campo del
sistema.

74
De hecho, hay un par de torsión en el rotor cuando esta en funcionamiento y por lo

tanto hay desplazamiento entre los dos campos magnéticos, pero el rotor del generador
continúa girando a la misma velocidad que el campo del sistema. Siempre que el rotor gira
a la misma velocidad que el campo del sistema, el generador está sincronizado con el
sistema.
La fuerza de la atracción magnética entre el rotor y el campo del sistema puede

visualizarse como muelles entre los dos campos según se muestra en la Figura 8-45. El
desplazamiento entre los campos del sistema y el rotor se llama ángulo de máquina, que
depende del par de torsión del rotor y de la fuerza de los muelles. El par de torsión
depende de la carga en MW realizada por el generador y la fuerza de los muelles depende
de la corriente de excitación que fluye por el devanado del rotor. Si la fuerza de los muelles
cae demasiado debido a que está cayendo mucho la corriente de excitación, los muelles
se rompen y el rotor repentinamente gira a una velocidad distinta, más lenta que el campo
del sistema. Con frecuencia a esta situación se le llama deslizamiento de polo.
CAMPO
N DEL
SISTEMA
S
CAMPO
DEL
ROTOR
Figura 8-45 – Generador en sincronía

Esta condición puede ocurrir si la pérdida completa de campo, que se puede
detectar por el relé de pérdida de campo. El deslizamiento de un polo puede provocar
grandes fuerzas mecánicas dentro del generador, lo cual conlleva a corrientes que son
mucho más altas de lo normal, ambos de los cuales pueden provocar daños generador.

75
Para la mayoría de los generadores, existe una función llamada limitador de

excitación mínima (llamada también limitador de amperios reactivos inferior, URAL, por sus
siglas en inglés) "integrado" en el regulador de voltaje del generador que, cuando funciona
correctamente, debe prevenir que el generador tenga un deslizamiento de polos. El
limitador de excitación mínima no es un relé de protección. Su función está relacionada de
manera cercana con él relé de fallo de sincronización y por lo tanto se estudia aquí.
Cuando la excitación del generador es tan baja que está cerca de deslizamiento de
polos, se dice que es inestable. La excitación mínima necesaria para asegurar que el
generador no desliza un polo se llama con frecuencia límite de estabilidad.
Relé de corriente de secuencias de fase negativa (46)
Cuando hay un desequilibrio en las corrientes trifásicas del generador, el "campo

del sistema" giratorio creado en el estator se hace asimétrico. Debido a esta asimetría, el
rotor del generador "ve" un campo magnético cambiante a medida que gira en el estator
del generador. El campo magnético cambiante crea corrientes parásitas (también llamadas
corrientes de eddy) en el rotor. Las corrientes parásitas producen calor. Si el desequilibrio
de corrientes de fase es demasiado grande, el calor producido es excesivo y el rotor se
sobrecalienta.
El término "corriente de secuencia de fase negativa" viene de un análisis de fasores

del generador. La corriente de secuencia de fase negativa aumenta a medida que aumenta
el desequilibrio de corrientes de fase. No es una corriente que se pueda medir
directamente.
En la práctica, casi siempre hay cierto desequilibrio en corrientes de fase y el

fabricante del generador tiene que diseñar el generador con refrigeración adecuada para
que el rotor tolere cierto nivel de desequilibrio. Es solamente cuando el desequilibrio es
excesivo que hay sobrecalentamiento en el rotor.
La cantidad de desequilibrio de corriente que puede tolerar un generador se define

con un parámetro llamado I22t. El símbolo "I2" de este parámetro es una corriente de
secuencia de fase negativa expresada en sistema por unidad basándose en los valores
nominales del generador y la "t" es la duración de la condición en segundos. Este
parámetro puede comprenderse si se considera que la magnitud del calor producido por
las corrientes parásitas del rotor (que producen pérdidas I2R) aumenta en proporción con
el cuadrado de la corriente de la secuencia de fase negativa (I2) y es directamente
proporcional a la duración del desequilibrio de corriente. El valor de I22t se especifica en
normas de la industria y es 40 para los generadores de impulso de turbina de vapor. El
punto de ajuste de la secuencia de fase negativa se ajusta para apagar el interruptor
principal del generadorcuando se supera el límite de seguridad.

76
Relé de comprobación de sincronía (25)
Los relés de protección se utilizan no solamente para desenergizar equipos y

porciones del sistema de distribución cuando ocurren fallos, sino también para prevenir el
funcionamiento incorrecto que podría llevar a condiciones de fallo. El relé de comprobación
de sincronía es un dispositivo que se utiliza para prevenir que ocurran corrientes excesivas
y fuerzas mecánicas mientras se conecta dos fuentes de CA.
Se tienen que satisfacer tres condiciones antes de que se pueda cerrar el interruptor
de generador principal en sincronía para evitar problemas y daños posibles:
· Frecuencia: la frecuencia entre las dos fuentes tiene que ser la misma.
· Ángulo de fase: el ángulo de fase entre las fuentes tiene que coincidir.
· Tensión: la tensión de las dos fuentes tiene que ser la misma.
Para asegurar que se cumplen estos requisitos, la lógica de control del interruptor
principal comprueba ya sea que un sincronoscopio esta encendido para supervisar a ese
interruptor, y/o un dispositivo llamado relé de comprobación de sincronía (synch check
relay) que supervisa que se satisface el ángulo de fase atavés del interruptor. Durante la
sincronización del generador, la frecuencia y el ángulo de fase se hacen coincidir variando
la velocidad de la turbina y la tensión ajustando el regulador de voltaje del generador.
Los relés de comprobación de sincronía se utilizan también para interruptores que

unen buses. Hay una diferencia fundamental entre la situación con buses que están fuera
de fase si se compara con el generador fuera de fase con el sistema. Generalmente no
hay ninguna manera sencilla y directa de cambiar el ángulo de fase de bus o el otro para
satisfacer el relé de comprobación de sincronía si están fuera de fase.
Relé de presión repentina (63)
Los relés de presión repentina protegen contra fallas en grandes transformadores.

Para comprender cómo funcionan, considere lo siguiente.
Los grandes transformadores industriales están llenos de aceite que se hace

circular por las bobinas del transformador para su refrigeración. La mayoría de los
transformadores tienen un tanque de sellado con espacio de gas en la parte superior que
está presurizado con nitrógeno. Se utilizan nitrógeno porque no reacciona con el aceite de
refrigeración de la manera en que lo haría el oxígeno del aire. La presión del transformador
es normalmente aproximadamente 0,34 barg cuando ésta frío.
Cuando el transformador se alimenta, se produce calor y por lo tanto aumenta la

temperatura. Esto hace que la presión del transformador aumente también. Sin embargo,
el aumento de presión es lento.

77
Cuando ocurre un fallo de transformador, normalmente está acompañado por un

arco que provoca una pequeña explosión en el tanque del transformador. Si el fallo es lo
suficientemente pequeño, el arco se puede quemar lo suficiente del material conductor
para eliminar el cortocircuito. Sin embargo, esta no es una situación aceptable ya que una
vez que se deteriora el aislamiento del transformador hasta el punto que se cree un arco,
el deterioro continuará y pueden ocurrir fallos mayores, y posiblemente catastróficos. No
es raro que los transformadores exploten, agrietando el tanque del transformador y
provoquen un incendio.
El relé de presión repentina actúa cuando hay un aumento repentino de la presión

dentro del transformador como el provocado por los arcos. La construcción del relé de
presión repentina es de manera que no se activa por el aumento normal y más lento de la
presión que ocurre a medida que el transformador se calienta hasta la temperatura de
operación normal.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
Algunos relés de protección no se pueden clasificar fácilmente. En algunos casos, estos relés
no indican que hay un fallo, sino que en cambio previenen el funcionamiento con alguna
condición peligrosa que de otra manera podría provocar daños. Estos relés incluyen:
· Potencia inversa (32) y sobrecorriente direccional (67): protege al motor principal

· Protección de pérdida de fusible del PT (60L/VTFF): previene falsos disparos y genera
una alarma
· Pérdida de campo (40): dispara el generador para prevenir daños cuando hay pérdida
de excitación del generador
· Fallo de sincronización (78): dispara el generador cuando hay pérdida de sincronía
que puede dañar al generador
· Secuencia de fase negativa (46): genera una alarma y/o disparo para prevenir el
sobrecalentamiento del rotor del generador que ocurre con un desequilibrio excesivo
de corriente de fase
· Comprobación de sincronía (25): previene el cierre del interruptor hasta que las
diferencias de frecuencia, ángulo de fase y tensión están dentro de los límites
· Presión repentina (63): ofrece indicación de un fallo del transformador en
transformadores refrigerados por aceite
8.2.3.6 Relé de bloqueo (86)

El relé de bloqueo se estudia de manera separada de todos los demás relés de
protección por su naturaleza única entre los relés de protección. Hay dos características
que distinguen al relé de bloqueo de los otros relés. Primero, mientras que los relés de
protección están diseñados para proteger a los equipos contra una condición o problema
específico, el relé de bloqueo no tiene ninguna condición exclusiva de disparo. En cambio,
su señal de disparo se genera por otros relés de protección. En cierto sentido, el relé de
bloqueo se puede considerar como una recolección de señales de disparo de desde varios

78
relés distintos. La señal de disparo del relé de bloqueo normalmente va directamente a la

bobina de disparo del interruptor principal. Otra manera de concebir el relé de bloqueo es
considerarlo como una compuerta lógica OR, en este caso lógica de disparo.
La otra característica que distingue al relé de bloqueo de otros relés es el hecho de

que no se restablece automáticamente cuando se quitan todas las señales de disparo. El
relé de bloqueo tiene que restablecerse manualmente por parte de un operador. Esto
previene que se vuelva a energizar un equipo cuando pueda existir una condición
peligrosa. Antes de restablecer un relé de bloqueo, se tiene que evaluar y comprender por
completo la causa del operación del relé. Igual que con los objetivos, el estado del relé de
debe registrarse y recibirse la aprobación correspondiente antes de restablecer el relé.
Cuando opera el relé 86, la maneta de restablecimiento del relé gira en sentido
antihorario hasta posición horizontal y se muestra el indicador de objetivo del relé. En
posición RESET, la maneta está vertical, como se muestra en la Figura 8-46. Se utiliza un
conjunto de contactos en el relé para desenergizar de la bobina de disparo del relé 86.
Figura 8-46 - Relé de bloqueo

Como se describe anteriormente, los dispositivos operados por el relé 86, como por
ejemplo interruptores, no se pueden operar hasta que esté restablecido el relé 86. El

79
restablecimiento del relé 86 requiere de un operador gire manualmente la maneta de

restablecimiento (RESET) del relé de nuevo a la posición vertical normal.
Si sigue existiendo una señal de entrada de disparo a un relé de bloqueo (86)

cuando se restablece el relé de bloqueo, se disparará inmediatamente cuando se libere el
interruptor de control. Los interruptores de control de relé de bloqueo no deben sujetarse
en posición de restablecimiento cuando exista una señal de disparo. Si se sujeta el
interruptor de control en la posición de reset se anula la función del relé de bloqueo y
normalmente tendrá como resultado que se dañe por sobrecalentamiento la bobina del relé
de bloqueo. Esta práctica debe ser evitada.
Muchos relés de bloqueo tienen un indicador de continuidad de la bobina. En el relé

de bloqueo que se muestra en la Figura 8-46, el LED blanco está encima de la palabra
"LOCK" (bloqueo) es esa indicación. En funcionamiento normal, éste LED debe estar
encendido para indicar que hay continuidad en la bobina del relé de bloqueo. Si el LED no
está encendido, indica que hay un circuito abierto, lo que significa que no funciona el relé
de bloqueo.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
Los relés de bloqueo (86) varían de los demás relés de protección de dos maneras:
· El relé de bloqueo normalmente dispara en respuesta a señales de disparo de otros

dispositivos, normalmente otros relés de protección
· El relé de bloqueo tiene que restablecerse por parte del operador: esto previene volver
a energizar un circuito después de que haya desaparecido la condición que ha
provocado el disparo (como por ejemplo sobrecorriente).
Los relés de bloqueo no deben mantenerse la posición de restablecimiento cuando hay una
entrada de señal de disparo porque la bobina de apagado puede sobrecalentarse y fallar. La
mayoría de los relés tienen una luz piloto blanca para indicar la continuidad de la bobina de
disparo.
8.2.3.7 Protección del generador

Las secciones anteriores han abordado dispositivos de protección que se utilizan
para proteger muchos tipos distintos de equipos eléctricos con énfasis en la protección del
generador. Esta sección aborda los detalles específicos de protección del generador. Un
aspecto importante de la protección del generador es los relés de protección. Para
comprender el esquema de relés de protección de un generador, primero es necesario
comprender el diseño del generador con respecto al transformador principal y a los
interruptores que conectan el generador con el sistema de transmisión eléctrica.

80
Consecuentemente, se estudia antes cómo se conecta al generador antes de describir el

esquema de relés de protección.
Como se describe en la sección 8.2.2.1, el Sistema de Protección Digital (DGP por

sus siglas en inglés) del generador se utiliza para proteger al generador. Sus capacidades
y aplicaciones se estudian después de describir los diseños típicos de relés de protección.
Finalmente, se puede discutir que la primera línea de defensa para la protección del
generador es el funcionamiento seguro. Consecuentemente, la curva reactiva de
capacidad del generador se estudia en la sección 8.2.1.14.
Los diagramas eléctricos de protección y medidias son en cierta medida como

diagramas unifilares de sistemas eléctricos que sólo muestran una fase, y se entiende que
de hecho hay tres fases. El diagramas eléctrico muestran los principales componentes
como el generador, el transformador y el interruptor principal del generador utilizando
símbolos que también son similares a un diagrama unifilar. El diagrama eléctrico de
protección y medidas varía del diagrama unifilar en que muestra el diseño de los PT y CT
junto con los relés de protección y medida (como por ejemplo voltímetros y amperímetros
que ofrecen indicación en la sala de control).
Figura 8-47 muestra un generador con CT, PT y relés de protección. Las líneas
gruesas indican las porciones de alta tensión del sistema, mientras que las líneas más
delgadas indican las conexiones de baja tensión entre los CT, PT y relés de protección.
Los problemas contra los que se está protegido pueden agruparse como fallos internos,
según se enumeran en la Tabla 8-3, o condiciones anormales de funcionamiento y/o
condiciones de sistema anormales según se enumera en la Tabla 8-4.

81
SISTEMA DE
RED
52
UNIDAD
CT
50 BF 50
52
PT
GEN
81R 81 27 59 24
87
CT
60FL 21 78 32 51V 40 50/27 51 46 50
PT
27Th 59N R
Figura 8-47 - Diagrama típico de medidas y relé de generador

82
Tabla 8-3 - Fallos internos
Fallos de fase y/o derivación a tierra en el estátor y zona de protección asociada.

· 87: el relé diferencial de generador protege una zona que consiste solamente
en los devanados del generador
· 21: el relé de distancia aplicado al generador
· 59N: llamado también protección contra fallos de derivación a tierra del
estátor al 80%
· La sobretensión neutra ofrece al estátor protección contra fallos por derivación
a tierra instalados en paralelo con una resistencia
· 27Th: bajo voltaje a neutro, llamado también protección contra fallos por
derivación a tierra del estátor al 100%. Ya que 59G no ofrece protección al
100%, este relé, que está sintonizado con la tercera frecuencia armónica de
180 Hz, se añade en paralelo con el 59G.
La distinción más importante a hacer entre estas dos categorías de relés es el daño
al generador. Si no hay fallo interno, el generador ha sido dañado y normalmente no se
puede volver a poner en servicio hasta que ha sido reparado. Los relés que protegen
contra condiciones anormales de operación o condiciones del sistema generalmente
previenen que se dañe el generador. Por lo tanto, si el generador se dispara por parte de
cualquiera de los relés de protección que protegen contra condiciones anormales de
operación, hay una gran probabilidad de que el generador no esté dañado. Es necesaria
una valoración cuidadosa del incidente que ha provocado el disparo, acompañada
frecuentemente por pruebas del generador, para determinar si es seguro volver a poner en
servicio el generador.
Tabla 8-4 - Condiciones anormales de operación y/o del sistema
· 50 y 51 – Sobrecorriente
· 51V - Sobrecorriente con restricción
· 50BF - Fallo de interruptor
· 27 – Bajo voltaje
· 24 - Voltios/Hz
· 40 - Pérdida de excitación (pérdida de campo) o excitación insuficiente
· 50/51A, B, C – Sobrecorriente
· 59A, B, C –Sobretensión
· 81 – Alta o baja frecuencia
· 81R - Velocidad de cambio de frecuencia
· 46 - Secuencia de fase negativa (corrientes de fase desequilibradas)
· 32 - Potencia inversa/sobrecorriente direccional (motorización)
· 78 – Fallo de sincronización (pérdida de sincronía)

83
CONCLUSIÓN/RESUMEN
El generador está protegido contra dos tipos de problemas: fallos internos y condiciones
anormales de operación/del sistema. Si hay algún fallo interno, el generador se ha dañado y
generalmente no puede volverse a poner en servicio hasta que se haya reparado. Los fallos
internos se indican por relés como el diferencial (87) y el de fallo a tierra (59N).
Si un relé de protección que protege contra condiciones/operaciones anormales dispara el

generador, existe una alta probabilidad de que el generador no sea dañado. Algunos ejemplos
de relés que pueden prevenir daños son de sobrecorriente (50 y 51) y de secuencia de fase
negativa (46). Es obligatoria una valoración cuidadosa antes de que el generador se pueda
volver a poner en servicio.
8.2.3.8 Protección contra problemas operativos más allá de los relés de protección
convencionales
Además de los relés de protección que se describen en las secciones 8.2.3.1 a
8.2.3.5, muchos generadores están protegidos de condiciones que son resultado de fallos
de operación o problemas del sistema. Estos diseños de protección se describen en esta
sección.
Protección contra energización inadvertida
En años recientes, varios casos de daños graves han sido resultado de que un
generador se haya conectado inadvertidamente a la red eléctrica. Errores de operación,
arcos eléctricos, fallos de funcionamiento del circuito de control o una combinación de
estas causas han tenido como resultado que los generadores se hayan energizado
accidentalmente mientras estaban desconectados.
Cuando se alimenta accidentalmente un generador desde la red eléctrica, el

generador acelerará como un motor de inducción. Mientras que la máquina está
acelerando, altas corrientes inducidas en la superficie del rotor pueden provocar daños
significativos en cuestión de segundos. Existen varias acciones automáticas utilizadas para
proteger contra la energización inadvertida, uno de los cuales está ilustrado en la Figura
8-48.
El esquema de protección contra la energización inadvertida que se muestra la

Figura 8-48 es la condición de shutdown normal. La tensión en terminales del generador
es de cero, y la frecuencia es cero, lo que hace que el relé de bajo voltaje (27) y de baja
frecuencia (81U) se energizen, lo que cierra sus contactos para energizar el temporizador
62. Cuando el temporizador está energizado, los contactos del circuito de disparo se
cierran, lo que arma el esquema de protección.

84
Cuando hay alimentación inadvertida, una alta corriente fluye hacia el generador y
dispara el relé de sobrecorriente (50), que cierra sus contactos en el circuito de disparo. El
aumento de corriente y frecuencia puede provocar que los relés de baja frecuencia y bajo
voltaje se restablezcan (reset) y se desenergize el temporizador 62, pero el retardo de
tiempo de 5 segundos en el temporizador 62 previene que sus contactos del circuito de
disparo se abran inmediatamente, y por lo tanto cuando se cierran los contactos del relé de
sobrecorriente, se energiza el relé de bloqueo (86). El relé de bloqueo genera señales de
disparo que normalmente se envían tanto al interruptor principal del generador y un
interruptor "aguas arriba" del interruptor principal del generador que puede desenergizar
del generador.
52G
G
50
81U 27-1
60
FL
81U 60FL
27-1 62
50
5 SEG. AUMENTO; 86
62
0,1 SEG. CAÍDA
86
Figura 8-48 - Lógica típica para protección de alimentación inadvertida: Se muestra

sin alimentación
Oscilaciones de voltaje subsíncronas del sistema de transmisión
En algunos casos, alteraciones en la red eléctrica han provocado un problema

llamado resonancia síncronica. Esto ocurre cuando un disturbio en un sistema de
transmisión de alto voltaje (normalmente de 500 kV o más) provoca que la tensión del
sistema oscile. Cuando los reguladores de voltaje del generador "ven" la oscilación en el

85
voltaje, el regulador de voltaje responde a su vez con oscilaciones en la corriente de

excitación. El cambio de la excitación del generador tiene como resultado un cambio en el
par de torsión del rotor del generador. Si la frecuencia de la oscilación corresponde con la
frecuencia fundamental torsional del rotor, se pueden desarrollar grandes fuerzas
mecánicas que pueden provocar que se rompa el rotor, normalmente en algún
acoplamiento.
Cuando se identificó por primera vez este fenómeno, se le consideró como

problema de generador ya que el generador es el componente que ha fallado. Los
fabricantes de generadores respondieron añadiendo la función al regulador de voltaje que
es esencialmente un filtro de supresión que previene que el regulador de voltaje aplique un
estímulo torsional al rotor. La versión de GE de esta función del regulador de voltaje se
llama estabilizador de sistema de potencia (PSS, Power System Stabilizer), y está
instalado en el EX2000.
Las primeras aplicaciones del PSS fueron a generadores en sistemas de

transmisión eléctrica donde hay largas líneas de transmisión, y con frecuencia con poca
carga. En años recientes, sin embargo, se ha reconocido que los beneficios del PSS no
son solamente para el generador, sino para los sistemas de transmisión eléctrica pues
mejora la estabilidad del sistema. Como resultado, el PSS con frecuencia se instala en el
sistema en reguladores de voltaje para beneficio del sistema de distribución eléctrica.
Como resultado, la práctica actual es instalar el PSS en generadores que están instalados
en sistemas que no necesariamente tienen líneas de transmisión largas y poca carga.
Además, GE ha introducido recientemente un sistema que llaman Capacitores en

Serie Controlados por Tiristor (TCSC, por sus siglas en inglés) que consiste en un conjunto
de módulos controlados por tiristores cada uno de los cuales consta de un grupo de
capacitores en paralelo con unidad formada por un reactor conectado en serie con un
tiristor. Un inversor genera voltaje trifásico en fase con el sistema de CA. La unidad de
control del tiristor está configurada de manera que la corriente esta en retraso si la tensión
del inversor es menor que la tensión del sistema y en adelanto si la tensión del inversor es
mayor que la tensión del sistema. Esto suprime de manera efectiva las oscilaciones en la
tensión del sistema de transmisión externa del generador, alcanzando el objetivo de
proteger el generador así de cómo mejorar la estabilidad del sistema.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
Hay ciertos problemas operativos que pueden dañar al generador que no pueden prevenirse
por la aplicación de una colección de relés de protección, cada uno de los cuales genera un
disparo basándose en el valor de un solo parámetro como corriente o frecuencia. Las
condiciones operativas que pueden dañar al generador son la alimentación inadvertida y la
resonancia subsíncrona. Para proteger contra estas condiciones se necesita un diseño de

86
CONCLUSIÓN/RESUMEN
protección que emplee múltiples dispositivos.
La alimentación inadvertida ocurre cuando el interruptor principal del generador se cierra

mientras que el generador está a velocidad cercana a cero. Generalmente, la excitación no
está en servicio. Un esquema de protección que supervisa la frecuencia (81U) y tensión (27)
para determinar cuándo se dispara la unidad, arma el circuito de protección, que después
utiliza un relé de sobrecorriente (50) para determinar cuándo hay corriente fluyendo hacia el
generador mientras está fuera de servicio.
El estabilizador del sistema de alimentación (PSS, por sus siglas en inglés) detecta cuando
hay oscilaciones peligrosas en la tensión del sistema de transmisión eléctrica que provoca que
el regulador de voltaje del excitador ejerza un par de torsión de pulso hacia el rotor del
generador. El PSS responde con un filtro de supresión que protege al generador y ayuda a
reducir las oscilaciones subsíncronas del sistema de transmisión.
8.2.4 Electrónica de potencia

La electrónica de potencia se emplea en el EX2000 y en el LCI. Esta sección
describe los diodos y tiristores (llamados también rectificadores controlados por silicio,
SCR por sus siglas en inglés). El uso de estos componentes en el EX2000 y en el LCI se
describe más en la sección 8.3.3 y en la sección 8.3.4, respectivamente. Una función
característica tanto del EX2000 como del LCI que requiere el uso de tiristores es la
necesidad de convertir potencia de CA en potencia de CC, al tiempo que se pueda
controlar la tensión de CC. El LCI también tiene que convertir potencia de CC a potencia
de CA al tiempo que controla la frecuencia de esa potencia de CA.
8.2.4.1 Diodos
Los diodos son dispositivos electrónicos que solamente pasan corriente en una
dirección (llamada polarización directa) y bloquean el flujo de corriente en dirección inversa
(llamada polarización directa invertida). Se puede pensar en un diodo como el equivalente
electrónico de una válvula de retención (check valve).
Aunque hay muchas aplicaciones para el diodo, una de las más comunes es
convertir electricidad de CA en electricidad de CC. Cuando se utiliza en esta aplicación, el
diseño de los diodos se llama rectificador. Los ejemplos más comunes de rectificador es
un cargador de batería.
Para comprender cómo se pueden utilizar los diodos para convertir electricidad de
CA en CC, considere el circuito que se muestra en la Figura 8-49. A la izquierda, hay una
variación sinusoidal en la corriente que se muestra en el lado de entrada del
transformador. El diodo del circuito del lado derecho en el lado de salida del transformador
permite a la corriente fluir solamente en una dirección. Consecuentemente, el flujo de
corriente del lado derecho es solamente en dirección positiva. Ya que el aspecto de la

87
tendencia del lado derecho de este circuito es la mitad superior de la tendencia del lado
izquierdo, este circuito con frecuencia se llama rectificador de media onda.
DIODO
ENTRADA SALIDA
+
TRANSFORMADOR
Figura 8-49- Rectificador de media onda
Un problema con el rectificador de media onda es el hecho de que la potencia de

salida es intermitente. La magnitud de este problema se puede reducir creando un circuito
con rectificadores llamado puente según se ilustra en la Figura 8-50. La salida del
rectificador de onda completa es mejor que la del rectificador de media onda desde la
perspectiva de estabilidad; no hay lapsos durante las cuales no haya corriente, aunque la
corriente sí que desciende a cero.
DIODOS
ENTRADA SALIDA
+
TRANSFORMADOR
Figura 8-50- Rectificador puente de onda completa
Para reducir la variación en la tensión de salida del rectificador de puente de onda

completa, hay otros elementos de circuito que se pueden añadir, tales como inductancias y
capacitores en un diseño que se llama filtro. Una inductancia es sencillamente una bobina,
con un núcleo magnético, a través de la cual tiene que fluir la corriente. Los capacitores
acumulan carga eléctrica en sus placas y se colocan en paralelo con la carga. Los
estátores tienen la propiedad de que resisten cambios en el flujo de corriente y los
capacitores resisten cambios de tensión. Esto tiene como resultado una salida que se

88
aptocims a la “corriente continua convencional". Los rectificadores se califican según su

"tensión de pico", que es la pequeña variación de la tensión de salida según se ilustra en la
Figura 8-51- .
DIODOS
BOBINA
ENTRADA SALIDA
+
TRANSFORMADOR CONDENSADOR
Figura 8-51- Rectificador Puente de onda completa con filtro
En los ejemplos de rectificadores anteriores, la entrada de CA es de una sola fase.

También es posible construir rectificadores trifásicos utilizando diodos según se muestra
en la Figura 8-52.
TRANSFORMADOR
+
Figura 8-52- Rectificador trifásico
8.2.4.2 SCR/tiristores, rectificadores e inversores

Lo rectificadores como el descrito en 8.2.4.1 son adecuados para algunos
propósitos, como cargadores de baterías donde la tensión de salida no tiene que ser
controlada. Para excitadores estáticos y el LCI como el utilizado en Castejón, es necesario
sin embargo controlar la tensión de CC en la salida. Esto se puede hacer sustituyendo los
diodos del circuito puente del rectificador por otro dispositivo de estado sólido llamado
rectificador controlado por silicio (SCR, por sus siglas en inglés) que también se llama
tiristor. El SCR es similar porque se puede comportar como un diodo, permitiendo a la
corriente fluir solamente en una dirección. Sin embargo, a diferencia del diodo, la salida del
SCR se puede controlar "encencendiéndolo" utilizando un circuito de control llamado
circuito de compuerta.

89
El circuito de compuerta del SCR "enciende" el SCR, lo que permite que la corriente
fluya en una dirección y lo "apaga" generando una polarización inversa. Si se considera
que una onda sinusoidal completa todo un ciclo en 360°, la acción del circuito de
compuerta puede expresarse en términos de un ángulo de disparo según se ilustra en la
Figura 8-53. En esta situación, el SCR comienza en un estado no conductor desde cero
hasta 45° para bloquear el flujo de corriente, y después se polariza para permitir fluir la
corriente. El punto en el que el circuito de compuerta aplica la polarización directo se llama
el ángulo de disparo, que es de 45° en este ejemplo. La porción del ciclo en el que hay
flujo de corriente se llama ángulo de conducción, que es siempre 180° menos el ángulo de
disparo.
Es importante tener en cuenta que la tensión que se ve a la salida depende del

ángulo de conducción: a medida que aumenta el ángulo de conducción aumenta la salida.
A medida que aumenta el ángulo de conducción, disminuye el ángulo de disparo. Por
tanto, un ángulo de disparo de 30° tendría como resultado una tensión mayor y un ángulo
de disparo de 60° tendría como resultado una tensión menor. Esto significa que la tensión
a la salida de un SCR puede controlarse por un circuito de compuerta que module el
ángulo de disparo para producir la tensión deseada. El EX2000 y el LCI utilizan SCR con
circuitos de compuerta para convertir potencia de CA en potencia de CC a tensiones que
están controladas por el excitador y LCI controla que utilizan los circuitos de compuerta.
Es importante saber que una vez que un SCR tiene una polarización directa,
permanece siendo conductor (encendido) hasta que la corriente cae a cero y se aplica una
polarización inversa. La polarización inversa puede aplicarse por parte del circuito de
compuerta o por un flujo de corriente inversa.
Los SCR se utilizan también en dispositivos llamados inversores. Un inversor

convierte potencia de CC en potencia de CA. Un circuito que utilice SCR y otros elementos
de circuitos (capacitores e inductancias) puede construirse con un circuito de compuerta
que dispare el SCR de manera que produzca una corriente alterna.

