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I Sevilla
T. Sánchez Lencero; A. Muñoz Blanco (Catedráticos de Máquinas y Motores Térmicos)
TURBINAS DE GAS
1.- INTRODUCCIÓN .
Las turbinas de gas (TG) son motores térmicos constituidos por máquinas térmicas
dinámicas(turbomáquinas), y como tal motor térmico es necesario una combustión que aporte el
calor al mismo, pudiendo ser ésta interna o externa. En el primer caso, la TG se denomina de
ciclo abierto y en el segundo caso se denomina de ciclo cerrado.
El principal problema que ha tenido el desarrollo de las TG ha sido sus bajos rendimientos
iniciales (3% < η < 15%); no obstante, los trabajos de investigación desarrollados han
conseguido elevar mucho el rendimiento debido a:
Los medios que permiten mejorar el rendimiento de una instalación de turbina de gas pueden
clasificarse en dos grupos perfectamente definidos:
Con vistas al estudio de los ciclos, estos los podemos clasificar, en principio, en dos
grupos perfectamente diferenciados:
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a) La turbina de gas como simple motor térmico (turbina de gas industrial, turbina de
gas de automoción)
Dentro del primer grupo es posible clasificar los ciclos de las turbinas de gas de la forma
siguiente:
b.1) Ciclos abiertos: Es el caso más común de la turbina de gas y con mucho el más
desarrollado. Existe una entrada continua de aire fresco de la atmósfera, aportándose
la energía por medio de la combustión de un combustible en el seno de dicho aire.
Los productos de esta combustión se expanden seguidamente en la turbina, siendo
descargados a la atmósfera.
b.2) Ciclos cerrados: En este caso un mismo fluido de trabajo, ya sea aire u otro gas,
circula reiteradamente a través de todo el motor. El combustible no puede ser
quemado en el seno del fluido de trabajo, por lo que la energía térmica se aporta al
mismo por medio de un cambiador de calor. Estos ciclos están menos desarrollados.
b.3) Cogeneración
Aquí se va a tratar únicamente el estudio de los ciclos abiertos en las turbina de gas.
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Los elementos básicos para realizar este ciclo son: compresor (preferentemente axial),
cámara de combustión o combustor y turbina.
Cuando se requiere que la turbina de gas funcione en condiciones de velocidad y carga fijas,
como sucede en las centrales de punta, resultará adecuado un montaje en un eje del tipo de la
Fig. 1(a). En este caso carecen de importancia la flexibilidad de funcionamiento, es decir la
rapidez con que la máquina se adapta por sí misma a las variaciones de carga y de régimen, y el
rendimiento a cargas parciales. Una ventaja evidente de este montaje es su elevada inercia,
consecuencia del arrastre del compresor, pues disminuye así el peligro de que se alcancen
velocidades excesivas en el caso de una eventual pérdida de carga eléctrica.
(a)
(b)
Sin embargo, cuando es de capital importancia una gran flexibilidad de funcionamiento, como
sucede en las aplicaciones de automoción, ferroviarias y marinas, es aconsejable el uso de una
“turbina de potencia” o "libre” independiente mecánicamente del resto del conjunto. En este tipo
de montaje en dos ejes, que corresponde al representado en la Figura 1 (b), la turbina de alta
presión mueve el compresor actuando la combinación de ambos como "generador de gas" para
la turbina de potencia de baja presión. Los montajes en dos ejes se emplean también en grupos
grandes para la generación de energía eléctrica, diseñándose la turbina de potencia para que gire
a la velocidad del alternador sin necesidad de usar una reductora. Otra ventaja, aunque de menor
importancia, es que el motor de arranque puede ser de menor tamaño al tener que mover solo el
generador de gas. Existe, sin embargo, el peligro potencial de que un corte de la carga eléctrica
puede hacer que la turbina de potencia se sobrerrevolucione por lo cual será necesario disponer
de un adecuado sistema de control.
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Los esquemas de las Figuras 1(a) y (b), corresponden al empleo de combustible líquido. De
emplear combustible gaseoso sería necesario otro compresor accionado en paralelo.
Antes de entrar el aire en el compresor pasa a través del filtro de aire en donde se produce una
pérdida de presión de remanso del orden de 75 mm de columna de agua
En la salida de los gases a la atmósfera se produce una pérdida de presión de remanso en los
conductos del orden de 75 mm. de columna de agua.
Si el proceso que tiene lugar en la toma del compresor (00- 01) lo integramos en el propio
proceso de compresión y el proceso de escape (04 - 04' ) lo suponemos igualmente integrado en
el de expansión de la turbina, obtenemos el ciclo 00 - 02 - 03 - 04'. Figura 3. En adelante
consideraremos este ciclo mientras no se indique lo contrario, sin embargo para una mejor
ordenación de las notaciones el punto 00 lo denominaremos 01 y el 04' lo denominaremos 04.
