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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Universidad Nacional de Cajamarca


Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

PROYECTO DE INVERSION PRIVADA

ASIGNATURA : INGENIERIA DE PROYECTOS I


DOCENTE : Ing. PAJARES URTEAGA, Fernando
ALUMNOS :
ASENCIO SANGAY, Edgar
RIVAZ OLIVARES, Jorge
RODRIGUEZ BERNAL, Jamer
SANGAY GARCIA, Alexander
TERAN RAMIREZ, Carlos F.
VALERA LEZAMA, Cristian

CICLO : IX GRUPO: A

Cajamarca, Diciembre del 2017.

INGENIERIA DE PROYECTOS I Ing. PAJARES URTEAGA, Fernando


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CAPITULO I: ORIGEN Y PROMOCION DEL PROYECTO

1.1 ANTECEDENTES
1.2 OBJETIVOS:
OBJETIVOS DEL ESTUDIO
OBJETIVOS DEL PROYECTO
1.3 RESUMEN EJECUTIVO

CAPITULO II: ESTUDIO DE MERCADO

2.1 ASPECTOS GENERALES.

2.1.1 Definición del producto:

2.1.2 Definición del Área Geográfica que abarca el Estudio

2.2 ANALISIS DE LA DEMANDA

2.2.1 DEMANDA HISTORICA

2.2.2 PROYECCION DE LA DEMANDA

2.3 ANALISIS DE LA OFERTA

2.3.1. Análisis de la competencia

2.3.2 Empresas de Aserraderos y Carpinterías Formales en Cajamarca.

2.3.3 Capacidad Instalada Actual Nacional

2.3.4 Proyección de la Oferta Regional

2.4 DEMANDA INSATISFECHA

2.4.1. Diferencia entre Demanda y Oferta Proyectadas

2.5 COMERCIALIZACION

2.5.1 Política de Comercialización

2.5.2. Distribución:

CAPITULO III: LOCALIZACION Y TAMAÑO DE LA PLANTA

3.1. DETERMINACIOS DE LAS POSIBLES UBICACIONES EN BASE A FACTORES


PREDETERMINANTES

3.1.1 Proximidad a las materias primas

3.1.2. Cercanía al Mercado para el Aserradero y Carpintería

3.1.3. Requerimientos de infraestructura industrial y condiciones Socio-económicas.

3.2 ANALISIS DE LOS FACTORES DE LOCALIZACION

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3.2.1 Proximidad a las materias primas (Recursos Productivos)

3.2.2 Cercanía al Mercado

3.2.3. Disponibilidad de Mano de Obra

3.2.4 Suministro de energía

3.2.5. Suministro de agua

3.2.6. Servicios de Transporte

3.2.7. Terrenos

3.2.8. Efectos sobre el clima medio ambiente

3.2.9. Eliminación de Desechos

3.3. EVALUACION DE LOS FACTORES DE LOCALIZACION

3.3.2 Escala de calificación (del 1 al 10)

3.3.3 Ranking de Factores

3.3.4. Determinación de la posible localización en función de los puntajes

3.4. SELECCIÓN DE LA LOCLIZACION ÓPTIMA

3.4.1. Cuantificación de los costos operativos

3.4.2. Selección de la Localización optima

3.5. TAMAÑO DEL ASERRADERO Y CARPINTERIA

3.5.1. Relación Tamaño Mercado

3.5.2. Relación Tamaño Tecnología

3.5.3. Tamaño-punto de Equilibrio.

3.5.4. Relación Tamaño-Inversión

3.5.5. Relación Tamaño-Recursos Productivos

3.5.6. Relación Tamaño-financiamiento

3.5.7. Selección del Tamaño de Planta

3.2 ECONOMIA DEL TAMAÑO

CAPITULO IV: INGENIERIA DEL PROYECTO

4.1. Definición del Producto en base a su Característica de Fabricación

4.1.1. Características técnicas

1. DEFINICIÓN

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2. TIPOS
3. CLASES

4. CARACTERSTICAS

4.1.1 Características de forma

4.1.2. CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES


4.2 Características Físicas

4.3 Defectos

4.1.2. Especificaciones de Calidad

4.1.3. Normas Técnicas:

4.2 Proceso de Producción:

4.2.1. Almacenamiento de trozas


4.2.2. Descortezado
4.2.3. Astillado – canteado
4.2.4. Aserrado en sierra principal
4.2.5. Aserradero en sierra circular múltiple – canteadora
4.3 Calidad Total

4.3.1. Medidas de resguardo de la calidad de la producción

4.4. Estudio de Impacto Ambiental

4.5. Consideraciones sobre la Vida Útil del proyecto

4.6. Requerimientos de Materia Prima e Insumos

4.7. Operarios y trabajadores directos e indirectos

4.8. Distribución de la Planta

CAPITULO V: INVERSIONES

5.1. INVERSION FIJA

5.1.1 Inversión Fija Intangible

5.1.2. Inversión Fija Tangible

5.2. CAPITAL DE TRABAJO

5.3. CALENDARIO DE INVERSION (CRONOGRAMA)

CAPITULO VI: FINANCIAMIENTO

6.1. ALTERNATIVAS DE FINANCIAMIENTO

6.2. ESTRUCTURA DEUDA/CAPITAL

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6.3. FUENTES DE RECURSOS FINANCIEROS

6.3.1. APORTES DE CAPITAL, ESTRUCTURAS OPCIONALES

6.3.2. PRESTAMOS, FUENTES, CARACTERISTICA

6.4. PLAN DE PAGO DE LA DEUDA

6.4.1 PALANQUEO FINANCIERO

CAPITULO VII: ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACION

7.1. ORGANIZACIÓN PARA LA IMPLEMENTACION FISICA PROYECTO

7.1.1. Gestión de la Ejecución del Proyecto

7.1.2. Estimación de Costos para la ejecución del proyecto

7.2. ORGANIZACIÓN PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA

7.2.1. GENERALES DEL PROYECTO

7.2.2. POLITICA GENERAL DE LA EMPRESA

7.2.3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Y FUNCIONES

7.2.4. NECESIDAD DE MANO DE OBRA

7.2.5. PERSONAL

BIBLIOGRAFIA

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CAPITULO I: ORIGEN Y PROMOCION DEL PROYECTO

1.1. ANTECEDENTES
En los países en desarrollo, las industrias forestales son con frecuencia un eslabón
fundamental para mejorar el nivel económico y social de las comunidades rurales. Sin
embargo, es frecuente que las industrias madereras más integradas necesiten un gran recurso
forestal no comprometido y precisen el desarrollo de un gran mercado, mano de obra
especializada y un capital importante. Como medio conducente a una industria de mayor
dimensión, el desarrollo de un pequeño aserradero suele ser un primer y excelente paso. Esto
se debe: Al costo de inversión comparativamente reducido por unidad de producción. A la
sencillez de la operación y a la posibilidad de comenzar de una forma bastante intensiva en
cuanto a mano de obra. A la flexibilidad del volumen de producción y de la sustitución de la
mano de obra por capital, en etapas posteriores. Además, pueden ser importantes para un país
los beneficios de la producción de madera aserrada, en cuanto al abastecimiento local, a la
sustitución de importaciones, al efecto multiplicador sobre el empleo rural y a las posibles
ganancias por exportaciones. Los factores a considerar cuando se determine la viabilidad de
una empresa de aserrio - localización, mercados, recuperación de la inversión, mano de obra
especializada, maquinaria, capital - son muchos y suelen ser dependientes entre si. La FAO
ha considerado que una R7ula sencilla puede servir de ayuda a empresas y gobiernos para
determinar las posibilidades existentes para industrias de aserrío de tamaño pequeño a
mediano.

1.2 OBJETIVOS
OBJETIVOS DEL ESTUDIO
Sustentar la viabilidad de construcción e implementación de una empresa de aserradero
carpintería, con el objeto de lograr que la ingeniería bien practicada, mediante sus resultados
pueda orientar pueda orientar al empresario privado en su decisión de invertir en una empresa
de aserradero-carpintería.

OBJETIVOS DEL PROYECTO

Contribuir al desarrollo socioeconómico de Cajamarca.


Mejorar la calidad de madera y productos derivados de ella en Cajamarca.

1.3 RESUMEN EJECUTIVO

El presente trabajo tiene por finalidad orientar al empresario privado a fin de que pueda decidir
invertir en la construcción e implementación de un aserradero-carpintería en Cajamarca.

Para tal estudio se ha realizado encuestas a diferentes aserraderos en la ciudad de Cajamarca, con
l finalidad de obtener algunos datos de suma importancia para el presente trabajo; en algunos
casos se ha recurrido a cálculos estimados y proyecciones ampliando pronósticos a base de
información de años anteriores, así mismos se empleó diversas técnicas estadísticas.

Teniendo en cuenta la localización de los centros de consumo, asimismo los canales de


distribución, se determinó que la ubicación del aserradero será en el distrito baños del inca, que
contara con un área de 4500 m2, contrayéndose 4000m2 y dejando 500m2 para una futura
ampliación.

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Así mismo se determinó que el proyecto contempla con la oferta de cuatro tipos de madera que
son: eucalipto, pino, ciprés y cedro, por estas maderas la de mayor demanda en el mercado de la
región cajamarquina con lo cual se puede competir con recios y calidad.

La inversión inicial será:

El financiamiento será el 80% de la inversión total del proyecto.

Asimismo de acuerdo a la evaluación económica y financiera se obtienen las siguientes


conclusiones:

El proyecto no es aceptable con un VAN de -$563,907.24.

la rentabilidad financiera del proyecto para los inversionistas resulta ser bastante atractiva.

Por lo tanto el proyecto es viable, y se recomienda ejecutarse prvia elaboración del estudio de
factibilidad y del estudio definitivo que garantice su adecuada implementación.

2.1 ASPECTOS GENERALES

2.1.1 Definición del producto

Los productos a desarrollarse en una carpintería y aserradero son:

En cuanto al aserrío comprende a servicios de corte longitudinal de los troncos o trozas, tablones,
laminado (enchapes, chapas, triplay, otros) y transformación secundaria de la madera (habilitado,
ensamble, acabados de partes y piezas, carpintería de obra y/o muebles); para tal efecto se
emplearán un grupo de maquinaria, equipo y mano de obra para satisfacer la demanda del
consumidor final o mercado.

Como aserradero se utilizaría la siguiente maquinaria: Descortezadora, Tronzadora, Clasificadora


de trozas, Sierra principal o de carro, Sierra desdobladora o reaserradora, Canteadora,
Retestadora, Sierra gemela, Sierra circular múltiple, Sierra triple, Sierra de carrusel.

Producto: cedro, pino, ciprés, eucalipto.

Como carpintería se utilizaría la siguiente maquinaria: torneador, sierra circular, regruesadora,


cepilladora, fresadora (perforadora), cierra cinta, torno, prensa hidráulica, lijadora de banda.

Herramientas menores: taladros, martillos, escuadras, brocas, metro, destornilladores, clavos, etc.

Materiales: madera, cola (goma), ligado, ocre (pintura) o esmalte, laca o barniz.

Productos: puertas, marco para ventanas, mesas, sillas y cualquier mueble en general.

Posición arancelaria NANDINA

La NANDINA constituye la Nomenclatura Arancelaria Común de la Comunidad Andina y está


basada en el Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancías. Comprende las
partidas, subpartidas correspondientes, Notas de Sección, de Capítulo y de subpartidas, Notas
Complementarias, así como las Reglas Generales para su interpretación.

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Sección IX: madera, carbón vegetal y manufacturas de madera; corcho y sus manufacturas;
manufacturas de espartería o cestería

Capítulo 44: Madera, carbón vegetal y manufacturas de madera

Lo anterior se representa en el cuadro siguiente: Posición Arancelaria Nandina

Cuadro N°01: Posición arancelaria NANDINA

PRODUCTO PARTIDA ARANCELARIA


4403.21.00.00 De pino (Pinus spp.), cuya mayor dimensión de la
sección transversal es igual o superior a 15 cm
4403.98.00.00 De eucalipto (Eucalyptus spp.)
4403.99.00.00 Las demás
Fuente: Elaboración Propia

POSICIÓN CIIU: La CIIU (Clasificación Industrial Internacional Uniforme) es una


clasificación de actividades cuyo alcance abarca a todas las actividades económicas, las cuales se
refieren tradicionalmente a las actividades productivas, es decir, aquellas que producen bienes y
servicios. En el país, el Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI) ha establecido
oficialmente la adopción de la nueva revisión de la Clasificación Industrial Internacional
Uniforme de todas las actividades económicas (CIIU Revisión 4), lo cual permitirá establecer un
esquema conceptual uniforme a fin de contar con información más real a nivel de empresas y
establecimientos productivos de bienes y servicios

Sección C: Industrias manufactureras

División 16: Producción de madera y fabricación de productos de madera y corcho, excepto


muebles; fabricación de artículos de paja y de materiales trenzables

Grupo 161: Aserrado y acepilladura de madera

Grupo 162: Fabricación de productos de madera, corcho, paja y materiales trenzables

Clase 1610: Aserrado y acepilladura de madera

Clase 1622: Fabricación de partes y piezas de carpintería para edificios y construcciones

Descripción: Fabricación de partes y piezas de carpintería para edificios y construcciones y


Aserrado y acepilladura de madera.

