GALLETA

APLICACIÓN DEL GRAFICO DE CONTROL EN LA GALLETA DE SODA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Facultad De Ciencias Agropecuarias
Carrera Profesional De Agroindustrial
Campos Cerdan Luis David

Mejía Correa Juan Fernando
Núñez Sánchez Wenddy Leticia
Salinas Vásquez Jaime José
Sánchez Reátegui Gianny Judith
1
DEDICATORIA
A Dios, por darnos salud y vida
y por permitirnos realizar este trabajo.
A nuestros padres, por habernos forjado
como las personas que somos en la actualidad,
por todo el apoyo moral y económicamente
que nos dieron para poder realizar este trabajo.
A nuestros maestros, por transmitirnos
sus diversos conocimientos para poder llegar
a ser grandes profesionales
2
AGRADECIMIENTO
En primer lugar, agradecer a nuestro Señor Jesucristo por concedernos salud y fortaleza,
por iluminarnos el camino en este viaje y darnos las fuerzas para seguir adelante a pesar
de las dificultados que nos presenta en el camino.
También agradecer a nuestros padres, por darnos todo su apoyo incondicional en
nuestra carrera universitaria, por enseñarnos a nunca rendirnos, a luchar por nuestros
objetivos y las metas propuestas en nuestras vidas.
A la vez también agradecer a nuestro docente y encargado del curso, Ing. Julio Cesar
Rojas Naccha, por inculcarnos sus valores, por guiarnos por el buen camino, por las
enseñanzas dadas durante este ciclo, y por todo el apoyo dado hacia nosotros sus alumnos.
3
INDICE
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 5
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 5
3. FUNDAMENTO TEORICO .............................................................................................. 5
3.1 GRÁFICO DE CONTROL ........................................................................................ 5
3.1.1 ¿QUÉ ES UN GRÁFICO DE CONTROL? ...................................................... 5
3.1.2 ¿PARA QUÉ SIRVE UN DIAGRAMA DE CONTROL? ............................... 7
3.1.3 TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL........................................................... 8
3.2 GALLETA DE SODA ............................................................................................... 17
3.2.1 HISTORIA ......................................................................................................... 17
3.2.2 ELABORACIÓN............................................................................................... 18
3.2.3 INFORMACIÓN NUTRICIONAL ................................................................. 18
3.2.4 PROPIEDADES DE LAS GALLETAS DE SODA ........................................ 19
3.2.5 USOS .................................................................................................................. 19
3.2.6 ESTRATEGIA GENÉRICA DE GN ............................................................... 19
3.3 DIAGRAMA DE PARETO ...................................................................................... 22
4. MATERIALES Y MÉTODOS ......................................................................................... 25
5. RESULTADOS Y DISCUSIONES .................................................................................. 27
6. CONCLUSIONES ............................................................................................................. 33
7. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 34
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................ 35
9. ANEXOS ............................................................................................................................ 36
4
1. INTRODUCCIÓN
El Control Estadístico de Procesos (SPC), por medio de sus Gráficos de Control basados
en sencillas técnicas estadísticas, permite usar criterios objetivos para distinguir la
variabilidad natural o normal (de fondo) del proceso de la variabilidad especial,
provocada por eventos fortuitos con causa asignable. Gracias a ello, se pueden detectar y
corregir variaciones en los procesos que puedan afectar a la calidad del producto o del
servicio, reduciendo las No Conformidades (que provocan reparaciones, reclasificaciones
o desechos si son detectadas a tiempo) o evitando que los problemas lleguen al cliente
final, si no son detectadas.
Por su énfasis en la detección precoz y prevención de problemas, el Control Estadístico

de Procesos (SPC) tiene una clara ventaja frente a los métodos de calidad como
inspección, que aplican recursos reactivos para detectar y corregir problemas del producto
o servicio, cuando ya es demasiado tarde.
El Control Estadístico de Procesos (SPC) es aplicable a múltiples entornos profesionales,

tanto de fabricación como servicios.
2. OBJETIVOS
 Identificar el número de defectuosos y defectos de una muestra de alimento.

 Construir e interpretar los gráficos de control por atributos.
3. FUNDAMENTO TEORICO
3.1 GRÁFICO DE CONTROL
3.1.1 ¿QUÉ ES UN GRÁFICO DE CONTROL?
Una de las herramientas de análisis y solución de problemas es la gráfica de control. Es

un diagrama que muestra los valores producto de la medición de una característica de
calidad, ubicados en una serie cronológica. En él establecemos una línea central o valor
nominal, que suele ser el objetivo del proceso o el promedio histórico, junto a uno o más
5
límites de control, tanto superior como inferior, usados para determinar cuándo es
necesario analizar una eventualidad.
Imagen 3.1: Partes del grafico de control.
¿Qué logramos con esto?
Imagina que eres un productor de tornillos y que cada tornillo que haces debe medir entre
3,55 cm y 3,60 cm. Menos de 3,55 cm o más de 3,60 cm se consideran tornillos
defectuosos. Por ende, estableces tu límite de control superior en 3,60 cm y tu límite
inferior en 3,55 cm. Anotas las medidas de los tornillos que produces a diferentes horas
del día. Un día ves que en el gráfico de control, hay 7 tornillos producidos a las 3 de la
tarde que están por fuera de los límites, ¿qué paso ahí?
La respuesta al primer interrogante es: Adquieres control del proceso. Siguiendo el

ejemplo de los tornillos, el paso siguiente es determinar por qué ocurrió esa variación en
el proceso. ¿Acaso fue una causa aleatoria? ¿Quizás fue una causa asignable?
Veamos algunos términos antes de conocer qué tipos de gráficas hay.
 Causa asignable: Si consigues hallar una causa concreta o que ocasiona una
variación excesiva y obedece a una situación específica, hablamos de causa
asignable. Es el tipo de causa que debemos corregir. Por ejemplo, la deficiente
capacitación del trabajador o la falta de ajuste de una máquina.
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 Causa aleatoria: Cuando no consigues hallar una explicación concreta a una

variación, o si la variación fue ocasionada por un evento sin importancia que no
se volverá a repetir, hablamos de causa aleatoria. También se le suelen llamar
variaciones naturales o causas naturales. Es el tipo de causa que está presente en
la vida misma, fortuita. Ejemplos son la curva de aprendizaje del trabajador y el
cierre inesperado del software.
 Límite superior de control: Es el valor más grande aceptado en el proceso. En

español LSC, en inglés UCL (Upper control limit).
 Límite inferior de control: El opuesto al superior, es decir, el valor más pequeño.

