Cálculo de Iluminación Del Edificio K Mediante El Método de Cavidad Local

S.E.P S.E.S.T.N.M T.N.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA
Carrera
Ingeniería Electromecánica
CÁLCULO DE ILUMINACIÓN DEL EDIFICIO K MEDIANTE EL

MÉTODO DE CAVIDAD LOCAL
P R E S E N T A:
Néstor Emmanuel Hernández Montes
Nestor Uriel Trujillo Camacho
Carlos Yael Mendoza Sánchez
Aylem Sariana Velázquez Juárez
Elizabeth Hernández Briano
Leonardo Javier Estrada Soto
METEPEC, ESTADO DE MÉXICO, JUNIO DE 2017

ÍNDICE.
Introducción …………………………………………………………………………………………………………………3
1. Nave de maquinado CNC……………………………………………………………………………………4
2. Área de tornos y manufactura……………………………………………………………………………7
3. Bodega……………………………………………………………………………………………………………… 9
4. Área de hornos…………………………………………………………………………………………………11
5. Área de herramientas………………………………………………………………………………………13
6. Oficina……………………………………………………………………………………………………………..15
7. Hoja de trabajo del método de cavidad zonal….……………………………………………… 17
8. Cálculo del calibre de conductores y protecciones……………………………………………18
Anexos…………….…………………………………………………………………………………………………………. 20
2
CÁLCULO DE LA ILUMINACIÓN DEL EDIFICIO K MENDIANTE EL MÉTODO DE
CAVIDAD LOCAL
Introducción.
El presente trabajo consiste en el cálculo de la iluminación requerida en el laboratorio del edificio K
del Instituto Tecnológico de Toluca.
El laboratorio se ha dividido en las siguientes secciones.
• Oficina • Bodega
• Área de herramientas • Área de hornos
• Área de tornos y manufactura • Nave de maquinado CNC
En la figura 1 se muestran las dimensiones de cada área de trabajo (todas las unidades están en
metros) y las alturas medidas desde el piso hasta el plano de las luminarias.
Figura 1 Dimensiones de las áreas de trabajo.
Para cada sección se calculan las luminarias requeridas de acuerdo con los niveles de iluminación y
densidad eléctrica que se especifican en las normas NOM 025 STPS y la NOM 007.
En los anexos se pueden consultar las tablas citadas en este trabajo.
3
Nave de maquinado CNC.
Según la NOM 025 STPS se deben obtener los siguientes niveles mínimos de iluminación para la nave
de maquinado CNC.
La densidad eléctrica para talleres según la NOM 007 debe ser 27 w/m2
Relación de cavidad local.
Figura 2 Altura de cavidades en el local de trabajo.
Relación de cavidad local:
• RCL: relación de la cavidad del local.

• H: representa la altura de la cavidad (altura de
5∗ ∗( + )
= montaje).
• L: el largo del local.
• B: el ancho del local.
• A: el área del local.
4
En la figura 3 se muestran las dimensiones
de la nave de maquinado (unidades en
metros).
El área del local es:
= ∗ = 18.40 ∗ 11.85 = 218.04

La relación de cavidad=será
1.67
5∗ ∗( + ) 5 ∗ 2.42 ∗ (18.40 + 11.85)

= =
18.40 ∗ 11.85
= 1.67
Figura 3 Dimensiones de la nave de maquinado.
Coeficiente de utilización.
Considerando en color de techo blanco viejo, el porcentaje de reflectancia es 76% según la tabla 5;
en las paredes se considera de 50% y en el piso de 20%.
De la tabla 2 de los anexos, se selecciona la tercera luminaria de categoría V y se obtiene el

coeficiente de utilización teniendo en cuenta los porcentajes de reflectancia y la relación de cavidad:
(76%, 50%, 1.67) = 0.57
Factor de suciedad.
Considerando una limpieza en la luminaria cada 36 meses y un ambiente de trabajo limpio, de la

