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TÉRMINOS DE REFERENCIA

1. DENOMINACIÓN DE LA CONTRATACIÓN
CONTRATACIÓN DE SERVICIO DE SUMINISTRO, CONFECCION Y MONTAJE A TODO
COSTO DE TECHO METALICO PARABOLICO PARA LA EJECUCION DEL PROYECTO
“CREACION DE ESPACIOS DEPORTIVOS EN EL CENTROS POBLADOS DE CHUPARO Y
MIRAFLORES DEL DISTRITO DE ANCO HUALLO, PROVINCIA DE CHINCHEROS –
APURIMAC”.

2. OBJETO
El presente documento tiene por objeto establecer las especificaciones técnicas referentes a
cantidades, calidades de materiales, procedimientos constructivos, control de calidad y las
condiciones técnicas mínimas que debe cumplirse en la ejecución del servicio, así mismo
establecer las condiciones mínimas de cumplimientos del contratista a cargo de la ejecución del
servicio.

3. PLAZO DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO


El plazo de ejecución será de 30 días calendarios contados a partir del día siguiente de la firma del
contrato.

4. ACTIVIDADES A EJECUTAR.

En este capítulo se describe las actividades principales que se van a ejecutar.

Item Descripción Und. Metrado


01 INSTALACION DE ESPACIOS DEPORTIVOS EN EL CENTRO POBLADO DE CHUPARO
01.03.06 COBERTURA DE GRASS SINTETICO A TODO COSTO
SERVICIO DE SUMINISTRO Y COLOCACION DE TIJERAL METALICA TIPO ARCO
(PARABOLICO):
INC. Tubo LAC 2"x 3"x2.5 mm, Tubo LAC 2"x 2"x 2.5mm, Correas @ 0.75 m. TUBO TR
01.03.06.01 2"X1 1/2"X2.5MM y PERNOS DE ANCLAJE PARA TIJERALRES PERNOS DE 5/8"X0.50m UND 8.00
(6UND. X COLUMNA) CON DOBLE PLANCHA METALICA DE 0.20X0.30 E=1/2" (02
UNIDADES), PINTURA BASE ZINCROMATO, PINTURA ESMALTE 02 MANOS. E
INSTALACION SEGUN PLANO ADJUNTO PUESTO EN OBRA. L=27.00m DE LUZ DEL ARCO
SERVICIO DE SUMINISTRO Y COLOCACION DE VIGA METALICA RECTA:
INC.Tubo LAC 2 1/2"x1 1/2"x2.5mmx2.5 mm., Tubo LAC 1 1/2"x1 1/2"x2.5mm x
01.03.06.02 2.5mm, y PERNOS DE ANCLAJE PARA COLUMNAS DE 5/8"X3" PINTURA BASE UND 14.00
ZINCROMATO, PINTURA ESMALTE 02 MANOS. E INSTALACION SEGUN PLANO ADJUNTO
PUESTO EN OBRA
SERVICIO DE SUMINISTRO Y COLOCACION DE VIGUETA METALICA (CORREAS):
01.03.06.03 INC. TUBO LAC 2"X1 1/2"X2.5MM PINTURA BASE ZINCROMATO, PINTURA ESMALTE 02 ML 1,672.00
MANOS. E INSTALACION SEGUN PLANO ADJUNTO PUESTO EN OBRA.
SERVICIO DE COBERTURA PANEL TERMOACUSTICO TRAPEZOIDAL ALUCINZ:
01.03.06.04 E=0.30mm DE 1.80X1.00 SUPERIOR/INFERIOR DE ACERO CON RECUBRIMIENTO COLOR M2 1,315.00
ROJO TEJA INC. ACCESORIO E INSTALACION, PUESTO EN OBRA. DE 45mX27m
01.03.07 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL
TUBERIA DE PVC SAP 4" P/LLUVIA:
01.03.07.01 INCLUYE, INSTALACION, DADOS DE PROTECCION, PUESTO EN OBRA. m 28.00
ACCESORIOS EN TUB. BAJADA DE EVACUACION PLUVIAL:
01.03.07.02 pto 4.00
INSTALACION, DADOS DE PROTECCION, PUESTO EN OBRA.
CANALETA RECTANGULAR DE PLANCHA GALVANIZADA:
01.03.07.03 m 90.00
INSTALACION, DADOS DE PROTECCION, PUESTO EN OBRA. SEGÚN PLANO ADJUNTO.
5. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A EJECUTAR

01.03.06. COBERTURA DE GRASS SINTETICO A TODO COSTO

01.03.06.01. SERVICIO DE SUMINISTRO Y COLOCACION DE TIJERAL METALICA TIPO


ARCO

DESCRIPCIÓN
Estos trabajos están referidos al suministro, fabricación, montaje e instalación de tijeral metálico de forma
semicircular encerchado con tubo rectangular y cuadrado según diseño.