LIC en español, LCL en inglés (Lower control limit).
 Límite central de control: Con siglas LCC, es la línea central del gráfico. Entre
más cerca están los puntos a la línea, más estable es el proceso.
3.1.2 ¿PARA QUÉ SIRVE UN DIAGRAMA DE CONTROL?
Con lo que hemos detallado hasta el momento ya tenemos varios beneficios definidos.
 Análisis de proceso: Puede que nunca se haya hecho un control estadístico de

proceso. Un análisis con gráfico de control donde estableces los límites de control,
te permitirá analizar ese proceso y determinar qué es lo normal en él, cuando algo
no está bien, o si ha mejorado o empeorado a través del tiempo. Un proceso
analizado con esta herramienta, es un proceso controlado, que es precisamente el
segundo beneficio.
 Control de proceso: Conoces el comportamiento del proceso. ¿Es estable?, ¿se

mantiene? ¿qué tan frecuente se sale de control? Esto te permite intervenir sobre
el proceso para mejorarlo. Este, a continuación, es el tercer beneficio.
 Mejoramiento del proceso: No basta analizar y controlar un proceso. Es necesario

mejorarlo. Con el diagrama de Shewhart identificamos dónde se generaron las
fallas y tenemos datos de entrada para hacer análisis de causas en aras de plantear
soluciones a las fallas.
7
3.1.3 TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL
La característica de calidad a medir determina el tipo de diagrama de control.

Inicialmente encontramos dos clasificaciones:
3.1.3.1.GRÁFICA DE CONTROL POR VARIABLES
La característica de calidad que se mide es una variable continúa (peso, pulgadas,

temperatura, etc.). Si ese es el caso, podemos encontrar gráficos basados en la tendencia
central ( ) y en el rango.
 Gráfica : Qué tanto se están alejando las mediciones de la tendencia central,

que en este caso es la media o promedio. Por ejemplo, un nuevo trabajador o
nuevos instrumentos de trabajo harán que las mediciones se alejen más de línea
central.
 Gráfica R: Qué tanta ganancia o pérdida de uniformidad hay en la dispersión de

un proceso dentro de una muestra. En otras palabras, el rango es la resta del valor
más grande con el valor más pequeño de una muestra, lo que nos permite
determinar la variabilidad. El valor resultante es plasmado en un gráfico de control
para ser comparado con el rango de otra serie de muestras. Con esto logramos ver
si hay presencia de uniformidad en los puntos ubicados o si no, para intervenir.
 Gráfica -R: Utilizamos ambos tipos de gráficas cuando se miden la relación de

las especificaciones de calidad con la tendencia central y la dispersión. En este
sentido, ubicamos una gráfica ligeramente encima de la otra y analizamos el
comportamiento de cada punto.
3.1.3.2.GRÁFICA DE CONTROL POR ATRIBUTOS
Piensa en una característica de calidad basada en atributos como el cumplimiento con

respecto a una especificación. Lo hacemos con variables discretas. De aquí se derivan
cuatro tipos de gráficos:
 Gráfico p: En él medimos el porcentaje de defectos por muestra. Por ejemplo, si

tenemos una muestra de 100 productos y 10 de ellos tienen al menos un defecto,
8
hay una fracción defectuosa de 0,1. Este valor se ubica en el gráfico sobre el eje
y.
 Gráfico np: A diferencia de p, este valor no es una fracción. Es el número de

unidades defectuosas en una muestra. Si es una muestra de 100 productos, 10 de
ellos tienen al menos un defecto, 10 será el valor a ubicar en el gráfico sobre el
eje y.
 Gráfico c: Es el número de defectos por unidad de producción durante un período

de muestreo. En este caso, los defectos por producto se cuentan, y establecemos
un valor para definir a partir de cuántos defectos una unidad es defectuosa. Por
ejemplo, el número de zonas desgastadas que tenga una chaqueta de cuero, si la
chaqueta tiene más de 5 zonas desgastadas, se considera una unidad no conforme.
 Gráfico u: Similar a p, pero parte del gráfico c. En él medimos el porcentaje de

defectos en una unidad durante un período de muestreo.
A. CÓMO HACER UN GRÁFICO DE CONTROL (PASO A PASO)
Hay diversidad de softwares que tienen funciones para hacer montones de cosas con
cartas de control. Incluso, en empresas de producción, hay maquinarias que elaboran a
medida que producen las cartas de control según la configuración asignada. Pero como
este no es el caso y de lo que hablamos en Ingenio Empresa es de aprendizaje, vamos a
explicar cómo hacer un gráfico de control.
Aun cuando es un paso a paso, si es importante que complementes lo aprendido aquí con
otras fuentes, pues el diagrama de control y en general el control estadístico de procesos
es un tema mucho más grande, que incluye distribuciones de probabilidad, fórmulas,
niveles de sigma, etc.
En todo caso, el control estadístico de procesos es un tema próximo a desarrollar en

detalle en Ingenio Empresa.
 Paso 1. Antes que nada, determina cuál es el proceso a trabajar y cuál es la

