Flujo Multifasico en Tuberias Corregido

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
Facultad de Ciencia y Tecnología

Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo
“FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS”
MODALIDAD EXAMEN DE GRADO
POSTULANTE: JONATAN AGUIRRE YUCRA
Santa Cruz de la Sierra – Bolivia

2017
FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS
DEDICATORIA
El presente trabajo lo dedico a Dios por permitirme culminar con éxito una etapa
muy importante en mi vida.
A mis padres por su apoyo incondicional en todo momento.
A toda mi familia que me brindaron de su ayuda para hacer todo esto posible.
A mis amigos que se mantuvieron cerca de mí en cada etapa de mi vida
Jonatan Aguirre Yucra Página I

AGRADECIMIENTOS
Al creador de todas las cosas, ya que él me ha dado la fortaleza necesaria para

poder continuar en los momentos más difíciles que se presentaron, es por el ello que
con toda la humildad de mi corazón agradezco infinitamente su amor y su bendición.
De igual forma agradezco a mis padres por su amor, su apoyo y por haberme sabido
formar con buenos sentimientos, hábitos y valores, los cuales me han servido para
salir adelante en todo momento. Siempre han sido el pilar fundamental en mi vida, no
hubiese sido posible llegar hasta aquí sin su ayuda.
A mi familia en general la cual siempre estuvo al pendiente brindándome de su

ayuda en los momentos buenos y malos.
A la Universidad de Aquino Bolivia en la cual tuve la oportunidad de formarme.
A mi tutor Ing. Carlos Cesar Rojas, por haberme otorgado de su ayuda, tiempo,
dedicación y conocimientos para poder culminar con éxito el trabajo presente.
A mis docentes que día a día han dedicado su esfuerzo, su tiempo en podernos
formar como buenos profesionales.
A mis compañeros de Diplomado con las cuales hemos compartido momentos de

alegría, amistad compañerismo durante todo el periodo de formación profesional.
A mis amigos que han estado conmigo brindándome su apoyo en los momentos
difíciles, y compartiendo mis alegrías en los momentos de felicidad.
Jonatan Aguirre Yucra Página II

CONTENIDO
1 CAPITULO I .......................................................................................................................1
1.1 INTRODUCCION ..............................................................................................................1
1.2 ECUACION DE ENERGIA................................................................................................2
1.3 GRADIENTE DE PRESION TOTAL .................................................................................3

1.3.1 Numero de Reynolds ................................................................................................ 4
1.3.2 Rugosidad relativa .................................................................................................... 6
1.3.3 Factor de fricción ...................................................................................................... 9
1.3.4 Flujo laminar de fase simple...................................................................................... 9
1.3.5 Flujo de turbulento en fase simple........................................................................... 10
1.3.5.1 Tuberías Lisas ..................................................................................................... 10
1.3.5.2 Tuberías rugosas ................................................................................................. 11
2 CAPITULO II ....................................................................................................................12
2.1 PROPIEDADES FISICAS DEL GAS NATURAL ............................................................12

2.1.1 Densidad relativa o Gravedad especifica ................................................................ 12
2.1.2 Factor de compresibilidad del gas natural ............................................................... 13
2.1.3 Viscosidad del gas natural ...................................................................................... 17
2.1.3.1 Determinación de la viscosidad del gas natural Método de Carr, Kobayashi y Burrows
........................................................................................................................................ 17
2.2 PROPIEDADES DEL PETROLEO .................................................................................21

2.2.1 Razón de solubilidad del gas en el petróleo ............................................................ 21
2.2.1.1 Correlaciones para el cálculo de la solubilidad de gas en petróleo....................... 22
2.2.2 Presión de burbuja .................................................................................................. 23
2.2.2.1 Correlaciones para el cálculo de la Presión de Burbuja ....................................... 24
2.2.3 Factor de compresibilidad del petróleo .................................................................... 25
2.2.3.1 Correlaciones para el cálculo de la compresibilidad del petróleo ......................... 26
2.2.4 Densidad del petróleo ............................................................................................. 27
2.2.4.1 Correlaciones para el cálculo de la densidad. ...................................................... 29
Jonatan Aguirre Yucra Página III

2.2.5 Viscosidad del petróleo ........................................................................................... 32

2.2.5.1 Correlaciones para el cálculo de viscosidad ......................................................... 33
2.2.6 Tensión superficial del petróleo............................................................................... 38
2.3 PROPIEDADES DEL AGUA DE FORMACION ..............................................................39

2.3.1 Factor de compresibilidad del agua......................................................................... 39
2.3.2 Densidad del agua .................................................................................................. 40
2.3.3 Viscosidad del agua ................................................................................................ 41
2.3.4 Tensión superficial del agua.................................................................................... 42
3 CAPITULO III ...................................................................................................................44
FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS ................................................................................44
3.1 FLUJO DE FLUIDOS EN EL POZO Y EN LAS LINEAS DE RECOLECCION ...............44

3.1.1 Algoritmo para calcular las pérdidas de presión del fluido ....................................... 44
3.2 DEFINICIONES BASICAS PARA EL FLUJO MULTIFASICO .......................................45

3.2.1 Holp up del liquido .................................................................................................. 45
3.2.2 Holp up del gas ....................................................................................................... 46
3.2.3 Holp up del liquido sin deslizamiento ...................................................................... 46
3.2.4 Densidad bifásica.................................................................................................... 47
3.2.5 Velocidad superficial ............................................................................................... 47
3.2.6 Velocidad real ......................................................................................................... 48
3.2.7 Velocidad bifásica ................................................................................................... 48
3.2.8 Viscosidad bifásica ................................................................................................. 49
3.3 PATRONES DE FLUJO .................................................................................................49

3.3.1 Patrones de flujo en tuberías horizontales .............................................................. 50
3.3.2 Patrones de flujo en tuberías verticales .................................................................. 53
3.4 DESCRIPCION DE LAS CORRELACIONES PARA FLUJO MULTIFASICO ................56

3.4.1 Correlaciones para flujo multifásico en tuberías horizontales .................................. 56
3.4.1.1 Correlación de Dukler .......................................................................................... 57
3.4.1.1 Correlación de Beggs & Brill ................................................................................ 63
3.4.1.2 Correlación de Bertuzzi, Tek, y Poettmann .......................................................... 67
Jonatan Aguirre Yucra Página IV

3.4.1.3 Correlación de Eaton Andrew, Knowels y Brown ................................................. 71

3.4.2 Correlaciones para flujo multifásico en tuberías verticales ...................................... 76
3.4.2.1 Introducción ......................................................................................................... 76
3.4.2.2 Criterios para el desarrollo de las correlaciones para flujo en tuberías verticales. 80
3.4.2.3 Correlación de Poettmann y Carpenter ................................................................ 81
3.4.2.4 Correlación de Orkiszewski .................................................................................. 85
3.4.2.5 Método de Beggs y Brill ....................................................................................... 95
3.4.2.5.1 Introducción ..................................................................................................... 95
3.4.2.5.2 Procedimientos de cálculo ............................................................................... 97
3.4.2.6 Método combinado .............................................................................................. 98
3.4.2.6.1 Introducción ..................................................................................................... 98
3.4.2.6.2 Modificación al método original ........................................................................ 98
3.4.2.7 Método grafico de Gilbert ..................................................................................... 98
3.4.2.7.1 Introducción ..................................................................................................... 98
3.4.2.7.2 Desarrollo del método ...................................................................................... 98
3.4.2.8 Flujo por conductos anulares ............................................................................. 103
3.4.2.9 Selección y ajuste del método............................................................................ 104
3.4.2.10 Flujo en baches................................................................................................ 104
4 CAPITULO IV ................................................................................................................105
FLUJO MULTIFÁSICO A TRAVÉS DE ESTRANGULADORES ........................................105
4.1 INTRODUCCION ..........................................................................................................105
4.2 CLASIFICACION DE ESTRANGULADORES ..............................................................107

4.2.1 Estranguladores de superficie ............................................................................... 107
4.2.1.1 Estranguladores fijos.......................................................................................... 107
4.2.1.2 Estranguladores ajustables ................................................................................ 109
4.2.2 Estranguladores de fondo ..................................................................................... 109
4.2.2.1 Estranguladores fijos.......................................................................................... 110
4.2.2.2 Estranguladores ajustables ................................................................................ 110
4.2.2.3 Estranguladores removibles ............................................................................... 111
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CHOQUE .................................................................111
Jonatan Aguirre Yucra Página V

4.3 CORRELACIONES PARA FLUJO MULTIFÁSICO A TRAVÉS DE

ESTRANGULADORES ......................................................................................................111
4.3.1 Correlación de Gilbert, Ros, Achog ....................................................................... 112
4.3.2 Correlación de Poettmann y Beck (P y B)4 ............................................................ 113
4.3.3 Ecuación de Ashford ............................................................................................. 115
4.3.4 Modelo Ashford y Pierce ....................................................................................... 115
4.3.5 Correlación de Omaña R. ..................................................................................... 118
4.4 FENOMENOS SUPERFICIALES .................................................................................119

4.4.1 Hidratos del gas natural ........................................................................................ 119
4.4.1.1 Causas............................................................................................................... 120
4.4.1.2 Consecuencias .................................................................................................. 121
4.4.1.3 Prevención ......................................................................................................... 121
4.4.1.4 Remediación ...................................................................................................... 123
4.4.2 Parafinas y Asfaltenos .......................................................................................... 123
4.4.2.1 Causas............................................................................................................... 124
4.4.2.2 Consecuencias .................................................................................................. 124
4.4.2.3 Prevención ......................................................................................................... 126
4.4.2.4 Remediación ...................................................................................................... 126
5 NOMENCLATURA V .....................................................................................................128
6 BIBLIOGRAFIA VI .........................................................................................................134
Jonatan Aguirre Yucra Página VI

INDICE DE IMAGENES
IMAGEN # 1 ESQUEMA DE RUGOSIDADES .......................................................................7
IMAGEN # 2 DENSIDAD DEL PETROLEO .........................................................................28
IMAGEN # 3 VISCOSIDAD DEL PETROLEO ......................................................................33
IMAGEN # 4 TESION SUPERFICIAL ..................................................................................38
IMAGEN # 5 DENSIDAD DEL AGUA ..................................................................................40
IMAGEN # 6 TENSION SUPERFICIAL ................................................................................42
IMAGEN # 7 GRAFICA DEL COMPORTAMIENTO DEL FLUJO ESTRATIFICADO ............51
IMAGEN # 8 GRAFICA DEL COMPORTAMIENTO DEL FLUJO INTERMITENTE ..............51
IMAGEN # 9 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO ANULAR ..................................................52
IMAGEN # 10 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO NEBLINA Y BURBUJA ...........................52
IMAGEN # 11 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO BURBUJA ..............................................53
IMAGEN # 12 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO TAPON ..................................................54
IMAGEN # 13 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO CHURN ..................................................55
IMAGEN # 14 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO ANULAR ................................................56
IMAGEN # 15 ESTRANGULADOR O CHOQUE................................................................106
IMAGEN # 16 ARBOL DE PRODUCCION.........................................................................106
IMAGEN # 17 ESTRANGULADOR FIJO Y SUS PRINCIPALES COMPONENTES ...........108
IMAGEN # 18 DIFERENTES MODELOS DE ESTRANGULADORES FIJOS ....................108
IMAGEN # 19 IMAGEN DE ESTRANGULADOR AJUSTABLE Y SUS COMPONENTES ..109
IMAGEN # 20 COMPONENETES MOLECULARES DE LOS HIDRATOS .........................120
IMAGEN # 21 INYECCION DE INHIBICION DE FORMACION DE HIDRATOS ................123
IMAGEN # 22 DEPOSITOS NATURALES DE ASFALTENOS Y PARAFINAS ..................124
IMAGEN # 23 PARAFINA OBSTRUYENDO UNA TUBERIA .............................................125
IMAGEN # 24 ASFALTENOS ............................................................................................125
Jonatan Aguirre Yucra Página VII

INDICE DE TABLAS
TABLA # 1 LIMITES DE REGIMENES DE FLUJO ................................................................6
TABLA # 2 VALORES DE RUGOSIDADES ABSOLUTAS.....................................................8
TABLA # 3 CLASIFICACION DE PATRONES DE FLUJO ..................................................64
TABLA # 4 CONSTANTES PARA LOS PATRONES DE FLUJO .........................................66
TABLA # 5 TABLA DE DISTRIBUCION DE LAS PERDIDAS DE PRECION EN FLUJO DE
PETROLEO ..........................................................................................................................76
TABLA # 6 RELACION DE LOS SIGNOS, ASOCIADOS A CADA TERMINO DE CAIDAS DE
PRESION, CON EL TIPO DE FLUJO Y LA PRESION CONOCIDA......................................79
TABLA # 7 CLASIFICACION DE CORRELACIONES SEGÚN REGIMEN DE FLUJO .........85
TABLA # 8 RELACION DE LA ECUACION A APLICAR, CON LA VELOCIDAD DE LA
MEZCLA Y LA FASE CONTINUA. ........................................................................................88
TABLA # 9 CONSTANTES UTILIZADAS EN EL METODO DE BEGGS Y BRILL FLUJO
VERTICAL ............................................................................................................................97
TABLA # 10 VALORES DE CONSTANTES QUE DEPENDEN DE LAS CORRELACIONES
...........................................................................................................................................113
TABLA # 11 COEFICIENTE DE CAUDAL DE DESCARGA DE UN ESTRANGULADOR
SEGÚN SU DIAMETRO .....................................................................................................117
TABLA # 12 COEFICIENTE DE DESCARGAS DEL ESTRANGULADOR .........................117
Jonatan Aguirre Yucra Página VIII

INDICE DE GRAFICAS
GRAFICA # 1 DIAGRAMA DE MOODY ...................................................................................................... 8
GRAFICA # 2FACTOR DE SUPERCOMPRESIBILIDAD Z ............................................................................ 16
GRAFICA # 3 VISCOSIDAD DELGAS NATURAL A LA PRESION DE 1 ATM ................................................ 18
GRAFICA # 4 RAZON DE VISCOSIDAD DEL GAS...................................................................................... 19
GRAFICA # 5 RAZON DE VISCOSIDAD DEL GAS NATURAL ..................................................................... 20
GRAFICA # 6 COMPORTAMIENTO DE LA RAZON DE SOLUBILIDAD VS. PRESION ................................. 21
GRAFICA # 7 DIAGRAMA DE FASES ....................................................................................................... 23
GRAFICA # 8 GRAFICA DE LA VISCOSIDAD DEL PETROLEO VS. PRESION............................................... 32
GRAFICA # 9 FACTOR DE FRICCION PARA DOS FASES ........................................................................... 57
GRAFICA # 10 COLGAMIENTO EN TUBERIAS HORIZONTALES ............................................................... 58
GRAFICA # 11 MAPA DE PATRONES DE FLUJO ...................................................................................... 66
GRAFICA # 12 DISIPACION DE ENERGIA ................................................................................................ 68
GRAFICA # 13 CORRELACION DE EATON PARA EL FACTOR DE PERDIDAS DE ENERGIA........................ 72
GRAFICA # 14 DIFERENCIAL DE PRESION VS. CAUDAL (GASTO) LIQUIDO............................................. 78
GRAFICA # 15 REPRESENTACION CUALITATIVA DE LAS CAIDAS DE PRESION CON LA VARIACION DEL
DIAMETRO DE TUBERIA.......................................................................................................................... 79
GRAFICA # 16 CORRELACION DEL FACTOR DE FRICCION ...................................................................... 82
GRAFICA # 17 CURVA DE DISTRIBUCION DE PRESIONES EN UNA TUBERIA VERTICAL ......................... 99
GRAFICA # 18 CURVA DE DISTRIBUCION DE PRESION EN FLUJO ........................................................ 100
GRAFICA # 19 APLICACIÓN CUALITATIVA DEL METODO GRAFICO DE GILBERT PARA DETERMINAR Pwf
A PARTIR DE Pth ................................................................................................................................... 102
GRAFICA # 20 GRAFICA REFERENCIAL DE FORMACION DE HIDRATOS ............................................... 122
Jonatan Aguirre Yucra Página IX

1 CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCION
El estudio del flujo en tuberías comienza a partir del siglo XIX, pero en los últimos
años se le ha dedicado mayor interés. El flujo multifásico en tuberías es el
movimiento concurrente de gases y líquidos dentro de las mismas. La mezcla puede
existir de diversas formas o configuraciones: como una mezcla homogénea, en
baches de líquidos con gas empujándolos o pueden viajar de forma paralela uno con
otro, entre otras combinaciones que se pueden presentar. (Ing. Francisco G.
“Transporte de Hidrocarburo por ductos”)
El flujo bifásico se presenta en la industria petrolera principalmente durante la etapa

de producción y transporte de petróleo y gas, tanto en tuberías horizontales como en
inclinadas y verticales. El análisis del flujo multifásico en tuberías permite, por
ejemplo, estimar la presión requerida en el fondo del pozo para transportar un
determinado caudal de producción hasta la superficie. Los problemas de diseño que
incluyen el uso de modelos o correlaciones para flujo multifásico, se encuentran muy
frecuente en el campo de operación de Ingeniería petrolera.
Es común que muchos de los conceptos y correlaciones que fueron desarrolladas

para su aplicación dentro de la ingeniería del petróleo, han sido generalizados para
ser empleados con otros fluidos diferentes al petróleo y gas natural, lo que ha
favorecido en la actualidad tengan diversas aéreas de aplicación .
En el flujo de dos fases, el problema básico de ingeniería, es calcular la distribución

de presión en el conducto en cuestión, la cual depende de los siguientes parámetros:
 La geometría del conducto (Tubería).

 Las propiedades físicas de las fases.
 Las condiciones prevalecientes del sistema.
 La ubicación espacial de la tubería.
Jonatan Aguirre Yucra Página 1

El empleo del método adecuado permite calcular el perfil de presiones a lo largo de

la tubería.
En el flujo bifásico intervienen un gran número de variables, entre las cuales se

encuentran los caudales de flujo, las propiedades físicas del sistema, los diámetros y
los ángulos de inclinación de las tuberías. El problema se hace más complejo a
causa de la presencia de muchos procesos como el deslizamiento y el colgamiento
entre fases, los patrones de flujo, y el movimiento en la interfase gas-liquido.
Debido a la complejidad del proceso, se han desarrollado correlaciones empíricas

con las cuales se busca una solución aproximada al problema, estas correlaciones
han contribuido al diseño de los sistemas de dos fases, sin embargo, fueron
diseñadas a partir de experimentos prácticos, usualmente sin ninguna base física,
que a pesar de contar con la ayuda de computadoras, no lograron dar solución a
varios problemas, sobre todo a aquellos que involucran variables tales como: los
gastos de operación, la geometría del flujo y las propiedades de los fluidos.
Con el aumento de la demanda de un conocimiento mucho más profundo de la

tecnología del flujo multifásico, esta fue tomando cada vez mayor importancia, por lo
cual se llego a combinar los aspectos teóricos y experimentales. Se tuvo entonces
acceso a mayor cantidad y calidad de software, hardware e instrumentación, con lo
que realizaron pruebas que permitieron medir con más precisión las variables más
importantes.
1.2 ECUACION DE ENERGIA
El estado de equilibrio básico para las ecuaciones de flujo está basada en la

ecuación general de la energía y la expresión de de balance de la conservación de la
energía entre dos puntos en un sistema. La ecuación de la energía está desarrollada
usando primeramente principios termodinámicos. El estado de equilibrio del balance
de energía esta dado únicamente, cuando la energía de un fluido, entra a su estado
de volumen, con su efecto de trabajo producido por el fluido, mas el calor de la

energía tomado o adicionado por el mismo, esto es igual a la energía de partida del
estado de volumen lo cual seria, el balance de energía en su estado de equilibrio.
Esta ecuación es usada para demostrar los principios considerados sistemas de
equilibrio, el balance de energía puede ser dado por:
𝑚𝑉12 𝑚𝑔 𝑍1 , , , 𝑚𝑣22 𝑚𝑔 𝑍2 Ecuación 1

𝑈1 𝑃1 𝑉1 + + + 𝑞 + 𝑊𝑠 = 𝑈2 + 𝑃2 𝑉2 + +
2𝑔𝑐 𝑔𝑐 2𝑔𝑐 𝑔𝑐
Donde;
U’ = Energía Interna
PV = Energía de comprensión o expansión
mv2/2gc = Energía cinética
mgZ/gc = Energía potencial
q’ = Energía calorífica adicional al fluido
W’ = Trabajo Adicional del fluido circulante
1.3 GRADIENTE DE PRESION TOTAL
El gradiente de presión total suele considerarse como la composición de los tres

𝑑𝑃
componentes del sistema, el componente por cambio de elevación ( ) ,
𝑑𝐿 𝑒𝑙𝑒𝑣𝑓
𝑑𝑃
componente por la pérdida de fricción ( ) , y el último componente es por
𝑑𝐿 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑑𝑃
los cambios de energía cinética o aceleración ( ) , Reescribiendo la ecuación
𝑑𝐿 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒
en función al gradiente de presión total se tiene:
𝑑𝑃 𝑑𝑃 𝑑𝑃 𝑑𝑃
=( ) +( ) +( )
𝑑𝐿 𝑑𝐿 𝑒 𝑑𝐿 𝑓 𝑑𝐿 𝑎

𝑑𝑃
( 𝑑𝐿 ) , es la perdida de presión debido al peso de la columna de fluido hidrostático,
𝑒𝑙𝑒𝑣
está en cero si se trata de una de un flujo horizontal. La pérdida de presión de

energía potencial en un flujo inclinado, es denotada por la siguiente ecuación:
𝑑𝑃 𝑔𝛿 ∗ 𝑠𝑒𝑛𝜃
( ) =
𝑑𝐿 𝑒𝑙𝑒𝑣 𝑔𝑐
𝑑𝑃
( 𝑑𝐿 ) , es la pérdida de energía por fricción, que se origina debido al
𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
movimiento del fluido contra las paredes de la tubería de producción que están en
función del diámetro de la tubería y las propiedades del fluido, como se muestra en la
siguiente ecuación:
𝑑𝑃 𝑓𝜌𝑢2
( ) =
𝑑𝐿 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 2𝑔𝑐 𝑑
𝑑𝑃
( 𝑑𝐿 ) , es la caída de presión que resulta de un cambio de velocidad del fluido
𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒
entre dos posiciones de la tubería, la ecuación para la caída de presión por
aceleración es la siguiente:
𝑑𝑃 𝜌 × 𝑣𝑑𝑣
( ) =
𝑑𝐿 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒 𝑔𝑐 𝑑𝐿
1.3.1 Numero de Reynolds
Reynolds, aplico el análisis adimensional al movimiento del fluido, en relación a la

viscosidad para dos flujos, de esta manera definiendo los parámetros
adimensionales. El numero de Reynolds, parámetro no dimensional, utilizado para
distinguir entre flujo laminar y turbulento, es definido como la relación entre el
momento de fuerzas del fluido y las fuerzas de viscosidad o de corte.

