NUEVAS HERRAMIENTAS DE

INVESTIGACIONES APLICADOS
PARA LA OPTIMIZACION DE
LOS RESULTADOS EN LA
CONCENTRADORA DE CERRO
LINDO

Ing. Gustavo De La Torre Guzmán

COMPAÑÍA MINERA MILPO S.A.A.
U.M. CERRO LINDO
UBICACIÓN

CERRO LINDO

Capacidad de 18,000 TPD

Inicio de Operaciones: 2007

Ubicación: Ica, Perú - 1850 msnm
Producción : Plata, Zinc, Plomo y Cobre
UBICACIÓN DE LA PLANTA CONCENTRADORA

PLANTA CONCENTRADORA
CERRO LINDO
(2,100 msnm)

ESTACIÓN N° 3
(1,495 msnm)

DEPOSITO
DE RELAVE
ESTACIÓN N° 2 (2,095 msnm)
(748 msnm)

SISTEMA DE BOMBEO
(8 msnm)
PLANTA DESALADORA
(90 msnm)
Propiedad Minera
Tubería
Carretera
 MILPO EN CURVA DE COSTOS DE BROOK HUNT

Cash Cost 2015 ($/tZnC)*

1° Q 2° Q 3° Q
1,087 1,579 1,630

US$ 1,016/t

Cerro Lindo

• Fuente: Datos Brook Hunt (enviados por Novos Negócios – VM)

Datos Milpo: RF 2015 (jul/15)
CAPITULO I:

GEOMETALURGIA
GEOMETALURGIA

Es una herramienta de investigación implementada en la Unidad Minera

Cerro Lindo. Dicha Herramienta involucra a especialistas en el campo de la
geología, la microscopía, la minería y la metalurgia extractiva para
optimizar los procesos de explotación y beneficio de los minerales.

La geometalurgia integra la información mineralógica, entonces hace uso

intensivo de la mineralogía de procesos, que es un aspecto muy importante
a considerar la comprensión de las relaciones que se dan entre mineral
valioso y ganga mineral.
1.1 APLICACIONES AL MICROSCOPIO

1.1.1.- ESTUDIO Y ANÁLISIS POR MICROSCOPÍA CUANTITATIVA AL RELAVE

GENERAL.

De acuerdo a la TABLA N° 01:

Las pérdidas de Zinc en el relave final se deben mayormente a partículas mixtas

de esfalerita que tiene G.L.=58.4% (menos de G.L.=70%) debido al amarre con
otras especies mineralógicas.

El Grado de Liberación de galena (PbS) es 48.5% y calcopirita (CuFeS2) 50.04%; al

ser menores a 70% indican que estas especies no se presentan libres. Entonces
la pérdida de estos valores en los relaves finales se debería a falta de liberación.

1.1.2.- MICROSCOPÍA CUALITATIVA AL RELAVE GENERAL

De acuerdo a la FOTOGRAFÍA N° 01 Y 02: Se aprecia que las pérdidas de Zinc,

Cobre y Plomo en relave final son esfalerita asociada en mixtos con galena; la
calcopirita presente está asociada a mixtos con pirita.
 FOTOGRAFÍA N° 01: Relave
TABLA N° 01: Microscopía óptica al relave final malla
final: calcopirita en mixtos con
+200
pirita.
Tipo de Muestra: relave final- malla +400
Fecha: composito mayo 2014

ESPECIE No. Part.% Vol cp ef py gn GGs

cp 6 1.00 1.00
100
ef 10 1.67 1.67
100
py 400 66.67 66.67
100
gn 5 0.83 0.83
100
GGs 94 15.67 15.67
100

Parcial Libres 515 47.64 1.00 1.67 66.67 0.83 15.67 FOTOGRAFÍA N° 02: Relave
final: mixtos de galena con
PARTICULAS MIXTAS
esfalerita.
cp/py 12 2.00 1.11 0.89
7.31 35.60
py/GGs 7 1.17 0.60 0.57
23.45 43.56
gn/py 21 3.50 0.43 3.07
50.30 34.50
ef/cp 42 7.00 3.94 3.06
50.61 36.70
ef/cp/py 3 0.50 0.05 0.05 0.40
0.00 0.00 50.00
% Volumetrico 600 100.00 6.10 4.78 68.15 3.90 16.24
Peso Especifico 4.20 4.50 5.00 7.5 2.7
% Peso 5.56 4.66 73.92 6.35 9.51
Grado de Liberacion 50.4 58.4 98.5 48.5 98.0
1.1.3.- ESTUDIO Y ANÁLISIS POR MICROSCOPÍA CUANTITATIVA AL
CONCENTRADO DE ZINC.