Cuadro N°02: Posición CIUU

PRODUCTO CÓDIGO CIIU


Fabricación de partes y piezas de carpintería C-1622
para edificios y construcciones
Aserrado y acepilladura de madera C-1610
Fuente elaboración propia
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USOS

La carpintería y aserradero, producirá bienes como puertas, marcos para ventanas, muebles,
materiales para construcción, cortes de troncos, los cuales se usaran para la:

Construcción de viviendas, departamentos, etc

Elaboración de todo tipo de mobiliario para el hogar, la oficina, etc

Ensamblar madera para hacer estructuras, componentes prefabricados y módulos.

PROPIEDADES

BIENES SUSTITUTOS Y COMPLEMENTARIOS

Tenemos: melamine, triplay de 18 mm (muebles), MDF (cartón prensado)

2.1.2 Definición del Área Geográfica que abarca el Estudio

Este proyecto abarcará inicialmente a la ciudad de Cajamarca, proyectándose a ampliar sus


operaciones en toda la región de Cajamarca y a nivel nacional.

2.2 ANALISIS DE LA DEMANDA

El 65% de la población eligieron productos de madera (pisos, puertas, ventanas, muebles, entre
otros) para sus hogares, según estudios realizados por el Instituto de Educación Superior
Tecnológico Privado de la Construcción–Capeco.

De acuerdo a las cifras registradas por la Superintendencia Nacional de Aduanas y de


Administración Tributaria (Sunat), en el 2013 el mercado de este sector obtuvo ventas superiores
a S/. 3,300 millones, 6.6% superior que el 2012.

El estudio de mercado de maderas más actualizado está orientado al uso de la madera y productos
de madera para el sector construcción. El estudio, que toma como base el año 2008, pone énfasis
por el lado de la demanda en el sector construcción dirigido a los segmentos socioeconómicos C
y D; El análisis de la demanda parte de la hipótesis de que el sector construcción absorbe un
porcentaje importante de la madera aserrada y manufacturada producida a nivel nacional. De una
población objetivo de 3,048 empresas constructoras en Lima se seleccionó aleatoriamente una
muestra de 212 empresas, a partir de las cuales se realizó el análisis cuantitativo y se conversó
con otro grupo de empresas de las regiones que compartieron su visión sobre el uso de productos
de madera y sus oportunidades de expansión a nivel cualitativo. Los resultados indican que el
sector construcción consume 185,000 metros cúbicos de madera aserrada para trabajarla con
carpinteros propios; y cuando además adquiere madera como insumo o material de construcción
tiene un consumo anual de 355,000 metros cúbicos que equivale al 45% del mercado nacional de
madera y sus manufacturas.

La demanda de madera y productos derivados de ella que ofrecerá un aserradero y carpintería se


analizará según la información antes mencionada para los últimos 10 años, para obtener
estimaciones que permitan determinar el mercado que atenderá el proyecto.

2.2.1 DEMANDA HISTORICA

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Según el estudio realizado por la Sunat en el 2013, el 96% de las empresas madereras registradas
a nivel nacional son microempresas. De este total, el 37% se encuentran en Lima, seguido de
Ucayali, Cusco y Loreto, con 6.8%, 5.7% y 5.5%, respectivamente.

A pesar de que las empresas categorizadas como grandes y medianas de primera transformación
están situadas en las regiones amazónicas, Arequipa y La Libertad cuentan con el mayor número
de pequeñas empresas de segunda transformación, eso sin considerar a Lima.

En el sector construcción, considerando que nuestro plan de negocios se enfoca en la


comercialización de muebles y tiene como variable importante el sector inmobiliario, hemos
considerado la información otorgada por el INEI en relación a los precios del sector construcción,
en la cual observamos un incremento del 1.93%.

Cuadro N°03: Índice de Precios de Materiales de Construcción: Junio 2011

Fuente: INEI

Producción Regional

En la región cajamarquina la demanda de madera aserrada y productos derivados de ella no es


muy alentadora según datos obtenidos del INEI lo cual establece lo siguiente:

Cuadro N°04: Demanda de madera de aserradero en la región Cajamarca

DEMANADA
AÑO
(M3)
2006 11110
2007 12516
2008 13014
2009 10204
2010 10230
2011 10442
2012 10929
2013 11122
Fuente: INEI
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Patrones de compra

Los patrones de compra de madera en el Perú están marcados según estudios realizados por el
INEI para el sector construcción 45% de la producción nacional allá por el año 2012 aumentando
en 1.93% para el año 2013 en adelante.

La época

En el área geográfica de estudio (la región Cajamarca) se estila por lo general a comprar la madera
ya procesada (en tablones) para luego distribuirlos a carpinterías menores o venderlos en el mismo
local.

Tipo de madera

Dentro de la gama de madera que existe en la región cajamarquina lo que se compra en mayor
cantidad son:

En primer lugar, el eucalipto debido a que se encuentra en cantidades considerables en la región


y también por el multiuso que se le puede dar siendo los sectores que más lo utilizan la
construcción y la carpintería.

En segundo lugar, el ciprés y el pino por la facilidad que tiene para ser trabajados en carpintería
y aserraderos y también por el costo de mercado que su variación entre ellos no tiene mucha
variación.

En tercer lugar, el cedro esto es debido a su elevado costo de mercado.

Productos sustitutos

Los bienes sustitutos de la madera en la región cajamarquina están dados por diversos productos
que suplirán con eficiencia a la madera y estos son: Melamine, triplay (18mm), MDF (cartón
prensado).

2.2.2 PROYECCION DE LA DEMANDA

El negocio de la madera está creciendo si se toma en cuenta que en el año 2000 eran 88 empresas
dedicadas a su comercialización. De éstas 100 empresas, únicamente 7 empresas se han registrado
debidamente en INRENA.
Se detectó 1 aserradero y 2 depósitos relativamente grandes, que abastecen a la gran mayoría de
carpinterías y mueblerías que generalmente cuentan con una reducida capacidad instalada. Las
empresas se distribuyen en toda la ciudad, no existiendo una concentración de locales en algún
sector de la ciudad.

Cuadro N°05: Producción de la madera aserrada según departamento, años 2006 a 2013.

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Con respecto al uso de maquinarias de aserrío en las empresas madereras, se observó un mayor
nivel de industrialización que en Bagua Grande y Bagua Chica de aproximadamente 50 %. Sin
embargo, se trata de maquinaria obsoleta, mal mantenida y descalibrada.

La madera más utilizada en Cajamarca en los aserraderos y carpinterías son: Cedro, Eucalipto,
Pino y Ciprés (encuesta a aserraderos y carpinterías mencionadas en 2.3.2).

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Cuadro N°06: Proyección de la demanda de madera de aserradero en la región


Cajamarca
DEMANADA
AÑO % VARIACION
(M3)
2006 11110
2007 12516 112.66 12.66
2008 13014 103.98 3.98
2009 10204 78.41 -21.59
2010 10230 100.25 0.25
2011 10442 102.07 2.07
2012 10929 104.66 4.66
2013 11122 101.77 1.77
Fuente: Elaboración propia

Donde la suma de las variaciones es 3.80% y la tasa media (promedio) es de 0.5%. La demanda
proyectada para el año 2018 será de 11150 m3 de madera año en que inicia nuestro proyecto.
La demanda proyectada para el año 2028 será de 11206 m3 de madera año en que se recupera
toda la inversión.

Cuadro N°07: Proyección de la demanda de madera de aserradero en la región


Cajamarca para los años 2018-2027

DEMANADA
AÑO
(M3)
2018 11150
2019 11155
2020 11161
2021 11167
2022 11172
2023 11178
2024 11183
2025 11189
2026 11195
2027 11200
Fuente: Elaboración propia

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Cuadro N°08: Proyección de la demanda de madera de aserradero en la región


Cajamarca para los años 2018-2028 por tipo de madera
EUCALIPTO CIPRES CEDRO
AÑO PINO 7%
50% 13% 30%
2018 5575 780 1449 3345
2019 5578 781 1450 3347
2020 5580 781 1451 3348
2021 5583 782 1452 3350
2022 5586 782 1452 3352
2023 5589 782 1453 3353
2024 5592 783 1454 3355
2025 5594 783 1455 3357
2026 5597 784 1455 3358
2027 5600 784 1456 3360
2028 5603 784 1457 3362
Fuente: Elaboración propia

2.3 ANALISIS DE LA OFERTA

La carpintería es una actividad que pertenece al sector manufacturero que se encarga del trabajo
en madera y sus derivados. (Universidad Católica Sedes Sapientae, 2014). En el Perú, hay muy
pocos estudios relacionados al sector; esto se debe a su alto grado de informalidad, además de no
considerarse el gran potencial que tiene este sector en el mercado. Esta actividad (la carpintería)
es fundamenta en el país por el dinamismo interno que genera en el mercado. Además, es
importante resaltar que este sector es intensivo en mano de obra por lo que representa un sector
relevante para la generación de empleo.

La preferencia de especies de madera varía por región destacando tornillo (Cedrelinga


catenaeformis), cedro, capirona (Calycophyllum spruceanum) y pino (Pinus spp.) en Lima;
eucalipto (Eucalyptus globulus), pino, ciprés y eucalipto en Cajamarca; estoraque (Myroxylon
balsamun), quinilla (Manilkara bidentata) y pumaquiro (Aspidosperma macrocarpon), en
Ucayali; tornillo, caoba y lagarto caspi (Calophyllum brasiliense), en Madre de Dios. La oferta
anual de madera aserrada de 235 carpinterías de Lima fue 93.7 mil m³, destacando tornillo con
11.2%, cedro con 8.4%, capirona con 4.3%, pino con 3.5% y caoba con 3.2%.

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Cuadro N°09: Oferta de madera aserrada, provincias de Cajamarca, años 2006-2013.

2.3.1. Análisis de la competencia

La mayoría de las empresas dedicadas a la carpintería son micro o pequeña empresas,


tradicionalmente familiares, con poco avance tecnológico, que poseen productos heterogéneos y
en su mayoría están ubicadas en la ciudad de Cajamarca, el perfil empresarial que poseen es
básicamente compuesto por MYPEs (Micro y pequeñas empresas).

2.3.2 Empresas de Aserraderos y Carpinterías Formales en Cajamarca.

Cuadro N°10: Empresas formales aserraderas en Cajamarca


Principales empresas formales Madereras y Aserraderos en Cajamarca RUC
Maderas y Contratistas J Angel EIRL 20491645998
Derivados de la Madera SCRL 20227651165
Maderera Celis EIRL 20495620981
Contratistas Generales Huaripata EIRL 20491646960
Maderera Coronado EIRL 20453499261
Maderera San Martín SAC 20495641041
Comité de Reforestación de Cajamarca 20326057534
Maderera 2000 EIRL 20495621449
Fuente: SUNAT

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2.3.3 Capacidad Instalada Actual Nacional

El estudio de la oferta se realizó a partir de una muestra de 370 empresas entre aserraderos,
fabricantes de chapas de madera y carpinterías seleccionada de la población objetivo de 6,823
unidades productivas maderables a nivel nacional. Los resultados indican que las carpinterías a
nivel nacional tienen una oferta anual de 278,000 metros cúbicos de productos transformados. La
preferencia por región varía; así en Lima la preferencia es por tornillo cedro, capirona y pino; en
Cajamarca eucalipto y pino; en Madre de Dios tornillo, caoba y lagarto caspi; y en Ucayali
estoraque, quinilla y pumaquiro. A partir de la base de datos del estudio SVN 2009 se evaluó la
oferta de 235 carpinterías de Lima Metropolitana estimándose un volumen anual total de 93.7 mil
metros cúbicos siendo el tornillo la especie de mayor preferencia con 11.2% seguido por cedro
con 8.4% y capirona con 4.3%.

Cuadro N°11: Preferencias de madera utilizada por la carpintería para la industria de la


construcción

Fuente: estudio de mercado de cedrelaodorata en Bolivia, Brasil y Perú.

Cuadro N°12: Oferta de madera aserrada en la región Cajamarca en los años 2006-
2013
DEMANDA
AÑO % VARIACION
(M3)
2006 12110
2007 13516 111.61 11.61
2008 13014 96.29 -3.71
2009 12204 93.78 -6.22
2010 12230 100.21 0.21
2011 13442 109.91 9.91
2012 13929 103.62 3.62
2013 12122 87.03 -12.97
Fuente: Elaboración propia

Donde la suma de las variaciones es 2.45% y la tasa media (promedio) es de 0.35%. La oferta
proyectada para el año 2018 será de 12336m3 de madera año en que inicia nuestro proyecto. La
demanda proyectada para el año 2028 será de 12774 m3 de madera año en que se recupera toda
la inversión.

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2.3.4 Proyección de la Oferta Regional

La proyección de la oferta de madera aserrada se realizó teniendo como base la información


recopilada anteriormente.

Se utilizó el método de la tasa media, para realizar las proyecciones.

Cuadro N°13: proyección de la oferta de madera aserrada en la región Cajamarca


para los años 2018-2028.
OFERTA
AÑO
(M3)
2018 12336
2019 12379
2020 12422
2021 12466
2022 12509
2023 12553
2024 12597
2025 12641
2026 12685
2027 12730
Fuente: Elaboración propia.

Cuadro N°14: Proyección de la oferta de madera de aserradero en la región


Cajamarca para los años 2018-2028 por tipo de madera.
EUCALIPTO CIPRES CEDRO
AÑO PINO 7%
50% 13% 30%
2018 6168 863 1604 3701
2019 6189 867 1609 3714
2020 6211 870 1615 3727
2021 6233 873 1621 3740
2022 6255 876 1626 3753
2023 6277 879 1632 3766
2024 6298 882 1638 3779
2025 6321 885 1643 3792
2026 6343 888 1649 3806
2027 6365 891 1655 3819
Fuente: Elaboración propia.