𝑑𝑢𝜌 Ecuación 2
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇
Donde:
D = Es el diámetro de la tubería (Pulg)
ρ = Densidad del fluido (Lbm/ft3)
u = Velocidad del flujo (ft/seg)
µ = Viscosidad del fluido (Lbm/ft seg)
La viscosidad dinámica del fluido µ, frecuentemente es medida en centipoise (cp),

puede ser convertida Lbm/pie seg, utilizando el factor de conversión de 1 cp =
6.7197x10-4 Lbm/pie seg
𝑑𝑢𝜌 Ecuación 3
𝑁𝑅𝑒 = 1488
𝜇
En términos de caudal de gas o de número de Reynolds para condiciones básicas de

temperatura y presión se puede escribir como:
20 𝑞 𝛾𝑔 Ecuación 4
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇𝑑

Donde “q” esta medida en Mscfd, “µ” esta en cp, y “d” esta en pulgadas. El régimen
de flujo es relacionado al número de Reynolds como muestra en la siguiente tabla:
TIPO DE FLUJO NRe

Laminar <2000
Critico 2000 – 3000
Transición 3000 – 4000
Turbulento >4000
TABLA # 1 LIMITES DE REGIMENES DE FLUJO
Fuente: “Wikipedia”
1.3.2 Rugosidad relativa
La rugosidad relativa es la relación entre la rugosidad absoluta y el diámetro interno

de la tubería. La rugosidad absoluta de la tubería, es una característica de su
superficie la cual está constituida por pliegues o crestas unidas formando una
superficie homogéneamente distribuida, y depende del tipo de material del cual es
fabricado.
En laboratorio la determinación de la rugosidad se lleva a cabo a partir de una

relación del área con respecto a la longitud de superficie de contacto con el fluido,
bajo las siguientes condiciones de prueba:
 Suponer constantes las propiedades del fluido.

 Mantener constante el gasto o caudal del fluido.
 Presión y Temperatura constantes a la entrada y salida del ducto de prueba.
Se relacionara en forma directa la variación de la longitud con la rugosidad por medio

de la siguiente expresión:
∑𝑛𝑖=1 ∆𝑝𝑖 Ecuación 5

𝜀=
∑𝑛𝑖=1 ∆ (𝑝𝑖⁄𝐴 ) 𝐿𝑖
𝑖

Donde:
∑ ∆𝑝𝑖 = 𝑃𝑒 − 𝑃𝑠
𝑖−1
IMAGEN # 1 ESQUEMA DE RUGOSIDADES

Fuente: “Transporte de Hidrocarburos por ductos” Ing. Francisco Garaicochea
En la actualidad la rugosidad se admite que la rugosidad puede expresarse por la

altura medida de dichos pliegues, al considerar las características de flujo.
Como la rugosidad absoluta no es directamente medible, la selección de la rugosidad

de la tubería es difícil especialmente si no se tienen los datos disponibles como el
gradiente de presión, factor de fricción y el número de Reynolds, para hacer uso del
diagrama de Moody en este caso el valor de 0,0006 es recomendado para tuberías y
líneas. Para la determinación de la rugosidad absoluta se lo puede hacer mediante el
diagrama de Moody.
Los valores más comunes de rugosidad absoluta que son empleados dentro de la
industria son:

Valores de Rugosidades Absolutas

Material de tubería 𝜺(in)
Vidrio – Bronce 0.00006
Tubería de pozo 0.0006
Aluminio 0.0002
Plástico 0.0002 – 0.0003
Acero industrial 0.0018
Fierro común 0.0048
Fierro galvanizado 0.006
Fierro dulce 0.0102
Revestimiento de cemento 0.012 – 0.12
TABLA # 2 VALORES DE RUGOSIDADES ABSOLUTAS
GRAFICA # 1 DIAGRAMA DE MOODY

Fuente: “Explotación del gas y Optimización de la producción” Ing. J. Luis Rivero

1.3.3 Factor de fricción
Los valores de flujo normalmente se encuentran entre dos extremos: Flujo laminar y
flujo turbulento, dentro de estos valores se pueden distinguir cuatro zonas: Laminar,
critico, transición y totalmente turbulento, para cada zona las ecuaciones varían en
función del número de Reynolds y la rugosidad. (Ing. José L. Rivero “Explotación del
gas y Optimización de la producción”)
1.3.4 Flujo laminar de fase simple
Existe Flujo Laminar cuando se presenta un movimiento estacionario permanente en

cada punto de la trayectoria del fluido, que dice, que las líneas de corriente se
deslizan en forma de capas, con velocidades suficientemente bajas sin causar
remolinos. El factor de fricción para flujo Laminar puede ser determinado
analíticamente. La ecuación de Hagen – Poiseville para flujo laminar es:
𝑑𝑝 32𝜇𝑢
( ) =
𝑑𝐿 𝑓 𝑔𝑐 𝑑2
El factor de fricción de Moody para flujo laminar se puede determinar combinando las
siguientes ecuaciones:
𝑑𝑃 𝑓𝜌𝑢2
( ) =
𝑑𝐿 𝑒𝑙𝑒𝑣 2𝑔𝑐 𝑑
𝑑𝑝 32𝜇𝑢
( ) =
𝑑𝐿 𝑓 𝑔𝑐 𝑑2
𝑓𝜌𝑢2 32𝜇𝑢
=
2𝑔𝑐 𝑑 𝑔𝑐 𝑑 2

64 Ecuación 6
𝑓=
𝑁𝑅𝑒
En su forma equivalente para el factor de fricción de Fanning:
16 Ecuación 7
𝑓´ =
𝑁𝑅𝑒
1.3.5 Flujo de turbulento en fase simple
Existe un movimiento turbulento cuando la velocidad media lineal excede la

velocidad crítica y las partículas siguen una trayectoria errática. Los estudios
experimentales de flujo turbulento, han demostrado que el perfil de la velocidad y el
gradiente de presión son muy sensibles a las características de la pared de tubería
de producción y líneas de surgencia, características que se pueden clasificar como:
Tuberías Lisas y Tuberías rugosas.
1.3.5.1 Tuberías Lisas
Las ecuaciones que se presentan son validas para valores específicos de numero de
Reynolds, como la propuesta por Drew, Koo y McAdams, utilizando los intervalos de
3x103 < NRe < 3x106
−0.32
𝑓 = 0.0052 + 0.5𝑁𝑅𝑒 Ecuación 8
Y la ecuación presentada por Blasius, para números de Reynolds mayores a 105 en

tuberías lisas:

−0.25 Ecuación 9
𝑓 = 0.31𝑁𝑅𝑒
1.3.5.2 Tuberías rugosas
En flujo turbulento, la rugosidad tiene un efecto determinante en el factor

de fricción, por consiguiente, la gradiente de presión debido a su
dependencia con la rugosidad relativa y el numero de Reynolds (Colebrook
y While), propusieron una ecuación aplicable a tuberías lisas como tubería
de flujo de transición, y totalmente rugosas en las zo nas de flujo
turbulento, la dificultad radica en que la ecuación no es lineal su solución
requiere de procedimiento iterativo, dicha ecuación es:
1 2𝑒 18.7 Ecuación 10
= 1.74 − 2𝑙𝑜𝑔 ( + )
√𝑓 𝑑 𝑁𝑅𝑒 √𝑓𝑒
La solución iterativa consiste en estimar un valor inicial para fe, se

aconseja utilizar el determinado a través de la ecuación de Drew, Koo y
McAdams como primer parámetro. Con este dato se calcula el nuevo factor
de fricción f, que substituirá al primer valor, en el caso de que
numéricamente f y fe estén muy lejos del valor de tolerancia considerado
normalmente 0.001.
Para valores considerados de rugosidad relativa entre 10 -6 y 10 -2 , numero

de Reynolds entre 5x10 3 y 10 8 , se puede utilizar la ecuación de Jain.
1 𝑒 21.25 Ecuación 11
= 1.44 − 2𝑙𝑜𝑔 ( + 0.9 )
√𝑓 𝑑 𝑁𝑅𝑒

2 CAPITULO II
PROPIEDADES FISICAS DE LOS FLUIDOS DE PRODUCCION
2.1 PROPIEDADES FISICAS DEL GAS NATURAL
Un gas es definido como un fluido homogéneo de baja densidad y viscosidad, la cual

no tiene volumen definido, pero se expande llenando por completo el recipiente que
lo contiene. El conocimiento de la presión – volumen – temperatura (PVT), está
relacionado con otras propiedades físicas y químicas de los gases en condiciones de
reservorio. Es esencial conocer las propiedades físicas del gas natural obtenidas en
laboratorio a condiciones de fondo, para predecir y conocer el comportamiento de los
gases referida a la mezcla.
El gas natural es una mezcla de Hidrocarburos gaseosos, presentes de forma natural

en estructuras subterráneas o trampas. El gas Natural está compuesto
principalmente por de metano (80%), y proporciones significativas de etano, propano,
butano, pentano y pequeñas cantidades de hexano, heptano y fracciones más
pesadas, siempre existirá cierta cantidad de condensado y/o petróleo. (Ing. José L.
Rivero “Análisis Nodal y explotación de Petróleo”)
2.1.1 Densidad relativa o Gravedad especifica
La densidad relativa del gas es la relación entre las masas específicas del gas y del
aire, ambas medidas en las mismas condiciones de presión y temperatura es:
𝜌𝑔 Ecuación 12
𝛾𝑔 =
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒

Admitiendo el comportamiento de gas ideal, el numero de moles n, es la relación

entre la masa de gas m y el peso molecular M. La masa específica es definida
conociendo la relación entre la masa y el volumen, o sea:
𝑚 𝑝𝑀 Ecuación 13
𝜌𝑔 = =
𝑉 𝑅𝑇
Y la masa específica del aire es:
𝑝 ∗ 28.97 Ecuación 14
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 =
𝑅𝑇
Por tanto la densidad de un gas es:
𝑝𝑀 Ecuación 15
𝜌𝑔 𝑅𝑇 𝑀
𝛾𝑔 = = =
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑝 ∗ 28.97 28.97
𝑅𝑇
Donde:
𝛾𝑔 = Densidad del gas
𝑀 = Peso molecular lbm/lb – mol
28.97 = Peso Molecular del aire.
2.1.2 Factor de compresibilidad del gas natural
Es también conocido como el factor de desviación Z. Cuando el gas se

encuentra a condiciones de presión y temperatura atmosféricas, se

comporta como un gas ideal, como el gas se encuentra a grandes

profundidades la presión y la temperatura son muy elevadas, y hacen que
su comportamiento volumétrico sea diferente al de la superficie. Esta
diferencia volumétrica puede corregirse mediante un factor de desviación
denominado factor de compresibilidad o súper compresibilidad (Z). En
conclusión el factor de desviación del gas puede definirse como: la razón
del volumen realmente ocupado por un gas a determinadas presión y
temperatura al volumen que ocuparía si fuera perfecto.
𝑉𝑟 Ecuación 16
𝑍=
𝑉𝑖
Donde:
𝑉𝑟 = Volumen real de n moles de gas a presión y temperatura.
𝑉𝑖 = Volumen ideal de n moles de gas a las mismas P y T.
El factor de desviación del gas se determina obteniendo muestras del gas

en superficie, obteniendo muestras del gas en superficie, a estas muestras
se le acondiciona a la presión y temperatura existentes en el yacimiento
para proceder a determinar la desviación del gas con respecto a un gas
ideal.
𝑃𝑦𝑎𝑐 ∗ 𝑉𝑦𝑎𝑐 ∗ 𝑍𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝑇𝑎𝑡𝑚 Ecuación 17

𝑍=
𝑃𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝑉𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝑇𝑦𝑎𝑐
𝑍 = Desviación del gas (adimensional).
𝑃𝑦𝑎𝑐 = Presión de yacimiento (psia).
𝑉𝑦𝑎𝑐 = Volumen del gas a condiciones de yacimiento (cm 3 ).

𝑍𝑎𝑡𝑚 = Desviación del gas en condiciones atmosféricas (=1).
𝑇𝑎𝑡𝑚 = Temperatura a condiciones atmosféricas (°R).
𝑃𝑎𝑡𝑚 = Presion a condiciones atmosféricas (psia).
𝑉𝑎𝑡𝑚 = Volumen de gas a condiciones atmosféricas (cm 3 ).
𝑇𝑦𝑎𝑐 = Temperatura a condiciones de yacimiento (°R).
Otra manera de determinar la desviación del gas es una forma práctica es

a través del uso de graficas y de correlaciones. El uso de correlaciones
muestra más precisión en los resultados, debido a que las graficas son
generadas por medio de correlaciones, además que el uso de graficas
implica variabilidad en la percepción de valores.

GRAFICA # 2FACTOR DE SUPERCOMPRESIBILIDAD Z

Fuente:”Transporte de hidrocarburos por ductos” Ing. Francisco Garaicochea

2.1.3 Viscosidad del gas natural
Es una medida de resistencia al movimiento de fluido y está definida como la relación

entre el esfuerzo cortante por unidad de área y el gradiente de velocidad en un punto
determinado.
𝐹 Ecuación 18
(𝐴)
𝜇=
𝑑𝑉
( )
𝑑𝐿
La viscosidad normalmente es expresada en centipoises o en poises, pero también

se puede convertir en otras unidades:
1 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒 = 100 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑖𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒 = 6𝑥10−2 𝑙𝑏𝑚⁄𝑓𝑡 − 𝑠𝑒𝑐
0.1 𝑘𝑔⁄
= 2.09𝑥10−3 𝑙𝑏𝑓 − 𝑠𝑒𝑐⁄𝑓𝑡 2 = 𝑚 − 𝑠𝑒𝑐
La viscosidad absoluta de un gas natural varía con la composición y las condiciones

de presión y temperatura:
𝜇 = 𝑓(𝑝, 𝑡, 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛)
2.1.3.1 Determinación de la viscosidad del gas natural Método de Carr,

Kobayashi y Burrows
Es la relación más ampliamente usada en la industria petrolera.
Paso 1 - Determinación de la viscosidad del gas a la presión atmosférica

utilizando la siguiente grafica.
𝜇1 = 𝑓(𝑀, 𝑇)
El peso molecular (M), lleva en consideracion la influencia de la composicion del gas

en la determinacion de la µ1.

GRAFICA # 3 VISCOSIDAD DELGAS NATURAL A LA PRESION DE 1 ATM


Paso 2 - Hacer correlaciones para la presencia N2, CO2, H2S.
(𝜇1 )𝑐𝑜𝑟 = 𝜇1 + 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐻2 𝑆 + 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐶𝑂2 + 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑁2
Paso 3 - Calculo de la presión y temperaturas pseudo reducidas: Pr y Tr.
Paso 4 - Obtener la relación µ/µ1 en funcion de Pr y Tr, utilizando los siguientes

gráficos.
GRAFICA # 4 RAZON DE VISCOSIDAD DEL GAS


GRAFICA # 5 RAZON DE VISCOSIDAD DEL GAS NATURAL

Paso 5 - Determinar la viscosidad por medio de:
𝜇 Ecuación 19
𝜇 = ( ) × (𝜇1 )𝑐𝑜𝑟
𝜇1

2.2 PROPIEDADES DEL PETROLEO
Entre las propiedades más importantes del petróleo se tienen las siguientes:
2.2.1 Razón de solubilidad del gas en el petróleo
La razón de solubilidad es definida como la cantidad de gas disuelto por unidad de

volumen de líquido, a cualquier condición de presión y temperatura del reservorio
cuando ambos volúmenes se miden en la superficie; dependerá fundamentalmente
del tipo de fluido que contiene el reservorio y del método de laboratorio seguido para
obtenerla y es expresada de la siguiente forma:
𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒𝐺𝑎𝑠𝑑𝑖𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 𝑎 𝑇𝑟 , 𝑃𝑟 , 𝐶𝑠 Ecuación 20

𝑅𝑠 =
𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒𝑃𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜𝐶𝑠
Una muestra dada, a la temperatura del reservorio, se comporta con la presión de la

siguiente forma:
GRAFICA # 6 COMPORTAMIENTO DE LA RAZON DE SOLUBILIDAD

VS. PRESION

Analizando el comportamiento grafico podemos concluir que al aumentar la presión

de saturación, aumenta la cantidad de gas en solución, hasta incorporarse
completamente en la fase liquida. Para cualquier presión, por encima de la presión
de saturación, la cantidad de gas en solución se mantendrá constante.
2.2.1.1 Correlaciones para el cálculo de la solubilidad de gas en petróleo
 Correlación de Standing:
1.2048
𝑃 Ecuación 21
𝑅𝑠 = 𝛾𝑔 [( + 1.4) ∙ 100.0125∙°𝐴𝑃𝐼−0.00091∙(𝑇−460) ]
18.2
Donde:
T : Temperatura (°R)
P : Presión del sistema (psia)
 Correlación de Glasso
1.2255
°𝐴𝑃𝐼 0.989 Ecuación 22
𝑅𝑠 = 𝛾𝑔 ∙ [( ) ∙ 𝑃𝑏 ]
(𝑇 − 460)0.172
Donde:
0.5
Ecuación 23
𝑃𝑏 = 10[2.8869−(14.1811−3.3093∙𝐿𝑜𝑔(𝑃)) ]

2.2.2 Presión de burbuja
La presión de burbuja “Pb” en un sistema de hidrocarburos, está definida como la

mayor presión a la que se libera la primera burbuja de gas del petróleo. Esta
propiedad puede ser medida experimentalmente para un sistema de petróleo,
realizando una prueba de expansión a composición constante.
Debido a la ausencia de mediciones experimentales de la presión de burbuja, es

necesario hacer una estimación de esta propiedad a partir de la medición de una
serie de parámetros. Varias correlaciones graficas y matemáticas han sido
propuestas para la determinación de “Pb”. Estas correlaciones están basadas
esencialmente a partir de la Razón de solubilidad del gas, gravedad del petróleo y
temperatura:
GRAFICA # 7 DIAGRAMA DE FASES


𝑃𝑏 = 𝑓 (𝑅𝑠 , 𝛾𝑔 , °𝐴𝑃𝐼, 𝑇) Ecuación 24
2.2.2.1 Correlaciones para el cálculo de la Presión de Burbuja
 Correlación de Standing
0.83 Ecuación 25
𝑅𝑠 100.00091∙(𝑇−460)
𝑃𝑏 = 18.2 ∙ [( ) ∙ − 1.4]
𝛾𝑔 100.0125∙°𝐴𝑃𝐼
Donde:
Pb : Presión de burbuja (psia)
T : Temperatura del sistema (°R)
 Correlación de Glasso
𝐿𝑜𝑔(𝑃𝑏) = 1.7679 + 17447 ∙ 𝐿𝑜𝑔(𝑃𝑏 ∗ ) − 0.30218 ∙ [𝐿𝑜𝑔(𝑃𝑏 ∗ )]2 Ecuación 26
Donde:
∗
𝑅𝑠 𝐴 𝐵 Ecuación 27
𝑃𝑏 = ∙ 𝑇 ∙ °𝐴𝑃𝐼 𝐶
𝛾𝑔
Rs : Razón de solubilidad del gas

T : Temperatura del sistema
𝛾𝑔 : Gravedad especifica media de los gases de la superficie totales
𝐴 : 0.816

𝐵 : 0.172
𝐶 : -0.989
2.2.3 Factor de compresibilidad del petróleo
El volumen del petróleo sufre cambios cuando existe gas en solución debido a los
efectos de presión y temperatura que se producen en el fluido permitiendo la
expansión del mismo. Siendo esto producto del factor volumétrico del petróleo,
considerando despreciable la compresibilidad del agua por el poco efecto que tiene
respecto a la presión y temperatura.
Cuando se aplica presión al sistema de fluidos del reservorio por encima del punto
de saturación que contiene gas en solución, se produce una disminución no lineal en
el volumen que depende de la temperatura y composición del fluido
La compresibilidad del petróleo se define como el cambio en volumen por unidad

volumétrica por el cambio unitario de presión; tal es así:
1 𝑑𝐵𝑂 Ecuación 28
𝐶𝑜 = ∙
𝐵𝑜 𝑑𝑃
𝑑𝐵𝑂
Como − es una pendiente negativa el signo negativo convierte la
𝑑𝑃
𝑑𝐵𝑂
compresibilidad en positiva. Los valores de 𝐵𝑜 y − son diferentes para cada
𝑑𝑃
nueva presión, va aumentando a medida que la presión disminuye.
Considerando que:
−𝐶𝑝𝑟 Ecuación 29
𝐶𝑜 =
𝑃𝑝𝑐

Tal que:
Ppc : Presión pseudo critica
Cpr : Compresibilidad pseudo reducida
Donde:
Tpr : T/Tpc Temperatura pseudo reducida
Ppc : Presión pseudo critica
Ppr : P/Ppc Presión pseudo reducida
Y Tpc y Ppc pueden ser obtenidas con las siguientes formulas:
𝑇𝑝𝑐= 169 + 314 ∙ 𝑆𝐺 Ecuación 30
𝑃𝑝𝑐 = 708.75 − 57.5 ∙ 𝑆𝐺 Ecuación 31
Donde:
Tpc : Temperatura pseudo critica
T : Temperatura conocida
P : Presión conocida
2.2.3.1 Correlaciones para el cálculo de la compresibilidad del petróleo
Petróleo Bajo saturado

𝜌 Ecuación 32
𝐿𝑛 (𝜌 𝑜 )
𝑜𝑏
𝐶𝑜 =
(𝑃 − 𝑃𝑏)

 Correlación de Vásquez – Beggs
−1433 + 5 ∙ 𝑅𝑠 + 17.2 ∙ (𝑇 − 460) − 1180 ∙ 𝛾𝑔𝑠 + 12.61 ∙ °𝐴𝑃𝐼 Ecuación 33

𝐶𝑜 =
105 ∙ 𝑃
Petróleo Saturado
 Correlación de Ahmed:
1.175 Ecuación 34
𝛾𝑔 0.5
𝑎1 + 𝑎2 ∙ [𝑅𝑠 ∙ (𝛾 ) + 1.25 ∙ (𝑇 − 460)]
𝑜
𝐶𝑜 = ∙ 𝐸𝑋𝑃(𝑎3 ∙ 𝑃)
𝑎4 ∙ 𝛾𝑜 + 𝑎5 ∙ 𝑅𝑠 ∙ 𝛾𝑔
{ }
Donde:
a1 : 1.026638
a2 : 0.0001553
a3 : -0.0001847272
a4 : 62400
a5 : 13.6
2.2.4 Densidad del petróleo
Para poder evaluar el comportamiento de la fase volumétrica de los reservorios

petrolíferos, se requiere de un conocimiento preciso de las propiedades físicas del
petróleo a elevadas presión y temperatura. Entre las propiedades más importantes
esta la densidad y la gravedad específica del petróleo.
La densidad del petróleo está definida como la masa por unidad de volumen de
petróleo a una determinada presión y temperatura. La densidad es usualmente
expresada en libras por pie cubico. La gravedad específica está definida como la
relación de la densidad del petróleo con respecto a la densidad del agua. Ambas
densidades son medidas a 60°F y a presión atmosférica.
IMAGEN # 2 DENSIDAD DEL PETROLEO

Fuente: “La comunidad Petrolera”
𝜌𝑜 Ecuación 35
𝛾𝑜 =
𝜌𝑤
Donde:
𝛾𝑜 : Gravedad especifica del petróleo
𝜌𝑜 : Densidad del petróleo lb/pie3
𝜌𝑤 : Densidad del agua lb/pie3

Aunque la densidad y la viscosidad específica son usadas en la industria petrolera, la

gravedad API es la más usada en mediciones de gravedad. Esta medida de
gravedad es precisamente referida a la gravedad específica mediante la siguiente
relación:
141.5 Ecuación 36
°𝐴𝑃𝐼 = − 131.5
𝛾𝑂
Las gravedades especificas de los petróleos crudos están usualmente en un rango

de de 47 °API para los petróleos más livianos, hasta 10°API para los más pesados,
como los asfaltos.
2.2.4.1 Correlaciones para el cálculo de la densidad.
Existen varios métodos confiables para la determinación de la densidad de una

mezcla, en base a los parámetros del fluido y la composición disponible.
Para petróleos Saturados
 Correlación de Standing
62.4 ∗ 𝛾𝑜 + 0.0136 ∗ 𝑅𝑠 ∗ 𝛾𝑔 Ecuación 37

𝜌𝑜𝑏 = 1.175
𝛾𝑔 0.5
0.972 + 0.000147 ∗ [𝑅𝑠 ∗ (𝛾 ) + 1.25 ∗ (𝑇 − 460)]
𝑜
Donde:
T : Temperatura, °R

𝛾𝑜 : Gravedad especifica del petróleo en tanque
 Correlación de Ahmed
En 1985 Ahmed desarrollo la siguiente ecuación para la estimación de la densidad
del petróleo a condiciones estándar basado en el cálculo del peso molecular
aparente de las interpretaciones disponible de PVT, en los sistemas de
hidrocarburos. Expresando el peso molecular aparente con la siguiente relación:
0.0763 ∗ 𝑅𝑠 ∗ 𝛾𝑔 ∗ 𝑀𝑊𝑆𝑇 + 350.376 ∗ 𝛾𝑜 ∗ 𝑀𝑊𝑆𝑇 Ecuación 38

𝑀𝑊𝑎 =
0.0026537 ∗ 𝑅𝑠 ∗ 𝑀𝑊𝑆𝑇 + 350.376 ∗ 𝛾𝑜
𝑀𝑊𝑎: Peso molecular aparente del petróleo.

