Disenodepiezas PDF

Centro de Investigación en Química Aplicada
Elementos en el
Diseño de piezas plásticas
Rafael Δguirre Flores

Saltillo Coahuila México
Tel: 01(844)4389830 Ext 1256
raguirre@ciqa.mx
http:// www.ciqa.mx
Elementos que constituyen una línea de
producción para un producto plástico.
Maquina
Molde
Material
Suma de elementos
Diseño del producto

Diseño
conceptual
Cuando se crea una idea

en ocasiones no se piensa
en todos los factores
Diseño Diseño de
conceptual detalle
Es necesario buscar la
relación entre todas las
piezas que forman el
ensamble
Diseño Diseño de Análisis de
conceptual detalle ingeniería
La Evolución de software afecta y agiliza el

análisis de ensambles
Prototipado
Diseño Diseño de Analisis de
Prototipado
conceptual detalle ingenieria
Prototipado Herramental
P
Prototipado Herramental R
O
D
U
C
C
I
O
N
Principios sobre los materiales plásticos
Los polímeros son macromoléculas (generalmente orgánicas)
formadas por la unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeros.
Polietileno
Etileno
H H H H
H H H H
C C C
C C
C C C
H H
CH2=CH2 H
H H
H H
H
-(CH2-CH2)-n
Polímeros
Peso molecularBajo
Polímeros
¡Peso molecular entonces se

relaciona con la movilidad inducida
al material.!
Polímeros
Viscosidad
Comúnmente los polímeros de

alta viscosidad, alto peso
molecular, representan altas
propiedades mecánicas
Polímeros
Índice de fluidez
El índice de Fluidez Índice de
fluidez = 1
es un indicativo del
Moldeo por inyección
peso molecular.
A diferencia del
Reómetro capilar, no Viscosidad
es útil para predecir
el comportamiento
del plástico en el
proceso. Solo sirve 100 101 102 103 104
para observar la Velocidad de Corte
variación de un lote a
otro del mismo tipo
de resina
Flujo masico = Peso / tiempo de flujo
INDICE DE FLUIDEZ 1) Extrusión de polímero en
X tiempo
Peso Constante
(Shear Stress)
2.10 g
2) Coste del extruido y peso
3) Calculo de MFI en g/10min

Temperatura
constante
Flujo masico = Peso / tiempo de flujo
Ecuación simple para comparar diferencias
entre pesos moleculares de materiales a un
Geometría Constante
Dado capilar
nivel muy inexacto, pero comparativo
(Shear Rate)
Polímeros
Reometría capilar
Al aplicar una velocidad se obtiene como
respuesta una fuerza para hacer fluir el
plástico.
Se aplica una mayor velocidad y se requiere
otra fuerza de empuje.
En resumen, a cada velocidad se requiere
una determinada fuerza, por ejemplo:
V (cm/min) F (kg)
0.03 79
0.1 113
0.3 152
1.0 205
3.0 260
Largo de Flujo de fundido
Masa
Cavidad
fundida
Plastico
Frente de fundido
Frio fria
Seccion
Largo del flujo

Espesores de Pared
Delgado Grueso
Velocidad de inyeccion
slow
SKIN
SKIN
SKIN
SKIN
SKIN
fast
SKIN
SKIN
SKIN
Relación viscosidad y velocidad de corte
106 A
105 B
Viscosidad 104 1000 veces
C
103
102
Velocidad de Corte
A B C
Modificacion de espesores de pared
A menores espesores
de flujo son
recomendados
materiales de pesos
moleculares mas altos
y para su
procesabilidad es útil la
ayuda de aditivos de
mejoren el flujo
Orientación durante la inyección
Orientación durante la fase de inyección
• Reorientación durante la solidificación

• Tensiones residuales
• Igualdad de temperaturas en el molde (post contracción)
Polímeros
Cristalino Amorfo
Polímeros
Amorfo Cristalino
Traslucides de materiales en estado natural
Amorfo (transparente) Cristalino (opaco)

Polímeros
Viscosidad Reglas Generales Acerca del

Cambio de Viscosidad
Viscosidad Plásticos amorfos. Cada cambio en

la temperatura del plástico de aprox.
½ grado centígrado, producirá un
T1 = 180ºC cambio de aprox. 5-10%
T2 = 200ºC Plásticos Semi-cristalinos. Cada
T3 = 220ºC cambio en la temperatura del
plástico de aprox. ½ grado
Velocidad de Corte centígrado, producirá un cambio de
aprox. 1-2 %
ADITIVOS PARA PLASTICOS
En la Industria Plástica, como en

tantas otras, se requieren reducir
costos para lograr más altos niveles
de producción con menor consumo
de energía y la misma maquinaria
Es esencial reducir la viscosidad del fundido.

