Durabilidad Del Concreto

DURABILIDAD DEL CONCRETO
INDÍCE
DEDICATORIA………………………………………………………………..2
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………...3
DURABILIDAD DEL CONCRETO…………………………………….........4
ACCIONES DE CONGELACIÓN Y DESHIELO………………………….15
REACCIÓN ÁLCALIS………………………………………………………..20
AGREGADOS………………………………………………………………...24
EFECTOS QUÍMICOS SOBRE EL CONCRETO…………………………30
CLORUROS…………………………………………………………………...34
ÁCIDOS………………………………………………………………………..40
CORROSIÓN DEL CONCRETO Y ARMADURA DE REFUERZO……..44
CONCLUSIÓN………………………………………………………………...51
ANJELO MIGUEL ORMEÑO 1

DEDICATORIA
Éste presente trabajo va dirigido en

primer lugar a Dios, que nos ha dado
la vida y a nuestros Padres por
apoyarnos en cada paso que damos.

INTRODUCCION
El concreto es un material de construcción bastante resistente, que se trabaja

en su forma líquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este
material está constituido, básicamente de agua, cemento y otros añadidos, a
los que posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo.
Aunque comúnmente se le llama cemento, no se les debe confundir, y en
verdad aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las construcciones
son en realidad concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus
propiedades.
Construir estructuras de concreto que, además de resistentes, sean durables,

requiere de manera ineludible desarrollar especificaciones con ese fin. La
permeabilidad del material y las condiciones micro climáticas a que estará
expuesto son factores estrechamente relacionados con la durabilidad y deben
tomarse en cuenta al diseñar. Si a esto se agrega un buen proporcionamiento
de la mezcla, métodos adecuados de construcción y buenos trabajos de
consolidación, acabado y curado, el éxito es un hecho.
El concreto es un material de construcción muy popular que, gracias a la

plasticidad de su forma líquida y la resistencia de su forma sólida, resulta ser el
material ideal para el trabajo en exteriores. De este modo, el concreto se
comporta como aquel material que nos permite vivir en casas firmes y llegar a
ellas conduciendo por calles, autopistas y puentes. Se puede decir incluso, que
es este el elemento que le brinda la solidez a nuestros hogares, calles y
muchos lugares más en los que desarrollamos nuestras vidas.

CONCEPTO:
El ACI define la durabilidad del concreto, como la habilidad para resistir la acción
del intemperismo, el ataque químico, la abrasión, o cualquier otro proceso o
condición de servicio de las estructuras, que produzca deterioro del concreto.
La conclusión primordial que se desprende de la definición anterior, es que la

durabilidad no es un concepto absoluto que dependa solo del diseño de mezcla,
sino que está en función del ambiente de exposición y las condiciones de trabajo
a las cuales lo sometamos.
Para alcanzar una adecuada durabilidad, se deben seguir algunos pasos:
 Elección de materiales: El concreto difícilmente será durable, si sus

materiales constituyentes (agua, agregados, cemento, aditivos y/o
adiciones); no son los más adecuados o no cumplen con las
especificaciones.
 Dosificación: La resistencia de un concreto, no es por sí sola, una

medida de durabilidad. Es importante diseñar la mezcla de forma
adecuada, considerando las características de los materiales que se
tienen (agregados, cemento); así como las condiciones ambientales a las
que estará sometida la estructura.
 Fabricación y puesta en la obra: Es importante seguir algunas

recomendaciones básicas para garantizar la durabilidad del concreto:
 Mezclado durante el tiempo suficiente, para obtener un material

homogéneo.
 Transporte que mantenga la homogeneidad, evite la segregación, y

principio de endurecimiento.
 Colocación correcta de las armaduras, utilizando elementos

separadores para garantizar que en cualquier circunstancia, van a
respetarse los recubrimientos mínimos, especificados en el proyecto.
 Vertido correcto del concreto, que impida su segregación.
 Empleo del concreto con la consistencia que permita rellenar

perfectamente todas las partes de la pieza colocada.
 Evitar la mala práctica de añadir agua para que el concreto “corra”; si

fuese necesario utilizar un aditivo, para resolver el problema de

trabajabilidad y no comprometer la resistencia y durabilidad del

concreto.
 Compactación adecuada que evite la segregación y porosidad.
 Curado que garantice la hidratación suficiente del cemento y el

correcto endurecimiento del concreto.
 Sustancias agresivas al concreto: Algunos gases o líquidos, son

particularmente agresivos al concreto, por lo que se deben tomar
medidas, para su control, y consideración en el diseño de mezcla. Entre
ellas se tienen: gases o líquidos ácidos o con sulfatos, aceites vegetales,
tierras o suelos con humus y sales cristalizadas.
FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO
Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que producen
el deterioro del mismo.
Estos factores se clasifican en 5 grupos:
 Congelamiento y Deshielo
 Ambiente químicamente agresivo
 Abrasión
 Corrosión de metales en el concreto
 Reacciones químicas en los agregados.
ACCIONES DE CONGELACION Y DESHIELO.
El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en los

climas en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del
agua contenida en los poros capilares del concreto.
En términos generales el fenómeno se caracteriza por introducir esfuerzos

internos en el concreto que pueden provocar su figuración reiterada y la
consiguiente desintegración.
Este fenómeno, se da tanto a nivel de la pasta de cemento, como en los

agregados de manera independiente, así como en la interacción de ambos por
lo que su evaluación debe abordar cada uno de estos aspectos.
Efectos que producen las acciones de congelación y deshielo

 EFECTO EN LA PASTA DE CEMENTO: Existen dos teorías que explica

el efecto en el concreto:
 Presión Hidráulica, considerando del grado de saturación de los

poros capilares y poros gel, la velocidad de congelación y la
permeabilidad de la pasta, al congelarse el agua en los poros esta
aumenta de volumen y ejerce presión sobre el agua aun en estado
líquido, ocasionando tensiones en la estructura resistente. Si estas
tensiones superan los esfuerzos últimos de la pasta, se producen la
rotura.
 Presión Osmótica, asume las mismas consideraciones iníciales de lo

anterior pero supone que al congelarse el agua en los poros cambia
la alcalinidad del agua aun en estado líquido.
Bajo ambas teorías al producirse el descongelamiento o deshielo, se liberan las

tensiones al repetirse este ciclo muchas veces se produce la rotura por fatiga de
la estructura de la pasta, si es que no se produjo inicialmente.
 EFECTO EN LOS AGREGADOS
En los agregados existe evidencia de que por los tamaños mayores de los poros
capilares se producen generalmente presiones hidráulicas y no osmóticas; con
esfuerzos internos similares a los que ocurren en la pasta de cemento, Por otro
lado cuando menor sea la capacidad del agregado para absorber agua, menor
será el efecto del congelamiento interno de la misma que tienen baja
durabilidad ante la acción de ciclos de congelación, son aquellos con un grado
de porosidad de moderado a alto, lo que les permite retener y mantener un
grado de saturación relativamente alto, cuando se encuentran incorporados ya
en el concreto.
 EFECTO ENTRE LA PASTA Y LOS AGREGADOS
Existe la denominada “Teoría Elástica” que considera un efecto mixto de los

agregados sobre la pasta; ya que al congelarse el agua dentro de ellos se
deforman elásticamente sin romperse por tener una estructura más resistente
que la del cemento y ejercen presión directa sobre la pasta generando tensiones
adicionales a las ocasionadas en el cemento independientemente.
REACCION ÁLCALIS-AGREGADO
En los países por donde pasa la cordillera de los andes existen muchos
minerales que podrían ocasionar la reacción álcalis.

ALCALI: son aquellos

óxidos, hidróxidos y
carbonatos de los metales
alcalinos. Actúan como
bases fuertes y son
solubles en agua.
La combinación de agua y
cemento generan algunos
alcalinos donde los
agregados se encuentran
inmersos. En esas
condiciones algunos
agregados reaccionan
químicamente con el medio
de contacto lo que genera
la creación de un gel la cual
al absorber el agua se
expande y y crea presiones la cual puede causar daños al concreto. Estas
reacciones químicas denominadas mayormente como reacciones álcalis-
agregado son las causas de deterioro de importantes estructuras del concreto
en diversas partes del mundo.
La reacción álcali-agregado es una agente que ataca al concreto endurecido,

donde al transcurrir el tiempo, estar en contacto con el medio ambiente y la
presencia de sodio, potasio, humedad, presión ambiental y temperatura
alrededor de la partícula gruesa la cual al expandirse da origen a las fisuras y
rajaduras esto afecto mucho en la durabilidad del concreto.
CARACTERISTICAS
 pueden transcurrir asta periodos de hasta 5 años para que comience a

manifestarse esta patología.
 Una vez que ocurre esta reacción va avanzando secuencialmente.
FASES DE REACCION ALCALI-AGREGADO
1. Agregado reactivo dentro de la pasta del cemento (presencia de Na y k).

2. La presencia de humedad activa el álcali-agregado.
3. Hinchamiento y figuración.

TIPOS DE REACCIONES ALCALI-AGREGADO
 REACCION ALCALI-SILICE (ASR)
Se inicia cuando los hidróxidos alcalinos, presentes en el concreto, atacan a la

superficie de los minerales silicios en el agregado formando un gel y ocasionando
una alteración el a superficie del agregado, conocida como borde de reacción.
En la presencia del agua el gel tiende a expandirse y esa expansión generada

ejerce una presión interna lo suficiente para fracturar el concreto
 REACCIÓN ÁLCALI-SILICATOS (ASSR)
No debe ser confundido con la reacción álcali-agregado aunque a veces aparece

juntamente con la reacción álcali-sílice. Esta reccion se caracteriza por que
progresa lentamente y crea un gel en muy pequeña cantidad se estima que esta
reacción ocurre por la presencia de ciertos filosilicatos (micas, cloritas).
El conocimiento de este fenómeno es insipiente y aun no se a llegado a

conclusiones sobre la expansión y el deterioro que ocasionan.
 REACCIÓN ÁLCALI CARBONATOS (ACR)
Esta reacción se produce por los álcalis del cemento que actúan sobre ciertos
agregados calcáreos. Este fenómeno se presenta cuando el concreto está
sometido a la humedad. La expansión se debe a la transformación de la dolomita
a calcita y brucita que son fuertemente expansivas.
El uso de materiales cemento suplementario o de cemento adicionado no

controlan la reacción. La reacción se puede controlar a través de la mezcla de
agregados, reducción del tamaño máximo del agregado o uso de agentes
inhibidores dela reacción.