De acuerdo a la TABLA N° 02:

La presencia de los mixtos frecuentes como el cobre en el concentrado de zinc

que tiene G.L=58.2% y la galena con G.L=63.6%, esto nos indica que se tiene la
opción de mejorar la liberación de estas especies mineralógicas por remolienda.

1.1.4.- MICROSCOPÍA CUALITATIVA AL CONCENTRADO DE ZINC

De acuerdo a la FOTOGRAFÍA N° 03, 04 y 05:

Se aprecia que las pérdidas por desplazamiento de cobre y plomo al

concentrado de zinc, es por: esfalerita asociada en mixtos con galena y
calcopirita.
 FOTOGRAFÍA N° 03:

TABLA N° 02: Microscopía óptica al concentrado de Concentrado de zinc:

Zinc malla +200 esfalerita en mixtos
Tipo de Muestra: Concentrado de zinc con galena y
Fecha: Composito Mayo 2014
calcopirita.

ESPECIE No. Part. % Vol cp ef py gn ef2

cp 8 1.50 1.50
100
ef 448 83.90 83.90 FOTOGRAFÍA N° 04:
py 40 7.49
100
7.49
Concentrado de zinc:
100 mixtos de esfalerita
gn 4 0.75 0.75
100 con galena. La poca
ef2 2 0.37 0.37 galena mayormente se
100
Parcial Libres 502 46.44 1.50 83.90 7.49 0.75 0.37 encuentra asociado a
PARTICULAS MIXTAS
esfalerita.
cp/ef 13 2.43 1.34 1.10
21.60 33.90
cp/py 1 0.19 0.19 0.00
10.00 0.00 FOTOGRAFÍA N° 05:
ef/gn 7 1.31 0.97 0.34
66.64 13.79
Concentrado de zinc:
py/ef 8 1.50 0.72 0.78 esfalerita en mixtos
30.22 33.34
py/gn 1 0.19 0.11 0.07 con calcopirita y pirita.
30.00 20.00
cp/py/ef 2 0.37 0.12 0.10 0.15
21.25 9.50 15.50
% Volumetrico 534 100.00 3.15 86.69 8.48 1.31 0.37
Peso Especifico 4.20 4.50 5.00 7.5 4.50
% Peso 2.89 85.31 9.28 2.15 0.37
Grado de Liberacion 58.2 98.2 91.9 63.6 100.0
1.1.5.- ESTUDIO Y ANÁLISIS POR MICROSCOPÍA CUANTITATIVA AL
CONCENTRADO DE COBRE.

De acuerdo a la TABLA N° 03:

La presencia de los mixtos como la galena en el concentrado de cobre que tiene

GL=30.2%, esto nos indica que esta especie mineralógica falta liberar por
remolienda.

1.1.6.1.- MICROSCOPÍA CUALITATIVA AL CONCENTRADO DE COBRE

De acuerdo a la FOTOGRAFÍA N° 06 y 07:

Se aprecia que las pérdidas de recuperación de plomo por desplazamiento del

plomo al concentrado de cobre, es por: galena asociada en mixtos con
calcopirita.
 TABLA N° 03: Microscopía óptica al concentrado de FOTOGRAFÍA N° 06:
Cobre malla +200 Concentrado de cobre: mixtos
Tipo de Muestra:Concentrado de Cu de galena con calcopirita
Fecha: Composito mayo-2014