Conviene observar que las líneas 01 - 02 y 03-04 son puramente formales y no representan
exactamente la evolución del fluido entre estos puntos.(procesos de compresión y expansión
respectivamente
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Los términos de la ecuación de la energía para flujo estacionario en los que interviene la energía
cinética pueden ser tenidos en cuenta implícitamente mediante el concepto de entalpía de parada.
Por ello, operaremos con dichos estados de parada.
-
η c = h02s h01
h02 - h01
03
h
3
02
02s
04
04’
2
00
01 Figura 2
1
S
03
04
02s 02 04s
01
Figura 3
S
en donde el denominador es el trabajo real de compresión, trabajo interno por unidad de masa, y
el numerador el trabajo correspondiente a un compresor que comprimiese con la misma relación
de compresión por vía isentrópica. El rendimiento de la toma se incluye en el del compresor por
simplicidad ya que se trata de turbinas de gas estacionarias. En el caso de turbinas de gas de
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El valor de ηc , en la práctica, depende del tipo de compresor, del diseño y tamaño del mismo,
etc. Estos rendimientos están en la actualidad en los valores siguientes:
Compresores centrífugos:
Figura 4
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En función del tipo de cámara empleada, las pérdidas de presión de remanso pueden estimarse
aproximadamente en los valores siguientes:
m a h02 + η cc m f H p + m f h sf = ( m a + m f ) h03
de donde :
( m a + m f ) h03 - m a h02 - m f h sf
η cc =
m f H p
y despreciando el término de la entalpía sensible del combustible y dividiendo numerador y
denominador por m a , tenemos:
(1 + F) h03 - h02
η cc =
F Hp
donde F es el dosado, m f /m a
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-
η T = h03 h04
h03 - h04s
La potencia interna, o indicada, de la turbina de gas es la que desarrolla el fluido sin tener en
cuenta las pérdidas mecánicas. Esta potencia interna vale:
W = ( m a + m f ) W T - m a W c = m a [ (1 + F) W T - W c ] = m a W
W = (1 + F) W T - W c
W
η m = W e = 1 - p ≅ 0,97 ÷ 0,99 (a plena carga)
W W
⎡ Wc⎤
W e = ⎢ (1 + F) W T η mT - ⎥ m a
⎣ η mc ⎦
Conviene señalar que en la práctica el 1÷2% del aire comprimido generalmente se extrae con el
fin de refrigerar los discos y álabes de la turbina. Por otra parte, el dosado tiene valores muy
bajos, por estar limitado por la temperatura máxima admisible T0 3 en la entrada de la turbina,
del orden de 0,01÷0,023. Por ambas razones, resulta suficientemente exacto, para cálculos
normales, suponer que el combustible suministrado, a efectos de gastos, viene a compensar el
aire extraído. De esta forma, la potencia efectiva puede expresarse como:
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⎡ Wc⎤
W e ≅ ⎢W T η mT - ⎥ m a
⎣ η mc ⎦
η ec = W e (toma valores entre 0,30 y 0,40)
m f H p
m f ⎛ kg ⎞
G esp = • ⎜ ⎟
We ⎝ kW h ⎠
Una vez descrito el proceso real, vamos a estudiar un ciclo teórico que aunque se aleja
algo de la realidad en el aspecto cuantitativo, es válido para obtener conclusiones perfectamente
válidas. desde el punto de vista cualitativo.
1) El fluido que evoluciona en el ciclo es el aire y se supone como un gas perfecto con
calores específicos constantes en todo el proceso. Se suele tomar cp = 1,005 kJ / (kg
K) y cv = 0,713 KJ / (kg K).
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debido a las sangrías de aire que se efectúan en el compresor para refrigeración de los
álabes de la turbina.
A continuación, determinaremos el trabajo específico (por unidad de masa) del ciclo así como su
rendimiento. Nos vamos a referir a la Fig.3. El trabajo específico valdrá:
h02s - h01
W = ( h03 - h04s ) η T -
ηc
⎡ T -T ⎤
W = c p ⎢ (T 03 - T 04s ) η T - 02s 01 ⎥ Aplicando las relaciones de una isentrópica
⎣ ηc ⎦
γ -1
γ -1
T 02s = ⎛ P 02 ⎞ γ
= ρ cγ
⎜ ⎟
T 01 ⎝ P 01 ⎠
γ -1
γ -1
T 03 ⎛ P 03 ⎞ γ
⎟ = ρT
γ
=⎜
T 04s ⎝ P 04 ⎠
Ahora bien, como se ha supuesto nula la pérdida de carga en la cámara de combustión, P03 = P02
γ -1
y por tanto ρc = ρT = ρ .Si hacemos ρ γ = δ , tenemos:
⎡θ ⎤
W = c pT01 (δ − 1) ⎢ ηTηC − 1⎥
⎣δ ⎦
T03
donde θ = y se conoce como “grado de calentamiento”Si representamos W en función de
T01
ρ o de δ tenemos la curva de la Fig.5 , para valores de θ , ηc , y ηT constantes. Los puntos de
corte de dicha curva con el eje de abcisas son los que hacen W=0, es decir: δ = 1 y δ = θ ηc ηT .