PROCESO CONSTRUCTIVO.
Todos los componentes que conforman este elemento estructural serán armados con tubo rectangular y
cuadrado del tipo LAC ASTM A500. Previo al armado se procederá a preparar los perfiles estructurales que
forman el tijeral metálico, esto consiste en lavar con detergente que corte o remueva las grasas adheridas de
fábrica, luego proceder a su secado y pintado inmediato con base anticorrosivo previa verificación y
autorización por la supervisión con los espesores indicados en el capítulo de pintura; concluido con esta
actividad de preparación se procederá a realizar el trazo en un área necesaria que permita su manipuleo o
volteo del tijeral metálico, para luego proceder con el armado en su forma semicircular encerchado según
detalles del plano de diseño, así mismo deberá cumplir condiciones mínimas:
 Los elementos metálicos que componen el tijeral metálico (brida superior, brida inferior, parantes,
diagonales, cartelas) sus dimensiones, espesor y formas de armado, separación y todos los detalles
están especificadas en los planos del diseño por lo que se cumplirá estrictamente con lo establecido en
dichos planos.
 El proceso de cortado de perfiles, armado y todo proceso de acabados en la fabricación de los tijerales
metálicos será únicamente ejecutado por personal especializado y calificado.
 Todo el procedimiento de soldadura será mediante arco eléctrico (procedimiento SMAW) con los rangos
de amperajes permitidos que permitan obtener una soldadura del tipo dúctil, todo proceso de soldadura
será acorde a los procedimientos correctos según lo establecido en AWS D1.1 capítulo 5. Todo
procedimiento de soldadura empezando desde el apuntalado, cordoneado será practicado únicamente
por soldador calificado en la posición 3G como mínimo, en caso se requiera soldadura en posición sobre
cabeza en el proceso de montaje y/o ensamblaje deberá ser realizado por soldador calificado en la
posición 4G únicamente.
 Una vez armada y soldada todo el conjunto del tijeral metálico (bridas , parantes, diagonales, cartelas)
estas presentaran escorias en el cordón de soldadura, quemaduras y ralladuras sobre la primera capa de
pintura anticorrosiva; para corregir este defecto se procederá a esmerilar con escobilla acerada tipo copa
acoplada a una amoladora, así mismo se procederá a lijar con lija metálica fina para dejar una superficie
blanca, limpia y lisa, de tal forma que cuando se aplique la pintura anticorrosiva de resane a todo el tijeral
este quede uniforme con buen aspecto y acabado aceptable.
 Antes del proceso de montaje del tijeral metálico el supervisor verificara todo las condiciones de
acabados aceptables con los espesores de pintura indicadas en el capítulo de pintura; cumplido las
condiciones mínimas de calidad el supervisor procederá a su autorización para su respectivo montaje.
 El proceso de montaje será mediante el uso de camión grúa o torre grúa con la capacidad de carga y
maniobrabilidad suficiente que garantice la seguridad absoluta en este procedimiento; todas las forma de
sujeción entre equipo y tijeral metálico para su isaje correspondiente será mediante herramientas de
montaje (eslingas, estrobos, grilletes) de primera calidad, las mismas deberán estar debidamente
certificadas para las condiciones y capacidad de cargas a ser empleadas.
 Una vez realizado el montaje del tijeral metálico en su posición final y asegurados con las vigas de amarre
y correas metálicas se procederá a su pintado final con esmalte sintético con los espesores indicados en
el capítulo de pintura.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de medida: Und

01.03.06.02. SERVICIO DE SUMINISTRO Y COLOCACION DE VIGA METALICA RECTA


SIMILAR A ÍTEM 01.03.06.02

01.03.06.03. SERVICIO DE SUMINISTRO Y COLOCACION DE VIGUETA METALICA


(CORREAS)

DESCRIPCIÓN.
Esta partida está referida al suministro, preparación, montaje, instalación de correas metálicas con tubo
rectangular de 40x80x2.0mm del tipo LAC ASTM A500, según los detalles del plano de diseño.