ESPECIE No. Part. % Vol cp ef py gn

cp 798 76.51 76.51

100
ef 82 7.86 7.86
100
py 73 7.00 7.00
100
gn 4 0.38 0.38
100

Parcial Libres 957 88.53 76.51 7.86 7.00 0.38

FOTOGRAFÍA N° 07:
PARTICULAS MIXTAS Concentrado de cobre:
cp/ef 26 2.49 1.46 1.04 mixtos de esfalerita con
43.69 43.69 galena y calcopirita .
cp/py 1 0.10 0.05 0.05
35.38 26.96
ef/gn 30 2.88 1.93 0.95
55.55 14.55
cp/gn 7 0.67 0.47 0.20
28.00 18.00
py/ef 1 0.10 0.02 0.08
4.00 64.00
py/gn 19 1.82 1.46 0.36
64.00 4.00
ef/cp/py 2 0.19 0.08 0.10 0.02
28.50 33.00 1.00
% Volumetrico 1043 100.00 78.56 10.94 8.60 1.90
Peso Especifico 4.20 4.50 5.00 7.5
% Peso 75.61 11.28 9.85 3.26
Grado de Liberacion 98.4 86.1 93.0 30.2
CAPITULO II:

APLICACIÓN DE LA
OPTIMIZACIÓN DEL GRADO
DE LIBERACIÓN A NIVEL
INDUSTRIAL
2.1 .- VIABLIDAD DEL DISEÑO DE UN MOLINO SECUNDARIO

La granulometría del mineral menor a 44% malla -200, impide que se alcance
nuestros objetivos generales y específicos. Basados los cálculos de malla
granulométricos valorados del relave Bulk y relave final de la TABLA N° 04 y 05
adjuntos se analiza que en mayor proporción se pierden valores en mallas
gruesas de 70 y 100. Para esto se plantea el diseño de un molino de 16.5’x24’
como secundario.
TABLA N° 04: Análisis Granulométrico Valorado relave Bulk TABLA N° 05: Granulométrico Valorado relave final
2.2.- Esquema propuesto de un
molino secundario con celdas Flash
y Zarandas de Alta Frecuencia.

SK-240
SK-240

A flotación
Bulk

Faja N°11

Alimento
Molino Fresco Molino SK-240
secundario Primario II

2da Limpieza
Bulk

Separacion Pb/Cu
MEDIOS DE BULK

A SK-240
2.2.1.- EFECTOS DE LA MOLIENDA SECUNDARIA

a.- Se mejora el % pasante en malla -200 que es alimento a flotación Bulk y la

liberación de la mayor cantidad de partículas mixtas como producto de la
remolienda de la carga circulante al circuito.

b.- Se comienza a reducir gradualmente las aberturas de las mallas de 0.3 a 0.23
mm en función al grado de liberación deseado.

c.- En el Circuito de molienda primaria I el tonelaje se establece un mínimo de

5,000 TMSPD. Para lograr mejor liberación en este circuito y no forzar el equipo,
parte de esta carga está absolviéndose por el molino primario II que viene
operando en circuito abierto.

d.- Es muy conocido operativamente que cuando se desea tener material más fino
en la molienda una de las variables más efectivas es OPTIMIZAR el collar de bolas,
este parámetro es sumamente importante realizarlo en forma controlada y debe
ser analizada en forma constante para observar el impacto en la granulometría.
 2.3.- RESULTADOS METALÚRGICOS

2.3.1.- Estudio y Análisis por Microscopía cuantitativa al alimento a flotación

En la TABLA N° 06 se evidencia que la muestra analizada que es alimento a

flotación (U/S de la ZAF) indica que las especies mineralógicas presentes están
en su gran mayoría libres todos superan el valor de G.L>70 lo que significa que
son flotables.
 TABLA N° 06: Microscopía óptica al Alimento a
flotación malla +200
Tipo de Muestra:
ALIMENTO A FLOTACION
Fecha: Composito mayo-2014

ESPECIE No. Part. % Vol cp ef py gn GGs ef2

cp 38 4.83 4.83
100
ef 72 9.15 9.15
100
py 549 69.76 69.76
100
gn 5 0.64 0.64
100
GGs 109 13.85 13.85
100
ef2 1 0.13 0.13
100
Parcial Libres 774 71.60 4.83 9.15 69.76 0.64 13.85 0.13