𝑀𝑊𝑆𝑇 : Peso molecular a condiciones de tanque y puede tomarse como el peso
molecular del c7+ heptano superior.
𝛾𝑜 : Gravedad especifica del petróleo en tanque o la fracción de c7+.
0.0763 ∗ 𝑅𝑠 ∗ 𝛾𝑔 + 350.376 ∗ 𝛾𝑜 Ecuación 39

𝜌𝑜𝑏 =
199.71432
0.0026537 ∗ 𝑅𝑠 + 𝛾𝑜 ∗ [5.615 + ( 𝑀𝑊 )]
𝑆𝑇
Si el peso molecular a condiciones de tanque no está disponible, la densidad del

petróleo a condiciones estándar puede ser estimada con la siguiente ecuación:
0.0763 ∗ 𝑅𝑠 ∗ 𝛾𝑔 + 350.376 ∗ 𝛾𝑜 Ecuación 40

𝜌𝑠𝑐 =
0.0026537 ∗ 𝑅𝑠 + 2.4893 ∗ 𝛾𝑜 + 3.491
Para petróleos sub saturados
 Correlación de Vasquez-Beggs

𝑃 Ecuación 41
𝜌𝑜 = 𝜌𝑜𝑏 ∗ 𝐸𝑋𝑃 [𝐴 ∗ 𝐿𝑛 ( )]
𝑃𝑏
Donde:
𝐴 = 10−5 ∗ (−1433 + 5 ∗ 𝑅𝑠 + 17.2 ∗ (𝑇 − 460) − 1180 ∗ 𝛾𝑔𝑠 + 12.61 Ecuación 42
∗ °𝐴𝑃𝐼)
 Correlación de Ahmed
𝜌𝑜 = 𝜌𝑜𝑏 ∗ 𝐸𝑋𝑃[𝐵 ∗ (𝐸𝑋𝑃(𝑎 ∗ 𝑃) − 𝐸𝑋𝑃(𝑎 ∗ 𝑃𝑏))] Ecuación 43
Donde:
𝐵 = −(4.588893 + 0.0025999 ∗ 𝑅𝑠 )−1 Ecuación 44
𝑎 = −0.00018473 Ecuación 45

2.2.5 Viscosidad del petróleo
Por lo general, la viscosidad de los líquidos se incremente al aumentar la presión,

esto sucede únicamente por efecto de la compresión del liquido. La viscosidad
disminuye cuando se aumenta la temperatura.
Todos los cambios que se producen en la viscosidad del petróleo tanto a las
condiciones de superficie como a las condiciones de reservorio, deberán ser
considerados. Como el petróleo en el reservorio se encuentra a una temperatura y
presión mayor al de la superficie, el petróleo tendrá una gran cantidad de gas en
solución más grande.
GRAFICA # 8 GRAFICA DE LA VISCOSIDAD DEL PETROLEO VS. PRESION

El efecto del gas disuelto es el de disminuir la viscosidad del petróleo, pero el

incremento de la presión incrementara la viscosidad del mismo, la magnitud de este
efecto es tal que los resultados pueden ser atribuidos solamente al contenido de gas
en solución; cuando existe una gran cantidad de gas en solución en el petróleo
produce un cambio total en la viscosidad del mismo, siendo este muy notable, claro
que si no varía la cantidad de gas en solución, es por no hay variación en la presión
del reservorio.

IMAGEN # 3 VISCOSIDAD DEL PETROLEO

2.2.5.1 Correlaciones para el cálculo de viscosidad
Petróleo muerto
 Correlación de Beal
Beal desarrollo una correlación para la determinación de viscosidad del petróleo

muerto como una función de la temperatura y la gravedad API.
𝑎
1.8 ∗ 107 360 Ecuación 46
𝜇𝑜𝑑 = (0.32 + ) ∗ ( )
°𝐴𝑃𝐼 4.53 𝑇𝑟 − 260
Donde:
8.33
(0.43+ ) Ecuación 47
𝑎 = 10 °𝐴𝑃𝐼

𝜇𝑜𝑑 : Viscosidad del petróleo muerto medido a 14.7 psia y temperatura de reservorio,
cp
𝑇 : Temperatura, °R
Correlación de Beggs – Robinson:
Ecuación empírica desarrollada en 1975 en base a 460 muestras las cuales dieron la
siguiente expresión matemática:
𝜇𝑜𝑑 = 10 𝑋 − 1 Ecuación 48
Donde:
𝑋 = 𝑌 ∗ (𝑇 − 460)−1.163 Ecuación 49
𝑌 = 10𝑍 Ecuación 50
𝑍 = 3.0324 − 0.02023 ∗ °𝐴𝑃𝐼 Ecuación 51
 Correlación de Glasso
Propuso la siguiente correlación matemática generalizada:
𝜇𝑜𝑑 = 3.141 ∗ 1010 ∗ (𝑇 − 460)−3.444 ∗ [𝐿𝑜𝑔(°𝐴𝑃𝐼)]𝑎 Ecuación 52
Donde:
𝑎 = 10.313 ∗ [𝐿𝑜𝑔(𝑇 − 460)] − 36.447 Ecuación 53
Para petróleos Saturados

 Correlación de Chew y Connally
Presento una correlación que ajusta al petróleo muerto de acuerdo a la solubilidad

del gas a la presión de saturación.
𝜇𝑜𝑏 = 10𝑎 ∗ 𝜇𝑜𝑑 𝑏 Ecuación 54
𝑎 = 𝑅𝑠 ∗ (2.2 ∗ 10−7 ∗ 𝑅𝑠 − 7.4 ∗ 10−4 ) Ecuación 55
Donde:
0.68 0.25 0.062 Ecuación 56

𝑏= + 𝑑+
10𝑐 10 10𝑒
𝑐 = 8.62 ∗ 10−5 ∗ 𝑅𝑠 Ecuación 57
𝑑 = 1.1 ∗ 10−3 ∗ 𝑅𝑠 Ecuación 58
𝑒 = 3.74 ∗ 10−3 ∗ 𝑅𝑠 Ecuación 59
𝜇𝑜𝑑 : Viscosidad del petróleo muerto medido a 14.7 psia y temperatura del
reservorio, cp
𝜇𝑜𝑏 : Viscosidad del petróleo en el punto de burbuja en cp.
Esta correlación es usada para los siguientes rangos:
Presión: 132 – 5645 psia
Temperatura: 72 – 292 °F

Solubilidad del gas: 51 – 3544 Pcs/Bf
Viscosidad del petróleo muerto: 0.377 – 50 cp
Correlación de Beggs – Robinson
En 1975 propusieron una correlación empírica, para la estimación de la viscosidad

de petróleos saturados
𝜇𝑜𝑏 = 𝑎 ∙ (𝜇𝑜𝑑)𝑏 Ecuación 60
Donde:
𝑎 = 10.715 ∙ (𝑅𝑠 + 100)−0.515 Ecuación 61
𝑏 = 5.44 ∗ (𝑅𝑠 + 150)−0.338 Ecuación 62
Esta correlación es usada para los siguientes rangos:
Presión: 132 – 5265 psia
Temperatura: 72 – 295 °F
Solubilidad del gas: 20 – 2070 Pcs/Bf
Viscosidad del petróleo muerto: 16 – 58 cp
Petróleos bajo saturados
Para las presiones superiores a los puntos de burbuja los datos de viscosidad
solamente están referidos a la presión de burbuja y no así a la presión de a la
presión del reservorio. Pero con los avances obtenidos se puede calcular y
extrapolar la viscosidad a cualquier presión de un reservorio bajo saturado.

 Correlación de Beal:
𝜇𝑜 = 𝜇𝑜𝑏 + 0.001 ∗ (𝑝 − 𝑝𝑏) ∗ (0.024 ∗ 𝜇𝑜𝑏1.6 + 0.038 ∗ 𝜇𝑜𝑏 0.56 ) Ecuación 63
Donde:
𝜇𝑜: Viscosidad del petróleo bajo saturado
 Correlación de Khan:
En 1987 Khan desarrollo la ecuación para determinar la viscosidad del petróleo bajo
saturado, en base a 1503 experimentos, reportando un error relativo de un 2%
𝜇𝑜 = 𝜇𝑜𝑏 ∗ 𝐸𝑥𝑝[9.6 ∗ 10−5 ∗ (𝑝 − 𝑝𝑏)] Ecuación 64
 Correlación de Vasquez – Beggs
𝑃 𝑚 Ecuación 65
𝜇𝑜 = 𝜇𝑜𝑏 ∗ ( )
𝑃𝑏
𝑚 = 2.6 ∗ 𝑃1.187 ∗ 10𝑎 Ecuación 66
𝑎 = −3.9 ∗ 10−5 ∗ 𝑃−5 Ecuación 67
Rangos:
Presión psi: 141 – 9.515

Rs Pc/Bbl: 9.3 – 2.199
Viscosidad cp: 0.117 – 148
Gravedad del gas: 0.511 – 1.351
°API : 15.3 – 59.5
2.2.6 Tensión superficial del petróleo
La tensión superficial está definida como la fuerza ejercida en la capa limite, entre la
fase liquida y la fase vapor por unidad de longitud. Esta fuerza es originada por las
diferencias entre las fuerzas moleculares en la fase vapor y esas fuerzas en la fase
liquida, y también por el desequilibrio de estas fuerzas en la interfase. La tensión
superficial es medida en un laboratorio y usualmente esta expresada en dinas por
centímetro.
Sugden (1924) sugirió una relación entre la tensión superficial de un líquido puro en
equilibrio con su vapor y densidad en ambas fases, la expresión matemática es la
siguiente:
IMAGEN # 4 TESION SUPERFICIAL


4 Ecuación 68
𝑃𝑐ℎ (𝜌𝑙 − 𝜌𝑣 )
𝜎=[ ]
𝑀𝑊
Donde:
𝜎 : Es la tensión superficial
𝑃𝑐ℎ : Es el parámetro de la temperatura independiente llamado parachor.
2.3 PROPIEDADES DEL AGUA DE FORMACION
2.3.1 Factor de compresibilidad del agua
La compresibilidad del agua se puede determinar con la siguiente expresión:
𝐶𝑊 = (𝐴 + 𝐵𝑇 + 𝐶𝑇 2 )10−6 𝑓 ∗ Ecuación 69
Donde:
𝐴 = 3.8546 − 0.000134 𝑝 Ecuación 70
𝐵 = −0.01052 + 4.77 × 10−7 𝑝 Ecuación 71
𝐶 = 3.9267 × 10−5 − 8.8 × 10−10 𝑃 Ecuación 72
𝑓 ∗ = 1 + 8.9 × 10−3 𝑅𝑆𝑊 Ecuación 73

𝑓 ∗ : Es el factor de corrección por presencia de gas en solución
El rango de aplicación de esta correlación es:
1000 lb/pulg2 abs< p < 6000 lb/pulg2 abs
80 °F < T < 250 °F
0 pies3/bl < RSW < 25 pies3/bl
2.3.2 Densidad del agua
La densidad del agua puede obtenerse mediante formulas, la cual varía dependiendo
si el agua es saturada o bajo saturada.
IMAGEN # 5 DENSIDAD DEL AGUA


Densidad del agua saturada
Puede determinarse mediante la siguiente expresión:
62.43 Ecuación 74
𝑄𝑊 =
𝐵𝑊
Densidad del agua bajo saturada
Puede ser calculada mediante la siguiente ecuación:
𝑄𝑊 = 𝑄𝑤𝑏 𝑒𝑥𝑝(𝐶𝑊 (𝑃 − 𝑃𝑏 )) Ecuación 75
2.3.3 Viscosidad del agua
La viscosidad de agua saturada depende de la cantidad de cloruro de sodio (NaCl)

que contenga, está dada por la siguiente ecuación:
𝜇𝑊 = 𝐴 + 𝐵⁄𝑇 Ecuación 76
Donde :
𝐴 = −0.04518 + 0.009313(%𝑁𝑎𝐶𝑙) − 0.000393(%𝑁𝑎𝐶𝑙)2 Ecuación 77
𝐵 = 70.634 + 0.09576(%𝑁𝑎𝐶𝑙)2 Ecuación 78

Si la presiones son elevadas, es necesario corregir el valor de la viscosidad, con la

siguiente expresión:
𝐶(𝑝, 𝑇) = 1 + 3.5 × 10−12 𝑝2 (𝑇 − 40) Ecuación 79
Esta correlación puede aplicarse para los siguientes parámetros:
60°F < T < 400°F
P < 10,000 lb/pulg2
Salinidad % ClNa < 26%
2.3.4 Tensión superficial del agua
La tensión superficial Agua – Gas se puede calcular con las siguientes expresiones:
IMAGEN # 6 TENSION SUPERFICIAL

(280 − 𝑇) Ecuación 80
𝜎𝑊 = (𝜎𝑊2 − 𝜎𝑊1 ) + 𝜎𝑊1
206

𝜎𝑊1 = 52.5 − 0.006 𝑝 Ecuación 81
𝜎𝑊2 = 76 𝑒𝑥𝑝(−0.00025 𝑝) Ecuación 82
Donde:
𝜎𝑊1: Es la tensión superficial agua – gas a 280 °F
𝜎𝑊2: Es la tensión superficial de agua – gas a 74 °F

3 CAPITULO III
El estudio de flujo multifásico en tuberías permite estimar la presión requerida en el

fondo del pozo para poder transportar un determinado caudal de producción hasta la
estación de flujo en la superficie.
3.1 FLUJO DE FLUIDOS EN EL POZO Y EN LAS LINEAS DE RECOLECCION
Durante el transporte de fluidos, desde el fondo del pozo hasta el separador en la

estación de flujo existen perdidas de energía tanto en el pozo como en la superficie.
La fuente de las pérdidas de energía, provienen de los efectos gravitacionales,
fricción y cambios de energía cinética.
3.1.1 Algoritmo para calcular las pérdidas de presión del fluido
Para poder calcular con una mayor precisión las caídas de presión del fluido a lo
largo de las líneas de producción se recomienda seguir el siguiente algoritmo:
1. Determinar un perfil de temperaturas dinámicas tanto en la línea como en el pozo.

2. Dividir tanto la línea de flujo como la tubería de producción en secciones de 200 a
500 pies de longitud.
3. Considerar el primer tramo y asignar P1 = Psep y asumir un valor para P2a.
4. Calcular P y T promedio para el tramo y determinar las propiedades de los fluidos:
petróleo, agua y gas.
5. Calcular el gradiente de presión dinámica (∆P/∆Z) utilizando la correlación de Flujo
Multifásico en Tuberías más apropiada.

6. Calcular: ∆P = ∆Z [∆P/∆Z] y P2c = P1+ ∆P; Luego compararlo con P2a, si

satisface la tolerancia pre – establecida se repite el procedimiento para el resto de
los intervalos hasta el fondo, de lo contrario se repiten los cálculos en el mismo
intervalo tomando como asumido el ultimo valor de P2 calculado.
3.2 DEFINICIONES BASICAS PARA EL FLUJO MULTIFASICO
El conocimiento de la velocidad y de las propiedades de los fluidos tales como la

densidad, la viscosidad y en algunos casos, la tensión superficial, son requeridos
para los cálculos de gradientes de presión. Cuando estas variables son calculadas
para el flujo bifásico, se utilizan ciertas reglas y definiciones únicas a estas
aplicaciones.
A continuación se presentan las definiciones básicas para flujo básico y la forma de

calcular dichos parámetros.
3.2.1 Holp up del liquido
La fracción de liquido es definido como la razón del volumen de un segmento de

tubería ocupado por un liquido al volumen total del segmento de tubería.

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑠𝑒𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 Ecuación 83

𝐻𝐿 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎
El Holp up es una fracción que varia a partir de cero para flujo monofásico a uno para
flujo de liquido únicamente.
3.2.2 Holp up del gas
El remanente del segmento de la tubería es ocupado por gas, el cual es referido por
el Holp up de gas, o fracción ocupada por el gas.
𝐻𝑔 = 1 − 𝐻𝐿 Ecuación 84
3.2.3 Holp up del liquido sin deslizamiento
El Holp up sin deslizamiento, en ocasiones es llamado contenido de liquido en la

entrada, es definido como la razón del volumen de liquido en un segmento de tubería
dividido para el segmento de tubería, considerando que el gas y el liquido viajaran a
la misma velocidad (no slippage).
𝑞𝐿 𝑉𝑠𝐿 Ecuación 85
𝜆𝐿 = =
𝑞𝐿 + 𝑞𝑔 𝑉𝑚
Donde 𝑞𝑔 y 𝑞𝐿 son las tasas de flujo de gas y liquido en sitio, respectivamente. El
Holp up de gas sin deslizamiento (no slip) es definido por:
𝑞𝑔 Ecuación 86
𝜆𝑔 = 1 − 𝜆𝐿 =
𝑞𝐿 + 𝑞𝑔

3.2.4 Densidad bifásica
El cálculo de la densidad bifásica requiere conocer el factor del Holp up del liquido,
con o sin deslizamiento.
𝜌𝑠 = 𝜌𝐿 ∙ 𝐻𝐿 + 𝜌𝑔 ∙ 𝐻𝑔 Ecuación 87
𝜌𝑛 = 𝜌𝐿 ∙ 𝜆𝐿 + 𝜌𝑔 ∙ 𝜆𝑔 Ecuación 88
2
𝜌𝐿 ∙ 𝜆𝐿 2 𝜌𝑔 ∙ 𝜆𝑔 Ecuación 89
𝜌𝑘 = +
𝐻𝐿 𝐻𝑔
2
Ecuación 90
𝜌𝑚 2 [𝜌𝐿 ∙ 𝜆𝐿 + 𝜌𝑔 ∙ (1 − 𝜆𝐿 )]
𝜌𝑓 = =
𝜌𝑠 𝜌𝐿 ∙ 𝐻𝐿 + 𝜌𝑔 ∙ (1 − 𝐻𝐿 )
La primera de las ecuaciones es usada por la mayoría de los investigadores para

determinar el gradiente de presión debido al cambio de elevación.
Algunas de las correlaciones son basadas en la suposición que no existe

deslizamiento y por eso usan la segunda ecuación para calcular la densidad bifásica.
Las últimas ecuaciones son presentadas por algunos investigadores, para definir la
densidad utilizada en las perdidas por fricción y numero de Reynolds.
3.2.5 Velocidad superficial
Muchas de las correlaciones de flujo bifásico están basadas en una variable llamada
velocidad superficial. La velocidad superficial de una fase fluida está definida como
la velocidad que esta fase exhibirá si fluyera solo ella a través de toda la sección
transversal de la tubería.