La relación de compresión de máxima potencia será la que hace máximo W. Para calcularla
igualaremos:
∂W θ ⎛ θ ⎞
=0 ; η c η T - 1 + ( δ - 1) ⎜ - 2 η c η T ⎟=0
∂δ δ ⎝ δ ⎠
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de donde: δ = θ η c ηT
γ
y la relación de compresión de máxima potencia: ρ = ( θ η c η T ) 2 ( γ -1)
W
δ máx W
1 δ = θηcηT
δ = θηcηT
δ
Figura 5
W
ηTG =
Q0203
⎡ ⎛T ⎞ ⎛T s ⎞ 1 ⎤
Q 02 = c p [( T 03 - T 01 ) - ( T 02 - T 01 )] = c p T 01 ⎢ ⎜ 03 - 1 ⎟ - ⎜ 02 - 1 ⎟ ⎥ =
03
⎣ ⎝ T 01 ⎠ ⎝ T 01 ⎠ ηc ⎦
=
c p T 01
[( θ - 1)η c - ( δ - 1)]
ηc
c p T 01 ⎡θ - 1 ⎤
03
Q 02 = ( δ - 1) ⎢ η c - 1⎥
ηc ⎣δ - 1 ⎦
θ
η c ηT - 1
η TG = δ :
θ -1
η -1
δ -1 c
δ=1 y δ = θ ηc ηT
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Rendimiento térmico
δ máx Rendimiento
1 δ = θηcηT δ = θηcηT
δ
Figura 6
Las relaciones de compresión más interesantes, bajo el punto de vista del diseño, se encuentran
entre la de máxima potencia y la de máximo rendimiento. Se tiende hacia una u otra según se
desee alta potencia específica o alto rendimiento, lo que viene ligado al tipo de servicio. Las
altas relaciones de compresión presentan dificultades respecto del diseño del compresor siendo
necesario a partir de 7- 8, utilizar dos compresores axiales en serie (por inestabilidad del flujo).
δ δ
Figura 7
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Tabla I
ρc=30
Rendimiento %
1650 K
1250 K
ρc=15
1250 K 1650 K
ρc=14
1250 K
1650 K
1250 K ρc=9
1650 K
La figura 8 muestra que, en turbinas de gas con álabes refrigerados, el rendimiento térmico crece
al aumentar la temperatura de entrada a la turbina hasta alcanzar un máximo y posteriormente
disminuye. A partir de la temperatura a la que se alcanza el rendimiento máximo la penalización
que supone el aumento del gasto de aire de refrigeración supera la ventaja de obtener un mayor
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trabajo ezpecífico. Si la temperatura de entrada a la turbina siguiese aumentando más allá del
límite representado en la figura llegaría un momento en que el trabajo también disminuiría.
Generalmente, las turbinas de gas modernas se diseñan eligiendo una temperatura de entrada a la
turbina algo superior a la que corresponde al máximo rendimiento pues así se obtiene un mayor
trabajo específico y una mayor temperatura de escape con un un ligero sacrificio del rendimiento.
Una mayor temperatura de escape es ventajoso para aplicaciones de cogeneración o ciclos
combinados. El gasto de aire de refrigeración es del 8 al 12% del gasto de aire del compresor,
excluyendo el aire de refrigeración de la primera corona de estator. La mejora de los materiales y
de las técnicas de refrigeración de álabes así como la utilización de vapor para refrigerar tanto el
conducto de transición desde la cámara de combustión como de álabes de la turbina permiten
alcanzar temperaturas de entrada al rotor del orden de 1450 ºC. En turbinas de gas de ciclo
simple el vapor es producido en un pequeño serpentín ubicado en el escape y en ciclos
combinados se toma de la caldera de recuperación.