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2.4 DEMANDA INSATISFECHA

2.4.1. Diferencia entre Demanda y Oferta Proyectadas

Para la demanda insatisfecha se efectuó la resta de las proyecciones de la demanda y la oferta


respectivamente, de cada una de las maderas.

Cuadro N°15: demanda proyectada insatisfecha de aserradero en la región


Cajamarca para los años 2018-2028 por tipo de madera.
EUCALIPTO CIPRES CEDRO
AÑO PINO 7%
50% 13% 30%
2018 593 83 154 356
2019 612 86 159 367
2020 631 88 164 378
2021 650 91 169 390
2022 669 94 174 401
2023 688 96 179 413
2024 707 99 184 424
2025 726 102 189 436
2026 745 104 194 447
2027 765 107 199 459
Fuente: Elaboración propia

2.5 COMERCIALIZACION

2.5.1 Política de Comercialización

Dentro de las razones por lo que las empresas y la sociedad en su conjunto prefieren productos
de madera son:

- Menor costo que los productos sustitutos


- Mejor durabilidad que los productos sustitutos.
- Calidad de producto, etc.

Los factores que se debe considerar en la madera para llevar al mercado:

- La madera debe estar seca para que pueda ser trabajable.


- Los precios deben ser competitivos en función de la calidad de la madera respecto a
la competencia.

2.5.2. Distribución

Canales de distribución

El canal de distribución de nuestro proyecto es:

Fabricante-empresa-minorista-comprador.

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Transporte y almacenaje

Dentro del aserradero la madera debe ser almacenada en un espacio de modo tal que se mantenga
en buen estado para ser ofertada.

En cuanto al transporte de la madera a los puntos de venta, se distribuye en vehículos tipo


camiones

Puntos de venta

El punto de venta seria el mismo local de aserradero y distribuir a carpinterías menores que no
estén siendo abastecidas.

Así mismo, se abastecerá a diferentes entidades ya sea estatales o privadas debido a que nuestro
producto está orientado a la calidad.

CAPITULO III: LOCALIZACION Y TAMAÑO DE LA PLANTA

3.1. DETERMINACIOS DE LAS POSIBLES UBICACIONES EN BASE A FACTORES


PREDETERMINANTES

La creciente preocupación por la preservación del medio ambiente ha llevado a las pequeñas
empresas del medio a mejorar los procesos de producción que reduzcan su impacto ambiental sin
sacrificar la calidad de sus bienes y servicios; sumando a esto la presión ejercida por la población
circundante y de los propios clientes que imponen un nuevo régimen en la industria.

Es de vital importancia realizar la evaluación de impacto ambiental de la maderera [madera


cajamarquina] porque en esta se generan detritos o material particulado producto de la utilización
de madera, malos olores producto de la descomposición de esta, ruidos por la utilización de
máquinas que consumen energía eléctrica y la gran generación de residuos sólidos.

Para determinar las posibles ubicaciones del Aserradero y Carpintería, hay que tomar en
consideración aspectos de vital importancia tales como: la proximidad a las materias primas,
cercanía al mercado para la distribución de la madera, requerimientos de infraestructura y
condiciones socio-económicas, entre otros.

3.1.1 Proximidad a las materias primas

Antes de comenzar la planificación, hay que definir de forma clara sobre un mapa oficial las áreas
de bosque que servirán como fuente de materia prima.

Deben examinarse los siguientes puntos:

i. En términos generales, ¿parece que el área dispone de provisiones adecuadas de


madera?
ii. ¿Ha sido explotada el área anteriormente?
iii. ¿Existen derechos relacionados con el área, como cultivos, caza, o recolección de
productos forestales secundarios?
iv. Qué medios de acceso existen? ¿Se verá dificultado el acceso, por ejemplo, por una
agricultura permanente situada en el valle Cajamarquino?
v. ¿Cuántos kilómetros de carreteras de acceso habrá que construir?

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vi. Si se van a utilizar carreteras públicas,

¿Cuáles son las especificaciones de tales carreteras?, ¿Cuál es la calidad de


mantenimiento? ¿Son transitables durante todo el año?, ¿Se espera que el usuario
contribuya al mantenimiento de las carreteras? Si es así, ¿en qué cuantía?

Si las respuestas a las preguntas anteriores son aceptables, habrá que obtener autorización
escrita para cortar en la zona, en la que se exponga:

 Período para el que se otorga la licencia de corta, si ésta es renovable y si los derechos
son exclusivos.
 Especies que pueden cortarse.
 Diámetro mínimo (dap) que puede cortarse.
 Volumen anual que puede cortarse.
 Especificaciones para la construcción de carreteras.
 Otras responsabilidades del usuario.

3.1.2. Cercanía al Mercado para el Aserradero y Carpintería

Suponiendo que se ha encontrado una fuente apropiada para el estudio de mercado, la elección
del emplazamiento para un aserradero vendría condicionada por tres factores principales, que son:
el tipo y dimensión de la operación de aserrío, el coste de transporte de las trozas hasta el sitio
propuesto y la situación de una comunidad existente que pueda proporcionar gran parte de la
mano de obra, reduciendo y posiblemente eliminando la necesidad de viviendas para empleados
y otros servicios.

3.1.3. Requerimientos de infraestructura industrial y condiciones Socio-económicas.

Al abrir una nueva zona no explotada anteriormente, un aserradero móvil o portátil, que siga la
construcción de la carretera, puede servir como fuente de material de construcción o puede
generar con prontitud dinero, con una inversión mínima de capital. En este - caso, un
emplazamiento adecuado sería una pequeña zona despejada en una superficie llana a pie de
carretera.

Facilidad de trasporte

Como los costos de la carga de trozas en camión o en trailes y su descarga para almacenaje en
aserradero son independientes de la distancia recorrida, los beneficios que se obtienen de un mejor
emplazamiento, como en las proximidades de una comunidad existente, frecuentemente
compensan los costes de cualquier distancia adicional de transporte.

Los insumos y equipos utilizados son camiones y combustible (gasolina, ACPM) y cinta de
amarre.

Ubicaciones seleccionadas Tentativamente

Superficie del emplazamiento

Para un pequeño aserradero móvil o portátil que funcione cerca de carreteras forestales de acceso,
es suficiente una superficie de una o dos hectáreas para acomodar el almacenaje mínimo de trozas,
el aserradero, el almacenaje de madera aserrada y la circulación de tránsito.

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Para aserraderos que elaboren de 10 000 a 20 000 m3/A de trozas, la superficie del emplazamiento
puede calcularse de la forma siguiente:

Criterios sobre el emplazamiento

Los puntos siguientes servirán como lista de comprobación para evaluar los
emplazamientos potenciales de un aserradero:

 El terreno debe estar bastante nivelado o con una pendiente suave para facilitar
el drenaje.
 El subsuelo debe ser compacto, con grava arenosa y bien drenado, capaz de
soportar cargas sobre ruedas de camiones madereros y camiones con horquillas
elevadoras.
 La superficie no debe estar sujeta a inundaciones debidas a niveles elevados de
agua de ríos o lagos próximos o por avenidas súbitas procedentes de terrenos más
altos.
 Debe ser accesible a carretera o río, o a ambos, a fin de facilitar el transporte de
trozas del bosque al aserradero y el envío de madera aserrada a las áreas de
mercado.
 Si se puede llevar energía eléctrica apropiada al emplazamiento de la industria
desde una fuente próxima, existirá una importante ventaja en el coste de capital
y en el coste de explotación.
 Debe haber un buen abastecimiento de agua dulce para beber, para el rociado de
las trozas y para la lucha contra incendios.
 Un emplazamiento cercano a una comunidad ya establecida proporciona
servicios sociales necesarios para una mano de obra estable, ayudando al
desarrollo de la comunidad.

3.2 ANALISIS DE LOS FACTORES DE LOCALIZACION

3.2.1 Proximidad a las materias primas (Recursos Productivos)

La cercanía a la principal materia prima es un factor fundamental para la localización de una


empresa, pues el transporte implica un costo que se podría reducir cuando más cerca se encuentra
de los lugares de producción de la materia prima.

La principal materia prima, Arboles de madera se extraerá de la granja Porcon que se encuentra
a 38.5 km distancia de la ciudad de Cajamarca a un tiempo estimado en camión de 1 h 19 min.

Para los distritos seleccionados tentativamente se comparara las distancias que las separan de la
principal fuente de materia prima.

- Porcon 38.5 Km
- Asuncion 66.50 Km
- Cajamarca 38.5 Km
- Llacanora 52.1 Km

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3.2.2 Cercanía al Mercado

Estrategias para la plaza o distribución

La plaza o distribución consiste en la selección de los lugares o puntos de venta en donde se


ofrecerán o venderán nuestros productos a los consumidores, así como en determinar la forma en
que los productos serán trasladados hacia dichos lugares o puntos de venta. Algunas estrategias
que podemos aplicar relacionadas a la plaza o distribución son:

 Ofrecer nuestros productos vía Internet, llamadas telefónicas, envío de correos, vistas a
domicilio.
 Hacer uso de intermediarios y, de ese modo, lograr una mayor cobertura de nuestros
productos o aumentar nuestros puntos de venta.
 Ubicar nuestros productos en todos los puntos de venta habidos y por haber (estrategia de
distribución intensiva).
 Ubicar nuestros productos solamente en los puntos de venta que sean convenientes para
el tipo de producto que vendemos (estrategia de distribución selectiva).
 Ubicar nuestros productos solamente en un punto de venta que sea exclusivo (estrategia
de distribución exclusiva).

Tomando en cuenta el recorrido o ruta que se tomaría para abastecer el mercado desde la localidad
en que se ubicaría la planta tenemos en nuestro medio como desarrollamos a continuación:

El recorrido para abastecer el distrito de Baños del Inca es de 1 día, con un recorrido de 30 Km.
Por día. El recorrido para abastecer el distrito de Cajamarca es de 2 días, con un recorrido de 30
Km. Por día. El recorrido para abastecer el distrito de Llacanora es de 1 día, con un recorrido de
30 Km. Por día. El recorrido de las tres localidades es de:
Recorrido total = 1+2+1 dias * 30 Km/dia

Recorrido total = 120 Km

Entonces, con relación a este factor analizaremos las distancias que deberán transportarse los
productos acabados desde cada uno de los productos acabados desde cada una de las ubicaciones
preliminares hasta los mismos clientes.

Asuncion: Este mercado requiere de aproximadamente 1 día para hacer la visita a los clientes.
De ser el distrito de Baños del Inca la ubicación de la planta se recorrería:

Cuadro N° 3.1 RECORRIDO DE PLANTA A LOCALIDAD


RECORRIDO IDA RECORRIDO
LOCALIDAD N° DIAS
Y VUELTA TOTAL
Asuncion 1 0 0
cajamarca 2 20 40
Llacanora 1 10 10
Porcon 1 10 10
Total 60
Fuente: Elaboración propia

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Cajamarca: Es el mercado más grande. Se requiere de aproximadamente 2 días para hacer la


visita a los clientes. De ser Ayacucho la ubicación de la planta se recorrería:

Cuadro N° 3.2 RECORRIDO DE PLANTA A LOCALIDAD


RECORRIDO IDA RECORRIDO
LOCALIDAD N° DIAS
Y VUELTA TOTAL
Asuncion 1 10 10
Cajamarca 2 0 0
Llacanora 1 20 20
Porcón 1 10 10
Total 40
Fuente: Elaboracion propia

Llacanora: Es el mercado de menor tamaño. Se requiere de aproximadamente 1.5 día para hacer
la visita a los clientes. De ser Independencia, la ubicación de la planta se recorrería:

Cuadro N° 3.3 RECORRIDO DE PLANTA A LOCALIDAD


RECORRIDO IDA RECORRIDO
LOCALIDAD N° DIAS
Y VUELTA TOTAL
Asuncion 1 10 10
cajamarca 2 20 40
Llacanora 1 0 0
Porcon 1 10 10
Total 60
Fuente: Elaboracion propia

Porcon: Es el mercado más chico. Se requiere de aproximadamente 1 día para hacer la visita a
los clientes. De ser la granja, la ubicación de la planta se recorrería:

Cuadro N° 3.4 RECORRIDO DE PLANTA A LOCALIDAD


RECORRIDO IDA RECORRIDO
LOCALIDAD N° DIAS
Y VUELTA TOTAL
Asuncion 1 10 10
cajamarca 2 20 40
Llacanora 1 10 10
Porcon 1 0 0
Total 60
Fuente: Elaboracion propia

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Además:

Hay un potencial mercado de venta del proyecto que lo constituyen los distritos aledaños, debido
a su intercambio comercial inherente.

3.2.3. Disponibilidad de Mano de Obra

Necesidades de personal

Para hacer funcionar un aserradero pequeño con una buena base económica hay que limitar el
número de empleados al mínimo que pueda cumplir eficazmente todas las funciones esenciales.
E8to significa que muchos miembros del personal deben poder realizar más de una función.

Las necesidades de personal pueden clasificarse en lineas generales en personal de explotación y


otro personal, tal como se describe en las secciones siguientes.