RECOMENDACIÓN PARA CONTROLAR LA REACCIÓN ÁLCALI-

AGREGADO
 El uso de cementos con un contenido de álcalis que no pase del 0.6 por
ciento.
 Se debe tener en cuenta la cantidad de álcalis que aportan los diferentes
materiales.
 Se podría pensar en la disminución del cemento ya que el cemento es
uno de los mayores causantes de esta reacción este se puede reemplazar
con adiciones minerales como la puzolana, cenizas volantes, escorias,
etc.
 Controlar el ingreso de la humedad.
 El uso del aire ocluido también es eficaz para reducir las expansiones
debidas a las reacciones álcali-sílice.
EFECTOS QUÍMICOS SOBRE EL CONCRETO
La corrosión del acero de refuerzo existente dentro del concreto se origina por
la presencia exclusiva de oxígeno y humedad en las proximidades de las
barras, pero la existencia de cloruros libres en el medio que las rodea es un
desencadenante del proceso.
En el agua de mar, en su estado normal, se puede encontrar un amplio rango

de concentraciones de sales disueltas, aunque siempre con una proporción
constante de un constituyente a otro; las concentraciones son más bajas en las

zonas frías o templadas que en las cálidas y resultan especialmente altas en

zonas de aguas bajas con tasas excesivas de evaporación diurna.
Debido a su alto contenido de cloruros, el agua de mar representa un elemento

ofensivo para el concreto y el acero de refuerzo pues propicia y acelera –una
vez que se ha iniciado– el fenómeno de la corrosión. En las franjas costeras, la
brisa marina acarrea importantes contenidos de humedad que, naturalmente,
lleva en sí cloruros; de esta manera, estructuras que no están en contacto
directo con el agua de mar, sufren igualmente sus embates.
Los cloruros se vuelven así un elemento activo en el proceso de daño y

degradación de las estructuras de concreto en franjas marítimas. De acuerdo
con la concentración con que se presenten en el agua de mar, quedará definido
su grado de agresividad, por lo que habrá que esperar que algunas zonas
tengan un mayor potencial dañino que otras.
El fenómeno de la corrosión del acero de refuerzo es causa frecuente de que

las estructuras de concreto se deterioren prematuramente, aun cuando el
concreto, por su alta alcalinidad con un pH promedio de 12.5 y baja
conductividad, suele ser un medio que proporciona buena protección al acero
contra la corrosión. Sin embargo, dentro de un esquema de ambiente agresivo,
esta protección no es suficientemente eficaz y el fenómeno se produce. Pero
existen también condiciones que de origen la favorecen y son las siguientes:
 Excesiva porosidad del concreto

 Reducido espesor del recubrimiento de concreto sobre el refuerzo
 Existencia de grietas en la estructura
 Alta concentración de agentes corrosivos en los componentes del
concreto
EFECTOS EN EL CONCRETO
La resistencia a compresión ha sido utilizada por lo regular como un indicador

de la durabilidad del concreto; sin embargo, cada día se hace más evidente
que por sí misma no determina la durabilidad del concreto. La impermeabilidad
y la resistencia química rigen también la vida útil de una estructura, aunque
estos factores están a su vez influidos por la composición del cemento y la
calidad de la mezcla.
Los cloruros pueden estar presentes desde el inicio en la mezcla de concreto

fresco (disueltos en los agregados, en los aditivos o en el agua). Se refieren
como cloruros totales calculados y se expresan como el porcentaje de ion
cloruro respecto al peso de cemento, el que debe limitarse, de acuerdo con la
más reciente información
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ANJELO MIGUEL ORMEÑO
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CORROSIÓN DEL CONCRETO
La corrosión es la reacción química o electroquímica entre un material,

generalmente un metal con su medio ambiente que ocasiona un deterioro del
material y de sus propiedades, la corrosión da como resulta la formación de
óxidos que tienen de 2 a 4 veces el volumen del acero original también la
corrosión produce el descascaramiento y vacíos en la superficie del acero de
refuerzo.
¿COMO OCURRE LA CORROSION?
Para el caso del fierro y del Acero, que son los materiales de construcción más
comunes, el proceso de corrosión considera la formación de pequeñas pilas
galvánicas en toda la superficie expuesta, presentándose un flujo de electrones
de las zonas anódicas donde se disuelve el fierro hacia las zonas catódicas
donde se desprende hidrogeno o se forman iones hidroxilo (álcali); para cerrar el
circuito eléctrico se requiere la presencia de un electrolito proporcionado por el
medio. El siguiente diagrama muestra esta situación.
Las zonas anódicas y catódicas son ocasionadas por diferencias en la estructura

cristalina, restos de escoria y oxido en general, así como a diferencias de
composición en la superficie de los Aceros comerciales. De acuerdo con la figura
anterior, además de los procesos en el metal tienen un papel preponderante la
cantidad de oxigeno presente y la conductividad eléctrica del medio.
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¿POR QUÉ LA CORROSIÓN DEL ACERO ES UNA PREOCUPACIÓN?
El acero aporta resistencia a la tracción que son necesarias e importantes en el

concreto, sim embargo cuando el esfuerzo se corroe se forman óxidos la cual
ocasiona la pérdida de adherencia entre el acero y el concreto y esto afectaría a
la integridad de la estructura pudiendo en el futuro causar daños o destrozos en
el concreto.
¿POR QUÉ SE CORROE EL ACERO EN EL CONCRETO?
El acero usualmente se encuentra en lugares pasivos donde no tiene corrosión,

sin embargo el acero es utilizado en lugares severos donde está expuesto al
agua de mar o sales del deshielo. Cuando los cloruros se mueve dentro del
concreto provoca la ruptura de las capas del acero accionando que este se oxide
¿CÓMO CONTROLAR LA CORROSIÓN?
Para controlar la corrosión depende de las condiciones del medio y de factores

técnicos-económicos
- Protección catódica.
El proceso de corrosión del Acero considera un flujo de electrones que

abandonan la superficie metálica con la consecuente disolución del Acero en
forma de iones Fe++. Durante la protección catódica a través de un circuito
eléctrico externo o sistema de nodos de sacrificio, se imprime corriente a la
superficie metálica invirtiendo el sentido del flujo de electrones y evitando así la
disolución del fierro. Este método se utiliza preferentemente en tuberías y
estructuras enterradas o sumergidas.
- inhibidores de la corrosión.
Este método considera el uso de pequeñas cantidades de compuestos orgánicos

o inorgánicos capaces de formar una película o barrera adherente en la
superficie del Acero por atracción eléctrica o por una reacción, evitando el acceso
de los agentes corrosivos.
Estos compuestos se caracterizan por las altas cargas eléctricas en los extremos
de sus moléculas capaces de ser atraídas por la superficie a proteger;
desafortunadamente esta atracción no es permanente siendo necesarios una
dosificación constante en el medio. Este método se utiliza preferentemente en
donde existen medios fluidos de recirculación.
- Uso de recubrimientos anticorrosivos.
Este método al igual que el anterior considera la formación de una barrera que
impida en lo posible el acceso de los agentes corrosivos a la superficie metálica;
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no obstante, la barrera es formada a partir de la aplicación de una dispersión

liquida de una resina y un pigmento, con eliminación posterior del solvente,
obteniéndose una película sólida adherida a la superficie metálica. Su
durabilidad esta condicionada a la resistencia que presente esta película al
medio agresivo. Su uso esta muy generalizado en la protección de estructuras
e instalaciones aéreas o sumergidas.
- Selección de materiales de construcción
Cuando las condiciones de presión y temperatura sean muy extremas o bien el

medio sea excesivamente agresivo en tal forma que los métodos anteriores no
sean utilizables se puede recurrir a una selección adecuada de materiales
(generalmente caros). La alta resistencia a la corrosión de estos materiales se
basa en la formación inicial de una capa delgada de oxido del metal y muy
adherente e impermeable. A este fenómeno se le conoce como Pasivación.
Afortunadamente la frecuencia en el uso de este método es menor en las
instalaciones de la industria. Considerando el aspecto económico de cada uno
de estos métodos así como sus limitaciones, las cuales necesariamente
repercuten en su eficiencia de protección se concluye que la solución a los
problemas de corrosión esta enfocada a su control mas que a su eliminación.
Cada uno de los métodos mencionados constituye una extensa área de estudio
dentro de la ingeniería de corrosión, existiendo gran cantidad de publicaciones y
bibliografía en cada caso. En el presente seminario se considera únicamente lo
concerniente a Recubrimientos Anticorrosivos.
El uso de recubrimientos anticorrosivos para la protección de instalaciones

industriales constituye una de las practicas mas comunes en el control de
corrosión, tanto por su versatilidad de uso como por su bajo costo relativo. A la
fecha se han desarrollado gran diversidad de recubrimientos caracterizados
fundamentalmente por el tipo de resina y pigmento utilizados en su formulación;
generalmente un aumento de eficiencia va aunada a un aumento de costo, por
lo que, la selección del tipo de recubrimiento para un caso especifico debe ser el
resultado de un balance técnico económico. De lo anterior es posible inferir que
la investigación¢n actual en este campo esta orientada a recubrimientos
anticorrosivos de alta eficiencia y bajo costo.
Armadura de refuerzo
Las armaduras empleadas en hormigón armado son, generalmente, barras lisas

de acero ordinario, barras corrugadas de acero de alta resistencia y mallas
electrosoldadas. El empleo de armaduras de otros tipos, como los perfiles
metálicos laminados, requiere estudios especiales que han de ser
particularmente cuidadosos en lo relativo a la adherencia y anclaje de los
elementos metálicos.
BARRAS LISAS DE ACERO ORDINARIO
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El acero ordinario es de bajo contenido en carbono. Su proceso de fabricación

se efectúa a partir de lingotes o semiproductos identificados por coladas o
lotes, de materia prima homogénea y controlada.
BARRAS DE ADHERENCIA MEJORADA
Los aceros de alta resistencia nacen de la idea de elevar el limite elástico del
acero ordinario, ganando resistencia, a igualdad de peso, en mayor proporción
de lo que aumenta el costo de fabricación.
Al aumentar la tensión de trabajo del acero se incrementa la amplitud de la

fisuración en el hormigón. Para conseguir que ello se efectúe a costa del
número de fisuras y no de su ancho, que es lo peligroso, es necesario
aumentar la adherencia entre las barras y el hormigón. Por ello, la idea de alto
límite elástico va unida siempre a la idea de adherencia mejorada.
Las barras de adherencia mejorada o barras corrugadas están normalizadas en