La Ayuda se logra de 3 formas:
1.- Mayor Velocidad. Se pueden tener problemas

con el acabado del producto
2.- Mayor Temperatura. Requiere mayor

energía con riesgo para los plásticos
debido a su inestabilidad térmica
3.- Agregar aditivos que reducen la viscosidad

del fundido al disminuir la fricción y
rigidez durante el procesado, y la
temperatura de reblandecimiento
Aditivos que ayudan al procesado y modifican las
características de los productos plásticos
Lubricantes
Ayudas de Proceso
Agentes Antibloqueo
Deslizantes
Plastificantes
Rellenos: Cargas y Reforzantes
Compatibilizantes
Espumantes
Agentes de Nucleación
Antiestáticos
Cargas y Refuerzos
Cargas
• Las Cargas reducen costos de resinas manteniendo sus

propiedades físico-mecánicas
• Se pueden manejar como concentrados
• Se tienen problemas en la relación propiedad-tipo de
carga, y en el uso de equipo adecuado
• Cada partícula debe desaglomerarse, dispersarse y ser
humedecida por completo por el polímero
Cargas
EFECTOS SOBRE LA RESINA
• Incrementan el Módulo de Tensión

• Reducen la Resistencia a la Tensión
• Incrementan la estabilidad dimensional (Incrementan
el volumen de resina)
• Reducen la Fluidez (incrementan la viscosidad)
• Mejora la Conductividad Térmica
• Incrementan el punto de Deflexión por calor
• Incrementan las Propiedades Eléctricas
• Mejoran el proceso (Auto limpieza)
Cargas
SELECCION
1.- Carbonato de Calcio
Polvo blanco muy fino (natural: 1µm, sintético: 0.05µm), no
tóxico, se dispersa fácilmente en el polímero y puede
utilizarse en altas concentraciones.
2.- Talco
Silicato de Magnesio hidratado, fibroso ó en placas.
Se clasifica como carga reforzante: con PP se aplica
de 20 a 40%. No presenta problemas de abrasión
3.- Mezclas Minerales
Permiten mayores concentraciones de carga.
Para PVC rígido: Talco, CaCO3 y PE clorado como
modificador de impacto
Cargas
4.- Esferas de Vidrio Huecas

Reducen el peso, son inertes. Se aplican en plastisoles y
poliésteres líquidos termofijos. No para esfuerzos severos
5.- Feldespatos
Silicato de Aluminio alcalino, de 20 a 50 µm. Se aplica para
productos transparentes. Limitado por su alta abrasividad
6.- Sílice
Fundida, amorfa pirogénica ó cristalizada, cuarzo cristalino