Velocidad superficial del gas está dada por:
𝑉𝑠𝑔 =
𝐴
Donde A es el área transversal de la tubería.
La velocidad superficial del líquido es determinado por:
𝑞𝐿 Ecuación 92
𝑉𝑠𝐿 =
𝐴
3.2.6 Velocidad real
Para determinar la velocidad real de los flujos ya sean de liquido o gas es necesario
tomar en cuenta en Holp up.
Velocidad del real del gas:
𝑉𝑔 =
𝐴 ∙ 𝐻𝑔
Velocidad real del líquido:

𝑞𝐿 Ecuación 94
𝑉𝐿 =
𝐴 ∙ 𝐻𝐿
3.2.7 Velocidad bifásica
La velocidad superficial bifásica viene denotada por:
𝑉𝑚 = 𝑉𝑠𝐿 + 𝑉𝑠𝑔 Ecuación 95

La velocidad del deslizamiento está definida como la diferencia de las velocidades

reales del gas y el líquido:
𝑉𝑠𝑔 𝑉𝑠𝐿 Ecuación 96

𝑉𝑠 = 𝑉𝑔 − 𝑉𝐿 = −
𝐻𝑔 𝐻𝐿
3.2.8 Viscosidad bifásica
La viscosidad del fluido, es usada para calcular el número de Reynolds y otros

números adimensionales usadas como parámetros de correlación.
La siguiente ecuación es usada para el cálculo de la viscosidad bifásica:
𝜇𝑚 = 𝜆𝐿 ∙ 𝜇𝐿 + 𝜆𝑔 ∙ 𝜇𝑔 (Sin deslizamiento) Ecuación 97
𝜇𝑠 = 𝜇𝐿 𝐻𝐿 ∙ 𝜇𝑔 𝐻𝑔 (Con deslizamiento) Ecuación 98
3.3 PATRONES DE FLUJO
La diferencia básica entre flujo de una sola fase y bifásico es que en este ultimo la
fase liquida y gaseosa puede estar distribuidas en la tubería en una variedad de
configuraciones de flujo, las cuales difieren unas de otras por la distribución especial
de la interfase resultando en características diferentes de flujo tales como los
perfiles de velocidades y de Holp up.

La existencia de los patrones de flujo en un sistema bifásico depende de las

siguientes variables:
 Parámetros operacionales, es decir tasas de flujo de gas y líquido.

 Variables geométricas incluyendo el diámetro de la tubería, y el ángulo de
inclinación.
 Las propiedades físicas de las dos fases, tales como densidades, viscosidades y
tensiones superficiales de gas y líquido.
La determinación de los patrones de flujo es un problema central en el análisis de

flujo bifásico. Realmente todas las variables de diseño de flujo son frecuentemente
dependientes, del patrón de flujo existente. Las variables de diseño son: la caída de
presión, el Holp up de liquido, los coeficientes de transferencia de masa y calor, etc.
En la antigüedad existió bastante desacuerdo de parte de los investigadores con

respecto a la definición del flujo bifásico y la clasificación de los patrones de flujo.
Algunos trataron de detallar la mayor cantidad posible de patrones de flujo, mientras
otros trataron de definir un número mínimo de patrones de flujo.
En 1982 Shoham, presento un grupo de patrones de flujos aceptable. Las diferencias

son basados en datos experimentales adquiridos sobre un amplio rango de
inclinación, es decir, flujo horizontal, flujo inclinado hacia arriba y hacia abajo, y flujo
vertical hacia arriba y hacia abajo.
3.3.1 Patrones de flujo en tuberías horizontales
Los patrones de flujo existentes en este tipo de configuración pueden ser

clasificadas de la siguiente forma:
Flujo estratificado (Stratified Smooth y Stratified Wavyt)

Abreviado como “St”, ocurre a tasas de flujo relativamente bajas de gas o
líquidos. Las dos fases son separadas por la gravedad, donde la fase liquida fluye
al fondo de la tubería, y la fase gaseosa fluye en la parte superior. Este patrón
esta subdividido Stratified Smooth (SS), donde la interfase gas – liquido es liso. Y
Stratified Wavyt (SW), ocurre a tasas de gas relativamente altas, a la cual se

forman ondas estables sobre la interfase.
IMAGEN # 7 GRAFICA DEL COMPORTAMIENTO DEL FLUJO

ESTRATIFICADO
Fuente: “Optimización de producción mediante análisis nodal” Msc. Ricardo Maggiolo
Flujo intermitente (Flujo tapón Flujo burbuja alargada)
Abreviado como “I”, el flujo intermitente es caracterizado por flujo alternado de

líquido y gas, plugs o slugs de líquido, los cuales llenan el área transversal de la
tubería, son separados por bolsillos de gas, los cuales tienen una capa liquida
estratificada fluyendo en el fondo de la tubería. El mecanismo de flujo es el de un
rápido movimiento del tapón de líquido ignorando el lento movimiento de la
película a la cabeza del tapón.
El líquido en el cuerpo del tapón podría ser aireado por pequeñas burbujas las
cuales son concentradas en el frente del tapón y al tope de la tubería. El patrón
de flujo intermitente está dividido en patrones de flujos Slug (SL), y de burbuja
alargada (EB). El comportamiento de flujo entre estos patrones es el mismo con
respecto al mecanismo de flujo.
IMAGEN # 8 GRAFICA DEL COMPORTAMIENTO DEL FLUJO

INTERMITENTE

Flujo anular (A)

El flujo anular ocurre a tasas de flujo de gas muy altas. La fase gaseosa fluye en
un cetro de alta velocidad, la cual podría contener gotas de líquido arrastradas. El
líquido fluye como una película delgada alrededor de la pared de la tubería. La
película en el fondo por lo general es más gruesa que en el tope, dependiendo de
las magnitudes relativas de las tasas de flujo de gas y liquido. A las tasas de flujo
más bajas, la mayoría de líquido fluye al fondo de la tubería, mientras las ondas
inestables aireadas son barridas alrededor de la periferia de la tubería y moja
ocasionalmente la pared superior de la tubería. Este flujo ocurre en los límites de
transición entre los flujos Stratified Wavy, Slug y anular.
IMAGEN # 9 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO ANULAR

Burbujas dispersas
Ocurre a tasas muy altas de flujo de liquido, la fase liquida es la fase continua y la
gaseosa es la dispersa como burbujas discretas. La transición a este patrón de
flujo es definida por la condición donde burbujas son primero suspendidas por el
liquido, o cuando son burbujas alargadas, las cuales tocan el tope de la tubería,
son destruidas. Cuando esto sucede, la mayoría de las burbujas son localizadas
cerca de la pared superior de la tubería. A tasas mayores de líquido, las burbujas
de gas son uniformemente dispersas en el área transversal de la tubería. Bajo
condiciones de flujo de burbuja disperso, debido a altas tasas de flujo de líquido,
las dos fases están moviéndose a la misma velocidad y el flujo es
considerablemente homogéneo.
IMAGEN # 10 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO NEBLINA Y BURBUJA


3.3.2 Patrones de flujo en tuberías verticales
En este rango de ángulos de inclinación, el patrón estratificado desaparece y un

nuevo modelo de flujo es observado: el Churn Flow. Generalmente los patrones de
flujos son más simétricos, alrededor de la dirección axial y menos dominada por la
gravedad. Los patrones de flujo existentes son: Flujo burbuja (Bubbly Flow y Flujo de
burbuja dispersa), Slug Flow, Churn Flow, Flujo anular.
Flujo burbuja
Como en el caso del flujo horizontal, la fase gaseosa es dispersa en pequeñas
burbujas discretas en una fase liquida continua, siendo la distribución
aproximadamente homogénea a través de la sección transversal de la tubería.
Este patrón es dividido en flujo Bubbly ocurre a tasas de liquido relativamente
bajas, y es caracterizado por deslizamiento entre fases de gas y liquido.
El flujo de burbuja dispersa por su parte ocurre a tasas de líquido relativamente
altas, logrando con esto arrastrar las burbujas de gas de tal forma que no exista
deslizamiento entre las fases.
IMAGEN # 11 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO BURBUJA


Flujo Slug (Tapón “Sl”)
En este patrón de flujo en tuberías verticales es simétrico alrededor del eje de la

tubería. La mayoría de la fase gaseosa está localizada en bolsillos de gas en forma
de una bala denominada “Taylor Bubble” con un diámetro casi igual al diámetro de la
tubería. El flujo consiste de sucesivas burbujas de gas separadas por tapones de
líquidos. Una delgada película fluye corriente abajo entre la burbuja y la pared de la
tubería. La película penetra en el siguiente tapón líquido y crea una zona de mezcla
aireada por pequeñas burbujas de gas.
IMAGEN # 12 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO TAPON

Flujo Churn (Transición “Ch” )

Este patrón de flujo es caracterizado por un movimiento oscilatorio, este tipo de
flujo es similar al Slug Flow, los límites no están bien definidos entre las fases.
Ocurre a mayores tasas de flujo de gas, donde el tapón de liquido en la tubería
llega a ser corto y espumoso.

IMAGEN # 13 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO CHURN

Flujo Anular (Neblina “An”)

En flujo vertical debido a la simetría de flujo el espesor de la tubería es
aproximadamente uniforme. Como en el caso horizontal el flujo es caracterizado
por un rápido movimiento de gas en el centro. La fase liquida se mueve más lenta
como una película alrededor de la pared de la tubería y como gotas arrastradas
por el gas. La interfase es altamente ondeada, resultando como un esfuerzo de
corte interfacial. En el flujo vertical corriente abajo, el patrón anular existe también
a bajas tasas de flujo en la forma de “falling film”.
El patrón Tapón en flujo corriente abajo es similar al de flujo corriente arriba,
excepto que generalmente la burbuja Taylor es inestable y localizada
excéntricamente al eje de la tubería. La burbuja Taylor podría ascender o
descender, dependiendo de las tasas de flujo relativa de las fases.

IMAGEN # 14 COMPORTAMIENTO DEL FLUJO ANULAR

3.4 DESCRIPCION DE LAS CORRELACIONES PARA FLUJO MULTIFASICO
Existen muchas correlaciones empíricas generalizadas para predecir las gradientes

de presión, Dichas correlaciones se clasifican en:
Las correlaciones tipo A, son las que consideran que no existe deslizamiento
entre las fases y no establecen patrones de flujo, entre ellas están: Poettmann &
Carpenter, Baxendell & Thomas y Fancher & Brown.
Las correlaciones tipo B, que consideran que existe deslizamiento entre las fases,
pero no toman en cuenta los patrones de flujo, dentro de esta categoría esta
Hagedorn & Brown.
Las correlaciones tipo C, son las que consideran que existe deslizamiento entre
las fases, y los patrones de flujo, entre ellas están: Duns y Ros, Orkiszewski, Aziz
& Colaboradores, Chierici & Colaboradores, y Beggs & Brill.
3.4.1 Correlaciones para flujo multifásico en tuberías horizontales

3.4.1.1 Correlación de Dukler
Este método involucra el cálculo del colgamiento de líquido aun cuando las pérdidas
de presión por aceleración se consideran despreciables.
En su correlación, Dukler desarrolla un procedimiento para obtener un factor de

fricción normalizado para las dos fases y el colgamiento real de líquido. Sin embargo
se emplearan, a menos que se indique lo contrario, las ecuaciones ajustadas a tales
graficas para la obtención del factor de fricción y el colgamiento real del líquido.
GRAFICA # 9 FACTOR DE FRICCION PARA DOS FASES


GRAFICA # 10 COLGAMIENTO EN TUBERIAS HORIZONTALES

Esta correlación es igual a cualquier otra, justifica su aplicación en la misma medida

que sus resultados se apeguen a los medidos en condiciones de operación de
campo.
La expresión general para el cálculo del gradiente de presión es:
∆𝑝 𝑓𝑡𝑝 ∙ 𝑄´𝑚 ∙ 𝑉𝑚 2 1 𝑄𝑔 ∙ 𝑉𝑠𝑔 2 𝑄𝐿 ∙ 𝑉𝑠𝐿 2 Ecuación 99

= 0.0012939 + ∙ ∆[ + ] ∙ ∆𝑝
∆𝐿 𝑑 4633 ∙ ∆𝐿 1 − 𝛾𝐿 (𝑜) 𝛾𝐿 (𝑜)
Donde:
𝑄𝐿 𝜆2 𝑄𝑔 (1 − 𝜆)2 Ecuación 100

𝑄´𝑚 = +
𝛾𝐿 (𝑜) 1 − 𝛾𝐿 (𝑜)
Definiendo a Ek
1 𝑄𝑔 ∙ 𝑉𝑠𝑔 2 𝑄𝐿 ∙ 𝑉𝑠𝐿 2 Ecuación 101

𝐸𝑘 = ∙ ∆[ + ]
4633 1 − 𝛾𝐿 (𝑜) 𝛾𝐿 (𝑜)

∆𝑝 0.0012939 ∙ 𝑓𝑡𝑝 ∙ 𝑄´𝑚 ∙ 𝑉𝑚 2 Ecuación 102

=
∆𝐿 𝑑 ∙ (1 − 𝐸𝑘 )
Procedimiento de Calculo:
Se inicia con una presión P1 conocida como la entrada a la tubería. En este punto L
= 0.
Suponer una caída de presión ∆p, Y calcular ṗ y p2. De la siguiente forma:
∆p⁄ Ecuación 103

p̅ = p1 − 2
𝑝2 = 𝑝1 − ∆𝑝 Ecuación 104
Determinar las propiedades de los fluidos (Rs, Bo, Z, Bg, µo, µg, ρo y ρg), a las
condiciones medidas de escurrimiento. Si la µ om se tiene como dato de campo, esta
deberá ser tomada en lugar del valor obtenido con la correlación de Beal.
Calcular las velocidades superficiales y los caudales másicos de las fases, así como
el colgamiento sin resbalamiento.
Calcular el colgamiento 𝛾𝐿 (𝑜), de la siguiente manera:
Obtener la viscosidad de la mezcla µm.
Suponer un valor de colgamiento de líquido 𝛾𝐿𝑠 .
Determinar el valor de la densidad de la mezcla ρm.
Obtener el valor del número de Reynolds.

Resolver la ecuación (100), para obtener 𝛾𝐿𝑐 (𝑜). Si |𝛾𝐿𝑐 (𝑜)−𝛾𝐿𝑠 (𝑜)| < 0.001, calcular
un nuevo valor de ρm y NRe y continuar con el paso 6. Caso contrario hacer que
𝛾𝐿𝑠 (𝑜) = 𝛾𝐿𝑐 (𝑜) y repetir el procedimiento desde el inciso c.
Si las pérdidas de presión por aceleración se consideran despreciables hacer E k=0 y

continuar con el paso 8. De otra forma obtener el valor de Ek con la ecuación (101)
en cuyo caso es necesario obtener los valores de
ρg, ρL, Vsg, VsL y 𝛾𝐿 (𝑜) a p1 y p2, respectivamente.
Obtener fn y ftp/fn a partir de las siguientes ecuaciones.
𝑓𝑛 = 0.0056 + 0.5 ∙ 𝑁𝑅𝑒 −0.32 Ecuación 105
Y:
𝑓𝑡𝑝 Ecuación106
= 1.076587 − 2.182034𝑥 − 0.0937941𝑥 2 − 0.101785𝑥 3
𝑓𝑛
Donde :
𝑥 = 𝑙𝑜𝑔(𝜆) Ecuación 107
Finalmente obtener Ftp de la siguiente expresión:
𝑓𝑡𝑝 Ecuación108
𝑓𝑡𝑝 = ( ) ∙ 𝑓𝑛
𝑓𝑛
El colgamiento 𝛾𝐿 (𝑜) se puede obtener de la figura(…), o bien de las siguientes

ecuaciones:

Para 0.1 ≤ λ ≤ 1.0
𝛾𝐿 (𝑜) = 𝑏0 + 𝑏1 + 𝑏2 𝑥 2 + 𝑏3 𝑥 3 + 𝑏4 𝑥 4 Ecuación 109
Donde:
𝑥 = 10𝜆 − 2.107 Ecuación 110
𝑏0 = 0.469609 − 0.138040 𝑍 − 0.027481 𝑍 2 + 0.003537 𝑍 3 − 0.024212 𝑍 4 Ecuación 111

+ 0.01097 𝑍 5 + 0.027187 𝑍 6 − 0.019885 𝑍 7 + 0.004693𝑍 8
+ 0.004295 𝑍 9
𝑏1 = 0.106343 + 0.001065 𝑍 − 0.00349𝑍 2 − 0.002214 𝑍 3 + 0.002365 𝑍 4 Ecuación 112

+ 0.000567 𝑍 5 − 0.000726 𝑍 6 + 0.000127 𝑍 7
𝑏2 = −0.015214 + 0.004208 𝑍 + 0.006524 𝑍 2 + 0.000246 𝑍 3 − 0.00127 𝑍 4 Ecuación 113

− 0.00028𝑍 5 + 0.000105 𝑍 6
𝑏3 = 0.001994 + 0.000064 𝑍 − 0.000572 𝑍 2 − 0.00002 𝑍 3 Ecuación 114
𝑏4 = −0.000144 + 0.000016 𝑍 + 0.000083 𝑍 2 − 0.000133 𝑍 3 + 0.000043 𝑍 4 Ecuación 115
− 0.000042 𝑍 5 − 0.000028 𝑍 6 + 0.000106 𝑍 7 + 0.000003 𝑍 8
− 0.000022 𝑍 9
Donde:
𝑍 = log(𝑁𝑅𝑒 ) − 4.0176 Ecuación 116
Para 0.01≤ λ ≤ 0.1
𝑦𝐿 (𝑜) = 𝑏0 + 𝑏1 Ecuación 117
Para 0.006 ≤ λ ≤ 0.01
𝑏0 = 0.7464444 + 0.402593 𝑥 − 0.459559 𝑥 2 + 0.112758𝑥 3 − 0.008571𝑥 4 Ecuación 118

𝑏1 = 0.037791 + 0.091513𝑥 + 0.205683𝑥 2 + 0.390756𝑥 3 + 0.47075𝑥 4 Ecuación 119

− 0.230195𝑥 5 + 0.023875𝑥 6
Para 0.003 ≤ λ ≤ 0.006
𝑏0 = 0.800301 + 0.386447𝑥 − 0.524572𝑥 2 + 0.140726𝑥 3 − 0.011543𝑥 4 Ecuación 120
𝑏1 = 0.110852 + 0.254436𝑥 + 0.54049𝑥 2 + 0.966715𝑥 3 + 1.080144𝑥 4 Ecuación 121

− 0.594425𝑥 5 + 0.067371𝑥 6
Para 0.0017 ≤ λ ≤ 0.003
𝑏0 = 0.844298 + 0.363485𝑥 − 0.575184𝑥 2 + 0.165097𝑥 3 − 0.014327𝑥 4 Ecuación 122
𝑏1 = 5.37305 + 11.209496𝑥 + 13.672301𝑥 2 − 6.758896𝑥 3 + 0.71421𝑥 4 Ecuación 123
Para 0.001 ≤ λ ≤0.0017
𝑏0 = 0.691545 + 0.260211𝑥 − 0.494243𝑥 2 + 0.155236𝑥 3 − 0.014659𝑥 4 Ecuación 124
𝑏1 = 107.430534 + 62.558994𝑥 − 36.118309𝑥 2 + 1.293692𝑥 3 Ecuación 125

+ 0.581947𝑥 4
La variable independiente de los coeficientes b0 y b1, para el intervalo
0.001≤ λ≤0.01, es equivalente al logaritmo del NRe, y esto es:
𝑥 = log(𝑁𝑅𝑒 ) Ecuación 126

3.4.1.1 Correlación de Beggs & Brill
Esta correlación se desarrollo a partir de datos experimentales en tuberías de acrílico

transparente de 1 y 1 ½ pulgadas de diámetro, de 90 pies de longitud y con una
inclinación ±90° bajo condiciones de operación controladas y empleando como
fluidos de prueba, aire y agua.
A partir del balance de energía, se obtuvo la siguiente ecuación para determinar el
gradiente de presión en tuberías horizontales.
∆𝑝 𝑓𝑡𝑝 7.2557 ∙ 𝜌𝑚 ∙ 𝑤𝑔 ∙ 𝑤𝑚 ∆𝑝 Ecuación 127

= 43.539 + ∙
∆𝐿 𝜌𝑛𝑠 ∙ 𝑑 5 𝜌𝑛𝑠 ∙ 𝑝 ∙ 𝑑 4 ∙ 𝜌𝑔 ∆𝐿
Definiendo el término de pérdidas por aceleración:
7.2557 ∙ 𝜌𝑚 ∙ 𝑤𝑔 ∙ 𝑤𝑚 Ecuación 128

𝐸𝑘 =
𝜌𝑛𝑠 ∙ 𝑝 ∙ 𝑑4 ∙ 𝜌𝑔
La ecuación (3.45), queda de la siguiente forma:
∆𝑝 43.539 ∙ 𝑓𝑡𝑝 ∙ 𝑊𝑚 2 Ecuación 129

=
∆𝐿 𝜌𝑛𝑠 ∙ 𝑑5 ∙ (1 − 𝐸𝑘 )
El factor de fricción para las dos fases se obtiene de la siguiente ecuación:
𝑓𝑡𝑝 Ecuación 130

𝑓𝑡𝑝 = ( ) ∙ 𝑓𝑛
𝑓𝑛
Donde fn es el factor de fricción del diagrama de Moody para tuberías lisas. Los
autores propones la siguiente ecuación para calcularlo.
−2 Ecuación 131
𝑁𝑅𝑒
𝑓𝑛 = [2 log [ ]]
4.5223 ∙ log 𝑁𝑅𝑒 − 3.8215
En donde:

𝑑 ∙ 𝑣𝑚 ∙ 𝜌𝑛𝑠 Ecuación 132

𝑁𝑅𝑒 =
𝜇𝑛𝑠
El factor de fricción normalizado (ftp/fn), es función del colgamiento del líquido 𝛾𝐿 (𝑜) y
del colgamiento sin resbalamiento y se puede obtener y pude obetenerse ecuación:
𝑓𝑡𝑝 Ecuación 133

= 𝑒𝑠
𝑓𝑁
En la cual:
𝐼𝑛𝑥 Ecuación 134

𝑆=
−0.0523 + 3.182 ln 𝑥 − 0.8725 ∙ (ln 𝑥)2 + 0.01853 ∙ (ln 𝑥)4
𝝀 Ecuación 135
𝑥=
𝛾𝐿 (𝑜)
De sus observaciones Beggs&Brill, elaboraron un mapa de patrones de flujo en

función de λ y el numero de Froude. El patrón de flujo puede determinarse mediante
el mapa o de la siguiente tabla.
CLASIFICACION DE PATRONES DE FLUJO

PATRON DE FLUJO CONDICIONES
Segregado λ ≤0.01 y NFR<L1
o
λ≥0.01 y NFR<L2
Transición λ≥0.01 y L2<NFR≤L3
Intermitente 0.01≤λ<0.4 y L3<NFR≤L1
o
λ>0.4 y L3<NFR≤L4
Distribuido λ≥0.4 y NFR≥L1
o
λ≥0.4 y NFR>L4
TABLA # 3 CLASIFICACION DE PATRONES DE FLUJO
Fuente: “Explotación del gas y Optimización de la producción”