90
SCR CON POLARIZACIÓN DIRECTA ESTE MEDIO CICLO
SCR BLOQUEA HASTA

QUE SE APLICA TENSIÓN
A LA COMPUERTA
FORMA DE ONDA
EQUILIBRADA A CARGA
To
VOLTAJE DE ENTRADA
ÁNGULO DE
ÁNGULO
CONDUCCIÓN
DE
DISPARO
180°
SCR BLOQUEA ESTE
MEDIO CICLO
To
PULSO DE
COMPUERTA
45°
Figura 8-53- Circuito de compuerta con disparo al SCR

SCRs FULL WAVE DIODE
GATE BRIDGE OUTPUT SCR LOW FIRING
COIL
INPUT ANGLE OUTPUT
GATE
+
R
SCR HIGH FIRING
ANGLE OUTPUT
GATE
-
TRANSFORMER GATE
CAPACITOR
Figura 8-54- Rectificador con filtro y SCR

Para comprender cómo se pueden utilizar los SCR para generar electricidad de CA,
considere un circuito simplificado que utiliza interruptores como en la Figura 8-55. Se
puede producir una salida de CA para la carga abriendo y cerrando los interruptores en la
secuencia abrir-cerrar adecuada. En este diagrama, los interruptores 1 y 4 funcionan
juntos y los interruptores 3 y 4 funcionan juntos. Cuando los interruptores 1 y 4 están
abiertos y los interruptores 2 y 3 están cerrados, la corriente fluye por la carga de izquierda
a derecha. La corriente fluye por la carga en dirección opuesta cuando los interruptores 2 y
3 están abiertos y los interruptores 1 y 4 están cerrados. La apertura y cierre de estos
interruptores se llama conmutación.

91
SALIDA
1 y 4 CERRADOS
1 y 4 CERRADOS
2 y 3 ABIERTOS
2 y 3 ABIERTOS
+12
+
1 1 y 4 CERRADOS 2
2 y 3 ABIERTOS
12 VOLTIOS
CARGA
2 y 3 CERRADOS
2 y 3 CERRADOS
1 y 4 ABIERTOS
1 y 4 ABIERTOS
1 y 4 ABIERTOS
3 2 y 3 CERRADOS 4
-
-12
Figura 8-55 - Inversor simplificado utilizando interruptores

La frecuencia de la salida de CA depende de la frecuencia de la secuencia abrir-
cerrar de los interruptores. La tensión de salida es una onda cuadrada con un máximo
positivo que es el mismo que la fuente de CC y un mínimo que es de la misma magnitud
pero de la polaridad opuesta: en este caso la entrada es de 12 VCC y la salida es de 24
VCA (+12 V a -12 V).
Un inversor real puede construirse sustituyendo los interruptores por SCR y

añadiendo otros elementos de circuito como diodos, bobinas, que se llama
estranguladores (chokes) en esta aplicación, y un capacitor, según se muestra en la Figura
8-56. Este tipo de inversor se llama inversor conmutado paralelo. La forma de onda de
salida generada es una onda cuadrada que tiene una amplitud pico a pico del doble de la
tensión de suministro de CC. La frecuencia de la salida puede controlarse por la velocidad
a la que los SCR 1 a 4 son activados por su respectiva compuerta. Los SCR se encienden
por pares aplicando simultáneamente señales a las terminales de las puertas del SCR 1 y
4 o SCR 2 y 3. Para una descripción detallada de cómo funciona este inversor, consulte la
nota técnica a continuación.
El inversor con SCR simplificado que se muestra en la Figura 8-56 produce una
salida de onda cuadrada de una sola fase. Hay disponibles inversores más sofisticados
que producen salidas clásicas con una forma de onda que está cerca de la sinuosidal pura
como de frecuencia variable requerida por motores de inducción de CA. La manera en la
que la que alternan los SCR, llamada conmutación, es disparada varía de una aplicación a
otra. Para un regulador de frecuencia variable pequeño y barato, se utiliza un diseño
llamado modulación de ancho de pulso (PWM, por sus siglas en inglés). En el diseño de
PWM, los SCR se activan y desactivan con tensiones de salida cambiantes para crear una
serie de ondas cuadradas que se aproximan a una onda sinusoidal.

92
DC
CH1
D1 D2
SCR1 SCR2
CARGA
C1
SCR3 SCR4
D3 D4
CH2
DC
Figura 8-56 - Diagrama de circuito inversor simplificado

El LCI de Castejón tiene un rectificador que utiliza un conjunto de SCR para
suministrar fuente de CC al inversor, que tiene otro conjunto de SCR. El inversor utilizado
incorpora un tipo de conmutación llamada conmutación de carga, de ahí el nombre de
inversor conmutador de carga.
NOTA TÉCNICA
Un ciclo comienza cuando los SCR 1 y 4 se activan (polarización directa, para que sea
conductor, como si se tratase de un interruptor cerrado), que hace que la corriente fluya desde
la terminal positiva de la fuente a través de la terminal negativa de la fuente. Al mismo tiempo,
la terminal izquierda del capacitor C1 se carga positivamente con respecto a la terminal
negativa derecha. La corriente de carga de estado estable través de los distintos componentes
depende de la impedancia (resistencia a CA) de la carga. Los estrangulamientos (bobinas)
CH1, CH2, y los SCR 1 y 4 presentan caídas de tensión en estado estable muy bajas y por lo
tanto la mayoría de la tensión de la fuente se aplica a la carga.

93
NOTA TÉCNICA
Los SCR 1 y 4 permanecen encendidos (conduciendo) hasta el final del medio ciclo. La
polarización directa de la compuerta se quita de los SCR 1 y 4, pero sin embargo los SCR
permanecen activados porque no reciben polarización inversa. Al mismo tiempo, los SCR 2 y 3
se activan al comienzo de la segunda mitad del ciclo. En este momento, la fuente de CC
entraría en cortocircuito si no fuera por los estrangulamientos 1 y 2, ya que la impedancia del
circuito sería muy baja si no esutviesen presentes dichos estrangulamientos. La impedancia
de los estrangulamientos (bobinas) aumenta con este cambio y previene así el cortocircuito.
Cuando se encienden los SCR 2 y 3, el capacitor C1 se descarga con una corriente que fluye
hacia el cátodo del SCR 1 a través de SCR 2 en dirección adelante la terminal negativa del
capacitor. Esta dirección de flujo de corriente aplica una polarización inversa al SCR 1 para
apagarlo (que se hace no conductor, como un interruptor abierto). Al mismo tiempo, el
capacitor C1 descarga también a través de SCR 3 en dirección adelante y a través de SCR 4
en dirección inversa, lo que invierte la polarización y por lo tanto apaga el SCR 4.
La secuencia de interruptores en la que se encienden los SCR 2 y 3 y se apagan los SCR 1 y

4 se llama conmutación. La conmutación ocurre en 50 µs o menos para los inversores
modernos. Como se establece anteriormente, durante la conmutación (cuando los cuatro SCR
están encendidos), los estranguladores 1 y 2 proporcionan suficiente impedancia transitoria
para prevenir un aumento significativo de corriente desde la fuente de CC.
Los diodos del circuito tienen dos funciones. La primera es devolver toda energía almacenada
que pueda "rebotar" de la carga a la fuente. La segunda es prevenir que los estrangulamientos
generen una alta tensión transitoria inmediatamente después de la conmutación.
Cuando los cuatro SCR se encienden (justo después de que se activan las compuertas de
SCR 2 y 4), la corriente a través del estrangulamiento aumenta ligeramente, pero vuelve a
caer a un nuevo valor inferior después de que se apagan los SCR 1 y 4. Cuando la corriente a
través del estrangulamiento 1 cae, se genera una tensión que provoca que fluya corriente a
través de SCR 2 de vuelta a través del diodo hacia la terminal ahora negativa del
estrangulamiento CH1. Lo mismo ocurre con el estrangulamiento CH2, excepto que el flujo de
corriente es a través del diodo D3 y SCR3. Los SCR 2 y 3 permanecen encendidos hasta el
final del medio ciclo. Los CSR 1 y 4 se activan de nuevo para repetir el proceso completo.
Los SCR que se utilizan en aplicaciones de electricidad vista en los excitadores y el

LCI generan bastante calor. Si la unidad es lo suficientemente pequeña, los SCR pueden
enfriarse por aire. Los SCR del EX2000 son enfriados por aire con ventiladores instalados
en su propio armario.
A medida que aumenta la electricidad necesaria del dispositivo SCR, la refrigeración

por aire no es adecuada y los SCR se tienen que montar en recipientes refrigerados por
líquido. El LCI tiene que producir suficiente potencia para arrancar la turbina y por lo tanto
se refrigera por líquido.

94
CONCLUSIÓN/RESUMEN
Los diodos y los rectificadores controlados por silicio (SCR, llamados también tiristores) son
dispositivos que puede utilizarse para convertir potencia de CA en potencia de CC y potencia
de CC a potencia de CA. El diodo es análogo a una válvula de retención porque permite que la
corriente un circuito fluya solamente en una dirección. Los diodos pueden utilizarse para
convertir electricidad de CA a CC utilizando un circuito llamado rectificador. El circuito
rectificador más común es el rectificador de onda completa que incorpora una inductancia y un
capacitor para minimizar variaciones en la tensión de salida de CC. La tensión de salida de un
rectificador que utilice diodos únicamente no puede controlarse.
Los SCR son similares a los diodos en que permiten que la corriente fluya solamente en una
dirección, pero con una propiedad adicional importante: pueden encenderse (ser conductores)
y apagarse (no conductores) con un circuito de compuerta. Esto permite controlar la tensión de
salida de un rectificador que utilice SCR. Este es el motivo por el que es muy común tener un
rectificador con SCR utilizado en los excitadores para controlar la excitación.
Los SCR se pueden utilizar también en un circuito llamado inversor para convertir potencia de
CC en potencia de CA. Los circuitos de compuerta de los SCR de un inversor pueden
utilizarse para controlar tanto la tensión de salida como la frecuencia. Esto permite a los
inversores ser utilizados como controladores de frecuencia variable como es el caso del LCI
(inversor conmutador de carga) que permite que el generador sea utilizado como motor de
arranque de la turbina de gas.
Los inversores que se utilizan como controladores de velocidad variable de en aplicaciones

industriales, como el caso del generador utilizado para arrancar una turbina de gas, requieren
refrigeración. La refrigeración del inversor es normalmente refrigeración por aire para
pequeñas unidades y refrigeración por líquido para unidades grandes.
8.2.5 Preguntas de repaso

1) Para un dispositivo eléctrico que genera una cantidad fija de potencia, ¿cómo se puede
minimizar la producción de calor?
a) Construir el dispositivo con conductores de la mayor resistencia posible
b) Operar con máximo flujo de corriente en los conductores del dispositivo
c) Operar con mínima tensión en los conductores del dispositivo
d) Operar con máxima tensión en los conductores del dispositivo
2) ¿Qué es verdadero sobre el magnetismo?

a) Los campos magnéticos se producen sólo con electricidad de CC y no electricidad
de CA
b) La fuerza del campo magnético de un electroimán no puede cambiarse
c) Hay más líneas de flujo en un campo magnético fuerte que en un campo magnético
débil

95
d) El acero tiene una reluctancia magnética superior que el aire
3) ¿Qué es verdadero cuando se utiliza magnetismo para producir electricidad?

a) La tensión inducida en el conductor depende del diámetro del conductor
b) La tensión inducida en el conductor cae a medida que aumenta la fuerza del campo
c) La tensión inducida en el conductor depende de la longitud del conductor
d) La tensión inducida en el conductor aumenta a medida que aumenta la velocidad de
cambio del campo magnético
4) En un generador de CA, ¿qué es verdadero sobre el armadura?

a) La armadura siempre es estática
b) El excitador está conectado a la armadura
c) Se induce tensión en la armadura
d) La armadura tiene anillos de deslizamiento
5) ¿Qué es verdadero los circuitos de CA?

a) La impedancia es independiente de la resistencia
b) La potencia real de los circuitos de CA es siempre mayor que la aparente
c) La impedancia cambia cuando cambia la frecuencia
d) Se induce tensión en el armazón
6) ¿Cuál de los siguientes es verdadero de la potencia reactiva?

a) Los generadores sólo pueden suministrar, no absorber potencia reactiva
b) Todos los sistemas de transmisión y distribución demandan potencia reactiva de los
generadores sincronizados con el sistema
c) La demanda de potencia reactiva de un sistema de transmisión y distribución
siempre disminuye a medida que aumenta la carga real (MW)
d) La demanda de potencia reactiva de un generador puede cambiar mientras que la
carga real (MW) permanece constante
7) ¿Cuál de los siguientes es verdadero de los generadores trifásicos?

a) Los generadores conectados en delta normalmente tienen devanados derivados a
tierra
b) El flujo de corriente en el neutro de un generador conectado en Y cambia a medida
que cambia el factor de potencia cuando están equilibradas las potencias de fase
c) Las corrientes trifásicas de un generador trifásico tienen que ser la mismas siempre
d) El neutro en una conexión en Y en un generador trifásico, normalmente está
conectado a tierra.
8) Un generador de hidroturbina opera en un sistema eléctrico a 60 Hz a 120 rpm.

¿Cuántos polos tiene?
a) 120

96
b) 60
c) 50
d) 30
9) ¿Cuál es una diferencia importante entre máquinas síncronas y motores de inducción?

a) La armadura de un motor de inducción es estacionaria mientras que la armadura de
una máquina síncrona gira
b) Hay un campo magnético giratorio en el estátor formado por corrientes del sistema
en el motor de inducción pero que es creado por el excitador en la máquina
síncrona
c) La corriente que fluye por el rotor de la máquina síncrona viene de un excitador
mientras que se induce en el motor de inducción
d) La velocidad de una máquina síncrona se reduce cuando se aplica carga a una
máquina síncrona mientras que la velocidad de la máquina de inducción no cambia
con la carga
10) ¿Cuál de las siguientes es verdadero sobre la sincronización de un generador con el

sistema de distribución eléctrica?
a) La salida reactiva del generador (MVAR) tiene que ser la misma que la del sistema
con el que se va sincronizar
b) La velocidad del generador tiene que ser ligeramente inferior que la correspondiente
frecuencia del sistema al que se va a sincronizar
c) El generador se puede sincronizar con la tensión del generador ligeramente inferior
a la tensión del sistema
d) La rotación de fases del generador tiene que ser opuesta a la rotación de fases del
sistema al que se va a sincronizar
11) ¿Cuál de los siguientes es verdadero si el sincronoscopio se para las doce en punto y
una de las dos luces está encendida y la otra no está encendida?
a) El generador se puede sincronizar de manera segura
b) La rotación de fases del sistema y del generador son diferentes
c) El generador y el sistema están 180° fuera de fase
d) La rotación de fases del sistema y del generador es la misma
12) Un generador está sincronizado con el regulador de voltaje en MAN (CC) y operando
con un factor de potencia de retardo. Si la tensión de la red disminuye, ¿cuál de los
siguientes ocurrirá?
a) La carga en MW de la unidad aumentará para restaurar la tensión
b) El regulador de voltaje cambiará a AUTO para restaurar la tensión
c) La carga de MW de la unidad disminuirá para restaurar la tensión
d) La carga reactiva de la unidad (MVAR de salida) aumentará

97
13) Un operador descubre que su generador está operando fuera de la curva reactiva de
capacidad con el regulador de voltaje en MANUAL (CC). El generador está operando
con un factor de potencia de retardo. ¿Cuál de los siguientes ayudará a prevenir daños
al generador?
a) Transferir el regulador de voltaje a AUTO
b) Aumentar la carga real de la unidad (MW)
c) Reducir la tensión del generador
d) Reducir el factor de potencia del generador
14) ¿Cuál de los siguientes es verdadero acerca de los transformadores?

a) Hay una entrada de CA y una salida de CC
b) El devanado de entrada está bobinado sobre un núcleo que está separado del
núcleo de la bobina de salida
c) La tensión del devanado de salida puede ser mayor o menor, pero nunca la misma
que la tensión de la bobina de entrada
d) La tensión del devanado de salida depende de la proporción de vueltas de entrada y
vueltas de salida.
15) ¿Cuáles de los siguientes es verdadero sobre los relés de protección?

a) Todos los relés de protección disparan el interruptor principal del generador para
prevenir daños al generador
b) Todos los relés de protección se restablecen después de dispararse
c) Algunos relés de protección disparan el interruptor principal del circuito del
generador solamente después de que han ocurrido los daños
d) Los transformadores de medición se utilizan solamente para relés de protección que
disparan el interruptor principal del generador, no los relés que generan alarmas
16) ¿Qué relé de protección protege al generador contra corrientes de fase

desequilibradas?
a) Voltios por hercio (24)
b) Secuencia de fase negativa (46)
c) Diferencial (87)
d) Relé de fallo de sincronización (40)
17) Si la proporción del número de vueltas del devanado primario de un transformador de

aumento de tensión se duplica, la tensión inducida en el devanado secundario
_________ en un factor de ____________.
a) disminuirá, dos
b) aumentará, dos
c) aumentará, cuatro
d) disminuirá, cuatro

98
18) ¿Cuál es la función de la protección contra energización inadvertida?

a) Previene que el EX2000 se alimente mientras que la unidad está en virador
b) Dispara el LCI sis se energiza cuando la unidad está en funcionamiento normal
c) Dispara el interruptor principal del circuito del generador si se cierra con la unidad
en virador
d) Previene que el interruptor principal del circuito del generador se cierre hasta que se
satisfagan todas los permisivos
19) ¿Cuál es una diferencia importante entre los diodos y los tiristores?
a) Los diodos permiten que la corriente fluya en cualquier dirección mientras que la
corriente puede fluir solamente una dirección en los tiristores
b) La salida del tiristor puede controlarse mientras que la de los diodos no
c) La resistencia de un diodo depende de la frecuencia mientras que la resistencia del
tiristor puede ser controlada.
d) La salida de un rectificador con diodos tiene una tensión de rizo mientras que la
salida de un rectificador con tiristores no tiene tensión de rizo.
20) La función del inversor es:

a) Cambiar la polaridad de la tensión de CC
b) Cambiar el ángulo de fase de la tensión de CA
c) Cambiar la frecuencia de la electricidad de CA
d) Cambiar la electricidad de CC a CA

99
Descripción general del sistema Manual de Formación con Simulador
8.3 Descripción general del sistema

Los componentes/subsistemas principales del generador (ver Figura 8-57) se
describen a continuación.
CARCASA DE
NEUTRO A
TIERRA
CARCASA
SOPORTE
ESCOBILLAS
DEL EXCITADOR
GENERADOR
Figura 8-57 – Generador
Tabla 8-5 –Datos del generador
2 polos, trifásico, conexión en Y, a 50 Hz

kVA 448,000
RPM 3000
Amperios de armadura 13.613
Voltios de la armadura 19.000
Amperios del campo 1.922
Voltios de excitación 710
Factor de potencia 0,85
Pureza del gas al 98% 4,22 kg/cm2
Requisitos del agua de refrigeración:
Temperatura del agua de admisión 30o C
Temperatura de salida de gas frío 40o C
Temperatura máxima del refrigerante 43o C
Presión máxima de operación 8,6184 bar
8.3.1 Estátor
La principal función del estátor del generador es ofrecer inducción de voltaje y flujo
de corriente desde el campo giratorio del rotor del generador. Una función secundaria del
estátor es incluir los soportes de los extremos que poseen los rodamientos y sellos, y los

100
refrigeradores de hidrógeno. El estátor del generador incluye los siguientes componentes

principales:
· Bastidor del estátor

· Defensas de los extremos del estátor, rodamientos y sellos
· Núcleo y devanado del estátor
· Conexiones de fase del devanado de estátor y portacuchillas
8.3.1.1 Bastidor del estátor

El bastidor del estátor es una carcasa cilíndrica fabricado de placa de acero. Hay
costillas axiales y circunferenciales dentro. La Figura 8-58 es una vista simplificada de un
bastidor de estátor típico. Las costillas circunferenciales ofrecen fuerza, rigidez y pasajes
de refrigeración para el gas. Las costillas axiales coinciden con los ajustes de cola de
milano de las perforaciones del núcleo del estátor (se describe a continuación) y soportan
el núcleo.
Figura 8-58 - Estátor del generador simplificado

Tubos colectores están instalados dentro en la parte superior e inferior del bastidor
del estátor para llenado y ventilación de H2 y CO2. El colector de H2 está situado en la
parte superior y el colector de CO2 en la inferior. Los detalles de las tuberías del sistema
de gases se describen en la sección 8.3.6 de este texto.

101
Las tuberías de la parte inferior de la carcasa del estátor dirigen todos los líquidos a
un detector de líquidos en el que genera una alarma ante la presencia de líquido. Se
puede cerrar una válvula de aislamiento para permitir drenar el líquido hacia la atmósfera.
Se tiene que tener cuidado cuando se opere esta válvula ya que el hidrógeno, así como el
líquido, pueden liberarse cuando la válvula está abierta.
8.3.1.2 Defensas de los extremos del estátor, rodamientos y sellos

Las defensas de los extremos (end shields) del estátor forman una carcasa estanca
con gas en los extremos del estátor y soportan los rodamientos del generador, los sellos
del eje y los refrigeradores de hidrógeno. Los extremos se dividen horizontalmente para
permitir su montaje. Las escotillas situadas en las mitades superior e inferior proporcionan
acceso a las partes internas del generador. Los compartimentos de los rodamientos de las
defensas de los extremos soportan los rodamientos (cojinetes) del generador. En cada
compartimiento de rodamientos, el asiento de rodamientos está montado en la mitad
inferior. La camisa del rodamiento está instalada en el asiento y está aislada de la defensa
del extremo como se muestra la Figura 8-59. El aislamiento ayuda a prevenir el flujo de
corrientes de rotor que pueden dañar a los rodamientos. Hay guías en el exterior de la
defensa de los extremos que se puede utilizar para comprobar la integridad del
aislamiento.
El suministro de aceite de lubricación se dirige del colector de acieite de lubricación

a los correspondientes rodamientos. Un orificio ajustable de la tubería del cabezal mide la
cantidad de aceite que fluye hacia el rodamiento. Los rodamientos son rodamientos
elípticos que son similares en construcción y funcionamiento a los de la turbina que se
describen en el capítulo 7. El aceite que se drena de los rodamientos se recoge en la
carcasa de rodamientos y se drena hacia el fondo. El aceite se mezcla con aceite de
sellado que rebosa del lado aire de los sellos de hidrógeno y vuelve tanque de expansión
de aceite – drain enlargement (que se describe en más detalle en la sección 8.3.5.8) de
manera que el hidrógeno puede escapar hacia la atmósfera antes de entregarse hacia el
tanque de aceite de lubricación de la turbina principal. Los compartimientos de
rodamientos están sellados con anillos de sellado laberíntico para prevenir que el aceite se
escape por los compartimientos de los rodamientos.

102
Figura 8-59 - Defensa de extremo del generador típico mostrando área de

rodamientos y sellos (con la carcasa de sello de hidrógeno retirada)
Hay instalados termopares para medir temperatura de metal en las mitades
inferiores de ambos rodamientos de generador en el área de máxima presión de película
de aceite, que es la ubicación de la mayor temperatura metálica de rodamientos. Las
indicaciones de estos termopares se muestran en la sala de control. Los rodamientos del
generador también están equipados con sondas de vibración que son similares a las de la
turbina y están descritos en el capítulo 7.
8.3.1.3 Núcleo y devanado del estátor

El devanado del estátor es la armadura del generador. Se induce tensión de CA en
el devanado de la armadura. La tensión fase a fase es nominalmente de 19.000 VCA. La
potencia trifásica de CA que se genera se lleva a los terminales del generador que están
conectados al transformador de aumento de tensión.
El núcleo del estátor del generador ofrece la ruta para líneas de flujo que tiene baja
reluctancia magnética. El núcleo hace que el campo magnético sea más fuerte posible, y
esto a su vez hace que se genere la tensión necesaria en el generador con relativamente
poca corriente de excitación en el rotor del generador. Si se minimiza la corriente en las el

103
devanado del rotor del generador (corriente de campo), se reduce la cantidad de calor
producido.
El núcleo del estátor también soporta el devanado y proporciona pasajes de

enfriamiento por donde circula el gas. El núcleo consiste en miles de discos troquelados
especiales de acero de silicio, llamados también las laminaciones, que tienen
aproximadamente un grosor de 2 mm y están cubiertos con pintura aislante. Estas
laminaciones previenen la creación de grandes corrientes parásitas ( también llamadas
corrientes de eddy) que tienden a fluir en paralelo al eje del núcleo. Estas corrientes
parásitas pueden llegar a producirían un calor excesivo. La pintura aislante previene que la
corriente parásita atraviese más de una laminación, reduciendo así el calor producido.
La Figura 8-60 muestra una vista simplificada de un solo disco del núcleo que tiene
forma en cierto modo parecido a un trozo de tarta con la punta cortada en el diámetro
interior del núcleo. Colas de milano en diámetro exterior de los discos se utilizan para
montar el núcleo del bastidor del estátor. Una serie de estos discos se "apilan" alrededor
de la circunferencia en el bastidor del estátor para crear una capa. El proceso se llama
stacking (apilamiento) porque el bastidor del estátor se coloca de forma vertical y en un
extremo se van instalando los discos. Cuando se han apilado aproximadamente 2,5 cm de
discos, se instalan una serie de pequeños espaciadores para crear un pasaje de
refrigeración para que fluya el gas. La pila de discos entre cada conjunto de espaciadores
se llama paquete o bloque.
Figura 8-60 - Perforación típica de estátor

Después de que se apilan todos los paquetes de discos, éstos se enganchan
utilizando placas de presión (llamadas a veces anillas de sujeción o bridas) en cada
extremo utilizando pernos de sujeción que van por el diámetro exterior del núcleo entre las
placas de presión para apretar los discos de forma conjunta. Las placas de presión tienen
dedos que se extienden radialmente hacia dentro para ayudar a mantener juntas las
laminaciones. Una vez están enganchadas, el núcleo se comporta casi como un cuerpo
sólido rígido como el núcleo simplificado que se muestra la Figura 8-61. Las ranuras del
diámetro interior del núcleo son donde se instalan el devanado del estátor.

104
Figura 8-61 - Núcleo simplificado de estátor

El devanado del estátor consta de barras de cobre envueltas en aislamiento
similares a las que se muestran en la Figura 8-62. Cada barra se forma con hilos
trenzados de cobre.

105
RTD OR
FILLER
FILLER
BETWEEN
MICAPAL CROSSOVERS
INSULATION
PRESSURE
WEDGE
Conv Cooled Stator Bar.wmf
Figura 8-62 - Sección cruzada y ranura de montaje de barra de estátor típica
Figura 8-63 - División de montaje de barra del estátor en núcleo de estátor

Hay instaladas dos barras en cada ranura del núcleo del estátor y se sujetan en su
sitio gracias a cuñas de cola de milano en el diámetro interno del núcleo según se muestra
la Figura 8-62 y la Figura 8-63. Los RTD (detectores de temperatura por resistencia, por
sus siglas en ingles) de la ranura del estátor están incrustados entre las barras superior e
inferior del devanado. Las señales de temperaturas se transmiten al MK VI.

106
8.3.1.4 Conexiones de fase y caja de aisladores

Los extremos de las bobinas trifásicas salen del bastidor del estátor a través de los
aisladores que poseen sellos para prevenir fugas de hidrógeno. Los aisladores están
unidos con pernos a la placa inferior de la extensión de la parte baja del bastidor del
generador (llamada también la caja de aisladores) que está fabricada de acero no
magnético y está situada debajo del bastidor del estátor. Se instalan transformadores de
corriente con un aislamiento en el generador (CT, por sus siglas en inglés) para medición y
protección. El conducto del bus está conectado a la brida de conexión del lado aire de los
aisladores a través de las conexiones de cada terminal. Cuando se ve el generador de
abajo hacia arriba, la única cosa que se puede ver de este montaje es la parte exterior de
la caja de aisladores y el conducto del bus de barras de fase aislada según se muestra en
la Figura 8-64.
EXTENSIÓN
INFERIOR DEL
BASTIDOR
CAJA
AISLAMIENTO
BARRA DE
FASE AISLADA
Figura 8-64 - Conducto del bus de isofase y caja de rodamientos del generador
El conducto de bus está presurizado por el ventilador de presurización del conducto
de bus (ver Figura 8-65). Esto mantiene un entorno libre de polvo en el conducto de bus y
ofrece refrigeración.