Como antes se ha comentado los rendimientos internos del compresor y de la turbina afectan
significativamente al rendimiento y al trabajo específico de la turbina de gas. Esto se pone de
manifiesto en las figuras 9 y 10, observándose un menor dependencia de la potencia y el
rendimiento de la turbina, del rendimiento interno del compresor que del rendimiento de la
turbina. Ello se debe a que un compresor de menor rendimiento suministra el aire a una
temperatura mayor a la cámara de combustión y por tanto la cantidad de calor que es necesario
aportar en la cámara de combustión es menor lo que compensa parcialmente la pérdida de trabajo
específico.
Potencia
Rendimiento
Consumo específico
(Heat Rate)
Figura 9
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Potencia
Rendimiento
Consumo específico
(Heat Rate)
Figura 10
En el ciclo teórico que acabamos de analizar no se han tenido en cuenta las pérdidas de carga en
la cámara de combustión. En la figura 11 se representa el efecto de las mismas en el rendimiento
térmico y en el trabajo específico de la turbina de gas.
Potencia
Consumo específico
(Heat Rate)
Rendimiento
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W
El factor de potencia o practicabilidad se define por la relación : ϕ =
WT
c p T 01 ⎛θ ⎞ c p T 01 ⎛θ ⎞
( δ - 1) ⎜ η c η T - 1 ⎟ ( δ - 1) ⎜ η c η T - 1 ⎟
ηc ⎝δ ⎠ ηc ⎝δ ⎠
ϕ= =
c p ( T 03 - T 04 ) δ -1
c p T 01 η T θ
δ
δ
ϕ =1- (Para turbinas de gas su valor es ϕ ≈ 0,3)
θ η c ηT
Merece la pena recordar que en turbinas de vapor, ciclo de Rankine, vale aproximadamente 1 ,
debido al pequeño trabajo absorbido por la bomba. En aquel caso, al ser una compresión de un
fluido condensado los volúmenes específicos eran muy pequeños lo que justificaba dicha
situación.
⎛θ ⎞
W = c p T 01 ( δ - 1) ⎜ - 1 ⎟
⎝δ ⎠
1
η TG = 1 -
δ
En este ciclo ideal, el rendimiento es siempre creciente con la relación de compresión, Figura 12,
característica no coincidente con la correspondiente al caso real.
Por otra parte, ηTG resulta independiente de θ , cosa que no sucede en el ciclo real.
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Rendimiento térmico
1 δ
Figura 12
Los elementos básicos para realizar este ciclo son: compresor, cámara de combustión o
combustor, turbina y cambiador de calor (para la regeneración).
Figura 13
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Para estudiar este ciclo simple regenerativo vamos a proceder de la misma que hicimos para el
ciclo simple.
El ciclo real tiene las mismas peculiaridades apuntadas en el ciclo simple no regenerativo,
estudiado anteriormente, con las diferencias derivadas del empleo del cambiador de calor de
regeneración. Estas diferencias son:
1. Aportación de calor al aire de salida del compresor para elevar su temperatura de T02 a
T02' (Fig. 9).
T04
T02´
T02
Longitud
Figura 14
El ciclo de la turbina de gas resulta muy sensible a las irreversibilidades pues el trabajo es la
diferencia entre dos magnitudes grandes (factor de potencia bajo, como se ha explicado
anteriormente), de forma que las pérdidas de carga ejercen una influencia importante en el
comportamiento del ciclo.
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que habría experimentado dicho fluido si se hubiese calentado hasta la temperatura de entrada
del fluido caliente. Esto es:
-
R = T 02´ T 02
T 04 - T 02
Los coeficientes de pérdida de presión de remanso εR1 y εR2 se definen del mismo modo que se
definió el correspondiente a la cámara de combustión, es decir:
Como se observa, en ηcc aparece h02' en vez de h02 .Esto es debido a que, en el caso que ahora
estudiamos, por ser el ciclo regenerativo, el calor aportado en la cámara de combustión sólo
calentará el fluido desde el punto 02' (salida del aire del regenerador) hasta el punto 03 (entrada a
la turbina), pues de 02 (salida del aire del compresor) hasta 02' el aire se calienta por el calor
transmitido desde los gases de escape en el cambiador de regeneración.
1. El fluido que evolucione en el ciclo será aire y se supondrá como un gas perfecto con
calores específicos constantes en todo el proceso. Se suele tomar cp = 1,005 kJ/(kg K) y
cv =0,713 kJ/(kg K). Esto hará que los resultados se alejen algo de la realidad desde el
punto de vista cuantitativo, como se comentó en apartado 1 del punto 5.
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Este ciclo teórico, así definido, conserva las principales características cualitativas de la
evolución real, facilitando el conocimiento del comportamiento de la planta mediante un
tratamiento matemático de gran sencillez. En el aspecto cuantitativo, aunque los resultados son
aproximados, son de gran interés, por ejemplo en los cálculos preliminares de una instalación de
turbina de gas.