Donde:
𝑊𝑚 2 Ecuación 136
𝑁𝐹𝑅 = 7734.9
𝜌𝑛𝑠 2 ∙ 𝑑 5
Y los parámetros de correlación L1, L2, L3 y L4, se obtiene de las siguientes

ecuaciones:
𝐿1 = 316 ∙ 𝜆0.302 Ecuación 137
𝐿2 = 0.0009252 ∙ 𝜆0.302 Ecuación 138
𝐿3 = 0.10 ∙ 𝜆−1.4516 Ecuación 139
𝐿4 = 0.5 ∙ 𝜆−6.738 Ecuación 140
El cálculo del colgamiento real del líquido se obtiene de la siguiente expresión

generalizada:
𝑎𝜆𝑏 Ecuación 141

𝛾𝐿 (𝑜) =
𝑁𝐹𝑅 𝑐
Donde los coeficientes están en función del régimen de flujo.
En el caso de flujo transitorio, el cálculo del colgamiento real se obtiene de la

siguiente manera:
𝛾𝐿 (𝑜) = 𝐴 ∙ 𝛾𝐿 (𝑜)(𝑠𝑒𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜) + 𝐵1 ∙ 𝛾𝐿 (𝑜)(𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒) Ecuación 142
Donde:
𝐿3 − 𝑁𝐹𝑅 Ecuación 143

𝐴=
𝐿3 − 𝐿2
𝐵1 = 1 − 𝐴 Ecuación 144

CONSTANTE PARA LOS PATRONES DE FLUJO

A B C
Segregado 0.98 0.4846 0.0868
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173
Distribuido 1.065 0.5824 0.0609
TABLA # 4 CONSTANTES PARA LOS PATRONES DE FLUJO
Fuente: “Explotación del gas y Optimización de la producción” Ing. José L. Rivero
GRAFICA # 11 MAPA DE PATRONES DE FLUJO

Procedimiento de cálculo:
= 0.
∆p⁄ Ecuación 104

p
̅ = p1 − 2
𝑝2 = 𝑝1 − ∆𝑝 Ecuación 145

Calcular las velocidades superficiales y los gastos másicos de las fases, así como el
colgamiento sin resbalamiento.
Calcular el número de Froude (NFR), λ, y los parámetros de correlación, L1, L2, L3,
L4, y determinar el patrón de flujo.
Calcular el colgamiento real del líquido con la ecuación (141).
Determinar el valor de Ek, con la ecuación (128), Si se consideran despreciables las

pérdidas de presión por aceleración hacer Ek=0.
Con las ecuaciones (130) determinar (ftp/fn) y fn.
Calcular ftp con la ecuación (131)
Obtener (∆p/∆L) con la ecuación (129) y con este valor determinar la ∆L,
correspondiente a la ∆p supuesta.
3.4.1.2 Correlación de Bertuzzi, Tek, y Poettmann
Los autores en método suponen las caídas de presión en las tuberías horizontales:
a) Son independientes del patrón de flujo.

b) No consideran las pérdidas de presión por aceleración.
c) Dependen de los valores de densidad y gasto másico de la mezcla definido por las
siguientes ecuaciones:
𝜌𝑛𝑠 = 𝜌𝐿 ∙ 𝜆 + 𝜌𝑔 ∙ (1 − 𝜆) Ecuación 146
𝑊𝑚 = 𝑊𝐿 + 𝑊𝑔 Ecuación 147

d) Son función de un factor de fricción para dos fases ftp, que se obtuvo usando 267
datos experimentales. Correlacionando ftp, con el numero de Reynolds para cada
fase, se dedujo de la siguiente ecuación:
𝑎 𝑏
𝜙 = (𝑁𝑅𝑒 𝑔 ) ∙ (𝑁𝑅𝑒 𝐿 ) Ecuación 148
Donde:
𝑎 = 𝞧⁄(1 + 𝞧) Ecuación 149
𝑏 = 1⁄𝑒𝑥𝑝(0.1 ∙ 𝞧) Ecuación 150
𝞧 = 𝑤𝑔 ⁄𝑤𝐿 Ecuación 151

Los exponentes a y b se seleccionaron arbitrariamente y para satisfacer la condición
de que la ecuación (151) tienda al número de Reynolds del gas cuando la fase
liquida tienda a cero, y tienda al número de Reynolds del líquido cuando la fase
gaseosa tienda a cero.
La correlación para obtener el factor de fricción en el grafico de disipación de

energía, observándose que es una función de 𝝭.
GRAFICA # 12 DISIPACION DE ENERGIA


Aplicación de la correlación:
La ecuación para obtener la gradiente de presión es:
∆𝑝 174.158 ∙ 𝑓𝑡𝑝 ∙ 𝑊𝑚 2 Ecuación 152

=
∆𝐿 𝜌𝑛𝑠 ∙ 𝑑 5
Los números de Reynolds del líquido y gas se obtienen las siguientes ecuaciones,
cuyas variables se encuentran en unidades prácticas.
𝑊𝐿 Ecuación 153
𝑁𝑅𝑒 𝐿 = 22737 ∙
𝑑 ∙ 𝜇𝐿
𝑊𝑔 Ecuación 154
𝑁𝑅𝑒 𝑔 = 22737 ∙
𝑑 ∙ 𝜇𝑔
El factor de fricción puede obtenerse de la figura de disipación de energía o

empleando las siguientes ecuaciones.
Para:
0 ≤ 𝜙 ≤ 500
log 𝑓𝑡𝑝 = 1.25Ψ − 0.06561 log ϕ − 0.37 Ecuación 155
Para:
𝜙 > 10000
log 𝑓𝑡𝑝 = 0.49 Ψ − 0.12616 log ϕ − 1.702 Ecuación 156

Para:
500 ≤ 𝜙 ≤ 10000
log 𝑓𝑡𝑝 = 𝐹500 − 0.6561𝑦 + (1.1056 + 1.7723∆𝐹)𝑦 2 Ecuación 157

− (0.46214 + 0.90817∆𝐹)𝑦 3
En donde:
∆𝐹 = 𝐹10000 − 𝐹500
𝐹10000 = log 𝑓𝑡𝑝 (Ψ, ϕ = 10000)
𝐹500 = log 𝑓𝑡𝑝 (Ψ, ϕ = 500)
𝑦 = log ϕ − 2.699
La ecuación (148) es un polinomio de interpolación entre los valores de ftp para ϕ =

500 y ϕ = 10000, con restricción adicional de que la pendiente del polinomio es igual
a la de los polinomios (155) y (157) en los extremos de interpolación.
Procedimiento de cálculo:
= 0.
Con las ecuaciones (3.63) y (3.64)

Obtener los valores de wm y el de λ.
Determinar el factor de fricción ftp para dos fases como se indica a continuación.
Calcular el número de Reynolds NRe y NReL.
Resolver las ecuaciones (149) y (150), para el cálculo de a y b.
Determinar los valores de 𝜙 y de ftp.
Obtener el valor de ρns
Resolver la ecuación (152) para ∆p/∆L, y con este obtener ∆L correspondiente al ∆p

supuesto.
3.4.1.3 Correlación de Eaton Andrew, Knowels y Brown
Esta correlación se desarrollo a partir de la información obtenida sobre las

correlaciones de flujo en línea de dos y cuatro pulgadas de diámetro y de 1700 pies
de longitud y una tubería de 17 pulgadas y 10 millas de longitud.
Los fluidos de prueba fueron, por separado, agua, aceite y condensado como fase
liquida y gas natural como fase gaseosa.
Para el cálculo de la gradiente de presión los autores proponen la siguiente

ecuación:
∆𝑝 43.539 ∙ 𝑓𝑡𝑝 ∙ 𝑊𝑚 2 Ecuación158

=
∆𝐿 𝜌𝑛𝑠 ∙ 𝑑 5 (1 − 𝐸𝑘 )

Donde:
𝑊𝐿 ∆(𝑉𝐿 2 ) + 𝑊𝑔 ∆(𝑣𝑔 2 ) Ecuación 159

𝐸𝑘 =
𝑊 𝑊𝑔
9266.1 [ 𝜌 𝐿 + 𝜌 ] ∙ ∆𝑝
𝐿 𝑔
A partir de información experimental, se obtuvo el factor de fricción ftp para las dos
fases como se muestra en la siguiente figura donde la abscisa es:
22737(𝑊𝑔 ∙ 𝑊𝑚 ) Ecuación 160

𝑥=
𝜇𝑔 ∙ 𝑑 2.25
Y la ordenada:
0.1 Ecuación 161

𝑊𝐿
𝑦=( ) ∙ 𝑓𝑡𝑝
𝑊𝑔
GRAFICA # 13 CORRELACION DE EATON PARA EL FACTOR DE

PERDIDAS DE ENERGIA

Para obtener las velocidades reales del liquido VL y del gas Vg, es preciso conocer
el colgamiento del liquido 𝛾𝐿 (𝑜) en cualquier parte de la tubería. Esto es solo
necesario cuando las pérdidas de presión por aceleración son significativas. En tal
caso el colgamiento del líquido se determina con las siguientes ecuaciones según
sea el caso:
Para: 0.001 ≤ 𝝭 ≤ 0.11
𝛾𝐿 (𝑜) = 0.109992 + 0.030058 𝑥 − 0.001376 𝑥 2 Ecuación 162
Donde:
𝑥 = 100𝞧 − 3.3 Ecuación 163
Para: 0.11 ≤ 𝝭 ≤ 10.0
𝛾𝐿 (𝑜) = 0.787768 + 0.038268𝑥 − 0.002135𝑥 2 − 0.000027𝑥 3 + 7 ∙ 10−6 𝑥 4 Ecuación 164
Donde:
𝑥 = (log 𝛹 − 0.1063)/0.1 Ecuación 165
El valor de 𝝭 se obtiene a partir de la siguiente ecuación:
0.1
𝑁𝐿𝑣 0.575 𝑝 0.05 𝑁𝐿𝜇 Ecuación 166
𝛹= ∙( ) ∙( )
𝑁𝑔𝑣 ∙ 𝑁𝑝𝑑 0.0277 14.7 0.00226

Procedimiento de cálculo
= 0.
Con las ecuaciones (144) y (145)
Obtener los valores de wm y el de λ.
Si las pérdidas de presión son por aceleración se consideran despreciables, no es

necesario determinar el colgamiento. De otra forma 𝛾𝐿 (𝑜) se puede obtener mediante
cálculo de las ecuaciones.
Los valores de ∆(𝑉𝐿 2 ) y ∆(𝑉𝑔 2 ) se determinan con las siguientes ecuaciones:
∆(𝑉𝐿 2 ) = 𝑉𝐿2 2 − 𝑉𝐿1 2 Ecuación 167
∆(𝑉𝑔 2 ) = 𝑉𝑔2 2 − 𝑉𝑔1 2 Ecuación 168
Obtener el factor de fricción de la siguiente ecuación:
Determinar el valor de la abscisa x con la ecuación (165) y obtener el valor de la

ordenada de la ecuación (164), o bien con las siguientes ecuaciones:
Si: x ≤ 60000
𝑦 = 6677920 ∙ 𝑥 −1.64941 Ecuación 169

Si: 60000 < x < C
𝑦 = 0.01 𝐶1 Ecuación 170
Donde:
𝐶 = 819194 − 39981.7𝑑 + 2838.8𝑑 2 − 73.26𝑑 3 Ecuación 171
log 𝐶1 = 2.37354 − 2.10458𝑟 + 0.5757𝑟 3 − 0.14189𝑟 4 Ecuación 172

+ 𝑆(0.46 − 0.93739𝑟 + 0.45966𝑟 3 − 0.15975𝑟 4 )
+ 𝑆 2 (0451 − 0.36293𝑟 − 0.19949𝑟 3 + 0.12835𝑟 4 )
𝑟 = log(0.0001 ∙ 𝑥) Ecuación 173
𝑆 = log 𝑑 Ecuación 174
Si:
x>C
𝑦 = (21.525 − 1.55934𝑑 + 0.02278𝑑 2 + 0.00131𝑑 3 ) ∙ 𝑥 −0.49 Ecuación 175
Despejamos ftp obtenemos
𝑦
𝑓𝑡𝑝 =
𝑊𝐿 0.1
(𝑊 )
𝑚
Aplicando la ecuación (158), obtener el valor de (∆p/∆L) y con este el valor de ∆L

correspondiente a la ∆p supuesta.

3.4.2 Correlaciones para flujo multifásico en tuberías verticales
3.4.2.1 Introducción
Al pasar los fluidos del yacimiento a través de la tubería de producción, se consume

la mayor parte de presión disponible para llevarlos del yacimiento a las baterías de
separación, por lo que es de suma importancia realizar una evaluación precisa de la
distribución de la presión a lo largo de dichas tuberías. Al hacerlo conjuntamente con
un análisis integral del sistema de producción, es posible:
1) Diseñar las tuberías de producción y líneas de descarga.

2) Proyectar aparejos de producción artificial (neumático, mecánico, eléctrico).
3) Obtener la presión de fondo fluyendo, sin intervenir los pozos.
4) Calcular el efecto de los estranguladores sobre el gasto.
5) Determinar la vida fluyente de los pozos.
6) Corroborar los datos obtenidos con las correlaciones para su ajuste.
J Qo % DE PERDIDA
(bl/día/lb/pulg2) (bl/día) Yacimiento T.P. L.D.
2.5 2700 36 59 5
5.0 3700 25 69 6
10.0 4500 15 78 7
15.0 4800 11 81 8
TABLA # 5 TABLA DE DISTRIBUCION DE LAS PERDIDAS DE PRECION EN
FLUJO DE PETROLEO
Características del Pozo

D 10000 pies
R 750 pies3/blo
ρth 100 lb/pulg2
ρws 3000 lb/pulg2
dTP 3.5 pulg

Cuando el flujo es vertical las caídas de presión por aceleración son muy pequeñas
por lo que el gradiente de presión debido a la misma generalmente se desprecia
quedando la ecuación la ecuación general de la siguiente manera:
∆𝑝 ∆𝑝 ∆𝑝
( ) =( ) +( )
∆𝐿 𝑇 ∆𝐿 𝑒 ∆𝐿 𝑓
Si se grafican caídas de presión contra caudales del liquido, considerando el

diámetro de la tubería y la relación de gas – aceite constantes, se obtendrá una
curva similar a la figura (3.14). En esta curva se observa que las caídas de presión
disminuyen al aumentar el gasto de líquido, hasta el punto mínimo a partir del cual
aumentan. Lo anterior se debe a que a altos gastos de líquido las caídas de presión
se originan principalmente por la fricción, dado a que la velocidad de mezcla es alta.
Conforme disminuye el gasto del líquido la velocidad de la mezcla también disminuye
por lo que las caídas de presión por fricción van disminuyendo, hasta que la caída de
presión total alcanza un valor mínimo. Después de este valor la velocidad del líquido
y la capacidad de arrastre del gas van disminuyendo provocando que las pérdidas de
presión se deban principalmente al efecto de colgamiento y el correspondiente
aumento de la densidad de la mezcla hasta llegar a un flujo inestable.

GRAFICA # 14 DIFERENCIAL DE PRESION VS. CAUDAL (GASTO) LIQUIDO

Si se realiza una grafica de las caídas de presión contra el diámetro de la tubería,

manteniendo los gastos de gas y liquido constantes, la curva resultante será muy
parecida a la figura (14). Obsérvese que conforme va aumentando el diámetro de la
tubería las caídas de presión van disminuyendo hasta un valor mínimo, después del
cual se incrementan notablemente.
Aquí, para los diámetros grandes de tubería de producción la velocidad del líquido
con respecto a la velocidad del gas es menor, por lo que el resbalamiento entre las
fases y el consecuente colgamiento del líquido provocan las mayores pérdidas de
presión. Al ir disminuyendo el diámetro de la tubería los efectos anteriores se van
reduciendo hasta que, para diámetros pequeños, las velocidades del líquido y del
gas van aumentando, solo que esta lo hace en menor proporción que aquella debido
a la compresibilidad del gas. En esta etapa las pérdidas de presión se deben
principalmente por la fricción.

GRAFICA # 15 REPRESENTACION CUALITATIVA DE LAS CAIDAS DE

PRESION CON LA VARIACION DEL DIAMETRO DE TUBERIA
Los signos de cada término correspondientes a las caídas de presión por la
elevación y por fricción, dependerán de si el flujo es ascendente o descendente, y de
la presión conocida al inicio de la aplicación de alguno de los métodos, esto es, de la
presión de entrada o de descarga de la tubería. Si el flujo es ascendente y la presión
conocida es la presión de entrada, los términos de caídas de presión por elevación y
por fricción se restan a la presión inicial. Si el flujo es ascendente y la presión
conocida es la presión de descarga, ambos términos se suman a la presión inicial.
Cuando el flujo es descendente y la presión dato es la presión de entrada, el término
por elevación se suma y el de fricción se resta. Finalmente, si el flujo es descendente
y la presión dato es la de descarga, el termino por elevación se resta y el de fricción
se suma.
TIPO DE FLUJO PRESION CONOCIDA SIGNO

∆pe ∆pf
Ascendente Presión de entrada - -
Presión de descarga + +
Descendente Presión de entrada + -
Presión de descarga - +
TABLA # 6 RELACION DE LOS SIGNOS, ASOCIADOS A CADA TERMINO DE
CAIDAS DE PRESION, CON EL TIPO DE FLUJO Y LA PRESION CONOCIDA
Fuente: “Transporte de Hidrocarburo por ductos” Ing. Francisco Garaicochea

La relación de gas – líquido a condiciones de flujo no se puede determinar a partir de

condiciones en la entrada de la tubería. Esto se debe al fenómeno de resbalamiento.
Para determinar el valor de dicha relación se utilizan correlaciones desarrolladas
experimentalmente en base a la distribución de las fases en el flujo.
3.4.2.2 Criterios para el desarrollo de las correlaciones para flujo en tuberías

verticales.
Las diversas correlaciones existentes para el cálculo de distribuciones de presión

con flujo multifásico en tuberías, pueden clasificarse en tres grupos en base al
criterio utilizado en su desarrollo.
GRUPO 1.- No se considera el resbalamiento entre las fases. La densidad de la

mezcla se obtiene en función de las propiedades de los fluidos, corregidas por la
presión y temperatura. Las perdidas por fricción y los efectos de colgamiento se
expresan por medio de un factor de fricción correlacionado empíricamente. No se
distinguen patrones de flujo. En este grupo están incluidos los siguientes métodos:
Poettmann y Carpenter, Fancher y Brown, y Baxendel y Thomas.
GRUPO 2.- Se toma en cuenta el resbalamiento entre las fases. La densidad de la

mezcla se calcula utilizando el efecto del colgamiento. El factor de fricción se
correlaciona con las propiedades combinadas del gas y el liquido. No se distinguen
regímenes de flujo. Un ejemplo de este grupo lo constituye el método de Hagedorn y
Brown.
GRUPO 3.- Se considera resbalamiento entre las fases. La densidad de la mezcla se

calcula utilizando el efecto del colgamiento. El factor de fricción se correlaciona con
las propiedades del fluido en la fase continua. Se distinguen diferentes patrones de
flujo. Las principales correlaciones que caen dentro de este grupo son las de Duns y
Ros, Orkiszewski, Aziz, Beggs y Brill, Chierici, Gould y Tek y otros.

3.4.2.3 Correlación de Poettmann y Carpenter
Introducción
Poettmann y Carpenter publicaron en 1952 un procedimiento analítico para

determinar las caídas de presión en tuberías verticales con flujo multifásico. Su
ecuación principal fue desarrollada a partir de un balance de energía entre dos
puntos dentro de la tubería de producción. Esta ecuación es:
∆𝑝 1 𝑓𝑡𝑝 ∙ (𝑞0 ∙ 𝑀)2 Ecuación 176

= (𝜌𝑛𝑠 + )
∆𝐿 144 2.979 × 105 ∙ 𝜌𝑛𝑠 ∙ 𝑑 5
El factor de fricción se determino aplicando la ecuación anterior y datos medidos de

presiones de fondo en 49 pozos fluyentes y con sistema de bombeo neumático. Los
valores de ftp así obtenidos se correlacionaron con el numerador del número de
Reynolds, que expresado en unidades prácticas queda:
𝑞0 ∙ 𝑀 Ecuación 177
𝑑𝑣 𝜌𝑛𝑠 = 2.124 × 10−3
𝑑
𝑞0 ∙𝑀
Para flujo anular, los valores de d5 de la ecuación (3.94) y de la ecuación (3.95),
𝑑
𝑞𝑀
se sustituyen por (𝑑2 𝑐𝑖 − 𝑑2 𝑡𝑒 ) ∙ (𝑑𝑐𝑖 − 𝑑𝑡𝑒 ) y ⁄(𝑑 + 𝑑 ), respectivamente.
𝑡𝑒 𝑐𝑖
Baxendell y Thomas ampliaron los estudios anteriores para ser aplicables a pozos
con altos gastos de flujo por el espacio anular. En la siguiente figura se muestran los
resultados de ambas correlaciones.