Personal de explotación

Este grupo de empleados tiene la responsabilidad de todas las operaciones físicas incluidas en la
recepción, clasificación y manipulación de las trozas; en el aserrado de las trozas para
transformarlas en madera aserrada terminada; en la manipulación de la madera aserrada para su
clasificación, secado y preparación para la venta; en el mantenimiento de la maquinaria del
aserradero y los edificios en buenas condiciones de funcionamiento y en el mantenimiento del
emplazamiento en condiciones de seguridad y riesgo reducido de incendios.

Los miembros de este grupo requieren distintos niveles de preparación, pudiendo agruparse por
conveniencia de la forma siguiente:

i. Personal especializado.
ii. Personal semi-especializado.
iii. Personal sin especializar.

El personal especializado incluye los considerados generalmente como artesanos cualificados y


con antecedentes de capacitación y experiencia apropiadas. Son, por ejemplo, el afilador de
sierras, el mecánico de mantenimiento y el aserrador de la sierra principal.

El personal semi-especializado incluye los que tienen cierta capacitación y experiencia en el


trabajo que se realiza pero que están sujetos todavía a supervisión y mejor capacitación. Son, por
ejemplo, el operario de la canteadora, el operario de la retestadora y el conductor de camión.

El personal sin especializar incluye los que tienen poca o ninguna experiencia previa en
aserraderos pero que pueden seguir la instrucción de una manera consciente y segura. Son, por
ejemplo, los apiladores de madera aserrada, los manipuladores de trozas y los limpiadores.

Eh un aserradero pequeño móvil o portátil, con un consumo de trozas de 5 000 m3/A, las
obligaciones del afilador, del mecánico responsable del mantenimiento y del aserrador de la sierra
principal, podría probablemente cumplirlas todas una persona especializada. Dos obreros semi-
especializados podrían encargarse del funcionamiento de la canteadora y de la retestadora y cuatro
o cinco obreros sin especializar manipularían las trozas y apilarían la madera aserrada.

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3.2.4 Suministro de energía

Una diferencia fundamental entre el sistema tradicional y el moderno de aserrio es la cantidad de


energía aplicada al proceso de aserrado. Aplicando más energía para que los dientes de la sierra
corran a una velocidad correcta, puede producirse más madera aserrada en un periedo de tiempo
determinado, sin aumento de la mano de obra.

Los estudios realizados por diversas personalidades han demostrado la necesidad de unas
velocidades mínimas de alimentaci6n y de consumos apropiados de energía para una producci5n
conveniente.

Un suministro de energía seguro y adecuado tiene una gran importancia en las operaciones de un
aserradero. Si no se dispone de energía eléctrica, si esta es inadecuada para operaciones
prolongadas o si está sujeta a interrupciones, es prudente instalar un equipo en el mismo sitio para
todas las necesidades de energía del aserradero.

Necesidades de energía

La energía necesaria para hacer funcionar un aserradero pequeño puede calcularse a partir de la
tabla siguiente:

Transporte de trozas 7 - 10 KW
Muelle de trozas (si está mecanizado) 4 - 7 KW
Sierra principal 75 - 150 KW
Movimiento del carro 7 - 10 KW
Volteadores de trozas 4 - 7 KW
Mecanismos de ajuste 2 - 4 KW
Bastidor principal de rodillos 4 - 8 KW
Plataforma de transbordo (cadenas) 10 - 15 KW
Entrada de la canteadora o entrada de la desdobladora 5 - 8 KW
Canteadora (dos sierras) 10 - 20 KW
Desdobladora 15 - 20 KW
Salida de la canteadora o salida de la desdobladora 4 - 8 KW
Cadenas de selección 4 - 8 KW
Sierra retestadora 4 - 8 KW
Transportador de serrín 1 - 2 KW
Transportador de bordes y costeros 3 - 5 KW

Alternativas energéticas

Las opciones disponibles en cuanto a grupos electrógenos para aserraderos incluyen las
siguientes:

i. Transmisión mecánica directa a partir de motores diesel o de gasolina.


ii. Transmisión eléctrica a partir de generadores diesel o de gasolina, situados en el
mismo emplazamiento.
iii. Transmisión de motor de vapor o de turbina, a partir del vapor producido mediante
quema de desperdicios de madera en el mismo emplazamiento.
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iv. Transmisiones eléctricas procedentes de generadores de vapor alimentados por


quema de desechos de madera en el emplazamiento.

Generalmente son preferibles los grupos electrógenos diesel frente a los motores de gasolina,
para aplicación a los aserraderos debido a su seguridad, a sus menores costes de explotación
y a la reducción del peligro de incendios.

Grupos electrógenos diésel

Los aserraderos pequeños, móviles o portátiles, suelen tener transmisiones mecánicas directas
procedentes de un motor principal diesel. Un conjunto pequeño diesel-eléctrico proporciona
energía para iluminación, para pequeñas herramientas y pequeñas transmisiones auailiares.

En aserraderos permanentes con capacidades de 10 000 m-/A y 20 000 m-/A de consumo, las
transmisiones eléctricas suministradas por un grupo electrógeno diesel-eléctrico son las más
flexibles. La seguridad del suministro de energía se mejora si se instalan dos conjuntos de
tamaño idéntico diesel-eléctrico. Además, un conjunto puede apagarse durante periodos de
bajo consumo. El coste de capital de dos conjuntos es algo superior que el de uno con la
misma energía, total, pero es un gasto bien justificado.

Vapor producido a partir de residuos de madera

La quema de residuos de madera para producir energía eléctrica para el funcionamiento del
aserradero parece a primera vista económicamente atrayente, sobre todo cuando hay que
importar el combustible ("fuel oil"). También es una posibilidad la venta al exterior

3.2.5. Suministro de agua

Los aserraderos pequeños que sólo necesitan agua para servicios domésticos, sanitarios y de
enfriamiento, podrían obtener volúmenes suficientes a partir de pequeños pozas o fuentes y,
dependiendo del clima, del agua de lluvia recogida del tejado de los edificios situados dentro del
complejo del aserradero. No es probable que se necesite ningún tipo de instalación grande de
tratamiento, salvo la adición de cloro en el suministro doméstico.

En plantas en que se puedan emplear instalaciones generadoras de vapor, se necesitar-fa mucha


más cantidad de agua, lo que podría implicar instalaciones de tratamiento de agua mucho más
complicadas. Para el suministro de agua se necesitarían varios pozos, o un pequeño lago o una
corriente de agua. Una planta que funcione con un sistema termoeléctrico o con turbina a vapor,
necesitaría la menor cantidad de agua ya que la mayor parte del vapor generado podría recuperarse
mediante condensación y reutilizarse.

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Fuente: SEDACAJ

El tratamiento del agua para la producción de vapor podría incluir alguno de los siguientes
procesos o todos ellos: sedimentación, floculación, clarificación, filtración, eliminación de dureza
e intercambio de iones.

También puede ser necesario almacenar agua en la zona del aserradero, tanto para la producción
de vapor como para la lucha contra incendios; combinándose generalmente las instalaciones de
almacenaje para ambos fines.

CUADRO N° 3.5
TARIFA DE AGUA POTABLE EN ASUNCION
TARIFA DE AGUA POTABLE EN ASUNCION
Tipo Rango (m3) Cantidad (S/.)
0 - 20
Domestico 0.30
21 - mas
0 - 30
Comercial 0.30
31 - mas
0 - 100
Industrial 0.30
100 - mas
0 - 60
Social 0.30
61 - mas
Fuente: JASS ASUNCION

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CUADRO N° 3.6
TARIFA DE AGUA POTABLE EN CAJAMARCA
TARIFA DE AGUA POTABLE EN CAJAMARCA
Tipo Rango (m3) Unidad
0 - 20
Domestico 2.88
21 - mas
0 - 30
Comercial 3.88
31 - mas
0 - 100
Industrial 4.88
100 - mas
0 - 60
Social 5.88
61 - mas
Fuente: SEDACAJ

CUADRO N° 3.7
TARIFA DE AGUA POTABLE EN LLACANORA
TARIFA DE AGUA POTABLE EN LLACANORA
Tipo Rango (m3) Unidad
0 - 20
Domestico 0.30
21 - mas
0 - 30
Comercial 0.30
31 - mas
0 - 100
Industrial 0.30
100 - mas
0 - 60
Social 0.30
61 - mas
Fuente: SEDACAJ

CUADRO N° 3.8
TARIFA DE AGUA POTABLE EN PORCON
TARIFA DE AGUA POTABLE EN PORCON
Tipo Rango (m3) Unidad
0 - 20
Domestico 0.30
21 - mas
0 - 30
Comercial 0.30
31 - mas
0 - 100
Industrial 0.30
100 - mas
0 - 60
Social 0.30
61 - mas
Fuente: JASS PORCON
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3.2.6. Servicios de Transporte

En el caso de proyectos de mayor dimensión, con una operación de extracción de trozas bien
establecida y segura, es más apropiado un aserradero semi-permanente o permanente. Una
industria de este tipo exige un cierto sistema de transporte de trozas para entregar las procedentes
del bosque en el patio de trozas del aserradero. Estableciendo un aserradero cerca de una
comunidad ya establecida, quizás sea posible utilizar para el transporte de trozas las carreteras
asfaltadas existentes. Acceso a los distritos del proyecto:

Avenida Atahualpa
Carretera Cajamarca - Porcón
Carretera Cajamarca – Llacanora
Carretera Baños del inca - Llacanora

Estas carreteras están en buen estado y permitirán la fluida transitabilidad para el transporte de
las materias primas así como los productos acabados que irán al mercado.

3.2.7. Terrenos

Los terrenos propicios para el desarrollo de esta actividad, se encuentran disponibles en los tres
distritos, como se muestra en el cuadro siguiente:

Cuadro N° 3.9
Requerimientos
Área del terreno (m2) 7000.00
Área a construir (m2) 5000.00
Cerco perimétrico (m) 2000.00
Personal necesario (ob) 50.00
Energía requerida (Kw) 3000.00
Fuente: Elaboración propia

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Cuadro N° 3.10
Costo por unidad requerida en US$
ASUNCIO CAJAMARC LLACANOR
FATOR PORCON
N A A
Costo m2 de Terreno 40.00 100.00 40.00 40.00
Costo m2 de Construcción 120.00 120.00 120.00 120.00
Costo ml. De cerco 65.00 65.00 65.00 65.00
Salario Mensual M.O. 250.00 250.00 250.00 250.00
Impuesto anual 18500.00 18250.00 18700.00 18700.00
Tarifa energética 0.90 0.90 0.90 0.90
Fuente: Elaboración propia

Cuadro N° 3.11
Costo de construcción en US$
ASUNCIO CAJAMARC LLACANOR
FATOR PORCON
N A A
Costo del Terreno 40000.00 100000.00 40000.00 40000.00
Costo de Construcción 120000.00 120000.00 120000.00 120000.00
Costo de cerco 65000.00 65000.00 65000.00 65000.00
Costo Total de construcción 225000.00 285000.00 225000.00 225000.00
Fuente: Elaboración propia

3.2.8. Efectos sobre el clima medio ambiente

Durante las dos últimas décadas los temas ambientales han recibido una atención creciente. En el
mundo desarrollado hay un volumen cada vez mayor de legislación dirigida al control de la
contaminación y el mismo proceso se va a seguir sin duda en los países en desarrollo. Por ello,
no hay que emprender ningún proyecto de aserradero en el mundo actual sin dar la debida atención
a sus efectos sobre el medio ambiente.

Todo aserradero produce un gran volumen de residuos en forma de corteza, serrín, costeros,
recortes y otros desperdicios sólidos de madera. La eliminación o utilización de estos desechos
puede traducirse en contaminación del aire, del suelo y/o del agua. Los productos químicos
utilizados para la preservación de la madera aserrada son otra fuente potencial de contaminación
y los aserraderos tienen mala reputación como "contaminantes de ruidos". Las medidas para el
control de la contaminación pueden ser normalmente sencillas y relativamente baratas si se
incluyen en el diseño y planificación inicial de un aserradero. Sin embargo, Si se pospone la
consideración de estos factores y se deja que se acumulen los desechos hasta que la preocupación
del público o la intervención del gobierno fuercen a actuar, las medidas para remediarlo pueden
ser muy costosas.

Si el aserradero está estrechamente vinculado con una operación de explotación forestal, habrá
que considerar una serie adicional y más compleja quizás de factores ambientales. Estos incluyen
problemas tales como el control de la erosión, la protección de cuencas hidrográficas, la
reforestación y el mantenimiento de los niveles de nutrientes del suelo forestal.
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3.2.9. Eliminación de Desechos

La planta de un aserradero y carpintería genera desechos como aserrín, taralla, chapas, etc los que
pueden ser aprovechados de diferente manera o como combustible o leña, etc.

La zona donde se instalara la planta no deberían estar tan cerca del centro de la ciudad, por tales
motivos las zonas industriales de las localidades o pueblos tienen un área determinada, a esto lo
llamamos lugares característicos de una zona industrial.

En el caso de nuestro proyecto los tres distritos: Baños del Inca, Cajamarca y Llacanora, cuentan
con zonas industriales con un gran potencial de crecimiento y buenas para el desarrollo de
cualquier industria.

3.3. EVALUACION DE LOS FACTORES DE LOCALIZACION

Para evaluar las alternativas propuestas se comenzara con la ponderación de los distintos factores
de localización. El peso que tendrá determinara el grado de importancia de dicho factor dentro de
la elección de la localización.