y semi-cristalino, diatomáceas. Agente en control de
viscosidad, de liberación, de acabado, antibloqueo, de
estabilidad dimensional, resistente a la abrasión.
Cargas
7.- Esferas de Vidrio Sólidas
Relleno inerte. Partículas de 5 a 700 micrones. Mínima
abrasividad debido a su forma. Aplicación en resinas de
ingeniería y termofijos.
8.- Caolinita
Tamaño de partícula: de 0.1 a 0.5 micrones. Grados:
flotación, lavado y calcinado. Calcinado (700-1000°C)
para aislantes de cables y alambres de alto voltaje
9.- Trihidrato de Alúmina
Agente retardante a la flama (220°C). En hules, adhesivos,
resinas poliésteres y epóxicas
Refuerzos
DESCRIPCION
Reforzamiento es el mejoramiento en
propiedades, que se obtiene cuando un
segundo material se dispersa en un
polímero base.
La combinación genera productos
compuestos con propiedades promedio
entre las dos fases
MECANISMOS DE ACCION
• Enlaces químicos entre el polímero y el relleno
• Menor movilidad de moléculas por el volumen ocupado
• Distribución más uniforme de la energía de choque
Refuerzos
PLASTICOS REFORZADOS
Fase del Relleno
discontinua. Mayor rigidez y resistencia a la tensión
Fase del Polímero
Fase continua. Mayor elongación.
Combinación de Fases
Cuando el material reforzado se sujeta a tensión, el
esfuerzo se transfiere a la interfase fibra-plástico y se
distribuye sobre la superficie de la fibra
No-Adherencia de Fases
Deslizamiento de fibras, con baja resistencia a la tensión
Cargas y Refuerzos
PROPIEDADES
Rellenos Reforzantes
Módulo de Tensión Incrementa (talco, mica) Incrementa
Resistencia a la Tensión Reduce (depende de la Incrementa
humectación y cantidad)
Estabilidad Dimensional Incrementa Incrementa
Fluidez Reduce Reduce
Conductividad Térmica Incrementa
Temp. de Deflexión Incrementa ligeramente Incrementa
Viscosidad de Fundido Incrementa
Conductividad Eléctrica Incrementa (negro de humo,
polvos metálicos)
Reduce (caolín, CaCO 3 )
Procesado Mejora (incrementa el
tiempo de limpieza)
Volumen de Resina Incrementa
Cargas y Refuerzos
CRITERIOS DE SELECCION
• Forma, Tamaño Prom. y Distribución de Tamaño de Partícula

• Actividad Catalítica Superficial
• Grado de Dispersión en la Matriz Polimérica
• Abrasividad
• Propiedades del Producto
• Riesgos de Seguridad e Higiene
• Costo El REFORZAMIENTO sólo se justifica
con substancial mejoramiento en
PROPIEDADES ó en COSTOS
Propiedades Físicas
Elasticidad
Antes Despues
Elasticidad, es la
propiedad con la que
podemos definir la
resistencia de una pieza a
deformaciones constantes
Plasticidad
Antes Despues
Ductibilidad
Tenacidad
Fragilidad
Orientación Molecular. En reposo, las moléculas de plástico

están desorientadas y enmarañadas. Debido a que la
molécula debe fluir a la misma velocidad, debe alinearse en
la dirección del flujo.
El perfil de velocidades de la mayoría de los plásticos es
achatado (“flujo tapón”), ya que las moléculas del centro se
mantienen enmarañadas. Las moléculas del centro continúan
enmarañadas lo que reduce el esfuerzo de Corte. La
orientación permanece en las capas superficiales del
Producto.
Flujo
Anisotropía. Es la orientación molecular que permanece en el

artículo final, las propiedades dependen de la dirección en
que se analicen: un artículo orientado será más fuerte en la
dirección del flujo, y más débil en la otra dirección: madera,
hoja de maíz, fibras, cordón, fleje, etc.
El enfriamiento y la velocidad de jalado afectan la
orientación molecular del artículo final
Flujo
Absorción de Agua
Secado
• Reducción en Propiedades Mecánicas y de barrera a gases
• Defectos superficiales (Burbujas y marcas plateadas, rafagas)
• Fragilidad por degradación térmica al sobresecarse
Materiales higroscopicos Materiales no higroscopicos

PA
PET PE
PBT PP
ABS PS
PC PVC
Absorción de Agua
subenfriador
Filtro
Secado soplador
Tolva
dosificador
válvula
calentador
Deposito de
alimentación
Material Material
desecante soplador desecante
filtro
Material
seco.
Calenta Termorregulador
válvula dor de
aire
Filtro
Contracción Volumétrica
Encogimiento
Materiales semi-cristalinos
HDPE LLDPE PA12 PA610
PA66 PA612 PA6T PBT
POM PP/EPDM TPE UHMWPE
HTN LMDPE PA46 PA612
PA666 PA66 PA6T/61 PE
POM-HI PP/EPR TPO VHMWPE
LDPE PA PA6
PA66T PA666 PA6T/66
PP PP/PE TPR
Con el secado de las piezas desaparecen

problemas como marcas planteadas, burbujas y
ráfagas en las piezas inyectadas
Encogimiento
Encogimiento
Propiedades Mecánicas
Largo inicial
Incremento en el largo
después de ser aplicada la
carga
A mayor orientación molecular en

dirección al flujo, mayores
propiedades mecánicas
Curva esfuerzo-deformación
Propiedades Mecánicas ASTM 2990
Tiempo =0 Tiempo Final
Con Creep podemos

determinar el
desempeño de una
pieza a distintos
tiempos de uso con
cargas constantes.
Deformación Inicial =L