PARTICULAS MIXTAS

cp/ef 3 0.38 0.19 0.19

38.50 38.50
py/cp 5 0.64 0.07 0.57
3.45 71.45
ef/gn 2 0.25 0.09 0.17
13.50 48.50
py/gn 1 0.13 0.10 0.03
64.00 4.00
GGs/ef 1 0.13 0.03 0.10
2.00 72.00
cp/ef/gn 1 0.13 0.03 0.08 0.03
2.00 36.00 6.00
% Volumetrico 787 100.00 5.11 9.53 70.43 0.85 13.95 0.13
Peso Especifico 4.20 4.50 5.00 7.5 2.7 4.50
% Peso 4.66 9.30 76.36 1.38 8.17 0.12
Grado de Liberacion 95.9 97.2 99.7 84.3 99.8 100.0
 2.3.2.- Microscopía cualitativa al alimento a flotación.

Una descripción cualitativa bajo el microscopio de la muestra de alimento a

flotación indica: La MENA de Zinc es esfalerita. La MENA de plomo es galena que
aparece muy libre y frecuente en la malla 200 (74 micrones). Los valores de
cobre observados son calcopiritas y no se apreciaron cobres grises“.
 2.3.2.1.- Galería de fotografías del análisis microscópico
cualitativo alimento a flotación

FOTOGRAFÍA N° 08: Alimento a FOTOGRAFÍA N° 09: Alimento a

flotación: presencia de galena, flotación: se distingue que la
calcopirita y esfalerita libres. calcopirita se encuentra libre
rodeado de piritas.
CAPITULO II - A:

OPTIMIZACIÓN EN EL
CIRCUITO DE FLOTACIÓN
BULK Y ZINC
A-1.- CIRCUITO BULK

Los molinos son reactores que cumplen las mismas condiciones de un

acondicionador. Esto permitió que en la planta concentradora CERRO LINDO no
se utilice acondicionador para el circuito Bulk, el cual es un ejemplo de cómo
deben trabajar las concentradoras en nuestro país.

Para la recuperación de los elementos metálicos de valor económico como son el

Cu y Pb, se realizó estudios análisis granulométrico de la pulpa de cabeza a la
flotación Rougher y en paralelo del relave de la 1ra. Limpieza, se valora los
elementos y se determina la distribución por mallas. Los valores de plomo se
aprecian en el GRÁFICO N° 01.

Los análisis nos hicieron elegir que la mejor opción es de alimentar la pulpa de
mineral a la celda flash de descarga de la molienda primaria y secundaria, para
que el plomo grueso tenga una nueva opción de flotar. Ver el GRÁFICO N° 02.
 GRÁFICO N° 02: Esquema de molienda primaria y
secundaria con celdas flash

GRÁFICO N° 01: Calidad de Pb(%) vs #mallas

Flotacion
SK-240 Bulk
SK-240

Flotacion
Bulk

Faja N°11 Faja N°10

Molino Molino SK-240

secundario Molino
Primario II
Primario I
2da Limpieza
Bulk

Separacion Pb/Cu 4
MEDIOS DE BULK

A SK-240
A-2.- CIRCUITO ZINC

Según los resultados de las pruebas metalúrgicas realizadas en

nuestro laboratorio de investigación se identificó experimentalmente
que la esfalerita tiene alta cinética de flotación en el corto tiempo de
residencia de la etapa de flotación Rougher donde se recupera más del
90% de Zinc.

Con estos resultados favorables hallados se toma de decisión de

eliminar los acondicionadores convirtiéndolos en celdas-
acondicionadores (relave Bulk), eliminándose los altos costos por
mantenimiento e ineficiencia de estos equipos desde su arranque. Ver
TABLA N° 07.
TABLA N° 07: Cinética de flotación de zinc
A.3.- Estadística de la metalurgia de los concentrados
después de la optimización de los circuitos

TABLA N° 08: Estadística Metalurgia del Cobre

COBRE TOTAL RECUPERABLE

En la Planta Concentradora CERRO LINDO, se

lograría recuperar hasta un 90% de Cobre, En
caso de ser una planta Mono-metálica.

Según este diagrama observamos que

actualmente, la recuperación bordea un 86%
Cu, pero el Cobre se desplaza en los
concentrados de Pb y Zn, en 1%Cu y 3%Cu
respectivamente.

