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CONCRETO CON FIBRAS

DEFINICIÓN:

Concretos que contienen cemento hidráulico, agua,


agregado fino y/o grueso, y fibras discretas y discontinuas,
son conocidos como concreto con fibras. Este tipo de
concreto puede contener puzolanas y otros aditivos, lo
mismo que los concretos convencionales.

TIPOS DE FIBRA

Existen diversos tipos de fibras, las que se pueden clasificar


según el tipo de material con que se producen, en: acero,
plástico, vidrio y materiales naturales, las cuales otorgan
diferentes características al concreto. Estas se pueden encontrar en diferentes formas y
tamaños, e independientes o unidas, como es el caso de los fibrilados. Las diferentes formas y
materiales de las fibras sirven para obtener una mejor relación entre estas y la matriz de
mortero de cemento. Con excepción de las fibras de asbesto, las cuales se obtienen
normalmente produciendo filamentos continuos, los cuales son cortados en largos
predeterminados. Un parámetro numérico importante con el cual se identifican, es la relación
de aspecto , definido como el largo de la fibra dividido por el diámetro equivalente.

PROPORCIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETOS CON FIBRAS

TAMAÑO MÁXIMO
MORTERO DE AGREGADO
3/8 3/4

Cemento (kg/m3) 420-715 360-595 300-340


Agua/cemento 0.30-0.45 0.35-0.45 0.40-0.50
% de agr. Fino a grueso 100 45-60 45-55
Aire incorporado (%) 7-10 4-7 4-6
Contenido de Fibra (%)
Fibras de Acero Def. 0.5-1.0 0.4-0.9 0.3-0.8
Fibras Acero Liso 1.0-2.0 0.9-1.8 0.8-0.6
Fibras de Vidrio 2.0-5.0 0.3-1.2

PROPIEDADESE DEL CONCRETO CON FIBRAS

Las principales características que provee al concreto la incorporación de fibras son: mejorar la
resistencia a la fisuración, mayor resistencia a la flexión, mejor resistencia al corte, mejor
resistencia al impacto de cargas pesadas, y mejor ductilidad debido a que se consiguen una
gran capacidad de absorción de energía. Algunos autores estiman que también es importante
el control sobre la retracción hidráulica y agrietación del concreto.

En general las propiedades del concreto con fibra dependen en gran medida de las
características de los materiales constituyentes, del medio ambiente en que se produzca y
utilice el concreto, y del control que se realice durante su fabricación. Esto es, los factores
internos del material, así como los factores externos, influían en la generación de tensiones y
por ende en la tendencia al fisuramiento del material. Por lo tanto, el beneficio que se pueda
obtener de la incorporación de fibras al concreto dependerá a su vez de estos factores. Por
ejemplo, climas secos tenderán a generar tensiones relacionadas a la retracción hidráulica del
material. En estos casos la incorporación de fibras seria de particular interés.

Es importante hacer notar que la incorporación de fibras no es un sustituto de las armaduras


de esfuerzo estructural en el concreto, ya que añaden muy poca resistencia. Su efecto sobre
las propiedades del concreto comienza a resistir tensiones internas que usualmente conllevan
al agrietamiento del mismo. Además, la incorporación de fibras mejora la trabazón mecánica
en los bordes de una grieta, al disminuir el ancho de las mismas.

APLICACIONES

Cuando utilizar fibras:

Reducir el agrietamiento durante el estado plástico.

En colaboración de un esfuerzo secundario, cuando sea necesario un importante control del


agrietamiento a temprana edad.

Reducir agrietamiento del concreto endurecido.

Reducir la permeabilidad, asociada a la reducción del tamaño máximo de grietas.

Mejorar substancialmente la resistencia al impacto de cargas pesadas y otros tipos de impacto.

Mejorar la resistencia a la abrasión, cavitación y al desgaste del concreto.

Mejorar el comportamiento del concreto a la flexión.

Controlar grietas debido a esfuerzos externos.

Aumentar las distancias entre juntas de construcción.

Disminuir el espesor especificado de pavimentos.

Cuando no utilizar fibras:

Reemplazo de un refuerzo estructural d acero.

Resistencia estructural alta.

Eliminación o reducción de la fluencia lenta.

EJEMPLO DE APLICIONES DE APLICACIONES DE CONCRETOS CON FIBRAS

El concreto reforzado con fibra tiene un amplio campo de aplicaciones. Su aplicación en


diferentes proyectos en todo el mundo ha demostrado la bondad de sus propiedades y la
factibilidad de uso práctico. A continuación listamos una serie de aplicaciones frecuentes de
concretos con fibras:

Pavimentos: Mediante la incorporación de fibras al concreto convencional se logra una


disminución en el ancho de las grietas, un aumento de la resistencia a la flexión y se reduce el
espesor de los pavimentos. Además, se le otorga al concreto una alta resistencia al impacto y
una mayor resistencia al corte. La inclusión de fibras aumenta la resistencia a cargas dinámicas,
impacto y fatiga, disminuyendo así la mantención, obteniéndose una mayor vida útil.

Losas de Aeropuertos: Los pavimentos utilizados en losas de aeropuertos requieren


características especiales tales como: alta resistencia al impacto; resistencia al desgaste; alta
resistencia a la fatiga; alta resistencia a la flexión, entre otras. Hormigones con fibras han sido
utilizados exitosamente como losas de pavimentación en aeropuertos en los EE.UU., Inglaterra
y Canadá.

Losas Industriales: La incorporación de fibras aumenta la ductilidad y resistencia al impacto, la


resistencia al desgaste, así como la resistencia a la fatiga reduciendo la formación de grietas,
que generan un rápido deterioro de estos pavimentos.

Concreto Proyectado(shotcrete): La aplicación de hormigones con fibras es de uso frecuente


cuando se utilizan hormigones proyectados. Esta combinación de tecnologías es
particularmente usada para túneles y estabilización de terrenos, aunque también se utiliza en
reparaciones en general. Se busca comúnmente, en estas aplicaciones, aprovechar el
incremento en la resistencia al corte y la resistencia a la flexión de los hormigones con fibras.

Productos Prefabricados: Elementos delgados, livianos y durables, se pueden lograr usando


hormigones reforzados con fibras. Algunos de ellos son: tuberías, losas, etc. Una ventaja
adicional es que aumenta la resistencia de los elementos prefabricados a las tensiones
generadas durante su manipulación.