Eje para impacto
Muestra
Impacto
Izod
Mordazas
Soporte del espécimen

Impacto
Charpy Muestra
Punto de
impacto
Soporte
Propiedades Térmicas
Temperatura de fusión
Temperatura a la cual las estructuras cristalinas

exhiben un punto de fusión.
Temperatura de transición vítrea
Temperatura a la cual un polímero cambia de un

estado rígido y quebradizo a otro blando y maleable
Temperatura de Cristalización
Temperatura a la cual las estructuras cristalinas inician su

formación a partir de la masa en estado fundido o plastificado.
Temperatura de flexión bajo carga (HDT)
Es la temperatura a la cual una barra de muestra es

flexionada 0.25mm(0.01in) a una determinada
temperatura .
Efecto de temperatura en sobre la resistencia

de una pieza.
Termoplásticos: Son materiales
como el PE, PP, PET, PS, TPR: Termofijos: hule vulcanizado,
funden como la cera y se vuelven poliéster insaturado, resinas epoxi:
a solidificar. Permiten su son como el huevo: es líquido en
reciclado directamente. una etapa y se endurece al
calentarlo. Si se vuelve a calentar
se degrada ó descompone sin
volver a fundirse. No permiten su
reciclado directo.
LLDPE
Bolsa
Principios básicos de procesos
de transformación
Suma de elementos
Sistema de cierre molde Sistema de inyección
plato plato Tornillo

plato
móvil estacionario resiprocante y
expulsor
cavidad controlador
tolva hidráulico
barril
bandas
calefactoras
Moldeo por inyección

Ciclo de moldeo
Cerrado del molde
Acumulación Retracción
de material del tornillo
Calentamiento
de la resina
1- Plastificación del material

Ciclo de moldeo •Contrapresion
•Velocidad de giro del tornillo
•Descompresión
•Temperatura del fundido
1- Plastificación del material
Para la mayoría de los procesos de transformación podemos

encontrar la temperatura de proceso ideal, y esta impacta
positivamente al tiempo de ciclo
Ciclo de moldeo
Fuerza de cierre
contrarresta la presión
de inyección Llenado de la cavidad
Tornillo
actúa al
frente
2- Inyección de la resina
Ciclo de moldeo •Presión de inyección
•Velocidad de inyección
•Presión de sostenimiento
•Tiempo de enfriamiento
•Tiempo de apertura del
molde.
•Tiempo de inyección
Ciclo de moldeo
►Balanceo de moldes • SISTEMA DE VENTEO
• DIMENSIONES DE LAS PAREDES
• TEMPERATURA DE LAS SECCIONES DEL MOLDE
• EFECTOS DE LA VELOCIDAD Y VISCOSIDAD DEL

FUNDIDO
• PERFILES DE CALENTAMIENTO
• DISEÑO DE DISTRIBUIDORES NATURALMENTE

BALANCEADOS
• CONDICIONES DE PROCESO
• INSTRUMENTACIÓN DE CONTROL
de transformación
Suma de elementos
El Extrusor
En este capítulo se muestran las principales partes de un
extrusor, así como sus características principales:
• El Sistema Motriz
• El Husillo y Barril
• El Sistema de Alimentación
• Sistema de Calentamiento y Enfriamiento
• Sistema de Filtración
• Dado
La extrusión consiste en alimentar
un plástico para fundirlo y hacerlo
fluir a través de un dado donde
toma la forma final.
El proceso de extrusión es uno de los
más importantes en la industria de la
transformación de plásticos.
Entre los productos que se pueden
manufacturar mediante la extrusión
se encuentran las tuberías,
mangueras, fibras, flejes, películas,
perfiles, etc.
El proceso de extrusión también se utiliza para preparar

mezclas (concentrados y formulaciones), para peletizar
para reciclar y hasta para producir polímero utilizando el
extrusor como reactor continuo.
Partes del Extrusor
Dados de Extrusión
Los productos de extrusión son muy variados y dependen del dado y
los accesorios o periféricos, que deben ser adecuados al dado y al
proceso de extrusión.
• Película Soplada
• Película Plana y Laminaciones
• Recubrimiento de Cable
• Tubería
• Perfiles
• Monofilamentos
Dados de Extrusión
Plástico
Aire para inflar la burbuja