PROCESO CONSTRUCTIVO.
Previo al montaje se procederá a preparar los perfiles rectangulares que forman la correa metálica, esto
consiste en lavar con detergente que corte o remueva las grasas adheridas de fábrica, luego proceder a su
secado y pintado inmediato con base anticorrosivo previa autorización verificación por la supervisión con los
espesores indicados en el capítulo de pintura; concluido con esta actividad de preparación se procederá a
empalmar las varillas y a su respectivo montaje, así mismo debe cumplir condiciones mínimas como:
 Todo empalme de tubo rectangular será realizado en piso para su enderezado respectivo, debido al
desalineamiento que se produce por dilatación y contracción de la soldadura; no se aceptara el
montaje de las correas metálicas que estén desalineados.
 El espaciamiento entre correas y todos los detalles están especificadas en los planos del diseño por
lo que se cumplirá estrictamente con lo establecido en dichos planos. Toda soldadura de correas
metálicas ya sea de empalme entre correas y soldadura de correa a tijeral será por personal
calificado en la posición 3G; la instalación de las correas serán simétricamente espaciadas y
debidamente alineados en toda su longitud.
 Una vez soldada en todos sus puntos de unión, se procederá a su esmerilado con escobilla acerada
tipo copa y posterior se aplicara pintura base anticorrosivo de resane sobre las partes soldadas. La
pintura de acabado con esmalte sintético será aplicad una vez esté en su posición final e instalada en
su totalidad.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de medida : ML

01.03.06.04. SERVICIO DE COBERTURA CON PLANCHA GALVANIZADA (CALAMINON


CURVO)

DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida al suministro, montaje e instalación de cobertura con PLANCHA ALUZINC
CURVO, E= 0.4MM (AZ-200, PRE PINTADO) + ACCESORIOS, la forma de distribución de la cobertura
esta especificado en los planos de arquitectura.

En estos trabajos están incluidos las siguientes partidas:

a. limpieza mecánica de elementos metálicos

Están referidos a la limpieza superficial de toda la estructura metálica, se procederá primeramente a lavar
con detergente que corte o remueva las grasas adheridas de fábrica, para luego proceder a su limpieza
mecánica con amoladora con disco tipo copa circular acerada de 4”, esta actividad se practicará
obligatoriamente antes de la primera pasada con base anticorrosivo sobre la superficie de la estructura
metálica a toda la superficie metálica.

 proceso constructivo.

Para todos los elementos metálicos que conforma la estructura metálica del techo se aplicara una limpieza
del tipo SSP-4 tipo gris, esta limpieza se realizara con disco tipo copa acerada de 4”.
Para todas las uniones mediante soldadura o empalme que conforma la estructura metálica del techo se
aplicara una limpieza del tipo SSP-6 del tipo semi blancos, esta limpieza se realizara con disco tipo copa
de 4” o mediante aplicación de arenado.

b. pintado con base anticorrosivo estructuras metálicas

Estos trabajos están referidos a la aplicación de pintura base anticorrosivo a toda la estructura metálica,
esta actividad se practicara obligatoriamente a toda la superficie metálica que conforma la
superestructura.

 proceso constructivo.

Antes de aplicar la pintura anticorrosiva el supervisor deberá verificar y aprobar la limpieza mecánica de
todos los perfiles metálicos que forma la superestructura.
La pintura anticorrosiva y disolvente serán de marca reconocida únicamente.
El espesor mínimo de la pintura anticorrosiva será de 75 micras, para lo cual el supervisor verificará
mediante el uso de ELCOMETER; de no pasar el espesor mínimo requerido el contratista volverá a aplicar
la pintura hasta obtener el espesor indicado.

Para verificar la adherencia de la pintura sobre la superficie metálica el supervisor aplicara la prueba de
peine de ranura en puntos aleatorios elegido a su criterio profesional, de no pasar la prueba el contratista
está en la obligación de remover el área designado por la supervisión para su posterior corrección.
Todo el proceso de pintado será mediante el uso de compresora de aire y juego de soplete o pistola de
aire.