España por la Norma UNE 36 088.
Se estudian a continuación los distintos tipos de aceros de alta resistencia; sus

características geométricas, adherentes y mecánicas; su soldabilidad y su
comportamiento a la fatiga.
TIPOS DE ACEROS DE ALTA RESISTENCIA
La elevación del límite elástico se puede conseguir por dos procedimientos

distintos: mediante una adecuada composición química del acero o mediante
tratamiento físicos posteriores a la laminación.
En el primer caso se eleva la proporción de carbono –lo que aumenta las

resistencia- a la vez se añaden cantidades pequeñas de otros elementos,
fundamentalmente manganeso y silico. La fabricación se efectúa en horno
eléctrico. Se obtienen asi los llamados acero de dureza natural, que se laminan
en caliente igual que los ordinarios, pero imprimiéndoles en los cilindros de
laminación unos resaltos o corrugaciones para mejorar su adherencia.
En el segundo caso, se estiran y retuercen en frío barras de acero ordinario, o

de acero de dureza natural, controlando cuidadosamente las variables del
proceso. Este trabajo mecánico produce una elevación de las características
resistentes (límite elástico y tensión de rotura) y una disminución de las
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plásticas (alargamiento y aptitud al doblado). Se obtienen así los aceros

endurecidos por deformación en frío.
ACCIONES DE CONGELACION Y DESHIELO.
El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en los

climas en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del
agua contenida en los poros capilares del concreto.
En términos generales el fenómeno se caracteriza por introducir esfuerzos

internos en el concreto que pueden provocar su figuración reiterada y la
consiguiente desintegración.
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Este fenómeno, se da tanto a nivel de la pasta de cemento, como en los

agregados de manera independiente, así como en la interacción de ambos por
lo que su evaluación debe abordar cada uno de estos aspectos.
Especímenes sometidos a 150 ciclos e congelación - deshielo
Sin aire incluido y con alta relación agua – cemento
Con aire incluido y baja relación agua – cemento
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Efectos que producen las acciones de congelación y deshielo
 EFECTO EN LA PASTA DE CEMENTO: Existen dos teorías que explica

el efecto en el concreto:
 Presión Hidráulica, considerando del grado de saturación de los
poros capilares y poros gel, la velocidad de congelación y la
permeabilidad de la pasta, al congelarse el agua en los poros esta
aumenta de volumen y ejerce presión sobre el agua aun en estado
líquido, ocasionando tensiones en la estructura resistente. Si estas
tensiones superan los esfuerzos últimos de la pasta, se producen la
rotura.
 Presión Osmótica, asume las mismas consideraciones iniciales de la

anterior pero supone que al congelarse el agua en los poros cambia
la alcalinidad del agua aún en estado líquido, por lo que tiende a
dirigirse hacia las zonas congeladas de alcalinidad menor para entrar
en solución, lo que genera una presión osmótica del agua líquida
sobre la sólida ocasionando presiones internas en la estructura
resistente de la pasta con consecuencia similares al caso anterior.
Bajo ambas teorías al producirse el descongelamiento o deshielo, se liberan las

tensiones al repetirse este ciclo muchas veces se produce la rotura por fatiga de
la estructura de la pasta, si es que no se produjo inicialmente.
 EFECTO EN LOS AGREGADOS
En los agregados existe evidencia de que por los tamaños mayores de los poros
capilares se producen generalmente presiones hidráulicas y no osmóticas; con
esfuerzos internos similares a los que ocurren en la pasta de cemento, Por otro
lado cuando menor sea la capacidad del agregado para absorber agua, menor
será el efecto del congelamiento interno de la misma que tienen baja
durabilidad ante la acción de ciclos de congelación, son aquellos con un grado
de porosidad de moderado a alto, lo que les permite retener y mantener un
grado de saturación relativamente alto, cuando se encuentran incorporados ya
en el concreto.
 EFECTO ENTRE LA PASTA Y LOS AGREGADOS
Existe la denominada “Teoría Elástica” que considera un efecto mixto de los

agregados sobre la pasta; ya que al congelarse el agua dentro de ellos se
deforman elásticamente sin romperse por tener una estructura más resistente
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que la del cemento y ejercen presión directa sobre la pasta generando tensiones
adicionales a las ocasionadas en el cemento independientemente.
¿CÓMO SE PUEDE REALIZAR EL CONTROL DE LA DURABILIDAD FRENTE

AL CONGELAMENTO Y DESHIELO
 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

Uno de los avances más importantes en la tecnología del concreto ha sido el
desarrollo de los aditivos incorporadores de aire a fines de la década de los años
cuarenta. El principio de los incorporadores de aire consiste en introducir una
estructura adicional de vacíos no interconectados, que permiten asimilar los
desplazamientos generados por el congelamiento eliminando las tensiones.
Se ha establecido el denominado “Factor de espaciamiento” (c > 0.2 mm) que

representa la distancia máxima que debe existir entre las partículas de la pasta
y los vacíos introducidos por el incorporador de aire para que sea realmente
efectivo en cuanto a controlar el efecto del congelamiento y descongelamiento
Los porcentajes de aire incorporado que se recomiendan en función del Tamaño

máximo de los agregados son los que se indican en la Tabla:
Tamaño máximo nominal Exposición severa con humedad Exposición moderada con
en pulgadas constante en porcentaje humedad ocasional en porcentaje
3/8 7.5 6.0
½ 7.0 5.5
¾ 6.0 5.0
1½ 5.5 4.5
3 4.5 3.5
 Curado
No se puede pensar que sólo con los incorporadores de aire se soluciona el
problema, pues si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar
resistencia, de nada servirá la precaución anterior ante la fatiga que va
produciendo la alternancia de esfuerzos en los cielos de hielo y deshielo.
Para un desarrollo normal de resistencia en el tiempo, el concreto debe curarse

como referencia a una temperatura de por lo menos 13 °C para un elemento de
30 cm de espesor y 5 °C para espesores de orden de 1.80 m por lo que debe
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procurarse mantener la temperatura adecuada mediante elementos aislantes

que impidan que pierda calor y/o se evapore el agua, o se congele hasta que
haya desarrollado al menos 35 kg/cm2.
Diseños de mezcla
Los diseños de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la menor

permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la relación Agua/Cemento al
mínimo compatible con la trabajabilidad para lo cual el ACI recomienda
relaciones entre 0.45 y 0.50.
Hay que indicar que los incorporadores de aire tiene un efecto mínimo en
combatir el congelamiento de los agregados, por lo que es importante
seleccionar los más adecuados, para lo cual es útil el ensayo ASTM C-88, que
da una idea del comportamiento ante el intemperismo.
Sólo se aplican aditivos y curado apropiado en proyectos de cierta importancia

cuando lo exigen las especificaciones técnicas, siendo lo corriente al recorrer las
calles de estos pueblos y ciudades el comprobar que las pistas de concreto y
estructuras esán muy fisuradas y deterioradas por problemas de durabilidad no
enfrentados adecuadamente.
Finalmente, es muy importante recalcar que ninguna de las precauciones

mencionadas tendrán sentido si no se implementan eficientemente en obra y se
establece un programa de control de calidad adecuado en la etapa de producción
y colocación.
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REACCION ALCALIS
ALCALIS: son óxidos y carbonatos de los metales alcalinos. actúan como bases
fuertes y solubles en agua.
AGREGADO: se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de

origen natural y artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los limites
fijados en la NTP 400.011.
REACCION ALCALI-AGREGADO
La combinación del cemento con el agua en el seno del concreto genera un

medio altamente alcalino donde las partículas del agregado se encuentran
inmersas. En estas condiciones, algunos agregados reaccionan químicamente
con el medio de contacto ,dando lugar a la formación de un gel que , al absorber
el agua , se expande y crea presiones capaces de desintegrar el concreto .estas
reacciones químicas, denominadas genéricamente álcali- agregado, han sido
causa del periodo prematuro de importantes estructuras de concreto en diversas
en diversas partes del mundo.
La reactividad álcali-agregado
ocurre de tres formas:
Reacción alcali-silice
Reacción álcali-silicato
Reacción álcali-carbonato
CARACTERISTICAS:
 Pueden transcurrir
periodos de hasta 5
añospara que se
comience a manifestar
esta patologia.
 Una vez que se activa
este proceso , se va
presentando un deterioro
progresivo de la estructura que se va incrementando en el tiempo.
FASES DEL DESARROLLO DE LA REACCION ALCALI-AGREGADO:
 FASE 1:agregado reactivo dentro de la pasta de cemento con alcalis (NA

Y K) y radicales OH
 FASE 2:la presencia de humedad activa la reaccion alcali-agregado.
 FASE 3:hinchamiento y fisuracion.
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TIPOS DE REACCIONES ALCALIS AGREGADO:
1. REACCIÓN ÁLCALI-SÍLICE (RAS):
Se produce entre los agregados con sílice reactiva y los álcalis presente
en el hormigón.
El producto de la reacción es un gel expansivo que conduce a la

fisuración del hormigón.
El gel que rellena las fisuras presenta distintos colores, ámbar,

caramelo, marrón brillante y blanco cuando se carbonata.
El patrón de fisuración depende del tipo de estructura (geometría

de la pieza de hormigón, presencia de armadura, etc.). Es común
observar en la superficie del hormigón fisuras que parten desde un
punto y se orientan a 120º.
CONDICIONES NECESARIAS PARA QUE SE PRODUZCA LA RAS
AGREGADOS CON SÍLICE REACTIVA
 Minerales Potencialmente Reactivos
Sílice amorfa o criptocristalina:

- ópalo
- calcedonia
- cristobalita
- tridimita
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- vidrio volcánico
Pequeños porcentajes (1 a 2%) de estos minerales en los
agregados producen la reacción en forma relativamente
rápida (1 año o menos).
Cuarzo microcristalino, tensionado o deformado, dan lugar

a reacciones lentas (8 a 25 años posterior a la construcción).
La reactividad del agregado depende de la cantidad de

mineral reactivo y del tamaño de partículas.
ALCALIS
Los álcalis (Na+ , K+ , Ca++ , OH- ) presentes en la solución de poros provienen

de un aporte:
 Interno
- Cemento.
- Agregados: los
feldespatos aportan
álcalis.
- Aditivos químicos.
- Adiciones minerales
 Externo
- Sales
descongenlantes.
- Agua de mar.
- Aguas alcalinas de
desagües industriales.
2. REACCION ALCALI SILICATO:
Este tipo de reacción no debe ser confundida con aquellas otras

comprendidas dentro de la denominación álcali agregado. sin embargo en
algunos casos puede presentarse conjuntamente con la reacción álcali
silice.se caracteriza porque progresa más lentamente y forma gel en muy
poca cantidad .se estima que esta reacción se debe a la presencia de
ciertos filosilicatos (micas, cloritas).
En general, el conocimiento de este fenómeno es incipiente y más

complejo y no se ha llegado a conclusiones sobre la expansión y al
deterioración que ocasionan.
2
2
3. REACCION ALCALI CARBONATO:
Las reacciones que se observan en ciertas rocas dolomíticas están

asociadas con la reacción álcali-carbonato (RAC). Las rocas reactivas
contienen cristales grandes de dolomita dispersos y rodeados por una
matriz de granos finos de calcita y arcilla. La calcita es una de las formas
minerales del carbonato de calcio y la dolomita es el nombre común para
el carbonato de calcio-magnesio. La RAC es relativamente rara porque
los agregados susceptibles a esta reacción normalmente no son
apropiados para el uso en concreto por otras razones, tales como la
resistencia potencial. Las calizas dolomíticas arcillosas contienen calcita
y dolomita con cantidades apreciables de arcilla y pueden contener
pequeñas cantidades de sílice reactiva. La reactividad a álcalis de las
rocas carbonáticas normalmente no depende de la composición
mineralógica de la arcilla .Los agregados tienen un potencial para la RAC
expansiva si están presentes las siguientes características litológicas :
•Contenido de arcilla, o residuo insoluble, en el rango del 5% al 25%;

•Relación entre calcita y dolomita de aproximadamente 1:1;
•Aumento en el volumen de la dolomita hasta el punto que la textura
entrelazada se vuelva un factor de restricción y
•Cristales dolomíticos discontinuos de pequeño tamaño dispersos en la
matriz de arcilla.
Dedolomitización. La dedolomitización, o la ruptura de la dolomita, se

asocia normalmente con la RAC expansiva (Hadley 1961). El concreto
que contiene dolomita y se expandió también contiene brucita (hidróxido
de magnesio, Mg(OH)2), que se forma por la dedolomitización. La
dedolomitización prosigue de acuerdo con la siguiente ecuación:
CaMgCO3 (dolomita)+ solución de hidróxido de alcalino → MgOH2

(brucita) + CaCO3 (carbonato decalcio) + K2CO3 (carbonato de potasio)
+ hidróxidoalcalino.
2
3
AGREGADO
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro

del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones
químicas, la tecnología moderna se establece que siendo este material el que
mayor porcentaje de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de
concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos

importante no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también
sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la
durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios
volumétricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas

circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han
demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin
embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el
pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes
localizaciones, en la medida de lo posible deberán usarse agregados que
cumplan con las especificaciones
CONCEPTO:
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de

granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por
agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien
diferenciados:
2
4
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen

natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre
los límites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de
la unidad cúbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están

embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los
concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los

agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños
de partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son
aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta
152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de
19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento

mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que
son responsables de gran parte de las características del mismo. Los
agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de

la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la
resistencia, variaciones volumétricas y durabilidad del concreto. Es
la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre sí.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en
la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es:
trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economía.
CLASIFICACIÓN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
2.3.1. POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar
en: agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la
desintegración de las rocas.
2
5
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene

de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra
chancada y grava.
c. El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava

este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma
natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
2.3.2. POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal comprendidos

entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados
pesados cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.
2.3.3. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica

compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En
términos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
2.3.4. POR EL TAMAÑO DEL AGREGADO:
Según su tamaño, los agregados para concreto son clasificados en:
Agregados finos (arenas) y
Agregados gruesos (piedras).
2.3.4.1. Áridos y Arenas:
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es

decir, todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de

las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior
a los 5mm.
2
6
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar
por unos tamices que van reteniendo los granos m’as gruesos y dejan pasar los
más finos.
-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de

diámetro y son retenidos por otro de 1mm.
- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y
son retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes
que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de
conglomerante para rellenar sus huecos y será adherente. En contra partida, el
mortero sea plástico, resultando éste muy poroso y poco adherente.
El hormigón es un material formado por cemento, áridos de diferentes

granulometrías, agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones,
permite obtener el hormigón que es distribuido en camiones hormigoneras.
Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90

minutos; a partir de los cuales el hormigón pierde sus propiedades.
Las características especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido,

adecuando la producción a la situación geográfica, al horario y ritmo de cada
obra, debiendo optimizar los recursos para ofrecer no sólo
un producto de calidad sino un buen servicio al cliente.
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partículas deben ser duras y
resistentes, ya que el concreto, como cualquier otro material se romperá por su
elemento más débil. Si el agregado es de mala calidad sus partículas se
romperán antes que la pasta cementicia, o el mortero.
AGREGADO FINO:
Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha

demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible
en los HAD.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las

proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una
mayor superficie específica y como la pasta tiene que recubrir todas las
2
7
superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se verá

afectado por la proporción en que se incluyan éstos.
Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento

de agua en los HAD, más que por el acomodamiento físico.
La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura ( MF ) inferior a

2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar.
Arenas con un módulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en
cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresión.
AGREGADO GRUESO:
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión

alta con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el
tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a
9,5 ).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño

máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia
debido al aumento de la superficie específica de las partículas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. es apenas un

10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados
extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el
50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 días.
2
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Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado

grueso, de la reacción química entre los componentes de la pasta de cemento
y los agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el
hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en
una partícula de mayor tamaño provocadas por los procesos de explotación de
las canteras (dinamitado) y debido a la reducción de tamaño (trituración), lo
cual lo convertirá en un material indeseable para su utilización en concreto.
También se considera que la alta resistencia producida por agregados de

menor tamaño se debe a una baja en la concentración de esfuerzos alrededor
de las partículas, la cual es causada por la diferencia de los módulos elásticos
de la pasta y el agregado
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la

redondeada.- Esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las
partículas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el

requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un
mínimo de partículas planas y elongadas.
2
9
EFECTOS DE COMPUESTOS QUIMICOS SOBRE EL CONCRETO
Se puede apreciar el efecto de varias sustancias químicas comunes sobre

el concreto simple, comprobándose pues que son muy poscas la que
realmente le acusan un daño importante.
Dentro de este panorama, los compuestos que por su disponibilidad en el
medio ambiente producen la mayoría de casos de ataque químico al
concreto están constituidos por los cloruros y los sulfatos.
TABLA DE EFECTO DE SUSTANCIA QUÍMICAS EN EL CONCRETO
VELOCIDAD DE
ATAQUE A ACIDOS ACIDOS SOLUCIONES SOLUCIONES
TEMPERATURA INORGANICOS ORGANICOS ALCALINAS SALINAS
AMBIENTE
Clorhídrico
Acético
Fluorhídrico Cloruro de
Rápida Fórmico ---
Nítrico Aluminio
Láctico
Sulfúrico
Nitrato de
Amonio
Sulfato de
Amonio
Hidróxido de Sulfato de
Moderada Fosfórico Tánico
Sodio 20 % sodio
Sulfato de
Magnesio
Sulfato de
Calcio
Cloruro de
Hidróxido de Amonio
Sodio 10 a 20 Cloruro de
Lenta Carbónico ---
% Hipoclorito Magnesio
de Sodio Cloruro de
Sodio
3
0
Cloruro de
Calcio
Hidróxido de Cloruro de
Oxálico Sodio 10 % Sodio
Insignificante ---
Tartárico Hidróxido de
Amonio Nitrato de Zinc
Cromato de
sodio
CLORUROS
Los cloruros se hallan normalmente en el ambiente en las zonas cercanas
al mar, en el agua marina, y en ciertos suelos y aguas contaminadas de
manera natural o artificial.
Como se observa en la Tabla 12.2, los cloruros tienen una acción
insignificante sobre el concreto desde el punto de vista de la agresión
química directa, pero erradamente se les considera en muchas
oportunidades causantes del deterioro que es producido por otros agentes.
En este sentido hay que tener perfectamente claro el concepto de que los
cloruros no tienen acción perjudicial directa sobre el concreto sino es a
través de su participación en el mecanismo de la corrosión de metales
embebidos en el concreto, produciéndose compuestos de hierro que al
expandirse rompen la estructura de la pasta y agregados. El no entender a
cabalidad este fenómeno lleva muchas veces a confusión pues con
frecuencia se descartan materiales con cloruros para su empleo en
concreto simple sin ser esto necesario.
Como nota interesante debemos comentar que para producir concreto no
reforzado, se puede emplear incluso agua de mar, (como en efecto se hace
en algunos lugares en el mundo) si la estructura en cuestión no estará
sometida posteriormente, a humedecimiento que produzca que entre en
solución permanente los sulfatos que taimen contiene el agua
marina. Empleando complementariamente algún cemento Puzolánico o
resistente a los sulfatos, en los casos mas críticos se controlaría cualquier
reacción de los sulfatos, ya que estos constituirían el único riesgo potencial
de deterioro.
En el acápite correspondiente a la corrosión se tratará en detalle el rol
indirecto que cumple los cloruros en ese fenómeno.
SULFATOS
Los sulfatos que afectan la durabilidad se hallan usualmente en el suelo en
contacto con el concreto, en solución en agua de lluvia, en aguas
contaminadas por deshechos industriales o por flujo en suelos agresivos.
Por lo general consisten en sulfatos de Sodio, Potasio, Calcio y Magnesio.
3
1
Los suelos con sulfatos se hallan normalmente en zonas áridas, y pese a