Figura 15
c p T 01 ⎡θ ⎤
W= ( δ - 1) ⎢ η c η T - 1⎥
ηc ⎣δ ⎦
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W 0 ′2
η TG = 03
donde : 03 03
Q 0′2 = Q 02 - Q 02
Q 0′2
siendo :
03
Q 02 = Estado termico suministrado al fluido si el
ciclo no fuese regenerativo
′
02
Q 02 = Calor aportado al fluido en el cambiador
de regeneracion por los gases de escape
El primer término del miembro de la derecha de la expresión anterior (calor aportado en el ciclo
no regenerativo) ha sido ya calculado y su expresión es:
c p T 01 ⎡θ - 1 ⎤
03
Q 02 = ( δ - 1) ⎢ η c - 1⎥
ηc ⎣δ - 1 ⎦
02´
Procedemos a continuación a calcular el calor aportado al fluido en el cambiador, es decir, Q02 ,
suponiendo gas perfecto con cp = Cte.
Q 02 = c p (T 0′2 - T 02 )
02′
Por otra parte, de la definición del rendimiento del cambiador dada anteriormente:
-
R = T 0 ′2 T 02 (T 0′2 - T 02 ) = R (T 04 - T 02 ) ; luego :
T 04 - T 02
Q 02 = c p R (T 04 - T 02 )
02′
Q 02 = c p R (T 04s - T 02s )
02´
Ahora bien, como la relación de expansión de la turbina es igual a la relación de compresión del
compresor por no existir pérdidas de carga, según se postuló anteriormente: podemos escribir:
γ -1 γ -1
T 02s = ⎛ P 02 ⎞ γ ⎛ ⎞
= ⎜ P 03 ⎟
γ γ -1
= T 03 = ρ γ = δ
⎜ ⎟
T 01 ⎝ P 01 ⎠ ⎝ P 04 ⎠ T 04s
en donde se han aplicado las relaciones entre presiones y temperaturas, para procesos
isentrópicos. Sustituyendo en la expresión de Q0202'
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⎛T ⎞ ⎛θ ⎞ ⎛θ - δ 2 ⎞
Q 02 = c p R ⎜ 03 - δ T 01 ⎟ = c p T 01 R ⎜ - δ ⎟ ; Q 02 = c p T 01 R ⎜
02´ 02´
⎟
⎝ δ ⎠ ⎝δ ⎠ ⎝ δ ⎠
c p T 01 R (θ - δ 2 )
02´
Q 02 = ( δ - 1) η
ηc δ ( δ - 1) c
Restando esta expresión de la de Q0203 obtenemos la expresión del estado térmico aportado al
fluido en el proceso de combustión, esto es:
c p T 01 ⎡ θ -1 R (θ - δ 2 ) ⎤
03
( δ - 1) ⎢ ηc - 1 - η
δ ( δ - 1) c ⎥⎦
Q 02´ =
ηc ⎣ δ -1
θ
η c ηT - 1
η TG = δ
θ -1 R (θ - δ 2 )
ηc - 1 - η
δ -1 δ ( δ - 1) c
Como es lógico, si hacemos R=0 en esta expresión resultará el rendimiento del ciclo no
regenerativo calculado anteriormente.
δ= θ
δ =1 δ = θηCηT
δ
Figura 16
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Como se observa en la figura, las curvas de rendimiento para distintos valores de R , pasan por
tres puntos:
- El punto en el que la relación de compresión es tal que el valor del rendimiento del
ciclo es independiente del rendimiento del cambiador de regeneración. Este punto es
el de corte de las curvas de la familia representada en la Fig.16 y corresponderá,
lógicamente, a la relación de compresión para la que se anula el término en R de la
expresión del rendimiento del ciclo ηTG . Es decir, corresponde a δ = θ . Veamos
cual es el significado de esta situación.
δ= θ ; δ 2 =θ ; δ δ =θ
o lo que es lo mismo T02s - T04s = 0 y como habíamos supuesto que T02s - T04s ≅ T02 - T04 , se
deduce que en el punto de corte a que nos estamos refiriendo se cumple que T02 = T04 . Esto
significa que para δ = θ no es posible la regeneración pues la temperatura del aire a la
salida del compresor y la de los gases de escape de la turbina coinciden.
