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CAPITULO 3: CEMENTOS

Reseña histórica
Hay dos tipos de cementos, dependiendo del origen que presente el mismo: de origen
arcilloso, logrado a partir de arcilla y piedra caliza; y por otra parte el puzolánico, que contiene
puzolana, un material aluminio silíceo que empleaban en la Antigua Roma para producir el
cemento hasta la aparición del cemento portland en el siglo XIX.

2600 aC : El pueblo egipcio ya utilizaba


5600 aC : Según fuentes históricas, la
un mortero – para levantar sus
construcción más antigua realizada en
prodigiosas construcciones. Parte de
hormigón es el suelo de una cabaña en
una de las pirámides de Gizeh fue
Lepensky Vir (Serbia).
levantada con hormigón.

1950 aC : En el mural de Tebas se 450 aC : Los constructores griegos y


conservan escenas de hombres romanos descubrieron un mortero de
fabricando hormigón y aplicándolo en gran fuerza, capaz de resistir la acción
una obra. del agua dulce y salada.

100 aC : La civilización romana


82 dC :El Coliseo de Roma contiene
utilizaba el hormigón en la
hormigón en los cimientos, los muros
construcción de grandes edificios y red
interiores y la estructura.
de agua potable.

1824 dC:James Parker y Joseph Aspdin


1759 dC :John Smeaton, un ingeniero
patentaron un nuevo cemento
del Reino Unido, desarrolló un nuevo
hidráulico artificial, fabricado por la
mortero y un nuevo cemento,
combustión conjunta de caliza y
denominado cemento romano, se
carbón, que denominaron Portland
patentó y se empezó a utilizar en
Cement por su color oscuro, similar a
diversas obras en el Reino Unido.
la piedra de la isla de Portland.

2000 dC :Hoy en día, los hormigones


fabricados con cemento portland
admiten múltiples posibilidades de
aplicación. La diversidad de
características pone al alcance de la
sociedad un amplio abanico de
modalidades para escoger.
Definición
El cemento es un material que resulta de la combinación de arcilla molida con materiales
calcáreos de polvo, en tanto, una vez que entran en contacto con el agua se solidifica y vuelve
duro. Es mayormente empleado a instancias de la construcción, justamente por esa solidez
que reviste, como adherente y aglutinante.

Cemento Minerales Materiales Materiales Arcilla


Pórtland de Fierro Arcillosos calcáreos molida

Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento:

1.De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4


aproximadamente.

2.De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico

elemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y


por lo tanto por sus destinos y usos.

El cemento portland
El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón es el
cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland con la
adición de una o más formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adición de otros
productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos
los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker.

a. Cementos Portland sin adición

Tipo I
•Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo. Este
cemento está destinado al uso común y corriente en construcciones de
concreto y trabajos de albañilería.

Tipo II
•Este cemento esta destinado a obras de concreto en general, principalmente
donde se requiera una resistencia moderada a la acción de los sulfatos alcalinos
(Tipo MS) y/o cuando se requiera un moderado calor hidratación (Tipo MH).

Tipo III • Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales

Tipo IV • Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación

Tipo V
• Este cemento esta destinado a obras, es un cemento especial que además de
reunir las cualidades del Cemento Portland tipo II, es usado donde se requiera
una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos .
b. Cementos Pórtland Adicionados
Cementos Portland Puzolánicos (NTP 334.044 )

Cemento Pórtland Puzolánico • Contenido de puzolana entre 15% y 40%.


Tipo IP:

Cemento Pórtland Puzolánico •Contenido de puzolana menos de 15%.


Modificado Tipo I (PM) :

Cementos Pórtland de Escoria • ( NTP 334.049 )

Cemento Pórtland de Escoria • Contenido de escoria entre 25% y 70%


Tipo IS :

Cemento Pórtland de Escoria •Contenido de escoria menor a 25%


Modificado Tipo I (SM) :

Cementos Pórtland Compuesto •Cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de Clinker
Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Pórtland y materiales calizos (travertino), hasta un 30% de peso

Normativa

La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa
debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En España los cementos vienen regulados por la
Instrucción para recepción de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6
de junio.