característica de calidad que vas a medir. ¿Acaso es peso, longitud, número de
defectos o volumen?
9
 Paso 2: Ahora que tienes el tipo de datos a recolectar, define el tipo de gráfico de
control a usar basándote en lo explicado anteriormente, y no te quedes solo con
eso, investiga más.
 Paso 3: Determina el tiempo en el que estarás capturando los datos y define con
base en el tipo de gráfico que vas a trazar, cuestiones como la cantidad de muestras
a considerar (considera al menos 20) y el tamaño de cada una.
 Paso 4: Recopila los datos.
 Paso 5: Determina la línea central y el límite de control superior e inferior.
 Paso 6: Representa los datos en la gráfica.
 Paso 7: Analiza el resultado. Interpreta el gráfico.
B. CONSTRUCCIÓN DE UNA GRAFICA DE CONTROL
Es frecuente que para construir una gráfica de control se deba asumir alguna distribución
paramétrica para modelar el comportamiento de las causas fortuitas, y ésta se suele llamar
“la distribución subyacente”. Lo más común es suponer que las causas fortuitas ejercen
su efecto según una “Distribución Normal”.
Esta realidad limita el uso de la gráfica de control, sólo a aquellas situaciones donde se
satisfacen tales supuestos de distribución.
Muchos autores han escrito sobre el uso de gráficas de control basadas en normalidad
cuando éste supuesto no se cumple. Shewhart (1939; p.12,54) Ferrel (1953) , Tukey
(1960; p. 458) , Langenberg e Iglewicz (1986) , Jacobs (1990) , Alloway y Raghavachari
(1991) Yourstone y Zimmer (1992) , Woodall y Montgomery (1999) y Woodall (2000).
Adicionalmente, otros autores Noble (1951) , Tuckey (1960; p. 458) , Lehmann (1983;
p.365) y Gunter (1989) entre otros, proponen el uso de gráficas de control que no
dependan del supuesto de normalidad o de alguna otra distribución paramétrica
específica; y proporcionan una amplia argumentación que justifica su desarrollo y
aplicación.
10
3.1.4 INTERPRETACIÓN DE UN GRÁFICO DE CONTROL
Y este apartado es únicamente para el paso 7, pues aquí radica la verdadera utilidad de
una carta de control. Existen comportamientos y patrones en los datos representados, que
nos darán un indicio de que hay una variabilidad no aleatoria que debe investigarse.
 Pista 1: Cuando hay solo un punto fuera de control. Es quizá la más pequeña de
las probabilidades.
 Pista 2: Cuando hay dos de cada tres puntos sucesivos ubicados a un lado de la
línea central y más de dos desviaciones estándar (sigma) alejados de esta línea.
 Pista 3: Cuando hay 4 de cada 5 puntos sucesivos ubicados a un lado de la línea

central y más de una desviación estándar (sigma) alejados de esta línea.
 Pista 4: Cuando hay una serie de 8 puntos sucesivos ubicados a un lado de la línea
central, sin importar cuántas desviaciones estándar estén alejados de la línea
central. Por ejemplo 8 de cada 10 puntos, 12 de cada 14 puntos o 16 de cada 18
puntos.
 Pista 5: Cuando hay 6 puntos consecutivos ascendentes o descendientes.
 Pista 6: Cuando hay 14 o más puntos consecutivos cruzando la línea central de

arriba a abajo, sin que haya al menos 2 puntos sucesivos en un mismo lado.
 Pista 7: Cualquier patrón recurrente que estés observando, puede ser

considerado algo inusual.
3.1.5 CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES
Se grafican las medias X i y los rangos Ri de subgrupos, con n = 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.
Límites de control para medias para n =5 A2= 0.58;
 LSC = X + A2 R
 LIC = X - A2 R
Límites de control para rangos para n=5 D3 = 0; D4 = 2.11
11
 LSC = D4 R
 LIC = D3 R
~
A. CARTAS X  R –
~
Se grafican las medianas X i y los rangos Ri de subgrupos, con n = 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.
Límites de control para medianas para n =5 A’2= 0.69
~
 LSC = X + A’2 R
~
 LIC = X - A’2 R
Límites de control para rangos para n=5 D3 = 0; D4 = 2.11
 LSC = D4 R
 LIC = D3 R
B. CARTAS Xbarra-S –
Se grafican las medias X i y las desviaciones estándar S i de subgrupos con n >=10.
Límites de control para medias
 LSCx = X + A3 S
 LCx = X
 LICx = X - A3 S
Límites de control para desviaciones estándar
 LSCs = B4 S
 LCs = S
 LICs = B3 S
C. CARTAS I-MR de valores individuales
Para los valores individuales n=2 E2 = 2.66
12
MR
 LSCx = X  3  X  E2 R MR= Rango medio
d2
__
 LCx = X
MR
 LICx = X  3  X  E2 R
d2
3.1.6 CARTAS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS
A. CARTA p
Gráfica de fracción defectiva – se grafican las fracciones defectivas pi en cada una de las
m muestras de tamaño n >= 30.
Di
pi 
ni
Di son los productos defectivos encontrados en cada muestra de tamaño ni.
m m
 Di p i
p i 1
mn
 i 1
m
Es el promedio de las pi’s .
__ __
__
p(1  p )
LSCp = p 3
n
__
LCp = p
__ __
__
p(1  p )
LICp = p 3
n
B. CARTAS np
Grafica de número defectivos – se grafica el número de productos defectivos npi

encontrados en la muestra de tamaño n = constante >30.
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LSC np  np  3 np(1  p)
LCnp  np np = promedio de productos defectivos en las m muestras.
LIC np  np  3 np(1  p)
 Capacidad del proceso Cp equivalente, distribución normal.
Cp  (1  p ) *100 Debe ser mayor a 99.73% para procesos capaces.
C. CARTAS c
Numero de defectos en una unidad de inspección – se grafican los defectos encontrados