Dados de Extrusión
Dados de Extrusión
Película Soplada.
Dados de Extrusión
Película Plana.
Fenómeno de
Hinchamiento
Dados de Extrusión
Perfiles
Forma Forma
del Dado del Perfil
Dados de Extrusión
Tubería
Dados de Extrusión
Recubrimiento de Cable
de transformación
Suma de elementos
Rotomoldeo
Las variables que controlan la
calidad de las partes
Rotomoldeadas son:
•Velocidad de giro de molde.
•Tamaño de partícula del material

plástico
•Masa de material plástico.
•Velocidad de calentamiento del molde
•Velocidad de enfriamiento del molde

Rotomoldeo
Rotomoldeo
Nuevo Rotomoldeo
de transformación
Suma de elementos
Termoformado
Al vació
Termoformado
Al vació
Termoformado
Por presión
Termoformado
Mecánico
Variables del proceso de Termoformado
• Temperatura de la hoja
• Temperatura del molde
• Velocidad de formado
• Espesor de la hoja
• Presión de formado
Comúnmente las esquinas y radios son las secciones

de las piezas termoformadas en las que se debe de
tener mas cuidado de control de los espesores
Moldeo por soplo
Suma de elementos
Moldeo por soplo
Moldeo por soplo
Moldeo por soplo
Moldeo por Transferencia
Suma de elementos
Factores de seguridad
Factor de seguridad para diseño estático
Cuando cargas externas son aplicadas

estáticamente, los cálculos apara
determinar el factor de seguridad, son
relacionados con la deformación
permitida al material
Factor de seguridad para diseño dinámico
Cuando cargas externas son aplicadas

intermitentemente o en ciclos, el material
es sujeto a una fatiga y el factor de
seguridad estará asociado a esta.
Factor de seguridad en función a los materiales
• Imperfecciones del material

• Inclusiones
• Burbujas
• Acidez
• Refuerzos
• Tratamineto termico
Diseño mecánico de piezas plásticas
Factores de seguridad en la resistencia de materiales
• 1.3-1.5 Se utiliza para materiales que no son espuestos a cargas muy

severas o a exposicion del medio ambiente, mas sin embargo que soportan
peso estatico.
• 1.5-2 Para materiales donde no se aplican cargas y estan expuestos al

medio ambiente.
• 2-2.5 Materiales que conllevan cargas dinamicas y que no son expuestos

a condiciones ambientales.
• 2.5-3 Para materiales que son rigidos y que soportan cargas dinamicas y
estan expuestos a condiciones ambientales no muy extremas.
• 3-4 Materiales que soportan tanto cargas dinamincas como estaticas y que
estan expuestos a condiciones ambientales no muy estremas
Resistencia de materiales
plásticos
Resistencia tensil
plásticos
Resistencia a la compresión
plásticos
Resistencia a la torsión
plásticos
Elongación
Diseño mecánico de piezas plásticas
Consideraciones
• Las deformaciones son constantes.
• La deformaciones son independientes de la velocidad

de deformacion
• El material es isotropico.
• El modulo es constante.
Vigas
σ = Esfuerzo simple normal (psi)

I = Momento de inercia (in4)
F = Carga total (lb)
Z = Modulo de la sección (in3)
L = Largo (in)
Y = Deflexión
E = Modulo Tensil (psi)
Vigas
A= Area de la sección (in2)

I = momento de inercia (in4)
Z = modulo de la sección
(in3)
c = distancia radial del centro
de gravedad para la sección
con sometimiento a esfuerzo
(in)
Hojas de Diseño
Dimensional
Insertos Factor de geometría
Ep = Modulo elástico del plástico

