UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

IMPORTANCIA DEL ENSAYO DE TRACCION

CURSO:

MECANICA DE MATERIALES

DOCENTE:

Alex RODRIGUEZ MORALES

ALUMNO:

LEIVA OLIVARES Luis

Huaraz, Diciembre 2017

INTRODUCCION
 Generalmente los ensayos que se utilizan para conocer las propiedades
de los materiales son de tipo destructivos, este es el caso del ensayo de
tensión el cual es utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza
cuasiestática (se aplicada lentamente). Esta prueba consiste en alargar una
probeta de ensayo por fuerza de tensión, ejercida gradualmente, con el fin de
conocer ciertas propiedades mecánicas de materiales en general: su
resistencia, rigidez y ductilidad. A partir de los resultados obtenidos del ensayo
para cierto material podemos extender dichas propiedades a cualquier tipo de
estructura.
 RESUMEN
En el proceso de formación del ingeniero es vital conocer las propiedades
de los materiales empleados, ya que estas nos determinan las aplicaciones que
podemos darle a este. Para ello es necesario hacer uso de ensayos o pruebas
que nos permitan comprender el comportamiento general de cualquier material
cuando es sometido diferentes tipos de condiciones, ensayos como de tensión,
compresión, flexión y dureza nos brindan la información necesaria a la hora de
desarrollar adecuadamente diseños de componentes, sistemas y procesos que
sean confiables y económicos. El ensayo de tensión es usado para medir la
resistencia de un material cuando es sometido a una fuerza cuasiestática
aplicada de manera axial. De esta manera se determinaran las propiedades de
un material por medio de una muestra, en la cual se busca determinar hasta su
última resistencia implicando con esto su deterioro o destrucción. Este ensayo
consiste en medir la deformación que sufre la muestra a medida que se aplica
la fuerza gradualmente, con el fin de conocer ciertas propiedades mecánicas
de materiales como su resistencia, rigidez y ductilidad.
OBJETIVO GENERAL

Conocer algunas propiedades como la ductilidad, rigidez y resistencia de un

material a partir de una muestra que es sometida a una fuerza por medio de
una prensa.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar los esfuerzos y deformaciones de las muestras.

 Realizar la gráfica esfuerzo-deformación para cada una de las muestras.

 Calcular experimentalmente el módulo de elasticidad de los materiales

empleados.
 MARCO TEÓRICO
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, es necesario
efectuar ensayos que nos permitan medir su comportamiento en distintas
situaciones. El ensayo de tensión o tracción es de gran importancia para medir
la resistencia a la tensión de materiales este consiste, en colocar una probeta
en una máquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra móvil.
Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la
mordaza móvil.

ESTANDARIZACIÓN DE LAS PROBETAS.

DIMENSIONES DE PROBETAS
LONGITUD CALIBRADA GL
DIAMETRO SEC CALIBRADA d
RADIO ZONA TRANSICION R
LONGITUD ZONA REDUCIDA A
LONGITUD TOTAL APROX. L
LONGITUD ZONA SUJECION M
DIAMETRO ZONA SUJECION D
Para probetas cuadradas (medidas en pulgadas) tenemos:

Esfuerzo y deformación

Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los tamaños y secciones

transversales de especímenes de determinado material, siempre que se
convierta la fuerza en esfuerzo, y la distancia entre marcas de calibración se
convierta a deformación. El esfuerzo (lb/pul^2) y la deformación (pul/pul) se
definen con las siguientes ecuaciones:

ESFUERZO: (Pa) DEFORMACION:

Dónde:

F=fuerza aplicada. = área transversal

= longitud final = longitud inicial

 Diagrama de esfuerzo-deformación
El Diagrama Esfuerzo – Deformación es utilizado cuando se lleva a cabo el
ensayo de Tensión. Este tipo de graficas se pueden hacer con los datos
calculados esfuerzo-deformación ingenieriles, o con los datos correspondientes
a esfuerzo – deformación reales.

En la curva podemos distinguir dos regiones:

Zona elástica: La región a bajas deformaciones (hasta el punto P), donde se

cumple la Ley de Hooke: =E* (E = modulo elástico).

Zona plástica: A partir del punto E. Se pierde el comportamiento lineal, el

valor de tensión para el cual esta transición ocurre, es decir, se pasa de

deformación elástica a plástica, es el Límite de Elasticidad, , del material.

 Deformación elástica.
En esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de
pequeña magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría su
forma inicial. Ley de Hooke: Aplica solamente a la zona elástica de los
materiales y dice que el esfuerzo axial (σ) es directamente proporcional a la
deformación unitaria axial ( ) y que la constante de proporcionalidad entre los
dos es el módulo de elasticidad.

=E*

Deformación plástica
Definimos como plasticidad a aquella propiedad que permite al material
soportar una deformación permanente sin fracturarse. Todo cuerpo al soportar
una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicación de la
fuerza. En el caso del ensayo de tensión, la fuerza se aplica en dirección de su
eje y por eso se denomina axial, la probeta se alargara en dirección de su
longitud
Resistencia a la tensión
La Resistencia a Tensión es la tensión en el máximo del diagrama tensión-
deformación nominal. Esto corresponde a la máxima tensión que puede ser
soportada por una estructura a tracción; si esta tensión es aplicada y
mantenida, se producirá la rotura. Hasta llegar a este punto, toda la
deformación es uniforme en la región estrecha de la probeta. Cuando se
alcanza la tensión máxima, y se mantiene la fuerza sobre la probeta esta
posteriormente se fracturara. Esta la podemos calcular así:

(Pa)

Fluencia o cadencia
Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada.
Este esfuerzo se da en el límite de la zona de deformación elástica y la zona de
deformación plástica.
 Ductilidad
Es una medida del grado de deformación plástica que puede ser soportada
hasta la fractura. Un material que experimenta poca o ninguna deformación
plástica se denomina frágil. La ductilidad puede expresarse cuantitativamente
como alargamiento relativo porcentual, o bien mediante el porcentaje de
reducción de área. El alargamiento relativo porcentual a rotura, %EL, es el
porcentaje de deformación plástica a rotura.

Módulo de elasticidad o de Young

Es la pendiente de la curva esfuerzo-deformación en su región elástica. Esta
relación es la ley de Hooke:

El módulo es una medida de la rigidez del material. Un material rígido, con un

alto módulo de elasticidad, conserva su tamaño y su forma incluso al ser
sometido a una en la región elástica.
Tenacidad
La tenacidad de un material es un término mecánico que se utiliza en varios
contextos; en sentido amplio, es una medida de la capacidad de un material de
absorber energía antes de la fractura. La geometría de la probeta así como la
manera con que se aplica la carga son importantes en la determinación de la
tenacidad.