Sean los factores:

A. Materia prima
B. Mercado
C. Mano de Obra
D. Energía Eléctrica y Agua
E. Terreno y Construcción
F. Servicio de Transporte
G. Efectos sobre el Clima (Medio Ambiente)
H. Eliminación de Desechos

Así como se muestra en el cuadro de los factores con mayor peso son los de materias primas,
mercado y finalmente el factor de transporte quienes tienen finalmente y son los que realmente
van a determinar la localización de la planta.

CUADRO N° 3.12
PONDERACION PORCENTUAL DE LOS FACTORES
PONDERACION PORCENTUAL DE LOS FACTORES
A B C D E F G H Conteo
A 0 1 1 1 1 1 1 6
B 1 1 1 1 1 1 1 7
C 0 0 0 0 1 1 1 3
D 0 0 1 1 1 1 1 5
E 0 0 1 0 0 1 1 3
F 0 0 1 0 0 1 1 3
G 0 0 0 0 0 0 1 1
H 0 0 0 0 0 0 1 1
TOTAL 29
Fuente: Elaboración propia

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3.3.2 Escala de calificación (del 1 al 10)

La escala de calificación será la siguiente:

o Excelente- Muy Abundante 9-10


o Muy Buena - Abundante 7-8
o Buena - Buena cantidad 5–6
o Regular – Regular 3–4
o Mala – Escasa 1–2

3.3.3 Ranking de Factores

Es una técnica de evaluación subjetiva en la que una serie de factores que incluyen en la óptima
localización de una planta a los cuales se les asigna una ponderación de acuerdo a su importancia
para cada caso específico, en nuestro caso el factor más importante es la cercanía a la materia
prima, pues es necesario asegurar su permanente abastecimiento

Otro factor importante es la cercanía al mercado ya que mientras más cerca está de la fuente este
ubicado la planta, disminuirá los costos de transporte del producto final.

También se tiene el factor de la energía eléctrica, ya que al no contar con una fuente de
abastecimiento como la que se tiene, con la energía suficiente para el adecuado funcionamiento
de las maquinarias, en el caso contrario no se podría trabajar.

Así como mostramos en el cuadro siguiente los factores antes mencionados son los que tienen
mayor peso de ponderación entre los demás

CUADRO N° 3.13
RANKING DE FACTORES
CANDIDATOS ASUNCION CAJAMARCA LLACANORA PORCON
Factor Peso Puntaje Calificación Puntaje Calificación Puntaje Calificación Puntaje Calificación
Materia
prima 20.69 10 206.9 9 186.21 8 165.52 10 206.9
Mercado 24.14 9 217.26 10 241.4 8 193.12 8 193.12
Mano de
obra 10.35 9 93.15 8 82.8 8 82.8 9 93.15
Energía
eléctrica y
agua 17.24 10 172.4 10 172.4 10 172.4 10 172.4
Terrenos y
construcción 10.34 9 93.06 9 93.06 8 82.72 10 103.4
Servicios de
transporte 10.34 9 93.06 9 93.06 9 93.06 9 93.06
Efectos sobre
el clima 3.54 6 21.24 7 24.78 7 24.78 8 28.32
Eliminación
de desechos 3.54 8 28.32 8 28.32 8 28.32 8 28.32
Total 925.39 922.03 842.72 918.67
Fuente: Elaboración propia

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3.3.4. Determinación de la posible localización en función de los puntajes

Tal y como se muestra en el cuadro anterior de factores es el distrito de Cajamarca el que


finalmente obtuvo la puntuación más elevada frente a los distritos de Baños del Inca y de
Llacanora

3.4. SELECCIÓN DE LA LOCLIZACION ÓPTIMA

3.4.1. Cuantificación de los costos operativos

Se considera conveniente cuantificar los costos operativos en este capítulo.

CUADRO N° 3.14
COSTO DE OPERACIÓN ANUAL US$
FATOR ASUNCION CAJAMARCA LLACANORA PORCON
Salario anual (20 trabajadores) 5000.00 5000.00 5000.00 5000.00
Impuesto anual 15000.00 15000.00 15000.00 15000.00
Costo De Energía Anual 5400.00 5400.00 5400.00 5400.00
Sub Total 25400.00 25400.00 25400.00 25400.00
Costo De Transporte
A 10 Km 5000.00 4500.00 4000.00 4000.00
A 25 Km 7000.00 6500.00 8000.00 8000.00
A 40 Km 10000.00 1100.00 10000.00 10000.00
Sub Total 22000.00 12100.00 22000.00 22000.00
Costo Total de operación 47400.00 37500.00 47400.00 47400.00
Fuente: Elaboración propia

Cuadro N° 3.15
COMPARATIVO COSTO TOTAL
FATOR ASUNCION CAJAMARCA LLACANORA PORCON
Costo Total de construccion 225000.00 285000.00 225000.00 225000.00
Costo Total de Operación 47400.00 37500.00 47400.00 47400.00
TOTAL 272400.00 322500.00 272400.00 272400.00
Fuente: Elaboración propia

Cuadro N° 3.16
DIFERENCIA DE COSTOS DE ONSTRUCCION
DISTRITO COSTO
Asunción y Llacanora 225000.00
Cajamarca 285000.00
Diferencia de Costos de Construcción 60000.00
Fuente: Elaboración propia

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Cuadro N° 3.17
DIFERENCIA DE COSTOS DE OPERACIÓN
DISTRITO COSTO
Asunción y Llacanora 47400.00
Cajamarca 47500.00
Diferencia de Costos de Operación 100.00
Fuente: Elaboración propia

3.4.2. Selección de la Localización optima

Por tener las mayores ventajas se elige como localización el distrito de Baños del Inca

3.5. TAMAÑO DEL ASERRADERO Y CARPINTERIA

La determinación del tamaño responde a un análisis interrelacionado de las siguientes variables:


Demanda, disponibilidad de insumos, localización y plan estratégico comercial de desarrollo
futuro del aserradero el mismo que se creara con el proyecto, entre otras.

3.5.1. Relación Tamaño Mercado

Este factor está condicionado al tamaño del mercado consumidor, es decir al número de
consumidores a lo que es lo mismo, la capacidad de producción del proyecto debe estar
relacionada con la Demanda insatisfecha.

El tamaño propuesto se determina teniendo en cuenta el estudio de mercado, en el cual la


producción cubra la demanda insatisfecha determinada.

3.5.2. Relación Tamaño Tecnología

El tamaño también está en función del mercado de maquinarias y equipos por que el número de
unidades que pretenden producir el proyecto depende de la disponibilidad.

El ítem de costos de inversión se obtuvo a partir de cotizaciones realizadas para los siguientes
equipos e insumos: Un Aserradero Móvil, una Canteadora de una sierra, grupo electrógeno,
Generador eléctrico Diésel, Torno, Astillador de disco, y el tamiz clasificador a la empresa
ASERRADERO UNC S.A.; un tablero de fuerza según las especificaciones de los motores a
instalar, que se cotizó en MAESTRO S. A., y el cableado eléctrico cotizado en la misma tienda.
Infraestructura y planos de diseño realizados por consultores externos.

A continuación se caracterizan los equipos e insumos previamente mencionados, más algunos


otros relacionados con obras civiles necesarias, indicándose el costo cotizado para cada uno de
ellos.

- Aserradero Móvil M8
El M8 posee una precisión impresionante y puede ser utilizado tanto para transformar tablas
en paneles como para procesar troncos cuadrados para construir casas de troncos. El M8

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puede cortar cualquier tipo de madera,


sea en el bosque o sea en su jardín, tal
como roble, álamo temblón, enebro,
manzano, cerezo, alerce y así
sucesivamente.

Costo: $65.200.00

- EG50 Canteadora de una Sierra


Con la canteadora de una sola sierra, podrá aserrar y
desorillar en línea sin tener que dejarlas y recogerlas
una y otra vez. Al desorillar las tablas, una a la vez,
puede maximizar el valor de cada tabla en lugar de
sacrificar la madera utilizable

Costo: $24.300.00

- Grupo Electrógeno 130 kw


Los Grupos Electrógenos pueden ser ensamblados con
motores MITSUBISHI, JHON DEERE, VOLVO
PENTA, LEROY SOMER y STAMFORD, equipos
de generación eléctrica de alta calidad, de constitución
robusta tanto el motor como el alternador para los
trabajos más exigentes

Costo: $21.700.00

- Generador Eléctrico Diésel 2 kw


El Generador eléctrico 2 KW Gasolina
Toyama es un equipo
de carpintería diseñado para abastecer
de energía eléctrica cualquier lugar
donde no haya una red pública
disponible. Tiene capacidad para uso
profesional y doméstico en una gran
variedad de situaciones y con muy
variados equipos debido a su gran
potencia de 2200 Watts.

Costo: $1.500.00

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- Torno de Madera
Los tornos superiores de las bancas
pueden resultar ideales para crear los
pequeños proyectos como plumas de
tinta y yoyos, las máquinas grandes
pueden ser utilizadas para hacer husos
utilizados en los muebles y estilos de
barandillas. Aquí hay algunas
diferencias en las especificaciones de
tornos de Madera:

Costo: $1.538.00

- Astillador de Disco
 Disco 1.000 mm x 50 mm, con 8
cuchillos de corte, marca EIMOND.
 Placa de desgaste de 14 mm, plancha
tk1.
 Mesa de entrada con cinta
transportadora de 350 mm, x 4.000
mm, de altura regulable.
 Boca de entrada 300 mm x 250 mm.
 Tubo de descarga telescópico con
ciclón.
 Motor eléctrico de 50 HP.

Costo: $8.850.00

- Harnero Clasificador
 Dimensiones de harnero clasificador:
2.200 mm x 1.100 mm x 500 mm.
 Malla de perforaciones de 45 mm de
diámetro.
 Volante de 900 mm con contrapeso
(excéntrica).
 Motor de 5,5 HP x 1.450 rpm.
Costo: $3.450.00

- Cinta Transportadora

 Mesa de entrada con cinta transportadora de 350 mm x 15 m, altura regulable.


Motorreductor de 3 HP.
Costo: $ 1.400.00

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- Tablero de Fuerza y Cableado

 Gabinete para: motor de


50 HP con partida estrella-
triángulo, botonera parar-
partir y luz piloto; para
motor de 5,5 HP con
partida directa, botonera
parar-partir y luz piloto;
para dos motorreductores
de 3 HP con partida
directa, botoneras
independientes parar-
partir y luces piloto.

 Automático tripolar 60 A.

 Gabinete de 1.000 mm x 800 mm x 300 mm.

 Cable THHN N°14 (10 m), Cable THHN N°8 (40 m) y Cable ST 4x14 (8 m).

 Tubería aislante Conduit, de 16 mm (18 unidades).

Costo $1.300.00

Motosierra
1. Tornillo de sujeción de la tapa
2. Depósito de combustible
3. Mango delantero
4. Protector y freno de cadena
5. Barra guía
6. Cadena
7. Cubierta del piñón de tracción de
la cadena
8. Cuerda de arranque
9. Gatillo de aceleración
10. Mango trasero
11. Bloqueo del acelerador

Costo: $1.000.00

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Equipo y herramientas de talleres:


La mayoría de las herramientas fueron adquiridas
paulatinamente ya que todo junto es muy costoso.
Igualmente se requiere de un buen lugar para guardarlas y
tenerlas a la mano, por eso fue fácil una vez que se tiene el
emplazamiento de trabajo. Antes las guardaba dentro de la
caja de herramientas pero cada que las usas es un rollo tener
que abrirla y buscar entre todas. Aún no se cuenta con un
buen tablero donde se las tendría a la mano, pero se ha
colocado las más frecuentes sobre la mesa y sobre las repisas
para que se tenga en la mano. Las demás siguen en casa o
aquellas que vienen en juego en su empaque original; o bien,
se he dado el lujo de fabricarles algo como a los formones y algunas brocas, y demás herramientas
simples:

Costo: $2.500.00

3.5.3. Tamaño-punto de Equilibrio.

Es el tamaño mínimo para no tener pérdidas en el ejercicio de la producción de los productos a


elaborar. Por debajo de esta cantidad se estaría perdiendo y el proyecto no sería rentable, a partir
del punto de equilibrio se comienza a percibir utilidades.

3.5.4. Relación Tamaño-Inversión

Esta dada por la disponibilidad de recursos de inversión con los que se podría contar para invertir
en el presente proyecto, determinado por lo general por el costo de la maquinaria y equipo e
instalación.

Es aquí donde entra a tallar el índice de inversión por unidad de capacidad instalada, es decir el
costo unitario de producción respecto a los diferentes tamaños de planta dada por la capacidad de
la maquinaria y equipo.

En nuestro caso la inversión requerida en maquinarias es de:

Costo: $487.882.05

3.5.5. Relación Tamaño-Recursos Productivos

Está dado por la disponibilidad de recursos necesarios para la producción de los productos a
elaborar. De no contar con los recursos necesarios, no se podría cubrir la demanda del proyecto.

Dentro de los recursos mencionados están comprendidos la materia prima, los insumos, mano
de obra calificada y no calificada, la energía eléctrica, el agua, vías de acceso, fletes, etc.

3.5.6. Relación Tamaño-financiamiento

Está dado por el nivel de financiamiento que pueda conseguir y por la facilidad de acceso a las
diferentes fuentes de financiamiento tanto internas como externas.

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La vía de financiamiento para el presente proyecto, será otorgado por los fondos de la
organización CONAFOR

Si los recursos financieros son insuficientes para cubrir las necesidades de inversión el proyecto
no se ejecuta, por tal razón, el tamaño del proyecto deba ser aquel que pueda ser financiado
fácilmente y que en lo posible presente menores costos financieros.