que pueden no estar en muy alta concentración, si se producen ciclos de
humedecimiento y secado sobre el concreto, la concentración puede
incrementarse y causar deterioro.
El mecanismo de acción de los sulfatos considera dos tipos de reacción
química (Ref. 12.11):
I) Combinación del sulfato con Hidróxido de Calcio libre (Cal Hidratada)
liberado durante la hidratación del cemento, formándose Sulfato de
calcio (Yeso) de propiedades expansivas.
II) Combinación de Yeso con Aluminato Cálcico Hidratado para formar
Sulfoaluminato de Calcio (Etringita) también con características de
aumento de volumen. Algunos investigadores indican que existe un
efecto puramente físico causado por la cristalización de las sales
sulfatadas en los poros del concreto con aumento de volumen y
deterioro.
CONTROL DE LA AGRESIÓN QUÍMICA
La manera más directa consiste en evitar el construir en ambiente agresivo,

pero esto no siempre puede llevarse a cabo, por lo que como regla general
se debe procurar alguna barrera que evite el contacto de los cloruros y
sulfatos en solución con el concreto.
Esta protección puede llevarse a cabo con pinturas bituminosa, a base de
caucho o pinturas especialmente diseñadas para este tipo de agresión
(normalmente del tipo epóxico), pero que resultan usualmente soluciones
caras.
Otra media es crear drenajes adecuados entre el concreto estructural y el
suelo agresivo que corten el flujo de la solución impidiendo el contacto entre
ambos. Una medida conveniente en este sentido consiste en emplear
rellenos granulares de Tamaño máximo no menor de 1” de granulometría
abierta, que limitan la posibilidad de flujo por capilaridad entre el concreto y
el material de relleno.
Independientemente de lo anterior, lo básico para que se reduzcan las
posibilidades de que el concreto sea deteriorado por agresión química
consiste en que el diseño de mezcla considere una relación agua/cemento
baja de modo de reducir su permeabilidad, emplear agregados densos y
utilizar cementos resistentes a los sulfatos como los Tipo II, Tipo V, Tipo IP,
Tipo IPM o añadiendo específicamente Puzolanas que al combinarse con
la cal libre del cemento reducen la formación de yeso.
La característica principal de los cementos resistentes a los Sulfatos
consiste en un bajo contenido de Aluminato Tricálcico (Máximo entre 5 a
8%) lo que disminuye la formación de compuestos expansivos.
Los aditivos que contribuyen a reducir el agua de amasado ayudan a
incrementar la resistencia a los sulfatos, pero los acelerantes que contienen
3
2
cloruros tienen un efecto negativo por lo que se recomienda prohibir su

empleo en estas circunstancias.
En la Tabla 12.3 se incluyen las recomendaciones que da el ACI con
respecto al tipo de cemento a emplearse para diferentes grados de
exposición a Sulfatos (Ref. 12.2), siendo importante tener en cuenta que
den interpretarse a la luz de las condiciones reales de ataque potencial para
cada caso particular.
TABLA DE REQUISITOS PARA CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES CON

SULFATOS
SULFATOS
SOLUBLES SULFATOS
RELACIÓN
TIPO DE EN AGUA (SO4) EN f´c
TIPO DE AGUA/CEMENTO
EXPOSICIÓN A (SO4) AGUA CEMENTO RECOMENDADA MÍNIMO
LOS PRESENTES
RECOMENDADO (CONCRETO (kg/cm2)
SULFATOS EN SUELOS
(p.p.m.) NORMAL)
(% EN
PESO)
DESPRECIABLE 0 a 0.10 0 a 150 - - -

II, IP (MS), IS
MODERADA 0.10 a 0.20 150 a 1500 (MS), I (PM)(MS), 0.50 280
I (SM)(MS)
1,500 a
SEVERA 0.20 a 2.00 V 0.45 315
10,000
Sobre
MUY SEVERA Sobre 2.00 V + PUZOLANA 0.45 315
10,000
El hecho de que existan sulfatos en el suelo no significa necesariamente

que atacarán al concreto puesto que si se trata por ejemplo de un clima muy
seco donde no hay posibilidad de que entren en solución o esta posibilidad
es mínima, es obvio que resulta antitécnico y antieconómico especificar
cemento especial cuando se pueden tomar precauciones mas baratas y
eficientes.
3
3
La agresividad por ataque de ácidos que ocurre en estructuras de uso

industrial, se puede tratar de combatir con precauciones similares a la de
los sulfatos, pero existe el concreto que pueda resistir indefinidamente el
ataque de ácidos con alta concentración, por lo que lo usual en estos casos
es emplear recubrimientos especiales, como son los pisos epóxicos y
pinturas epóxicas, que adicionalmente necesitan un mantenimiento
frecuente para garantizar su efectividad.
CLORUROS
Los cloruros son compuestos que llevan un átomo de cloro en estado de
oxidación formal. Por lo tanto corresponden al estado de oxidación más bajo de
este elemento ya que tiene completada la capa de valencia con ocho electrones.
LOS CLORUROS INORGANICOS
Características generales
Los cloruros inorgánicos contienen el anión Cl−1 y por lo tanto son sales del ácido
clorhídrico (HCl). Se suele tratar de sustancias sólidas incoloras con elevado
punto de fusión.
En algunos casos el enlace con el metal puede tener cierto carácter covalente.
Esto se nota por ejemplo en el cloruro de mercurio (II) (HgCl2) que sublima a
temperaturas bastante bajas. Por esto se conocía esta sal antiguamente con el
nombre de "sublimato".
El cloruro de hierro (III) (FeCl3) igualmente muestra cierto carácter covalente. Así
puede ser extraído de una disolución con elevada concentración de cloruro
conéter y sin presencia de agua de cristalización sublima a elevadas
temperaturas.
La mayor parte de los cloruros con excepción principalmente del cloruro
de mercurio (I) (Hg2Cl2), el cloruro de plata (AgCl) y el cloruro de talio (I) (TlCl)
son bastante solubles en agua.
PROPIEDADES
Solubilidad en agua
Solubilidad de sales anhidras en agua a temperatura ambiente (20 a 25°C) en
g/100g H
2O (cloruros considerados:
3
4
LOS CLORUROS INORGÁNICOS
CARACTERÍSTICAS GENERALES
En los cloruros orgánicos el cloro está unido directamente a

un átomo de carbono. El enlace es covalente aunque debido a la diferencia
de electronegatividad entre los dos elementos está fuertemente polarizado. Por
esta razón el cloro puede ser sustituido en muchos casos en reacciones
de sustitución nucleofílica.
Los cloruros orgánicos son menos inflamables que los hidrocarburos
correspondientes. A menudo también son más tóxicos. Algunos cloroalcanos
como el diclorometano tienen importancia como disolventes. Insecticidascomo
el lindano o el DDT también son cloruros orgánicos. También se encuentran en
este grupo los clorodibenzodioxinas que se han hecho famosos y temidos por el
accidente de Séveso.
SÍNTESIS
Los cloruros de compuestos alifáticos se pueden obtener por reacción directa de

la sustancia con cloro elemental. La reacción suele ser violenta y trascurrir por
un mecanismo radicalario poco selectivo.
La selectividad se puede aumentar utilizando en vez de cloro elemental N-
clorosucinimida.
Habitualmente es más recomendable la transformación de otro grupo funcional
en cloruro. Así los grupos hidroxi pueden ser sustituidos por cloruro aplicando
3
5
ácido clorhídrico (eventualmente en presencia de cloruro de cinc como

catalizador), cloruro de tienilo, cloruro de fósforo etc.
También se pueden obtener por adición de cloro o ácido clorhídrico a enlaces
múltiples de alquenos o alquinos. La adición de clorhídrico da principalmente el
producto Markownikov (con el cloro unido al carbono más sustituido) en
condiciones polares y el producto anti-Markownikov (con el cloruro sobre el
carbono menos sustituido) en condiciones radicalárias.
Los cloruros aromáticos finalmente se suelen obtener por cloración directa en
una reacción de sustitución electrofílica en presencia de un ácido de
Lewis como catalizador.
ANALÍTICA
A) Prueba de Beilstein:
Para determinar la presencia de cloruro en un compuesto orgánico se calienta
un alambre de cobre en una llama azúl de un mechero Bunsen hasta que no se
note ninguna coloración marcada. Luego se pone en contacto con el compuesto
orgánico y se introduce el compuesto con el alambre en la llama. Una coloración
verde azulada indica la presencia de cloruro.
Contraindicaciones: Los demás haluros y algunas aminas pueden dar la misma
reacción.
B) Transformación en cloruro inorgánico
Una pequeña muestra se calienta en un tubo de ensayo con una pequeña
cantidad (pocos miligramos) de sodio metal (cuidado se pueden producir
reacciones explosivas) hasta que el tubo se queda al rojo vivo. Luego se vierte
el tubo en un recipiente con agua, se acidula con ácido nítrico y se precipita el
cloruro con nitrato de plata (AgNO3) realizando las demás pruebas como se ha
descrito en el caso de los cloruros inorgánicos.
3
6
C)Bioquímica
En la naturaleza existen pocos cloruros orgánicos. Por lo tanto los cloruros
orgánicos suelen tener mala biodegradabilidad y permanecen durante años en
el medio ambiente. Debido a su carácter hidrofóbico se acumulan en las grasas,
especialmente en los últimos eslabones de la cadena alimenticia y pueden
provocar allí problemas de salud, lo que hace que los cloruros sean muy
importantes en la salud de las personas.
LA CORROSIÓN DEL ACERO POR CLORUROS EN EL CONCRETO

ARMADO
Las pérdidas económicas causadas por la corrosión del acero de refuerzo, en

las estructuras de concreto son considerables, únicamente en los Estados
Unidos se calculan en billones de dólares por año.
Las primeras experiencias de corrosión inducidas por el ion cloruro fueron

estudiadas en el período 1940-1960, en estructuras pretensadas de concreto con
aditivos de cloruro de calcio. Posteriormente, con el empleo extensivo de sales
de deshielo a base de cloruro de calcio en pavimentos, se incrementó la
investigación en los años 1965 a 1975. Finalmente, por el desarrollo de las
estructuras marítimas, como es el caso de las plataformas de petróleo y el
incremento de la construcción en el Oriente Medio, se observaron nuevos
problemas de corrosión inducida por cloruros, potenciada por el ambiente
marino, clima cálido y las circunstancias de las zonas áridas, en las cuales se
comprobó la ineficacia de las regulaciones de protección generalmente
aceptadas en países del Norte.
LA CORROSIÓN POR CLORUROS EN CONCRETO ARMADO.