tabla 3 se obtiene el factor de suciedad para la luminaria categoría V:
!" #$ %"! ! = 0.81
Las luminarias seleccionadas son compatibles con lámparas T-12, se selecciona la lámpara Philips
mostrada en la figura 4:
5
Figura 4 Características de lámpara Slimline F48T12/CW ALTO 15PK
Los lúmenes proporcionados por la lámpara son 2600.
Factor de degradación luminosa.
De la tabla 4, se obtiene el factor de degradación luminosa para la lámpara seleccionada,

considerando 12 horas por encendido.
!" !"4 ! %ó* ($ %* # = 0.87
Factor de balastro.
El factor de balastro para lámparas fluorescentes convencionales es:
!" 5 ( # = 0.80
El factor de pérdidas totales se obtiene multiplicando todos los factores anteriores:
+, = 0.81 ∗ 0.87 ∗ 0.80 = 0.5637
El número de lámparas se calcula con la siguiente fórmula:

∗ $'"# 218.04 ∗ 500
&= =
(ú "*"# ∗ +, ∗ á . #. ($ %* % ∗ 2600 ∗ 0.5637 ∗ 2 ∗ 0.57
Para obtener un nivel de luxes mínimos según la norma se deben colocar:
& = 66 (á . #
Con la tabla 2 también se puede determinar la separación máxima de las luminarias, que para este
caso no debe ser superior a 1.2 x Altura de montaje.
0". %ó* á'% = 1.2 ( $ !" * 2" = 1.2 ∗ 2.42 = 2.90
6
Área de tornos y manufactura.
De acuerdo con la NOM 025 STPS se consideran las siguientes condiciones de trabajo e iluminación
para el área de tornos y manufactura.
Para esta sección se suman todas las áreas que la conforman y el área local; A = 531 m2.
Se supone la siguiente geometría que contiene la misma área.
Figura 5 Dimensiones del área de tornos y manufactura.
De la tabla 5 se obtiene que para un color de techo café obscuro la reflectancia base es del 10%, la
de paredes se considera de 50% y en el piso de 20%.
Debido a que existe cavidad de techo, se debe hacer un ajuste para obtener la reflectancia efectiva
de techo. En promedio se supone una cavidad de techo de 6 m, esto teniendo en cuenta que el
techo tiene cierta pendiente por lo que la cavidad no es uniforme.
La altura de la cavidad del techo es 2.30 la altura local, consideraremos este valor como el RCL; en
la tabla 1 se obtiene la reflectancia efectiva de cavidad del techo, en este caso es del 13%.
Seleccionamos de la tabla 2 la primera luminaria categoría II. Debido a que en la tabla 2 no hay
valores para reflectancias techo de 13%, usaremos una reflectancia del 10% y el coeficiente de
utilización será:
(10%, 50%, 2.30) = 0.552
7
Factor de suciedad.
Considerando una limpieza en la luminaria cada 36 meses y un ambiente de trabajo medio, de la

tabla 3 se obtiene el factor de suciedad para la luminaria categoría II:
!" #$ %"! ! = 0.82
Las lámparas serán las mismas que las usadas en la nave de maquinado CNC por lo que los lúmenes
proporcionados por la lámpara son 2600.

!" !"4 ! %ó* ($ %* # = 0.88
!" 5 ( # = 0.80
+, = 0.82 ∗ 0.88 ∗ 0.80 = 0.577

∗ $'"# 531 ∗ 500
&= =
(ú "*"# ∗ +, ∗ á . #. ($ %* % ∗ 2600 ∗ 0.577 ∗ 2 ∗ 0.552
& = 160 lámparas