La disponibilidad de recursos financieros que el proyecto requiere para inversiones fijas, diferidas
y/o capital de trabajo es una condicionante que determina la cantidad a producir.

En nuestro caso se propone un financiamiento del 80% de la inversión inicial y el 20% será
inversión propia

3.5.7. Selección del Tamaño de Planta

Para realizar la selección del tamaño de la planta primero se procede a determinar el tamaño
máximo y mínimo que pudiera tomar

Tamaño Máximo:

Estará dado por el mercado, ya que de producir más de los que la población está dispuesta a
consumir no se podría vender ese exceso.

Tamaño Mínimo:

Estará dado por la maquinaria de menor capacidad necesaria para este rubro, ya siempre hay un
mínimo de capacidad de maquinaria, por lo general, mientras la maquinaria es de menor
capacidad el costo unitario de los productos fabricados son más altos.

CAPITULO IV: INGENIERIA DEL PROYECTO

4.1. Definición del Producto en base a su Característica de Fabricación

4.1.1. Características técnicas:

1. DEFINICIÓN:

El aserrío es una de las actividades menos compleja de las industrias mecánicas forestales.
Comprende un cierto número de operaciones que van desde la manipulación y transporte de las
trozas al secado de la madera, su selección y clasificación, para lo cual se necesitan diferentes
tipos de energía. Mientras, en los países en desarrollo la mayor parte de estos procedimientos
están muy poco mecanizados y las necesidades energéticas se cubren fundamentalmente con la
producción de algunos kilovatios para operar las sierras principales, los demás procesos se llevan
a cabo empleando energía animal y mano de obra barata.

2. TIPOS

a) Madera lateral
Estas piezas son obtenidas de la periferia del trozo y se caracterizan por ser maderas que
están libres de nudos, o la cantidad de este defecto es poco relevante. Encontramos dos
tipos: laterales verticales y horizontales, el primero de ellos obtenido después del primer
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corte y el segundo obtenido una vez realizado el segundo corte. Esta madera por ser libre
de defectos, tiene un alto valor económico y está orientada a la industria de
remanufactura, su apariencia es muy buena y de ella es posible obtener piezas conocidas
con el nombre de múltiplos o matrices, las cuales están orientados a la producción de uno
o más productos a partir de una misma pieza, estas piezas más pequeñas son obtenidas en
el área de aserrío. Este tipo de madera es principalmente llevado a cámara para realizar
secado. Los anchos de estas maderas son variables, debido a que son obtenidas en el corte
primario y secundario.

b) Madera semilateral
Al igual que la anterior, se encuentra orientada a la industria de remanufactura, aunque la
diferencia es que esta madera presenta una mayor cantidad de nudos y puede ser obtenida
en el primer y segundo corte, el rendimiento de esta madera en remanufactura es menor
debido a la mayor cantidad de defectos que deben eliminarse para producir el producto
final. El ancho de estas maderas puede ser fijo o variable, dependiendo del corte en el
cual son obtenidos.

c) Madera central
Este tipo de madera, es obtenida de la parte central del trozo, se caracteriza por presentar
gran cantidad de nudos y principalmente por la presencia de médula. Está orientado a la
industria de la construcción, y sujeto al igual que las anteriores a restricciones de
escuadría y mercado. Por lo general este tipo de producto es bañado al final del proceso
de aserrado. Una característica de esta madera es que el ancho de las piezas es fijo, se
pueden obtener además piezas matrices, las cuales al igual que en la madera lateral son
enviadas a aserrio. Se obtienen una vez realizado el segundo corte.

3. CLASES

En nuestro país, se han adoptado clasificaciones extranjeras y nombres para la madera aserrada.
Esta clasificación obedece a la demanda de mercado y están sujetas a características específicas
para los distintos productos, características que se enmarcan en los defectos de la materia prima,
como por ejemplo: nudos, grietas, agusanaduras, y los defectos del proceso, como lo son las
marcas de sierra, astillamientos.

Es de esta forma que los nombres para cada producto están definidos según porcentaje
aprovechable de las piezas de madera orientadas a la fabricación de pequeñas piezas que son parte
de un producto final, por ejemplo el caso de la madera Shop, la cual es clasificada según el
número de piezas que se puedan obtener para la fabricación de partes de puertas y ventanas.

Al clasificar la madera aserrada, se debe referir a los atributos que esta presenta, entre ellas se
mencionan la apariencia, especie, contenido de humedad, entre otros. Por otro lado, existe una
tendencia a certificar los productos de acuerdo a su resistencia mecánica.

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4. CARACTERSTICAS

4.1.1 Características de forma

En la figura 4.1, se ve un esquema de corte tradicional, en el cual se muestra el despiece de madera


obtenida de un trozo. En ella es posible distinguir las calidades de madera mencionados
anteriormente, lateral, central, semilateral.

Lateral Horizontal Segundo Corte

Madera Primer
Semilateral Corte
Lateral
Vertical

Lateral Horizontal Madera


Central

Eje de Simetría

Figura Nº 4.1: Esquema de Corte Tradicional

4.1.2. CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES

Al referirnos al tema de las dimensiones, se debe entender que estas son un conjunto de medidas
en unidades de longitud para un espesor, ancho y largo de una pieza. Los límites de estas medidas
se especifican en el diseño basándose en las tolerancias para cada producto. Las dimensiones
corresponden a variables que se manejan para cada producto.
Para la dimensión de largo, estas son entregadas en dimensiones reales y el ancho y espesor son
tradicionalmente dadas en dimensiones nominales. Las maderas aserradas blandas son
manufacturadas en largos de 1 pie como especifican varias reglas de clasificación. En la práctica,
múltiplos de 2 pies son las reglas para madera de construcción. El ancho de las maderas blandas
varía comúnmente desde 2 a 16 pulgadas nominales. El espesor de madera puede ser generalmente
categorizado como:

Board: esta es madera menor a dos pulgadas en espesor nominal


Dimension: Esta es madera de 2 pulgadas a 5 pulgadas no incluyendo este último valor.
Timber: Esta es madera de 5 a más pulgadas en espesor nominal.

La madera para remanufactura es ofrecida en tamaños específicos para los requerimientos de


producto. Los grados Factory para cortes generales son ofrecidos en espesores nominales desde
1 a 4 pulgadas. Los largos son de varios largos y anchos. La madera para laminaciones es ofrecida
en sobre tamaño, comparada a las dimensiones estándar, para permitir cepillado o laminación.
Industrial Clear puede ser ofrecida rústica o cepillada en varios tamaños comenzando desde
espesores menores a 2 pulgadas y angostos como 3 pulgadas

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4.2 Características Físicas

a) Color: originado por la presencia de sustancias colorantes y otros compuestos


secundarios.
b) Olor: producido por las sustancias volátiles como resinas y aceites que en ciertas especies
producen olores característicos.
c) Textura: se refiere al tamaño anatómico, tiene importancia en el acabado.
d) Orientación de la fibra o grano: diferente disposición que siguen los elementos leñosos
longitudinales, es de gran importancia para la trabajabilidad y uso de la madera.
e) Veteado: son figuras formadas en la superficie de la madera, debidas a la disposición,
tamaño, forma, color y abundancia de los distintos elementos.
f) Humedad: de esta característica dependen las otras características físicas y mecánicas.
g) Agua libre: ocupa las cavidades celulares. La cantidad de agua libre que puede contener
una madera está limitada por su volumen de poros.
h) Agua higroscópica: llamada agua de saturación, se encuentra en las paredes celulares.
Para la mayoría de especies el “equilibrio higroscópico” está entre el 12 y 18% de
contenido de humedad según el lugar donde se realiza el secado al aire.
i) Agua de constitución: hace parte de la estructura molecular de la madera y no puede ser
extraída sin destruir la madera por combustión. Según el contenido de humedad la madera
puede ser extraída sin destruir la madera por combustión. Según el contenido de humedad
la madera puede atravesar los siguientes estados:
- Madera verde: ha perdido parte del agua libre y su humedad natural está por encima
del punto de saturación de las fibras (PSF).
- Madera en el punto de saturación de las fibras: ha perdido la totalidad del agua libre
y empieza a perder parte del agua higroscópica. El punto o zona de saturación de las
fibras corresponde a un contenido de humedad entre el 21 y 32%. Durante esta fase
de secado, la madera no experimenta cambios dimensionales ni alteraciones en sus
propiedades mecánicas. Por este motivo es muy importante el PSF desde el de vista
físico-mecánico y de algunas propiedades eléctricas de la madera.
- Madera en equilibrio higroscópico: cuando ha perdido la totalidad del agua libre y
empieza a perder agua higroscópica hasta llegar a equilibrio relativa del medio
ambiente. Este equilibrio se encuentra entre el 12 y 18% de contenido de humedad.
- Madera en estado anhidro o seca: es aquella que ha perdido la totalidad del agua libre
y la higroscópica, se obtiene cuando la madera se seca hasta peso constante a la
temperatura 103±2°C.

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4.3 Defectos

a) Nudos: Corresponde a la parte de una rama que se ha incorporado a una pieza de madera.
Se clasifican por su forma, tamaño, calidad y frecuencia.

Figura Nº 4.6: Nudo en la Madera

b) Grietas: Es una separación de la madera, que casi siempre ocurre a través o por los
anillos de crecimiento anual. También es frecuente encontrarla después del proceso de
secado, en este caso pasaría a ser parte de defectos del proceso.

c) Madera Comprimida: Esta es madera anormal que se forma en el lado inferior del árbol
conífero que crece inclinado o chueco. Se conoce además por su color diferente, por ser
madera dura y quebradiza y por su apariencia como sin vida. No se permite este defecto
en forma que se distinga fácilmente o en las clases estructurales.

Figura Nº 4.7: Madera de Compresión y Reacción

d) Pudrición: Esta corresponde a una desintegración de la madera, debido a la acción de un


hongo que destruye el material.

e) Grano: Corresponde a la fibra de la madera, dirección, tamaño, apariencia y calidad.

f) Corazón: Este defecto se refiere a la madera central de la troza, aquella que presenta
médula, la cual se caracteriza por tener baja densidad, presencia de madera juvenil.

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Figura Nº 4.8: Medula en la madera

g) Hilo roto: Es una irregularidad en la superficie de la pieza, causado cuando partículas de


la madera se han quebrado debajo de la superficie del corte.

h) Hilo arrancado: Es una irregularidad en la superficie de una pieza donde la madera ha


sido arrancada o astillada durante el cepillado.

i) Hilo levantado: Es un desnivel entre la madera de primavera y de verano en la superficie


de la madera cepillada.

j) Hilo Flojo: Es un separación u Holgura entre la madera de primavera y la de verano sin


que haya desplazamiento.

k) Saltos de cepillado: Son áreas en una pieza donde no se cepillo por


completo. Pueden ser ligeros, medianos o severos.

Los anteriores defectos, son solo algunos de los que se consideran en aserraderos para la
clasificación de productos. Existen además para cada uno de ellos niveles de severidad, por
ejemplo para nudos podríamos citar: pequeños, medianos, grandes, densidad, muertos, vivos. Lo
importante a destacar es que estos deben ser bien definidos por el cliente y el planificador, a modo
de garantizar calidad en el producto demandado.

4.1.2. Especificaciones de Calidad

Cada tronco tiene distintas calidades. Muchas veces, los productos que han sido pedidos, no
necesariamente corresponden exactamente a las calidades que se encuentran. Por tanto, tal vez
hay que sacrificar el volumen producido y en particular utilizando patrones de corte que no
optimizan correctamente. Esta situación afecta obviamente el rendimiento de la materia prima.

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4.1.3. Normas Técnicas:

AS 2796-1985. Madera aserrada - No. coníferas estacionadas - Productos terminados a


máquina.

AS 1492 al 1489-1973: Tablas aserradas - Productos terminados a máquina de pino radiata, y

AS 1781-1975 Tablas aserradas de coníferas producidas en Australia (excluyendo pino radiata


y ciprés)

4.2 Proceso de Producción:

El proceso siguiente es el descortezado, donde se realiza la eliminación de corteza de la troza,


etapa fundamental que incide en el tiempo de trabajo de las sierras. Una vez realizado el
descortezado las trozas son canteadas en un chipper-canter y aserrada en la máquina principal,
siguiendo un programa de corte según diámetro y geometría de la troza. Obtenidas las piezas
dimensionadas en una primera instancia, estas son llevadas a un proceso de canteado y
dimensionado final, en sierras canteadoras y secundarias respectivamente (Vidaurre et al, 1989).

4.2.1. Almacenamiento de trozas


Realizado el abastecimiento de la materia prima para el funcionamiento del aserradero, las trozas
se seleccionan y almacenan en la cancha de trozas según especie, diámetro, longitud, uso final,
etc. Estas son apiladas en cantidades suficientes para asegurar el funcionamiento ininterrumpido
del aserradero, especialmente durante las desfavorables condiciones climáticas en invierno, que
obstaculizan la extracción de madera en los bosques (FAO, 1991).
La clasificación para el almacenamiento de la madera en Aserraderos UNC. se realiza según los
criterios de dimensiones de las trozas (diámetro, largo), grado de biodeterioro, y fecha de
recepción.