PROCESO CONSTRUCTIVO.
La PLANCHA DE ALUZINC CURVO AZ-200 se fabrica con Acero laminado en frío que cumple la norma
ASTM A792, esta cobertura está recubierto con ALUZINC AZ-200 (55% AL, 43.4% ZN Y 1.6% SI). El
Aluminio protege las planchas gracias a la formación de una lámina insoluble de óxido de aluminio. El Zinc
proporciona protección catódica evitando la oxidación en zonas expuestas por cortes, perforaciones o
ralladuras, la cobertura tendrá las dimensiones y forma:

Su longitud es variable, para mayor detalle se deberá revisar la distribución y detalles de los planos de
arquitectura. En su instalación estas planchas se asegurará a las coreas metálicas con tornillos
AUTOPERFORANTE de 1”xN°14 y se colocara en su valle, así mismo todo el proceso de trasporte,
manipuleo, instalación de la cobertura será de acuerdo a sus especificaciones técnicas de la cobertura
emitidos por el fabricante y de acuerdo a los detalles de los planos de arquitectura.
Las planchas pre-pintadas están protegidas por una película de polipropileno en la capa superior para
evitar posibles daños durante el transporte, manipuleo e instalación. Esta película debe retirarse
inmediatamente después de la instalación y fijación.

No se aceptara las coberturas que presenten abolladuras, ralladuras o agujeros en su posición instalada,
para lo cual el contratista beberá prever y tomar las medidas necesarias para evitar estos inconvenientes
puesto que es el único responsable de los gastos y el tiempo que este generen. Esta partida será
concluida previa verificación y aprobación de la supervisión.

EN ESTA PARTIDA ESTAN INCLUIDAS LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES:

a) control de calidad de soldadura mediante líquidos penetrantes

Descripción
Esta partida consiste en la aplicación de pruebas de líquidos penetrantes a las soldaduras del techo
metálico, el contratista será responsable del suministro del juego de spray de los líquidos penetrantes y
herramientas necesarias para la aplicación de esta prueba.

Método de ejecución
Para la aplicación de esta prueba el supervisor tomara puntos de forma aleatoria según su criterio
profesional, para luego proceder a realizar dicha prueba según lo establecido en AWS D1.1 cap.6.
De no pasar la prueba según los criterios de aceptabilidad de la norma, se procederá rectificar la
soldadura, así mismo se procederá a practicar a en otro punto equivalente, el costo adicional que este
genere será asumido por el contratista.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por metro cuadrado (m2) de cobertura instalada.

01.03.07. COBERTURA DE GRASS SINTETICO A TODO COSTO

01.03.07.01. TUBERIA DE PVC SAL 4" P/LLUVIA

DESCRIPCION.
La presente partida se refiere al suministro de materiales y su respectiva instalación de bajantes de tubo
PVC NTP 399.002 Ø 4" E=4.10MM que trabajarán en la evacuación de aguas pluviales.

PROCESO DE EJECUCIÓN.
El montante se instalará con tubo PVC de Ø 4" E=4.10MM los cuales irán sujetos con abrazaderas de 4”
de platina metálica de 3/8’’ x 4’’ a los elementos de soporte vertical de la losa deportiva en los lugares que
se indican en los planos, la base deberá protegerse con concreto.

METODOLOGÍA DE MEDICION.
La unidad de medida será por metro lineal (M)

01.03.07.02. ACCESORIOS EN TUB. BAJADA DE EVACUACION PLUVIAL (GANCHOS DE


SUJECIÓN EN CANALETA+ ACCESORIOS)

DESCRIPCION.
En esta partida se considera los elementos de ganchos de sujeción para la canaleta metálica, consiste en
el suministro de materiales, su preparación e instalación respectiva, según lo especificado en los planos
de arquitectura.

PROCESO DE EJECUCIÓN.
Este gancho se preparará con material de platina de ASTM A36 de 1/4”X1 ½” que se unirán mediante
soldadura a las correas adyacentes del soporte metálico para canaleta.
Los ganchos estarán espaciadas a una distancia de 0.90 metros como máximo; así mismo estarán
reforzadas al soporte metálico de canaleta, esto con el objeto de rigidizar para soportar sobrecargas por
lluvias extremas.

METODOLOGÍA DE MEDICION Y PAGO.


La unidad de medida será por (Unid).

