FIBRAS EN EL HORMIGÓN 1

Uso de fibras en el hormigón

Carlos Miguel Aranda Salazar

Universidad Politécnica Salesiana

3 de enero, 2018

Materiales de Construcción

Ingeniería Civil
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1. Introducción

La naturaleza frágil del hormigón se debe a la rápida propagación de microfisuras al

aplicar una tensión. Sin embargo, con el hormigón reforzado con fibra, la fractura se produce

a causa de la separación de la fibra y el hormigón. A diferencia del hormigón normal, el

reforzado con fibra puede continuar sosteniendo una carga después del agrietamiento inicial,

lo que hace que aumente en la práctica la tenacidad del material. Además, la resistencia a la

flexión del hormigón aumenta hasta en un 30%. (Michael S. Mamlouk, pág. 310, 2009).

Las fibras están disponibles en diversos tamaños, formas y materiales. Las fibras pueden

estar hechas de acero, plástico, vidrio y materiales naturales, aunque las más comunes son las

de acero. La forma de las fibras generalmente se describe mediante la relación de aspecto

longitud/diámetro. Las fibras de acero normalmente tienen diámetros comprendidos entre 0,25

mm y 0,9 mm (0,01 y 0,035 pulgadas) con relaciones de aspecto de entre 30 y 150. Los

diámetros de los elementos de fibra de vidrio van de 0,013 mm a 1,3 mm. (Michael S.

Mamlouk, 2009).

La adición de fibras al hormigón reduce la facilidad de trabajo con él. El grado de

reducción depende de la relación de aspecto de las fibras y de la concentración en volumen de

las mismas. Generalmente, debido a problemas de construcción, la utilización de fibra está

limitada a un máximo del 2% del volumen de la mezcla. Los aditivos pueden restaurar parte de

la facilidad de trabajo con el hormigón mezclado. (Santiago Crespo, 2010).

Puesto que la adición de fibras no incrementa enormemente la resistencia del hormigón,

su uso en elementos estructurales es limitado. En vigas, pilares, suelos suspendidos, etc., debe

utilizarse una armadura convencional para poder soportar la carga total de tracción. Sin

embargo, el hormigón reforzado con fibra sí se ha empleado con éxito para losas de suelo,

pavimentos, estabilización de pendientes y revestimiento de túneles. (Santiago Crespo, 2010).

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2. Tipos de fibras

Las fibras soportan los esfuerzos a tracción, controlando la fisuración y mejorando la

tenacidad. La eficacia y efectividad de estas soluciones depende del tipo de fibras:

2.1. Macrofibras

Estas fibras están destinadas a prevenir la fisuración en estado endurecido, a reducir el

ancho de la fisura si ésta se presenta y a permitir el adecuado funcionamiento de la estructura

fisurada. Las dosificaciones más frecuentes oscilan entre 0.2% a 0.8% del volumen del

concreto. Las macrofibras más usadas son las sintéticas y las metálicas cuyos diámetros varían

entre 0.05 mm a 2.00 mm (Julia Carrillo, Sergio Alcocer, 2017).

2.1.1. Fibras de acero

El concreto reforzado con fibras de acero las cuales se adicionan en el momento del

mezclado presenta una serie de ventajas con respecto al concreto simple, algunas de estas

ventajas se enlistan a continuación:

Ventajas económicas:

 Eliminación de mallas electrosoldadas o armado de varillas (pisos industriales,

aeropistas, pavimentos, cubiertas de puentes, piezas prefabricadas ...).

 Reducción del espesor de concreto (pavimentos y cubiertas).

 Disminución del número de juntas (pavimentos y cubiertas).

 Menor costo de almacenamiento (requiere espacios reducidos)

 Mano de obra no especializada (bajo costo).

 Disminución del costo de colocación (especialmente en el concreto lanzado se coloca

al mismo tiempo el refuerzo).