107
VENTILADOR DE
PRESURIZACIÓN
DEL CONDUCTO
DEL BUS
BARRA DE
FASE AISLADA
Figura 8-65 - Ventilador de presurización del bus
8.3.1.5 Refrigeradores de hidrógeno

Como se describe anteriormente, hay cuatro refrigeradores de hidrógeno del
Generador instalados en los extremos del bastidore del estátor, uno a cada lado. Los
refrigeradores tienen tubos con aletas para tener mayor superficie. El agua de refrigeración
de los refrigeradores de hidrógeno viene del sistema de agua de refrigeración auxiliar.
Existen válvulas manuales de mariposa tanto a la entrada como la salida de cada
refrigerador de hidrógeno. Estas válvulas deben estrangularse según sea necesario para
equilibrar la temperaturas de gas de hidrógeno en 1 °C
Los refrigeradores de hidrógeno tienen ventilaciones en el lado del agua en las

partes superiores de las cajas de agua. También es importante que se ventilen los
refrigeradores ya que pueden llegar a tener aire. También hay drenajes para cada
refrigerador de hidrógeno que tienen que cerrarse, excepto para su mantenimiento.
Existen RTD que ofrecen una indicación de la temperatura del gas caliente que
entra y el gas frío que sale de cada refrigerador. También hay otros RTD de gas frío
situados en los pasajes de gas dentro del generador. Además, hay un termopar en la
entrada del sistema cerrado de agua de refrigeración común de los refrigeradores
(1PG40CT004) y en la salida común (1PG50CT001).
CONCLUSIÓN/RESUMEN
La función principal del estátor del generador es ofrecer inducción de tensión y flujo de
corriente desde el campo giratorio del rotor del generador. El bastidor del estátor es la carcasa
cilíndrica. Hay instalados tubos colectores dentro para llenado y ventilación de H2 y CO2. Las
defensas de los extremos del estátor forman un cierre estanco de gas en los extremos del
estátor y soportan los rodamientos, los sellos de ejes y los refrigeradores de hidrógeno. Las
bobinas del estátor sirven como armadura del generador. Éstas bobinas salen del bastidor del

108
CONCLUSIÓN/RESUMEN
estátor a través de los aisladores que proporcionan sellos para prevenir fugas de hidrógeno.
Hay cuatro refrigeradores de hidrógeno de generador instalados en la parte inferior del

bastidor del estátor. La transferencia de calor entre el sistema de agua de refrigeración auxiliar
y el hidrógeno tiene lugar en estos refrigeradores.
8.3.2 Rotor del generador y portaescobillas
8.3.2.1 Descripción operativa del rotor y de el porta escobillas

La función principal del rotor del generador es actuar como electroimán para inducir
tensión y corriente en el devanado del estátor. La función secundaria del rotor del
generador es hacer circular hidrógeno por el generador para su refrigeración. La función
del porta escobillas es soportar las escobillas de carbono que conectan el rotor del
generador con la salida de CC del excitador.
8.3.2.2 Rotor
Las bobinas del rotor están dispuestas para crear dos polos magnéticos, uno a cada
lado del rotor según se muestra en la Figura 8-66. El rotor del generador es un forjado
largo cilíndrico con ranuras incrustadas en su longitud para soportar el devanado. El rotor
del generador está conectado a la turbina, y es impulsado por la turbina en un de sus
extremo. El rotor del generador, que se muestra la Figura 8-67, tiene anillos de colector
(que no se muestran) en un extremo para conectar la alimentación de CC desde el
excitador a las bobinas del rotor.
El devanado del rotor se instala en las ranuras que están torneadas en el cuerpo del
rotor. Las bobinas de cobre encajan en las ranuras del rotor y se sujetan gracias a cuñas
por toda la longitud del rotor. Las ranuras están aisladas de las bobinas y cada vuelta de la
bobina está aislada de la siguiente vuelta, según se muestra en la Figura 8-68.
El devanado del rotor se sujetan en su lugar en los extremos del rotor gracias a
anillos de retención cilíndricos. Los anillos de retención están aislados de las bobinas por
el diámetro interno.
Las cuñas y devanados tienen puertos para permitir que fluya el hidrógeno por las
bobinas para su refrigeración (Figura 8-68). El hidrógeno sale del hueco (el hueco entre el
diámetro externo del rotor y el diámetro interno del núcleo) y se conduce por los pasajes
de las cuñas a pasajes en las bobinas del rotor y de nuevo hacia las cuñas.
En el extremo de salida del rotor, hay dos agujeros radiales perforados para tener
un núcleo hueco del rotor. Las bobinas pasan a través de estos agujeros radiales y hacia
el núcleo de rotor para su conexión a los anillos del colector. La corriente de CC fluye a

109
través de las bobinas del rotor y crea un flujo magnético que induce flujo de corriente en
las bobinas del estátor.
El hidrógeno se hace circular a través del Generador por ventiladores de flujo axial
de una sola etapa, uno a cada extremo del rotor. Una figura simplificada del flujo de
hidrógeno se muestra en la Figura 8-69. El hidrógeno que se hace circular refrigera tanto al
rotor como al estátor.
CENTRO DEL POLO

RANURAS PARA BOBINAS
Figura 8-66 - Sección transversal a través de rotor del generador de dos polos

110
Figura 8-67 - Rotor del generador

111
W EDGE
CREEPAGE
BLOCK
COPPER
W INDING
INSULATION
SLOT
INSULATION
Gen Rotor Slot Cool.vsd

Figura 8-68 - Flujo de gas a través de las bobinas del rotor
HYDROGEN
COLD COOLER COLD
GAS RTD GAS RTD
HOT
GAS RTDs
FAN FAN
ROTOR
CORE
Figura 8-69 - Flujo de gas simplificado dentro del generador
8.3.2.3 Anillos del colector y porta escobillas

La función del anillo colector de escobillas es conectar la salida del EX2000 a las
bobinas del rotor del generador.
El anillo colector de escobillas están dentro de su carcasa según se muestra en la

Figura 8-70 (también el supresor de tensión del eje se muestra en esta figura y se estudia
en la sección 8.3.3). El devanado del rotor están conectado al anillo colector en el extremo

112
del rotor. Las escobillas de carbono que se instalan en un cargador de muelles y conducen
la corriente de CC desde el excitador hacia las bobinas del rotor según se muestra en la
Figura 8-71. Los cargadores de muelles de escobillas se montan en el anillo porta
escobillas. Hay un ventilador centrífugo instalado en el rotor entre los anillos del colector
que está en una caja de textolite dentro de la carcasa del porta escobillas que atrae aire de
refrigeración por los pasajes de refrigeración en los anillos del colector. Hay filtros de aire
en la carcasa del porta escobillas para prevenir que el polvo y la suciedad entren en el
porta escobillas. Es importante mantener limpios estos filtros.
CARCASA DEL
SOPORTE DE
ESCOBILLAS DEL
EXCITADOR
SUPRESOR DE
TENSIÓN DE EJE
Figura 8-70 - Carcasa del soporte de escobillas del excitador y supresor de tensión
del eje

113
Figura 8-71 –Escobillas del generador
CONCLUSIÓN/RESUMEN
La función principal del rotor del generador es actuar como electroimán para inducir tensión y
corriente en las bobinas del estátor. La función secundaria del rotor del generador es hacer
circular hidrógeno por el generador para su refrigeración. La función del porta escobillas es
soportar las escobillas de carbono que conectan el rotor del generador con la salida de CC del
excitador.
8.3.3 Excitador EX2000

La función principal del excitador es proporcionar la corriente de CC que es
necesaria para producir el campo magnético en el rotor del generador. La función
secundaria del sistema de excitación es controlar la tensión y potencia reactiva hacia y
desde el generador.
El excitador EX2000 se llama sistema de excitación estática porque a diferencia de

los excitadores que utilizan un generador separado, no se necesita partes móviles. La
potencia de la excitación viene de un transformador llamado el PPT (Power Potential
Transformer) que utiliza potencia del sistema de distribución eléctrica de 6000 V de CA de
la planta. El PPT reduce la tensión de la potencia del sistema de distribución eléctrica de

114
6000 V, nominalmente de 6000 VCA a 900 VCA para que pueda utilizarse en el excitador
mismo. El PPT, que se muestra en la Figura 8-72, está situado en la parte exterior sur del
edificio de la turbina y junto al transformador principal. Los armarios del EX2000, que se
muestran en la Figura 8-73, están situados dentro de una carcasa (que comparte con el
LCI) que está dentro del edificio de la planta.
TRANSFORMADOR TRANSFORMADOR TRANSFORMADOR

PRINCIPAL DE EXCITACIÓN DE AISLAMIENTO
(PPT) DEL LCI
Figura 8-72 – Disposición del transformador
MÓDULO DE
CONVERSIÓN DE
POTENCIA C1
MAESTRO ESTACIÓN
PRINCIPAL INTELIGENTE
DEL OPERADOR
(IOS)
MÓDULO DE
CONVERSIÓN DE
POTENCIA C2
MAESTRO
RESPALDO
Figura 8-73 - Armario del excitador EX2000

115
La Figura 8-74 muestra una diagrama unifilar simplificado del sistema EX2000 y la
Figura 8-75 muestra la ubicación de esos componentes en los armarios EX2000. En la
excitación, la potencia de CA del PPT se convierte a potencia de CC gracias a circuitos
puente formados por tiristores (SCR). Los circuitos puente se montan con controladores
digitales que tienen lógica de control en un PCM, (Power Conversion Module). Los
controles del EX2000 modulan la salida de CC de los circuitos puente para controlar la
tensión de CA en terminales del generador. La tensión nominal de salida del EX2000 es de
710 VCC
Cada PCM tiene seis tiristores que se utilizan para rectificar la potencia de CA del
PPT para producir potencia de CC. Cada PCM tiene un circuito de compuerta que se
utiliza con los tiristores para controlar la tensión de salida de CC del rectificador.
Cada PCM tiene un controlador digital y uno de estos se designa como Maestro 1 y
otro Maestro 2. El controlador Maestro 1 normalmente controla ambos controladores, con
el Maestro 2 como respaldo redundante. Hay un panel de control local que se ha llamado
estación del operador inteligente (IOS, por sus siglas en inglés) instalada en el armario del
EX2000 y una interfase al Speedtronic Mk VI. Los detalles de los controles del EX2000 se
abarcan en la sección 8.4.1. También hay un módulo de protección que tiene las
siguientes funciones de protección que pueden disparar la unidad:
· Sobretensión (59)
· Sobretensión de CC (76)
· Volts/Hz (24 -sobreexcitación)
· OEL (límite de sobreexcitación) superado
· Pérdida de excitación (40)

116
6 kV
GEN DE CT
CA
PPT
DISYUNTOR
DE CAMPO
Mk VI
PT
PANEL
LOCAL
MÓDULO DE PROTECCIÓN
SOBRETENSIÓN
DEL IOS
PUENTE 2 PUENTE 1
VOLTIOS/ Hz
OEL SUPERADO
PÉRDIDA DE EXCITACIÓN
CONTROLADOR CONTROLADOR
MAESTRO 2 MAESTRO 1
C2 DEL EX2000 C1 DEL EX2000
PCM PCM
Figura 8-74 - Diagrama simplificado del excitador EX2000

TO COLLECTOR
PPT CONNECTION
BRUSH RIGGING
IOS
C1 C2
MASTER MASTER 2
MAIN BACKUP
EX2000 ARRGT.vsd
Figura 8-75 - Organización de los armarios del EX2000

La potencia de CC del EX2000 tiene un "rizo" de tensión y picos con de velocidades
muy altas de ascenso y caída (frecuencia alta). Estas tensiones están acopladas de
manera capacitiva desde la bobina de campo al cuerpo del rotor, y este acoplamiento

117
capacitivo crea una tensión en el rotor. El supresor de voltaje de eje (SVS, Shaft Voltage
Suppressor) es un filtro R-C (resistencia-capacitor) que conecta las terminales positiva y
negativa del EX2000 a las escobillas a tierra para voltaje de alta frecuencia. La red del
circuito R-C., mostrada en la Figura 8-76, tiene una resistencia muy alta a tierra para
tensión de CC y una resistencia muy baja a tierra para tensión de CA de alta frecuencia.
Algunos de los componentes de filtro están instalados en un armario que está instalado en
la cubierta de la turbina junto soporte del colector de escobillas (ver Figura 8-70).
ANILLOS DEL COLECTOR
ROTOR DEL
GENERADOR
ESCOBILLAS
+ -
ESCOBILLAS
SUPRESOR DE VOLTAJE DE EJE (SVS)
10 µF 10 µF
R R
1,2 O 1,2 O
950 W 950 W
R R R R
220 KO 220 KO
2 W CADA UNO 2 W CADA UNO
EX2000
Figura 8-76 - Supresor de voltaje en el eje
CONCLUSIÓN/RESUMEN
La función principal del excitador es proporcionar la corriente de CC necesaria para producir el
campo magnético en el rotor del generador. La función secundaria del sistema de excitación
es controlar la tensión de salida y por lo tanto la potencia reactiva hacia y desde el generador.
El excitador EX2000 es un sistema de excitación estática porque no hay ninguna pieza móvil.
La potencia del excitador viene de un transformador de excitación llamado PPT (Power
Potential Transformer) que se alimenta del sistema de distribución eléctrica de 6000 V de la
planta y alimenta al EX2000 a una tensión nominal de 710 VCA. El EX2000 tiene dos circuitos
de puente rectificador de tiristores que convierten la electricidad de entrada de CA a salida de
CC. Estos puentes de rectificador se controlan por uno de los controladores redundantes C1 y
C2. Un controlador está en servicio mientras que el otro está de respaldo y listo para entrar en
servicio de manera que si un controlador que está en servicio falla, el respaldo entra en
servicio automáticamente sin ninguna interrupción de la excitación. También hay un módulo de
protección que dispara la unidad en caso de sobretensión, voltios/hercios, OEL superado o

118
CONCLUSIÓN/RESUMEN
pérdida de excitación.
El supresor de voltaje del eje deriva a tierra la salida del EX2000 para voltajes de alta
frecuencia.
8.3.4 Inversor conmutado de carga

El LCI, que se muestra en la Figura 8-77, es un sistema control de frecuencia
variable estático. Utiliza software basado en microprocesador para controlar la velocidad
del generador como medio de arranque de la turbina de gas. El LCI se utiliza también
cuando se hace un lavado de la turbina de gas offline.
DC LINK REACTOR
GENERATOR
AC LINK
89SS
REACTOR
ISOLATION FIELD
TRANSFORMER
1MBBK10
1BBA10
GS211
SOURCE BRIDGE LOAD BRIDGE

EX2000
6 kV BUS
1BBA10
MAIN
CONTROLLER CONTROL
MODULE
SPEED SIGNAL
DISPLAY INPUT/OUTPUT
LCI.wmf
Figura 8-77 - Sistema LCI simplificado de 12 pulsos

Es importante saber que el LCI se opera junto con el sistema de excitación del
EX2000, el seccionador neutro operada por motor del generador (89N) y el interruptor del
generador (89SS). El EX2000 tiene que estar en servicio para excitar al rotor del
generador para que pueda operar como motor síncrono. Fallo en la excitación durante el
funcionamiento del LCI podría tener como resultado la pérdida de sincronismo entre el LCI

119
y el generador y provocaría que se sobrecalentase el rotor del generador. El seccionador

neutro (89N) se abre cuando se arranca el LCI y vuelve a cerrarse cuando se apaga el LCI
para permitir la operación normal del generador.
Tabla 8-6 – Datos de LCI
Tipo de Fuente del puente 12 pulsos

Tipo de carga del puente 6 pulsos
kW nominales con factor de potencia de 0,9 7.873 kW
Tensión de CA RMS nominal 4.160 VCA
Corriente RMS nominal 1.214 amp
Límite RMS de corriente 1.950 amp
Frecuencia nominal 900 rpm/15 Hz
Voltaje secundario del transformador de 2.080 VAC
aislamiento
Se proporciona alimentación al LCI desde el sistema de 6000V a través del

interruptor 1BBA10GS211 (GE lo llama 52SS) y el transformador de aislamiento 1MBK10,
que se muestra en la Figura 8-72. El transformador de aislamiento tiene dos conjuntos de
bobinas secundarias. Un conjunto de bobinas de salida está conectado en delta a un
puente rectificador de tiristores, mientras que el otro conjunto de bobinas está conectado
en Y al puente rectificador de tiristores. La tensión nominal de salida del transformador de
ambos conjuntos de bobinas es de 2080 VCA.
El LCI se puede concebir como combinación de dos dispositivos descritos en la

sección 8.2.4.2: un rectificador que convierte potencia de CA a potencia de CC y un
inversor que convierte potencia de CC a potencia de CA. La potencia de entrada de CA al
rectificador es el transformador de aislamiento descrito anteriormente. La salida de CC del
rectificador es la entrada de CC al inversor. La salida de CA del inversor se conecta al
generador cuando el LCI está en servicio.
El LCI normalmente proporciona potencia al generador que actúa como motor

síncrono. El LCI también puede actuar en modo de freno para ralentizar al generador, y en
este modo de funcionamiento, el flujo de potencia es desde el generador al LCI. Con la
operación en modo frenado, las funciones del rectificador y del inversor se invierten. Para
evitar confusión, GE llama al "puente lado línea" (conectado al transformador de
aislamiento) al puente fuente y llama "puente lado maquina" (conectado al generador) al
puente de carga, que es la nomenclatura que se utiliza en la Figura 8-77.
Hay dos puentes rectificadores de tiristores (los PUENTE FUENTE) en el LCI que
están dispuestos en serie. En el esquema simplificado que se muestra en la Figura 8-77,

120
cada símbolo de tiristor realmente es una combinación de tres tiristores en serie. Hay 12
conjuntos de tiristores en los dos puentes que tienen distintas señales de conmutación que
aparecen como pulsos, de ahí el término puente de fuente de 12 pulsos. La salida de CC
de los puentes de fuente se alimentan al puente inversor de tiristores (PUENTE DE
CARGA) a través del reactor de enlace de CC (ver Figura 8-80) que está instalado fuera
del comartimento del LCI.
Según se describe en la sección 8.2.4.2, hay varios tipos distintos de conmutación

utilizada en inversores que utilizan tiristores (SCR). Recuerde que la conmutación es le
cambio en el comportamiento de los tiristores en el que se invierte la polaridad de la salida.
El LCI de Castejón tiene dos formas distintas de conmutación: conmutación forzada y
conmutación de carga. Cuando se arranca el LCI, se utiliza la conmutación forzada. En la
conmutación forzada, los circuitos de compuerta del módulo de control principal aplican
ambos una polarización directa a los tiristores para encenderlos y una polarización inversa
para apagarlos. La conmutación forzada se utiliza para el rodaje de la unidad desde
virador y durante el funcionamiento a bajas velocidades (superior en aproximadamente el
10% de la velocidad nominal).
La conmutación de carga del puente de salida es la que se emplea durante la

operación normal. A medida que gira el rotor del generador, el flujo del campo corta las
bobinas del estátor. Esto produce un voltaje sinusoidal (llamada también fuerza contra
electromotriz, CEMF, por sus siglas en inglés) en cada una de las tres fases del estátor. La
magnitud del CEMF es proporcional a la velocidad y a la fuerza del campo. A baja
velocidad (menos del 10% de la nominal) el CEMF no es lo suficientemente fuerte para
utilizarse para conmutación. Cuando la velocidad del generador es suficiente, el CMEF se
utiliza por parte del LCI en lugar de la polarización inversa desde el circuito de compuerta
para apagar los tiristores en conmutación. Ya que este modo de conmutación depende de
la carga del generador, el modo de operación se llama conmutación de carga.
Cuando se está en modo de conmutación de carga, el LCI puede utilizarse de dos

maneras distintas: "hacer par de torsión" que se utiliza para acelerar el generador, y “ con
par de torsión de frenado”, que se utiliza para desacelerar. Para hacer par de torsión, el
LCI aumenta la salida de corriente a medida que aumenta la frecuencia. La función torque
de frenado no se utiliza en la secuencia de arranque de la turbina de gas.
Para que el LCI impulse al generador en modo conmutado por carga, el generador
tiene que operar con factor de potencia en adelanto, que depende de la corriente de
excitación del EX2000. Consecuentemente, el controlador del LCI envía órdenes de
incrementar y disminuir tensión al EX2000 en operación.
La salida del LCI está conectada con el generador a través del reactor de enlace de
CA y el interruptor del generador trifásico 89SS. El reactor de enlace de CA ayuda a
suavizar la forma de onda de salida del LCI.

121
CONTROLADOR
INDICACIONES DEL
SISTEMA DE
REFRIGERACIÓN
INTERRUPTOR DE
ALIMENTACIÓN
Figura 8-78 - Armarios del LCI
Figura 8-79 - Organización de los armarios del LCI

122
REACTOR DE REACTOR DE
ENLACE DE ENLACE DE
CC CA
Figura 8-80 - Reactor de enlace de CC y reactor de enlace de CA del LCI

Durante el funcionamiento del LCI, los distintos dispositivos electrónicos de estado
sólido generan calor que tiene que eliminarse para asegurar una larga vida a estos
componentes. El sistema de refrigeración del LCI logra esta función. Este sistema utiliza
un intercambiador de calor agua - agua (ver la Figura 8-82) para quitar este calor y
transferirlo al sistema de agua de refrigeración auxiliar.
El sistema de refrigeración el LCI (ver Figura 8-81) es un sistema de refrigeración

con líquido de circuito cerrado con un depósito cubierto con línea de suministro. El
refrigerante circula de la salida de la bomba al intercambiador de calor, a los puentes de
conversión de alimentación y vuelve a la bomba. Una porción del refrigerante bypasea
hacia un sistema desionizante para mantener la resistividad del refrigerante. El sistema
tiene las siguientes características:

123
Figura 8-81 - Sistema de refrigeración del LCI
· Sistema de refrigeración cerrado, con autoventilación que utiliza una mezcla de

agua y propileno glicol en un intercambiador de calor del tipo de placas que se
muestra en la Figura 8-82
· Bombas redundantes de circulación de refrigerante de 100% de capacidad con
válvulas automáticas de cambio y aislamiento
· Monitor de alarma de pureza

124
· Sistema desionizador
ENTRADA DE
AGUA DE
REFRIGERACIÓN
SALIDA DE AGUA INTERCAMBIADOR

DE DE CALOR
REFRIGERACIÓN
LCI Cooler.vsd
Figura 8-82 - Intercambiador de calor del LCI
CONCLUSIÓN/RESUMEN
El LCI es un sistema control de frecuencia variable y estático que utiliza software basado en
microprocesadores para controlar la velocidad del generador que actúa como motor de
arranque de la turbina de gas. El funcionamiento del LCI está coordinado con el del sistema de
excitación EX2000, el seccionador neutro operado por motor del generador (89N) y el
interruptor del generador (89SS).
El LCI se alimenta desde un transformador de aislamiento a 6000 VCA y convierte esa

alimentación de CA en CC utilizando rectificador que tiene dos puentes rectificadores de

125
CONCLUSIÓN/RESUMEN
tiristores en serie. Hay un total de 12 tiristores en este rectificador que están controlados por
circuitos individuales de compuerta y por lo tanto este es un LCI de 12 pulsos.
La salida de CC del rectificador de LCI se alimenta al inversor del LCI a través de un reactor
de enlace de CC. El inversor, que utiliza un circuito inversor de tiristores, convierte la entrada
de CC en salida de CA. La frecuencia de la salida del LCI puede controlarse, lo que controla la
velocidad del generador, que se opera como motor síncrono durante la operación del LCI. La
salida del LCI se alimenta a través de un reactor de enlace de CA para suavizar la salida de
CA al generador.
El LCI se refrigera con un sistema de refrigeración líquida de circuito cerrado que utiliza agua
desionizada como medio refrigerante. El medio refrigerante se refrigera con un intercambiador
de calor de placa que utiliza agua de refrigeración auxiliar.
8.3.5 Sistema de aceite de sellado
8.3.5.1 Descripción operativa del sistema de aceite de sellado

El propósito del sistema de aceite de sellado es prevenir que el hidrógeno escape
del generador y prevenir que el hidrógeno se contamine con el aire y vapor de agua que
están disueltos en el aceite que se utiliza en el sistema.
La Figura 8-83 muestra una vista simplificada del sistema de aceite de sellado
mientras que P&ID GEN-FD-001 es un esquema más detallado. La fuente normal de
aceite de sellado es el sistema de aceite de lubricación. Hay una bomba de aceite de
sellado de CA y una bomba de aceite de sellado de emergencia de CC. Sin embargo, es la
bomba de aceite de lubricación el componente que normalmente proporciona aceite de
sellado al generador. El sistema de aceite de sellado tiene los siguientes componentes
principales:
· Anillos de sello y carcasas

· EL regulador de presión de aceite de sellado
· EL filtro de aceite de sellado
· Las tuberías entre los sellos y la unidad del sistema de aceite de sellado
· Tanque de expansión de drenaje de sellado lado gas
· Tanque de expansión de drenaje de rodamientos lado aire
· La trampa de flotación
La mayoría de los componentes del sistema de aceite de sellado está montados en

la misma unidad de aceite de sellado, que está situada en la elevación sobre tierra. La
unidad contiene todos los componentes del sistema, con excepción de los sellos mismos,
las tuberías de interconexión, la sección de eliminación de aire y la sección de eliminación

126
de hidrógeno y la trampa de flotación. El sistema de aceite de sellado está interconectado

con el sistema de aceite de lubricación principal. La Figura 8-84 muestra la unidad de
aceite de sellado.
DEFLECTOR CARCASA Y
PRESIÓN DE
DE ACEITE ANILLOS DE RODAMIENTOS
HIDRÓGENO
INTERIOR SELLOS
DEFLECTOR
DE ACEITE
EXTERIOR
ROTOR DEL ROTOR DEL

GENERADOR GENERADOR
TE CE
PRESIÓN ACEITE
CONTROLADOR
SELLADO
AL AL
DHCP DHCP
DEL SISTEMA DE
CAVIDADES
ACEITE DE
DEL SELLO
LUBRICACIÓN
VÁLVULA DE TANQUE DE TANQUE DE
CONTROL DE EXPANSIÓN EXPANSIÓN
PRESIÓN DRENAJE DE DRENAJE DE
DIFERENCIAL SELLADO SELLADO
TANQUE DE
LG
MEDIDA DE DETECTOR
3402
FLUJO DE
LCV-3458 LÍQUIDOS
MONTAJE DE
TRAMPA DE
FLOTACIÓN
TANQUE DE EXPANSIÓN DE DRENAJE DE

ACEITE
DRENAJE AL
TANQUE DE
ACEITE DE
LUBRICACIÓN
Figura 8-83 - Sistema simplificado de aceite de sellado

127
VÁLVULA DE
CONTROL
DEL ACEITE
DE SELLADO
A SELLOS DEL
GENERADOR
SUMINISTRO
ACIEITE DE
LUBRICACIÓN
Figura 8-84 –Unidad de aceite de sellado
8.3.5.2 Suministro del sistema de aceite de lubricación del sistema del aceite de
sellado
Como se ha apuntado antes en esta sección, se suministra aceite a la unidad de
aceite de sellado desde el sistema de aceite de lubricación. El sistema aceite de
lubricación se estudia en detalle en el capítulo 7 - Turbina de vapor. La Figura 8-85
muestra un esquema simplificado del sistema de aceite de lubricación que ilustra el
suministro a la unidad de aceite de sellado. Son posibles tres modos distintos de
operación:

128
UNIDAD DE
ACEITE DE
SELLADO
FV-19
REFRIGERADOR FILTRO FV-17
FV-18
COLECTOR DE
FV-23 ACEITE DE
LUBRICACIÓN
BOMBA DE
ELEVACIÓN
REFRIGERADOR FILTRO A
RODAMIENTOS
DE TURBINA DE
VISOR
GAS
DRENAJE
ACONDICIONADOR
DE ACEITE DE DRENAJE
VENTEO LUBRICACIÓN DE AGUA
AC-BOP-1 AC-BOP-2 DC-EBOP DC-SOP AC-SOP

ELIMINADOR
DE HUMEDAD
TANQUE DE ACEITE DE LUBRICACIÓN
Figura 8-85 –Sistema simplificado de aceite de lubricación con suministro de unidad

de aceite de sellado
· En operación normal, una de las dos bombas de aceite de lubricación de CA

(nombre de GE BPM-1y BPM-2) es la fuente de sellado. El aceite de lubricación
de la bomba de CA fluye por el refrigerador y el filtro de aceite de lubricación en
servicio antes de ir a la unidad de aceite de sellado.
· Cuando una unidad se pone fuera de servicio con hidrógeno en el generador, la
bomba de aceite de sellado de CA puede ponerse en servicio para suministrar
aceite de sellado, lo que permite que todas las bombas de aceite de lubricación
se apaguen. La bomba de aceite de sellado de CA admite la aspiración del
tanque de aceite de lubricación como las bombas de aceite de lubricación de
CA, pero sin embargo la descarga de la bomba de aceite de sellado de CA
bypasea el refrigerador y el filtro de lubricación en servicio, y por lo tanto se debe
minimizar el funcionamiento con esta bomba. La bomba de aceite de sellado de
CA arranca automáticamente si hay baja presión del aceite de lubricación.
· Si las bombas de aceite de lubricación de CA y la bomba de aceite de sellado de
CA no están disponibles (normalmente como consecuencia de pérdida de
alimentación de CA), la bomba de aceite de sellado de CC suministra aceite a la
unidad de aceite de sellado. Igual que la bomba de aceite de sellado de CA, la
bomba de aceite de sellado de CC admite la aspiración del tanque de aceite de
lubricación y la descarga de la bomba de aceite de sellado de CC bypasea al
refrigerador y al filtro de lubricación en servicio. La bomba de aceite de sellado
de CC no está diseñada para un funcionamiento prolongado. Si no se puede

129
poner en servicio una bomba de CA para permitir que la bomba de aceite de

sellado se apague, se debe considerar ventilar y purgar el generador para evitar
fugas de hidrógeno. La bomba de aceite de sellado de CC arranca
automáticamente cuando la presión aceite de sellado es baja (menos de 5,63
kg/cm2 (80 psig)) o cuando la presión diferencial del aceite de sellado
(normalmente 0,316 kg/cm2) cae por debajo del diferencial de 0,176 kg/cm2.
8.3.5.3 Anillos del sello de hidrógeno

El sistema de aceite de sellado utiliza anillos de sello como los que se muestran en
la Figura 8-86. Los anillos de sellado se instalan en las carcasas de sello, que a su vez se
montan en las defensas de los extremos del generador como se muestra en la Figura 8-87.
Los anillos de sellado tienen un hueco muy pequeño (espacio diametral de diseño 0,03
+0,000/-0,003 cm) con el eje. El aceite, que esta a una presión de aproximadamente 0,35
kg/cm2 mayor con respecto al hidrógeno, se admite en el espacio entre los anillos y el eje.
Ya que la presión del aceite es más alta que la presión del gas, el gas no puede salirse y el
aceite se fuga en dos direcciones: hacia el generador en el "lado gas " y hacia la cavidad
de los rodamientos en el "lado aire" de los anillos del sello.
El aceite que pasa al generador puede transportar aire disuelto y vapor de agua
hacia la atmósfera de hidrógeno dentro del generador, lo que tendría como resultado una
menor pureza del hidrógeno. Es necesario diseñar el sistema de aceite de sellado para
minimizar la contaminación del hidrógeno. El sistema de aceite de sellado utiliza un
sistema de depuración (scavenging system) para retirar los contaminantes liberados por el
aceite de sellado en las áreas de sellado de hidrógeno, y prevenir la contaminación del
hidrógeno en la carcasa del generador. Las fugas de aceite hacia el generador no
contaminan el hidrógeno porque casi todos los contaminantes son eliminados.