01.03.07.03. CANALETA RECTANGULAR DE PLANCHA GALVANIZADA

DESCRIPCION.
Esta partida contempla el suministro de materiales, preparación y su respectiva la instalación de canaleta
con planchas LAF ZINCADAS G60, con e=1/32”, con revestimiento de zinc.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
La preparación de la canaleta metálica su forma, sus dimensiones trasversales y longitudinales, sus
forma de instalación, sus pendientes están especificadas en los planos de arquitectura.
La canaleta se preparara con material de planchas zincadas de e=1/32”, que se unirán piezas de longitud
2.40 metros cada pieza, la unión de cada pieza será mediante soldadura autógena con varilla de cobre,
con puntos espaciadas mínimo a cada 2cm y su posterior sellado hermético interior y exterior con
silicona sicaflex o similar este procedimiento será aplicado en la unión de cada pieza, unión con las
chorreras y tapas, una vez instalado en su posición final se procederá a su pintado con esmalte sintético
el color será designado por la supervisión .
Esta partida será a conformidad previa prueba hidráulica de todo el sistema.

METODOLOGÍA DE MEDICION.
La unidad de medida será por metro lineal (ML)

FABRICACIÓN Y PREPARACIÓN
Para la fabricación, habilitación, montaje e instalación de todo los componentes metálicos que
conforma la estructura metálicas se efectuará en concordancia a lo indicado en la norma
E.090- norma sobre estructuras metálicas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
El Contratista tendrá, como mínimo, una mescladora de reserva para garantizar que la
programación en el vaciado sea continua.
Todo el proceso de construcción, fabricación, instalación, montaje y acabados deberá
realizarse en las mejores condiciones de calidad tanto de los materiales que conforman la
estructura metálica, los consumibles, así mismo en todo el proceso constructivo deberán
preverse condiciones óptimas de equipamiento con la finalidad de ejecutar adecuadamente y
brindar las mejores condiciones al personal y a los procesos de fabricación.

MATERIALES
Las propiedades mecánicas, físicas y químicas de los materiales están sujetas a condiciones
de cumplimiento mínimo de las pruebas, estándares y normas vigentes para cada material, los
aceros de refuerzo cumplirán la norma ASTM A615, los aceros estructurales cumplirán la
Norma ASTM A36, ASTM A500, las coberturas ASTM A792, los electrodos cumplirán la norma
AWS A5.1, cualquier variación en su uso de los mismos materiales deberá encontrarse dentro
de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto y serán necesariamente
aprobadas por la supervisión.

Todos los materiales exclusivamente serán de marca reconocida y de buena calidad, por lo
que el contratista previo al uso de cualquier material o insumo primeramente alcanzará a la
supervisión el listado de materiales con su respectiva marca y especificaciones técnicas para
su control y cumplimiento

EQUIPO MÍNIMO DE PREPARACIÓN, FABRICACIÓN, INSTALACIÓN, MONTAJE Y


ACABADOS
Los equipos mínimos tanto para la preparación, fabricación, instalación, montaje y acabados
de todo los componentes del servicio serán de condiciones óptimas por lo que no deberá tener
una antigüedad de 8 años a la fecha de presentación de propuestas, tiempo prudente
considerando que los equipos de menos antigüedad tiene mejores condiciones de eficiencia y
garantía, las cantidades de los equipos estará sujeta a la capacidad técnica- logística del
contratista; la relación de equipos mínimos necesarios son:

 Máquina de soldar capacidad mínima de 200 Amperios.


 Equipos de Corte (tronzadoras)
 Amoladora
 Horno de tratamiento térmico de electrodos
 Grupo electrógeno
 Equipo de pintura (compresora de aire)
 Roladora de perfiles
 Grúa o torre grúa
 Eslingas, estrobos, grilletes (certificadas)
 Nivel de ingeniero
 Camioneta pik up

SOLDADURA

Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del
Manual de Soldadura de la AWS D1.1.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico (SMAW).
Los electrodos serán del tipo E6011 para todos los elementos de la estructura metálica, los
diámetros de los electrodos están establecidos en los planos de diseño y en las
especificaciones técnicas de este capítulo.
Se usara obligatoriamente electrodos del tipo E7018 para componentes soldados que soportan
esfuerzos más críticos y elementos con espesores mayores 3.0mm, el mismo que estará
sujeto a verificación y aprobación por la supervisión, los diámetros de los electrodos están
establecidos en los planos de diseño y en las especificaciones técnicas de este capítulo.
Todo el proceso de soldadura deberá ser realizado por soldadores debidamente calificado,
para lo cual el postor deberá proponer a soldadores homologados mínimamente en la posición
3G, y para elementos soldados para ensamblaje que requieran la posición sobre cabeza será
operado únicamente por soldador calificado en la posición 4G.
El contratista presentara su relación de personal operarios de soldadura con la documentación
respectiva en la que incluirá obligatoriamente su DNI, certificado de homologación en la
posición que operara, seguro SCRT salud- pensión y otros que lo requiera la supervisión a
criterio profesional.