0". %ó* á'% = 1.3 ( $ !" * 2" = 1.3 ∗ 2.60 = 3.38
8
Bodega.
Según la NOM 025 STPS se deben obtener los siguientes niveles mínimos de iluminación para la
bodega.
La densidad eléctrica para talleres según la NOM 007 debe ser 13 W/m2

de la nave de maquinado.
= ∗ = 4.60 ∗ 7.75 = 35.65

1.67
5∗ ∗( + ) 5 ∗ 1.67 ∗ (4.60 ∗ 7.75)

= =
4.60 ∗ 7.75
= 8.35
Figura 6 Dimensiones de la bodega.
Considerando en color de techo café obscuro, el porcentaje de reflectancia es 10%, según la tabla
5; en las paredes se considera de 50% y en el piso de 20%.
De la tabla 2 de los anexos, se selecciona la tercera luminaria de categoría V y se obtiene el

(10%, 50%, 8.35) = 0.30

Factor de suciedad.

tabla 3 se obtiene el factor de suciedad para la luminaria categoría V:
!" #$ %"! ! = 0.81

!" !"4 ! %ó* ($ %* # = 0.87
9
Factor de balastro.
!" 5 ( # = 0.80
+, = 0.81 ∗ 0.87 ∗ 0.80 = 0.5637

∗ $'"# 35.65 ∗ 300
&= =
(ú "*"# ∗ +, ∗ á . #. ($ %* % ∗ 2600 ∗ 0.5637 ∗ 2 ∗ 0.30
& = 12 (á . #
0". %ó* á'% = 1.2 ( $ !" * 2" = 1.2 ∗ 1.67 =2
10
Área de hornos.
En la figura 7 se muestran las

dimensiones de la nave de maquinado.
= ∗ = 11.80 ∗ 4.60 = 54.28

= 1.67
Figura 7 Dimensiones de Área de Hornos
Esta sección al igual que la de los tornos tiene una cavidad de techo, por lo que de igual
manera se debe obtener la reflectancia de cavidad efectiva.
La reflectancia base del techo para color café oscuro es del 10%, la de pared es del 50% y
20% del piso.
La altura de la cavidad del techo es 1.71 la altura local, en la tabla 1 se obtiene la reflectancia
efectiva de cavidad del techo es de 10%. Por lo tanto, el coeficiente de utilización para la
primera luminaria de la tabla 2 de categoría II será:
(10%, 50%, 1.71) = 0.5932
Factor de suciedad.

!" #$ %"! ! = 0.88
11

!" !"4 ! %ó* ($ %* # = 0.87

Factor de balastro.
!" 5 ( # = 0.80
+, = 0.88 ∗ 0.87 ∗ 0.80 = 0.612

∗ $'"# 54.84 ∗ 500
&= =
(ú "*"# ∗ +, ∗ á . #. ($ %* % ∗ 2600 ∗ 0.612 ∗ 2 ∗ 0.5932
Para obtener un nivel de luxes mínimos según
norma se deben colocar:
& = 15 (á . #
0". %ó* á'% = 1.3 ( $ !" * 2" = 1.3 ∗ 1.67 = 2.17
12
Área de herramientas.
Según la NOM 025 STPS se deben obtener los siguientes niveles mínimos de iluminación para el
almacén de herramientas.
La densidad eléctrica para bodegas y áreas de almacenamiento según la NOM 007 debe ser 13
W/m2

del almacén de herramental.
= ∗ = 9 ∗ 3.4 = 30.6
1.67
5∗ ∗( + ) 5 ∗ 1.67 ∗ (9 + 3.4)
= =
9 ∗ 3.4
= 3.38
Figura 8 Dimensiones del área de herramientas.
De la tabla 2 de los anexos, se selecciona la primera luminaria de categoría II y se obtiene el

3.38
(76%, 50%, 3.38) = 0.68
Factor de suciedad.