130
Figura 8-86 - Anillos de sello del generador

OUTER END
CIRCUMFERENTIAL OIL SEAL SHIELD
GROOVE IN CASING VERTICAL JOINT
(GAS SEAL)
OIL DAM
OIL DEFLECTOR
OIL SEAL GROOVE IN CASING
HORIZONTAL JOINT (GAS SEAL)
FLOW
SEAL CASING
JEA-001/GEN-30.VSD
OIL DEFLECTOR OIL GEN-037.WMF
DRAIN GROOVES
OIL FEED HOLE LOWER HALF
CASING
Figura 8-87 - Disposición de anillos de sellado y carcasa de sellado en la defensa de

los extremos
8.3.5.4 Ruta de flujo del aceite de sellado

La ruta del sistema de aceite de sellado comienza en la conexión del sistema de
aceite de lubricación (llamada conexión HSF1, alimentación de sello de hidrógeno 1, por
sus siglas en inglés). El aceite del sistema de aceite de lubricación pasa a través de una
válvula de regulación de presión diferencial (H-01, llamado también gobernador de
presión). La válvula de regulación de presión diferencial se ajusta para mantener una

131
presión diferencial nominal constante de aproximadamente 0,316 kg/cm2 entre la presión

del aceite de sello y la presión del hidrógeno dentro del generador (medida en la línea del
centro de generador-turbina). Hay una alarma por baja presión diferencial establecida a
aproximadamente 0,25 kg/cm2 (PDSL-3402). Como se ha apuntado anteriormente, si la
presión diferencial del aceite de sellado cae a menos de aproximadamente 0,176 kg/cm2,
la bomba de aceite de sellado de emergencia de CC se arranca automáticamente. Hay un
caudalímetro (FI-3405) después de la válvula de presión diferencial.
8.3.5.5 Alimentación y drenaje del aceite de sellado

La tubería del sistema de aceite de sellado es acero carbonado sin costuras con
empalmes soldados en todas las ubicaciones, exceptuando donde la tubería se une a las
defensas de los extremos del generador, en donde tiene bridas. Hay un colector de
alimentación de aceite de sellado que está conectado por tubos a la carcasa del
generador. El cabezal se divide en dos ramas: una rama para el sello del extremo de la
turbina ( TE)y el otro para el sello del extremo del colector (CE).
El aceite de los sellos se drena hacia los tanques de expansión de drenaje de aceite
de sellos que están en los extremos del generador (Seal oil drain enlargements). La Figura
8-88 muestra el tanque de expansión del drenaje del sello del extremo del generador. Este
tanque de expansión de drenaje permiten que las burbujas de hidrógeno del aceite sean
liberadas. Los tanques de expansión de drenaje a veces se llaman secciones para quitar
espuma o de eliminación. Estos tanques de expansión de drenaje están presurizadas con
hidrógeno a la misma presión que la del generador.
Las líneas de eliminación están unidas por tuberías desde los tanques de expansión
de drenaje de aceite de sellado al sistema de gas DHCP (Dual Hydrogen Control panel,
Panel de Control Doble de Hidrógeno). Hay dos líneas de eliminación, una desde el CE y
otros desde el lado TE. Ya que los tanques de expansión de drenaje deaceite de sellado
están conectadas a las carcasas de sellado de hidrógeno entre los anillos de sello y los
deflectores de aceite interiores, las líneas de eliminación extraen el hidrógeno más
contaminado del generador, manteniendo así la pureza del hidrógeno en la carcasa del
generador. El hidrógeno contaminado se compensa con hidrógeno puro del sistema de gas
(que se describe en detalle la sección 8.3.6).

132
Figura 8-88 – Tanque de expansión de drenaje de sello de extremo del generador
8.3.5.6 Trampa de flotación

El aceite de sellado de los tanques de expansión de drenaje de aceite de sellado,
consecutivamente es drenado al conjunto de la trampa de flotación (que se muestra en la
Figura 8-89) que consta de una trampa de flotación con una válvula de bypass y otras
válvulas asociadas. El conjunto está montado en el pedestal del generador debajo del
generador. La trampa de flotación es un pequeño tanque con una válvula operada por
flotación. La trampa de flotación permite al aceite de sellado drenar sin pérdida de
hidrógeno. El drenaje del aceite de la trampa de flotación cae a través una línea de nuevo
al tanque de aceite de lubricación a través del tanque de expansión de drenaje de
rodamientos (que se describe a continuación).
La trampa de flotación está presurizada con hidrógeno a la misma presión que el

generador en el operación normal. La presión de hidrógeno en la trampa de flotación

133
normalmente ayuda a forzar al aceite a salir a través de la válvula de drenaje. A bajas

presiones de hidrógeno, es solamente la gravedad la que drena la trampa.
Ocasionalmente a bajas presiones de hidrógeno, la fuerza de la gravedad puede no drenar
la trampa tan rápidamente como cae el aceite de la trampa flotante. En estos casos, el
operador tiene que abrir una línea de bypass alrededor de la trampa para permitir un flujo
de aceite adicional. Si no se hace esto, la trampa de flotación puede llenarse y el aceite
volverá al generador a través de los tanques de expansión de drenaje de sellos. Se incluye
para advertir este problema un detector de líquido en los tanques de expansión del drenaje
de sellos (esto se estudia a continuación).

En cualquier momento que la presión de hidrógeno sea más baja de lo normal, es importante
supervisar el nivel de la trampa de flotación detenidamente y responder inmediatamente en el
caso de una alarma de nivel de líquido de los tanques de expansión de drenaje de sellos. En
general, la respuesta es abrir el bypass alrededor de la trampa flotante de aceite de sellado y
controlar el nivel de la trampa de flotación manualmente. Si no se responde rápidamente se
puede inundar de aceite el generador.

134
TRAMPA DE
FLOTACIÓN
TANQUE DE
MEDIDA DEL
FLUJO
Figura 8-89 - Montaje de la trampa flotante.
8.3.5.7 Detectores de líquido

Hay dos detectores de líquidos: el detector de fugas en el tanque de expansión del
drenaje de sellos (parte del sistema de aceite de sellado y mostrado en P&ID GEN-FD-
001) y el detector de fugas de la carcasa del generador (parte del sistema de gas,
mostrado en P&ID GEN-FD-002). La construcción y las tuberías asociadas con los dos
detectores de fugas son idénticas. Para cada detector de fugas, hay un pequeño tanque
con un interruptor de nivel. Cuando algún problema tiene como resultado el drenaje de
líquido hacia el detector de fugas, el detector de líquidos se llena y el interruptor de
flotación genera una alarma. La alarma de la carcasa del generador tiene una alarma de
nivel alto y alto-alto (LSH2990 y LSHH2990). El detector de fugas del tanque de expansión
de drenaje de sellos solamente tiene una alarma (LSH3401).
Los detectores de líquido están montados en el pedestal del generador debajo del
generador en la elevación de tierra según se muestra en la Figura 8-90. Esta figura
muestra tanto el detector de líquido del tanque de eliminación de hidrógeno del aceite del
sellado como el detector de líquido del sistema de gas. Como se ha descrito antes, si

135
suena la alarma del detector de líquido de la sección de eliminación de hidrógeno, es

indicación de que el aceite está volviendo hacia el generador. El operador debe actuar con
rapidez para corregir la situación, abriendo normalmente la válvula de bypass alrededor de
la trampa de flotación.
VÁLVULAS
DE CORTE
VISORES
VÁLVULAS
DE
DRENAJE
Figura 8-90 - Detectores de líquidos

Cuando hay una alarma del detector de líquido de la carcasa del generador,
también se necesita una rápida respuesta. El líquido responsable de la alarma puede ser
aceite o agua. Como se ha descrito anteriormente, el nivel de aceite es probablemente
provocado por la vuelta de la trampa de flotación, aunque hay otros problemas de aceite
de sellado que pueden provocar que el aceite fluya hacia el generador también. El nivel de
agua normalmente es resultado de una fuga en uno o más refrigeradores de hidrógeno.
Cuando suena una alarma de detector de líquido, se debe comprobar

inspeccionando el detector de líquidos. Un visor en la parte inferior del tanque tiene varios
flotadores dentro que ofrecen confirmación visual de que hay líquido en el tanque. Hay dos
válvulas de aislamiento en serie (HV-3401A y B) en la tubería que va desde el generador
al detector de líquidos. Estas válvulas de aislamiento tienen que estar cerradas y entonces
el detector de líquidos puede drenarse para determinar si el líquido es agua o aceite (si no
es evidente desde el visor). Es importante recordar que los detectores de líquidos están
conectados a la carcasa del generador, y por lo tanto están presurizados normalmente con
hidrógeno a 4,4 kg/cm2. Consecuentemente, se tiene que tener precaución para

136
suministrar ventilación y evitar fuentes de ignición al drenar el detector de líquidos mientras

está en servicio.
También existe la posibilidad de probar los detectores líquidos. Hay una tubería de
llenado en la parte superior del detector de líquidos que normalmente está tapada. Para
probar el detector de líquidos, el aislamiento se cierra y se vierte el agua o aceite en el
tanque a través de la tubería de llenado. Si esta prueba se realiza con hidrógeno en el
generador, es importante tomar las precauciones adecuadas como se ha descrito
anteriormente.

Es importante tomar precauciones para evitar la posibilidad de explosión cuando se
compruebe el detector de líquidos del generador. El detector de líquidos del generador está
presurizado con hidrógeno a la misma presión que la carcasa del generador.
Consecuentemente, para minimizar la fuga de hidrógeno hacia el área alrededor del detector
de líquidos, se debe cerrar la válvula de aislamiento antes de abrir la válvula de drenaje, se
tienen que eliminar todas las fuentes de un encendido en el área del detector de fugas y se
tiene que ventilar el área.
8.3.5.8 Tanque de expansión de drenaje de rodamientos

El tanque de expanisión del drenaje de aceite de rodamientos (llamado a veces
sección de eliminación auxiliar), que se muestra en la Figura 8-91, se instala junto al
generador justo por debajo de la plataforma de la turbina. El aceite de lado aire de ambos
sellos, junto con el aceite que se drena de los rodamientos del generador, se conducen por
tuberías a cada extremo del tanque de expanisón del drenaje de aceite. El tanque de
expansión del drenaje de aceite se ventea a la atmósfera para que todas las burbujas que
salgan del aceite puedan escapar.
El tanque de expansión del drenaje de rodamientos drena hacia el colector de

drenaje de aceite de lubricación de la turbina. El aceite que se drena al tanque de aceite
de lubricación tiene que fluir a través una línea sellada de drenaje de desbordamiento
desde el tanque de expansión del drenaje de rodamientos. El sello de la línea previene que
el hidrógeno sea ventilado hacia el tanque de aceite de lubricación directamente. El aceite
que se drena hacia el tanque de aceite de lubricación, no obstante, tiene hidrógeno
contaminado, y esto hace que sea muy importante que esté en servicio extractor de vapor
del tanque de aceite de lubricación en cualquier momento que haya hidrógeno en el
generador. El venteo del tanque de expansión del drenaje de rodamientos previene
solamente que el hidrógeno liberado dentro del tanque de expanisón pase al tanque de
aceite de lubricación.

137
BEARING DRAIN
ENLARGEMENT
ENLARGEMENT
Figura 8-91 – Tanque de expansión de aceite de cojinetes
8.3.5.9 Armario del panel de control de aceite de sellado

Hay un panel de indicadores montado en la unidad de aceite de sellado que tiene la
mayoría de la instrumentación asociada con el sistema. También hay tres indicadores de
presión según se enumeran a continuación:
· PI3401 – Presión de aceite de sellado

· PDI3402 – Presión diferencial de aceite de sellado
· PI3404 – Suministro de aceite de sellado del sistema de aceite de lubricación
8.3.5.10 Descripción operativa general del sistema de aceite de sellado

El sistema de aceite de sellado es esencial para el funcionamiento correcto del
generador. El fallo del sistema de aceite de sellado cuando hay hidrógeno bajo presión en
el generador tendrá como resultado que el hidrógeno escape hacia el aire, formando una
mezcla explosiva con el aire. El sistema está diseñado con múltiples líneas de defensa

138
contra la pérdida de sellos. Además, el sistema está diseñado para mantener la pureza del
hidrógeno según se ha explicado anteriormente.
La prevención del escape del hidrógeno tiene prioridad sobre la pureza del
hidrógeno en el diseño de los sistemas. La fuente normal del aceite de sellado es desde la
bomba de aceite de lubricación de rodamientos de CA en funcionamiento. Hay un
autoarranque en la bomba de aceite de lubricación de CA de respaldo por si hay algún
problema con la bomba en funcionamiento. El primer respaldo del aceite de sellado en
caso de que no estén disponibles las bombas de aceite de lubricación de CA o si ocurre
algún problema en el refrigerador y/o filtro del aceite de lubricación en servicio, es la
bomba de aceite de sellado de CA, que arranca automáticamente. La última línea de
defensa contra la pérdida de aceite de sellado es la bomba de aceite de sellado de CC,
que arranca cuando no hay presión desde ninguna de las bombas de CA.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
El propósito del sistema de aceite de sellado es prevenir que el hidrógeno se escape del
generador y prevenir que el hidrógeno se contamine con aire y vapor de agua disuelto en el
aceite que se utiliza en el sistema.
En cada extremo del rotor del generador, el sistema de aceite de sellado tiene anillos de
sellado dentro de sus carcasas con un espacio diametral muy pequeño sobre el eje. El aceite
de sellado a una presión que es siempre superior a la presión del hidrógeno se conduce por
tuberías a las los anillos de sellado. Ya que la presión del aceite de sellado es superior a la
presión del hidrógeno, el aceite de sellado pasa al generador y por tanto el hidrógeno no
puede salir.
El aceite que cae hacia el lado de gas del generador se captura y se drena hacia el tanque de
expansión de drenaje de sellado fuera del generador debajo de los rodamientos. Los drenajes
de los dos tanques de expanisón de drenaje de sellado se drenan a través de una trampa de
flotación hacia el tanque de expanisón de drenaje de rodamientos.
El aceite que proviene de los sellos del lado aire de cada sello se drena hacia los pedestales
de los rodamientos de las defensas de los extremos en donde se mezcla con el aceite de
lubricación que drena de los rodamientos. El aceite de lubricación de los pedestales de
rodamientos también se drena hacia el tanque de expanisón de drenaje de rodamientos. El
tanque de expansión de drenaje de rodamientos drena hacia el tanque de aceite de
lubricación de la turbina.
El hidrógeno contaminado se permite que se drene a través de los tanques de expansión de

drenaje de sellado. Esta pérdida, llamada depuración (scavenging), se utiliza, junto con el
sistema de control del gas y el DHCP (panel doble de control de hidrógeno) para mantener la
pureza del hidrógeno en el generador.
El aceite de sellado se proporciona desde la unidad de aceite de sellado. Una válvula de

control de presión diferencial de la unidad de aceite de sellado mantiene el aceite de sellado a
una presión diferencial constante por encima de la presión de hidrógeno. La fuente del aceite

139
CONCLUSIÓN/RESUMEN
de sellado hacia la unidad de aceite de sellado es desde las bombas instaladas en el sistema
de aceite de lubricación de turbina en el tanque de aceite de lubricación. La fuente normal del
aceite de sellado es la bomba de aceite de lubricación que está en funcionamiento. Si ambas
bombas de aceite de lubricación de rodamientos están apagadas, el primer respaldo es la
bomba de aceite de sellado de AC. Si no hay alimentación de CA, la última línea de defensa
contra la pérdida de sellos de hidrógeno es la bomba de aceite de sellado de CC.
Se utiliza un sistema de depuración para prevenir la contaminación del hidrógeno de la

carcasa del generador. El aceite de los drenajes de sellado fluye hacia el tanque de expansión
de drenaje de cada extremo del generador, en donde las burbujas de hidrógeno incrustadas
en el aceite se liberan. Las líneas de eliminación se conducen por tuberías desde las
ampliaciones de drenaje de aceite de sellado a la atmósfera a través del panel doble de
control de hidrógeno (DHCP).
Cuando se opera un generador con baja presión, el aceite para volver hacia el generador
desde la trampa de flotación a través de los tanques de expanisón de drenaje de sellado. Hay
un detector de líquido unido por tubería a los tanques de expansión de drenaje de sellado para
advertir de este problema. Se puede abrir manualmente un bypass alrededor de la trampa de
flotación para resolver este problema.
8.3.6 Sistema de control de gas
8.3.6.1 Descripción operativa del sistema de control de gas

La función del sistema de control de gas es permitir que el generador se llene o se
purgue de hirdógeno de manera segura. También permite que se mantenga la presión y la
pureza apropiadas durante la operación normal.
Los generadores de gran capacidad utilizan hidrógeno para refrigeración

principalmente porque tienen una mayor capacidad para remover el calor en relación con
el aire. Debido a su bajo peso molecular, también tiene menores pérdidas por fricción de
que otros gases que podrían utilizarse para refrigeración. El hidrógeno también tiene
desventajas significativas si se compara con el aire desde el punto de vista de la seguridad
y conveniencia. Las mezclas que contienen entre 4,1% (el límite explosivo inferior, LEL,
por sus siglas en inglés) y 74,2% (el límite explosivo superior, HEL, por sus siglas en
inglés) de hidrógeno en el aire son explosivas. Esto hecho significa que el sistema de gas
tiene que estar diseñado para supervisar y mantener la pureza del hidrógeno en
funcionamiento normal. También significa que tiene que haber algún medio que permita de
manera segura llenar la carcasa del generador de hidrógeno y/o purgar la carcasa cuando
se vaya a realizar mantenimiento.

140
La carcasa del generador inicialmente tiene solamente aire dentro cuando se vuelve
a poner en servicio después del mantenimiento. Si se fuera a admitir hidrógeno en el
generador mientras que hubiese aire en él, tendría como resultado una mezcla explosiva.
Para prevenir que esto ocurra, es necesario desplazar el aire del generador con un gas
"seguro" que no cree una mezcla explosiva con el hidrógeno. El dióxido de carbono (CO2)
se utiliza como gas "seguro".
Para llenar el generador de hidrógeno, se admite primero CO2 en la parte inferior

del generador para desplazar el aire. Después se admite el hidrógeno en la parte superior
del generador de la carcasa del generador para desplazar al CO2. Ya que el hidrógeno es
mucho menos denso que el CO2, la admisión de hidrógeno en la parte superior del
generador empuja al CO2 hacia abajo, y casi no se llega a mezclar el hidrógeno y el CO2,
con lo cual es como drenar un líquido del generador. El proceso se invierte para retirar el
hidrógeno del generador.
El sistema de control de gas (ilustrado en P&ID GEN-FD-002) consta de los

siguientes componentes:
· Tubos de distribución de hidrógeno (dentro del generador)

· Tubos de distribución del dióxido de carbono (dentro del generador)
· Montaje de la válvula de control de gas
· Detector de líquidos
· Panel de control de hidrógeno
8.3.6.2 Tubos de distribución de hidrógeno y CO2

Estos tubos de distribución son sencillamente tubos dentro de la carcasa del
generador conectados a la tubería de las válvulas de control de gas. Las tuberías tienen
muchos agujeros por toda su longitud de manera que cuando se admite el gas se
distribuye por igual en toda la carcasa del generador. El tubo de distribución del hidrógeno
se instala por la línea central superior de la carcasa mientras que el tubo de distribución
del CO2 se instala por la línea central inferior. La razón de que el tubo de hidrógeno esté
arriba y el tubo de CO2 esté abajo es las densidades relativas del hidrógeno y del CO2. El
hidrógeno es mucho menos denso, y por lo tanto más ligero. Al disponer los tubos de
distribución de esta manera, se minimiza la mezcla de los gases cuando se llena el
generador de hidrógeno o cuando se purga con CO2. Al minimizar la mezcla en ambos
casos, se acelera el proceso de purga o llenado del generador y se reduce la cantidad de
gas necesaria para estas operaciones.

141
8.3.6.3 Válvulas de control de gas

Las válvulas de control de gas están conectadas a los tubos de distribución de gas
dentro del generador para controlar el flujo de hidrógeno, CO2 y aire hacia dentro y fuera
del generador. El control de estos gases es necesario para llenar y purgar el generador, y
para la adición normal de hidrógeno para compensar pérdidas. La Figura 8-92 muestra la
disposición de estas válvulas.
El hidrógeno y el CO2 se suministran a este montaje de válvulas de control desde

un sistema de almacenamiento.
Es importante tener en cuenta que hay dos piezas de carrete retirables en la tubería
de control de gas: una a la conexión del suministro de hidrógeno y la otra para conectar el
suministro de CO2 o la conexión de aire de purga de la planta. El motivo por el que estos
carretes están en el sistema es asegurar que, cuando el generador se pone fuera de
servicio, y se abra para su mantenimiento, el generador pueda aislarse de los sistemas de
hidrógeno y CO2 de la planta como práctica de seguridad. Como consideración adicional
de seguridad, el carrete después de CO2 /aire no puede instalarse para conectar el aire de
purga a menos que se quite primero el carrete de hidrógeno. Esto ayuda a asegurar que el
hidrógeno y el aire no se mezclan.

142
CO2 / VENTEO AL GENERADOR

H2 / VENTEO AL GENERADOR
A PANEL DE CONTROL
UNIDAD DE CONTROL
VENTEO VENTEO
CALIBRACIÓN CO2
DE HIDRÓGENO
ARMARIO DE H2
CONEXIÓN AL
SUMINISTRO
DE AIRE DE
PURGADO
INDICADOR DE
PRESIÓN DE
ENTRADA DE H 2 REGULADOR DE
PI PRESIÓN DEL
2930 GENERADOR
PSL
CARRETE 2930
VÁLVULA VÁLVULA H2
ALIVIO ROMPEDORA
PRESIÓN DE PRESIÓN NC VÁLVULA VÁLVULA
ENTRADA ENTRADA H2 BYPASS SECUNDARIA VÁLVULA DE 3
DE H2 VÍAS
SUMINISTRO H2
INDICADOR VÁLVULA DE
VÁLVULA PI
DE PRESIÓN 3 VÍAS
ALIVIO 2944
PRESIÓN DE CO2
ENTRADA CARRETE CO2 / AIRE
CO2 POSICIÓN ALTERNA
VALVULA
NO DRENAJE/
VENTEO
SUMINISTRO CO2
NC
VÁLVULA
CARRETE CO2 / AIRE DE CORTE
POSICIÓN NORMAL CO2
NC
INDICADOR DE
PRESOSTATO
PRESIÓN DEL
DEL GAS DEL
GAS DEL
GENERADOR
GENERADOR
PSL PI PSH
2950 2950 2950
NO
Figura 8-92 - Diagrama de válvulas de control de gas

Es importante que los operadores sean conscientes de la filosofía de diseño de los carretes de
las tuberías de control del gas y las utilicen correctamente. No utilizar los carretes como parte
de un adecuado procedimiento de descargo, puede tener como resultado el potencial riesgo
de asfixia o incendio.
Como se puede ver en la Figura 8-92, el sistema de tuberías de control de gas

permite que la línea de alimentación de hidrógeno sea conectada al suministro de
hidrógeno o a la línea de venteo. Similarmente, las tuberías de control del gas permiten al
CO2 ser conducido por tuberías al suministro de dióxido de carbono o al venteo. La
conexión de aire de la planta también puede ser conectada por tuberías a la alimentación
de CO2 para su purga.
Hay un presostato en la línea de suministro de hidrógeno para generar una alarma

cuando haya baja presión del suministro de hidrógeno.

143
8.3.6.4 Detector de líquidos

Es posible tener problemas en el sistema de aceite de sellado que tenga como
resultados pérdidas de aceite hacia la carcasa de generador. En caso de que se presenten
pérdidas en el enfriador de hidrógeno, el agua se fuga hacia la carcasa del generador.
Para ofrecer una indicación de que hay líquido (ya sea agua o aceite) en el generador, hay
instalado un detector de líquidos. El detector de líquidos es idéntico al detector de líquidos
de del tanque de expansión del drenaje de sellado descrito la sección 8.3.5.7, situado en el
mismo conjunto que se muestra en la Figura 8-90. Se trata de un pequeño tanque con un
interruptor de flotación dentro.
El detector de líquidos está situado en la elevación sobre tierra bajo el generador y

está conectado a un colector de drenaje que a su vez está conectado a los puntos
inferiores del generador, incluyendo la caja de escobillas, en donde se puede acumular
líquido. Cuando algún problema tiene como resultado la presencia de líquidos en el
generador, el detector de líquidos se llena y el interruptor de flotación genera una alarma.
El detector de líquidos del sistema de gas está montado en el pedestal del generador
según se muestra en la Figura 8-90. Igual que con el detector de líquidos de sección
eliminación de hidrógeno, los operadores tienen que tener cuidado cuando comprueben el
líquido en el detector de líquidos ya que está presurizando con hidrógeno a la misma
presión que existe en el generador.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
La función del sistema de control de gas es mantener la presión de gas al valor nominal y
ofrecer un medio para purgar el generador para su mantenimiento y llenar el generador con
hidrógeno después de su mantenimiento. Se utiliza CO2 como gas de seguridad porque es
más pesado que el aire y el hidrógeno y no forma mezcla explosiva con el hidrógeno.
Hay dos tubos de distribución dentro del generador. El tubo de distribución del hidrógeno está
instalado en el centro superior de generador y el tubo de distribución de CO2 está instalado en
el centro inferior del generador. Para purgar el generador, se admite CO2 a la tubería de
distribución y se ventea el aire. Después de que se ha purgado todo el aire con CO2, se admite
hidrógeno al tubo de distribución de hidrógeno mientras que el tubo de distribución de CO2 se
conecta al venteo. En estas dos operaciones existe poca mezcla entre el CO2 y el aire o
hidrógeno debido a la mayor densidad de CO2. Cuando el CO2 se ha purgado del generador,
la presión del hidrógeno se aumenta hasta la normal. Se utiliza un regulador de presión para
mantener la presión normal en funcionamiento normal. La operación de relleno se invierte para
purgar el hidrógeno del generador.
Se utiliza un detector de líquidos para detectar fugas de aceite o agua hacia la carcasa del
generador.

144
8.3.6.5 Panel doble de control de hidrógeno (DHCP, por sus siglas en inglés)
Hay un panel de control de hidrógeno separado para supervisión y control del
hidrógeno del generador, que está situado bajo generador a nivel de suelo como se
muestra en la Figura 8-93 y esquemáticamente en la Figura 8-94. Este armario, llamado el
panel de control doble de hidrógeno (DHCP, Dual Hydrogen Control Panel) por GE, está
diseñado para generadores que utilizan un sistema de aceite de sellado de tipo de
scavenging (con depuración de gas).
En el sistema de tipo de depuración, la pureza del hidrógeno se mantiene

sangrando una pequeña cantidad de hidrógeno del generador de las cavidades de sellado
entre los sellos de hidrógeno y los deflectores interiores de aceite (a través de los tanques
de expanisón de drenaje de sellado) en donde se tienden a concentrar las impurezas. El
sistema aumenta automáticamente la velocidad a la que se sangra (o depura) el hidrógeno
cuando cae la pureza del hidrógeno. La pureza del hidrógeno se supervisa en cada sello y
por tanto hay dos analizadores de gas de hidrógeno, de ahí el "doble" del nombre del
armario.
El DHCP tiene los siguientes componentes e indicaciones
· Dos analizadores de gas con paneles de control, uno para TE y el otro para CE
· Tres caudalímetros: TE, CE y total
· Transmisor e indicador de presión diferencial de ventilador
· Tres purificadores de gas de hidrógeno (filtros): TE, CASE y CE
· Tres indicadores de humedad. TE, CASE y CE
· Cuatro válvulas de dosificación: flujo alto y flujo bajo tanto para TE como para
CE

145
Figura 8-93 - Panel doble de control de hidrógeno

146
FI CAUDALÍMETRO
2973 FLUJO TOTAL
ANALIZADOR
ANALIZADOR
GAS CE
GAS TE
QT QT
290A 290B
FLUJO MÁX TE
FLUJO MÍN TE
FLUJO MÍN CE
FLUJO MÁX CE
CAUDALÍMETRO
CAUDALÍMETRO
CE
TE
S
S
PRES. DIF. FI FI
VENTILADOR 2971 2972
HV-2987
PDT
292 HV-2972 HV-2974
PURGADO PURGADO
S / CAL TE / CAL CE S
IND. S IND.
HUMEDAD PURGADO HUMEDAD
PDI Y FILTRO / CAL Y FILTRO
292 DE TE CASE DE CE
IND.
HV-2971
HV-2973
HUMEDAD
Y FILTRO
DE CASE
HV-2981
HV-2983
HV-2985
HV-2984
HV-2986
CALIBRACIÓN DE CO2
ASPIRACIÓN DE
VENTILADOR DE GEN
DESCARGA DE
VENTILADOR DE GEN
DEPURACIÓN TE
SUMINISTRO DE
CALIBRACIÓN DE
DEPURACIÓN DE CE
PURGADO
HIDRÓGENO
NITRÓGENO
VENTEO
Figura 8-94 - Esquema simplificado del panel doble de control de hidrógeno

En operación normal, el hidrógeno se conduce por tuberías hacia el DHCP desde
los dos tanques de expanisón de drenaje de sellado del generador (la TE y la CE). El
hidrógeno de las líneas de depuración fluye, en el siguiente orden, a través de:
· Un purificador de gas: el filtro de 12 micras con material de cierre molecular y

material de filtro especial remueve las partículas y pequeñas gotas de líquidos

147
de la corriente de gas para proteger a los analizadores de gas según se muestra

en la Figura 8-95.
· Un indicador de humedad que utiliza gel de sílice que es azul con humedad
relativa del 4% o menos, y cambia de color a rosa cuando la humedad relativa
es del 40% o más según se muestra en la Figura 8-95.
· Una válvula solenoide: Abierta normalmente para depurar (scavenging) el
hidrógeno contaminado de la cavidad del sello.
· Una válvula dosificadora de depuración de flujo bajo: Esta válvula dosificadora
se ajusta para obtener 1000 SCCM (centímetros cúbicos estándar por minuto)
· Un caudalímetro: Indica el flujo de depuración del tanque de expansión de
drenaje de sellado TE o CE que se muestra en la Figura 8-96.
· Analizador de gas (que se muestra en la Figura 8-96): Celdas de triple rango que
permiten la medición de:
► Hidrógeno en el aire (modo normal).
► Hidrógeno en dióxido de carbono (para operaciones de purgado y llenado)
► Aire en dióxido de carbono (para operaciones de purgado y llenado)
· El caudalímetro total: muestra el flujo total desde ambas cavidades de sellado
que se muestran en la Figura 8-96.
· El venteo
Figura 8-95 - DHCP mostrando filtros

148
Figura 8-96 - DHCP mostrando caudalímetros y analizadores

En paralelo con la válvula dosificadora de depuración de flujo bajo, hay una
segunda válvula dosificadora de depuración de flujo alto en serie con una segunda válvula
solenoide. La válvula solenoide de flujo alto normalmente está cerrada. Cuando el
analizador de gases muestra una disminución en la pureza del hidrógeno, la válvula
solenoide de la válvula dosificadora de depuración de alto flujo se abre para aumentar la
velocidad de depuración (la válvula dosificadora de gran flujo está fijada en 2000 SCCM) y
desaherse así del hidrógeno contaminado. Esto tiene como resultado un aumento también
en el consumo de hidrógeno.
Cada 12 horas, el EHC Mk VI envía una señal al DHCP para cambiar el modo de
operación, utilizando válvulas solenoide, de manera que el hidrógeno de la carcasa del
generador se alimente a ambos analizadores de gas. Esto ofrece a los operadores una
indicación de la pureza del hidrógeno en la carcasa comparándola con las cavidades de
sellado. La pureza del hidrógeno de la carcasa debe ser más alta que la de las cavidades
de sellado.