* Datos tomados:
01/07/2015 al 31/07/2015.
TABLA N° 09: Estadística Metalurgia del Plomo
TABLA N° 10: Estadística Metalurgia del Zinc
 A.3.1.- Valorización de los concentrados en función de la calidad

GRÁFICO N° 03: Valor U$$/TMS de GRÁFICO N° 04: Valor U$$/TMS de GRÁFICO N° 05: Valor U$$/TMS de
conc.Pb VS. Calidad Pb (%) conc.Cu VS. Calidad Cu (%) conc. Zn VS. Calidad Zn (%)

Valor U$$/TMS de conc.Pb vs. calidad Pb(%) Valor U$$/TMS de conc.Cu vs. calidad Cu(%) Valor U$$/TMS de conc.Zn vs. calidad Zn(%)
1425 440
450

430 440
1400

Valor U$$/TMS de conc.Cu

Valor U$$/TMS de conc.Zn

Valor U$$/TMS de conc.Pb

420 430
1375
410 420

1350 410
400
400
1325 390
390
380
1300 380
370
370
60 61 62 63 64 65 66 23 24 25 26 27 50 52 54 56 58 60
calidad Pb(%) calidad Cu(%) calidad Zn(%)

Por el incremento en la calidad del Por el incremento en la calidad Por el incremento en la calidad
concentrado de Pb de 64% a 66% del concentrado de Cu de 25% a del concentrado de Cu de 56% a
como meta objetivo en la 26% como meta objetivo en la 58% como meta objetivo en la
concentradora se tiene una concentradora se tiene una concentradora se tiene una
ganancia de 42.87 U$$/TMS ganancia de 16.06 U$$/TMS. ganancia de 29.98 U$$/TMS.
CAPITULO III:

INCREMENTO DE TONELAJE
DE TRATAMIENTO
3.1.- OPTIMIZACIÓN DE LOS MOLINOS

Para lograr nuestro objetivo, hemos realizado trabajos de optimización de molienda

en base a modelos matemáticos utilizados en todo el mundo y en particular en el
SIM de Chile liderado por el Dr. Sepúlveda, titulado Moly-cop Tools Versión 3.0
recientemente actualizado por su autor al año 2012.

3.2.- ANTECEDENTES

El tonelaje a procesar por cada molino:

Molino Primario II = 360 TMH/hr*.
Molino Primario I = 275 TMH/hr*.
* toneladas húmedas, considerando 1.5 %H.

3.3.- CÁLCULO DE VARIABLES PARA INCREMENTAR EL TONELAJE EN LOS MOLINOS

PRIMARIOS.

Para realizar la simulación de incremento de tonelaje en el molino se realizaron las

siguientes actividades: Evaluación y determinación de las condiciones de operación
del molino de acuerdo a la aplicación de la Ley de Bond.
 3.3.1 EVALUACIÓN A CONDICIONES 3.3.2 REDUCIENDO EL F80 DEL 3.3.3 INCREMENTANDO EL P80 EN LA
NORMALES DE OPERACIÓN DEL MOLINO PRIMARIO II DESCARGA DEL MOLINO PRIMARIO II
MOLINO PRIMARIO II

Moly-Cop Tools TM (Version 3.0) Moly-Cop Tools TM (Version 3.0) Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)
BOND'S LAW APPLICATION BOND'S LAW APPLICATION BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity

RemarksMOLINO PRIMARIO II RemarksMOLINO PRIMARIO II RemarksMOLINO PRIMARIO II

GRINDING TASK : GRINDING TASK : GRINDING TASK :

Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 12.89 Specific Energy, kWh/ton 8.43 Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 12.89 Specific Energy, kWh/ton 7.65 Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 12.89 Specific Energy, kWh/ton 6.70
Feed Size, F80, microns 8500 Net Power Available, kW 2686 Feed Size, F80, microns 3500 Net Power Available, kW 2686 Feed Size, F80, microns 3500 Net Power Available, kW 2686
Product Size, P80, microns 172.0 Number of Mills for the Task 1 Product Size, P80, microns 172.0 Number of Mills for the Task 1 Product Size, P80, microns 211.0 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 354 Net kW / Mill 2686 Total Plant Throughput, ton/hr 390 Net kW / Mill 2686 Total Plant Throughput, ton/hr 446 Net kW / Mill 2686