GRAFICA # 16 CORRELACION DEL FACTOR DE FRICCION

Correlaciones del factor de fricción
Es conveniente resaltar un punto importante en relación con la región de bajas

presiones. Si se observan las curvas de presión – profundidad medida se identifica
inversión de concavidad de la curva; es decir, que será cóncava hacia abajo en lugar
de ser cóncava hacia arriba.
La siguiente ecuación puede emplearse para obtener el valor de ftp.
𝑓𝑡𝑝 = 5.415 × 10−3 − 5.723 × 10−4 𝑎 + 1.848 × 10−4 𝑎2 + 3.5843 Ecuación 178
× 10−6 𝑎3

Donde:
𝑑 × 106 Ecuación 179

𝑎=
𝑞0 ∙ 𝑀
A partir de una p y L dadas (estas pueden ser condiciones en la cabeza o en fondo

del pozo), fijar una ∆p y obtener p2 y 𝑝̅ con las ecuaciones (143) y (144)
Calcular las condiciones medidas del intervalo (𝑝̅ 𝑦 𝑇̅) , las propiedades de los
fluidos.
Para las mismas condiciones medias anteriores, determinar el valor de ρ ns.
Determinar el valor de dv ρns con la ecuación (177) y obtener ftp con la grafica (16).
Aplicar la ecuación (176) y determinar ∆L.
Repetir el procedimiento hasta completar la profundidad total del pozo.
Obtención del caudal optimo
Como se observo en anteriormente, existe un caudal para el cual las caídas de

presión son mínimas. Este caudal ha sido definido como gasto optimo o gasto limite,
y como diámetro optimo al diámetro correspondiente.
El caudal óptimo puede obtenerse aplicando la correlación de Poettmann, Carpenter

– Baxendell y Thomas de la siguiente manera: sustituyendo las ecuaciones (3.95) y
(3.96) en (3.94) derivando con respecto a q0 M e igualando a cero, se tiene:

𝑑(∆𝑝⁄∆𝐿) 1 Ecuación 180

=
𝑑(𝑞0𝑝 𝑀) 428.976 × 105 𝑑 5 ∙ 𝜌𝑛𝑠
∙ [10.83 × 10−3 ∙ 𝑞0𝑝 ∙ 𝑀 − 5.723 × 102 𝑑
3.5843 × 1012 ∙ 𝑑 3
− 2 ]=0
(𝑞0𝑝 ∙ 𝑀)
La cual puede adoptar la siguiente forma:
3 2 Ecuación 181
(𝑞0𝑝 𝑀) − 5.2844 × 104 𝑑(𝑞0𝑝 𝑀) − 3.3096 × 1014 𝑑 3 = 0
Para:
d = 1 pulg , q0M = 91970 lbm/día
d = 2 pulg , q0M = 183942 lbm/día
d = 3 pulg , q0M = 275913 lbm/día
d = 4 pulg , q0M = 367883 lbm/día
d = 6 pulg , q0M = 551825 lbm/día
Los valores anteriores constituyen una recta, cuya ecuación es:
𝑞0𝑝 𝑀 = 91970 𝑑 Ecuación 182
Resolviendo la ecuación para q0p y sustituyendo a M, se obtiene la siguiente

ecuación:
𝑞0𝑝 = 91970𝑑 ⁄(350.5(𝛾0 +𝛾𝑤 ∙ 𝑊𝑂𝑅) + 0.0764𝑅 ∙ 𝛾𝑔 ) Ecuación183

La expresión proporciona una manera sencilla y aproximada para diagnosticar si el

gasto o el diámetro de la tubería son apropiados y si se requiere modificar el
diámetro de una tubería. Este procedimiento es aplicable cuando se ha determinado
por el método de Poettmann y Carpenter, permite reproducir con suficiente
aproximación la distribución de presiones en la tubería.
3.4.2.4 Correlación de Orkiszewski
Para establecer y evaluar su modelo, Orkiszewski analizo 13 métodos publicados y

los aplico para predecir caídas de presión en pozos con condiciones muy diferentes
a las supuestas en el desarrollo de los mismos. Orkiszewski observo que los mejores
resultados, bajo ciertas condiciones de flujo se obtenían con los métodos de Griffith y
Wallis, y Duns y Ros, por lo que tomo estas correlaciones como base para
desarrollar su método, combinándolas para los diferentes patrones de flujo. Con su
aplicación se obtuvo una precisión del orden del 10%, cuando los valores predichos
se compararon contra datos de mediciones de caídas de presión de 148 pozos. El
autor establece que la diferencia en velocidad y la geometría de las dos fases tienen
una influencia considerable en las caídas de presión. En este método, la densidad de
la mezcla se determina mediante el colgamiento, considerando en ella el
resbalamiento entre las fases. EL factor de fricción se correlaciona con las
propiedades del fluido en la fase continua. Estos factores proporcionan la base para
analizar el flujo bifásico en los diferentes patrones de flujo.
CORRELACION PATRON DE FLUJO

GRIFFITH Y WALLIS BURBUJA
GRIFFITH Y WALLIS BACHE (TERMINO DE DENSIDAD)
ORKISZEWSKI BACHE(TERMINO DE FRICCION)
DUNS Y ROS TRANSICION BACHE – NIEBLA
DUNS Y ROS NIEBLA ANULAR
TABLA # 7 CLASIFICACION DE CORRELACIONES SEGÚN REGIMEN DE
FLUJO
A continuación se indica cómo se definen los regímenes de flujo y como se calculan

los gradientes de presión correspondientes a cada uno de ellos.

Régimen de burbuja
Se presenta cuando:
𝑉𝑠𝑔 Ecuación 184

< 𝐿𝐵
𝑉𝑚
Donde:
𝑉𝑚 2 Ecuación 185
𝐿𝐵 = 1.071 − (2.6616 ∙ )
𝑑
𝐿𝐵 ≥ 0.13
El gradiente por elevación se obtiene de la siguiente manera:
∆𝑝 1 Ecuación 186
( ) = ∙ (𝜌𝐿 ∙ 𝛾𝐿 + 𝜌𝑔 (1 − 𝛾𝐿 ))
∆𝐿 𝑒 144
𝛾𝐿 = 1 − (𝐶1 −𝐶2 )⁄2 Ecuación 187
0.5 Ecuación 188

2 4
𝐶2 = (𝐶1 − ∙𝑉 )
0.8 𝑠𝑔
El gradiente por fricción se obtiene con la ecuación de Darcy Weisbach, utilizando un

proceso iterativo para hallar el factor de fricción.
∆𝑝 1 12 ∙ 𝑓 ∙ 𝜌𝐿 ∙ 𝑉𝐿 2 Ecuación 189
( ) = ( )
∆𝐿 𝑓 144 64.4 ∙ 𝑑
Régimen de bache
Se presenta si:

𝑉𝑠𝑔
> 𝐿𝐵 𝑦 𝑁𝑔𝑣 < 𝐿𝑠
𝑉𝑚
Donde:
𝐿𝑠 = 50 + 36 ∙ 𝑁𝐿𝑣 Ecuación 190
El gradiente por elevación se obtiene de acuerdo al procedimiento delineado por

Griffth y Wallis:
∆𝑝 1 𝐶3 Ecuación 191
( ) = ∙ (( ) + 𝜌𝐿 ∙ 𝛿)
∆𝐿 𝑒 144 𝑉𝑚 + 𝑉𝑏
𝐶3 = 𝜌𝐿 (𝑉𝑆𝐿 + 𝑉𝑏 ) + 𝜌𝑔 ∙ 𝑉𝑠𝑔 Ecuación 192
El término 𝛿 se conoce como el coeficiente de distribución del líquido, el cual se

considera los siguientes fenómenos físicos:
El líquido está distribuido en tres espacios el bache, la película alrededor de la

burbuja de gas y dentro de la misma como gotas atrapadas. Un cambio en su
distribución cambiara las pérdidas netas por fricción.
Las pérdidas por fricción están constituidas esencialmente por dos componentes,
una corresponde al bache del líquido y la otra a la película del mismo.
La velocidad de elevación de la burbuja se aproxima a cero conforme el tiende al tipo

burbuja.

EL coeficiente de distribución del líquido 𝛿 se calcula como indica la siguiente tabla:
FASE CONTINUA Vm APLICAR LA

ECUACION
AGUA < 10
Fw > 0.75 >10
ACEITE <10
f0 > 0.25 >10
TABLA # 8 RELACION DE LA ECUACION A APLICAR, CON LA VELOCIDAD DE
LA MEZCLA Y LA FASE CONTINUA.
𝛿 = −0.681 + 0.013 Ecuación193

𝑑 −1.380 𝑑
∙( ) log 𝜇𝐿 + 0.232 log 𝑣𝑚 − 0.428 log ( )
12 12
𝛿 = −0.709 + 0.0451 Ecuación194

𝑑 −0.799 𝑑
∙( ) log 𝜇𝐿 − 0.162 log 𝑣𝑚 − 0.888 log ( )
12 12
𝑑 −1.415 Ecuación195
𝛿 = −0.284 + 0.0127 ( ) log(𝜇𝐿 + 1) + 0.167 log 𝑣𝑚
12
𝑑
+ 0.113 log ( )
12
𝛿 = 0.161 + 0.0274 Ecuación 196
𝑑 −1.317
∙( ) log(𝜇𝐿 + 1)
12
𝑑 −1.571 𝑑
− (0.397 + 0.01 ∙ ( ) log(𝜇𝐿 + 1) + 0.631 log ( ))
12 12
𝑑
∙ log 𝑣𝑚 + 0.569 log ( )
12

EL valor de 𝛿 debe estar dentro de los siguientes límites:
Para vm < 10
𝛿 ≥ −0.065𝑣𝑚 Ecuación 197
Para vm > 10
𝑉𝑏 𝜌𝑚 Ecuación 198
𝛿≥− ∙ (1 − )
𝑉𝑚 + 𝑉𝑏 𝜌𝐿
EL valor de vb se determina por ensaye y error, con las siguientes ecuaciones:
𝑑 ∙ 𝑣𝑚 ∙ 𝜌𝐿 Ecuación 199
𝑁𝑅𝑒𝐿 =
8.0645 × 10−3 ∙ 𝜇𝐿
𝑑 ∙ 𝑣𝑏𝑠 ∙ 𝜌𝐿 Ecuación 200

𝑁𝑅𝑒𝐿 =
8.0645 × 10−3 ∙ 𝜇𝐿
Si NReL > 6000
NReL ≤ 3000
0.5 Ecuación 201
32.174
𝑣𝑏𝑐 = (8.74 × 10−6 𝑁𝑅𝑒𝐿 + 0.546) ∙ ( ∙ 𝑑)
12
3000 ≤ NReb ≤ 8000

𝑣𝑏𝑐 = 0.5((𝛼 2 + 𝑘𝑣 )0.5 + 𝛼) Ecuación 202
0.5 Ecuación 203

−6
32.174
𝛼 = (8.74 × 10 ∙ 𝑁𝑅𝑒𝐿 + 0.251) ∙ ( ∙ 𝑑)
12
𝜇𝐿 Ecuación 204
𝑘𝑣 = 13.59 ∙
𝜌𝐿 ∙ (𝑑 ⁄12)0.5
NReb ≥ 8000
0.5 Ecuación 205
−6
32.174
𝑣𝑏𝑐 = (8.74 × 10 ∙ 𝑁𝑅𝑒𝐿 + 0.350) ∙ ( ∙ 𝑑)
12
Si NReL ≤ 6000 y NReb ≤ 32.5

0.5 Ecuación 206
3.174
𝑉𝑏𝑐 = 𝐶1 ∙ 𝐶2 ∙ ( ∙ 𝑑)
12
𝐶2 = 1.36 + 𝐶5 + 𝐶6 ∙ 𝐶3 + 𝐶7 ∙ 𝐶3 2 Ecuación 207
𝐶7 = 0.001161 + 0.000046𝐶4 + 0.002954𝐶4 2 + 0.00055𝐶4 3 Ecuación 208

− 0.001118𝐶4 4
𝐶6 = 0.0413 − 0.01122𝐶4 + 0.012𝐶4 2 − 0.0011𝐶4 5 0.001118𝐶4 4 Ecuación 209
𝐶5 = −0.220623 − 0.03408𝐶4 + 9.549999 × 10−3 𝐶4 2 − 8.283001 Ecuación 210

× 10−3 𝐶4 3 + 0.002645𝐶4 4
𝐶4 = (𝑁𝑅𝑒𝑏 − 5500)⁄1000 Ecuación 211
𝐶3 = (𝑁𝑅𝑒𝐿 − 3000)⁄1000 Ecuación 212

𝐶1 = 0.013805 + 0.4246𝐶8 − 0.1753𝐶8 2 + 0.02363𝐶8 3 Ecuación 213
𝐶8 = 𝑁𝑅𝑒𝑏 ⁄10 Ecuación 214
Si NReL ≤ 6000 y NReb > 32,5
𝐶1 = 0.351
Y se continúa a partir de la ecuación (3.119), Donde Vbs puede suponerse igual 1.75.
El gradiente por fricción se obtiene a través de la siguiente ecuación:
∆𝑝 𝑓 ∙ 𝑉𝑚 2 ∙ 𝜌𝐿 𝑉𝑠𝐿 + 𝑉𝑏 Ecuación 215

( ) = ∙ (𝛿 + )
∆𝐿 𝑓 772.8 ∙ 𝑑 𝑉𝑚 + 𝑉𝑏
En la cual f se puede calcular mediante un proceso iterativo, para un número de

Reynolds de:
124 ∙ 𝑉𝑚 2 ∙ 𝜌𝐿 Ecuación 216

𝑁𝑅𝑒 =
𝜇𝐿
 Régimen de transición bache – niebla
Para este caso, Orkiszewski adopto el método de la interpolación propuesto por

Duns y Ros que consiste en calcular (∆p/∆L)e y (∆p/∆L)f en las fronteras para flujo
bache y flujo niebla, para luego ponderar literalmente cada termino respecto al valor
de Ngv.
La zona de transición está definida por:
Lm > Ngv > Ls
Donde:
𝐿𝑚 = 84𝑁𝐿𝑣 0.75 + 75 Ecuación 217

EL valor del término por elevación, esta dado por:
∆𝑝 ∆𝑝 ∆𝑝 Ecuación 218
( ) =𝑎∙( ) +𝑏∙( )
∆𝐿 𝑒 ∆𝐿 𝑒 𝐵𝐴𝐶𝐻𝐸 ∆𝐿 𝑒 𝑁𝐼𝐸𝐵𝐿𝐴
Y el término de fricción está definido por:
∆𝑝 ∆𝑝 ∆𝑝 Ecuación 219
( ) =𝑎∙( ) +𝑏∙( )
∆𝐿 𝑒 ∆𝐿 𝑓 𝐵𝐴𝐶𝐻𝐸 ∆𝐿 𝑓 𝑁𝐼𝐸𝐵𝐿𝐴
Donde a y b se refieren a la ponderación lineal, la cual está dada por:
𝐿𝑚 − 𝑁𝑔𝑣 Ecuación 220

𝑎=
𝐿𝑚 − 𝐿𝑠
𝑁𝑔𝑣 − 𝐿𝑠 Ecuación 221

𝑏=
𝐿𝑚 − 𝐿𝑠
De acuerdo a las recomendaciones de los autores, se obtiene un valor más

adecuado del término por fricción en la región de niebla, si el caudal de gas se
obtiene con la siguiente ecuación:
𝜌𝐿 −0.25 Ecuación 222

𝑞𝑔 = 𝐴 ∙ 𝐿𝑚 ∙ ( )
𝑔 ∙ 𝜎𝐿
 Régimen de niebla
Para calcular el gradiente de presión correspondiente a la esta región se aplica el

método de Duns y Ros.
La región de niebla queda definida para:

Ngv > Lm
El gradiente o término por elevación, dado que el líquido va en suspensión dentro de

la corriente de gas y no existe diferencia de velocidad entre las fases, se calcula con
la siguiente ecuación:
∆𝑝 1 𝜌𝐿 ∙ 𝑉𝑠𝐿 + 𝜌𝑔 ∙ 𝑉𝑠𝑔 Ecuación 223

( ) = ( )
∆𝐿 𝑒 144 𝑉𝑚
En el término por fricción, se considera que la mayor parte de las caídas de presión
por fricción se deben al flujo de gas por la tubería.
∆𝑝 𝑓 ∙ 𝜌𝑔 ∙ 𝑉𝑠𝑔 2 Ecuación 224

( ) =
∆𝐿 𝑓 772.8 ∙ 𝑑
El valor de f se obtiene mediante un proceso iterativo, para un número de Reynolds

de:
124 ∙ 𝑉𝑠𝑔 ∙ 𝑑 ∙ 𝜌𝑔
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇𝑔
En este caso la rugosidad relativa se determina a través de una función del número
de Weber según los lineamientos establecidos por Duns y Ros, quienes señalan que
solo será significativo cuando el valor está comprendido entre 1 x 10-3 y 0.5. Entre
estos límites se calcula con las siguientes ecuaciones:
𝜌𝑔 𝑉𝑠𝑔 ∙ 𝜇𝐿 2 Ecuación 225

𝑁𝐿𝜇 ∙ 𝑁𝑊 = 0.093 ∙ ∙( )
𝜌𝐿 𝜎𝐿
𝑁𝐿𝜇 ∙ 𝑁𝑊 < 0.005

𝜎𝐿 Ecuación 226
𝜀 = 0.8988 ∙
𝜌𝑔 ∙ 𝑉𝑠𝑔 2 ∙ 𝑑

𝑁𝐿𝜇 ∙ 𝑁𝑊 ≥ 0.005
0.302 Ecuación 227
𝜎𝐿 ∙ (𝑁𝜇 ∙ 𝑁𝑊 )
𝜀 = 4.4556
𝜌𝑔 ∙ 𝑉𝑠𝑔 2 ∙ 𝑑
El término donde se incluyen las caídas de presión por aceleración es:
𝑉𝑚 ∙ 𝜌𝑚 ∙ 𝑉𝑠𝑔 𝑊𝑚 ∙ 𝑉𝑠𝑔 Ecuación 228

𝐸𝑘 = =
4637 ∙ 𝑝̅ 4637 ∙ 𝑝̅ ∙ 𝐴𝑡
Finalmente:
∆𝑝 ∆𝑝 Ecuación 229
(∆𝐿) + (∆𝐿)
∆𝑝 𝑒 𝑓
=
∆𝐿 1 − 𝐸𝐾
A partir de una p y L dadas, fijar una ∆p y obtener:
∆𝑝
𝑃2 = 𝑃1 + ∆𝑝 𝑦 𝑝̅ = 𝑃1 +
2
Determinar las propiedades de los fluidos a las condiciones medias de escurrimiento

(𝑝̅ 𝑦 𝑇̅) anteriores
Calcular para 𝑝̅ 𝑦 𝑇̅: 𝜌𝐿 , 𝜌𝑔 , 𝑉𝑠𝐿 , 𝑉𝑠𝑔 , 𝑉𝑚 , 𝜇𝐿 , 𝜇𝑔 , 𝑁𝑔𝑣 𝑦 𝑁𝐿𝑣
Calcular LB, Lɛ, y Lm.
Determinar el régimen de flujo (burbuja, bache, niebla, transición).

Calcular los gradientes por elevación y por fricción, de acuerdo al régimen de flujo
determinado para el intervalo.
Aplicar la ecuación (229) y determinar ∆L.
Repetir el procedimiento hasta completar la profundidad total del pozo.
3.4.2.5 Método de Beggs y Brill
3.4.2.5.1 Introducción
Beggs y Brill establecieron una correlación para calcular la distribución de la presión

en tuberías con flujo multifásico, a partir de pruebas de laboratorio.
El método es aplicable a flujos horizontal, inclinado y vertical.
Los experimentos se realizaron en tubos tranparentes del acrílico. Estos tubos están
dotados de un mecanismo que permita variar su posición desde la horizontal hasta la
vertical; además se tenían dispositivos para medir caudal, caídas de presión, ángulos
de inclinación y colgamiento. Los fluidos utilizados fueron aire y agua.
No obstante que el método fue desarrollado dentro de los rangos limitados, en

trabajos anteriores se ha comprobado que permite predecir con bastante exactitud
las caídas de presión en tuberías verticales con flujo simultáneo de petróleo, gas y
agua.
La ecuación general establecida es:
𝑔 ∙ 𝑠𝑒𝑛𝜃 ∙ 𝜌̅𝑚 𝑓𝑡𝑝 ∙ 𝜌𝑛𝑠 ∙ 𝑉 2 𝑚 Ecuación 230

𝑑𝑝 1 +
𝑔𝑐 5.362 ∙ 𝑑
=
𝑑𝐿 144 𝑉𝑚 ∙ 𝑉𝑠𝑔 ∙ 𝜌̅𝑚
1 − 144 ∙ 𝑔 ∙ 𝑝̅
[ 𝑐 ]
Observando que si:

𝑦𝐿 → 1, La ecuación e reduce para la fase liquida.
𝑦𝐿 → 0, La ecuación se reduce para la fase gaseosa.
𝜃 = 0°, el flujo es horizontal.
𝜃 = ±90°, el flujo es vertical.
𝜃 > 0°, el flujo es ascendente.
𝜃 < 0°, el flujo es descendente.
En la ecuación (230) se puede apreciar fácilmente los términos de caídas de presión

por elevación, por fricción y por aceleración (Ek), siendo posible escribirla de la
siguiente forma:
𝑑𝑝 𝑑𝑝 Ecuación 231
( ) +( )
𝑑𝑝 𝑑𝐿 𝑒 𝑑𝐿 𝑓
=
𝑑𝐿 1 − 𝐸𝑘
Obsérvese que los signos de los términos de elevación y por fricción, dependerán del
tipo de flujo y de la presión conocida al inicio de la aplicación del método.
El patrón de flujo se obtiene en función de los grupos adimensionales. El factor de

fricción se calcula también como en los flujos a través de tuberías horizontales.
Por flujo vertical, se determina el colgamiento que existirá si la tubería fuese

horizontal y luego se corrige por la inclinación real de la tubería, que en este caso es
± 90, de la siguiente manera:
𝑦𝐿 = 𝑦𝐿 (0) ∙ 𝛹 Ecuación 232
𝑎 ∙ 𝜆𝑏 Ecuación 233
𝑦𝐿 (0) =
𝑁𝐹 𝑅 𝑐
𝛹 = 1 + 0.3 ∙ 𝐶 Ecuación 234
𝐶 = (1 − 𝜆) ln(𝑑 ∙ 𝜆𝑒 ∙ 𝑁 𝑓 𝐿𝑣 ∙ 𝑁 𝑓 𝐹𝑅 ) Ecuación 235
C≥0

Donde los constantes a, b, c, d, e, f y g toman los valores que aparecen en la

siguiente tabla, dependiendo del patrón de flujo; 𝑦𝐿 (0) es el colgamiento para tubería
horizontal y 𝝭 es un factor de corrección para tuberías en posición diferente a la
horizontal.
CONSTANTES UTILIZADAS EN EL METODO DE BEGGS Y BRILL FLUJO

VERTICAL
Patrón de Flujo A B C D e F G
Segregado 0.98 0.4846 0.0868 - - - -
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173 - - - -
Distribuido 1.065 0.5824 0.0609 - - - -
Segregado - - - 0.011 -3.768 3.539 -1.614
(Cuesta Arriba)
Intermitente - - - -2.96 0.305 -0.4473 0.0978
(Cuesta Arriba)
Distribuido - - - C = 0 ; W =1
(Cuesta Arriba)
Todos los patrones - - - 4.70 -0.3692 0.1244 -0.5056
(Cuesta Abajo)
TABLA # 9 CONSTANTES UTILIZADAS EN EL METODO DE BEGGS Y BRILL
FLUJO VERTICAL
3.4.2.5.2 Procedimientos de cálculo

 A partir de una p y L dadas, fijar una ∆p y obtener:
∆𝑝
𝑝2 = 𝑝1 + ∆𝑝 𝑦 𝑝̅ = 𝑝1 +
2
 Calcular para las condiciones medias del intervalo (𝑃̅ 𝑦 𝑇̅), las propiedades de los
fluidos.
 Para las condiciones medias anteriores, determinar el valor de ρ ns.
 Calcular VsL, Vsg, Vm y λ, también determinar el patrón de flujo.
 Obtener el colgamiento yL.
 Calcular 𝜌̅𝑚 .
 Determinar 𝜇𝑛𝑠 𝑦 𝑁𝑅𝑒 .
 Calcular fn y ftp.
 Obtener el término por aceleración Ek.

 Determinar la ecuación (231) y determinar ∆L.