149
Los controles de la parte delantera del DHCP permiten al operador abrir

manualmente las válvulas solenoide de depuración. Estos controles permiten también al
operador seleccionar muestras de carcasa.
El DHCP tiene gas de calibración (hidrógeno, el dióxido de carbono y nitrógeno)

unido por tubos a las conexiones hacia el sistema que permiten que un controlador
integrado calibrar los dos analizadores de gas.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
La pureza del hidrógeno se mantiene utilizando depuración (scavenging) de una pequeña
cantidad de hidrógeno del generador en los tanques de expansión de drenaje de sellado.
El panel de control doble de hidrógeno (DHCP) supervisa y controla el hidrógeno del

generador. Ya que la pureza se supervisa en cada sello, hay dos analizadores de hidrógeno
(doble). Cuando disminuye la pureza del hidrógeno, la velocidad de depuración del hidrógeno
se aumenta automáticamente.
Cada 12 horas, se hacen funcionar automáticamente las válvulas solenoide para muestrear la
pureza del hidrógeno de la carcasa, después de lo cual se desenergizan las válvulas solenoide
para medir la pureza del hidrógeno de los tanques de expansión de drenaje de sello de nuevo.
8.3.6.6 Monitor de la condición del generador

El monitor de condición del generador (GCM-X) detecta los daños dentro del
generador detectando minúsculas partículas de humo que son resultado del
sobrecalentamiento de los componentes dentro del generador. Las partículas de humo,
llamadas también productos pirolosatos) son más pequeñas que una micra (1 micra =
0,001 mm) y por tanto el fabricante las llama "partículas submicras". Como un detector de
humo muy sofisticado, el GCM-X supervisa el gas de hidrógeno del generador
continuamente y después la valida si se detectan algunas partículas y genera una alarma
para el operador. El GCM-X que se muestra en la Figura 8-97, está instalado en un
armario a nivel de suelo por debajo del generador. Se muestra en la Figura 8-98 un
esquema simplificado del GCM-X.
La tubería de entrada está conectada a la carcasa del generador en la descarga del

ventilador del generador. La tubería de salida, por su parte está conectada a la carcasa del
generador en el lado de aspiración del ventilador, eliminando así la necesidad de una
bomba adicional. Las válvulas de aislamiento de entrada y salida permiten el aislamiento o
mantenimiento del monitor. Las válvulas de drenaje de goteo (drip leg) situadas en las
líneas de entrada y salida se incluyen para eliminar cualquier contaminante del sistema
que pudieran dañar el monitor.
La detección de partículas se hace a través de una cámara de ionización a través

de la que el hidrógeno se hace circular continuamente por parte de la presión producida

150
por el ventilador del generador. La Cámara de Detección de iones (ICD, por sus siglas en
inglés) consta de una sección ionizante y una cámara de recogida de iones contenida en la
carcasa a presión. La cámara de ionización tiene fuentes radiactivas (discos de torio).
Cuando la radioctividad (partículas alfa) de las fuentes de radiación bombardea las
moléculas de gas de la cámara de ionización, produce partículas muy ligeras cargadas
eléctricamente llamadas iones de gas.
Figura 8-97 - Monitor de condición del generador

Hay placas cargadas eléctricamente en la cámara de ionización. Cuando se forman
los iones, los iones positivos de gas se ven atraídos hacia la placa negativa, y recogidos
en la misma, mientras que los iones negativos se ven atraídos hacia la placa cargada
positivamente, y recogidos en la misma. La acumulación de cargas en las placas "tiene el
aspecto" de un flujo muy pequeño de corriente. Esta corriente se mide y amplifica gracias
al amplificador del GCM-X. La corriente se muestra en un medidor de indicación del GCM-
X. El medidor tiene una escala que va de cero al 100%.
Cuando se calienta en exceso el generador, las partículas de humo son

transportadas a la cámara de ionización del GCM-X con el gas. Las partículas de humo

151
tienden a pegarse a los iones del gas. Cuando los iones tienen partículas de humo
pegadas, se hacen mucho más pesados que los iones sin adherencias. Ya que los iones
de gas con partículas pegadas son mucho más grandes que los iones de gas solos, la
fuerza electrostática entre las placas cargadas no es lo suficientemente fuerte para
capturar las partículas de humo relativamente pesadas mientras se mueven entre las
placas cargadas. Como resultado, la corriente entre las placas baja. Si la corriente baja lo
suficiente, el GCM-X genera una alarma.
Mk VI
SALA DE CONTROL
VÁLVULA DE MONITOR DE CONDICIÓN
CÁMARA
SOLENOIDE DEL GENERADOR
DE IONES
DE PRUEBA
INDICACIÓN
DE AMPLIFICADOR
CORRIENTE
VÁLVULA
+ DE AJUSTE
S DE FLUJO
ENTRADA DE GCM SALIDA GAS A
GAS SALIDA ASPIRACIÓN DE
VENTILADOR VENTILADOR
-
CALENTADOR
FILTRO DE
VERIFICACIÓN PRESIÓN /
FLUJO
DIFERENCIAL
DISCOS
DE TORIO
ENTRADA S SALIDA
RECOLECTOR
GAS SALIDA DE MUESTRAS DE GAS A
VENTILADOR NC VENTEO
Figura 8-98 - Monitor de condición del generador - Esquema simplificado

La cámara de iones se calienta continuamente gracias a un calentador que está
montado debajo de la cámara de iones. El calentador previene un problema potencial de
falsas alarmas que pueden ser provocadas por gotas de aceite del sistema de gas. Es
común obtener pequeñas cantidades de humedad de aceite en el sistema de gas del
generador, normalmente debido a algún problema en el sistema de aceite de sellado. Si la
cámara de iones no está calentada para hacer que la humedad del aceite se evapore y
forme gotas, el aceite puede convertirse en láminas dentro de la cámara de iones y las
pequeñas gotas de aceite se comportan como partículas de humo. En cualquier caso, el
resultado será una falsa alarma. Ambos problemas tienen como resultado falsas alarmas
del GCM-X.

152
Si hay alguna alarma del GCM-X, se tiene que comprobar o "validar". Se incluye en
el sistema para la validación un filtro y una válvula solenoide de tres vías. En operación
normal, la válvula solenoide pasa el gas directamente del generador a la cámara de iones.
Cuando ocurre una alarma, se energiza automáticamente la válvula solenoide para dirigir
el gas por un filtro antes de que entre en la cámara de leones. Este filtro elimina las
partículas de humo. Si la alarma es válida, la corriente debe volver a lo normal. Si la
corriente permanece por debajo de lo normal, es una indicación de que existe un problema
con el GCM-X. El controlador del GCM-X realiza esta validación automáticamente cuando
hay una alarma de GCM-X. La señal de la cámara de iones tiene que aumentar al 70% o
más en 210 segundos para que se valide la alarma.
Es posible determinar la ubicación del sobrecalentamiento del generador haciendo

un análisis de las partículas de humo. Para ese propósito, se incluye un recolector de
muestras en el GCM-X. El recolector de muestras es sencillamente un filtro que captura
partículas de humo cuando el hidrógeno fluye por el colector de muestras. Una válvula
solenoide cerrada normalmente se abre automáticamente durante un período de muestra
preestablecido cuando hay una alarma validada. El hidrógeno que se admite hacia el
colector se ventea. Se quita entonces el filtro y se envía a un laboratorio para su análisis.

Si hay una alarma de GCM, el operador tiene que responder inmediatamente para limitar los
daños por sobrecalentamiento. Se debe reducir la carga inmediatamente y si se valida la
alarma, la unidad debe ser puesta fuera de servicio.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
El monitor de condición del generador detecta cualquier daño dentro del generador detectando
partículas de humo que son resultado de sobrecalentamiento. Si se detectan partículas, hay
un proceso automático de validación para confirmar la presencia de partículas de humo.
Puede haber falsas alarmas del GCM. Consecuentemente, cuando hay una alarma se
energiza automáticamente una válvula solenoide de tres vías para dirigir al hidrógeno a través
de un filtro que captura las partículas: esto debe provocar que se elimine la alarma, validando
así la alarma. Cuando se ha validado una alarma, un dispositivo llamado recolector de
pirosalato muestrea el hidrógeno y capturar los pirosalatos en un filtro que pueden enviarse a
un laboratorio para su análisis.
8.3.7 Relés de protección del generador

El generador tiene un esquema de protección, ilustrado en la Figura 8-99, que
emplea dos sistemas de protección integrada de GE como los descritos en la sección
8.2.2.1 que GE llama Sistema de Protección Digital (DGP, por sus siglas en ingles). Hay

153
dos DGP (DBP-1A y -1B) para redundancia para asegurar que el fallo de un solo DGP no
tendrá como resultado la pérdida de protección del generador. Además, hay un relé de
protección digital que GE llama sistema de protección de línea (LPS) y un relé de fallo de
interruptor (52BF) para que el interruptor principal del generador proporcione protección
adicional.
TRANSFORMADOR
PRINCIPAL
1BAT10
DGP-1A/1B
86G3
52/L (Bd1, Bd2) (50BF)
86G1-A, B
52/G (Bd1, Bd2)
86G2-A, B
57GL 89G 86-TG, TP, TA
52/L, 52/G BLOQUEO
M 86
M 41S EXCIT.
52G
BF TRANSFORMADOR
TURBINA
AUXILIAR DEL
52 52/6kV
1BB10 TRANSFORMADOR
50BF
57GG G1 AUXILIAR
1BB20
89SS
M
M
52 52
LCI
3 86TG
AUTO 86/41S
86BF 1BBA10 52 1BBA20
TRANSFORMADOR TRACKING
52G/AUX
86G1-A, B
RCC 86TP
DEL EX2000 UEL (URAL) Mk VI
1MK10 V/Hz (LIMITE)
OEL 26EX
94EX-164FT 52/ET 52SS
PSS 60EX
64FA
REG. A A Mk VI
AUTO/MAN 30EX
3 COM Mk
MODULO DE VI
PROTECCIÓN
LCI
3 1MBK20
REG. B 24EX
AUTO/MAN 59EX POSICIÓN
2 76EX DISYUNTOR
40EX 52/ET
47EX
CONTROL 52G (Bd1, Bd2)
TRANSFER TURBINA
60EX REFERENCIA 86
GENERADOR 1 DE TENSIÓN EX2000
GENERATOR G1-B
3 DESEXCITACIÓN EX2000 DE LCI
1MK10 FIELD 50BF
2
1MKC20 52G BLOQUEO
3Tt DGP-1B 74G

94G
3Ti
74G1 86
94G1
3Ti G2-B
74G2
1Tt
94G2 52G (Bd2) 52G (Bd1, Bd2)
3 52G (Bd1, Bd2)
50BF
74G3
TURBINA
3Ti DGP-1A 74G 86 94G3 50BF 52G BLOQUEO
94G EX2000
G1-A TURBINA
3
3Ti 50BF
74G1 24-A 74A VOLTIOS/Hz
94G1 52G BLOQUEO 24-T
86 22-TN
3
74G2 32-1
3Tt G2-A
94G2 52G (Bd1)
40-1
74G3 52G (Bd1, Bd2) 40-2
89D 94G3 50BF 46A 74B SEC FASE NEG
50BF
46T
52G BLOQUEO
1Tt 24-A 74A VOLTIOS/Hz 51V
TURBINA
24-T 59G
22-TN 64G1
32-1 81U
RESISTOR
74C
40-1 81O 74D SOBREFRECUENCIA
40-2 87G
FALLO FUSIBLE PT
46A 74B SEC FASE NEG VTFF 74FF
TRANSFER A MAN
46T
51V
AUTOPRUEBA NO CRÍTICA PARADA NORMAL
59G
64G1 ALARMA
LPS0 81U
74C
86 AUTOPRUEBA CRÍTICA
21 81O 74D SOBREFRECUENCIA
G3 ALARMA FUENTE DE
87G POSICIÓN DE 52G ALARMA
FALLO FUSIBLE PT ALIMENTACIÓN 1
VTFF 74FF
52G (Bd1, Bd2) TRANSFER A MAN ALARMA FUENTE DE
78
ALIMENTACIÓN 2
50BF
52G BLOQUEO SELF TEST NONCRITICAL PARADA NORMAL
OSC
TURBINA ALARMA
SELF TEST CRITICAL

VTFF
POSICIÓN DE 52G POWER SUPPLY 1 ALARM ALARMA
ALARMA DE FUENTE DE ALIMENTACIÓN POWER SUPPLY 2 ALARM
Figura 8-99 - Esquema de protección general
8.3.7.1 Funciones de protección en DGP (Protección Digital del Generador)

Como se ha apuntado anteriormente, el generador de Castejón está protegido por
dos DGP redundantes, que son idénticos en función. La interfase del DGP, que se muestra
en la Figura 8-100, ofrece indicaciones con LED para cada una de las funciones de relé de

154
protección. El LED es el equivalente del objetivo mecánico que se utilizaba en los antiguos
relés electromecánicos (ver la sección 8.2.2.1).
LED DE
ESTADO
PROTECTIVE
RELAY LED’S
Figura 8-100 - Panel típico de DGP

Los datos de fallos se muestran pulsando la tecla [CLR] mientras que se muestra un
mensaje de TRIP. Solamente se muestra información de objetivo (mensajes de TRIP) y la
hora de los disparos de los fallos acumulados. Si se pulsa [CLR] mientras que se muestra
el mensaje de disparo actual se muestra su hora de acontecimiento. Si se pulsa de nuevo
[CLR] se muestra la fecha. Si se pulsa una vez más [CLR] se muestra información objetiva
del fallo anterior. Esto continúa hasta que se ha mostrado toda la información acumulada
de fallos. En este momento, la pantalla se pone en blanco. Los mensajes de disparo de los
fallos registrados se muestran con intensidad normal y sin parpadear; el mensaje del
ultimo TRIP se muestra intermitente con gran intensidad. Los LED de objetivo muestran las
funciones de protección que han operado para el mensaje TRIP actual. Los relés de
objetivo se restablecen pulsando [ACT] y después el número "4" y finalmente [ENT].
Hay también un LED encima de la pantalla alfanumérica de LED. Ese LED es verde
cuando el DGP está en servicio sin problemas. El mismo LED es de color rojo cuando hay
algún problema con el DGP.

155
El DGP realiza pruebas de autocomprobación tanto en el arranque como cuando

está en servicio. Si hay algún fallo de la prueba de arranque, el arranque del DGP se
detiene y hay una alarma. Después de un arranque con éxito, durante el funcionamiento
normal, el DGP realiza pruebas de autocomprobación. Si falla una prueba de
autocomprobación, se vuelve a ejecutar de nuevo, hasta un máximo de tres veces.
Después de un tercer fallo durante la prueba de autocomprobación, el DGP se reinicia y se
ejecuta de nuevo la prueba de arranque. Si el restablecimiento tiene éxito, no se genera
ninguna alarma, pero si el restablecimiento no tiene éxito, se genera una alarma crítica. Se
permite en un máximo de cuatro restablecimientos por hora. Si se dispara un quinto
restablecimiento se genera una alarma crítica.
El DGP tiene cuatro conjuntos de contactos de disparo: cada conjunto de contactos
de disparo tiene contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados (94G, 94G1,
94G2 y 94G3). Los contactos de disparo están conectados a los siguientes dispositivos:
· 94G
► DGP-1A – Relé de bloqueo 86 G1-A
§ Dispara el interruptor principal del generador 52G (Bd. 1 y Bd.2)
§ Dispara la turbina
§ Dispara EX2000
§ Señal al relé de fallo de interruptor 50BF
§ Bloquea el interruptor principal del generador 52G
► DGP-1B – Relé de bloqueo 86 G1-B
§ Dispara EX2000
§ Bloquea el interruptor principal del generador52G
· 94G1
► DGP-1A – Relé de bloqueo 86 G2-A (este relé de bloqueo también recibe
una señal de disparo del EX2000)
► DGP-1B – Relé de bloqueo 86 G2-B (este relé de bloqueo también recibe
una señal de disparo del EX2000)
· 94G2
► DGP-1A – dispara 52G (Bd. 1)
► DGP-1B – dispara 52G (Bd. 2)

156
· 94G3
► DGP-1A – envía señal al relé de fallo de interruptor 50BF
► DGP-1B – envía señal al relé de fallo de interruptor 50BF
También he cinco conjuntos de contactos de alarma (74A, 74B, 74C, 74D y 74FF).
Estos contactos generan las mismas alarmas tanto para DGP-1A como para 1B como
sigue:
· 74A – Voltios por Hercio (24A)
· 74B – Secuencia de fase negativa (46A)
· 74C – No se utiliza
· 74D – Sobrefrecuencia (81O)
· 74FF – Fallo de fusible PT
El DGP posee señales de disparo y alarma para algunas funciones de protección y

solamente señales de disparo para otras. La mayoría de las señales de disparo de DGP no
se utilizan para disparar el interruptor principal del generador directamente, sino que la
señal de disparo de DGP dispara los relés de bloqueo (enumerados anteriormente), que a
su vez disparan otros dispositivos, incluyendo el interruptor principal del generador (52G).
Las siguientes funciones de protección se incluyen en el DGP-1A y DGP -1B de Castejón
(ver Figura 8-99):
· Diferencial del generador (87A, B, C)

► DGP-1A – dispara 86 G1-A
► DGP-1B – dispara 86 G1-B
· Sobrecorriente con restricción (51V)
► DGP-1A – dispara 52G (dispara bobina Bd1)
► DGP-1B – dispara 52G (dispara bobina Bd2)
· Sobrecorriente a neutro (51GN)
· 100% de protección por bajo voltaje (27TN)
· Voltios/Hercio (24A y 24T)
► DGP-1A – alarma y dispara 86 G2-A
► DGP-1B – alarma y dispara 86 G2-B
· Pérdida de excitación (40-1, 40-2)
· Fallo a tierra (64G1)

157

· Baja frecuencia (81-U)
► DGP-1A – dispara 52G (dispara la bobina Bd1) y entrada a 52BF
► DGP-1B – dispara 52G (dispara la bobina Bd2) y entrada a 52BF
· Sobrefrecuencia (81-O)
► DGP-1A – alarma
► DGP-1B – alarma
· Potencia inversa (32)
· Sobre tensión por fallo a tierra (59G)
· Secuencia de fase negativa (46A y 46T)
► DGP-1A – alarma y dispara 86 G1-A
► DGP-1B – alarma y dispara 86 G1-B
· Fallo de fusible de transformador de tensión (VTFF)
► DGP-1A – alarma y deshabilita los relés 40-1 y -2 y 51V
► DGP-1B – alarma y deshabilita los relés 40-1 y -2 y 51V
8.3.7.2 Funciones de protección en el Sistema de Protección de Línea (LPS)

El DGP ofrece protección para el generador solamente. En el operación normal, el
LED STATUS del LPS debe ser de color verde, lo que indica que el LPS está en servicio y
está protegiendo al generador. Cuando el LED STATUS del LPS está de color rojo, hay
algún problema interno.
La pantalla de LCD está normalmente en blanco hasta que se utiliza el teclado. Se

puede utilizar el teclado para funciones de programación que no utilizan los operadores.
Cuando se pulsa la tecla CLR en funcionamiento normal, la pantalla muestra “Present
Values/Metering" monitorizados por el LPS. Hay varias pantallas de datos y la pantalla
automáticamente se desplaza por estas páginas, mostrando cada pantalla durante cuatro
segundos.
Cuando dispara el LPS, el LED de TRIP rojo entra en intermitencia y se muestra un

mensaje de disparo en la pantalla de LCD para indicar que función de disparo del relé se
ha disparado. Si se pulsa el botón TARGET RESET (Restablecimiento de objetivo) a la
derecha de la pantalla de LCD, desaparece el LED de TRIP. Si se pulsa la tecla CLR
cuando ha habido un disparo se muestra información del disparo en una sucesión de
pantallas (cada vez que se pulsa CLR se muestra una nueva pantalla), incluyendo la hora
del disparo. La pantalla de LCD muestra también una serie de mensajes de inicialización
cuando se arranca y, después del arranque, la visualización de LCD mostrará un mensaje

158
de fallo cuando haya un fallo crítico de autoprueba y un mensaje de advertencia cuando

haya un fallo de autoprueba no crítico.
Como con el DGP, el LPS realiza pruebas de auto comprobación tanto al arranque y
cuando está en servicio con un esquema que es similar al descrito para el DGP. Si hay un
fallo en la prueba del arranque, se detiene el arranque del LPS y hay una alarma. Después
del arranque con éxito, durante el funcionamiento normal, el LPS realiza pruebas de
autocomprobación. Si falla una prueba de autocomprobación, se ejecuta de nuevo, hasta
un máximo de tres veces. Después de un tercer fallo de prueba de autocomprobación, el
LPS se reinicia y se ejecuta de nuevo la prueba de arranque. Si el restablecimiento tiene
éxito, no se genera alarma, pero si no tiene éxito el restablecimiento, se genera una
alarma crítica. Se permiten un máximo de cuatro establecimientos por hora. Si se dispara
un tercer restablecimiento, se genera una alarma crítica.
El Sistema de Protección de Línea (LPS, ver Figura 8-101) protege una zona que
consiste desde neutro a la línea del generador, que es la barra de fase aislada, hasta el
interruptor principal del generador, 52G. Se incluyen las siguientes funciones de
protección:
· Relé de distancia (21)

· Pérdida de sincronía (78)
· Pérdida de protección de fusible de PT (60) –cuando se detecta un fusible
fundido, se deshabilita el PLS para prevenir disparos falsos
Cuando sea dispara el LPS, el relé de bloqueo 86 G3 se dispara. El relé de bloqueo

86 G3 a su vez genera las siguientes señales de disparo:
· 52G (Bd1 y Bd2)

· 52BF
· Bloqueo de 52G
· Disparo de turbina

159
LPS.vsd
Figura 8-101 – Panel LPS típico
8.3.7.3 Relé de fallo del interruptor 50BF

El interruptor principal del generador (52G) tiene un relé de fallo del interruptor
(50BF). Cuando se genera una señal de disparo para el interruptor principal del generador,
se arranca un temporizador. Si se detecta corriente por el relé 50BF después de que el
temporizador ha comenzado, las señales de disparo se generan para los distintos
interruptores de 400 kV (520-1 y 522-1) que alimentan al transformador principal (1BAT10).
Las señales que se envían al relé de fallo del interruptor (arranca el temporizador)
son:
· DGP-1A
· DGP-1B
· 86G3
· 86G1-A, B
· 86G2-A, B
· 86T, TP, TA
· Señal de abierto 52G
El relé 50BFF genera señales de disparo para los siguientes:

· Interruptor de 400 kV 522-1 (Bd1, Bd2)(50BF)
· Interruptor de 400 kV 520-1 (Bd1, Bd2)
· Interruptor de 400 kV 522-1 y bloqueos de 520-1
· 41S EX2000

160
· Turbina
· Interruptores de 6 kV 1BBA10GS111 y 1BBA10GS112
CONCLUSIÓN/RESUMEN
Hay tres tipos de protección para el generador: dos a sistemas de protección integrados de
protección generador digital (DGP), y un sistema de protección en línea, LPS. Estos
dispositivos actúan a través de una serie de relés de bloqueo (86) y también envían señales
de disparo al interruptor principal del generadordirectamente, al interruptor del circuito de
generador principal (52) cuando hay un fallo o condición peligrosa. El tercer tipo de protección
es el relé de fallo del interruptor (50BF) que dispara los dos interruptores de 400 kV que
conecta el generador al sistema de transmisión de 400 kV y los interruptores de 6 kV del bus
auxiliar en caso de que el interruptor de generador principal no se abra.
Hay dos DGP instalados para redundancia, un DGP puede fallar sin que esto implique pérdida
de protección. Hay indicaciones LED para cada una de las funciones de protección de relé.
Estos LED son el equivalente a los antiguos objetivos mecánicos.
En el arranque y durante el funcionamiento, los DGP realizan pruebas de autocomprobación y

generan una alarma crítica si hay algún fallo. Los DGP tiene entrada desde CT y PT que dan
entradas para proporcionar un número de funciones de protección según se describe, algunas
de las cuales solamente dan alarmas, y otras alarmas y disparo. Para cada DGP, las señales
de disparo de los DGP son entradas a los dos relés 86 (haciendo un total de cuatro) así como
a los interruptores mismos, lo que minimiza la posibilidad de que un fallo o condición peligrosa
no dispare el interruptor principal del generador.
Un solo LPS ofrece más funciones de protección al generador: relé de distancia (21) y pérdida
de sincronía (78). Los LPS también tienen una pérdida de protección de fusible de PT (60)
para prevenir disparos en falso.

161

1) ¿Cuál de los siguientes es verdadero del estátor del generador?
a) El hierro del núcleo está conectado a las bobinas de fase para ayudar a generar
b) Los sellos de hidrógeno están instalados en las defensas de los extremos que están
instalados en el estátor y los rodamientos están instalados en pedestales instalados
fuera de las defensas de los extremos
c) Los refrigeradores de hidrógeno están instalados en el bastidor del estátor
d) Hay un ventilador de presurización para la carcasa del conducto del bus neutro en
la parte superior del generador.
2) ¿Cuál de los siguientes es verdadero sobre el colector de escobillas del generador?

a) Está refrigerado por hidrógeno
b) Un ventilador del rotor hace circular aire por las escobillas para su refrigeración
c) Hay un colector de escobillas en cada extremo del rotor del generador
d) Las escobillas están conectadas al transformador de derivación a tierra neutro
3) El excitador del generador de EX2000 _______.

a) sólo se puede controlar a través de los controles del Mk VI
b) se alimenta directamente del generador mismo
c) se alimentan desde el sistema de 6 kV
d) se puede controlar desde un panel IOS instalado en el generador
4) ¿Cuál de los siguientes es verdadero del inversor conmutado de carga (LCI)?

a) El LCI está refrigerado por agua
b) El LCI está controlado por el EX2000
c) El LCI se alimenta con electricidad de CC del EX2000
d) El LCI cierran el seccionador a neutro 89N cuando se pone en servicio el LCI
5) ¿Cuál de los siguientes es verdadero sobre el sistema de aceite de sellado?

a) En funcionamiento normal, las bombas de aceite de sellado de AC proporcionan
aceite de sellado al sistema con la bomba de aceite de sellado de CC como
respaldo
b) El aceite de sellado se trata con vacío para prevenir la contaminación del hidrógeno
con aire
c) Cuando el nivel de la trampa de flotación de aceite de sellado es alta, el aceite
rebosa hacia el tanque de aceite de lubricación de la turbina de vapor
d) El aceite del lado gas se recoge en el tanque de expansión de drenaje antes de
drenar hacia la trampa de flotación
6) ¿Cuál de los siguientes es verdadero sobre el sistema de control de gas?

a) Los carretes de hidrógeno y CO2 se retiran durante el mantenimiento del generador
por motivos de seguridad

162
b) La pureza del hidrógeno se mantiene ventilando el hidrógeno contaminado y

sustituyéndolo por CO2
c) Un regulador de presión mantiene la presión constante de CO2 durante las
operaciones de llenado y purga
d) Cuando hay baja pureza de hidrógeno, el CO2 se admite al generador para prevenir
que se forme una mezcla explosiva
7) ¿Cómo responde el panel doble de control de hidrógeno (DHCP) a una baja pureza de
hidrógeno?
a) Admite CO2 al generador
b) Ventila el generador para reducir la presión del hidrógeno
c) Aumenta la velocidad de depuración (scavenging)
d) Genera una señal de disparo para poner la unidad fuera de servicio
8) ¿Cuál de los siguientes es verdadero del monitor de condición del generador (GCM,
por sus siglas en inglés)?
a) Genera una alarma en el generador cuando las temperaturas del gas y/o estátor
son altas
b) Genera una alarma cuando los productos de pirosalatos indican sobrecalentamiento
c) El operador tiene que validar toda alarma generada por GCM
d) La validación de una alarma GCM requiere que se envíen muestras al laboratorio
9) ¿Cuál de los siguientes es verdadero sobre la protección de generador?

a) Hay dos sistemas de protección digital (DGP) para el generador que proporcionan
una protección 2-de-2 para el disparo de la unidad
b) Hay múltiples dispositivos que pueden disparar el generador, pero sólo hay un relé
de bloqueo (86)
c) El relé de fallo del interruptor se dispara en cualquier momento en que cualquier
dispositivo de protección genera una señal de disparo para asegurar un que la
unidad se pone fuera de servicio de forma segura
d) El DGP genera tanto alarma como señales de disparo en respuesta a la acción de
relé de protección de secuencia de fase negativa

163
Descripción del Esquema de Control Manual de Formación con Simulador
8.4 Descripción del esquema de control

Es importante comprender que en operación normal (con el generador sincronizado)
los controles del generador no controlan la carga real del generador (MW). La carga real
del generador viene determinada por el par de torsión ejercido por las turbinas en el
acoplamiento del generador, y ese par de torsión está controlado por la controles de la
turbina de gas y de la turbina de vapor. A medida que aumenta el par de torsión, aumenta
la carga y viceversa.
El regulador de voltaje del EX2000 controla la potencia reactiva controlando la

voltaje, y es esencialmente independiente del control de la potencia real. Generalmente, a
medida que aumenta el setpoint de voltaje, aumenta la potencia reactiva y viceversa.
Antes de que se sincronice generador, los controles de la turbina de gas modulan la

velocidad. Durante la sincronización, los requisitos de sincronización se cumplen utilizando
los controles de la turbina, que se utilizan para ajustar la velocidad y el regulador de voltaje
del EX2000 para ajustar la tensión. Cuando están correctos la frecuencia, el ángulo de
fase y la tensión, el interruptor principal del generador (52G) se cierra. Una vez que se ha
cerrado el interruptor principal del generador, la velocidad/frecuencia de la unidad se fija a
la velocidad/frecuencia del sistema de distribución eléctrica. Una vez está sincronizado, el
operador tiene que asegurar que el generador se opera dentro de la curva de capacidad
para asegurar que el generador no se sobrecalienta.
Los controles de los auxiliares del generador son importantes en el funcionamiento

del generador. El sistema de aceite sellado opera para mantener una presión diferencial
del aceite sellado a 0,35 kg/cm2 para prevenir fugas. Las válvulas de depuración
(scavenging) de DHCP y otras válvulas de control de gas funcionan para mantener la
pureza y la presión del hidrógeno.
8.4.1 EX2000
Se muestra en la Figura 8-102 un diagrama simplificado de los controles del
EX2000. Similar al regulador de voltaje descrito en la sección 8.2.1.14, el EX2000 tiene
dos modos de control distintos:
· Manual (llamado también DF y FVR -regulador de voltaje de campo, por sus
siglas en inglés): en este modo de operación, la variable de proceso es la
tensión de CC del EX 2000, que es la tensión del rotor, que también se llama el
campo.
· Auto (llamado también AC yAVR -regulador de voltaje automático, por sus siglas
en inglés): en este modo de operación, la variable de proceso es la tensión de
CA en la salida de CA del generador. Cómo se explica la sección 8.2.1.14, este
bucle de control se llama automático porque el operador no tiene que ajustar la
excitación a medida que cambia la tensión del sistema.