!" #$ %"! ! = 0.88
13

!" !"4 ! %ó* ($ %* # = 0.87
Factor de balastro.
!" 5 ( # = 0.80
+, = 0.88 ∗ 0.87 ∗ 0.80 = 0.612

∗ $'"# 30.6 ∗ 200
&= =
(ú "*"# ∗ +, ∗ á . #. ($ %* % ∗ 2600 ∗ 0.612 ∗ 2 ∗ 0.68
& = 4 (á . #
caso no debe ser superior a 1.3x Altura de montaje.
0". %ó* á'% = 1.3 ( $ !" * 2" = 1.3 ∗ 2.57 = 3.34
14
Oficina.
La densidad eléctrica para talleres según la NOM 007 debe ser 14 w/m2
= ∗ = 3.40 ∗ 3.05 = 10.37

1.67
5∗ ∗( + ) 5 ∗ 1.67 ∗ (3.40 + 3.05)

= =
3.40 ∗ 3.05
= 5.19
Figura 8 Dimensiones la oficina.
De la tabla 2 de los anexos, se selecciona la primera luminaria de categoría II y se obtiene el

(76%, 50%, 5.19) = 0.518

Factor de suciedad.

!" #$ %"! ! = 0.86
15

!" !"4 ! %ó* ($ %* # = 0.87
Factor de balastro.
!" 5 ( # = 0.80
+, = 0.86 ∗ 0.87 ∗ 0.80 = 0.598

10.37 ∗ 50
∗ $'"#
&= =
(ú "*"# ∗ +, ∗ á . #. ($ %* % ∗ 2600 ∗ 0.598 ∗ 2 ∗ 0.518
& = 2 (á . #
16
17
Cálculo del calibre de conductores y protecciones.
Área de tornos
Se propusieron 80 luminarias de 2 lámparas de 40W tipo T12, entonces:
Consumo total del alumbrado: 40< × 80 = 3200 <

> @ AA
Corriente nominal en los conductores: = ?
= B C
= 25.29 .
Con esta corriente se elige el calibre de cable 14 AWG tipo THW para 75 ℃ de cobre.
Una corriente de corto circuito de (2.5) (corriente nominal) será 25.29 × 2.5 = 63.225 . con lo
cual una protección de 1x100A será suficiente.
Área hornos
Se propusieron 8 luminarias de 2 lámparas de 40W tipo T12. Entonces:

> @ A
=B C
= 2.51 .
Según la norma el calibre mínimo para luminaria es de 14
Nave de CNC
Se propusieron 33 luminarias de 2 lámparas de 40W tipo T12 con un consumo de 120 W cada una.
Entonces:
Consumo total del alumbrado: 40< × 33 = 1320<

> B@ A
= B C
= 10.39 .
Bodega

> EA
=B C
= 1.88 .
18
Una corriente de corto circuito de (2.5) (corriente nominal) será 1.88 × 2.5 = 4.72 . con lo cual
una protección de 1x5A será suficiente.
Área de herramienta

> BFA
=B C
= 1.25 .
Una corriente de corto circuito de (2.5)(corriente nominal) será 1.25 × 2.5 = 3.14 . con lo cual
una protección de 1x5A será suficiente.
Área de oficina

> EA
=
B C
= 0.3149 .
Una corriente de corto circuito de (2.5) (corriente nominal) será 0.3149 × 2.5 = 0.7874 . con
lo cual una protección de 1x5A será suficiente.
19
ANEXOS
20
Tabla 1 Reflectancias efectivas de cavidad.
21
Tabla 2 Coeficientes de utilización de las luminarias.
22
Tabla 3 Factores de suciedad según la categoría de luminaria.
23
Tabla 4 Factor de degradación según el tipo de lámpara.
Tabla 5 Reflectancias en el techo debidas al color.
24

Cálculo de Iluminación Del Edificio K Mediante El Método de Cavidad Local

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CÁLCULO DE ILUMINACIÓN DEL EDIFICIO K MEDIANTE EL

METEPEC, ESTADO DE MÉXICO, JUNIO DE 2017

El laboratorio se ha dividido en las siguientes secciones.