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El ciclo teórico sin pérdidas, Figura 17, se obtiene con las siguientes hipótesis:
θ
η c ηT - 1
η TG = δ
θ -1 R (θ - δ 2 )
ηc - 1 - η
δ -1 δ ( δ - 1) c
Figura 17
θ
-1
δ ( θ - δ ) ( δ - 1)
η TG = =
θ -1 ( θ - δ ) ( θ - 1) δ - δ ( δ - 1) - ( θ - δ 2 )
2
-1-
δ -1 δ ( δ - 1)
( θ - δ ) ( δ - 1) θ -δ δ
η TG = = ; η TG = 1 -
θ δ - δ - δ + δ -θ + δ
2 2
θ θ
De esta expresión se deduce que el rendimiento de este ciclo ideal es siempre decreciente con el
aumento de la relación de compresión, y aumenta con θ para una ρ determinada (Fig.15). Por
otra parte, si calculamos el punto de corte de la curva que representa el rendimiento del ciclo
regenerativo ideal con la del ciclo ideal no regenerativo obtenemos:
1
η TG = 1 - (No regenerativo)
δ δ= θ
δ
η TG = 1 - (Regenerativo)
03-04
θ - 25-
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Observamos que evidentemente este punto corresponde a una relación de compresión que hace
T02s = T04s , lo que es lo mismo al límite teórico de la recuperación calculado anteriormente.
δ
ηTG = 1 − (regnerativo ideal )
θ
θ crece
1
R crece ηTG = 1 − (no regenerativo ideal )
δ
ηTG
θ θηCηT
T04S >T02S
T04S < T02S
T02S = T04S
Figura 18
Conviene destacar que el limite práctico real de la recuperación se alcanzará antes de que T02s
= T04s , pues será necesario que T04s sea suficientemente más alta que T02s para que compense
los inconvenientes de su introducir cambiador de regeneración.
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Figura 19
3) El costo de la planta para una potencia dada aumenta, por lo que habrá que establecer una
solución de compromiso entre los gastos de primer establecimiento y los de explotación.
4) Posible riesgo de incendio en el intercambiador y, por tanto, destrucción del mismo debido
a la combustión de depósitos carbonosos.
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Rendimiento %
(a)
Figura 20
(b)
1 500 K
T I T= ρC=9
ρC=6
Rendimiento %
ρC=12 T.I.T=
ρC=18
ρC=15
La figura 20 (b) corresponde al resultado del análisis del ciclo regenerativo de la turbina de gas y
podemos ver que para una relación de compresión de 9 y una temperatura de entrada al rotor de
1500 K se obtiene la situación más favorable de diseño , con un rendimiento del 38,5 %. Si
comparamos esta figura con la figura 20 (a), que corresponde al ciclo simple no regenerativo,
observaremos que proporciona un rendimiento comparable con la misma temperatura de entrada
al rotor (1500 K) y una relación de compresión de 25 aproximadamente , pero obteniéndose un
trabajo específico del orden de un 20 % mayor. Esto se explica porque en ambos casos se está
produciendo el mismo efecto sobre el ciclo y por tanto en el redimiento térmico , la transferencia
de energía desde la salida de la turbina a la salida del compresor. En el ciclo regenerativo se
realiza en forma de calor a través del regenerador y en el no regenerativo en forma de trabajo a
través del eje que une ambas turbomáquinas. Para el primer caso se requiere una gran superficie
y para el segundo solamente unas coronas adicionales de álabes para aumentar la relación de
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h
Calor aportado
Transferencia de Trabajo
(Turbina/Compresor)
Transferencia de Calor
Calor cedido (Regenerador)
Figura 21
Los ciclos regenerativos se emplearon en los primeros años del desarrollo de las turbinas de gas,
cuando la tecnología del compresor no permitía relaciones de compresión altas. En la actualidad,
mayoritariamente se utiliza el ciclo simple no regenerativo a excepción de algunas unidades de
pequeña potencia y en turbinas de gas de automoción.
A título orientativo, los parámetros fundamentales de las turbinas de gas de ciclo simple alcanzan
los siguientes valores máximos:
Potencia 290 MW
Rendimiento 42 %
Temperatura de entrada al rotor 1450 ºC
Gasto másico 740 kg/s
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por una compresión isoterma, el nuevo ciclo obtenido, Figura 22 (a), tendrá un mayor trabajo
específico y un menor rendimiento.
Si suponemos los ciclos reversibles, el trabajo específico del ciclo viene representado por el área
encerrada por éste. Bajo esta hipótesis es fácil comprobar que el ciclo con compresión isoterma
da más trabajo que el de compresión isentrópica.
Figura 22
También podemos llegar a esta conclusión si tenemos en cuenta que el trabajo específico del
ciclo, aun en el caso de ser éste irreversible, es la diferencia entre el de la turbina (expansión) y
el del compresor (compresión). Por lo tanto, si el trabajo de compresión isoterma es menor, el
ciclo correspondiente dará más trabajo.