164
Cuando se pone en servicio el EX2000, el regulador auto se pone en servicio de

manera predeterminada. Si hay un fallo del regulador auto, el EX2000 cambia
automáticamente al regulador manual. El EX2000 hace un tracking tanto del regulador
auto como manual. En este contexto, “tracking” -seguimiento- significa que el setpoint del
regulador que no está en servicio se ajusta automáticamente para coincidir con la salida
del regulador en servicio. La diferencia en la tensión de salida de los dos controladores se
supervisa y debe ser aproximadamente cero en operación normal (Auto Xfer Volts (Field)
en la pantalla Control-Gen/Exciter de la Figura 8-103). La función “tracking”es importante
porque asegura que cuando hay transferencia de un regulador al otro, se hace de forma
suave y sin transitorios bruscos.
A
V
GENERATOR
+ -
GENERATOR
BREAKER
COLLECTOR PT
EXCITER RINGS
GEN
PT
BUS
TO
EX2000 ELECTRICAL
DISTRIBUTION
SYSTEM
VOLTS
MANUAL AUTO
DC AC
FVR AVR
Regulator
Control
Manual
Auto
AUTOSYNCH EX2000.wmf
ON/OFF
Voltage Reg
RAISE
LOWER
AUTO SYNCH
TO LOAD CONTROL
LOAD TARGET TO
CONTROL TURBINE
SPEED
Figura 8-102 - Diagrama simplificado del EX2000

165
El EX2000 se controla normalmente desde el Mk VI utilizando las pantallas Control-

Gen/exciter que se muestran en la Figura 8-103.
Esta pantalla se describe de izquierda a derecha y de arriba abajo.
Figura 8-103 - Pantalla Mk VI Control - Gen/Exciter
· Los estados de los enlaces (Link Status) del EX2000 entre el EX2000 y el Mk VI
(EGD).
· EX2000 Status and Control: los valores de los distintos parámetros del EX2000 y
el funcionamiento del generador.
· Los estados (activo/no activo) de las funciones de protección del EX2000
► V/Hz Limit: previene un flujo excesivo de corriente a velocidades menores
que la nominal (provocados por la reducción de impedancia que ocurre a
medida que cae la velocidad) reduciendo la tensión a medida que cae la
velocidad
► OEL: Límite de sobreexcitación: la sobreexcitación puede provocar una
temperatura excesiva del rotor

166
► UEL: Límite de baja excitación (conocido por GE como URAL – Under

Reactive Ampere Limit) previene pérdida de sincronización.
· Se muestra el estado del interruptor principal del generador (52G Breaker):
abierto o cerrado
· EX2000 Contrl: en funcionamiento normal de la unidad del EX2000 se pone en
servicio y se quita del servicio como parte de las secuencias automáticas de
arranque y apagado (Start / Stop), pero sin embargo estas selecciones permiten
al operador arrancar y parar el EX2000 manualmente
► Start: pone al EX2000 en servicio
► Stop: saca de servicio al EX2000
· Regulator Control
► Manual: Pone en servicio al regulador manual (conocido también como FVR,
regulador de voltaje de campo, por sus siglas en inglés) y al regulador del CC
► Auto: Pone en servicio al regulador automático (conocido también como
regulador de CA); el regulador automático se pone en servicio de manera
predeterminada cuando se pone en servicio el EX2000
· Core Control Selection
► Main: selecciona Maestro 1 (controlador C1) para que sea el controlador
maestro
► Backup: selecciona Maestro 2 (controlador C2) para que sea el controlador
maestro. Es importante que el operador sepa que una vez que el Maestro 2
está seleccionado no es posible seleccionar Maestro 1 con el que EX2000 en
línea. La unidad tiene que desconectarse para transferir de nuevo de Maestro
1 después de que el Maestro 2 ha sido puesto en servicio.
► Reset Xfer Latch: restablece una compuerta electrónica que está activa
cuando hay transferencia de C1 a C2 de manera que C1 no se pueda volver
a poner en servicio
· Core Data Selection
► Main: muestra los datos del núcleo principal
► Backup: muestra datos del núcleo de respaldo
· Local Operating St
► Enable: cuando se selecciona este icono, la IOS (estación inteligente de
operador, por sus siglas en inglés) del armario del EX2000 de la zona de
conmutadores de la unidad se habilita. Es importante comprender que la
habilitación de la IOS no deshabilita los controles del Mk VI.
► Disable: cuando se selecciona este icono, la IOS del armario del EX2000 se
deshabilita.
· Power System Stabilizer
► Enable: cuando se selecciona este icono, se habilita el PSS. Sin embargo, el
PSS no está activo a menos que una oscilación en la tensión del sistema de
transmisión eléctrico dispare su respuesta, y por lo tanto se muestra "PSS no

167
activo" porque no se ha generado ninguna respuesta. Cuando está

habilitado, y además hay oscilaciones de tensión del sistema de transmisión,
se muestra "PSS activo".
► Deshabilitar: cuando se selecciona este icono, se deshabilita el PSS.
· Static Start Mode: ofrece indicación de que el EX2000 está en servicio con el
LCI.
· Fault Code Help: cuando se selecciona este icono, se muestra un listado de los
códigos de fallos del EX2000 que se muestran en la esquina inferior izquierda de
la pantalla Control-Gen/exciter.
· Reset EX2000 Faults: aparece un mensaje de advertencia cuando se hace esta
selección para advertir a los operadores para que identifiquen la causa del
problema antes de continuar.
· Restablecer PT Failure: restablece el EX2000 después de un fallo del PT
(transformador potencial, por sus siglas en inglés), normalmente consecuencia
de un fusible del PT fundido. Aparece mensaje de advertencia cuando se hace
esta selección para advertir a los operadores que identifiquen la causa del
problema antes de continuar.
· KV/KVAR Control
► Raise: aumenta el setpoint de tensión del controlador en servicio (aumentar
la tensión generalmente aumenta la potencia reactiva, VAR, asumiendo
funcionamiento de retardo)
► Lower: disminuye el setpoint de tensión del controlador en servicio (disminuir
la tensión disminuye generalmente la potencia reactiva, VAR, asumiendo
funcionamiento de retardo)
· Speed/Load Control: Raise y Lower- estos botones permiten al operador ajustar
la velocidad de la unidad para satisfacer los permisivos de frecuencia y ángulo
de fase para la sincronización.
Aunque, como se describe anteriormente, hay controles para arrancar y parar

manualmente el LCI, en la práctica el EX2000 se arranca y se para normalmente de
manera automática como parte de una secuencia de arranque o paro. En una situación
normal de arranque, se pone en servicio el EX2000 dos veces: una vez para la aceleración
de la turbina hasta aproximadamente el 91% (2730 Rpm) de la velocidad nominal y una
segunda vez para sincronización y operación normal, lo que ocurre al 95% de la velocidad
nominal (2850 rpm). La secuencia de arranque del LCI se describe en la sección 8.3.4. En
ambos casos, cuando se arranca el EX2000, el regulador AUTO se pone en servicio.
Además de los controladores principal y de respaldo, el EX2000 tiene un

controlador de protección. El controlador de protección genera señales de disparo que se
envían a los relés de bloqueo 86G2-A y 86G2-B. El controlador de protección genera
señales de disparo para las siguientes funciones de protección:

168
· Sobretensión de CA (59)
· Sobretensión de CC (76)
· Voltios/Hz (24 -sobreexcitación)
· OEL (límite de sobreexcitación) superado
· Pérdida de excitación (40)
Además de la pantalla Mk VI del EX2000, hay también una pantalla de DCS,

GENERADOR/EXCITADOR según se muestra en la Figura 8-104.
Figura 8-104 - Pantalla DCS GENERADOR/EXCITADOR
CONCLUSIÓN/RESUMEN
Los controles del EX2000 son accesibles en la pantalla Mk Control-Gen/Exciter. Aunque hay
una selección de arranque / parada del EX2000, el EX2000 normalmente se pone en servicio
dos veces de manera automática como parte de la secuencia de arranque: una vez para
funcionar con el LCI para purgar la unidad y después llevar la turbina de gas a una velocidad

169
CONCLUSIÓN/RESUMEN
autosostenible, y una segunda vez, para excitar el generador para la sincronización y la
operación normal subsiguiente. El EX2000 se apaga como parte de la secuencia de apagado
normal con potencia inversa.
En el arranque y durante el funcionamiento normal, el regulador AUTO está en servicio

Regulator Control – Manual /Auto). Si falla el regulador AUTO, se pone en servicio
automáticamente el regulador manual. Para ambos reguladores, los comandos KV/KVAR
Control Raise/Lower se utilizan para ajustar la tensión terminal de CA del generador, y por lo
tanto la potencia reactiva (KVAR) del generador.
El EX2000 tiene dos controladores: el principal (Main) y el de respaldo (Backup). En operación

normal el controlador principal está en servicio. Cuando falla el controlador principal, se pone
en servicio automáticamente el controlador de respaldo sin ninguna interrupción en las
funciones de control. El controlador de respaldo también se puede de seleccionar
manualmente. Una vez que se ha puesto en servicio el controlador de respaldo, ya sea
manual o automáticamente, el controlador principal no puede volverse a poner en servicio sin
parar primero el EX2000 y rearmar el control de transferencia (Reset Xfer Latch). Los datos
que se muestran en pantalla pueden cambiarse entre los controladores principal, de respaldo y
de protección (Main, Backup y Protection)
El estabilizador del sistema de potencia (PSS) protege al generador y ayuda al sistema de

transmisión amortiguando la respuesta del EX2000 a oscilaciones en la tensión del sistema de
transmisión. Cuando está habilitado, el PSS no está activo a menos que haya oscilaciones de
tensión. En caso de que haya oscilaciones de tensión se muestra el PSS activo.
Además el controlador principal y el de respaldo, hay un controlador de protección que ofrece

señales de disparo en caso de condiciones como por ejemplo Voltios/hercio.
8.4.2 Arranque estático/inversor conmutado de carga (LCI)

Como se describe en la sección 8.3.4, el inversor conmutado de carga (el LCI, por
sus siglas en inglés) ofrece una fuente de potencia de frecuencia variable al generador, el
cual opera como motor síncrono, lo que a su vez permite arrancar la turbina de gas. El LCI
se supervisa a través de la pantalla que se muestra en la Mk VI Static Start de la Figura
8-106. Se muestra lo siguiente:
· Distintos datos de turbina incluyendo temperatura de escape, velocidad,

vibración máxima, posición de IGV, carga (en MW y MVAR).
· Voltios y amperios del excitador
· Static Start Mode: se muestra el nombre de la señal de referencia de velocidad
· El setpoint de la velocidad del LCI y velocidad de la turbina en porcentaje,
numéricamente y en gráficas de barras

170
· Status of Static Start Running (Estado de funcionamiento de arranque estático),

Static Starter Shutdown (apagado de motor de arranque estático) y Static Start
Make Torque (Arranque estático hacienda par mecánico)
· Turning gear: Indicación de virador: Acoplado y no acoplado
· Turning gear status -Estado del virador-: Standby o Running.
No hay controles manuales para arrancar y parar el LCI. El LCI siempre se arranca
y se para como parte de secuencias automáticas de los controles Mk VI de la turbina de
gas. El LCI se pone en servicio durante un arranque normal y para el lavado offline de la
turbina de gas. También hay dos opciones que son variaciones de la secuencia de
arranque que se utilizan para el arranque normal de la turbina de gas. Cuando se
selecciona “Crank” en la pantalla Control-Startup, la secuencia de arranque se detiene con
la turbina a velocidad de purgado (nominalmente 708 rpm) y cuando se selecciona Fire –
(ignición) en la pantalla Control-Startup, la secuencia de arranque se detiene después del
encendido con la turbina a velocidad de ignición (435 rpm).
Figura 8-105 - Pantalla Mk VI Aux-Static Start

En la secuencia normal de arranque ocurren las siguientes acciones:

171
· Se tiene que satisfacer el permisivo de arranque maestro de arranque estático

(L4SS):
► La turbina tiene que estar en el virador según indica la señal HP Zero speed
► El interruptor principal del generador(52G) tiene que estar abierto
► Hay una señal LCI listo para arrancar del control del LCI
► Hay una señal EX2000 listo para arrancar del EX2000
► El Mk VI esta en RESET
· Se genera una señal “Iniciar motor de arranque estático” (L83SS_CON) que
tiene como resultado la siguiente secuencia conexión de motor de arranque
estático:
► El LCI se alimenta cerrando los interruptores del LCI (52SS)
► El seccionador a tierra del generador (89ND) se abre
► El controlador del LCI se conecta al EX2000, lo que permite que el LCI
controle la salida del EX2000
► El seccionador del LCI (89SS) se cierra
► Si no se completa la secuencia en 30 segundos, se genera una alarma, se
detiene la secuencia y se genera una señal Bloqueo de conexión de
secuencia motor de arranque estático - Static Starter Connect Sequence
Lockout (L86SS_CON)
· Cuando está completa la secuencia de arranque estático
► El EX2000 arranca
► Se genera una señal L83SS_PURGE para cambiar el setpoint de la
velocidad del LCI a la velocidad de purgado (708 rpm - KSSREF4) y la
turbina acelera hasta la velocidad de purgado. Una función llamada
wobbulator varía el setpoint de velocidad del LCI continuamente durante el
purgado de manera que la turbina no funcione a velocidad constante, lo que
podría provocar una vibración resonante, que a su vez podría provocar
daños.
· A medida que acelera la turbina hasta la velocidad de purgado, cuando la
velocidad de la turbina alcanza 420 rpm (L14HM), se inicia el temporizador de
purgado de 12 minutos (LT2V).
· Cuando termina el temporizador de purgado de 12 minutos (se genera la señal
LT2V)
► Se genera la señal L83SS_FIRE para reducir el setpoint de la velocidad del
LCI a la velocidad de encendido (435 rpm – KSSREF2)
► Inicia el temporizador de encendido de 30 segundos (L2F)
► Se energizan las dos bujías (95SG-1 y 95SG-2)
· Cuando termina el temporizador de encendido (L2F) después de los 30
segundos:
► Se desenergizan las bujías

172
► Si no se detecta llama cuando termina el temporizador de encendido, se

genera una alarma (L30FD_ALM) y se dispara la unidad (FAILURE TO
IGNITE ON GAS TRIP – L94FIG o FAILURE TO IGNITE ON OIL TRIP –
L94FIL)
► Si se ha generado la señal de llama detectada (L28FDX), inicia un
temporizador de calentamiento de turbina de 60 segundos (L2W, turbine
warm-up)
· Cuando termina el temporizador de calentamiento, L2W (60 segundos después
de que ha terminado el temporizador de encendido L2F), se genera una señal de
LCI L83SS_FULSPD para aumentar el setpoint de la velocidad del LCI hasta
3000 rpm (KSSREF_5)
· A 2730 rpm (L14HP), se genera una señal L83SS_DISCON, el setpoint de la
velocidad del LCI se ajusta a cero y la secuencia de desconexión del LCI se
inicia para apagar el LCI. Cuando la secuencia de desconexión ha terminado,
► El seccionador 89SS del generador de LCI está abierta
► El EX2000 está desconectado del LCI

► El seccionador 89ND de derivación a neutro del generador está cerrado
► Se genera una señal de secuencia completa de arranque estático (L3SS)
· Se desenergiza el EX2000
El LCI también se utiliza para lavado offline. La secuencia del lavado con agua se
describe en detalle en el capítulo 3 - Turbina de gas (Sección 3.4.12). Brevemente, la
unidad se lleva a velocidad de encendido (aproximadamente 435 Rpm) y se inyecta en la
entrada del compresor una solución de agua y detergente. Se permite después que la
unidad decelere para que empape durante 20 minutos, después de los cuales la unidad se
lleva de nuevo a la velocidad de encendido para aclarar solamente con agua. Después, se
apaga el LCI.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
El LCI puede supervisarse desde la pantalla Aux-Static Start. No hay ningún control en esta
pantalla, sólo indicaciones. Las indicaciones muestran el estado del LCI y del excitador (rojo,
energizado y verde, desenergizado) y los tres interruptores: 52SS - Interruptor LCI, 89SS
interruptor de conexión LCI a generador y 89ND seccionador a neutro del generador.
La pantalla Aux-Static Start también muestra la señal LCI REF (setpoint de velocidad) y la
señal TNH (velocidad real de la unidad) en gráficas de barras y valores numéricos juntos.
Además, hay tres indicaciones del LCI: Static Start Mode - modo de arranque estático, Static
Start Running - arranque estático funcionando (Yes/No), Static Starter Shutdown -apagado de
motor de arranque estático (Yes/No), Static Start Make Torque -par de torsión de arranque
estático (Yes/No).

173
CONCLUSIÓN/RESUMEN
El estado del virador se muestra también: Turning gear (Engaged/Not Engaged) y estado del
virador -Turning Gear Status (Standby o Running).
El LCI normalmente se arranca como parte de la secuencia de arranque de la turbina de gas,

aunque también se puede arrancar para llevar la unidad a Crank o encendido (Fire) desde la
pantalla Control-Start-up. Al ejecutar la secuencia de arranque, ésta se detiene a la velocidad
de purga si se trata de un arranque o Crank y también se detendrá a la velocidad de
encendidp si hemos seleccionado esta opción (Fire). El LCI también se puede arrancar para la
secuencia de lavado offline.
En una secuencia de arranque completa, el Mk VI de la turbina de gas envía una señal de

inicio de arranque estático para conectar la secuencia del motor de arranque estático, que
arranca el LCI (cierra el 52SS), abre 89ND y cierra 89SS, y después arranca el EX2000. El LCI
después lleva la unidad a la velocidad de purgado durante 12 minutos. Después del purgado,
el LCI va a la velocidad de encendido y después se ejecuta la secuencia de encendido para la
turbina de gas. Al final de la secuencia de encendido (warm-up complete), el setpoint de la
velocidad del LCI se ajusta a la velocidad nominal. Cuando la velocidad de la unidad alcanza
2730 rpm, se apaga el LCI con una secuencia de desconexión que abre 52SS y 89SS y cierra
89ND, y después apaga el EX2000.
El LCI se utiliza también en la secuencia lavado offline de la turbina de gas que lleva a la
turbina a velocidad de encendidp para lavado y después deja que la unidad vuelva al virador
durante 20 minutos, después de los cuales la unidad se lleva de nuevo a la velocidad de
encendido para aclarado. Después, se apaga la el LCI.
8.4.3 Sincronización
El generador se puede sincronizar desde la pantalla Mk VI Control-Synch que se
muestra en la Figura 8-106. Existen cuatro modos de operación:
· SYNCH OFF: En este modo, las funciones enumeradas a continuación se
deshabilitan
· AUTO SYNCH: El generador se sincroniza automáticamente según se describe
más adelante.
· MAN SYNCH: Cuando se selecciona MAN SYNCH (sincronización manual),
aparece un botón con la opción de cerrar interruptor encima del bloque SYNCH
OPTIONS (opciones de sincronía) que permite al operador cerrar el interruptor
del generador manualmente. Se activa el sincronoscopio para indicar la
frecuencia del ángulo de fase y las selecciones Speed/Load Raise y Lower están
habilitadas. Esta combinación de controles permite al operador ajustar la
frecuencia y, cuando las condiciones de sincronización están satisfechas, se
selecciona Close Breaker para cerrar el interruptor del generador.

174
· MONITOR: En este modo, el sincronoscopio se enciende y la velocidad de la

unidad varía automáticamente, pero el interruptor principal del generadorno se
cierra automáticamente.
Figura 8-106 - Pantalla Mk VI Control-Synch

Como se ha descrito anteriormente, cuando se selecciona AUTO SYNCH, el
generador se sincroniza automáticamente. Cuando se selecciona AUTO SYNCH, el Mk VI
ajusta automáticamente la velocidad de la turbina de manera que la velocidad de la unidad
sea ligeramente mayor que la frecuencia de la red eléctrica. Cuando se cumplen los
permisivos que se muestran en el bloque AUTO PERMISSIVES, el interruptor principal del
generador lo cierra el Mk VI. El sincronoscopio se enciende durante la sincronización
automática pero es solamente para información.
Normalmente, el generador se sincroniza automáticamente como sigue:

· Synch Ctrl-Auto Synch: El operador selecciona Auto Synch. El sistema genera
un setpoint para que el regulador de CA ajuste la tensión del generador y una
señal de objetivo de carga para control de carga que se utiliza para controlar la

175
velocidad de la turbina. Estas salidas se controlan automáticamente para

satisfacer los permisivos de sincronización como sigue:
► Frecuencia igualada
► Angulo de fase igualado
► Tensión igualada
· Una vez que estos permisivos y los otros permisivos que se muestran en la
Figura 8-106 se satisfacen, se envía un comando de cierre al interruptor para su
sincronización.
► SYNCH LOCKOUT L86S -(bloqueo de sincronización): Se genera cuando se
realiza un master reset y el rele synch check emite una señal de activo.
► BUS VOLTAGE – Voltaje del bus entre el 90 y 110% del nominal
► BUS FREQUENCY -(frecuencia de bus): Frecuencia de bus entre 49 and 51
Hz
► GENERATOR VOLTAGE -(Tensión de generador): Tension de generador
entre 90% y el 110% la nominal
► GENERATOR FREQUENCY -(frecuencia del generador): Frecuencia del
generador entre 49 y 51 Hz
► DIFFERENCE IN VOLTS -(diferencia en voltios): +/- 2% del nominal
► DIFFERENCE IN FREQUENCY -(diferencia de frecuencia): +0,4 Hz a – 0,05
Hz
► SEQUENCING SYNCH PERMIT (permiso de secuencia de sincronía) – BUS
VOLTAGE, BUS FREQUENCY, GENERATOR VOLTAGE y GENERATOR
FREQUENCY anteriores, todos cumplidos
► AUTO SYNCH PERMIT (permiso de sincronía automática) –AUTO SYNCH o
MONITOR seleccionado y todas los permisivos anteriores cumplidos
CONCLUSIÓN/RESUMEN
El generador se sincroniza utilizando los controles e indicaciones de la pantalla Control-Synch.
El sincronoscopio de esta pantalla se activa automáticamente durante la secuencia de
arranque cuando se arranca el EX2000 a aproximadamente 2850 rpm y la unidad alcanza la
velocidad nominal. El generador puede sincronizarse de cualquiera de tres maneras:
AUTO SYNCH (sincronía automática): Cuando se hace esta selección, el Auto Synch ajusta la
velocidad de la unidad a través de los controles de la turbina de gas para igualar la frecuencia
y el ángulo de fase, y ajusta en la salida del EX2000 (incrementar/disminuir) para igualar la
tensión. Cuando los AUTO PERMISSIVES en el bloque de la esquina superior izquierda se
cumplen, el interruptor principal del generador(52G) se cierra automáticamente.
MAN SYNCH (sincronía manual): Cuando se hace esta selección, el operador tiene que
ajustar la velocidad de la unidad utilizando los comandos Speed/Load Control Raise/Lower y la
tensión del generador utilizando el control KV/KVAR. Cuando se satisfacen los permisivos de
sincronía, el operador cierra el interruptor principal del generador manualmente con el

176
CONCLUSIÓN/RESUMEN
comando Close Breaker.
MONITOR: En este modo, la velocidad varía automáticamente cerca de la velocidad síncrona,

pero el interruptor no se cierra automáticamente.
8.4.4 Factor de potencia y control de VAR

Después de que se sincroniza el generador, el operador tiene la opción de controlar
la tensión del generador, y por lo tanto la potencia reactiva, manualmente ajustando la
tensión en la pantalla Control-Gen/Exciter (seleccionar KV/KVAR Control – Raise/Lower).
Sin embargo, existen otras dos opciones: control de MVAR (potencia reactiva) y control de
PF (factor de potencia). Estas funciones de control están disponibles en la pantalla
Control-Start-up. El operador puede controlar la carga en MVAR seleccionando VAR bajo
Generator Mode. De forma similar, se puede controlar el factor de potencia seleccionando
PF. Cuando se selecciona apagado (Off), no se muestra ningún bloque entre el control de
MW y los bloques de control de velocidad/carga.
Cuando se muestra al control MVAR, el operador puede inctroducir un setpoint de

potencia reactiva. El control genera pulsos de señales de aumentar (raise) y disminuir
(lower) para que el EX2000 aumente o disminuya la potencia reactiva hasta que la
potencia reactiva real iguale a su setpoint. Es importante tener en cuenta que este control
es independiente de la carga real (MW) del generador. Consecuentemente, es importante
que el operador vigile de manera cercana la carga en MW y MVAR para asegurar que los
límites de la curva de capacidad reactiva no se ven superados.
El control de PF funciona de manera similar: el operador introduce el setpoint del

factor de potencia y el control envía señales de aumentar y disminuir al EX2000 para que
el factor de potencia se iguale al setpoint. De nuevo, es importante comprender que
solamente la potencia reactiva (MVAR) se cambia al ajustar el factor de potencia; la carga
real (MW) la controla los controles de turbina de vapor y gas. Es de aplicación a este
control también la misma advertencia sobre el funcionamiento de supervisión con la curva
de capacidad descrita anteriormente.

177
Figura 8-107 - Pantalla Mk VI Control-Start-up con el control VAR en servicio
CONCLUSIÓN/RESUMEN
Después de que se ha sincronizado el generador, el operador tiene las opciones de utilizar el
control VAR (potencia reactiva) o control de PF (factor de potencia). Estas selecciones se
hacen se hacen en la pantalla Control-Start-up. El funcionamiento de ambos bucles de control
es similar. El operador introduce un punto ajuste para MVAR o factor de potencia. El bucle de
control envía después señales aumentar y disminuir al EX2000 para llevar la potencia reactiva
real o el factor de potencia al setpoint.
Es importante saber que la carga real (MW) no se ve influida por estos controles y es
necesario supervisar la combinación de la carga real (MW) y la carga reactiva (MVAR) de las
curvas de capacidad para evitar temperaturas excesivas en el generador y posibles daños.

178
8.4.5 Sistema de aceite de sellado

La unidad aceite de sellado no tiene ningún control en el Mk VI. Las bombas que
proporcionan aceite al sistema de aceite de sellado se controlan desde el Mk VI. El estado
de las bombas de aceite de sellado se muestra en la pantalla Aux-Lube Oil Sys del MVI,
que se ve en la Figura 8-108. Esta pantalla muestra también la presión diferencial del
aceite de sellado, que debe tener la presión diferencial nominal de 0,35 kg/cm2. Estos
controles se describen en el capítulo 7: Turbina de vapor en la descripción de los controles
del sistema de aceite de lubricación. No hay ningún control de Mk VI asociado la válvula de
control de presión diferencial que mantiene la presión diferencial a valor nominal de 0,35
kg/cm2.
En operación normal, en virador o a velocidad nominal, la bomba de aceite de

lubricación proporciona aceite de lubricación a la unidad de aceite de sellado. Si falla la
bomba de aceite de lubricación en servicio, la bomba de aceite de lubricación de respaldo
arranca automáticamente. El aceite desde ambas bombas fluye a través del refrigerador y
el filtro de aceite de lubricación en servicio.
En caso de que se apaguen ambas bombas de aceite de lubricación arranca

automáticamente la bomba aceite de sellado auxiliar. Tanto las bombas de aceite de
lubricación como la bomba de aceite de sellado auxiliar poseen un motor de alimentado
por CA. Si todas estas bombas alimentadas por CA están indisponibles, (muy
probablemente debido a la pérdida de tensión de CA), arranca automáticamente la bomba
aceite de sellado de CC. La bomba de aceite de sellado auxiliar y la bomba de aceite de
sellado de CC bypasean al refrigerador del aceite de lubricación y los filtros y por lo tanto
no deben ser utilizadas para funcionamiento prolongado.
CONCLUSIÓN/RESUMEN
Los controles asociados con el sistema de aceite de sellado se muestran en la pantalla Aux-
Lube Oil Sys. Si bien es cierto que se puede monitorizar la presión diferencial del aceite de
2
sellado, -(que debe ser de 0,35 kg/cm ) en esta pantalla no se puede controlar la presión
manualmente. Los controles de esta pantalla son para las bombas de aceite de lubricación, la
bomba de aceite de lubricación de sellado de CA y la bomba de aceite de sellado de CC. La
fuente normal de aceite para la unidad de aceite de sellado es la bomba de aceite de
lubricación en servicio. Hay arranques automáticos para estas bombas, de manera que la
bomba de aceite de lubricación de respaldo arranca cuando falla la bomba en servicio. Por su
parte, la bomba de aceite de sellado auxiliar arranca si ambas bombas de aceite de lubricación
se paran. La bomba de aceite de sellado de CC arranca si todas las demás bombas
(impulsadas por motor de CA) se paran.

179
Figura 8-108 - Pantalla Mk VI Aux-Lube Oil Sys
8.4.6 Supervisión de hidrógeno

El sistema en Mk VI controla el funcionamiento del DHCP (Dual Hydrogen Control
Panel, -panel doble de control de hidrógeno) que se describe en la sección 8.3.6.5.
Recuerde que en operación normal, el hidrógeno se depura (scavenging) de las cavidades
del sello tanto del TE como del CE del generador a través de los tanques de expansión del
drenaje del sello. El flujo de hidrógeno procedente de los tanques de expansión de drenaje
del sello se dosifica gracias a las válvulas que se ajustan manualmente (válvulas de bajo
flujo) del DHCP y se lleva a distintos analizadores de gas para dar indicaciones de pureza
de gas del extremo lado turbina (Celda 1) y el extremo lado colector (Celda 2) que se
muestran en la tabla de la pantalla de MVI Monitor-H2 Monitoring que se muestra en la
Figura 8-109.

180
Figura 8-109 - Pantalla Mk VI Monitor-H2 Monitoring

En el DHCP existen válvulas solenoide que pueden energizarse para cambiar la
fuente de hidrógeno que fluye por ambos analizadores de gas de la carcasa del generador
en vez de los tanques de expansión de drenaje de sellado. El Mk VI, automáticamente
genera las señales para energizar estas válvulas solenoide durante 5 minutos cada 12
horas. La pureza de carcasa mostrada en la tabla de la pantalla Monitor-H2 Monitoring es
la media de los dos analizadores de pureza. Ya que el hidrógeno contaminado se elimina
en las cavidades del sello, la pureza del hidrógeno de la carcasa debe ser mayor que las
purezas del gas del extremo de turbina y del extremo del colector.
El operador puede determinar el modo de funcionamiento del DHCP en la pantalla

Monitor-H2 Monitoring. El operador también puede realizar una medida de la carcasa
manualmente seleccionando Casing Purity – Check (Pureza de carcasa – Comprobar); las
válvulas solenoide del DHCP permanecen tomado medida en carcasa durante 5 minutos
cuando se hace esta selección.