Mill Mill Mill

MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
2199 Balls 2199 Balls 2199 Balls
Eff. DiameterEff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling Eff. DiameterEff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling Eff. DiameterEff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,%
Slurry Filling,% Angle, (°) 487 Slurry ft ft % Critical Filling,% Filling,%
Slurry Filling,% Angle, (°) 487 Slurry ft ft % Critical Filling,% Filling,%
Slurry Filling,% Angle, (°) 487 Slurry
16.5 24.0 76.0 32.00 32.00 100.00 27.84 2686 Net Total 16.5 24.0 76.0 32.00 32.00 100.00 27.84 2686 Net Total 16.5 24.0 76.0 32.00 32.00 100.00 27.84 2686 Net Total
L/D rpm 10.0 % Losses L/D rpm 10.0 % Losses L/D rpm 10.0 % Losses
1.455 14.33 2985 Gross Total 1.455 14.33 2985 Gross Total 1.455 14.33 2985 Gross Total

% Solids in the Mill 80.00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent % Solids in the Mill 80.00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent % Solids in the Mill 80.00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 4.25 Volume, Ball Slurry Density Ore Density, ton/m3 4.25 Volume, Ball Slurry Density Ore Density, ton/m3 4.25 Volume, Ball Slurry Density
Slurry Density, ton/m3 2.58 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3 Slurry Density, ton/m3 2.58 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3 Slurry Density, ton/m3 2.58 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7.75 46.59 216.66 48.00 0.00 5.680 Balls Density, ton/m3 7.75 46.59 216.66 48.00 0.00 5.680 Balls Density, ton/m3 7.75 46.59 216.66 48.00 0.00 5.680

Trabajando con las condiciones de: Reduciendo el F80 en 3500um del molino Finalmente al aumentar el P80= 211um
F80=8500um primario II se incrementa el tratamiento al al producto del molino primario II se
P80=172um molino en 390Ton/hr. incrementa el tratamiento al molino a
Tratamiento al molino de 354 Ton/hr. 405Ton/hr
 3.3.4 EVALUACIÓN A CONDICIONES 3.3.5 REDUCIENDO EL F80 DEL 3.3.6 INCREMENTANDO EL P80 EN LA
NORMALES DE OPERACIÓN DEL MOLINO PRIMARIO I DESCARGA DEL MOLINO PRIMARIO I
MOLINO PRIMARIO I

Moly-Cop Tools TM (Version 3.0) Moly-Cop Tools TM (Version 3.0) Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)
BOND'S LAW APPLICATION BOND'S LAW APPLICATION BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity

RemarksMOLINO PRIMARIO II RemarksMOLINO PRIMARIO I RemarksMOLINO PRIMARIO I

GRINDING TASK : GRINDING TASK : GRINDING TASK :

Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 12.46 Specific Energy, kWh/ton 8.26 Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 12.46 Specific Energy, kWh/ton 7.59 Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 12.46 Specific Energy, kWh/ton 7.34
Feed Size, F80, microns 7500 Net Power Available, kW 2014 Feed Size, F80, microns 3500 Net Power Available, kW 2014 Feed Size, F80, microns 3500 Net Power Available, kW 2014
Product Size, P80, microns 165.0 Number of Mills for the Task 1 Product Size, P80, microns 165.0 Number of Mills for the Task 1 Product Size, P80, microns 174.0 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 271 Net kW / Mill 2014 Total Plant Throughput, ton/hr 295 Net kW / Mill 2014 Total Plant Throughput, ton/hr 305 Net kW / Mill 2014