en cada unidad de inspección (puede ser 100 m, 1000 lts., 10 rollos, etc.).
La unidad de inspección es constante
 LSCc = c + 3 c
 LCc = c
 LICc = c - 3 c
D. CARTAS u
Número de defectos por Unidad de inspección – Las unidades de inspección son variables
y se grafica el cociente de defectos encontrados en cada unidad de inspección ui.
Se pueden utilizar diferentes unidades de inspección.
ui 
ci
u
D i
n n i
Donde u representa el número promedio de no conformidades por unidad en un conjunto

de datos preliminar
u
 LSCu  u  3
n
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 LCu  u
u
 LSCu  u  3
n
i. Capacidad de proceso para defectos (distribución de Poisson)
Cp  P( x  C ) *100 Debe ser mayor a 99.73% para procesos capaces
TABLA 1: CONSTANTES PARA EL CALCULO DE LIMITES DE CONTROL X-R
Las constantes para límites de control en las cartas X-R son:
n A2 D3 D4 d2
2 1.880 0.000 3.267 1.128
3 1.023 0.000 2.574 1.693

4 0.729 0.000 2.282 2.059
5 0.577 0.000 2.115 2.326
6 0.483 0.000 2.004 2.534
7 0.419 0.076 1.924 2.704
8 0.373 0.136 1.864 2.847
9 0.337 0.184 1.816 2.970
10 0.308 0.223 1.777 3.078
TABLA 2: CONSTANTES PARA EL CALCULO DE LIMITES DE CONTROL X-S
Las constantes para límites de control en las cartas X-S son:
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n c4 A A3 B3 B4 B5 B6 .
5 0.9400 1.342 1.427 0 2.089 0 1.964
6 0.9515 1.225 1.287 0.030 1.970 0.029 1.874
7 0.9594 1.134 1.182 0.118 1.882 0.113 1.806
8 0.9650 1.061 1.099 0.185 1.815 0.179 1.751
9 0.9693 1.000 1.032 0.239 1.761 0.232 1.707
10 0.9727 0.949 0.975 0.284 1.716 0.276 1.669
11 0.9754 0.905 0.927 0.321 1.679 0.313 1.637
12 0.9776 0.866 0.886 0.354 1.646 0.346 1.610
13 0.9794 0.832 0.850 0.382 1.618 0.374 1.585
14 0.9810 0.802 0.817 0.406 1.594 0.399 1.563
15 0.9823 0.775 0.789 0.428 1.572 0.421 1.544
16 0.9835 0.750 0.763 0.448 1.552 0.440 1.526
17 0.9845 0.728 0.739 0.466 1.534 0.458 1.511
18 0.9854 0.707 0.718 0.482 1.518 0.475 1.496
19 0.9862 0.688 0.698 0.497 1.503 0.490 1.483
20 0.9869 0.671 0.680 0.510 1.490 0.504 1.470
21 0.9876 0.655 0.663 0.523 1.477 0.516 1.459
22 0.9882 0.640 0.647 0.534 1.466 0.528 1.448
23 0.9887 0.626 0.633 0.545 1.455 0.539 1.438
16
24 0.9892 0.612 0.619 0.555 1.445 0.549 1.429
1125 0.9896 0.600 0.606 0.565 1.435 0.559 1.420
3.2 GALLETA DE SODA
La galleta de soda es un cracker fino y normalmente cuadrado hecho de harina blanca,

grasa alimentaria, levadura y levadura química, con la mayoría de las variedades
ligeramente espolvoreadas con sal gorda, en Cuba las espolvorean con sal gruesa y otra
variante es espolvorearla con ajonjolí. Tiene perforaciones por su superficie, para permitir
que el vapor escape y suba uniformemente, y por los bordes, ya que las galletas
individuales se rompen de láminas mayores durante la fabricación.
Tiene una textura muy seca y crujiente, y se hace con menos grasa que otras variedades
como los Ritz crackers.
Existen versiones bajas en sodio y sin sal, así como integrales.
Imagen 3.2. Galleta de soda.
3.2.1 HISTORIA
Las galletas de soda, llamadas también premium flakes o saltine crackers en inglés,
proceden de al menos el siglo XIX.1 Los Premium Saltines, llamados originalmente
Premium Soda Crackers, surgieron en 1876 en St. Joseph (Misuri).
En los Estados Unidos, la palabra saltine era originalmente una marca registrada de
Nabisco, que absorbió la marca Premium, pero perdió la protección legal después de que
el término empezara a usarse ampliamente para aludir a otros crackers parecidos. Es
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bueno destacar que el nombre saltín o saltine aplica para este tipo de cracker cuando viene
espolvoreado con sal en la superficie.
El nombre "Galleta de Soda" proviene del inglés Soda Cracker el cual se origina a su vez
del Bicarbonato (en inglés Baking Soda) de su receta.
3.2.2 ELABORACIÓN
Las galletas de soda han sido comparadas al hardtack, una galleta o cracker simple sin
levadura hecha con harina, agua y sal. Sin embargo, a diferencia de éste incluyen
levadura. Las galletas de soda son un pan con levadura que se deja subir de 20 a 30 horas.
Tras esto se añade un álcali para neutralizar el exceso de acidez producido por la acción
de la levadura. La masa se deja reposar otras 3 a 4 horas, para relajar el gluten, antes de
estirarla en capas y hornearla.
3.2.3 INFORMACIÓN NUTRICIONAL
Tabla 3.2.3. Información nutricional de la galleta soda.
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3.2.4 PROPIEDADES DE LAS GALLETAS DE SODA