02
W c (isotermo) = ∫ 01v dp = Area 01 - 02 - B - A - 01
02s
W c (isentrpico) = ∫ 01 v dp = Area 01 - 02s - B - A - 01
En cuanto al rendimiento del ciclo, resulta fácil comprobar en cuál de los dos ciclos tiene mayor
rendimiento. Si observamos la Figura 20 (a), comprobaremos que la aportación de calor de 02 a
02s se hace a temperaturas comparativamente más bajas que la de 02s a 03, por lo que la
aportación total de calor en el ciclo 01-02-03-04 (de compresión isoterma) , proceso 02-03, se
hará a una temperatura termodinámica media más baja que en el ciclo 01-02s-03-04 (de
compresión isentrópica), proceso 02s-03.
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El ciclo con compresión isoterma, al tener una temperatura más baja de salida del compresor, T02
< T02s , se presta mejor a la regeneración, resultando en este caso un ciclo con mejor rendimiento
que el del correspondiente ciclo con compresión isentrópica. En consecuencia, el empleo del
ciclo con compresión isoterma estaría justificado cuando dicho ciclo fuese regenerativo,
obteniéndose en ese caso un trabajo específico y un rendimiento superiores a los del ciclo con
compresión isentrópica regenerativo.
Este ciclo sería el resultado de sustituir la expansión isentrópica por una isoterma.
Siguiendo un razonamiento paralelo al empleado en el caso de la compresión isoterma, se llega a
la conclusión de que este ciclo da mayor trabajo específico que el de expansión isentrópica pero
su rendimiento térmico es menor. Observando la Figura 23(a) y (b) se comprueban fácilmente
las conclusiones anteriores.
Figura 23
Ahora bien, al ser la temperatura del final de la expansión más alta, la posibilidad de hacer
regenerativo el ciclo, o mejor dicho la regeneración, es mayor. Por ello, si este ciclo con
expansión isoterma se hace regenerativo, su rendimiento térmico es mayor que el del ciclo con
expansión isentrópica regenerativo.
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Figura 24
C.Combustió
C1 C2
Figura 25
correspondiente.
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Figura 26
El criterio que generalmente se sigue para fijar las presiones intermedias es el que conduce a un
trabajo de compresión mínimo. Refiriéndonos al caso de la Figura 23, el traba jo que hay que
minimizar es:
El problema que se plantea es, por lo tanto, determinar la presión de refrigeración intermedia pm
que hace mínimo dicho trabajo, dadas las condiciones iniciales (p01 ,T01 ), la presión de
descarga p02 , los rendimientos de los compresores ηc1 , ηc2 el rendimiento del cambiador de
refrigeración y la naturaleza del fluido. Si en unos ejes coordenados representamos Wc en
función de pm , el valor mínimo de Wc nos dará la pm buscada.
Sin embargo, haciendo algunas hipótesis simplificatorias se puede llegar, como veremos a
continuación, a una expresión de pm en función de las presiones extremas p01 y p02 . Estas
hipótesis son las siguientes:
- T01 = T01m
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1
W c = ( h02m - h01 ) + ( h02 - h01m ) = [( h02ms - h01 ) + ( h02s - h01m )] =
ηc
=
cp
[( T 02ms - T 01 ) + ( T 02s - T 01m )] ; y como T 01 = T 01m
ηc
Wc=
cp
[( T 02ms + T 02s ) - 2 T 01]
ηc
g-1 γ -1
T 02ms ⎛ P 02m ⎞ g T02ms = ⎛ P m ⎞ γ
=⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟
T 01 ⎝ P 01 ⎠ T01 ⎝ P01 ⎠
P 02m = P 01m = P m
γ -1 γ -1
T 02s T 02s ⎛ P 02 ⎞ γ
T02s = ⎛ P02 ⎞ γ
= =⎜ ⎟ ⎜ ⎟
T 01m T 01 ⎝ P 01m ⎠ T01 ⎝ Pm ⎠
γ -1 γ -1
T 02ms T 02s = ⎛ P 02 ⎞ γ ⎛ P 02 ⎞ γ
⎜ ⎟ ; T 02ms T 02s = T 2 01 ⎜ ⎟ = Cte
T 01 T 01 ⎝ P 01 ⎠ ⎝ P 01 ⎠
Por tanto se trata de hacer mínimo (T02ms + T02s ) sabiendo que T02ms . T02s = Cte. Fácilmente se
deduce que ha de cumplirse que T02ms = T02s
P m = P 01 P 02 ⇒ P m = P 01 P02
2
Razonamientos similares nos permitirían determinar las presiones intermedias cuando existen
más de dos escalones. Razones ligadas al aumento de peso, volumen, coste de la instalación y
perdidas de carga en los interrefrigeradores aconsejan no pasar de tres compresiones escalonadas
con dos refrigeraciones intermedias .