El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable de soldadura con suficiente


experiencia en inspección de elementos soldados, con perfil mínimo haber hecho una
capacitación en inspección de soldadura, el mismo que estará cargo con el control de calidad
y manejo del proceso y al personal de soldadura en todo el proceso constructivo y de montaje.

Inspección y Pruebas
Los responsables de la obra (Residente y/o Supervisor) verificarán la calidad de la soldadura,
mediante las siguientes inspecciones:
a) La prueba por líquidos penetrantes a la soldadura se practicara en los elementos
soldados y el punto de análisis será tomados al azar por la supervisión, mínimamente se
practicara doce pruebas en toda la estructura metálica.

En caso la soldadura analizada no cumpla lo establecido en la AWS D1.1, cap., 6 en contratista


estará en la obligación en corregir y se practica otra prueba en otro punto equivalente a criterio
de la supervisión, el costo adicional será asumido por el contratista.

MONTAJE
Consideraciones Generales
El personal que estará a cargo del montaje de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el
montaje preservando el orden y la limpieza, contando con todo los equipos, herramientas y
maquinaria de montaje en las mejores condiciones, previo a efectuar las maniobras
obligatoriamente todo el personal que intervendrá deberá contar con los implementos de
seguridad que aseguren la correcta ejecución del montaje en concordancia con la norma
G.050, E0.90 del RNE y una correcta practica en el proceso de montaje.
Todo personal que intervendrá en el proceso de montaje será debidamente acreditada a la
supervisión mediante la presentación de una relación con la documentación respectiva (DNI,
seguro SCRT salud- pensión), el personal que no cumpla las condiciones mínimas de
seguridad será retirado automáticamente a solo requerimiento de la supervisión y será causal
de aplicación de penalidad al contratista.
El proceso de montaje se realizara mediante el uso de camión grúa o torre grúa con brazo
extensible de capacidad mínima de 30 tn, esta capacidad nos permite obtener rangos de
operación de carga suficiente con el brazo extendido de la gura, debido a que la capacidad de
maniobrabilidad – capacidad de carga de la grúa de brazo extendido está directamente
relacionado con la longitud de brazo extendido de la misma; por la altura requerida del punto
más alto de operación se recomienda usar la previsiones necesarias, cumpliendo las
indicaciones según normativa de seguridad y montaje. Toda operación y maniobra de este
equipo será debidamente planificada por lo que el contratista alcanzará a la supervisión un
dosier de procedimiento de montaje mediante este método.
Para el proceso de montaje se emplearan herramientas de montaje tales como estrobos,
eslingas, grapas debidamente certificadas por el fabricante; el uso de andamios para trabajos
en altura será tal que se prevean las condiciones óptimas de su uso cumpliendo las
condiciones mininas establecidas en la normativa de seguridad.

PERSONAL
Consideraciones Generales
El personal que intervendrá en cada actividad en la ejecución del servicio deberá cumplir
mínimamente las condiciones siguientes:
 Tener suficiente experiencia en la actividad específica que va a desempeñar en la
ejecución del servicio.
 Para las actividades de especialidad deberá contar con capacitación obligatoriamente en
la actividad que va a desempeñar.
 Contar con Documento Nacional de identificación
 Obligatoriamente todo personal deberá contar con seguro SCRT SALUD-PENSION,
vigente durante todo el proceso que va intervenir, el costo del seguro será asumido por el
contratista.
 Implementos de seguridad completo acorde a la actividad que va a desarrollar.
 Otros a requerimiento del supervisor.
Todo el personal que intervendrá estará acreditado a la supervisión mediante la presentación
de una relación con la documentación respectiva que cumpla las condiciones indicadas.
Como personal responsable deberá proponer mínimamente: un residente a un Ingeniero de
profesión Civil; deberá proponer un responsable de seguridad a un Ingeniero Industrial; en lo
referente a soldadura deberá proponer mínimamente a un Ingeniero Mecánico inspector de
soldadura
Como personal operario, deberá proponer a soldadores homologados en la posición 3G; para
el armado de elementos metálicos, pintado y techado a técnicos titulados en metal mecánica; y
al personal no calificado deberán contar mínimamente con DNI; todos los personales deberán
contar obligatoriamente con suficiente experiencia y capacitación acorde a la actividad que va
a desempeñar en la ejecución del servicio materia del presente proceso.