181
· En funcionamiento normal, la Celda número 1 muestra TURBINA END (extremo

lado turbina) y la Celda número 2 muestra COLLECTOR END (extremo lado
colector). CURRENT (medicón actual) se muestra para lecturas de pureza del
extremo lado turbina y del extremo lado colector y la última medida (LAST
MEASURED) se muestra para la pureza de la carcasa para indicar que la lectura
mostrada ha existido la última vez que se midió.
· Cuando se está midiendo la pureza de la carcasa, la celda número 1 y la Celda
número 2 muestran CASING. Se muestra última medida (LAST MEASURED)
para las lecturas de pureza del extremo de turbina y del extremo del colector y
se muestra la CURRENT (medicón actual) para la pureza de la carcasa.
Recuerde de la sección 8.3.6.5 que para tanto el extremo de la turbina como para el
extremo del colector, en paralelo con las válvulas de medidas de flujo bajo que controlan el
flujo de hidrógeno contaminado de los tanques de expansión de drenaje de sellado,
también hay una válvula dosificadora de alto flujo en serie con una válvula solenoide
normalmente cerrada. Cuando la válvula solenoide de alto flujo está energizada, el flujo de
hidrógeno del tanque de expansión de drenaje de sellado aumenta. El sistema del Mk VI
genera señales para energizar las válvulas solenoide de alto flujo para aumentar la
velocidad de depuración cuando hay baja pureza. El setpoint de baja pureza es del 85%
para los tanques de expansión de drenaje del sello y del 95% para la carcasa del
generador. Para la lectura de pureza asociada a los tanques de expansión de drenaje de
sellado, las válvulas solenoide se desenergizan cuando la pureza de hidrógeno aumenta al
87% o la pureza de la carcasa aumenta al 97%. El operador puede detener la depuración
aumentada (desenergizar las válvulas solenoide de alto flujo) seleccionando Hydrogen
Scavenging - Cancel (depuración de hidrógeno-cancelar) de la pantalla Monitor-H2
Monitoring. Es importante comprender que esta selección solamente cierra las válvulas
solenoide de alto flujo. La depuración normal continúa.
Además de los controles e indicaciones asociados con el DHCP, la pantalla Monitor-

H2 Monitoring ofrece las siguientes indicaciones:
· Presión de hidrógeno
· Presión diferencial del ventilador del rotor del generador: cuando la presión del
diferencial del ventilador es alta (hay una alarma a 30 pulgadas de agua; 76,2
cm de agua), es una indicación de baja pureza. El aumento en la presión
diferencial ocurre porque la densidad del aire es mayor que la del hidrógeno.
· Presión diferencia del aceite de sellado
· Monitor del gas del generador: Este valor (de cero a 100%) medido por el
sistema de supervisión de condición del generador y es proporcional a la
corriente eléctrica a través del dispositivo de detección de partículas de humo. El
valor nominal de esta indicación es de aproximadamente el 90%. Se genera una
alarma cuando la indicación es baja. (Ver sección 8.3.6.6)

182
CONCLUSIÓN/RESUMEN
La pantalla Monitor-H2 Monitoring ofrece indicaciones sobre el estado del sistema de
hidrógeno y el panel doble de control de hidrógeno (DHCP), el monitor de condición del
generador (GCM) y la presión de diferencial de aceite de sellado.
La presión y la pureza del hidrógeno se muestran junto con la presión diferencial del
ventilador, una presión alta de diferencial de ventilador es indicación de baja pureza de
hidrógeno.
En funcionamiento normal del sistema, las válvulas solenoide del DHCP están fijadas para
mantener un bajo flujo de depuración (scavenging) del generador desde de los tanques de
expansión de drenaje de sellado del extremo lado turbina y del extremo lado colector. Cada 12
horas, se energizan las válvulas solenoide de DHCP para dirigir el hidrógeno desde la carcasa
del generador a los analizadores de hidrógeno durante 5 minutos, la pureza del hidrógeno
debe ser siempre mayor en la carcasa que en los tanques de expansión de drenaje de sellado
(98% o más) con un mínimo del 95%.
En cualquier momento que haya una baja pureza del hidrógeno (menos del 95% de pureza en
la carcasa o del 85% de pureza en ampliación del drenaje de sellado), se energizan las
válvulas solenoide de alto flujo de DHCP para aumentar el flujo de depuración de los tanques
de expansión de drenaje de sellado para restaurar la pureza del hidrógeno.
El operador puede realizar medidas de pureza de la carcasa en cualquier momento

seleccionando Casing Purity Check (comprobación de pureza de carcasa). El operador puede
cerrar las válvulas solenoide de alto flujo del DHCP seleccionando Hydrogen Scavenging
Cancel (cancelar depuración de hidrógeno).
8.4.7 RTD del generador

A pesar de que la Figura 8-110 ofrece una visión general de los distintos parámetros
de la turbina/generador, se utiliza principalmente para visualizar el valor de los RTD del
generador. Hay tres tipos de RTD que se visualizan. Los RTD del estátor se instalan entre
las barras del estátor en las ranuras del diámetro interno del estátor. Tenga en cuenta que
el término "extremo de acoplamiento" (Coupling End) es el mismo que extremo lado
turbina (TE, Turbine End). El punto de ajuste de alarma alta de los RTD del estátor es de
135 °C (275 °F).

183
Figura 8-110 - Pantalla Mk VI Monitor-Generator RTD

El segundo tipo de RTD mide las temperaturas de gas caliente y frío del hidrógeno
en la carcasa del generador. Estos RTD están instalados en la entrada y la salida de los
refrigeradores de hidrógeno que hay dentro de la carcasa del generador. El setpoint de
alarma de alta temperatura del gas frío es de 62,8 °C (145 °F) y el setpoint de alarma de
alta temperatura del gas caliente es de 100 °C (212 °F).
El tercer tipo de RTD mide la temperatura del aire (aire frío) hacia la carcasa del
colector y a la salida de la descarga de la carcasa del colector (aire caliente). El punto de
ajuste de la alarma de temperatura alta a la salida de aire es de 57,8 °C (136 °F).
Se puede mostrar una gráfica temporal de las temperaturas de los RTD

seleccionando Gen RTD Trend (tendencia de RTD del generador).

184
CONCLUSIÓN/RESUMEN
La pantalla Monitor-Generator RTD muestra las lecturas de los RTD asociados con el
generador. Estos RTD incluyen
· RTD de ranuras de estátor

· RTD de gas caliente y frío en la entrada y salida del refrigerador de hidrógeno
· Entrada y salida de aire en el colector de escobillas
Estas temperaturas se muestran tanto en gráficas de barras como numéricamente. También

se pueden mostrar como tendencias seleccionando tendencias de RTD de generador (Gen
RTD Trend).

1) ¿Cuál de los siguientes NO es una función de protección de los controles del EX2000?
a) Protección Voltios/Hz (24)
b) Protección de secuencia de fase negativa (46)
c) Sobretensión de CA (59)
d) Bajo voltaje de CC (76)
2) ¿Qué significa cuando la pantalla de MVI Control-Gen/Exciter muestra “PSS not active”
en el Estabilizador de Potencia del Sistema (PSS)?
a) El PSS ha fallado
b) El PSS ha sido sacado del servicio y tiene que ser habilitado
c) No hay entradas al PSS debido a algún problema del transformador de instrumentos
d) El PSS está habilitado, pero no hay oscilación de la tensión del sistema que ha
activado la acción del PSS
3) ¿Cómo funciona el EX2000 con el LCI?

a) El LCI y el EX2000 son independientes. El EX2000 se pone en servicio después de
que el LCI ha terminado de arrancar la turbina de gas
b) El operador tiene que poner en servicio el EX2000 como permisivo para arrancar el
LCI
c) El EX2000 se arranca como parte de la secuencia del LCI pero el operador tiene
que ajustar la tensión del generador
d) El LCI controla la salida del EX2000 mientras que el LCI está en servicio
4) ¿Cuál de los siguientes es verdadero de los controles del LCI?

a) No hay controles manuales para el LCI

185
b) El operador tiene que abrir el seccionador 89N antes de que se ponga en servicio el
LCI y volver a cerrar el seccionador 89N después de que sea sacado del servicio el
LCI
c) Aunque el LCI se opera normalmente de manera automática, el operador puede
ajustar el punto de ajuste de la velocidad cuando está en funcionamiento.
d) El LCI controla la velocidad del generador cuando se está sincronizando
5) ¿Cuál de los siguientes es verdadero de los controles de sincronización del Mk VI?

a) El operador no puede cerrar el interruptor desde el Mk VI cuando está sincronizando
manualmente
b) Cuando se selecciona AUTO SYNCH, el Mk VI ajustará la velocidad/frecuencia de
la unidad y la tensión del generador para satisfacer los permisivos de sincronía,
pero el operador tiene que cerrar el interruptor utilizando los controles del DCS
c) El operador puede ajustar la potencia reactiva (KV/KVAR) pero no la tensión del
generador desde la pantalla Control-Synch
d) El sincronoscopio se enciende automáticamente cuando se selecciona cualquiera
de los iconos AUTO SYNCH, MAN SYNCH o MONITOR
6) ¿Cuál de los siguientes es verdadero de los controles del sistema de aceite sellado?
a) El operador puede ajustar el setpoint de presión diferencial de aceite de sellado del
Mk VI.
b) El operador puede arrancar y parar la bomba de aceite sellado de CC en desde el
Mk VI.
c) El operador puede arrancar y parar la bomba de aceite de sellado de CA desde el
Mk VI.
d) La bomba de aceite de sellado de CC arranca en cualquier momento en que se
apague la bomba de aceite sellado de CA
7) ¿Cuál de los siguientes NO es un parámetro asociado con el generador que se muestra

en una pantalla del Mk VI?
a) Temperaturas de anillos del colector
b) Temperatura de RTD del estátor
c) Temperatura del gas de hidrógeno caliente
d) Temperatura de gas hidrógeno frío

186
8.5 Operaciones del sistema

El arranque del generador normalmente es automatizado, exceptuando un paso (la
sincronización), independientemente de si se utilizan las secuencias de autoarranque de
DCS. El generador se pone en servicio primero con el LCI para hacer funcionar el
generador como motor síncrono para purgar primero la turbina de gas y el HRSG, y
después para encender el fuego en la turbina de gas y llevarla a velocidad de
sincronización. El LCI y el EX2000 se ponen en servicio automáticamente como parte de la
secuencia de arranque de la turbina de gas. El EX2000 se saca de servicio cuando se
apaga el LCI a aproximadamente 2730 rpm, y después se vuelve a arrancar a
aproximadamente 2850 rpm, después de que se vuelve a cerrar el seccionador neutro a
tierra del generador y se abre la conexión entre el LCI y el EX2000.
Después de que la unidad alcanza la velocidad de sincronización, en arranques

normales, se utiliza la función AUTO SYNCH. Sin embargo, es posible sincronizar el
generador manualmente
Después de que la unidad está sincronizada, el EX2000 normalmente se opera en

modo VAR con un setpoint basado en lo que demanda el operador del sistema eléctrico.
En este modo, el operador introduce el setpoint de la potencia reactiva a generar y el
control MVAR ajusta el EX2000 para producir esa salida. Durante el arranque, la carga
MW de la unidad es demasiado baja para generar la carga reactiva deseada y por lo tanto
el EX2000 se opera normalmente en modo PF para evitar aproximarse al límite.
Durante el funcionamiento normal de la planta, todos los sistemas del generador

están en funcionamiento automático. La alarmas de DCS/Mk VI se muestran al operador
cuando se cumple su correspondiente condición. Sin embargo, para casos en los que el
estado operativo del generador se va degradando con el tiempo, mientras antes se puedan
tomar medidas apropiadas, mejor será para el funcionamiento fiable y seguro. Como
resultado, el funcionamiento del generador debe supervisarse rutinariamente. Entre los
parámetros más importantes a monitorizar están:
· RTD del generador

· Presión del hidrógeno
· Temperaturas de entrada y salida del refrigerador de hidrógeno
· Pureza del hidrógeno
· Presión diferencial de aceite sellado
El generador normalmente sepone fuera de servicio como parte de la secuencia

normal de apagado (normal shutdown) después de que se cierran las válvulas principales
de vapor de la turbina de vapor y hay potencia inversa. El Mk VI genera una señal de
disparo por potencia inversa que dispara el interruptor principal del generador (52G) antes
de que la potencia inversa del DGP se dispare.

187
Operaciones del sistema Manual de Formación con Simulador
8.5.1 Instrucciones preoperativas
8.5.1.1 Precauciones y limitaciones

1) La temperatura del colector de aceite de lubricación debe ser al menos de 38 °C
cuando la velocidad del generador alcanza 3000 rpm.
2) El generador tiene que operarse dentro de los límites de la curva de capacidad.
3) La presión mínima del hidrógeno para arrancar es de 1,5 kg/cm2 (15 psig). No obstante,
el generador deberá ser operado a una carga reducida si la presión está cercana a este
valor, ya que la presión nominal es de 4,137 kg/cm2.
8.5.1.2 Prerrequisitos
1) El sistema de distribución eléctrica está en funcionamiento con todos los interruptores
alineados para el funcionamiento normal.
2) El sistema de CC está en funcionamiento.
3) La presión del gas de hidrógeno es de al menos 1,05 kg/cm2, la pureza es de al menos
98% y las pureza de gas en el tanque de expansión del drenaje de sello del extremo
del colector y del extremo de la turbina son de al menos el 85%
4) El generador es "estanco a gas" y el consumo de hidrógeno es "aceptable".
5) Los anillos del colector han sido inspeccionados para ver si tienen algún daño
mecánico.
8.5.1.3 Lista de verificación previa al arranque

1) La señal lista para arrancar de la turbina de vapor (LST_RDY) tiene que ser generada
por la turbina de vapor del Mk VI.
2) La lista de verificación previa al arranque de la turbina de vapor está completa (ver el
capítulo 7).
3) Hay una señal Lista para arrancar (Ready to start) de la turbina de gas (pantalla Aux-
GT Start Check).
4) La lista de verificación previa al arranque de la turbina de gas está completa (ver
capítulo 3)
5) Se tienen que restablecer los siguientes relés de bloqueo: 86BF, 86G1-A, 86G1-B,
86G2-A, 86G2-B, 86G3
6) El seccionador del interruptor del generador 89G está cerrado y los interruptores de
derivación a tierra 57GG y 57GL están abiertos.
7) Se ha pasado por el generador para verificar que no hay ninguna fuga de líquidos ni
otros problemas.
8) El sistema de aceite sellado está en servicio y la presión de aceite es aproximadamente
0,35 kg/cm2 superior a la presión del hidrógeno del generador.
9) Los RTD del generador tienen todos lecturas normales.
10) Se ha establecido el flujo de agua de refrigeración hacia los refrigeradores de
hidrógeno y los refrigeradores han sido ventilados para eliminar todo el aire.
11) DGP-1A, DGP-1B y LPS0 están en servicio

188
8.5.2 Arranque del generador

En la siguiente secuencia, se asume que la Auto secuencia de arranque del DCS se
utiliza para arrancar la unidad. Con el Mk VI de la turbina de gas en REMOTE, la
secuencia arranque automático de DCS envía una señal de arranque automático al Mk VI
de la turbina de gas, que inicia la secuencia que se describe a continuación. El operador
podría arrancar también esta secuencia seleccionando Auto (en Mode Select) y Master
Control-Start de la pantalla Mk VI Control-Start-up.
1) Seleccionar ARRANCAR en la pantalla DCS AUTOSEQUENCIA DE ARRANQUE.

2) Verificar la siguiente secuencia de conexión de motor de arranque estático
a) El LCI se energiza cerrando el interruptor (52SS)
b) Se abre el seeccionador de derivación a tierra del generador (89ND)
c) El controlador del LCI se conecta al EX2000, lo que permite al LCI controlar la
salida del EX2000
d) Se cierra el seccionador del generador al LCI (89SS)
NOTA: si la secuencia no se ha completado en 30 segundos, se genera una

alarma, la secuencia se detiene y se genera una señal bloqueo de secuencia de
conexión de motor de arranque estático (L86SS_CON).
3) Verificar que cuando la secuencia de conexión de motor de arranque estático esté

completa:
a) El EX2000 se arranca con el regulador AUTO seleccionado
b) La señal L83SS_PURGE se genera para cambiar el setpoint de velocidad del LCI
hasta la velocidad de purgado (708 rpm) y la turbina acelera a la velocidad de
purgado
4) Verificar que a medida que la turbina acelera hasta la velocidad de purgado (420 rpm),
se inicia el temporizador de purgado de 12 minutos. El wobbulator varía el setpoint de
la velocidad del LCI continuamente durante el purgado.
5) Mientras que está en progreso el purgado, inspeccionar el colector de escobillas y
verificar que no hay chispas en los anillos del colector.
6) Verificar que el temporizador de purgado termina después de 12 minutos (se genera la
señal L2TV) y el setpoint de velocidad del LCI se reduce a la velocidad de encendido
(435 rpm).
7) Verificar que cuando la velocidad de la unidad alcanza 435 rpm
a) Inicia el temporizador de encendido de 30 segundos (L2F)
b) Se energizan las dos bujías (95SG-1 y 95SG-2).
8) Verificar que cuando termina el temporizador de encendido (L2F) después de 30
segundos:
a) Se desenergizan las bujías
b) Si no se detectó llama cuando termina el temporizador de encendido, se genera una
alarma fallo al encender (FAILURE TO IGNITE, L30FD_ALM) y la unidad se dispara

189
(FAILURE TO IGNITE ON GAS TRIP – L94FIG o FAILURE TO IGNITE ON OIL

TRIP – L94FIL).
c) Si se activa la señal de llama detectada (L28FDX), se inicia un temporizador de
calentamiento (warm-up) de la turbina de 60 segundos (L2W)
9) Verificar que cuando termina el temporizador calentamiento -L2W (60 segundos
después de que termine el temporizador de encendido L2F), se genera una señal en el
LCI: L83SS_FULSPD, para cambiar el setpoint de velocidad del LCI a 3000 rpm
10) Verificar que se genera una señal L83SS_DISCON a 2730 rpm (L14HP), el setpoint de
velocidad del LCI se ajusta a cero y se inicia la siguiente secuencia de desconexión del
LCI para apagar el LCI.
a) Se abre el seccionador del LCI-generador 89SS
b) Se cierra el seccionador de derivación neutro a tierra del generador 89ND
c) Se genera una señal de secuencia completa de arranque estático (L3SS)
11) Verificar que el EX2000 es desenergizado.
NOTA: en este punto de la operación, la turbina de gas tiene autosustentación y

el control de velocidad del Mk VI de la turbina de gas sigue acelerando la unidad
hasta la velocidad nominal.
12) Verificar que a 2850 rpm el EX2000 se arranca de nuevo con el Auto regulator en
servicio.
13) Cuando la unidad alcanza la velocidad nominal, verificar que el sincronoscopio Control-
Synch de la pantalla está girando en la dirección rápida
14) En la pantalla Control-Synch, seleccionar Synch Ctrl AUTO SYNCH y verificar que:
a) AUTO PERMISSIVES están cumplidos
b) El interruptor principal del generador(52G) se cierra para sincronizar la unidad
c) La carga de la unidad aumenta inmediatamente a aproximadamente 30 MW
15) Verificar que la carga reactiva es positiva (factor de potencia de retardo) y se está
operando el generador dentro de la curva de capacidad
NOTA: desde este momento en el funcionamiento, hasta que la unidad alcanza el

mínimo técnico (230 MW), la unidad debe operarse para asegurar que no impone
una carga reactiva en el sistema de distribución eléctrica. Sin embargo, ya que la
carga real (MW) cambiará, el operador sólo debe ajustar la tensión del generador
según sea necesario para asegurar que la carga reactiva no se convierte en
negativa (es decir, no se debe imponer una carga reactiva sobre el sistema).
16) Cuando la carga de la unidad alcanza el mínimo técnico (230 MW), poner el control
MVAR en servicio seleccionando en el modo MVAR del generador e introducir el
setpoint según la demada de la red eléctrica, verificando que la combinación de la
carga real (MW) y la carga reactiva (MVAR) esté dentro de la curva de capacidad.

190
8.5.3 Funcionamiento normal del generador

Durante el funcionamiento normal de la serie del generador, realice periódicamente
lo siguiente:
1) Verificar que la pureza del hidrógeno está por encima del 98% y la presión del gas es
de 4.2 kg/cm2.
2) Verificar que presión del aceite de sellado es de aproximadamente 0,35 kg/cm2 mayor
que la presión del hidrógeno del generador.
3) Verificar que el generador está funcionando dentro de los límites de la curva de
capacidad.
4) Verificar que todos los RTD del generador son normales.
5) Verificar que la temperatura del hidrógeno frío está entre 30o C y 40o C.
8.5.4 Puesta fuera de servicio del generador

En un apagado normal, la carga de la unidad se reduce manualmente al mínimo
técnico y después se inicia la secuencia autoapagado. En esta secuencia, la carga de la
unidad se reduce cerrando lentamente la MCV de la turbina de vapor mientras que al
mismo tiempo se reduce la carga de la turbina de gas. El generador se retira del servicio
automáticamente en el disparo por potencia inversa del Mk VI.
1) Verificar que el interruptor del generador (52G) se abre por potencia inversa.
2) Verificar que el interruptor de campo y el interruptor del excitador se abren.
8.5.5 Condiciones anormales del sistema del generador

Mientras está en funcionamiento el generador, pueden surgir condiciones que
podrían provocar daños o interrumpir las operaciones normales de la planta. El operador
de los equipos de la planta debe estar familiarizado con estas situaciones anormales y las
causas y consecuencias posibles de la situación.
La mayoría de las operaciones del operador como respuesta a condiciones

anormales pueden realizarse en la sala de control. Sin embargo, algunas acciones tienen
que realizarse por parte de los operadores de campo, como comprobar la condición de una
bomba o un motor.
Los primeros pasos al responder a un fallo son:
· Verificar que el fallo ha ocurrido realmente

· Realizar una acción correctiva para minimizar los efectos del fallo y llevar la
unidad a una carga segura
· Notificar a las autoridades competentes incluyendo al Despacho de Energía y el
supervisor de turno de manera que los recursos apropiados pueden aplicarse
para reparar el problema

191
Los siguientes fallos se abordan en esta sección:
· Temperatura alta del generador

· Pérdida repentina de sellos de hidrógeno
· Pérdida gradual de sellos de hidrógeno
· Transferencia manual/automático del regulador del EX2000
· Baja pureza de hidrógeno
· Alarma de monitor de condición del generador (GCM)
8.5.5.1 Temperatura alta del generador

Las causas, resultados y respuesta del operador por alta temperatura del generador
se ilustran en la Figura 8-111. Los detalles asociados al diagrama de flujo se describen a
continuación.
TEMPERATURA ALTA DEL GENERADOR
CAUSAS RESULTADOS RESPUESTA DEL OPERADOR
Acortamiento de la vida del aislamiento: El

Sobrecarga Del sobrecalentamiento no es severo, la duración Reducir Carga MVAR Y/O
Generador del aislamiento se acorta, pero sin daños MW
inmediatos
Restaurar Pureza/presión De
Posible fallo con disparo Hidrógeno
Problema De
Refrigeración Del
Hidrógeno
Identificar Y Corregir Problema Del
Posible Alarma del monitor de condición Sistema De Agua De
del generador (GCM) Refrigeración Auxiliar
Problema en Sistema Notificar Al Supervisor De

Agua Refrigeración Turno Y A Mantenimiento
Auxiliar Alarma RTD Generador
Si Se Reduce MVAR Y/o MW

Notificar A Operaciones Del
Alarma temperatura del gas caliente Sistemas Eléctricos
GENERATOR HIGH
TEMPERATURE Si Se Ha Validado La Alarma
De GCM Enviar Filtro Para Su
Análisis
MkVI
Figura 8-111 – Diagrama de flujo de temperatura alta del generador

192
Causas
· Sobrecarga del generador: esto normalmente significa que el funcionamiento
está fuera de los límites de la curva de capacidad.
· Problema de refrigeración del hidrógeno: esto está muy probablemente
provocado por baja pureza del hidrógeno y/o baja presión del hidrógeno. La
pérdida del sello de hidrógeno es una causa potencial de la pérdida de presión
de hidrógeno.
· Problemas del sistema de agua de refrigeración auxiliar: esto podría ser el
sistema de refrigeración cerrado o el sistema de agua de refrigeración abierto.
Resultados
· Vida de aislamiento más corta: si la temperatura no es muy alta, la vida del
aislamiento se acorta, pero sin daños inmediatos.
· Si la temperatura es muy alta, el aislamiento falla teniendo como resultado un
fallo, que dispara la unidad. Ante este escenario daños considerables pueden
esperarse.
· Alarma monitor de condición del generador (GCM, por sus siglas en inglés): si la
temperatura es lo suficientemente alta para dañar el aislamiento, el GCM
generar una alarma y la alarma debe ser validada
· Alarma de RTD de generador
· Alarma de temperatura de gas caliente\frío
Respuesta del Operador

· Reducir la carga de MVAR y/o MW: primero reducir la MVAR a cero (factor de
potencia igual a 1). Si la temperatura alta no se ve corregida, reducir MW. Seguir
reduciendo MW hasta que el problema se haya corregido.
· Restaurar la pureza/presión del hidrógeno si es baja.
· Comprobar la correcta alineación de válvulas del sistema de agua de
refrigeración auxiliar de los refrigeradores de hidrógeno y corregirla si es
necesario.
· Notificar al supervisor de turno y mantenimiento.
· Si se han reducido MVAR y/o MW, notificar al operador de la red eléctrica.
· Si se valida la alarma de GCM, enviar muestra para su análisis
8.5.5.2 Pérdida repentina de sellos de hidrógeno

Las causas, resultados y respuestas del operador a una pérdida repentina de
presión de hidrógeno se ilustran en la Figura 8-112. Los detalles asociados con el
diagrama de flujo se describen a continuación.

193
PÉRDIDA REPENTINA DE PRESIÓN DE HIDRÓGENO
Fuga De Hidrógeno Con Posibiildad De

Pérdida De Sellos Disparo De Unidad
Explosión
Excluir Al Personal No
Esencial Del Área Inmediata
Potencial De Sobrecalentamiento Del
Infracción De Límite De Generador
Presión Del Generador
Ventilar Área
Eliminar Fuentes De Chispas

Y Llamas
Ventear Generador A La
LOW HYDROGEN PRESSURE Atmósfera Y Aislar Del
Sistema De Gas
Notificar El Problema Al
MkVI Supervisor De Turno Y A
Mantenimiento
Figura 8-112 - Gráfica de flujo de pérdida de presión repentina del hidrógeno

Causas
· Pérdida de sellos: la causa más probable de pérdida de sellos es en la pérdida
de aceite de sellado. Si hay daños en los sellos de hidrógeno por grandes
vibraciones o aceite sucio, también podría haber una pérdida repentina de
hidrógeno.
· Rotura del límite de presión del generador: esto podría ser provocado por fallo
de operación, como por ejemplo abrir una válvula cerrada normalmente, o algún
problema de mantenimiento como la retirada inadvertida de un termopozo.
Resultados
· Fuga de hidrógeno con posibilidad de explosión
· Sobrecalentamiento potencial del generador

· Disparo de la unidad
· Excluir al personal no esencial del área inmediata

194
· Ventilar área
· Eliminar cualquier fuente de chispas y o llama en el área del generador
· Ventilar generador a la atmósfera y aislar del sistema de gas
· Notificar del problema al supervisor de turno y al mantenimiento.
8.5.5.3 Baja presión de hidrógeno

Las causas, resultados y respuestas de operador por una baja presión del
hidrógeno (pérdida gradual de la presión del hidrógeno comparada con la pérdida
repentina) se estudia en la sección 8.5.5.2) se ilustra en la Figura 8-113. Los detalles
asociados con el diagrama de flujo se describen a continuación.
BAJA PRESIÓN DE HIDRÓGENO
Comprobar Y Corregir Como Sea

Apropiado El Problema Del Sistema
Pérdida De Presión Del Alarma De Baja Presión De Hidrógeno
De Aceite De Sellado – Verificar
Aceite De Sellado Funcionamiento De La Válvula De
Regulación Del Gas Del Generador
Potencial De Sobrecalentamiento Del Encontrar Y Corregir Fuga Del

Generador Generador Y/o Tubería Externa
Pequeña Fugal En El Límite
Del Generador
Después De Reparar La Fuga,

Funcionamiento Potencial Fuera De Agregar Hidrógeno Al Generador
Límites De Curva De Capacidad Reactiva Para Restaurar La Presión Normal
Fuga En Sistema De
Gas Externa Al
Si La Presión De La Fuente De
Generador
Gas Es Baja, Pedir Más
Hidrógeno
Notificar El Problema Al
LOW HYDROGEN PRESSURE Supervisor De Turno Y A
Baja Presión De
Suministro De Hidrógeno Mantenimiento
MkVI
Figura 8-113 - Gráfico de flujo de baja presión de hidrógeno

Causas
· Pérdida de presión de aceite sellado
· Pequeña fuga en el límite del generador
· Fuga en el sistema de gas externo al generador
· Presión baja en el suministro de gas de hidrógeno
Resultados

195
· Alarma de baja presión de hidrógeno

· Potencial de sobrecalentamiento del generador
· Funcionamiento potencial fuera de los límites de la curva reactiva de capacidad

· Comprobar y si es apropiado corregir el problema del sistema de aceite de
sellado: verificar el funcionamiento de la válvula de regulación de gas del
generador.
· Localizar y corregir la fuga del generador y/o tuberías externas.
· Una vez reparada la fuga, añadir hidrógeno al generador para restaurar la
presión normal.
· Si es baja la presión del hidrógeno, pedir más hidrógeno.
· Notificar del problema al supervisor de turno y de mantenimiento.
8.5.5.4 Transferencia manual/automático del regulador del EX2000

Las causas, resultados y respuesta del operador de la transferencia
manual/automático del regulador del EX1000 se ilustran en la Figura 8-114. Los detalles
asociados con el diagrama de flujo se describen a continuación.
TRANSFERENCIA MANUAL/AUTOMÁTICO DEL REGULADOR DEL EX2000
CAUSA RESULTADOS RESPUESTA DEL OPERADOR
Fallo En Regulador Automático

(AVR- Regulador De CA) Provoca Ajustar Regulador De CC Como
El Regulador Manual Asume El Control
Transferencia Automática Al Regulador Manual Sea Necesario
(regulador De CC)
Supervisar De Cerca Carga

Mal Control De Tensión Del Generador Reactiva/tensión
Notificar Al Supervisor De Turno

Y A Mantenimiento
Transferencia Man/Auto Del EX2000
GENERATOR
Cuando Se Haya Corregido El
Problema, Poner Al Regulador
De CA De Nuevo En Servicio
FOXBORO
Figura 8-114 - Diagrama de flujo de transferencia manual/automático del regulador

del EX2000

196
Causas
· El problema del regulador automático (regulador de CA) provoca la transferencia
automática al regulador manual (regulador de CC).
Resultados
· El regulador manual asume el control
· Mal control de la tensión del generador
· Cambio Man/Auto EX2000

· Ajustar el regulador de CC según sea necesario
· Supervisar la carga/tensión reactiva atentamente
· Notificar al supervisor de turno y mantenimiento
· Cuando se haya corregido el problema, poner de nuevo en servicio el regulador
de CA.
8.5.5.5 Pureza de hidrógeno baja

Las causas, resultados y respuestas del operador por baja pureza del hidrógeno se
ilustran en la Figura 8-115. Los detalles asociados con el diagrama de flujo se describen a
continuación.