Las galletas de soda son un alimento que se engloba dentro de la categoría de los
alimentos. Una sola ración de galletas de soda (consideramos como ración 5 crackers, es
decir, unos 14.9 gramos de galletas de soda) contiene aproximadamente 62 calorías.
Si lo comparamos con otros alimentos, las galletas de soda son más calóricos que la media
de alimentos, ya que contienen 418 calorías por cada 100 gramos, mientras que otros
alimentos como la Clara de huevo (52 cal) o el Gazpacho andaluz (35 cal) o
la Sal (-- cal) tienen muchas menos calorías.
3.2.5 USOS
Las galletas de soda suelen comerse como aperitivo ligero, con mantequilla, mermelada,
jamón endiablado, queso fundido, queso crema o pasta de guayaba. También pueden
mojarse o desmigajarse en estofados, chilis o sopas, o añadirse a ensaladas. Suelen
venderse en cajas que contienen varios lotes de crackers envueltos en papel encerado,
papel celofán o plástico. En restaurantes se encuentran en pequeños paquetes envueltos
de dos galletas, normalmente para acompañar sopas o ensaladas.
3.2.6 ESTRATEGIA GENÉRICA DE GN

En Nuestro producto, según las estrategias genéricas, nosotros aplicaríamos la
diferenciación. Consideraríamos nuestras galletas como un producto diferenciado, el cual
ofrece atributos nuevos que otros productos del mismo rubro no ofrecen en el mercado.
Nosotros buscamos no simplemente brindar una galleta de soda, sino darle un valor
agregado y brindarle nuevas características como los sabores planteados, para ponerla un
escalón adelante de las demás galletas y posicionarlo como sabores exclusivos de solo
una marca.
Con esta estrategia se buscará generar una barrera de entrada que impida la entrada de
amenazas que puedan afectar nuestra participación de mercado. Además, se buscará crear
la marca de Soda como una marca Premium, el cual lidere el mercado de galletas por la
exclusividad y diferenciación en sus nuevas presentaciones y sabores.
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Por otro lado, se buscará además diferenciarse de la competencia con presentaciones y

con una idea más creativa que impacte a los consumidores como un producto nuevo, el
cual posee un gran respaldo de marca, el cual es día.
Por último, un tema que también nos diferenciará, será el tema de los canales de
distribución, este nuevo producto se encontrará en todos los lugares disponibles, serán
galletas que los consumidores sepan que siempre lo encontrarán en cualquier punto de
venta.
A. LOS OBJETIVOS DEL PRODUCTO:

 Corto Plazo
Dar a conocer esta galleta como una para todos, con sabor a aceite de oliva con toques de
queso, con un precio similar a las galletas soda de otra marca.
Realizar campañas publicitarias a nivel de marketing, principalmente a través de

televisión y paneles en donde se enfatice la tradición del producto.
Incentivar la compra de las galletas soda artesanal a través de promociones e impulsadores

de venta al lanzamiento de este producto.
Se tiene como meta vender 200,000 paquetes al mes, estos se dividen: 75% de estas en
paquetes de 40gr. y 25% en cajas de 200gr.
 Mediano Plazo
Reforzar la zona norte del país con campañas de marketing.
Obtener utilidad META semestral de S/. 400,000 estimando vender aproximadamente

1’500,000 unidades.
 Largo Plazo
Posicionar en la mente del consumidor actual, a la galleta SODA como aquella que está
hecha en casa y para ser compartida con todos y su consumo como típico de piqueos.
Realizar promociones en donde se establezcan concursos con premios de presupuesto

elevado (ej: viajes a nivel nacional, monto en efectivo, etc.).
Aumentar las ventas anuales en un 3.5% con respecto al año anterior.
20
B. ESTRATEGIA DE MARKETING
I. Segmentación
a) Segmentación Geográfica:
Un punto a favor de las Galletas Soda es que al formar parte del grupo GN, posee los
medios económicos para tener una amplia cobertura en todo el territorio peruano, con sus
30 distribuidoras a nivel nacional.
b) Segmentación Demográfica:
 EDAD: La Galleta Soda está dirigida a todos los consumidores de todas las
edades, por lo tanto, no existe ninguna restricción en ella.
 SEXO: El sexo de los consumidores es indiferente en la venta de las galletas Soda.
 TAMAÑO FAMILIAR: Nuestra galleta puede ser consumida por cualquier
persona. Pueden ser personas solteras que viven solas o con sus padres, con
parejas con o sin hijos, divorciadas, viudas, etc. Pero, sin olvidar que está
orientada a los NSE A y B con mayor énfasis.
 INGRESO: Personas pertenecientes a los dos status sociales más altos y sus
subdivisiones ganan alrededor de:
A1: más de $5 000
A2: más de $2 800
B1: más de $1 000
B2: más de $780
 ESTADO CIVIL: Es indistinto para todos los estados civiles.

 NIVEL DE INSTRUCCIÓN: En el caso de nivel de instrucción es indistinto
debido a que están presentes los consumidores de galletas saladas desde
estudiantes de secundaria, universitarios, profesionales y jubilados. También se
encuentran presentes mujeres que son amas de casa.
 OCUPACIÓN: Es indistinto ya que existen desde estudiantes de secundaria,
universitarios, profesionales, madres y padres trabajadores, amas de casa y
21
personas jubiladas. Como también se puede encontrar dentro de los trabajadores

a profesionales como gerentes, funcionarios y propietarios, empleados de oficina.
c) Segmentación Psicográfica:
 CLASE SOCIAL - La clase social de los consumidores de la Galleta Soda se