SEGURIDAD Y SALUD
Todo el personal obligatoriamente deberán contar con toda la indumentaria de seguridad
necesarios para cada actividad que se realice, dentro del vestuario mínimo requerido que
correrá a cargo del contratista se tienen: cascos de protección, mamelucos, zapatos de
seguridad, arnés de protección, correas de seguridad, guantes de cuero, mascara de
protección para soldar y demás necesarios propuestos por el contratista para los
requerimientos de los trabajos señalados.
Para el estricto cumplimiento de la seguridad en la ejecución del servicio el Contratista deberá
designar un Ingeniero Responsable de seguridad con experiencia como especialista,
responsable o supervisor en seguridad, con un capacitación ya sea mediante maestría o
diplomado en seguridad, el mismo que estará cargo como responsable de seguridad y salud
laboral de todo el personal, para lo cual deberá implementar un sistema de gestión de
seguridad y salud de la obra en la ejecución del servicio y velar su cumplimiento en todo el
proceso.
Las medidas de seguridad adoptadas por el contratista estarán sujetas a la norma G050 del
RNE para todas las actividades y maniobras que se desarrollara en el proceso constructivo
durante la ejecución del servicio materia del presente proceso.

REQUERIMIENTOS MÍNIMOS PARA LOS POSTORES


EXPERIENCIA DEL POSTOR
El postor deberá acreditar una amplia experiencia en la ejecución de servicios similares. Se
considerara servicios similares a: servicio de fabricación o construcción y/o montaje de
estructura metálica de techos y/o servicio de instalación de coberturas, durante un periodo de
hasta cuatro (04) años a la fecha de presentación de ofertas.
Para lo cual deberá acreditar su experiencia por un mínimo de tres (03) veces el valor
referencial, sustentado con copia simple de contratos u órdenes de servicios y su respectiva
conformidad o mediante comprobante de pago y su respectivo documento que acredite
fehacientemente su cancelación.

EQUIPAMIENTO ESTRATÉGICO DEL POSTOR


Este requisito está orientado al cumplimiento del equipamiento estratégico para la ejecución
del servicio, el mismo tiene la condición de equipos mínimos estratégicos que podrán ofertar
los postores en su propuesta, para garantizar a la entidad la eficiencia, capacidad técnica de
equipamiento y por ende asegurar el cumplimiento en las condiciones establecidas en el
presente capitulo; la disponibilidad de los equipos estratégicos será demostrado con copia de
factura o boleta o tarjeta de propiedad o mediante contrato o compromiso de alquiler avalado
con los documentos propios del equipo que se alquila; así mismo se deberá acreditar de forma
clara los requisitos mínimos del equipo tales como año, capacidad y cantidad; dichos equipos
no deberá tener una antigüedad mayor a 8 años a la fecha de presentación de propuestas, la
relación de equipos:

N° RELACIÓN DE EQUIPOS CANT.


1 MÁQUINA DE SOLDAR, CAP. MIN 300 AMP. 06 Unid.
2 GRÚA O TORRE GRUA, CAP. MIN 30 TON 01 Unid.
5 CAMIONETA 4X4 –PICK UP 01 Unid.
6 EQUIPOS DE PINTURA- compresora 01 Unid.
7 ROLADORA DE PERFILES 01 Unid.

PERSONAL CLAVE
Este requerimiento tiene la finalidad de asegurar el personal clave o profesionales principales
necesarios para la ejecución del servicio, por lo que el contratista deberá contar mininamente
con estos profesionales en la ejecución del servicio. Para la acreditación del personal clave
deberá cumplir el perfil mínimo, así mismo se considerara la experiencia y su capacitación en
la especialidad a despeñar del personal propuesto.