Cementos portland especiales


Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el
portland, pero que tienen características diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de
los componentes que lo forman.

Portland férrico
El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0,64. Esto significa que
este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o
minerales de hierro en polvo. Este tipo de composición comporta, por lo tanto, además de una
mayor presencia de Fe2O3(óxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya
hidratación es la que desarrolla más calor.

Cementos blancos
Contrariamente a los férricos, los cementos blancos tienen un módulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajísimo de Fe2O3. EI color
blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad grisácea al Portland normal y un
gris más oscuro al cemento ferrico. La reducción del Fe2O3 es compensada con el agregado de
fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricación en el horno para
bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en día hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo
II 42,5 y tipo II 32,5; También llamado pavi) se le suele añadir una cantidad extra de caliza que
se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sería
tipo I
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas características que lo diferencian del Portland normal.

Cemento puzolánico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en la región
del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de
Nápoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcánicas
en otros lugares. Ya Vitruvio describía cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.

Mezclada con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolánico, y permite
la preparación de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.

La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolánico contiene aproximadamente:

• 55-70 % de clinker Portland


• 30-45 % de puzolana
• 2-4 % de yeso

Cemento siderúrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón proveniente de las
centrales termoeléctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.
Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. Tiene alta resistencia química,
de ácidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rápido


El cemento de fraguado rápido, también conocido como "cemento romano ó prompt natural",
se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparación con agua. Se
produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor
(1.000 a 1.200 °C). Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es
apropiado para grandes obras porque no se dispondría del tiempo para efectuar una buena
aplicación.

Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de óxido
de hierro (Fe2O3), óxido de titanio (TiO2) y óxido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega
óxido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso también recibe el nombre de
«cemento fundido», pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 °C, con lo que se
alcanza la fusión de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar
lingotes que serán enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de óxidos:

• 35-40 % óxido de calcio


• 40-50 % óxido de aluminio
• 5 % óxido de silicio
• 5-10 % óxido de hierro
• 1 % óxido de titanio
Su composición completa es:

• 60-70 % CaOAl2O3
• 10-15 % 2CaOSiO2
• 4CaOAl2O3Fe2O3
• 2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al óxido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6
%, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas
propiedades hidrófilas (poca absorción de agua).

Comparación de las propiedades de los diferentes tipos de cemento


(NTP
Tipo de cemento Inka tipo I Wari tipo I Frontera IP Yura HS Yura tipo 1 Yura tipo IP 334.009,ASTM
C150)
Contenido de Aire, máx 6 7 2.5-7 5.55 12 max
Peso Espesifico (gr/cm3) 2.85 2.85
Superficie Específica (cm2 g) 5800 4800-5400 3150 2600 min
Expansión en Autoclave, máx 0.1 0.05 0 0.02 0.07 0 0.8 Max
Resistencia a la Compresión, Kgf/cm2
1 día 130 97 83-103 135 104
3 días 240 258 194 175-200 240 199 112 Min
7 días 320 344 241 210-240 330 247 184 Min
28 días 420 441 330 290-320 430 342 255 Min
Tiempo de Fraguado Vicat, minutos
Inicial 130 157 170 260-300 140 170 45 Min
Final 380 270 270 2.5-7 160 270 375 Max
Calor de Hidratación, Kcal/kg
7 días 67 70 Min
28 días 77 80Max
Resistencia a los Sulfatos 0.01 0.018
14 días 0.40-0.60 0.015-0.02
Requerimiento minimo
MgO(%) 0.74 1.99 2.55 1.99 6 Max
SO3(%) 2.11 1.75 2.1 1.75 3 Max
Perdida al fuego P.F.(%) 2.85 2.14 0.6 2.14 3 Max
Residuo Insoluble R.I.(%) 0.21 0.55 0.75 Max