enfoca en los dos NSE más altos que son A y B. pero eso no impide que los demás
NSE no puedan consumirlo.
 ESTILO DE VIDA - Afortunados Se encuentran las personas que compran la
galleta para eventos sociales caseros inesperados o esperados, en donde siempre
es bueno tener algún tipo de piqueo muy diferente a los ordinarios consumidos
más que nada por jóvenes (frituras como papitas, chisitos).
Progresistas Son hombres de carácter activo, pujante y trabajador. El éxito está en función
del tiempo y el esfuerzo invertidos. Generalmente ellos podrían comprar esta galleta por
ser fácil de servir en alguna reunión inesperada, ya que no tiene preparación alguna una
vez que se compra. En todo caso, lo más difícil sería encontrar el acompañamiento
adecuado para la ocasión.
Modernas Son las mujeres que no asumen al hogar como eje principal de realización
personal, por tanto, tienen como prioridad más tiempo en ellas, es por eso que la mayoría
compra tiene constantes reuniones sociales en donde se comparte el tiempo entre amigos
más que con familia. Buscan cosas que satisfagan sus expectativas. Les gusta verse bien
y comer bien.
Adaptados Son los hombres menos ambiciosos y con menores aspiraciones que otros
estilos. No son totalmente conformistas pero su comportamiento expresa cierta pasividad.
Por lo tanto, si ellos tienen alguna reunión social a la cual asistir o en donde tengan que
ser anfitriones, no optan por lo más difícil, al contrario, estás galletas, al no necesitar
algún tipo de preparación, podrían ser sus favoritas.
3.3 DIAGRAMA DE PARETO
Los problemas de la calidad se presentan como pérdidas (productos defectuosos y su

costo). Es muy importante aclarar el patrón de la distribución de la pérdida. La mayoría
22
de las pérdidas se deberán a unos pocos tipos de defectos, y estos defectos pueden
atribuirse a un número muy pequeño de causas. Si se identifican las causas de estos pocos
defectos vitales, se pueden eliminar casi todas las perdidas, centrándose en esas causas
particulares y dejando de lado otros defectos triviales.
Joseph Juran popularizó el principio de Pareto en 1950, después de observar que gran
parte de los problemas de calidad eran resultado de pocas causas. Esta técnica debe su
nombre a Vilfredo Pareto (1848-1923), economista italiano que determinó que 85 por
ciento de la riqueza de Milán era propiedad de sólo 15 por ciento de las personas. Por
ejemplo, al analizar los costos en una fábrica de papel, Juran descubrió́ que 61 por ciento
de los costos totales de calidad se podían atribuir a una categoría: “roto” que, en la
terminología de la fabricación de papel, es el término que se da al papel defectuoso que
se regresa para reprocesarlo.
En un análisis de 200 tipos de fallas en el campo entre motores automotrices, sólo cinco
presentaron una tercera parte de todas las fallas; las 25 principales presentaron dos
terceras partes de las fallas. En una fábrica textil, se encontró́ que tres de las 15 tejedoras
eran las que producían 74 por ciento de la tela defectuosa. El análisis de Pareto separa
con claridad los pocos elementos vitales de los muchos triviales y ofrece una dirección
para seleccionar los proyectos a fin de mejorar.
Una distribución de Pareto es aquella en la cual las características observadas se ordenan

de la frecuencia mayor a la menor. Un diagrama de Pareto es un histograma de los datos
ordenados de la frecuencia mayor a la menor.
El análisis de Pareto se utiliza a menudo para examinar los datos recopilados en las hojas
de verificación. También es posible trazar una curva de frecuencia acumulada en el
histograma (véase Diagrama de Pareto en el Anexo). Este apoyo visual muestra con
claridad la magnitud relativa de los defectos y se puede utilizar para identificar las
oportunidades de mejora. Los problemas más costosos o significativos saltan a la vista.
Los diagramas de Pareto también pueden mostrar los resultados de los programas de
mejora a través del tiempo.
Diversos son los usos que se pueden hacer del diagrama de Pareto. El diagrama de Pareto
representa uno de los primeros pasos que debe darse para realizar mejoras en la calidad.
Efectivamente:
23
 Ayuda a definir las áreas prioritarias de intervención.

 Atrae la atención de todos sobre las prioridades y facilita la creación del consenso.
El diagrama de Pareto responde plenamente a estas exigencias: es muy útil para aprender
a concentrar los esfuerzos en los aspectos más importantes y rentables del problema
analizado, es decir, en los aspectos que ocupan las partes más elevadas del propio
diagrama.
Dado que, en la vida real se cuenta con un tiempo y unos recursos limitados para la
consecución de los resultados, es necesario saber centrar los esfuerzos sobre los aspectos
de mayor relevancia, para lo que el análisis de Pareto resulta de fundamental importancia.
Otro interesante aspecto del análisis de Pareto radica en el hecho de que permite comparar
dos representaciones del mismo fenómeno en tiempos diferentes y, por consiguiente,
poner de relieve los resultados de las medidas de mejora adoptadas con el fin de disminuir
los percances.
Los diagramas de Pareto ayudan a los analistas a enfocarse más y más en problemas
específicos. En cada paso, el diagrama de Pareto estratifica los datos en niveles más
detallados, aislando con el tiempo los problemas más importantes.
Gráfica 3.3. Diagrama de Pareto.
24
4. MATERIALES Y MÉTODOS
A. MATERIALES
 Muestras de alimentos (galletas, panes, caramelos, etc.)

 Hojas, lapiceros, lápiz
 Calculadora
B. MÉTODOS
 Escoger una muestra de alimento procesado (PRODUCTO).

 Escoger la unidad de inspección (UI)
 Identificar los defectos (D)
D1:
D2:
D3:
D4:
D5:
D6:
 Escoger las muestras(M):

 Numero de muestras(K) (mínimo 10)
 Tamaño de muestra(n) (máximo 8 unidades de inspección)
Calcular para cada muestra:
 Numero de defectuosos por muestra (np)

𝑛𝑝
 Fracción defectuosa (p) 𝑝 = ⁄𝑛
 Numero de defectos por muestra (c)
25
 Numero de defectuosos por cada 100 unidades: (𝑐⁄𝑛) ∗ 100
Completar el cuadro
 Colocar en cada casilla el tipo de defecto que presenta cada unidad de inspección.
Encontrar los límites de control (grafico p)
𝑝(1−𝑝)
LCS=𝑝 + 3√ 𝑛
LC=p
𝑝(1−𝑝)
LCI=𝑝 − 3√ 𝑛
∑ 𝑝𝑖 ∑ 𝑛𝑝𝑖
p= =
𝑘 𝑘𝑛
 Construir e interpretar el grafico de control p.
Encontrar los límites de control (grafico c)
LCS=𝐶 + 3√𝑐
LC= c
LCI=𝑐 − 3√𝑐
∑ 𝑐𝑖
C= 𝑘
 Construir e interpretar el grafico de control C.
Diagrama de Pareto
 Completar el cuadro y graficar.
26
5. RESULTADOS Y DISCUSIONES
DATOS:
 PRODUCTO: Galleta de soda