Em = Modulo de elasticidad del metal
υp = Relacion de Poissons para plasticos
σa = Esfuerzo calculado para diseño
i = do-di diámetro de la interfase
ia = interfase calculada
Insertos
Relación de Poisson´s
Técnicas de ensamble
Soldadura por ultrasonido
Transductor
Pistón o cámara de aire
Geometría o punta
Piezas de plástico
Platinas de instalación
Secuencia de ciclo de soldadura por ultrasonido
Geometría en
Aplicando presión Geometría sale
contacto Tiempo de soldadura
Geometría
Partes
de
plástico
Placa
Con soldadura por ultrasonido podemos insertar piezas dentro

de otras para generar un ensamble, mecánicamente estable
Soldadura por ultrasonido
Equipo
convencional de
soldadura por
ultrasonido desde
Dukane
T.A. Sonics Examples
Diseños de ensamble para soldadura por ultrasonido
a - paso plano
b- doble paso
c- paso excedido
d- doble paso excedido
Ejemplos de ensamble por soldadura de ultrasonido
Ensamble por insertos
Geometría
Antes Después
Antes Después
Insertos con exceso
Antes Después
Insertos con exceso al ras
Antes Después
Insertos con orificio
Soldadura por
platos calientes
Soldadura por
platos calientes
Soldadura por
platos calientes
Soldadura por Variables

platos calientes • Temperatura de fusión de la parte
• Espesor de la parte
• Temperatura de las placas
Soldadura vibracional
Soldadura electromagnética
Antes Después
Antes Después
Antes Después
Soldadura con solventes y adhesivos
Salientes para Ganchos de
tornillo amarre
Orificio de
ratón
Orificio
perforado
Costilla
Venteo
lateral
Salientes
con
refuerzos
Orificio
con acción
Espesor lateral
Pared Salientes o
nominal
lateral extruidos
Características de diseño y su influencia sobre la
apariencia
Mal diseño Buen diseño

apariencia
Buen diseño Mal diseño

apariencia
Mal diseño
Bien Mal Buen diseño

Factor de concentración Radios
de esfuerzos (K)
P = Carga
T = Espesor
R = Radio
Capron / Ny
Relación R/T
Radios
T = Espesor
R = Radio
Mal diseño Buen diseño

apariencia
Secciones sin
refuerzo
Secciones con
refuerzo
apariencia
Espesor nominal constante

apariencia
Flujo deficiente
Flujo eficiente
apariencia
Rechupes
Cuadrada Triangular
b = cúspide
w = espesor del plato
t = espesor nominal o promedio
c = cuerpo Reticulada
b1 = ancho
Tipo Forma Cambio Momento Incremento Incremento en Relación
de inercia (I) I peso I/peso
ANALISIS DE ELEMENTO FINITO
Análisis de elemento finito es la sumatoria de las

determinaciones de desempeño de las propiedades de una
pieza dividida en multielementos.
ANALISIS DE ELEMENTO FINITO
Ejemplos de simulaciones para soplado CAE
Cualquier plataforma de diseño asistido por computadora

deberá de presentar:
•Flexibilidad para manejo de la información de entrada.
•Reproducibilidad de resultados.
•Ejemplificación de la información de salida en formatos

visuales
CAE
CAE
CAE
CAE
CAE
ExtruCAD CAE
CAE
CAE
CAD
Solid edge
CAD
Solid Works
CAD
CAD
Tecnologías de Moldeo:
• Coinjection • Mold filling analysis
• Dynamic feed • MuCell
• Gas assist • Pad printing
• In-mold assembly • Pulsed heating
• In-mold color • Rapid prototyping
• In-mold film • Stack molds
• In-mold painting • Thin wall
• Insert molding • Two-shot molding
• Lost core molding • Water assist
Ejemplos
PP
Espesor de pared
max. 50 mm,
Reducción en
ciclo
de 50 %,
Comparado con
gas
Ejemplos
Distribución uniforme
en PP
Ejemplos
ABS con insertos, espesor de

pared entre 2 a 20 mm
Ejemplos
Pieza moldeada
larga de PP,
Ejemplos
Prueba de moldeo,
largo de moldeo
3000 mm, polimero:
PS
Reference: IKV Aachen

Ejemplos
Largo de moldeo: app.
500 mm, diameter: 20
mm, polimero: PP
Reference: IKV Aachen