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Para el caso de dos escalones, el resultado obtenido anteriormente puede ser de utilidad en los
cálculos preliminares.
La expansión isoterma, en la que hay que aportar calor para mantener la temperatura
constante, es impracticable por las mismas razones señaladas al estudiar la compresión isoterma.
Una aproximación al proceso isotermo sería, como en el caso anterior, expansiones escalonadas
con aportaciones de calor intermedias. Estas aportaciones de calor están sustituidas por cámaras
de combustión intermedias en los motores de combustión interna en los cuales, debido al
reducido dosado inicial, se puede volver a quemar combustible mientras exista oxígeno sobrante.
• •
m f1 H p mf2 Hp
C T1
Figura 27
Figura 28
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P m = P 03 P 04
Aquellos ciclos de las turbinas de gas en los que se emplean compresiones escalonadas,
expansiones escalonadas o ambas cosas a la vez, se denominan ciclos compuestos.
Los ciclos compuestos fueron ideados en los primeros años de la aparición de la turbina de gas
con el fin de obtener un rendimiento térmico razonable con las bajas temperaturas que, dado el
estado de la técnica, se podían utilizar entonces en las turbinas. De esta forma se perdían, sin
embargo, la sencillez y compacidad inherentes a la turbina de gas. Merece la pena destacar que
en muchas aplicaciones tiene más importancia un tamaño reducido y un bajo coste que un
rendimiento térmico elevado, siendo significativo en este sentido el hecho de que la turbina de
gas no se empezó a utilizar de manera notable (aparte de en aplicaciones aeronáuticas) hasta que
las elevadas temperaturas de entrada a la turbina no hicieron económicamente viable el ciclo
simple. Podemos decir que excepto en el caso de que la turbina de gas desplazase a la de vapor
en las centrales eléctricas de base, seguirá siendo preferible el ciclo simple, regenerativo o no. En
el futuro puede ser de aplicación el ciclo compuesto en el caso de centrales nucleares utilizando
una turbina de gas de ciclo cerrado.
Los ciclos compuestos se pueden montar en un eje o en dos ejes. La figura.29, representa el
montaje en un eje. El montaje en dos ejes permite una menor variación del rendimiento con la
carga, para ello será el más interesante cuando este factor sea el más importante, pero impone
condicionamientos a los saltos de las máquinas que se encuentran el eje libre. Por este motivo
una de las presiones intermedias, la de compresión o la de expansión no se puede fijar con el
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criterio de mínimo trabajo de compresión o máximo de expansión, sino que hay que tener en
cuenta la restricción impuesta por la igualdad de potencias a que obliga el eje libre.
• •
m f1 H p mf2 Hp
C2
C1 T1 T2
Figura 29
Las centrales de turbinas de gas con acumulación de aire es el equivalente a las centrales
hidráulicas de bombeo que se utilizan como centrales de punta.
Sin embargo, las centrales de bombeo hidráulicas no pueden ser construidas más que en zonas
donde existen desniveles importantes en el terreno mientras que las de acumulación de aire
comprimido pueden realizarse igualmente en una llanura.
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En estas centrales, la compresión y la expansión del fluido de trabajo (aire) están separadas
mecánicamente y en el tiempo. La ventaja de esta separación, respecto a la turbina de gas
convencional, reside en que la potencia total de la turbina está disponible bajo forma de potencia
útil. Recordemos que la potencia útil, en las turbinas de gas convencionales no es más que 1/3
aproximadamente de la potencia de la turbina, siendo empleado los 2/3 restantes en el
accionamiento del compresor.
CAP
Figura 30
El aire es bombeado desde el medio ambiente cuando el consumo de energía eléctrica es menor
que la carga base, por ejemplo por la noche, por compresores que toman la energía necesaria de
la red, comprimido y almacenado en el depósito. En las horas punta, se toma aire del depósito, se
calienta en una cámara de combustión y se expansiona hasta la presión atmosférica en una
turbina. La turbina acciona un alternador conectado a la red transformando la energía mecánica
en eléctrica. El calentamiento del aire en la cámara de combustión hace que el trabajo útil sea del
orden del 20 ÷ 40% más elevado que el trabajo de bombeo.
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La compresión se diseña como una compresión escalonada con refrigeración intermedia a fin de
minimizar el trabajo correspondiente y la expansión con aportación de calor intermedia para
maximizar el trabajo.
La primera central con acumulación de aire fue puesta en funcionamiento en 1978, en Huntorf
(Alemania), con una potencia de 290 MW. El trabajo de bombeo alcanza los 60MW.
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