 UNIDAD DE INSPECCION: Galleta
 NÚMERO DE MUESTRAS (k): 10 paquetes
 TAMAÑO DE MUESTRA (n): 4 galletas
Identificar los Defectos (D):
TABLA 1: Defectos de la galleta
D1 Frágiles (fácil de romper)
D2 Bordes irregulares
D3 Desprendimiento de superficie
D4 Semi - quemados
D5 Quebrados
Datos generales de defectos de la muestra:
TABLA 2: defectos por cada unidad de la muestra
UI/M 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO
D1,
D1, D1, D1, D1, D1,
D2, D1, D1, D1, D1,
D2, D3, D2, D2, D2,
1 D3,
D3,
D4,
D4,
D3,
D4
D3,
D3,
D4
D3,
D3,
D4
D3,
D3.
D4
-
D4 D5 D4 D4 D4
D5
D1, D1, D1, D1, D1, D1, D1, D1,
D1, D1,
D2, D2, D2, D2, D2, D2, D2, D2,
2 D3, D3, D3,
D3,
D4
D3, D3, D3,
D3,
D4
D3, D3, -
D4 D4 D4 D4 D4 D4 D4 D4
D1, D1, D1, D1, D1,
D1, D1, D1, D1, D1,
D2, D3, D2, D2, D2,
3 D2,
D3
D3,
D3,
D4
D4, D3, D3,
D3,
D4
D3,
D4
D3,
D3,
D4
-
D4 D5 D4 D4 D4
27
D1,
D1, D1, D1, D1, D1, D1, D1, D1, D1,
D2,
D2, D2, D2, D2, D2, D2, D2, D2, D2,
4 D3, D3, D3,
D3,
D4,
D3, D3, D3, D3, D3, D3, -
D4 D4 D4 D4 D4 D4 D4 D4 D4
D5
NUMERO DE
DEFECTUOSOS 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
(np)
FRACCION
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
DEFECTUOSA (p)
NÚMERO DE
15 17 15 15 16 15 15 13 16 14 15.1
DEFECTOS (C )
NUMERO DE
DEFECTOS POR
375 425 375 375 400 375 375 325 400 350 377.5
CADA 100
UNIDADES
 GRAFICO CONTROL P
TABLA 3: Límites de control P
𝒑𝒊
P 𝑷=∑ 1 1 1
𝒌
𝒑(𝟏 − 𝒑)
LCS 𝒑 + 𝟑√ 1 1 10
𝒏
LC p 1 1 1
𝒑(𝟏 − 𝒑)
LCI 𝒑 − 𝟑√ 1 1 10
𝒏
28
1 1
1 10
GRAFICO P
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 2 4 6 8 10 12
GRAFICA 1: Grafico de control P
INTERPRETACION:
29
 GRAFICA DE CONTROL C
TABLA 4: Límites de control c
𝒄𝒊
C 𝑷=∑ 15.1 26.75761554 1
𝒌
LCS 𝒄 + 𝟑√ 𝒄 26.75761554 26.75761554 10
LC c 15,1 15,1 1
LCI 𝒑 − 𝟑√ 𝒄 3.442384463 15,1 10
3.442384463 1
3.442384463 10
GRAFICO C
30
25
20
15
10
0
0 2 4 6 8 10 12
GRAFICA 2: Gráfica de control C
30
INTERPRETACION:
 DIAGRAMA DE PARETO
FRECUENCIA
FRECUENCIA FRECUENCIA
DEFECTO FRECUENCIA ACUMULADA
(%) ACUMULADA
(%)
D1 1 40 0.268456376 26.84563758 26.84563758
D3 2 40 0.268456376 26.84563758 53.69127517
D4 3 37 0.248322148 24.83221477 78.52348993
D2 4 28 0.187919463 18.79194631 97.31543624
D5 5 4 0.026845638 2.684563758 100
149 1 100
31
GRAFICO DE PARETO
149 100
129 90
80
109
70
FRECUENCIA
89
PORCENTAJE
60
69 50
49 40
30
29
20
9 10
-11 1 2 3 4 5 0
DEFECTO
Series1 Series2
GRAFICO 3: Diagrama de pareto
INTERPRETACION:
32
6. CONCLUSIONES
 Las gráficas de control nos muestran cómo se compara una característica a través del
tiempo.
 Si todos los puntos están dentro de los límites y no siguen un patrón específico, se
dice que el proceso está bajo control o bajo control estadístico.
 Los límites de control dependen del comportamiento de los datos.
Los gráficos de control son herramientas estadísticas:
 Muy simples de construir.