En el concreto armado el refuerzo de acero se encuentra doblemente protegido
contra la corrosión. En efecto, el recubrimiento de las barras opone una barrera
física para la penetración del agua y del oxigeno del entorno. Además el acero
en el concreto se encuentra rodeado por una fina capa de óxido, transparente,
compacta y continúa, que crea condiciones de pasivación. La capa pasivante se
forma en el proceso de hidratación del cemento y permanece por la elevada del
calcio, en especial por la actividad de la Portlandita Ca (OH)2 que crea un pH
alrededor del 12.4 y el contenido de álcalis que puede elevar el pH a 13.2.
3
7
La película protectora que cubre el acero es destruida puntualmente en al

corrosión inducida por los iones de cloruro presentes en la interfase con el acero,
formándose una superficie anódica muy pequeña con relación a un gran
superficie catódica, constituida por la barra de acero pasivada. Las condiciones
desfavorables de la superficie producen una profunda y muy acelerada
penetración de la corrosión en el refuerzo.
El proceso puede darse como sigue. El ion cloruro actúa como un catalizador
para la oxidación tomando parte activa en la reacción. Al oxidar al acero para
formar el ion complejo cloruro férrico, FeCI3, arrastra este ion inestable en la
solución, donde reacciona con los iones hidroxilos disponibles pata formar
hidroxilo de fierro, Fe(OH)2. Este libera iones cloro y consume iones hidroxilo
como se esquematiza en las siguientes reacciones:
2 Fe + 6CI - = 2FeCI3 + 4e -
Seguido por:
FeCI3 + 2OH = Fe(OH)2 + 3CI
Los electrones liberados en la reacción de oxidación fluyen a través del acero

hasta la superficie catódica. Este proceso resultaría en una concentración de ion
cloruro y una reducción del pH que favorece la ruptura continua de la película
pasivante de óxido.
La presencia de cloruros en el concreto puede provenir de sus componentes:

cemento, agregados, agua de mezcla y aditivos. De otro lado, los iones de
cloruro provenientes del entorno también se difunden en el concreto a través de
su estructura capilar, como sucede con el agua de mar, la brisa marina y
sustancias gaseosas de medios industriales.
El iön cloruro en el concreto puede encontrarse: combinado químicamente,

absorbido físicamente o en estado libre. Únicamente la parte de cloruro no
combinado es la responsable de la corrosión del esfuerzo. Se estima que
aproximadamente el 0.4% del cloruro, con respecto al peso del cemento puede
llegar a combinarse.
La difusión del ion cloruro en el concreto se reduce por la capacidad del cemento
para combinarlo química o físicamente, en cuanto reacciona con los productos
de hidratación. Los componentes del cemento que reaccionan son el aluminato
tricalcico (C3A) o 3CaO.AI2O3 que forma cloroaluminatos cálcicos de
composición aproximadamente: 3CaO.AI2O3 CaCI210H2O y la fase ferrita,
reaccionando el ferroaluminato tetra cálcico, (C4FA) o 4CaOFe2O3AI2O3 con la
formación del cloroferrito cálcico, de composición: 3CaO.AI2O3 CaCI210H2O
3
8
Existe una concentración crítica de cloruros para el inicio de la corrosión, pero

no hay acuerdo sobre el nivel de esta concentración, por intervención de factores
propios del concreto, como la relación agua/cemento, el tipo de cemento y el
estado de endurecimiento. Para que se presente la corrosión por cloruro,
además de la presencia de oxígeno y humedad, se requiere de un determinado
valor denominado “potencial crítico de cloruros”, en función del contenido de
cloruros.
En condiciones de un entorno que genere la desecación del concreto, el

potencial crítico será mayor, debido a que el contenido de humedad no será
suficiente para producir la corrosión del esfuerzo.
En algunas ocasiones, sin alcanzar el potencial crítico, se puede presentar la

corrosión, tal es el caso del agrietamiento del concreto, que ocasiona una
concentración localizada de cloruros.
La carbonatación del concreto, reduce la capacidad del cemento para fijar los
cloruros, e incrementa la corrosión aun en bajos contenidos de cloruros.
En los concretos cuya superficie está sometida a procesos de humedecido y

secado, se presenta un enriquecimiento de los cloruros en el interior del
concreto. En efecto, durante el humedecimiento, el agua que penetra por succión
capilar deposita los cloruros, luego durante el secado, el agua se evapora con
nuevos ciclos que aceleran e incrementan la concentración de cloruros.
La velocidad de penetración del cloruro en el concreto ha sido estimada por la

expresión.
X = 4 (Dt)1/2
Siendo D el coeficiente de difusión, que para el cemento portland tiene el valor

de 3.102 cm2/seg; para una relación a/c de 0.50 y 3.109 para la relación a/c de
0.40 y t (en segundos) el tiempo empleado para penetrar un espesor x (en cms)
ACTIVIDAD DEL CEMENTO EN EL PROCESO DE CORROSIÓN.

El cloro es uno de los elementos más comunes en la naturaleza. En
consecuencia, se encuentra en los agregados del concreto, en el agua de
mezclas y en el crudo del cemento. De todos ellos, el cemento es el que aporta
el contenido menos significativo.
En toda forma, el contenido de ion cloruro presente en la mezcla es controlado

en su diseño. En la práctica, su aporte es diminuto, salvo que se utilicen aguas
no potables, de pozo y determinados agregados de zonas áridas, como puede
3
9
ocurrir en la costa peruana. El contenido máximo de ion cloro en la mezcla

indicado en los reglamentos de diseño de concreto.
Por otra parte, de acuerdo a los expuesto anteriormente los cimientos con más
alto contenido de aluminato tricálcico, C3A, aseguran una mejor performance.
Además, los cementos con mayor contenido de álcalis son también favorables
en cuanto producen un medio alcalino más elevado.
ATAQUE POR ÁCIDOS

Los ácidos pueden ser divididos en ácidos orgánicos y en ácidos inorgánicos.
El ácido clorhídrico, el ácido nítrico y el ácido sulfúrico por ejemplo son ácidos
inorgánicos, el ácido fórmico, el ácido acético y el ácido oélico son ácidos
orgánicos.
Salvo algunas excepciones, los ácidos inorgánicos son más perjudiciales para
el hormigón que os ácidos orgánicos.
4
0
De los numerosos ácidos inorgánicos que forman con el hidróxido de calcio

contenido en la pasta de cemento endurecido los compuestos fácilmente
solubles en el agua, por ejemplo
Ca(OH )2  2 HCl  CaCl 2 2 H 2O

Ca(OH )2  2 HNO3  Ca( NO3 )2  2 H 2O
Simplificando otro tanto, se puede establecer que un [acido es de alguna

manera más perjudicial cuando las sales de calcio formadas son más
fácilmente solubles. Según las indicaciones dadas en la tabla 1, el ácido
perclórico, el ácido nítrico y el ácido clorhídrico so entonces parte de las
sustancias más agresivas, mientras que las sales correspondientes (perclorato,
nitrato y cloruro de calcio) son más fácilmente solubles en agua. Los fosfatos
de calcio, producidos por el ácido fosfórico, en cambio lo son muy difícilmente.
Se forman en la superficie del hormigón una capa que impide las nuevas
agresiones del ácido fosfórico.
Si uno se funda en las consideraciones que preceden, el ácido sulfúrico debe

ser relativamente inofensivo, cuando según la tabla 1, los sulfatos de calcio son
difícilmente solubles en agua. Pero los iones sulfato juegan un rol perjudicial
para el hormigón (hinchamiento debido a los sulfatos), entonces trataremos
posteriormente> Los ácidos inorgánicos fuertes no reaccionan únicamente con
el hidróxido de calcio. Atacan igualmente a los otros componentes de la pasta
de cemento endurecido, formando las sales cálcicas, alumínicas o férricas, así
como los ácidos silícicos coloidales (geles de sílice). El ácido carbónico H2CO3,
ocupa un lugar particular entre las sustancias perjudiciales para el hormigón.
Se encuentra en numerosas aguas, dado que se forma, entre otras, cuando el
CO2 (dióxido de carbono) contenido en el aire se disuelve en el agua, o las
materias animales o vegetales se pudren. El ácido carbónico puede
encontrarse en el agua bajo dos formas, en la cual una solamente ataca la
pasta de cemento endurecido. Los especialistas distinguen entre el ácido
4
1
carbónico fijo, estabilizante, y el ácido carbónico agresivo o excedente. EL que

es peligroso para la pasta de cemento endurecido, es el ácido carbónico
excedente, igualmente denominado ácido carbónico que disuelve el calcáreo,
que, por reacción primaria con el hidróxido de calcio, se transforma en
carbonato de calcio.
Los ácidos orgánicos atacan igualmente al hormigón, transformando el