Mill Mill Mill

MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
1649 Balls 1649 Balls 1649 Balls
Eff. DiameterEff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling Eff. DiameterEff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling Eff. DiameterEff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,%
Slurry Filling,% Angle, (°) 365 Slurry ft ft % Critical Filling,% Filling,%
Slurry Filling,% Angle, (°) 365 Slurry ft ft % Critical Filling,% Filling,%
Slurry Filling,% Angle, (°) 365 Slurry
14.5 23.5 77.0 32.00 32.00 100.00 29.18 2014 Net Total 14.5 23.5 77.0 32.00 32.00 100.00 29.18 2014 Net Total 14.5 23.5 77.0 32.00 32.00 100.00 29.18 2014 Net Total
L/D rpm 10.0 % Losses L/D rpm 10.0 % Losses L/D rpm 10.0 % Losses
1.621 15.49 2238 Gross Total 1.621 15.49 2238 Gross Total 1.621 15.49 2238 Gross Total

% Solids in the Mill 80.00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent % Solids in the Mill 80.00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent % Solids in the Mill 80.00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 4.25 Volume, Ball Slurry Density Ore Density, ton/m3 4.25 Volume, Ball Slurry Density Ore Density, ton/m3 4.25 Volume, Ball Slurry Density
Slurry Density, ton/m3 2.58 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3 Slurry Density, ton/m3 2.58 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3 Slurry Density, ton/m3 2.58 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7.75 35.23 163.83 36.30 0.00 5.680 Balls Density, ton/m3 7.75 35.23 163.83 36.30 0.00 5.680 Balls Density, ton/m3 7.75 35.23 163.83 36.30 0.00 5.680

Trabajando con las condiciones de: Reduciendo el F80 en 3500um del molino Finalmente al aumentar el P80= 174um
F80=7500um primario I se incrementa el tratamiento al al producto del molino primario I se
P80=165um molino en 295Ton/hr. incrementa el tratamiento al molino a
tratamiento al molino de 271 Ton/hr. 305Ton/hr.
3.3.6 EVALUACIÓN A LOS PARÁMETROS DE OPERACIÓN.

Para el incremento de tonelaje a los molinos se evaluaron los parámetros de

operación de chancado secundario-terciario con el objetivo de reducir el P80. En
esta área se optimizo y estandarizo los parámetros como se menciona a
continuación.

3.3.6.1 CHANCADO SECUNDARIO- TERCIARIO

Por los análisis de simulación en las plantillas del Moly-Cop en los diferentes
escenarios, se reduce el P80 de un promedio mensual 8024 micras que se calcularon
en el año 2013 a un promedio de 5550 micras que se calcularon en el año 2014,
Actualmente tenemos un promedio de 3450 micras. Para esta reducción del P80 se
realizaron cambios en las mallas de configuración en la zaranda secundaria y
terciaria de acuerdo a los resultados de los análisis y evaluación metalúrgica. Ver
GRÁFICA N° 06
 GRÁFICO N° 06: P80 del Chancado Secundario y Terciario

Se nota en el gráfico una fuerte variación del P80 durante los años 2013 y 2014,
comparado con los P80 actuales.
 Evaluación Económica

¿¿¿¿¿¿¿¿ ????????

HERRAMIENTAS DE EVALUACION :
VAN
TIR
CONCLUSIONES

• La geometalurgia hoy es una herramienta muy importante que debe

implementarse en todas las plantas concentradoras por los beneficios que nos
permite generar como en este caso para beneficio de la Cía. y el País .

• ES POSIBLE JUSTIFICAR PROYECTOS DE ALTA RENTABILIZAD SI LOGRAMOS

DOMINAR LAS HERRAMIENTAS DE EVALUACION ECONOMICA Y FINANCIERA de
los proyectos en forma integral .

• Se incremento la Recuperación de Cu desde 66.00% (año-2008), hasta 86.10%

(año-2015), con leyes de cabeza de Cu 0.59%(año-2008) y 0.73 %(año-2015).

• Se incremento la Recuperación de Pb desde 65.45% (año-2008), hasta 75.73%

(año-2015), con leyes de cabeza de Pb 0.58 %(año-2008) y 0.29 %(año-2015)

• Se incremento la Recuperación de Zinc desde 86.77% (año-2007), hasta 94.72%

(año-2015), con leyes de cabeza de Zinc 4.4%(año-2007) y 3.19%(año-2015).
• Es posible incrementar el tonelaje en un 17% con el mismo equipamiento.
GRACIAS.