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 Aumenta el tiempo de servicio (mayor vida útil en todo tipo de concreto, especialmente

en concreto refractario). (Julia Carrillo, Sergio Alcocer, pág., 140, 2017).

Ventajas técnicas:

 Disminuye la propagación de microfisuras (todo tipo de obra).

 Proporciona una resistencia mayor al impacto y a las cargas estáticas y dinámicas (pisos

industriales y pavimentos en general, tuberías).

 Proporciona una mayor resistencia a la flexión (todo tipo de obra, relevante en

pavimentos y cubiertas).

 Gran capacidad de deformación (piezas prefabricadas, tubos).

 Gran uniformidad en la adherencia fibra-concreto en el concreto lanzado (cuando el

concreto se lanza contra mallas de acero se crean bolsas detraes de las mallas) (Julia

Carrillo, Sergio Alcocer, pág., 140, 2017).

Fig. 1. Fibras de acero

2.2. Microfibras

Estas fibras están destinadas a evitar la fisuración del concreto en estado fresco o antes

de las 24 horas. Se dosifican en el concreto para volúmenes entre 0.03% a 0.15% del mismo.

Las más frecuentes son las fibras en polipropileno cuya dosificación en peso oscila entre 0.3 a

1.2 kg/m3 de concreto. (Michael S. Mamlouk, pág. 313, 2009).

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Se trata de dosificaciones extremadamente bajas pero muy eficientes que previenen la

fisuración del concreto por retracción plástica. Estas fibras tienen diámetros entre 0.023 mm a

0.050 mm, pueden ser monofilamento o fibriladas. Las microfibras al tener diámetros tan

pequeños se califican con un parámetro denominado Denier. Denier es el peso en gramos de

9.000 metros de una sola fibra. (Michael S. Mamlouk, 2009).

2.2.1. Fibras de polipropileno

Las fibras de polipropileno son productos sintéticos que se emplean cada día más, debido

principalmente a que reducen considerablemente el agrietamiento del concreto, estos productos

plásticos se fabrican en diversos tamaños y grosores. Normalmente las fibras se adicionan un

poco antes de vaciar el concreto de los camiones premezclados, dando tiempo suficiente a que

se distribuyan uniformemente en la mezcla de concreto (es usual mezclar por 5 minutos o dar

70 revoluciones). (Jorge Gómez, 2010)

Las dosis de fibra dependen del tipo de aplicación, o sea del propósito particular de la

fibra. En muchas ocasiones la fibra proporciona protección en las primeras 24 horas para evitar

el agrietamiento, en otras puede reemplazar totalmente la malla de refuerzo no estructural que

se acostumbra para evitar que las grietas de concreto se abran, en ningún momento las fibras

pueden reemplazar el acero de refuerzo estructural. (Jorge Gómez, pág. 134, 2010)

Las fibras de plástico son de particular ayuda para evitar el agrietamiento en losas,

pavimentos, muros, sobre carpetas de concreto, aplanados, texturizados, concreto lanzado,

paneles prefabricados y concreto prees forzado.

Fig. 2. Fibras sintéticas

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3. Referencias:

1. Michael S. Mamlouk & John P. Zaniewski (2009). Materiales para Ing. Civil. Editora

Pearson, segunda edición.

2. Santiago Crespo Escobar (2010). Materiales de Construcción para edificación y obra

Civil. Editor “Editorial club universitario”.

3. Jorge Gómez (2010). Materiales de Construcción(PDF). Instituto Tecnológico y de

Estudios Superiores de Monterrey. Recuperado de:

https://es.scribd.com/doc/39247781/Libro-Materiales-de-Construccion

4. Julia Carrillo, Sergio Alcocer (2017). Muros de concreto reforzado con fibras de acero.

Editorial Ecoe Producciones.

5. http://www.imcyc.com/ct2008/feb08/materia.htm

6. https://masqueingenieria.com/blog/hormigones-especiales-hormigon-reforzado-con-

fibras/