Ca(OH)2 en sales fácilmente a difícilmente solubles. Un ejemplo
Ca(OH )2  HO2CCH 3  Ca(O2CCH 3 )2  2H 2O
ATAQUE POR EL ÁCIDO CARBÓNICO
Existe un equilibrio en presencia de agua:
1) CO2 + Ca(OH)2  CaCO3 + H2O

2) CO2 + H2O + CaCO3  Ca(CO3H)2
• Si hay una carencia de CO2, el equilibrio se desplazará hacia la izquierda y

se producirá una deposición de CaCO3. El agua es llamada incrustante.
4
2
• Si hay exceso de CO2 el equilibrio se desplazará hacia la derecha,

formándose bicarbonato de calcio soluble y el CO2 atacará la cal del
hormigón para restablecer el equilibrio y provocará una corrosión. Habrá una
decalcificación del hormigón.
Corrosión por el ácido carbónico
• El CO2 agresivo se mide sobre un ensayo sobre el mármol (se mide la

cantidad de mármol disuelto por el agua a analizar).
• Las especificaciones de la norma alemana DIN 4030, en lo referido al grado
de agresividad de un agua por el CO2, son los siguientes:
CO2 agresivo Grado de agresividad
15 – 30 Débil
30 – 60 Fuerte
Mayor que 60 Muy fuerte
• En los países escandinavos, donde las aguas dulces de fusión de nieve y las
frecuentes heladas, las recomendaciones tienen en cuenta el contenido de
bicarbonato y el contenido de CO2 agresivo.
Bicarbonato CO2 agresivo Grado de agresividad

mg/l
20 15 Nulo
20 15 – 40 Despreciable
4
3
2 – 20 15 Despreciable
20 40 – 90 Débil
2 – 20 15 – 40 Débil
2 15 Débil
20 90 Fuerte
2 – 20 40 Fuerte
2 15 Fuerte
• Dependiendo de sus utilizaciones van a estar sometidos a la acción de

medios agresivos.
• Los medios más agresivos los constituyen las redes de saneamiento que
bajo forma de canalizaciones están sometidos a todo tipo de efluentes,
desde aguas negras, hasta residuos industriales de muy diferente
naturaleza.
CORROSION DEL ACERO EN LAS ESTRUCTURAS DE

CONCRETO
El deterioro de las estructuras de concreto reforzado ha sido un tema de gran
relevancia para la industria de la construcción en los últimos años. Se calcula
un costo de 300,000 millones de dólares por fallas en la infraestructura en los
Estados Unidos de América . Así mismo, se estima que de esa cantidad, es
posible evitar pérdidas por alrededor de 100,000 millones de dólares tomando
medidas de prevención contra la corrosión. La corrosión del refuerzo metálico
embebido es reconocida como uno de los mayores problemas en estructuras
de concreto convirtiéndose en un tema que requiere la atención de los
ingenieros de mantenimiento de estructuras de concreto, tales como carreteras
y puentes . El fenómeno de oxidación del refuerzo metálico afecta
significativamente las características funcionales del concreto armado tales
como la adherencia, además de inducir la formación de agrietamientos y
desprendimientos de trozos de concreto, lo que compromete la integridad
estructural. Desde la década de 1960 varios investigadores iniciaron el
desarrollo de materiales y métodos para el control de la corrosión. El uso de
4
4
materiales poliméricos como recubrimientos de la varilla de acero fue

ampliamente difundido en los años 70, con la intención de formar una barrera
que impidiera el contacto del acero con agentes agresivos y evitar la corrosión.
Después de evaluaciones de laboratorio y campo de corto tiempo, las varillas
cubiertas con polímeros epóxicos fueron adoptadas en 1981 por la
Administración Federal de Carreteras de los Estados Unidos y algunas
Direcciones Estatales de Transporte como el principal medio de control de la
corrosión en puentes. Consecuentemente, las varillas con recubrimientos
epóxicos fueron colocadas en cientos de estructuras a lo largo del territorio
norteamericano. Inicialmente, este sistema mostró buenas propiedades
anticorrosivas en las cubiertas de los puentes en que se aplicaban sales
deshielantes y en la subestructura colocada en medio marino. Sin embargo,
después de varios años este material de construcción acusó signos de
corrosión y algunas limitaciones, por lo que su empleo se cuestionó
severamente. El fenómeno de la corrosión en estructuras de concreto reforzado
Otra opción que se ha ensayado es el uso de sustancias que reduzcan la
velocidad de corrosión del acero de refuerzo, las cuales se adicionan durante el
mezclado del concreto y se conocen como inhibidores, que ha dado buenos
resultados a nivel laboratorio, pero su eficiencia no está comprobada en
estructuras reales. Ante las limitaciones encontradas, se recurrió a utilizar un
método que ha demostrado gran efectividad en estructuras la protección
catódica. El principio del funcionamiento es una pila galvánica en la que se
hace pasar una corriente eléctrica a una pieza metálica para que se comporte
como cátodo; al comportarse como cátodo, una estructura queda protegida
contra la corrosión. Existen dos métodos de aplicación de la protección
catódica: por ánodos de sacrificio y por corriente impresa. En éste último
método, la corriente es aplicada mediante rectificadores que introducen un flujo
de corriente necesario para mantener el sistema en un estado termodinámico
que impide que se desarrolle la corrosión. Con este método se tiene la ventaja
de aplicar la corriente suficiente para la protección, pero se requiere de un
mantenimiento constante. La protección catódica por ánodo de sacrificio
implica el utilizar un metal más activo electroquímicamente que el que se va a
proteger, provocando que el ánodo se corroa y se sacrifique, de ahí su nombre.
Los ánodos galvánicos de zinc, magnesio y aluminio se probaron desde la
década de lo ochentas, con resultados poco satisfactorios debido a su baja
eficiencia. Sin embargo recientemente se ha iniciado el sistema de protección
por ánodo galvánico mediante el rociado térmico de materiales activos y sus
aleaciones. Whiting et. al Hart , Funahashi et.al. y Rincón reportan estudios en
los que se muestran los resultados de la protección catódica con zinc, aluminio
y magnesio, así como algunas de sus aleaciones aplicadas por rociado térmico
a probetas y estructuras de concreto. Encontraron que el aluminio y el zinc
tienen mayor eficiencia y que la resistividad del concreto es fundamental para
el funcionamiento de la protección. Bermúdez et. al . realizaron pruebas con
4
5
ánodos de aluminio aleado con zinc y estaño rociados térmicamente,

encontrado una eficiencia muy elevada. Brousseau et.al y Holcomb et. al.
reportan resultados de zinc aplicado por rociado térmico, mencionando las
ventajas en costo y eficiencia. Brousseau et. al. utilizaron placas de zinc con un
gel adhesivo conductor para mantener la conductividad que garantizara la
continuidad eléctrica y con ello la protección del acero.
A pesar de haber buenas cualidades en el sistema de protección con rociado

térmico, Brousseau et. al., Bullard et. al. y Covino et. al. han encontrado
inconvenientes debido a la pérdida de adherencia en la interfase zinc-concreto,
con la consecuente disminución en la eficiencia del flujo de corriente. El
parámetro que más afecta a la adherencia es el cambio en la humedad del
concreto inducida por los periodos de secado en condiciones reales. Sagüés
et.al encontraron estos inconvenientes en puentes del estado de Florida.
Cuando la humedad relativa del medio decrece, provoca que una fracción del
agua contenida en los poros del concreto fluya hacia el exterior, secándose
parcialmente. Esta pérdida de agua es la causante de que la adherencia del
zinc al concreto se reduzca, a la vez de que la resistividad del concreto
aumente dificultando el paso de corriente de protección.
CORROSIÓN DEL CONCRETO
La corrosión es la reacción química o electroquímica entre un material,

generalmente un metal con su medio ambiente que ocasiona un deterioro del
material y de sus propiedades, la corrosión da como resulta la formación de
óxidos que tienen de 2 a 4 veces el volumen del acero original también la
corrosión produce el descascaramiento y vacíos en la superficie del acero de
refuerzo.
¿COMO OCURRE LA CORROSION?
Para el caso del fierro y del Acero, que son los materiales de construcción más
comunes, el proceso de corrosión considera la formación de pequeñas pilas
galvánicas en toda la superficie expuesta, presentándose un flujo de electrones
de las zonas anódicas donde se disuelve el fierro hacia las zonas catódicas
donde se desprende hidrogeno o se forman iones hidroxilo (álcali); para cerrar el
circuito eléctrico se requiere la presencia de un electrolito proporcionado por el
medio. El siguiente diagrama muestra esta situación.
4
6
Las zonas anódicas y catódicas son ocasionadas por diferencias en la estructura

cristalina, restos de escoria y oxido en general, así como a diferencias de
composición en la superficie de los Aceros comerciales. De acuerdo con la figura
anterior, además de los procesos en el metal tienen un papel preponderante la
cantidad de oxigeno presente y la conductividad eléctrica del medio.
¿Por qué la corrosión del acero es una preocupación?
El acero aporta resistencia a la tracción que son necesarias e importantes en el

concreto, sim embargo cuando el esfuerzo se corroe se forman óxidos la cual
ocasiona la pérdida de adherencia entre el acero y el concreto y esto afectaría a
la integridad de la estructura pudiendo en el futuro causar daños o destrozos en
el concreto.
¿Por qué se corroe el acero en el concreto?
El acero usualmente se encuentra en lugares pasivos donde no tiene corrosión,

sin embargo el acero es utilizado en lugares severos donde está expuesto al
agua de mar o sales del deshielo. Cuando los cloruros se mueve dentro del
concreto provoca la ruptura de las capas del acero accionando que este se oxide
¿Cómo controlar la corrosión?
4
7
Para controlar la corrosión depende de las condiciones del medio y de factores

técnicos-económicos
- PROTECCIÓN CATÓDICA.
El proceso de corrosión del Acero considera un flujo de electrones que

abandonan la superficie metálica con la consecuente disolución del Acero en
forma de iones Fe++. Durante la protección catódica a través de un circuito
eléctrico externo o sistema de nodos de sacrificio, se imprime corriente a la
superficie metálica invirtiendo el sentido del flujo de electrones y evitando así la
disolución del fierro. Este método se utiliza preferentemente en tuberías y
estructuras enterradas o sumergidas.
- INHIBIDORES DE LA CORROSIÓN.
Este método considera el uso de pequeñas cantidades de compuestos orgánicos