 Repetir el procedimiento hasta completar la profundidad total del pozo.
3.4.2.6 Método combinado
Como ejemplo de elaboración de un método combinado, a continuación se describe
el procedimiento de aplicación del método de Beggs y Brill en el que el colgamiento
se determina con la correlación de Mukherjee.
3.4.2.6.2 Modificación al método original

Para este caso la única modificación se hará en la forma de obtener el colgamiento,
utilizando las ecuaciones (233) en vez de la ecuaciones (234).
3.4.2.7 Método grafico de Gilbert
EL análisis del comportamiento de flujo bifásico en tuberías verticales se puede
realizar en base a las graficas de gradiente de presión, desarrolladas por Gilbert,
Kermit Brown u otros métodos. En esta sección se describirá de manera general el
desarrollo del método de Gilberty la forma de usar las curvas de gradientes de
presión para determinar presiones en el fondo y en la cabeza de pozo, dada ciertas
condiciones de flujo.
3.4.2.7.2 Desarrollo del método

Después de efectuar una serie de observaciones y estudios. Gilbert da una solución
empírica al problema de flujo vertical. Registró mediciones de la caída de presión en
tuberías de producción de bajo distintas condiciones y obtuvo una familia de curvas
como las que aparecen en la grafica (17). Los parámetros que midió en un gran
número de pozos fluyentes, fueron:
 Presión de cabeza en el pozo (ρth), Lb/pulg2.

 Producción bruta de liquido (qL), Bbl/día.
 Relación Gas – Liquido (R), pie3/Bbl.
 Diámetro de la tubería (d), pulg.
 Presión de fondo fluyente (ρWf), Lb/pulg2.

Además, considero que la presión de fondo fluyendo dependerá únicamente de las

otras cinco variables.
En la grafica (17), las curvas a, b, c, d corresponden a las presiones A, B, C, y D en

la cabeza de pozo. Cada una de estas curvas representa la distribución de la presión
a lo largo de la tubería de producción para un pozo con cierto caudal, una relación
gas – liquido y un diámetro de tubería determinados. Del punto B de la curva, Gilbert
trazo una vertical hasta intersectar la curva b con la curva a.
Sobreponiendo la curva b con la curva a, observo que la curva b coincidía con la

sección de la curva a. Hizo lo mismo con las otras curvas y concluyo que las curvas
a, b, c y d son realmente partes de la misma curva, como la grafica (18)
GRAFICA # 17 CURVA DE DISTRIBUCION DE PRESIONES EN UNA

TUBERIA VERTICAL

En forma similar Gilbert construyo curvas de gradientes, considerando una presión

en la boca del pozo igual a cero, para diferentes relaciones gas – petróleo,
conservando constante el caudal de líquido y el diámetro de la tubería de producción.
La familia de curvas así formada se conoce como curvas de gradientes de presión.
Las curvas de gradientes de presión se utilizan para determinar presiones de fondo

fluyendo, para distintos caudales, a partir de la presión en la cabeza del pozo, la cual
se considera constante. O bien, las presiones en la cabeza del pozo o a partir de las
presiones de fondo fluyendo, correspondientes a caudales supuestos.
GRAFICA # 18 CURVA DE DISTRIBUCION DE PRESION EN FLUJO

La manera de usar las graficas de curvas de gradiente de presión es sencilla:
 Se selecciona el juego de curvas en base al diámetro de la tubería de producción

y el caudal del líquido.
 Una vez seleccionado un juego de curvas de gradientes de presión, se localiza en
el eje horizontal, la presión y a partir de ella se traza una línea vertical hasta
intersectar la curva correspondiente a la relación gas – líquido de interés.

 EL punto de intersección anterior, se traza una línea horizontal hasta interceptar el

eje de la vertical que corresponde a las profundidades.
 A este punto se le suma o se le resta el valor de la profundidad o longitud de la
tubería de producción, según se desee determinar la presión de fondo fluyendo o la
presión en la cabeza del pozo, respectivamente.
 A partir de este punto, se traza una línea horizontal hasta intersectar, una vez
más, la curva correspondiente a la relación gas – líquido dado.
 En este nuevo punto de intersección, se traza una línea vertical hasta cortar el eje
de la horizontal.
Este último punto de intersección es el valor de la presión deseada.
El procedimiento anterior queda amplificado de manera cualitativa en la figura (3.19),

para determinar ρwf a partir de ρth.

GRAFICA # 19 APLICACIÓN CUALITATIVA DEL METODO GRAFICO DE

GILBERT PARA DETERMINAR Pwf A PARTIR DE Pth

3.4.2.8 Flujo por conductos anulares
Los métodos analíticos descritos anteriormente pueden aplicarse al flujo multifásico

por el espacio anular. Para esto basta sustituir el diámetro de la tubería por el
diámetro hidráulico, considerando el área anular entre la tubería de producción y
tubería de revestimiento, o sea:
4 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑎𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 Ecuación236

𝑑ℎ =
𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜
4 Ecuación237
𝜋 ∙ (𝑑𝑐𝑖 2 − 𝑑𝑡𝑒 2 )
𝑑ℎ = 4 = 𝑑𝑐𝑖 − 𝑑𝑡𝑒
𝜋(𝑑𝑐𝑖 + 𝑑𝑡𝑒 )
Se ha considerado que el concepto de diámetro hidráulico, para flujo por el espacio

𝑑𝑡𝑒
anular, es válido cuando < 0.3 Cornish obtuvo resultados satisfactorios al aplicar
𝑑𝑐𝑖
el método de Poettmann y Baxendel, usando como rugosidad absoluta el término

siguiente:
𝑑𝑐𝑖 𝑑𝑡𝑒 Ecuación238

𝜀 = 𝜀𝑐𝑖 ( ) + 𝜀𝑡𝑒 ( )
𝑑𝑐𝑖 + 𝑑𝑡𝑒 𝑑𝑐𝑖 + 𝑑𝑡𝑒
Donde:
𝜀𝑐𝑖 = Rugosidad de la superficie interior de la Tubería de producción (pulg).

𝜀𝑐𝑖 = 0.0018.
𝜀𝑡𝑒 = Rugosidad de la superficie exterior de la Tubería de producción (pulg). 𝜀𝑡𝑒 =

0.006.

3.4.2.9 Selección y ajuste del método
Es evidente que para calcular las caídas de presión por las tuberías, se seleccionara
el método que permita reproducirlas con mayor aproximación en base a los valores
medidos en el campo.
Sin embargo generalmente es necesario realizar algunos ajustes para lograr mayor
precisión en los resultados. Si se observa una variación sistemática entre los valores
calculados y los medidos, el ajuste consistirá en modificar el valor de la rugosidad de
la tubería, hasta lograr la mejor aproximación.
3.4.2.10 Flujo en baches
En las tuberías verticales submarinas (risers), que descargan en las plataformas de

producción, el flujo se presenta frecuentemente en forma de baches.
La presencia de estos ocasiona que los separadores y las bombas operen de

manera ineficiente. Este tipo de flujo puede eliminarse reduciendo el diámetro del
(riser), sin embargo, se ocasiona una contrapresión que provoca la disminución en la
capacidad de producción del sistema.
Schmith investigo la influencia del flujo en la formación de baches, tanto en tubería

horizontal de llegada, como en el (riser). Observo que el flujo de baches en los
(risers), ocurría cuando el flujo de llegada por la tubería horizontal era estratificado o
en baches.
Respecto a los patrones de flujo, determino que los mapas propuestos por Duns y
Ros y Aziz, fueron los mejores para predecir el tipo de flujo en los (risers) y que la
correlación de Beggs y Brill es aceptable para las tuberías horizontales.
Para evitar los efectos indeseables del flujo de baches, se ha sugerido el empleo de
un (riser), múltiple constituido por varias tuberías con un área equivalente a la de la
tubería sola. También se ha propuesto reintegrar el gas obtenido del separador, y así
romper el bache para cambiar el patrón de flujo a tipo espuma.

4 CAPITULO IV
FLUJO MULTIFÁSICO A TRAVÉS DE ESTRANGULADORES
4.1 INTRODUCCION
El caudal de casi todos los pozos fluyentes es controlado con un estrangulador o

choque en la cabeza del pozo para controlar el caudal de producción y asegurar la
estabilidad del mismo.
El estrangulador, es un instrumento de restricción más comúnmente usado para

efectuar una variación de presión o reducción del caudal, este dispositivo
normalmente se encuentra a la salida del árbol de surgencia y la línea de descarga.
La figura (15) nos muestra un esquema grafico del estrangulador y la variación del
diámetro de entrada y salida. En la figura (16) nos muestra un árbol de producción y
la ubicación del estrangulador, con respecto al mismo, comúnmente el estrangulador
está instalado corriente arriba del cabezal, para evitar daños.
Los estranguladores, consisten en una pieza de metal en forma cilíndrica y alargada

con un pequeño orificio para permitir el paso del fluido, también son los dispositivos
de restricciones más comúnmente usados para causar una caída de presión o
reducir el caudal de flujo. Son capaces de causar grandes caídas de presión: Un gas
que entra en un choque a 5000 psia y salga a 2000 psia o menos. Los
estranguladores entonces tienen, varias aplicaciones como dispositivos de control en
la industria del petróleo y gas,. Algunas veces estas aplicaciones pueden ser
utilizados para:
 Mantener un caudal de flujo permisible en la cabeza del pozo.

 Controlar el caudal de producción.
 Proteger los equipos de superficie.
 Controlar y prevenir los problemas de arenamiento al proporcionar suficiente
contrapresión en la formación productora.

 Permite obtener información para calcular el índice de productividad en cualquier

etapa de la vida productiva del pozo.
 Prevenir una conificación de gas y agua.
IMAGEN # 15 ESTRANGULADOR O CHOQUE

Fuente: “Explotación del gas y optimización de la producción” Ing. José L. Rivero
IMAGEN # 16 ARBOL DE PRODUCCION

Fuente: “Explotación del gas y optimización de la producción” Ing. J. Luis Rivero

4.2 CLASIFICACION DE ESTRANGULADORES
Los estranguladores pueden ser clasificados en dos grupos:
Estranguladores de superficie
Estranguladores de fondo
4.2.1 Estranguladores de superficie
Existen diferentes tipos de estranguladores superficiales los cuales se encuentran

colocados en la cabeza del pozo en las líneas de flujo.
La función principal del choque superficial es la de estrangular el flujo para

proporcionar estabilidad en las instalaciones superficiales. Los estranguladores de
superficie han sido diseñados para su fácil acceso:
Los estranguladores de superficie pueden ser clasificados conforme a su

desempeño:
Estranguladores fijos.
Estranguladores ajustables.
4.2.1.1 Estranguladores fijos
Está compuesto de un cuerpo o caja cuyo interior se puede instalar o cambiar

manualmente diferentes diámetros, de orificios este tipo de choque está
representado en las imágenes (17) y (18). En la mayoría de los casos se utiliza el de
orificio positivo, debido a su simplicidad y bajo costo.

IMAGEN # 17 ESTRANGULADOR FIJO Y SUS PRINCIPALES

COMPONENTES
IMAGEN # 18 DIFERENTES MODELOS DE ESTRANGULADORES FIJOS


4.2.1.2 Estranguladores ajustables
Es similar al choque fijo, con la excepción de que para ajustar el diámetro de la

apertura del orificio de flujo tiene una varilla fina con graduaciones visibles que
indican el diámetro efectivo del orificio. La imagen (19), muestra las partes del
estrangulador ajustable.
IMAGEN # 19 IMAGEN DE ESTRANGULADOR AJUSTABLE Y SUS

COMPONENTES
4.2.2 Estranguladores de fondo
Los estranguladores de fondo se encuentran en el interior de la tubería propiamente

debajo de la válvula de seguridad. Los estranguladores de fondo son muy útiles para
lograr mayores velocidades en el extremo inferior de la columna de flujo. Utilizando
estranguladores de fondo se pueden sostener contrapresiones más bajas contra las
formaciones productoras, estimulando así mismo los regímenes de producción.

Los estranguladores de fondo son frecuentemente utilizados para reducir la presión

fluyente en la cabeza del pozo y prevenir la formación de hidrato en las líneas
superficiales y su control, la experiencia nos indica que para una velocidad de flujo
dada al tamaño de la apertura del estrangulador de fondo considerablemente menor
que el de un estrangulador superficial.
Los estranguladores de fondo se pueden clasificar en tres grupos:
Estranguladores Fijo
Estranguladores Ajustables
Estranguladores Removibles
4.2.2.1 Estranguladores fijos
El estrangulador de fondo tipo fijo se coloca rígidamente adherido a la tubería de

producción, esta se puede ajustar o reposar solo tirando de la tubería. Esto es
molesto y de alto costo, en caso de pozos de alta presión se torna más complicado y
difícil. Esta dificultad con el estrangulador de fondo fijo obliga a combatir su
utilización, especialmente en pozos que producen hidrocarburos con arena, que
ocasionalmente tienen un desgaste rápido y requieren reposición frecuente del
estrangulador, por que se pueden ajustar y compensar el desgaste, por lo general
girando la tubería de producción o manipulando las varillas en superficie.
4.2.2.2 Estranguladores ajustables
Los estranguladores ajustables son fabricados para resistir el desgaste durante el

flujo de los fluidos de alta velocidad, cargado con sólidos, cerca de los elementos de
restricción o de sellado.

4.2.2.3 Estranguladores removibles
Es el más práctico en el control de pozo en el fondo del mismo, el cual se puede

sacar a la superficie para su inspección, ajuste o reposición frecuente del
estrangulador, instalada a cualquier profundidad deseada en la columna de flujo sin
alterar la tubería de producción.
El estrangulador de fondo removible Otis, está montado en un empacador equipado

con cuñas de modo que se puede colocar en la tubería de flujo a cualquier
profundidad deseada. Se puede tirar con herramientas especiales que se bajan con
Whire Line para medir desde la superficie. Consiste de un mandril con, un juego de
cuñas, un elemento de empaque y el diámetro del orificio se ajustan libremente en
una superficie cónica y tiene barras de extensión que se extiendes para la cima por
una borda en el mandril y dentro de los casquillos en un collar se puede deslizar
libremente en el extremo superior del mandril.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CHOQUE
Existen diversos parámetros que influyen en la selección del estrangulador óptimo.

La selección del diámetro del estrangulador está influenciado por la presión fluyente,
el índice de productividad, razón gas – petróleo, etc. No menos importante, es
conocer el sistema de flujo para el cual serán seleccionadas las ecuaciones para
este propósito.
4.3 CORRELACIONES PARA FLUJO MULTIFÁSICO A TRAVÉS DE

ESTRANGULADORES
Se anticipa que la predicción del comportamiento del flujo de mezclas gas- liquido en
orificios no es un problema que pueda considerarse resuelto.

Existen numerosos estudios sobre este tema y se han encontrado varias

correlaciones que relacionan el caudal a través del orificio, la presión y temperatura
antes del orificio y el área de estrangulamiento, cuando el flujo es crítico. Algunas
correlaciones obtenidas están basadas en trabajos experimentales y se ajustan
razonablemente a los rangos probados; sin embargo, se desconoce la precisión
fuera de esos límites.
En el desarrollo de sus correlaciones los autores han supuesto diversas relaciones

de presión crítica.
Establecer un valor fijo para dicha relación implica una simplificación que
indudablemente se reflejara en la exactitud de las predicciones que se obtengan al
aplicar las correlaciones citadas. Por lo anterior, es recomendable que al desarrollar
una correlación se investiguen las fronteras de flujo critico y además que las
relaciones se cumplan para los casos extremos, o sea: flujo solo de gas o solo de
liquido.
4.3.1 Correlación de Gilbert, Ros, Achog
A partir de datos de producción, Gilbert desarrollo una expresión aplicable al flujo

simultáneo gas – líquido a través de estranguladores. En su trabajo describe en
forma detallada el papel del estrangulador rn un pozo y analiza cual es el efecto
sobre la producción de cambios bruscos de diámetro del orificio.
Tomando como base la relación entre las presiones antes y después del orificio para
flujo sónico de una fase, Gilbert recomendó para tener flujo sónico una relación de
0.588º menor, entre la presión promedio en el sistema de recolección (después del
estrangulador) y la presión en la boca del pozo (antes del estrangulador).
Utilizando datos adicionales Baxendell actualizo la ecuación de Gilbert, modificando

los coeficientes.
Ros oriento su trabajo al flujo de mezclas con alta relación de gas – petróleo, en las
que el gas fue la fase continua. En su desarrollo llego una expresión similar a Gilbert;
pero con coeficientes diferentes.

Aparentemente su expresión la comprobó con datos de campo.
Achog también reviso la ecuación de Gilbert y estableció una expresión que valido
comparándola con más de 100 pruebas de campo.
La forma general de las ecuaciones desarrolladas por los investigadores citados es:
𝐴 ∙ 𝑞𝐿 ∙ 𝑅 𝐵 Ecuación 239
𝑝1 =
𝑑𝜙 𝐶
Donde:
p1 = Presión corriente arriba (psi)
qL = Producción de liquido (Bbl/día)
R = Relación gas – liquido (pie3/Bbl)
d𝜙 = Diámetro del estrangulador (64 avos de pulgada)
A, B, C = Constantes que dependen de la correlación y que toman los siguientes

valores:
CORRELACION A B C
Gilbert 10.0 0.546 1.89
Ros 17.40 0.500 2.00
Baxendell 9.56 0.546 1.93
Achong 3.82 0.650 1.88
TABLA # 10 VALORES DE CONSTANTES QUE DEPENDEN DE LAS
CORRELACIONES
4.3.2 Correlación de Poettmann y Beck (P y B)4
Este modelo fue establecido a partir del trabajo presentado por Ros. La precisión de
los resultados obtenidos se comprobó comparándolos con 108 datos medidos. El
método fue establecido a partir de un análisis teórico del flujo simultáneo gas –

líquido a velocidad sónica a través de orificios y una correlación para el

comportamiento pVT de los fluidos.
No se considero producción de agua.
Para que exista flujo crítico se supuso que la presión corriente abajo, debe ser al
menos de 0.55 de la presión en la boca del pozo. Bajo estas condiciones al caudal
en el estrangulador es solo función de la presión corriente arriba y de la relación gas
– petróleo a condiciones de flujo.
La ecuación de Poettmann y Beck es
1.549 ∙ 𝑑𝜙 2 9273.6 ∙ 𝑃1 0.5 0.4513 ∙ √𝑟 + 0.766 Ecuación 240

𝑞0 = ∙( ) ∙( )
73.856𝜌𝑂 + 𝛾𝑔 ∙ 𝑅 𝑉1 ∙ (1 + 0.5𝑚) 𝑟 + 0.5663
Donde:
0.00504 ∙ 𝑇1 ∙ 𝑍1 ∙ (𝑅 − 𝑅𝑠 ) Ecuación 241

𝑟=
𝑝1 ∙ 𝐵𝑂
1 Ecuación 242
𝑚=
1 + 𝑟 ∙ (𝜌𝑔 ⁄𝜌𝑂 )
𝑚 Ecuación 243
𝑉1 =
𝜌𝑂
Siendo:
r = Relación de gas libre – petróleo a condiciones de flujo.
V = volumen especifico del liquido (pie3 de liq./lb de mezcla).

m = Masa de liquido por unidad de masa de mezcla.
4.3.3 Ecuación de Ashford
A partir de un balance de energía y considerando que el fluido se expande

politropicamente al pasar por el estrangulador, Ashford derivo una ecuación que
describe el flujo multifásico, bajo condiciones sónicas, a través un orificio.
Para compensar la ecuación por las suposiciones incluidas en su desarrollo, se

introdujo en ella un coeficiente de descarga. Sin embargo, al evaluarla, comparando
sus resultados con datos medidos en 14 pozos, se encontró que el coeficiente de
descarga resultaba muy cercano a la unidad.
En su derivación Ashford supuso una relación de calores específicos k = 1.04 y una

relación de presiones, para obtener flujo sónico en el orificio de 0.544.
La ecuación propuesta pos Ashford es:
𝑞0 Ecua
0.5 ción
1.53𝑑𝜙 2 ∙ 𝑝1 [[(𝑇1 + 460) ∙ 𝑍1 ∙ (𝑅 − 𝑅𝑆 ) + 151𝑝1 ] ∙ (𝛾0 + 0.000217𝛾𝑔 ∙ 𝑅𝑆 + 𝑊𝑂𝑅𝛾𝑊 )]
= 244
(𝐵0 + 𝑊𝑂𝑅)0.5 [(𝑇 + 460) ∙ 𝑍1 ∙ (𝑅 − 𝑅𝑆 ) + 111𝑝1 ](𝛾𝑂 + 0.000217𝛾𝑔 𝑅𝑆 + 𝑊𝑂𝑅 ∙ 𝛾𝑊 )
Donde:
𝑑𝜙 = Diámetro del estrangulador (64 avos de pulgada)
4.3.4 Modelo Ashford y Pierce
Ashford y Pierce establecieron una ecuación que describe la dinámica de las caídas
de presión y capacidades de flujo en condiciones de flujo multifásico. Este modelo
relaciona el comportamiento del estrangulador en ambos regímenes de flujo, critico y
no critico.