Prototipado Rápido
Los principios
¿Porque el prototipado
Rápido?
• Incrementa la
comunicación en el
proceso de diseño
Aplicaciones
• Cualesquiera que
requiera y costee la
elaboración
Stereolitografia(SL)
• Basada en una resina
fotocurable
• Pieza formada en laminas
• Componentes:
-Láser C/ Lentes
-Resina
-Plataforma Vertical
-Post-curado
Video
Source: www.protocam.com/video.htm
Manufactura de objetos
laminados
• Requiere rollos de
papel
• Cortadores láser de
lamina
• Removedor de
material
• Pulidor
Source: wwww.bath.ac.uk
Deposición de material fundido
(FDM)
• Utiliza una boquilla
para posicionar en
filamento de material
fundido
Source: www.me.psu.edu
Deposición de material fundido
(FDM)
Source: www.me.psu.edu
Impresión en 3D (3DW)
• Utiliza polvos
• Las partes no
requieren soportes
• El acabado final de la
parte es poroso
Source: www.zcorp.com
Video
Consideraciones de diseño
• Complejidad de los
componentes
• Materiales
• Costo
• Tiempo de manufactura de
prototipo
Source: www.3dsystems.com
Post-Procesado
• Exposición a UV
• Exposición a
Solventes
Selección de materiales
• Áreas de evaluación:
-color
-Foto-sensibilidad
-Durabilidad
-Tiempos de post-
procesado
Costs
Parts:
N  12  H  V   120
Cost 
L
N  number of parts
H  height (in.)
V  volume (in 3 )
L  layer thickness (mills)
Tiempo de manufactura
• Diseño CAD :
-semanas
• Conversión:
-Horas
• Layer Formation:
-4-5 horas/parte
• Post Proceso:
-1-3 hours
A mayor cantidad de evaluaciones mecánicas y de
desempeño a una piezas mejor entendimiento de esta en su
desempeño en distintos ambientes
FIN
Centro de Investigación en Química Aplicada
Rafael Δguirre Flores

Saltillo Coahuila México
Tel: 01(844)4389830 Ext 1256
http:// www.ciqa.mx
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Centro de Investigación en Química Aplicada

Rafael Δguirre Flores

Diseño del producto

Cuando se crea una idea

La Evolución de software afecta y agiliza el

¡Peso molecular entonces se

Comúnmente los polímeros de

INDICE DE FLUIDEZ 1) Extrusión de polímero en

3) Calculo de MFI en g/10min

Largo del flujo

Relación viscosidad y velocidad de corte

Orientación durante la fase de inyección

• Reorientación durante la solidificación

Amorfo (transparente) Cristalino (opaco)

Viscosidad Reglas Generales Acerca del

Viscosidad Plásticos amorfos. Cada cambio en

En la Industria Plástica, como en

Es esencial reducir la viscosidad del fundido.

1.- Mayor Velocidad. Se pueden tener problemas

2.- Mayor Temperatura. Requiere mayor

3.- Agregar aditivos que reducen la viscosidad

• Las Cargas reducen costos de resinas manteniendo sus

• Incrementan el Módulo de Tensión

4.- Esferas de Vidrio Huecas

Fundida, amorfa pirogénica ó cristalizada, cuarzo cristalino

• Forma, Tamaño Prom. y Distribución de Tamaño de Partícula

Orientación Molecular. En reposo, las moléculas de plástico

Anisotropía. Es la orientación molecular que permanece en el

Materiales higroscopicos Materiales no higroscopicos

Con el secado de las piezas desaparecen

A mayor orientación molecular en

Con Creep podemos

Deformación Inicial =L

Soporte del espécimen

Temperatura a la cual las estructuras cristalinas

Temperatura de transición vítrea

Temperatura a la cual un polímero cambia de un

Temperatura a la cual las estructuras cristalinas inician su

Temperatura de flexión bajo carga (HDT)

Es la temperatura a la cual una barra de muestra es

Efecto de temperatura en sobre la resistencia

plato plato Tornillo

Moldeo por inyección

1- Plastificación del material

•Velocidad de giro del tornillo

•Temperatura del fundido

1- Plastificación del material

Para la mayoría de los procesos de transformación podemos

• DIMENSIONES DE LAS PAREDES

• TEMPERATURA DE LAS SECCIONES DEL MOLDE

• EFECTOS DE LA VELOCIDAD Y VISCOSIDAD DEL

• DISEÑO DE DISTRIBUIDORES NATURALMENTE

El proceso de extrusión también se utiliza para preparar

Aire para inflar la burbuja

•Velocidad de giro de molde.

•Tamaño de partícula del material

•Masa de material plástico.

•Velocidad de calentamiento del molde

•Velocidad de enfriamiento del molde

Comúnmente las esquinas y radios son las secciones

Factor de seguridad para diseño estático

Cuando cargas externas son aplicadas

Factor de seguridad para diseño dinámico