Figura 1 Dimensiones de las áreas de trabajo.

En los anexos se pueden consultar las tablas citadas en este trabajo.

Figura 2 Altura de cavidades en el local de trabajo.

Relación de cavidad local:

• RCL: relación de la cavidad del local.

El área del local es:

= ∗ = 18.40 ∗ 11.85 = 218.04

5∗ ∗( + ) 5 ∗ 2.42 ∗ (18.40 + 11.85)

Figura 3 Dimensiones de la nave de maquinado.

De la tabla 2 de los anexos, se selecciona la tercera luminaria de categoría V y se obtiene el

(76%, 50%, 1.67) = 0.57

Considerando una limpieza en la luminaria cada 36 meses y un ambiente de trabajo limpio, de la

Los lúmenes proporcionados por la lámpara son 2600.

Factor de degradación luminosa.

De la tabla 4, se obtiene el factor de degradación luminosa para la lámpara seleccionada,

!" !"4 ! %ó* ($ %* # = 0.87

El factor de balastro para lámparas fluorescentes convencionales es:

El factor de pérdidas totales se obtiene multiplicando todos los factores anteriores:

+, = 0.81 ∗ 0.87 ∗ 0.80 = 0.5637

El número de lámparas se calcula con la siguiente fórmula:

0". %ó* á'% = 1.2 ( $ !" * 2" = 1.2 ∗ 2.42 = 2.90

Se supone la siguiente geometría que contiene la misma área.

Figura 5 Dimensiones del área de tornos y manufactura.

(10%, 50%, 2.30) = 0.552

Considerando una limpieza en la luminaria cada 36 meses y un ambiente de trabajo medio, de la

!" #$ %"! ! = 0.82

Factor de degradación luminosa.

De la tabla 4, se obtiene el factor de degradación luminosa para la lámpara seleccionada,

!" !"4 ! %ó* ($ %* # = 0.88

El factor de balastro para lámparas fluorescentes convencionales es:

El factor de pérdidas totales se obtiene multiplicando todos los factores anteriores:

+, = 0.82 ∗ 0.88 ∗ 0.80 = 0.577

El número de lámparas se calcula con la siguiente fórmula:

& = 160 lámparas

0". %ó* á'% = 1.3 ( $ !" * 2" = 1.3 ∗ 2.60 = 3.38

En la figura 6 se muestran las dimensiones

El área del local es:

= ∗ = 4.60 ∗ 7.75 = 35.65

5∗ ∗( + ) 5 ∗ 1.67 ∗ (4.60 ∗ 7.75)

De la tabla 2 de los anexos, se selecciona la tercera luminaria de categoría V y se obtiene el

(10%, 50%, 8.35) = 0.30

Considerando una limpieza en la luminaria cada 36 meses y un ambiente de trabajo limpio, de la

Factor de degradación luminosa.

De la tabla 4, se obtiene el factor de degradación luminosa para la lámpara seleccionada,

!" !"4 ! %ó* ($ %* # = 0.87

El factor de balastro para lámparas fluorescentes convencionales es:

El factor de pérdidas totales se obtiene multiplicando todos los factores anteriores:

+, = 0.81 ∗ 0.87 ∗ 0.80 = 0.5637

El número de lámparas se calcula con la siguiente fórmula:

0". %ó* á'% = 1.2 ( $ !" * 2" = 1.2 ∗ 1.67 =2

En la figura 7 se muestran las

El área del local es:

= ∗ = 11.80 ∗ 4.60 = 54.28

Figura 7 Dimensiones de Área de Hornos

(10%, 50%, 1.71) = 0.5932

Considerando una limpieza en la luminaria cada 36 meses y un ambiente de trabajo limpio, de la

De la tabla 4, se obtiene el factor de degradación luminosa para la lámpara seleccionada,

!" !"4 ! %ó* ($ %* # = 0.87