o inorgánicos capaces de formar una película o barrera adherente en la
superficie del Acero por atracción eléctrica o por una reacción, evitando el acceso
de los agentes corrosivos.
Estos compuestos se caracterizan por las altas cargas eléctricas en los extremos
de sus moléculas capaces de ser atraídas por la superficie a proteger;
desafortunadamente esta atracción no es permanente siendo necesarios una
dosificación constante en el medio. Este método se utiliza preferentemente en
donde existen medios fluidos de recirculación.
- USO DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS.
Este método al igual que el anterior considera la formación de una barrera que
impida en lo posible el acceso de los agentes corrosivos a la superficie metálica;
no obstante, la barrera es formada a partir de la aplicación de una dispersión
liquida de una resina y un pigmento, con eliminación posterior del solvente,
obteniéndose una película sólida adherida a la superficie metálica. Su
durabilidad esta condicionada a la resistencia que presente esta película al
medio agresivo. Su uso esta muy generalizado en la protección de estructuras
e instalaciones aéreas o sumergidas.
- SELECCIÓN DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Cuando las condiciones de presión y temperatura sean muy extremas o bien el

medio sea excesivamente agresivo en tal forma que los métodos anteriores no
sean utilizables se puede recurrir a una selección adecuada de materiales
(generalmente caros). La alta resistencia a la corrosión de estos materiales se
basa en la formación inicial de una capa delgada de oxido del metal y muy
adherente e impermeable. A este fenómeno se le conoce como Pasivación.
Afortunadamente la frecuencia en el uso de este método es menor en las
instalaciones de la industria. Considerando el aspecto económico de cada uno
de estos métodos así como sus limitaciones, las cuales necesariamente
repercuten en su eficiencia de protección se concluye que la solución a los
4
8
problemas de corrosión esta enfocada a su control mas que a su eliminación.

Cada uno de los métodos mencionados constituye una extensa área de estudio
dentro de la ingeniería de corrosión, existiendo gran cantidad de publicaciones y
bibliografía en cada caso. En el presente seminario se considera únicamente lo
concerniente a Recubrimientos Anticorrosivos.
El uso de recubrimientos anticorrosivos para la protección de instalaciones

industriales constituye una de las practicas mas comunes en el control de
corrosión, tanto por su versatilidad de uso como por su bajo costo relativo. A la
fecha se han desarrollado gran diversidad de recubrimientos caracterizados
fundamentalmente por el tipo de resina y pigmento utilizados en su formulación;
generalmente un aumento de eficiencia va aunada a un aumento de costo, por
lo que, la selección del tipo de recubrimiento para un caso especifico debe ser el
resultado de un balance técnico económico. De lo anterior es posible inferir que
la investigación¢n actual en este campo esta orientada a recubrimientos
anticorrosivos de alta eficiencia y bajo costo.
ARMADURA DE REFUERZO
Las armaduras empleadas en hormigón armado son, generalmente, barras lisas

de acero ordinario, barras corrugadas de acero de alta resistencia y mallas
electrosoldadas. El empleo de armaduras de otros tipos, como los perfiles
metálicos laminados, requiere estudios especiales que han de ser
particularmente cuidadosos en lo relativo a la adherencia y anclaje de los
elementos metálicos.
BARRAS LISAS DE ACERO ORDINARIO
El acero ordinario es de bajo contenido en carbono. Su proceso de fabricación

se efectúa a partir de lingotes o semiproductos identificados por coladas o
lotes, de materia prima homogénea y controlada.
BARRAS DE ADHERENCIA MEJORADA
Los aceros de alta resistencia nacen de la idea de elevar el limite elástico del
acero ordinario, ganando resistencia, a igualdad de peso, en mayor proporción
de lo que aumenta el costo de fabricación.
Al aumentar la tensión de trabajo del acero se incrementa la amplitud de la

fisuración en el hormigón. Para conseguir que ello se efectúe a costa del
número de fisuras y no de su ancho, que es lo peligroso, es necesario
aumentar la adherencia entre las barras y el hormigón. Por ello, la idea de alto
límite elástico va unida siempre a la idea de adherencia mejorada.
4
9
Las barras de adherencia mejorada o barras corrugadas están normalizadas en

España por la Norma UNE 36 088.
Se estudian a continuación los distintos tipos de aceros de alta resistencia; sus

características geométricas, adherentes y mecánicas; su soldabilidad y su
comportamiento a la fatiga.
TIPOS DE ACEROS DE ALTA RESISTENCIA
La elevación del límite elástico se puede conseguir por dos procedimientos

distintos: mediante una adecuada composición química del acero o mediante
tratamiento físicos posteriores a la laminación.
En el primer caso se eleva la proporción de carbono –lo que aumenta las

resistencia- a la vez se añaden cantidades pequeñas de otros elementos,
fundamentalmente manganeso y silico. La fabricación se efectúa en horno
eléctrico. Se obtienen asi los llamados acero de dureza natural, que se laminan
en caliente igual que los ordinarios, pero imprimiéndoles en los cilindros de
laminación unos resaltos o corrugaciones para mejorar su adherencia.
En el segundo caso, se estiran y retuercen en frío barras de acero ordinario, o

de acero de dureza natural, controlando cuidadosamente las variables del
proceso. Este trabajo mecánico produce una elevación de las características
resistentes (límite elástico y tensión de rotura) y una disminución de las
plásticas (alargamiento y aptitud al doblado). Se obtienen así los aceros
endurecidos por deformación en frío.
5
0
CONCLUSIÓN
Los agregados pueden tener efecto sobre la resistencia a la abrasión,

congelación y descongelación y reactividad álcali-agregado.
El proyectista deberá saber si los agregados son potencialmente reactivos, de

manera que se puedan proporcionar especificaciones para nulificar este
problema de durabilidad.
Las condiciones externas más comunes comprenden: resistencia a congelación
y descongelación, exposición química agresiva, abrasión y prevención de
corrosión de metales empotrados.
El problema interno más común en el concreto es una reacción química de
agregados y álcalis.
Cada estructura de concreto tiene diferentes condiciones de entorno y de

exposición de durabilidad.
5
1
5
2

Durabilidad Del Concreto

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DURABILIDAD DEL CONCRETO

DURABILIDAD DEL CONCRETO…………………………………….........4

ACCIONES DE CONGELACIÓN Y DESHIELO………………………….15

EFECTOS QUÍMICOS SOBRE EL CONCRETO…………………………30

CORROSIÓN DEL CONCRETO Y ARMADURA DE REFUERZO……..44

ANJELO MIGUEL ORMEÑO 1

Éste presente trabajo va dirigido en

ANJELO MIGUEL ORMEÑO 2

El concreto es un material de construcción bastante resistente, que se trabaja

Construir estructuras de concreto que, además de resistentes, sean durables,

El concreto es un material de construcción muy popular que, gracias a la

ANJELO MIGUEL ORMEÑO 3

DURABILIDAD DEL CONCRETO

La conclusión primordial que se desprende de la definición anterior, es que la

Para alcanzar una adecuada durabilidad, se deben seguir algunos pasos:

 Elección de materiales: El concreto difícilmente será durable, si sus

 Dosificación: La resistencia de un concreto, no es por sí sola, una

 Fabricación y puesta en la obra: Es importante seguir algunas

 Mezclado durante el tiempo suficiente, para obtener un material

 Transporte que mantenga la homogeneidad, evite la segregación, y

 Colocación correcta de las armaduras, utilizando elementos

 Vertido correcto del concreto, que impida su segregación.

 Empleo del concreto con la consistencia que permita rellenar

 Evitar la mala práctica de añadir agua para que el concreto “corra”; si

ANJELO MIGUEL ORMEÑO 4

trabajabilidad y no comprometer la resistencia y durabilidad del

 Compactación adecuada que evite la segregación y porosidad.

 Curado que garantice la hidratación suficiente del cemento y el

 Sustancias agresivas al concreto: Algunos gases o líquidos, son

FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO

Estos factores se clasifican en 5 grupos:

 Ambiente químicamente agresivo

 Corrosión de metales en el concreto

 Reacciones químicas en los agregados.

ACCIONES DE CONGELACION Y DESHIELO.

El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en los

En términos generales el fenómeno se caracteriza por introducir esfuerzos

Este fenómeno, se da tanto a nivel de la pasta de cemento, como en los

Efectos que producen las acciones de congelación y deshielo

 EFECTO EN LA PASTA DE CEMENTO: Existen dos teorías que explica

 Presión Hidráulica, considerando del grado de saturación de los

 Presión Osmótica, asume las mismas consideraciones iníciales de lo

Bajo ambas teorías al producirse el descongelamiento o deshielo, se liberan las

 EFECTO EN LOS AGREGADOS

 EFECTO ENTRE LA PASTA Y LOS AGREGADOS

Existe la denominada “Teoría Elástica” que considera un efecto mixto de los

ANJELO MIGUEL ORMEÑO 6

ALCALI: son aquellos

La reacción álcali-agregado es una agente que ataca al concreto endurecido,

 pueden transcurrir asta periodos de hasta 5 años para que comience a

FASES DE REACCION ALCALI-AGREGADO

1. Agregado reactivo dentro de la pasta del cemento (presencia de Na y k).

ANJELO MIGUEL ORMEÑO 7

TIPOS DE REACCIONES ALCALI-AGREGADO

 REACCION ALCALI-SILICE (ASR)

Se inicia cuando los hidróxidos alcalinos, presentes en el concreto, atacan a la

En la presencia del agua el gel tiende a expandirse y esa expansión generada

 REACCIÓN ÁLCALI-SILICATOS (ASSR)

No debe ser confundido con la reacción álcali-agregado aunque a veces aparece

El conocimiento de este fenómeno es insipiente y aun no se a llegado a

 REACCIÓN ÁLCALI CARBONATOS (ACR)

El uso de materiales cemento suplementario o de cemento adicionado no

ANJELO MIGUEL ORMEÑO 8