La capacidad y caídas de presión que se presentan en la restricción se ha

relacionado con sus dimensiones y las propiedades de los fluidos manejados.
Los datos usados, reflejan el comportamiento de una válvula de seguridad OTIS. Sin
embargo, el modelo puede usarse para estimar las caídas de presión a través de
cualquier dispositivo que restrinja el flujo.
Para la validación del modelo, se diseño una prueba de campo en un pozo fluyente.
Tanto las caídas de presión como el caudal se midieron directamente y luego se
compararon con datos análogos obtenidos del modelo. Esta información se uso para
determinar el coeficiente de descarga del orificio, definido por la relación de caudal
medido entre el caudal calculado.
La ecuación obtenida por los autores es:
𝑞0 = 1.9706 ∙ 𝐶 ∙ 𝑑𝜙 2 ∙ 𝛼 ∙ 𝛽 Ecuación 245
Donde:
1⁄ Ecuación 246
𝛼 = (𝐵0 + 𝑊𝑂𝑅)− 2
k = Cp/Cv
𝛽 Ecuación
247
𝑘 𝑚
[(𝑚)] ∙ 𝑇1 ∙ 𝑍1 (𝑅 − 𝑅𝑆 ) (1 − 𝐸 ( )) + 198.6𝑝1 (1 − 𝐸)1⁄2 [𝛾0 + 0.000217 ∙ 𝛾𝑔 ∙ 𝑅𝑠 + 𝑊𝑂𝑅 ∙ 𝛾𝑊 ]
𝑘
=
𝑇1 ∙ 𝑍1
[198.6 + 𝑝 (𝑅 − 𝑅𝑠 ) ∙ 𝐸 −1⁄𝑘 ] ∙ [𝛾0 + 0.000217 ∙ 𝛾𝑔 ∙ 𝑅 + 𝑊𝑂𝑅 ∙ 𝛾𝑊 ]
1
E = p1/p2
m=k–1

Para un diámetro dado de estrangulador, su coeficiente de descarga se obtuvo de la

siguiente forma:
DIAMETRO DEL CAUDAL CAUDAL COEFICIENTE

ESTRANGULADOR MEDIDO CALCULADO DE DESCARGA
(1/64 pulg) (Bbl/día) (Bbl/día) (-)
16 559 615 0.9089
16 484 402 1.2039
16 334 - -
TABLA # 11 COEFICIENTE DE CAUDAL DE DESCARGA DE UN
ESTRANGULADOR SEGÚN SU DIAMETRO
0.9089 + 1.2039 Ecuación 248

𝐶= = 1.0564
2
Los resultados obtenidos de la prueba, para diámetros de estrangulador de 4, 16, y

20/64avos de pulgada son:
DIAMETRO DEL COEFICIENTE

ESTRANGULADOR DE DESCARGA
(1/64 pulg.) (-)
14 1.1511
16 1.0564
20 0.9760
TABLA # 12 COEFICIENTE DE DESCARGAS DEL ESTRANGULADOR
Para diámetros menores de 20.81/64avos, de pulgada puede aproximarse el

coeficiente de descarga con la siguiente ecuación, que es el resultado del ajuste de
la relación entre el diámetro del estrangulador y el coeficiente de descarga:
𝐶 = 2.398 − 0.477 ln(𝑑𝜙 ) Ecuación 249

Para los valores mayores, el valor de C es constante e igual a 0.95
4.3.5 Correlación de Omaña R.
Omaña desarrollo una correlación (para flujo critico) entre el caudal, la presión
corriente arriba del estrangulador, la relación gas – liquido, la densidad de los
líquidos y el tamaño del orificio. Dicha correlación se obtuvo a partir de datos
experimentales.
En vista de que estos datos estuvieron dentro de rengos muy limitados, su aplicación
solo se recomienda para orificios hasta 14/64 de pulgadas, y caudales máximos de
800 Bbl/día.
Las condiciones de flujo crítico se fijaron para una relación de presiones igual o
menor 0.546 y una relación gas – liquido mayor de 1.0.
La ecuación establecida, mediante una análisis de regresión múltiple, es:
𝑁𝑞 Ecuación 250
𝑞𝐿 =
1.84(𝜌𝐿 ⁄𝜎)1.25
Donde:
3.19 Ecuación 251

𝑁𝑞 = 0.263 ∙ 𝑁 −3.49 (𝑁𝑝 ) (𝑄)0.657 (𝑁𝑑 )1.8
𝜌𝑔 Ecuación 252
𝑁= ⁄𝜌𝐿
1 Ecuación 253
𝑄=
(𝑅 − 𝑅𝑠 ) ∙ 𝐵𝑔
1+( )
5.615𝐵0

𝑁𝑑 = 120.872 ∙ 𝑑𝜙 ∙ (𝜌𝐿 ⁄𝜎)0.5 Ecuación 254
La secuencia de cálculo para aplicar la correlación de Omaña puede sintetizarse en

los siguientes pasos:
 Calcular ρg, ρL y 𝜎 a la presión y temperatura existentes antes del estrangulador.

 Evaluar N, Np, Q y Nd, a las condiciones prevalecientes corrientes arriba del
estrangulador.
 Obtener Nq con la ecuación (251) y qL con la ecuación (250)
Antes de usar la ecuación (251), es conveniente comprobar su validez y ajustarla

para las condiciones de flujo observadas en un campo. El ajuste se efectúa
introduciendo una constante o coeficiente de descarga del orificio (C), definido por:
𝐶 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜⁄𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
4.4 FENOMENOS SUPERFICIALES
A lo largo del estudio de flujo multifásico a través de tuberías, nos encontramos con
fenómenos superficiales, entre los cuales podemos denotar los siguientes:
Hidratos
Parafinas y Asfaltenos
4.4.1 Hidratos del gas natural

Los Hidratos de gas son compuestos sólidos cristalinos, con apariencia muy
semejantes a la del hielo, originados por la mezcla física de agua y gases ligeros
(metano, etano, propano, butano, dióxido de carbono, y otros). Los hidratos de gas,
son también llamados clatratos, son sólidos cristalinos, formado por uno o varios
componentes huésped y una estructura receptora. Como el componente receptor es
agua son llamados Hidratos. El agua genera una estructura con forma de jaula que
captura y atrapa moléculas de gas, generalmente gas metano ya que este, es el más
abundante.
IMAGEN # 20 COMPONENETES MOLECULARES DE LOS HIDRATOS

4.4.1.1 Causas
Los hidratos de gas se forman cuando existen cantidades suficientes de agua y gas
con la combinación correcta de temperatura y presión. Fuera de esta zona de
estabilidad, los hidratos se disocian en sus componentes agua y gas. La naturaleza
compacta de la estructura de los hidratos genera un empaque altamente eficiente del
metano. Un volumen de hidrato contiene gas que se expande hasta alcanzar entre
150 y 180 volúmenes, en condiciones estándar de presión y temperatura.
La formación de hidratos es más de naturaleza física que química.

Aparentemente, no son fuertes los enlaces químicos entre el hidrocarburo y las

moléculas de agua. De hecho, las moléculas de hidrocarburo se encuentran libres
rotando dentro de los espacios vacíos.
La estructura del agua es semejante a la del hielo debido al parecido de sus calores
de formación. Sin embargo, las redes cristalinas son algo diferente al hielo ya que las
redes del hielo no tienen el espacio incluso para pequeñas moléculas de
hidrocarburo.
4.4.1.2 Consecuencias
El principal problema que provoca la presencia de Hidratos en las líneas de

producción es la formación de tapones de Hidratos, los cuales interrumpirán la
producción a través de las líneas de producción, generando daños en el equipo y
generando perdidas de producción.
4.4.1.3 Prevención
Para poder evitar la formación de hidratos en las líneas de flujo es importante tomar
en cuenta las condiciones de presión y temperatura que se muestran a continuación
en la siguiente tabla.

GRAFICA # 20 GRAFICA REFERENCIAL DE FORMACION DE HIDRATOS

Fuente: “Gas Hydrates Geilogical perspetive and global change” Kvenvolden K

4.4.1.4 Remediación
Inyección de Inhibición
Ciertos alcoholes, como el metanol o etilenglicol, actúan como inhibidores cuando se

los inyecta en una capa de hidrato de gas, y hacen que el material de hidrato cambie.
Ellos cambian las condiciones de presión-temperatura que se necesitan para la
estabilidad de los hidratos, permitiendo que el hidrato se disocie y libere su metano.
IMAGEN # 21 INYECCION DE INHIBICION DE FORMACION DE HIDRATOS

Fuente: “Influencia de los hidratos de gas en operaciones de exploración y producción” Ing. Gabriel A.
Alfaro
4.4.2 Parafinas y Asfaltenos
Las parafinas son Hidrocarburos de cadenas largas. Que se encuentran de forma

natural en los reservorios.
Son compuestos aromáticos y nafténicos de alto peso molecular de alto peso

molecular que se encuentran dispersos de manera coloidal en algunos crudos.

4.4.2.1 Causas
Las parafinas se forman cuando la temperatura desciende o cuando la composición

del Hidrocarburo cambia por la liberación del gas a medida que la presión declina,
haciendo que las parafinas se lleguen a precipitar.
El estado coloidal está estabilizado por la presencia de resinas en el crudo, cuando

se reduce la presencia de estas resinas, los asfáltenos pueden agregarse o
flocularse, formando partículas suficientemente grandes como para quedar
atrapadas en el medio poroso dañando la formación.
4.4.2.2 Consecuencias
El principal problema que puede provocar la formación de parafinas y Asfaltenos es

que se llegan a obstruir las líneas de producción, así como se muestra en la
siguiente figura:
IMAGEN # 22 DEPOSITOS NATURALES DE ASFALTENOS Y PARAFINAS

Fuente: “Influencia de los hidratos de gas en operaciones de exploración y producción” Ing.
Gabriel A. Alfaro

IMAGEN # 23 PARAFINA OBSTRUYENDO UNA TUBERIA

Fuente: “Solaoil enterprises”
IMAGEN # 24 ASFALTENOS
Fuente: “Oilproduction.net”

4.4.2.3 Prevención
Para poder prevenir la precipitación de parafinas y asfaltenos se pueden realizar

tratamientos de inhibición. Entre estos tratamientos se encuentran el control químico
empleando solventes, inhibidores o dispersante seleccionados de acuerdo a las
características del petróleo; asimismo se emplea tecnología electromagnética, que
consiste en la ubicación de electroimanes dentro de la instalación del pozo, a la
profundidad donde se inicia la cristalización de parafina; también son utilizadas
técnicas microbiológicas, con el uso de bacterias seleccionadas específicamente,
que actúan como agentes de limpieza e inhibidores de la formación de parafina
previo al desplazamiento del crudo hacia la superficie, esto es a condiciones del
reservorio.
4.4.2.4 Remediación
Tratamiento con dispersantes
Existen varios métodos que pueden ayudar a eliminar la formación de parafinas y

asfaltenos. El más utilizado es el uso de dispersantes, que son compuestos
orgánicos, una mezcla de surfactantes y penetrantes combinados en solventes
aromáticos selectivos. En su composición tienen moléculas de alcohol, que tienen
por finalidad mejorar la interacción entre los grupos polares presentes en la
emulsión.
Los dispersantes son eficientes en crudos que presentan un corte de agua mayor al
20% y que usualmente están en forma emulsionada.
Generalmente son usados en pozos que han sido recientemente limpiados con otros
métodos mecánicos, térmicos o químicos.
El mecanismo de acción de los productos dispersantes sobre la parafina está

influenciado por la acción de los surfactantes presentes en su composición. La

acción de los solventes aromáticos adiciona el efecto de la solubilidad del producto

en la fase aceite.
El dispersante actúa en dos aspectos: dispersando las acumulaciones de las

moléculas de la parafina y separando el agua emulsificada sobre la cual se ha
formado la parafina. (Gabriel Alfaro “Influencias de Hidratos de gas en operaciones
de explotación en aguas profundas”)
Tratamiento Físico – Térmico
Consiste en hacer circular un fluido caliente en la tubería de producción fundiendo de

esta manera los depósitos de parafinas formados en las paredes.
Los fluidos que se emplean son el aceite caliente (hot oil), y vapor de agua (hot
water). En la industria se emplea comúnmente el primero de los mencionados, por su
fácil disposición, pues forma parte de la producción de los pozos.
El fundamento de este tratamiento es el cambio de fase de la parafina que se

encuentra en estado sólido al estado líquido por la adición de calor, a partir de una
fuente externa, el aceite caliente.
El fluido a emplear para la fundición del depósito debe poseer la temperatura

adecuada, de manera que cuando entre en contacto con la parafina depositada a lo
largo de la pared de la tubería, conserve un valor superior al punto de fusión del
fluido producido.
Este método tiene las ventajas de simplicidad en la aplicación y los resultados

inmediatos.

5 NOMENCLATURA V
Símbolo Descripción Unidades

Bg Factor de volumen del gas pie3g a c.esc./pie3g a c.s.
Bo Factor de volumen del aceite blo a c.esc./blo a c.s.
Bw Factor de volumen del agua blw a c.esc./blw a c.s.
D Diámetro externo de la tubería pie
di Diámetro interior de la tubería pulgadas
dz Diferencial de longitud de pie

tubería
E Eficiencia de flujo en tubería fracción
F Factor de fricción de Darcy adimensional
fT ; fTP Factor de fricción de las dos adimensional

fases
GT, Gm Flujo másico total lbm/seg-pie2
Gg Flujo másico de gas lbm/seg-pie2
GL Flujo másico de líquido lbm/seg-pie2
G Aceleración de la gravedad 32.174 (pie/seg2)
gc Factor de conversión en la bm-pie/lbf-seg2

segunda Ley de Newton
hf Pérdida de carga por fricción pie

en la tubería
H Suma de elevaciones pie
HL Colgamiento de líquido adimensional
Hg Colgamiento de gas adimensional

K Coeficiente de resistencia de adimensional

una válvula o accesorio
L Longitud de la tubería pie
Leq Longitud equivalente total de pie

las válvulas y accesorios
Le Longitud equivalente de una pie

válvula o accesorio
Le/D Longitud equivalente en adimensional

diámetro de tubería de una
válvula o accesorio
LT Longitud equivalente total de pie

la tubería
NFR Número de Fraude adimensional
NLV Número de velocidad líquida adimensional
NGV Número de velocidad del gas adimensional
ND Número del diámetro de la adimensional

tubería
NL Número de la viscosidad adimensional

líquida
ΔP Caída de presión por fricción psi

en la tubería
ΔPacc Caída de presión por fricción psi

total de las válvulas y
accesorios
ΔPT Caída de presión por fricción psi

total de la tubería
P1 Presión absoluta de entrada lbf/pie2
P2 Presión absoluta de salida lbf/pie2
qg, Qs Gasto de gas MMPCD, SCF
qL,QB Gasto de líquido bpd,

RGL Relación gas líquido pie3 g a c.s./blL a c.s
R Constante universal de los 10.7314 (psia pie3/lbm-mol °R)

gases
Rs Relación de solubilidad pie3gd a c.s./blo a c.s
T Temperatura de flujo °F, °R
Ag Área que ocupa el gas en la (pg²)

tubería
∆L Área que ocupa el líquido en (pg²)
la tubería
∆p Área de la sección (pg²)
Co Compresibilidad del aceite (pg²/lb)
Cw Compresibilidad del agua (pg²/lb)
CN2 Corrección por presencia de

N2
CCO2 Corrección por presencia de

CO2
CH2S Corrección por presencia de

H2S
𝝆0 Densidad del petróleo (lbs/pie³)
𝝆g Densidad del gas (lbs/pie³)
𝝆w Densidad del agua (lbs/pie³)
𝝆L Densidad del líquido (lbs/pie³)
𝝆m Densidad de la mezcla (lbs/pie³)
(dp/dh)fr Gradiente de presión por (psi/pie)

fricción
dp/dh)T Gradiente de presión total (psi/pie)
E Eficiencia de flujo en tubería Fracción
Elev. Elevación grados
fns Factor de fricción sin Adimensional

resbalamiento
fT Factor de fricción de las dos Adimensional

fases
Gm Adimensional (lbm/seg-pie²)
HL(0) Colgamiento horizontal Adimensional
G Aceleración de la (pie/seg²)
gravedad=32.174
gc Factor de conversión en la (lbm-pie/lbf-seg²)

segunda Ley de Newton
H Profundidad (pies)
Δh Diferencia de altura (pies)
H Suma de elevaciones (pies)
L Longitud (pies)
M Peso molecular (lbs/lb-mol)
M Masa (lbm)
Nd Número de diámetro Adimensional
N Numero de moles de gas (lb-mole)
P Presión (lb/pg² o psia)
Patm Presión atmosférica (lb/pg² o psia)
Psep Presión en el separador lb/pg² o psia)
Ppc Presión Pseudocritica lb/pg² o psia)
P’pc Presión Pseudocritica lb/pg² o psia)

corregida
Ppr Presión Pseudoreducida Adimensional
Pth Presión en la cabeza del pozo (lb/pg² o psia)
Pwf Presión de fondo fluyendo (lb/pg² o psia)
P1 Presión corriente arriba (lb/pg² o psia)

P2 Presión corriente abajo (lb/pg² o psia)
ΔP Caída de presión (lb/pg² o psia)
ΔPa Caída de presión por (lb/pg² o psia)

aceleración
ΔPe Caída de presión por (lb/pg² o psia)

elevación
ΔPf Caída de presión por fricción (lb/pg² o psia)
ΔPT Caída de presión total (lb/pg² o psia)
(Δp/ΔL)acc Gradiente de presión debido a (psi/pie)

la aceleración
(Δp/ΔL)e Gradiente de presión debido a (psi/pie)

la elevación
(Δp/ΔL)f Gradiente de presión debido a (psi/pie)

la fricción
(Δp/ΔL)T Gradiente de presión total (psi/pie)
Qg Caudal total de gas producido (BPD)
QL Caudal total de líquido (BPD)

producido
Qo Caudal total de aceite (BPD)

producido
Qw Caudal total de agua (BPD)

producida
qL Caudal del líquido in situ (pies³ /seg)
qg Caudal del gas in situ (pies³ /seg)
R Constante universal de los (psiapie³/lbm-mol °R)

gases = 10.7314
RGL Relación gas-liquido (SCF/STB)
Rs Relación de solubilidad (pies³gd a c.s./blo a c.s.)
T Temperatura (°F)

T.P. Tubería de producción
Tatm Temperatura atmosférica (º F)
Tpc Temperatura Pseudocrítica (º R)
Tpr Temperatura Pseudoreducida Adimensional
Ppc Presión Pseudocrítica (lb/pg² o psia)
Ppr Presión Pseudoreducida Adimensional
μ0 Viscosidad del petróleo (Cp)
μg Viscosidad del gas (Cp)
μw Viscosidad del agua (Cp)
μL Viscosidad del liquido (Cp)
μm Viscosidad de la mezcla (Cp)
V Volumen (pies³)
V Velocidad de flujo (pie/seg)
Vm Velocidad de la mezcla (pie/seg)
vsg Velocidad superficial del gas (pie/seg)
vsL Velocidad superficial del (pie/seg)

liquido
Yg Fracción molar del gas
Z Factor de compresibilidad del Adimensional

gas
Ε Rugosidad de la pared en (pg)

tuberías
Λ Colgamiento del líquido sin Adimensional

resbalamiento

6 BIBLIOGRAFIA VI
Ing. Francisco Garaicochea “Transporte de Hidrocarburos” Colegio de Ingenieros

petroleros de México (1991).
Ing. José Luis Rivero “Explotación del gas y optimización de la producción”
Ing. José Luis Rivero “Análisis nodal y explotación del petróleo”
Msc. Ricardo Maggiolo “Optimización de la producción mediante análisis nodal”
Ing. Jorge Salas Muguia “Estudio de la formación de depósitos de Hidratos en
tuberías que transportan Hidrocarburos”
Julio Cesar Hernández Vite “Los Hidratos de metano una fuente de gas natural no
convencional”
Fidel Israel López Gómez “Simulador numérico para aseguramiento de flujo en
sistemas de producción de Gas Natural en aguas profundas”
Gabriel Alberto Alfaro López “Influencias de hidratos de gas en operaciones de
exploración y producción en pozos de aguas profundas”

Flujo Multifasico en Tuberias Corregido

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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

Facultad de Ciencia y Tecnología

“FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS”

MODALIDAD EXAMEN DE GRADO

POSTULANTE: JONATAN AGUIRRE YUCRA

Santa Cruz de la Sierra – Bolivia

A mis padres por su apoyo incondicional en todo momento.

A mis amigos que se mantuvieron cerca de mí en cada etapa de mi vida

Jonatan Aguirre Yucra Página I

Al creador de todas las cosas, ya que él me ha dado la fortaleza necesaria para

A mi familia en general la cual siempre estuvo al pendiente brindándome de su

A la Universidad de Aquino Bolivia en la cual tuve la oportunidad de formarme.

A mis compañeros de Diplomado con las cuales hemos compartido momentos de

Jonatan Aguirre Yucra Página II

1.1 INTRODUCCION ..............................................................................................................1

1.2 ECUACION DE ENERGIA................................................................................................2

1.3 GRADIENTE DE PRESION TOTAL .................................................................................3

2.1 PROPIEDADES FISICAS DEL GAS NATURAL ............................................................12

2.2 PROPIEDADES DEL PETROLEO .................................................................................21

Jonatan Aguirre Yucra Página III

2.2.5 Viscosidad del petróleo ........................................................................................... 32

2.3 PROPIEDADES DEL AGUA DE FORMACION ..............................................................39

3 CAPITULO III ...................................................................................................................44

FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS ................................................................................44

3.1 FLUJO DE FLUIDOS EN EL POZO Y EN LAS LINEAS DE RECOLECCION ...............44

3.2 DEFINICIONES BASICAS PARA EL FLUJO MULTIFASICO .......................................45

3.3 PATRONES DE FLUJO .................................................................................................49

3.4 DESCRIPCION DE LAS CORRELACIONES PARA FLUJO MULTIFASICO ................56

Jonatan Aguirre Yucra Página IV

3.4.1.3 Correlación de Eaton Andrew, Knowels y Brown ................................................. 71

FLUJO MULTIFÁSICO A TRAVÉS DE ESTRANGULADORES ........................................105

4.1 INTRODUCCION ..........................................................................................................105

4.2 CLASIFICACION DE ESTRANGULADORES ..............................................................107

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CHOQUE .................................................................111

Jonatan Aguirre Yucra Página V

4.3 CORRELACIONES PARA FLUJO MULTIFÁSICO A TRAVÉS DE

4.4 FENOMENOS SUPERFICIALES .................................................................................119

Jonatan Aguirre Yucra Página VI

Jonatan Aguirre Yucra Página VII

Jonatan Aguirre Yucra Página VIII

Jonatan Aguirre Yucra Página IX

El flujo bifásico se presenta en la industria petrolera principalmente durante la etapa

Es común que muchos de los conceptos y correlaciones que fueron desarrolladas

En el flujo de dos fases, el problema básico de ingeniería, es calcular la distribución

 La geometría del conducto (Tubería).

Jonatan Aguirre Yucra Página 1

El empleo del método adecuado permite calcular el perfil de presiones a lo largo de

En el flujo bifásico intervienen un gran número de variables, entre las cuales se

Debido a la complejidad del proceso, se han desarrollado correlaciones empíricas

Con el aumento de la demanda de un conocimiento mucho más profundo de la

1.2 ECUACION DE ENERGIA

El estado de equilibrio básico para las ecuaciones de flujo está basada en la

Jonatan Aguirre Yucra Página 2

𝑚𝑉12 𝑚𝑔 𝑍1 , , , 𝑚𝑣22 𝑚𝑔 𝑍2 Ecuación 1

1.3 GRADIENTE DE PRESION TOTAL

El gradiente de presión total suele considerarse como la composición de los tres

en función al gradiente de presión total se tiene:

Jonatan Aguirre Yucra Página 3

está en cero si se trata de una de un flujo horizontal. La pérdida de presión de

1.3.1 Numero de Reynolds

Reynolds, aplico el análisis adimensional al movimiento del fluido, en relación a la

Jonatan Aguirre Yucra Página 4

D = Es el diámetro de la tubería (Pulg)