RESPONSABLE DE SOLDADURA
Un Ingeniero Mecánico quien estará a cargo como inspector durante el proceso de soldadura
de todo los elementos metálicos en la ejecución del servicio, con un perfil mínimo: con un (01)
año de experiencia en inspección de soldadura en estructuras metálicas, y con capacitación en
inspección de soldadura; acreditado mediante copias simples de:
 Documento nacional de Identidad.
 Título Profesional.
 Capacitación o Especialización en Inspección de Soldadura, (acreditado mediante
diplomado o maestría).
 Carta de compromiso de participación firmado notarialmente.

RESPONSABLE DE SEGURIDAD
Un Ingeniero industrial como responsable de seguridad en la ejecución del servicio, el mismo
que estará a cargo de la capacitación e implementación del plan de seguridad y salud
ocupacional a todo el personal. Como perfil mínimo deberá cumplir: con experiencia mínima
de un (01) año como supervisor de seguridad o supervisor en prevención de riesgos, para lo
cual deberá contar con capacitación en prevención de riesgos laborales y sistema de gestión
de seguridad, adjuntar copias simples de:
 Documento nacional de Identidad DNI.
 Título Profesional.
 Maestría en prevención de riesgos laborales (acreditado mediante maestría).
 Especialización en sistema de gestión de seguridad, higiene y salud ocupacional OHSAS
18001(acreditado mediante diplomado).
 Carta de compromiso de participación firmado notarialmente.

SOLDADORES
Se propondrá tres (03) soldadores calificados con homologación en la posición 3G; Como perfil
mínimo deberán contar con título técnico en construcciones metálicas y experiencia mínima
de un (01) año como soldador en coberturas metálicas en general, adjuntar copias simples de:

 Documento nacional de Identidad DNI.


 Título técnico en construcciones metálicas.
 Certificado de homologación 3G.
 Carta de compromiso de participación firmado notarialmente.

GARANTÍAS
El contratista debe ofrecer una garantía mínima de dos (02) años, entendiéndose como
garantía de su trabajo cualquier desperfecto o falla que pueda presentar los trabajos materia
del presente proceso, el contratista se responsabilizara a rectificar los defectos encontrados o
fallas presentados posterior a su entrega, esta garantía podrá ser mejorada en la propuesta
técnica del postor, la cual estará especificada dentro del contrato.

FORMA DE PAGO
Se realizará en un sola pago a la culminación del total de las partidas a ejecutar y previo
informe de conformidad del residente y supervisor.

DE LAS PENALIDADES
Si EL CONTRATISTA incurre en retraso injustificado en la ejecución de las prestaciones objeto
del contrato, LA ENTIDAD le aplica automáticamente una penalidad por mora por cada día de
atraso, de acuerdo con la siguiente fórmula:

0.10 x Monto
Penalidad Diaria =
F x Plazo en días
Donde:
F = 0.25 para plazos mayores a sesenta (60) días o;
F = 0.40 para plazos menores o iguales a sesenta (60) días.
Tanto el monto como el plazo se refieren, según corresponda, al contrato o ítem que debió
ejecutarse o en caso de que estos involucraran obligaciones de ejecución periódica, a la
prestación parcial que fuera materia de retraso.
Se considera justificado el retraso, cuando EL CONTRATISTA acredite, de modo
objetivamente sustentado, que el mayor tiempo transcurrido no le resulta imputable. Esta
calificación del retraso como justificado no da lugar al pago de gastos generales de ningún tipo,
conforme el artículo 133 del Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.
Estas penalidades se deducen de los pagos a cuenta o del pago final, según corresponda; o si
fuera necesario, se cobra del monto resultante de la ejecución de la garantía de fiel
cumplimiento.
Adicionalmente a la penalidad por mora se aplicará la siguiente penalidad:

Penalidades
N° Supuestos de aplicación de Forma de Procedimiento
penalidad cálculo
No responder las solicitudes escritas 0.5 UIT Según informe del ÁREA
de la Entidad en el plazo establecido. USUARIA A CARGO DE
1
Cada vez que LA SUPERVISIÓN DE LA
suceda ENTIDAD.

Estos dos tipos de penalidades pueden alcanzar cada una un monto máximo equivalente al
diez por ciento (10%) del monto del contrato vigente, o de ser el caso, del ítem que debió
ejecutarse.
Cuando se llegue a cubrir el monto máximo de la penalidad por mora o el monto máximo para
otras penalidades, de ser el caso, LA ENTIDAD puede resolver el contrato por incumplimiento.

PLANOS
Se adjunta los planos en formato PDF.