4.2.2. Descortezado
Este proceso se realiza en descortezadores, donde es eliminada la corteza de las trozas.
Generalmente los utilizados en el proceso de aserrado constan de 4, 5 o 6 cuchillos, dispuestos
sobre un rotor basculante de gran potencia. Los cuchillos poseen un sistema de presión
neumática variable según la topología de la corteza; las trozas se mantienen fijas respecto al
rotor gracias a la presencia de rodillos prensores y motrices, encargándose de la alimentación
de este proceso (García et al, 2002).

4.2.3. Astillado – canteado


Este proceso se realiza en una chipeadora canteadora, o chipper-canter, elemento de corte cuya
finalidad es evitar la generación de aserrín, cortando las caras opuestas de la troza y
reduciendo este volumen al estado de astillas en vez de tapas o TABLONES, de poco valor y
complicado manejo dentro de la planta (Vignote, 2006).

4.2.4. Aserrado en sierra principal


Este proceso se realiza en una unidad llamada propiamente sierra principal, la que por lo general
corresponde a una sierra huincha, circular o alternativa; todas utilizan un mecanismo de
transporte de carro porta trozas, siendo la primera la de mayor utilización.

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La sierra carro huincha se diferencia de las otras dos por una baja producción de desperdicios,
rápido cambio de las herramientas de corte y buena calidad superficial, además de un rápido
posicionamiento óptimo de las trozas que se aserrarán en el carro porta trozas. Entre las
desventajas que presenta están el tiempo muerto en el retorno del carro porta trozas, y la
necesidad de personal experto para su operación (García et al, 2002).
4.2.5. Aserradero en sierra circular múltiple – canteadora

En este proceso se utiliza normalmente un equipo conformado básicamente de un eje, sobre el


que se disponen dos o más sierras circulares, separadas convenientemente, manteniendo una
sierra móvil y el resto fijas, de tal modo que puedan procesarse basas o tablas canteadas.
Generalmente las sierras utilizadas no superan los 450 mm de diámetro y delante de ellas existen
rodillos de arrastre, variando la velocidad de corte entre los 50 a 80 m/min Por otra parte, se
dispone de sistemas optimizadores de corte, como son los rayos láser, que permiten el
posicionamiento óptimo de las piezas a procesar (García et al, 2002).

4.3 Calidad Total

4.3.1. Medidas de resguardo de la calidad de la producción

 En materias primas

Aquí se hace referencia a la calidad del producto, las cuales están asociadas a escuadrías
particulares. Cuando un producto no tiene una calidad correspondiente a su escuadría,
generalmente hay que cortar de nuevo la escuadría para buscar una de tamaño inferior que sea
compatible con otra calidad.

Por lo tanto hay una pérdida de rendimiento de la materia prima.

Como se ha mencionado la materia prima es el mayor costo en el que se incurre para el


funcionamiento del aserradero, de ahí que este es un parámetro clave en el éxito económico

a. Parámetros que dependen de la materia Prima


b. Tipos de Aserrío
c. Parámetros que dependen de los Productos
d. Tipos de Aserraderos
e. Optimización y Ejecución de los Patrones de Corte
f. Espesor de Corte y target Size
g. Relación Mix de Productos –Mix de Trozos

 En productos terminados

Aquí se refiere a la calidad de los productos y cuáles son los trozos que se deben asignar para ese
pedido, no se debe olvidar que un trozo está sujeto a que dé el podamos obtener más de una
calidad de madera aserrada, por lo cual es necesario buscar aquella combinación diamétrica que
permite aumentar el rendimiento de la planta.

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4.4. Estudio de Impacto Ambiental

En los últimos años el estudio de impacto ambiental ha tomado gran importancia debido que en
la actualidad los niveles de contaminación en el planeta han aumentado de manera acelerada esto
se debe al rápido desarrollo de la industria en el planeta. El hombre a empleado mayores
cantidades de agua y aire, arrojando, inconscientemente desperdicios y desechos a la rivera de los
ríos y contaminando aire con humos y vapores.

Es preciso evitar cualquier tipo de contaminación, para ello instituciones internacionales han
logrado que cada país tome conciencia del cuidado del medio ambiente de manera individual y
colectiva para ello han aprobado leyes y normas, al igual que procedimientos que pueden acatar
las industrias y la población en general.

Para nuestro caso, primero debemos evaluar la localización de la planta de aserradero realizando
la revisión general de las condiciones ambientales de la zona, al igual que la fauna y flora
existente, para evitar posibles daños contra ella.

Por otro lado la planta al no utilizar sustancias nocivas, ni generar gases tóxicos, no presenta
problemas de contaminación ambiental.

Para el caso de los desechos sólidos se deberá contar con depósitos especiales para los desechos
que provienen de las operaciones de aserrado de la madera.

Toda sustancia química utilizada para el tratamiento de la madera se van almacenar en lugares
con suficiente ventilación, bajo techo, piso firme e impermeable, almacenados sobre polines y
separados del proceso de operación de la planta y de cualquier otro material. La manipulación,
transporte y almacenamiento estará bajo responsabilidad de personas capacitadas y cumpliendo
con las disposiciones existentes para la debida protección (uso de guantes, delantales, botas y
mascarillas).
Está ubicado en un terreno relativamente alto, de topografía plana y no están expuestos a
inundaciones.
La ubicación esta como mínimo a una distancia de 800 m. de cualquier cuerpo de agua, obra de
capacitación y de cualquier fuente de agua destinada al abastecimiento público.
Está ubicada en sentido contrario a la dirección del viento con respecto a las áreas pobladas, zonas
de refugio de la fauna silvestre, y a una distancia no menor de 1 km.
y estar fuera del perímetro del área de explotación de donde se extraen la madera en rollo.

4.5. Consideraciones sobre la Vida Útil del proyecto

El proyecto considera una vida útil de 10 años. Esto se desprende de una evaluación del tiempo
de duración aproximado de la tecnología, así como de la evolución del mercado. Además de ello,
este periodo de tiempo se ha elegido teniendo como base la recomendación de la investigación
“Factibilidad técnico – económico para la implementación de un centro de producción de astillas
pulpables”, el horizonte de evaluación no debe de superar los 20 años.

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4.6. Requerimientos de Materia Prima e Insumos

En cuanto al requerimiento de materia prima, esta está en función de la capacidad producida


proyectada por el aserradero de acuerdo a cada periodo de tiempo determinado. El aserradero
utiliza materia prima proveniente de Porcón, Cajamarca y Asunción.

4.7. Operarios y trabajadores directos e indirectos

Para las diferentes actividades del aserradero, se requerirá el siguiente personal.

Cuadro N°4.1. Personal que integra la empresa

CLASIFICACIÓN DEL N° DE
TRABAJO PERSONAS
Operario supervisor 1
Operarios 10
Asistente de ventas 1
Chofer 1
Jefe de producción 1
Supervisor 1
Gerente 1
Asistente administrativo 1
Secretaria 1
Informática 1
Auxiliar de oficina 1
Vigilantes 2

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4.8. Distribución de la Planta

El aserradero contará con la siguiente distribución.

Figura 4.1. Lay out centro de aserrado de la planta Aserradero UNC.

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CAPITULO V: INVERSIONES

5.1. INVERSION FIJA

5.1.1 Inversión Fija Intangible

CUADRO N° 5.1
INVERSION FIJA INTANGIBLES

RUBROS MONTO US.$


ESTUDIOS Y PROYECTOS DE INGENIERIA 5000.00
GASTOS DE ORGANIZACIÓN 5000.00
GASTOS DE ENTRENAMIENTO DE PERSONAL 4000.00
GESTIONES DE MARCA 3000.00
ASISTENCIA TECNICA 2000.00
GASTOS DE PUESTA EN MARCHA 3000.00
TOTAL INTANGIBLES 22000.00

5.1.2. Inversión Fija Tangible

CUADRO N°5.2
INVERSION FIJA TANGIBLES
MONTO
RUBROS US.$
MAQUINARIA Y EQUIPO 477372.05
INSTALACIONES Y MONTAJE 1810.00
EQUIPOS DE COMPUTO 1700.00
MOBILIARIO 7220.00
OBRAS CIVILES 350000.00
COSTOS DEL TERRENO 225000.00
IMPREVISTOS 33750.00
TOTAL TANGIBLES 1096852.05

5.2. CAPITAL DE TRABAJO

CUADRO N° 5.9
PRESUPUESTO DE CAPITAL DE TRABAJO

PRECIO
RUBRO CANTIDAD PARCIAL
UNITARIO
CAPITAL DE
15 % INV. TANGIBLE 1096852.05 164527.81
TRABAJO
10% DEL CAPITAL DE
IMPREVISTOS TRABAJO 164527.8075 16452.78
TOTAL DE CAPITAL DE TRABAJO US $ 180980.59

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CUADRO N° 5.3
PRESUPUESTO DE MAQUINARIAS REQUERIDAS PARA EL
PROYECTO

PRECIO PARCIAL
MAQUINARIA CANTIDAD
UNITARIO ($) ($)
ASERRADERO MOVIL 2 65200.00 130400.00
CANTEADORA 2 24300.00 48600.00
GRUPO ELECTROGENO
DIESEL(130KW 1 21700.00 21700.00
GENERADOR ELECTRICO
DIESEL, 2KW 1 1500.00 1500.00
EQUIPO Y HERRAMIENTAS
DE TALLERES 2 2500.00 5000.00
MOTOSIERRAS 3 1000.00 3000.00
TORNO DE MADERA 1 1538.05 1538.05
MONTACARGA 1 6000.00 6000.00
HARNERO CLASIFICADOR 1 3450.00 3450.00
CINTA TRANSPORTADORA 1 1400.00 1400.00
ASTILLADOR DE DISCO 1 8850.00 8850.00
SUBTOTAL US $ 210200.00
REPUESTOS 1 5% 10510.00
TRANSPORTE 1 12% 25224.00
TOTAL US $ 477372.05

CUADRO N° 5.4
PRESUPUESTO DE INSTALACION Y MONTAJE

PRECIO
PARCIAL
UNITARIO HORA/HOMBRE
($)
DESCRIPCION ($) HORA/MAQUINA
INGENIERO 20 20 400.00
TECNICO 15 20 300.00
MONTACARGA 35 6 210.00
OPERARIO 5 150 750.00
CAMION 30 5 150.00
TOTAL US $ 1810.00

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CUADRO N° 5.5
PRESUPUESTO DEL TERRENO

PRECIO
PARCIAL
DESCRIPCION CANTIDAD (m2) UNITARIO
($)
($)
TERRENO 4500.00 50.00 225000.00
TOTAL DE OBRAS US $ 225000.00

CUADRO N° 5.6
PRESUPUESTO DE EQUIPOS COMPUTACIONALES

PRECIO
CANTIDAD PARCIAL
DESCRIPCION UNITARIO
(m2) ($)
($)
COMPUTADORAS 2 750.00 1500.00
IMPRESORAS 2 100.00 200.00
TOTAL DE EQUIPOS US $ 1700.00

CUADRO N° 5.7
PRESUPUESTO DE OBRAS CIVILES

PRECIO
PARCIAL
DESCRIPCION CANTIDAD (m2) UNITARIO
($)
($)
CERCO 3000.00 50.00 150000.00
CONSTRUCCION 2000.00 100.00 200000.00
TOTAL DE OBRAS US $ 350000.00

CUADRO N° 5.8
PRESUPUESTO MOBILIARIO

PRECIO
CANTIDAD PARCIAL
DESCRIPCION UNITARIO
(m2) ($)
($)
ESCRITORIO 8 140.00 1120.00
SILLAS 12 50.00 600.00
ARCHIVADORES 15 150.00 2250.00
CALCULADORAS 8 50.00 400.00
ESTANTES 15 130.00 1950.00
UTILES 1 900.00 900.00
TOTAL DE MOBILIARIO US $ 7220.00

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CUADRO N°5.10
INVERSION TOTAL DEL PROYECTO

INVERSION MONTO US.$


INVERSION TANGIBLE 22000.00
INVERSION INTANGIBLE 1096852.05
CAPITAL DE TRABAJO 180980.59
TOTAL DE INVERSION 1299832.64

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5.3. CALENDARIO DE INVERSION (CRONOGRAMA)

CUADRO N°5.11
CRONOGRAMA DE INVERSION DEL PROYECTO

RUBRO MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8 MES 9
GESTION DE CREDITO
GASTOS DE ORGANIZACIÓN
CONSTRUCCION DE LA
PLANTA
COMPRA DE EQUIPOS
COMPRA DE MOVILIARIO Y
EQUIPO DE OFICINAS
INSATALACIONES PARA
OPERAR
PRUEBA E INSPECCION DE
MAQUINARIA
CAPACITACION
CAPITAL DE TRABAJO

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CAPITULO VI: FINANCIAMIENTO

6.1. ALTERNATIVAS DE FINANCIAMIENTO

6.2. ESTRUCTURA DEUDA/CAPITAL

6.3. FUENTES DE RECURSOS FINANCIEROS

CUADRO N°6.1
FUENTES DE FINANCIAMIENTO

ITEM PARTICIPACION INVERSION PARCIAL ($)