197
BAJA PUREZA DE HIDRÓGENO
En El Panel De Control De
Fallo Del Analizador De Si Se Permite Continuar, Posible Mezcla Hidrógeno, Ajustar El Flujo Para
Hidrógeno Explosiva En El Generador Utilizar Otro Analizador De
Hidrógeno
Si Se Permite Continuar, Refrigeración Verificar Y Corregir

Otro Fallo De Reducida Del Generador Y Alta Funcionamiento Del Panel De
Funcionamiento Del Temperatura Control De Hidrógeno
Panel De Control De
Hidrógeno
Abrir Válvula Dosificadora De

Alarma Por Baja Pureza De Hidrógeno Alto Flujo, Si No Está Abierta Ya
Baja Presión De Suministro

De Hidrógeno
Si La Presión De Suministro De
Hidrógeno Es Baja, Pedir Más
Hidrógeno
GAS PURITY LOW

Si No Se Puede Restaurar La
Pureza Rápidamente, Reducir
Carga Según Sea Necesario
Para Prevenir Temperaturas
Excesivas
MkVI
Figura 8-115 – Diagrama de flujo de baja pureza de hidrógeno

Causas
· Fallo del analizador de hidrógeno
· Otro fallo de funcionamiento del panel de control del hidrógeno (por ejemplo, la
válvula dosificadora de flujo alto no se abre)
· Baja presión de suministro de hidrógeno: la depuración (scavengign) del
hidrógeno contaminado restaura la pureza solamente si se admite hidrógeno no
contaminado al generador para sustituir al hidrógeno contaminado.
Resultados
· Si se permite continuar, posible mezcla explosiva en el generador.
· Si se permite continuar, refrigeración reducida en el generador.
· Alarma por baja pureza de hidrógeno.

· En el panel de control de hidrógeno, ajuste el flujo para utilizar otro analizador de
hidrógeno.
· Verificar y corregir el funcionamiento del panel de control de hidrógeno
· Abrir la válvula dosificadora de alto flujo si no está abierta ya

198
8.5.5.6 Alarma de monitor de condición del generador

Las causas, resultados y la respuesta del operador a una alarma del monitor de
condición del generador se ilustra en la Figura 8-116. Los detalles asociados con el
diagrama de flujo se describen a continuación.
ALARMA MONITOR DE CONDICIÓN DEL GENERADOR
Comprobar Las Lecturas Del

Sobrecalentamiento En Daños Localizados En El Aislamiento Del
RTD Del Generador Y De La
Generador Generador
Temperatura Del Gas
Verificar Y/O Corregir El

Validación Del Monitor De Condición Del Funcionamiento Del Monitor De
Problemas En Sistema De Agua
Generador Condición Del Generador
Auxiliar Del Refrigerador De H2
Notificar Al Supervisor De Turno

Funcionamiento Fuera De La
Curva De Capacidad Recogida De Muestra De Pirosalato
Si Se Valida La Alarma De
GCM, Sacar Del Servicio La
Unidad
Baja Presión Y/O Pureza De
Hidrógeno
Si Se Valida La Alarma De
GCM, Enviar Muestra De
Pirosalato Para Su Análisis
GCM ALARM
Corriente De Secuencia
De Fase Negativa
MkVI
Fallo En Monitor De
Condición Del Generador
Figura 8-116 – Diagrama de flujo alarma en Monitor de Condición del Generador

(GCM)
Causas
· Sobrecalentamiento en el generador
· Problemas de sistema de agua auxiliar del refrigerador de hidrógeno
· Funcionamiento fuera de la curva de capacidad: los MVAR así como MW
contribuyen al calor, considerar ambos en la curva de capacidad
· Baja presión de hidrógeno y/o pureza: reduce la efectividad de la refrigeración
· Corriente secuencia de fase negativa: un desequilibrio excesivo de corriente de
fase sobrecalienta el rotor
· Fallo en Monitor de Condición del Generador (GCM)
Resultados
· Daños localizados en el aislamiento del generador
· Validación del Monitor de Condición del Generador (GCM)

199
· Muestra del recolector de pirosalatos si se valida la alarma

· Comprobar el RTD del generador y las lecturas de temperatura del gas
· Verificar y/o corregir el funcionamiento del Monitor de Condición del Generador
(GCM)
· Notificar al supervisor de turno
· Si se validan la alarma de GCM, sacar del servicio el generador para investigar
el alcance de los daños.
· Si se validan la alarma del GCM, enviar muestra para su análisis.

200

1) ¿Cuál de los siguientes es verdadero durante la secuencia de arranque de la unidad?
a) El EX2000 se pone en servicio cuando se arranca el LCI permanece en servicio
hasta que se apaga la unidad
b) El EX2000 se pone en servicio sólo después de que está completa la secuencia de
arranque del LCI
c) El EX2000 se pone en servicio como parte de la secuencia de arranque del LCI, el
EX2000 se apaga y el EX2000 se arranca para sincronizar el generador
d) El regulador manual del EX2000 se utiliza cuando está en servicio el LCI y el
regulador automático se utiliza para sincronización.
2) ¿Cuál de los siguientes es necesario antes de arrancar el generador?

a) La pureza de hidrógeno de carcasa es mayor del 85%
b) La presión diferencial del aceite de sellado es normal, aproximadamente 0,16
kg/cm2
c) La lectura del Monitor de Condición del Generador (GCM) es normal, no superior al
10%
d) La presión del hidrógeno es de un mínimo de 1.05 kg/cm2
3) ¿Cómo se controla normalmente la tensión del generador después de que la unidad

está por encima del mínimo técnico de carga?
a) El EX2000 se opera con el regulador manual y el operador ajusta la potencia
reactiva según lo ordene el operador de la red eléctrica utilizando los iconos
Aumentar y Disminuir KV/KVAR de la pantalla Mk VI Control-Gen/Exciter.
b) El control de VAR se pone en servicio y el operador introduce el setpoint de
potencia reactiva según lo requerido por el operador de la red eléctrica
c) El EX2000 se opera con el regulador Automático y el operador ajusta la potencia
reactiva según lo ordene el operador de la red eléctrica utilizando los iconos Raise
(Aumentar) y Lower (Disminuir) KV/KVAR de la pantalla Mk VI Control-Gen/Exciter.
d) El control de PF se pone servicio y el operador introduce el factor de potencia
ordenado por el operador de la red eléctrica
4) ¿Cuál es la respuesta apropiada del operador si hay una pérdida repentina de presión
del hidrógeno en el generador?
a) Reducir la tensión del generador/potencia reactiva
b) Aumentar la presión del hidrógeno lo más rápido que sea posible
c) Admitir hidrógeno en el generador
d) Disparar la unidad

201
5) ¿Cómo debe responder el operador cuando el EX2000 cambia automáticamente de

regulador automático a regulador manual?
a) Disparar la unidad inmediatamente
b) Ajustar el factor de potencia a 1,0 inmediatamente
c) Supervisar la carga reactiva y la tensión atentamente y ajustarla si es necesario
d) Verificar que comience la secuencia de paro de la unidad

202
8.6 Respuestas a las preguntas de repaso
8.6.1 Respuestas a las preguntas de repaso de la sección 8.1

1. ¿Cuál de los siguientes es verdadero sobre el estátor del generador?
a) Los extremos neutros de las bobinas de fase están conectados por la parte
superior del estátor
b) El excitador EX2000 está conectado al devanado de fase del estator
c) El hidrógeno en el estátor se refrigera en enfriadores de hidrógeno externos
d) La tensión de salida de CA del estátor del generador es de 6 kV
2. ¿Cuál de los siguientes es verdadero sobre el rotor del generador?

a) El rotor tiene un excitador sin escobillas instalado para la excitación de CC
b) El EX2000 proporciona alimentación de CA a 6 kV al rotor del generador
c) Los ventiladores de los extremos del rotor hacen circular el hidrógeno por los
enfriadores de hidrógeno.
d) Hay anillas de colector instaladas a ambos extremos del rotor para excitación de CC
3. ¿Cuál es la fuente de alimentación del EX2000?

a) Un generador de excitación impulsado por eje
b) El LCI
c) El sistema de transmisión de 420 kV
d) El sistema de distribución de 6 kV
4. ¿Cuál es una función del sistema de aceite de sellado

a) Prevenir la fuga de CO2 del Generador
b) Prevenir la contaminación del hidrógeno del generador
c) Prevenir fugas de hidrógeno hacia el sistema de aceite de lubricación
d) Prevenir una presión excesiva del hidrógeno
5. ¿Cuál es la función del Sistema Digital de Protección de Generador (DGP)?

a) Controlar la tensión del EX2000 para prevenir una tensión excesiva
b) Prevenir que el LCI funcione a velocidad excesiva
c) Disparar el interruptor principal del generador cuando haya alguna condición
peligrosa
d) Prevenir que se sincronice al generador fuera de fase

203
Respuestas a las Preguntas de Repaso Manual de Formación con Simulador
6. ¿Cuál de los siguientes es verdadero del LCI?

a) El LCI se conecta al rotor del generador para arrancar
b) El LCI se alimenta desde el sistema de 6 kV
c) El LCI controla la velocidad del generador en funcionamiento normal
d) El LCI se refrigera con hidrógeno
7. ¿Cuál de los siguientes es verdadero sobre el sistema de control de gas?

a) El sistema de control de gas tiene ventiladores para controlar la temperatura del
hidrógeno del generador
b) El sistema de gas utiliza nitrógeno para rellenar de manera segura al generador de
hidrógeno
c) El sistema de gas mantiene la presión del hidrógeno en el generador ligeramente
por debajo de la presión atmosférica
d) El sistema de gas utiliza CO2 para purgar de manera segura el hidrógeno

204
1) Para un dispositivo eléctrico que genera una cantidad fija de potencia, ¿cómo se puede
minimizar la producción de calor?
a) Construir el dispositivo con conductores de la mayor resistencia posible
b) Operar con máximo flujo de corriente en los conductores del dispositivo
c) Operar con mínima tensión en los conductores del dispositivo
d) Operar con máxima tensión en los conductores del dispositivo
2) ¿Qué es verdadero sobre el magnetismo?

a) Los campos magnéticos se producen sólo con electricidad de CC y no electricidad
de CA
b) La fuerza del campo magnético de un electroimán no puede cambiarse
c) Hay más líneas de flujo en un campo magnético fuerte que en un campo
magnético débil
d) El acero tiene una reluctancia magnética superior que el aire
3) ¿Qué es verdadero cuando se utiliza magnetismo para producir electricidad?

a) La tensión inducida en el conductor depende del diámetro del conductor
b) La tensión inducida en el conductor cae a medida que aumenta la fuerza del campo
c) La tensión inducida en el conductor depende de la longitud del conductor
d) La tensión inducida en el conductor aumenta a medida que aumenta la
velocidad de cambio del campo magnético
4) En un generador de CA, ¿qué es verdadero sobre la armadura?

a) La armadura siempre es estática
b) El excitador está conectado a la armadura
c) Se induce tensión en la armadura
d) La armadura tiene anillos de deslizamiento
5) ¿Qué es verdadero los circuitos de CA?

a) La impedancia es independiente de la resistencia
b) La potencia real de los circuitos de CA es siempre mayor que la aparente
c) La impedancia cambia cuando cambia la frecuencia
d) Se induce tensión en el armazón

205
6) ¿Cuál de los siguientes es verdadero de la potencia reactiva?

a) Los generadores sólo pueden suministrar, no absorber potencia reactiva
b) Todos los sistemas de transmisión y distribución demandan potencia reactiva de los
generadores sincronizados con el sistema
c) La demanda de potencia reactiva de un sistema de transmisión y distribución
siempre disminuye a medida que aumenta la carga real (MW)
d) La demanda de potencia reactiva de un generador puede cambiar mientras
que la carga real (MW) permanece constante
7) ¿Cuál de los siguientes es verdadero de los generadores trifásicos?

a) Los generadores conectados en delta normalmente tienen devanados derivados a
tierra
b) El flujo de corriente en el neutro de un generador conectado en Y cambia a medida
que cambia el factor de potencia cuando están equilibradas las potencias de fase
c) Las corrientes trifásicas de un generador trifásico tienen que ser la mismas siempre
d) El neutro en una conexión en Y en un generador trifásico, normalmente está
conectado a tierra.
8) Un generador de hidroturbina opera en un sistema eléctrico a 60 Hz a 120 rpm.

¿Cuántos polos tiene?
a) 120
b) 60
c) 50
d) 30
9) ¿Cuál es una diferencia importante entre máquinas síncronas y motores de inducción?

a) La armadura de un motor de inducción es estacionaria mientras que la armadura de
una máquina síncrona gira
b) Hay un campo magnético giratorio en el estátor formado por corrientes del sistema
en el motor de inducción pero que es creado por el excitador en la máquina
síncrona
c) La corriente que fluye por el rotor de la máquina síncrona viene de un
excitador mientras que se induce en el motor de inducción
d) La velocidad de una máquina síncrona se reduce cuando se aplica carga a una
máquina síncrona mientras que la velocidad de la máquina de inducción no cambia
con la carga

206
10) ¿Cuál de las siguientes es verdadero sobre la sincronización de un generador con el

sistema de distribución eléctrica?
a) La salida reactiva del generador (MVAR) tiene que ser la misma que la del sistema
con el que se va sincronizar
b) La velocidad del generador tiene que ser ligeramente inferior que la correspondiente
frecuencia del sistema al que se va a sincronizar
c) El generador se puede sincronizar con la tensión del generador ligeramente
inferior a la tensión del sistema
d) La rotación de fases del generador tiene que ser opuesta a la rotación de fases del
sistema al que se va a sincronizar
11) ¿Cuál de los siguientes es verdadero si el sincronoscopio se para las doce en punto y
una de las dos luces está encendida y la otra no está encendida?
a) El generador se puede sincronizar de manera segura
b) La rotación de fases del sistema y del generador son diferentes
c) El generador y el sistema están 180° fuera de fase
d) La rotación de fases del sistema y del generador es la misma
12) Un generador está sincronizado con el regulador de voltaje en MAN (CC) y operando
con un factor de potencia de retardo. Si la tensión de la red disminuye, ¿cuál de los
siguientes ocurrirá?
a) La carga en MW de la unidad aumentará para restaurar la tension
b) El regulador de voltaje cambiará a AUTO para restaurar la tensión
c) La carga en MW de la unidad disminuirá para restaurar la Tension
d) La carga reactiva de la unidad (MVAR de salida) aumentará
13) Un operador descubre que su generador está operando fuera de la curva reactiva de
capacidad con el regulador de voltaje en MANUAL (CC). El generador está operando
con un factor de potencia de retardo. ¿Cuál de los siguientes ayudará a prevenir daños
al generador?
a) Transferir el regulador de voltaje a AUTO
b) Aumentar la carga real de la unidad (MW)
c) Reducir la tensión del generador
d) Reducir el factor de potencia del generador

207
14) ¿Cuál de los siguientes es verdadero acerca de los transformadores?

a) Hay una entrada de CA y una salida de CC
b) El devanado de entrada está bobinado sobre un núcleo que está separado del
núcleo de la bobina de salida
c) La tensión del devanado de salida puede ser mayor o menor, pero nunca la misma
que la tensión de la bobina de entrada
d) La tensión del devanado de salida depende de la proporción de vueltas de
entrada y vueltas de salida.
15) ¿Cuáles de los siguientes es verdadero sobre los relés de protección?

a) Todos los relés de protección disparan el interruptor principal del generador para
prevenir daños al generador
b) Todos los relés de protección se restablecen después de dispararse
c) Algunos relés de protección disparan el interruptor principal del generador
solamente después de que han ocurrido los daños
d) Los transformadores de medición se utilizan solamente para relés de protección que
disparan el interruptor principal del generador, no los relés que generan alarmas
16) ¿Qué relé de protección protege al generador contra corrientes de fase

desequilibradas?
a) Voltios por hercio (24)
b) Secuencia de fase negativa (46)
c) Diferencial (87)
d) Relé de fallo de sincronización (40)
17) Si la proporción del número de vueltas del devanado primario de un transformador de

aumento de tensión se duplica, la tensión inducida en el devanado secundario
_________ en un factor de ____________.
a) disminuirá, dos
b) aumentará, dos
c) aumentará, cuatro
d) disminuirá, cuatro
18) ¿Cuál es la función de la protección contra energización inadvertida?

a) Previene que el EX2000 se alimente mientras que la unidad está en virador
b) Dispara el LCI sis se energiza cuando la unidad está en funcionamiento normal
c) Dispara el interruptor principal del circuito del generador si se cierra con la
unidad en virador
d) Previene que el interruptor principal del circuito del generador se cierre hasta que se
satisfagan todas los permisivos

208
19) ¿Cuál es una diferencia importante entre los diodos y los tiristores?
a) Los diodos permiten que la corriente fluya en cualquier dirección mientras que la
corriente puede fluir solamente una dirección en los tiristores
b) La salida del tiristor puede controlarse mientras que la de los diodos no
c) La resistencia de un diodo depende de la frecuencia mientras que la resistencia del
tiristor puede ser controlada.
d) La salida de un rectificador con diodos tiene una tensión de rizo mientras que la
salida de un rectificador con tiristores no tiene tensión de rizo.
20) La función del inversor es:

a) Cambiar la polaridad de la tensión de CC
b) Cambiar el ángulo de fase de la tensión de CA
c) Cambiar la frecuencia de la electricidad de CA
d) Cambiar la electricidad de CC a CA

209
1) ¿Cuál de los siguientes es verdadero del estátor del generador?

a) El hierro del núcleo está conectado a las bobinas de fase para ayudar a generar
b) Los sellos de hidrógeno están instalados en las defensas de los extremos que están
instalados en el estátor y los rodamientos están instalados en pedestales instalados
fuera de las defensas de los extremos
c) Los refrigeradores de hidrógeno están instalados en el bastidor del estátor
d) Hay un ventilador de presurización para la carcasa del conducto del bus neutro en
la parte superior del generador.
2) ¿Cuál de los siguientes es verdadero sobre el colector de escobillas del generador?

a) Está refrigerado por hidrógeno
b) Un ventilador del rotor hace circular aire por las escobillas para su
refrigeración
c) Hay un colector de escobillas en cada extremo del rotor del generador
d) Las escobillas están conectadas al transformador de derivación a tierra neutro
3) El excitador del generador de EX2000 _______.

a) sólo se puede controlar a través de los controles del Mk VI
b) se alimenta directamente del generador mismo
c) se alimentan desde el sistema de 6 kV
d) se puede controlar desde un panel IOS instalado en el generador
4) ¿Cuál de los siguientes es verdadero del inversor conmutado de carga (LCI)?

a) El LCI está refrigerado por agua
b) El LCI está controlado por el EX2000
c) El LCI se alimenta con electricidad de CC del EX2000
d) El LCI cierran el seccionador a neutro 89N cuando se pone en servicio el LCI
5) ¿Cuál de los siguientes es verdadero sobre el sistema de aceite de sellado?

a) En funcionamiento normal, las bombas de aceite de sellado de AC proporcionan
aceite de sellado al sistema con la bomba de aceite de sellado de CC como
respaldo
b) El aceite de sellado se trata con vacío para prevenir la contaminación del hidrógeno
con aire
c) Cuando el nivel de la trampa de flotación de aceite de sellado es alta, el aceite
rebosa hacia el tanque de aceite de lubricación de la turbina de vapor
d) El aceite del lado gas se recoge en el tanque de expansión de drenaje antes de
drenar hacia la trampa de flotación

210
6) ¿Cuál de los siguientes es verdadero sobre el sistema de control de gas?

a) Los carretes de hidrógeno y CO2 se retiran durante el mantenimiento del
generador por motivos de seguridad
b) La pureza del hidrógeno se mantiene ventilando el hidrógeno contaminado y
sustituyéndolo por CO2
c) Un regulador de presión mantiene la presión constante de CO2 durante las
operaciones de llenado y purga
d) Cuando hay baja pureza de hidrógeno, el CO2 se admite al generador para prevenir
que se forme una mezcla explosiva
7) ¿Cómo responde el panel doble de control de hidrógeno (DHCP) a una baja pureza de
hidrógeno?
a) Admite CO2 al generador
b) Ventila el generador para reducir la presión del hidrógeno
c) Aumenta la velocidad de depuración (scavenging)
d) Genera una señal de disparo para poner la unidad fuera de servicio
8) ¿Cuál de los siguientes es verdadero del monitor de condición del generador (GCM,
por sus siglas en inglés)?
a) Genera una alarma en el generador cuando las temperaturas del gas y/o estátor
son altas
b) Genera una alarma cuando los productos de pirosalatos indican
sobrecalentamiento
c) El operador tiene que validar toda alarma generada por GCM
d) La validación de una alarma GCM requiere que se envíen muestras al laboratorio
9) ¿Cuál de los siguientes es verdadero sobre la protección de generador?

a) Hay dos sistemas de protección digital (DGP) para el generador que proporcionan
una protección 2-de-2 para el disparo de la unidad
b) Hay múltiples dispositivos que pueden disparar el generador, pero sólo hay un relé
de bloqueo (86)
c) El relé de fallo del interruptor se dispara en cualquier momento en que cualquier
dispositivo de protección genera una señal de disparo para asegurar un que la
unidad se pone fuera de servicio de forma segura
d) El DGP genera tanto alarma como señales de disparo en respuesta a la acción
de relé de protección de secuencia de fase negativa

211
1) ¿Cuál de los siguientes NO es una función de protección de los controles del EX2000?
a) Protección Voltios/Hz (24)
b) Protección de secuencia de fase negativa (46)
c) Sobretensión de CA (59)
d) Bajo voltaje de CC (76)
2) ¿Qué significa cuando la pantalla de MVI Control-Gen/Exciter muestra “PSS not active”
en el Estabilizador de Potencia del Sistema (PSS)?
a) El PSS ha fallado
b) El PSS ha sido sacado del servicio y tiene que ser habilitado
c) No hay entradas al PSS debido a algún problema del transformador de instrumentos
d) El PSS está habilitado, pero no hay oscilación de la tensión del sistema que
ha activado la acción del PSS
3) ¿Cómo funciona el EX2000 con el LCI?

a) El LCI y el EX2000 son independientes. El EX2000 se pone en servicio después de
que el LCI ha terminado de arrancar la turbina de gas
b) El operador tiene que poner en servicio el EX2000 como permisivo para arrancar
con el LCI
c) El EX2000 se arranca como parte de la secuencia del LCI pero el operador tiene
que ajustar la tensión del generador
d) El LCI controla la salida del EX2000 mientras que el LCI está en servicio
4) ¿Cuál de los siguientes es verdadero de los controles del LCI?

a) No hay controles manuales para el LCI
b) El operador tiene que abrir el seccionador 89N antes de que se ponga en servicio el
LCI y volver a cerrar el seccionador 89N después de que sea sacado del servicio el
LCI
c) Aunque el LCI se opera normalmente de manera automática, el operador puede
ajustar el punto de ajuste de la velocidad cuando está en funcionamiento.
d) El LCI controla la velocidad del generador cuando se está sincronizando

212
5) ¿Cuál de los siguientes es verdadero de los controles de sincronización del Mk VI?

a) El operador no puede cerrar el interruptor desde el Mk VI cuando está sincronizando
manualmente
b) Cuando se selecciona AUTO SYNCH, el Mk VI ajustará la velocidad/frecuencia de
la unidad y la tensión del generador para satisfacer los permisivos de sincronía,
pero el operador tiene que cerrar el interruptor utilizando los controles del DCS
c) El operador puede ajustar la potencia reactiva (KV/KVAR) pero no la tensión del
generador desde la pantalla Control-Synch
d) El sincronoscopio se enciende automáticamente cuando se selecciona
cualquiera de los iconos AUTO SYNCH, MAN SYNCH o MONITOR
6) ¿Cuál de los siguientes es verdadero de los controles del sistema de aceite sellado?
a) El operador puede ajustar el setpoint de presión diferencial de aceite de sellado del
Mk VI.
b) El operador puede arrancar y parar la bomba de aceite sellado de CC en desde el
Mk VI.
c) El operador puede arrancar y parar la bomba de aceite de sellado de CA desde
el Mk VI.
d) La bomba de aceite de sellado de CC arranca en cualquier momento en que se
apague la bomba de aceite sellado de CA
7) ¿Cuál de los siguientes NO es un parámetro asociado con el generador que se muestra

en una pantalla del Mk VI?
a) Temperaturas de anillos del colector
b) Temperatura de RTD del estátor
c) Temperatura del gas de hidrógeno caliente
d) Temperatura de gas hidrógeno frío

213
1) ¿Cuál de los siguientes es verdadero durante la secuencia de arranque de la unidad?

a) El EX2000 se pone en servicio cuando se arranca el LCI permanece en servicio
hasta que se apaga la unidad
b) El EX2000 se pone en servicio sólo después de que está completa la secuencia de
arranque del LCI
c) El EX2000 se pone en servicio como parte de la secuencia de arranque del
LCI, el EX2000 se apaga y el EX2000 se arranca para sincronizar el generador
d) El regulador manual del EX2000 se utiliza cuando está en servicio el LCI y el
regulador automático se utiliza para sincronización.
2) ¿Cuál de los siguientes es necesario antes de arrancar el generador?

a) La pureza de hidrógeno de carcasa es mayor del 85%
b) La presión diferencial del aceite de sellado es normal, aproximadamente 0,16
kg/cm2
c) La lectura del Monitor de Condición del Generador (GCM) es normal, no superior al
10%
d) La presión del hidrógeno es de un mínimo de 1.05 kg/cm2
3) ¿Cómo se controla normalmente la tensión del generador después de que la unidad

está por encima del mínimo técnico de carga?
a) El EX2000 se opera con el regulador manual y el operador ajusta la potencia
reactiva según lo ordene operador de la red eléctrica utilizando los iconos Raise
b) El control de VAR se pone en servicio y el operador introduce el setpoint de
potencia reactiva según lo requerido por el operador de la red eléctrica
c) El EX2000 se opera con el regulador Automático y el operador ajusta la potencia
reactiva según lo ordene el operador de la red eléctrica utilizando los iconos Raise
d) El control de PF se pone servicio y el operador introduce el factor de potencia
ordenado por el operador de la red eléctrica
4) ¿Cuál es la respuesta apropiada del operador si hay una pérdida repentina de presión
del hidrógeno en el generador?
a) Reducir la tensión del generador/potencia reactiva
b) Aumentar la presión del hidrógeno lo más rápido que sea posible
c) Admitir hidrógeno en el generador
d) Disparar la unidad

214
5) ¿Cómo debe responder el operador cuando el EX2000 cambia automáticamente de

regulador automático a regulador manual?
a) Disparar la unidad inmediatamente
b) Ajustar el factor de potencia a 1,0 inmediatamente
c) Supervisar la carga reactiva y la tensión atentamente y ajustarla si es
necesario
d) Verificar que comience la secuencia de paro de la unidad

215

8-GEN Rev 2015

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

8-GEN Rev 2015

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Manual de Formación con

Rev. 0 - 24 de marzo de 2010

Esta página está en blanco intencionadamente

LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL

LISTA DE ELEMENTOS INCOMPLETOS Y FALTANTES

LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL

LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL

8.2.3.8Protección contra problemas operativos más allá de los relés de

LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL

8.4 Descripción del esquema de control................................................................. 164

LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL

LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL

Figura 8-32 - Características inversa, muy inversa y extremadamente inversa ................. 54

LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL

LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL

Figura 8-93 - Panel doble de control de hidrógeno........................................................... 146

LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL

8.1 Visión General del Generador

L.P. I.P. H.P.

Figura 8-1 – Generador y el resto de la planta

La función secundaria del generador es actuar como "motor de arranque" de la

8.1.2 Trayectorias de Flujo del Generador

LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL

La Figura 8-2 muestra el diagrama unifilar simplificado del generador y la

· La electricidad sale del generador a 19 KV

Figura 8-2 – Diagrama Unifilar Simplificado

LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL

8.1.3 Subsistemas y Componentes del Generador

8.1.4 Descripción General del Generador

· Su frecuencia de funcionamiento tiene que ser exactamente la misma que la del

Es importante saber que al describir el generador se utilizan los términos TE

Hay varios componentes y sistemas (según se enumera más arriba) auxiliares de

LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL

Figura 8-3 – Componentes Principales y Sistemas del generador

8.1.4.1 Estátor del Generador

El estátor cuent con un devanado trifásico. El extremo de la línea trifásica, la salida

Cuando la unidad se arranca, el LCI (inversor conmutado de carga) puede

8.1.4.2 Rotor del Generador

LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL

circular hidrógeno por el generador para su enfriamiento. Se proporciona alimentación de

8.1.4.3 Excitador del Generador

8.1.4.4 Sistema de Control de Gas del Generador

8.1.4.5 Sistema de Aceite de sellos

LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL

8.1.4.6 Sistema de Protección Digital del Generador (DGP) y Sistema de Protección

8.1.4.7 Inversor Conmutado de Carga (LCI)

El generador se refrigera con hidrógeno. Debido a la naturaleza del hidrógeno, el generador

El DGP y el LSP protegen al generador de fallos eléctricos.

LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL

8.1.5 Preguntas de Repaso

2. ¿Cuál de los siguientes es verdadero sobre el rotor del generador?

3. ¿Cuál es la fuente de alimentación del EX2000?

4. ¿Cuál es una función del sistema de aceite de sellado

5. ¿Cuál es la función del Sistema Digital de Protección de Generador (DGP)?

6. ¿Cuál de los siguientes es verdadero del LCI?

7. ¿Cuál de los siguientes es verdadero sobre el sistema de control de gas?

LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL

a) El sistema de control de gas tiene ventiladores para controlar la temperatura del

LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL

8.2 Principios de Funcionamiento

8.2.1 Fundamentos del Generador

8.2.1.1 La ley de Ohm para circuitos de CC

La relación más fundamental en los circuitos de DC se llama la ley de Ohm. La ley

Donde: E = Voltaje en voltios