PROPIO 20.00% 1299832.64 259966.53
CONAFOR 80.00% 1299832.64 1039866.11
TOTAL DE INVERSION US $ 1299832.64

6.3.1. APORTES DE CAPITAL, ESTRUCTURAS OPCIONALES

CUADRO N°6.2
ESTRUCTURA DE FINANCIAMIENTO US$

INVERSION
TANGIBLE TOTAL PROPIO CONAFOR
MAQUINARIA Y
EQUIPO 477372.05 95474.41 381897.64
INSTALACIONES
Y MONTAJE 1810.00 362.00 1448.00
EQUIPOS DE
COMPUTO 1700.00 340.00 1360.00
MOBILIARIO 7220.00 1444.00 5776.00
OBRAS CIVILES 350000.00 70000.00 280000.00
COSTOS DEL
TERRENO 225000.00 45000.00 180000.00
IMPREVISTOS 33750.00 6750.00 27000.00
TOTAL
TANGIBLES 1096852.05 219370.41 877481.64
INVERSION
INTANGIBLE 22000.00 4400.00 17600.00
CAPITAL DE
TRABAJO 180980.59 36196.12 144784.47
TOTAL 1299832.64 259966.53 1039866.11
PARTICIPACION 20.00% 80.00%

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6.3.2. PRESTAMOS, FUENTES, CARACTERISTICAS

CUADRO N°6.3
COSTO DE CAPITAL PROMEDIO PONDERADO

FUENTES PARTICIPACION TASA IMPUESTO TOTAL

APORTE SOCIOS 20.00% 20.00% 0% 16.00%

PRESTAMO CONAFOR 80.00% 18.00% 30.00% 0.0252


COSTO PROMEDIO PONDERADO DEL CAPITAL 18.52%

6.4. PLAN DE PAGO DE LA DEUDA

6.4.1 PALANQUEO FINANCIERO

CUADRO N°6.4
SERVICIO DE DEUDA

TEA 20.000% PRESTAMO 1039866.11


TIEMPO DE TASA 360 TOTAL PERIODOS 10
CAPITALIZACION 360 TASA EQUIVALENTE 12%
AÑOS 10 TASA PERIODICA 1.02%
PERIODOS POR AÑO 1

PERIODO SALDO AMORTIZACION INTERES CUOTA


1 $1,039,866.11 $99,309.63 $10,589.99 $109,899.62
2 $940,556.49 $100,320.99 $9,578.62 $109,899.62
3 $840,235.49 $101,342.66 $8,556.95 $109,899.62
4 $738,892.83 $102,374.74 $7,524.88 $109,899.62
5 $636,518.09 $103,417.32 $6,482.30 $109,899.62
6 $533,100.78 $104,470.52 $5,429.09 $109,899.62
7 $428,630.26 $105,534.45 $4,365.17 $109,899.62
8 $323,095.81 $106,609.21 $3,290.41 $109,899.62
9 $216,486.60 $107,694.92 $2,204.70 $109,899.62
10 $108,791.68 $108,791.68 $1,107.93 $109,899.62
TOTAL $1,039,866.11 $59,130.04 $1,098,996.15

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CAPITULO VII: ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACION

7.1. ORGANIZACIÓN PARA LA IMPLEMENTACION FISICA PROYECTO

7.1.1. Gestión de la Ejecución del Proyecto

De acuerdo a la normatividad existente se procede a gestionar ante CONAFOR, la financiación


pertinente para la ejecución del proyecto.

7.1.2. Estimación de Costos para la ejecución del proyecto

El costo estimado para la ejecución del proyecto es de $1500000.00

7.2. ORGANIZACIÓN PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA

7.2.1. GENERALES DEL PROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO

ASERRADO UNC S.L.G.

TIPO DE EMPRESA

PRIVADA: “SOCIEDAD ANONIMA COMERCIAL” (S.A.C)

TIPO DE INDUSTRIA

MADERERA

BASE LEGAL

Es función del estado planificar, normar, promover y proteger el desarrollo de la actividad industrial.

El estado muestra el afán descentralizalista, instalación y funcionamiento de complejos industriales en


zonas descentralizadas.

Obliga a toda persona jurídica o natural, a registrarse en el Registro Industrial, siendo este; requisito
indispensable para iniciar la producción Industrial.

Toda empresa esta obligada a inscribirse en el Registro de Productores Industriales Nacionales de los
bienes que produce como requisito para ponerlos en venta.

OBLIGACIONES EMPRESARIALES

Solicitar la autorización del municipio para la apertura del establecimiento industrial, acompañado de
los requisitos exigidos.

Inscribirse previamente en el registro Industrial para iniciar la producción.

Inscribirse en el registro de productores industriales.

Inscribirse en el ESSALUD y obtener un número de registro patronal.

Se presentara declaración jurada para obtener la licencia municipal de funcionamiento.

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7.2.2. POLITICA GENERAL DE LA EMPRESA

Los lineamientos de política especificados que se propone son los siguientes:

POLITICA DE PRODUCCION

a. La planta industrial producirá ladrillo, en las variedades posibles del producto indicado en los
programas de producción.
b. El producto obtenido debe cumplir con las normas de calidad exigido.

POLITICA DE COMERCIALIZACION

a. Comercialización total del producto en función a los niveles de competitividad.


b. Despachos puntuales y servicios comerciales puntuales.
c. Expansión de la empresa en nuevos mercados.

7.2.3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Y FUNCIONES

De acuerdo a la función de un conjunto de objetivos básicos establecidos en sus estatutos, se ha


señalado una estructura organica que representa las relaciones de autoridad entre las diversas áreas
funcionales, lo cual se representa en la figura.

ESTRUCTURA ORGANICA DE LA
EMPRESA

ORGANIGRAMA

GERENTE
GENERAL

ASISTENTE
ADMINISTRATIVO

JEFE DE
JEFE DE
SUPERVISOR SEGURIDAD
PORDUCCION
OCUPACIONAL

ASISTENTE ASISTENTE ASISTENTE

OPERARIOS CHOFER

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Existe una estrecha relación entre el área administrativa y técnico productiva por lo tanto la estructura
orgánica es:

 ÓRGANOS DE DIRECCIÓN

DIRECTORIO

GERENTE GENERAL

 ORGANOS DE APOYO

SECRETARIO EJECUTIVO

 ORGANOS DE LINEA

DEPARTAMENTO DE PRODUCCION

DEPARTAMENTO DE COMERCIALIZACION

DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACION

FUNCIONES

a. Órganos de dirección
Directorio:
Es el máximo ejecutivo de la administración de la empresa, sus nombres representantes
estarán en base al monto de sus acciones y a los estatutos de la empresa, las funciones que
desempeñan son:

1. Diseñar la política general de la empresa


2. Establecer y decidir la modificación del estatuto propio de la empresa.
3. Aprobar el plan de inversiones. Los estatutos financieros y a las operaciones de préstamo.
4. Fiscalizar las decisiones y actividades de la empresa, así como nombra al gerente general.
5. Aprobar la ejecución de obras de ampliación, como de equipos y maquinarias,
administrando la empresa de acuerdo a los objetivos y metas de producción.

GERENTE GENERAL

Es aquel profesional de mayor jerarquía en la empresa, con preparación profesional su cargo,


es rentado y su dedicación es exclusiva, se constituye como representante legal de la empresa
que lo faculte como tal. Cumple las funciones de:

1. Organizar y dirigir, supervisar y ejecutar las gestiones de la empresa.


2. Ejecutar los acuerdos del directorio y coordinar con los demás órganos.
3. Presenta al directorio el plan de actividades administrativas, legal, económico, financiero,
técnico y de inversiones de la empresa.
4. Es el indicado para coordinar con diferentes dependencias del gobierno.

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b. Órganos de apoyo
SECRETARIO EJECUTIVO:

Es la persona encargada de cumplir con todas las funciones del secretariado ejecutivo y está
bajo las órdenes del gerente general; deberá conocer todo el mecanismo de trámite
documentario y de correspondencia con otras entidades.

c. Órganos de línea

Departamento de Administración

Este departamento es encargado del manejo contable y administrativo de la empresa, se


encargara del manejo de personal, elaboración de planillas, contabilidad, relaciones públicas
tanto internas como externas.

Está conformado por un administrador (Jefe responsable del departamento); contador


(encargado de la contabilidad de la empresa).

Departamento de producción

Que tiene como autoridad máxima el jefe de planta (profesional) cuya responsabilidad es de
dirigir y supervisar el desarrollo de la producción para la obtención de los productos con las
especificaciones técnicas y de calidad propuesta para la comercialización. El responde también
de lograr las metas de producción, formular el calendario de abastecimiento de insumos
maquinarias, equipos, nivel de producto, etc. En coordinación con los demás departamentos.

Este departamento es responsable del proceso productivo, está vinculado con los departamentos
de control de calidad y mantenimiento; el primer departamento se encarga de la verificación
del material, el cual se debe encontrar en óptimo estado, el segundo departamento se encarga
de inspeccionar el buen funcionamiento de los equipos.

Departamento de comercialización

Cuenta con el servicio en ventas que es el principal responsable de realizar la comercialización


y venta de los productos del proceso, de la propiedad, y transacciones monetarias, así mismo,
formula, ejecuta el programa de ventas de la empresa, Este auxiliar estará destinado para ser el
nexo entre los demandantes y la planta.

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7.2.4. NECESIDAD DE MANO DE OBRA

CUADRO N°7.1
MANO DE OBRA REQUERIDA EN EL PROYECTO

PERIODOS
ANUAL
M.O. DIRECTA CANTIDAD MENSUAL ($) DE
($)
(MESES)
M.O.
CALIFICADA
OPERARIO SUP. 1 300 12 3600
M.O. NO
CALIFICADA
OPERARIOS 10 265 12 3180
TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA $ 6780
PERIODOS
ANUAL
VENTAS CANTIDAD MENSUAL ($) DE
($)
(MESES)
ASISTENTE DE
VENTAS 1 250 12 3000
CHOFER 1 265 12 3180
TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA $ 6180

7.2.5. PERSONAL DE SUPERVICION Y GESTION

CUADRO N°7.2
PERSONAL DE SUPERVICION Y GESTION

PERIODOS ANUAL
M.O.INDIRECTA CANTIDAD MENSUAL ($)
(MENSUAL) ($)
JEFE DE PRODUCCION 1 400 12 4800
SUPERVISOR 1 320 12 3840
JEFE DE SEGURIDAD
OCUPACIONAL 1 400 12 4800
TOTAL MANO DE OBRA INDIRECTA $ 13440
PERIODOS ANUAL
ADMINISTRATIVO CANTIDAD MENSUAL ($)
(MENSUAL) ($)
GERENTE 1 800 12 9600
ASISTENTE
ADMINISTRATIVO 1 320 12 3840
SECRETARIA 1 265 12 3180
INFORMATICA 1 265 12 3180
AUXILIAR DE OFICINA 1 260 12 3120
VIGILANTES 2 265 12 6360
TOTAL ADMINISTRATIVO $ 29280

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MARCO LEGAL

 El proyecto se enmarca dentro de los dispositivos legales vigentes sobre la actividad


productiva como:
 Ley general de sociedades mercantiles.
 Ley y reglamento de la Pequeña y Micro Empresa, decreto Ley 21262 y Decreto legislativo
N° 705.
 Ley de Tributación Municipal.
 A partir de Agosto del año 2010 la tasa de IGV es del 18 %.

CAPÍTULO IX: EVALUACIÓN ECONÓMICA – FINANCIERA


9.1. EVALUACIÓN ECONÓMICA
Los índices Económicos de Rentabilidad del Proyecto, se muestran en el Cuadro N°9.1.
Evaluación económica.
Cuadro N°9.1. Evaluación Económica
Tasa de Descuento 8.00%
Costo de Capital 14%
Valor Actual Neto (VAN) -$563,907.24
Beneficio/Costo 1.35
Tasa Interna de Retorno (TIR) -
Periodo de Recuperación (PR) -
Fuente: elaboración propia
9.2. EVALUACIÓN FINANCIERA
Los índices Económicos de Rentabilidad del Proyecto, se muestran en el Cuadro N°9.2.
Evaluación Financiera.
Cuadro N°9.2. Evaluación Financiera
Tasa de Descuento 8%
Valor Actual Neto (VAN) $315,665.33
Beneficio/Costo 0.018
Tasa Interna de Retorno (TIR) -
Periodo de Recuperación (PR) -
Fuente: elaboración propia
9.3. EFECTOS SOCIALES
9.3.1. Impactos en la salud
Este tipo de actividad productiva genera problemas a la salud de las personas que trabajan
directamente en contacto con la madera, además, como esta es una actividad extractiva que
perjudica al medio ambiente, se debe de tomar las medidas correctivas de mitigación.
9.3.2. Impactos en el empleo

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La implementación de un aserradero favorecerá al fomento del empleo en los diferentes


sectores económicos a los que se dedica la población, así se activarán actividades como el
transporte, industria dedicada a la venta de maquinaria, entre otros.

BIBLIOGRAFIA
http://es.scribd.com/doc/95810803/ESTRATEGIAS-DE-FINANCIAMIENTO#scribd

http://www.crecenegocios.com/las-estrategias-de-una-empresa/

http://www.monografias.com/trabajos93/estrategias-de-mercadotecnia/estrategias-de-
mercadotecnia.shtml#ixzz3eSXCh9D1

http://www.cfb.org.bo/noticias/estadisticas/estadisticas-de-exportaciones-e-importaciones-de-madera-
de-bolivia-enero-mayo-2014

http://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/571/1/556_2005_UPIICSA_MAESTRIA_veronica_agu
ilar.pdf

http://www.fao.org/docrep/016/an773s/an773s00.pdf

“Aserraderos pequeños y medianos en los países en desarrollo” Guía para su planificación y


establecimiento ORGANEACION DE LAS NACIONES UNIDAS PARA LA AGRICULTURA Y LA
ALIMENTACION Roma 1982

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