 Simples de utilizar.
 Muy útiles para controlar tendencias y la estabilidad de un proceso analítico.
 Se pueden utilizar también con el fin de estimar los parámetros del proceso de
producción y a partir de esa información determinar la capacidad del proceso.
 Todo proceso muestra Variación; algunos procesos muestran variación controlada, y
otros muestran variación no controlada.
 Los gráficos de control se presentan a fin de supervisar el manejo de procesos y
variables, mediante recopilación de datos, análisis y optimización de unidades,
plantas, planificación de mantenimiento, control de calidad, inventario entre otros.
33
7. RECOMENDACIONES
 El proceso debe ser estable.
 Los datos del proceso deben obedecer a una distribución Normal.
 El número de datos a considerar puede depender del costo de tomar y analizar las
muestras o de consideraciones prácticas.
 Los datos deben ser clasificados teniendo en cuenta que, la dispersión debe ser
mínima dentro de cada muestra y máxima entre ellas.
 Se deben disponer las herramientas estadísticas para el manejo de los datos.
 Se recomienda también analizar e interpretar bien cada dato tomando una
reflexión imaginaria de cada proceso que se pudo haber realizado previo a los
resultados obtenidos.
34
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Armando Moreno, Diego. Campus Piedras Negras Calidad Piedras Negras
Coahuila, México (2005).
 D.L. Massart, B.G.M. Vandeginste, L.M.C. Buydens, S. De Jong, P.J. Lewi,
J.Smeyers-Verbeke, Handbook of Qualimetrics and Chemometrics. Part A.
Elsevier, Ámsterdam (1997)
 E.L. Grant, R.S. Leavenworth, Statistical Quality Control, McGraw-Hill, Inc.,
New York (1988)
 Escalona Moreno, Iván. Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y
Ciencias sociales y Administrativas (UPIICSA) del Instituto Politécnico Nacional
(I.P.N.), México (2002).
 Evans, James; Lindsay, William (2008). Administración y control de la calidad
Cengage Learning, México.
 Kume, Hitoshi (2002) Herramientas Estadísticas Básicas para el Mejoramiento de
la Calidad. Grupo Editorial Norma, España
 Montgomery, Douglas (2004)
 Montgomery, Douglas (2004). Control estadístico de la calidad. Limusa-Wiley
35
9. ANEXOS
Figura 1: Componentes de un grafico. Un Grafico de control es la representacion

grafica de una caracteristica de calidad medida o calculada a partir de una muestra,
como funcion del numero de muestra o tiempo.
Figura 2: graficos I;mR – Individuales.
36
Figura 3. Galleta soda.
37

GALLETA

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APLICACIÓN DEL GRAFICO DE CONTROL EN LA GALLETA DE SODA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Campos Cerdan Luis David

A Dios, por darnos salud y vida

y por permitirnos realizar este trabajo.

A nuestros padres, por habernos forjado

como las personas que somos en la actualidad,

por todo el apoyo moral y económicamente

que nos dieron para poder realizar este trabajo.

A nuestros maestros, por transmitirnos

sus diversos conocimientos para poder llegar

a ser grandes profesionales

de las dificultados que nos presenta en el camino.

También agradecer a nuestros padres, por darnos todo su apoyo incondicional en

objetivos y las metas propuestas en nuestras vidas.

3. FUNDAMENTO TEORICO .............................................................................................. 5

3.1 GRÁFICO DE CONTROL ........................................................................................ 5

3.1.1 ¿QUÉ ES UN GRÁFICO DE CONTROL? ...................................................... 5

3.1.2 ¿PARA QUÉ SIRVE UN DIAGRAMA DE CONTROL? ............................... 7

3.1.3 TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL........................................................... 8

3.2 GALLETA DE SODA ............................................................................................... 17

3.2.1 HISTORIA ......................................................................................................... 17

3.2.3 INFORMACIÓN NUTRICIONAL ................................................................. 18

3.2.4 PROPIEDADES DE LAS GALLETAS DE SODA ........................................ 19

3.2.5 USOS .................................................................................................................. 19

3.2.6 ESTRATEGIA GENÉRICA DE GN ............................................................... 19

3.3 DIAGRAMA DE PARETO ...................................................................................... 22

4. MATERIALES Y MÉTODOS ......................................................................................... 25

5. RESULTADOS Y DISCUSIONES .................................................................................. 27

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................ 35

Por su énfasis en la detección precoz y prevención de problemas, el Control Estadístico

El Control Estadístico de Procesos (SPC) es aplicable a múltiples entornos profesionales,

 Identificar el número de defectuosos y defectos de una muestra de alimento.

Una de las herramientas de análisis y solución de problemas es la gráfica de control. Es

Imagen 3.1: Partes del grafico de control.

¿Qué logramos con esto?

La respuesta al primer interrogante es: Adquieres control del proceso. Siguiendo el

Veamos algunos términos antes de conocer qué tipos de gráficas hay.

 Causa aleatoria: Cuando no consigues hallar una explicación concreta a una

 Límite superior de control: Es el valor más grande aceptado en el proceso. En

 Límite inferior de control: El opuesto al superior, es decir, el valor más pequeño.

3.1.2 ¿PARA QUÉ SIRVE UN DIAGRAMA DE CONTROL?

 Análisis de proceso: Puede que nunca se haya hecho un control estadístico de

 Control de proceso: Conoces el comportamiento del proceso. ¿Es estable?, ¿se

 Mejoramiento del proceso: No basta analizar y controlar un proceso. Es necesario

3.1.3 TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL

La característica de calidad a medir determina el tipo de diagrama de control.

3.1.3.1.GRÁFICA DE CONTROL POR VARIABLES

La característica de calidad que se mide es una variable continúa (peso, pulgadas,

 Gráfica : Qué tanto se están alejando las mediciones de la tendencia central,

 Gráfica R: Qué tanta ganancia o pérdida de uniformidad hay en la dispersión de

 Gráfica -R: Utilizamos ambos tipos de gráficas cuando se miden la relación de

3.1.3.2.GRÁFICA DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Piensa en una característica de calidad basada en atributos como el cumplimiento con

 Gráfico p: En él medimos el porcentaje de defectos por muestra. Por ejemplo, si

 Gráfico np: A diferencia de p, este valor no es una fracción. Es el número de

 Gráfico c: Es el número de defectos por unidad de producción durante un período

 Gráfico u: Similar a p, pero parte del gráfico c. En él medimos el porcentaje de

A. CÓMO HACER UN GRÁFICO DE CONTROL (PASO A PASO)

En todo caso, el control estadístico de procesos es un tema próximo a desarrollar en

 Paso 1. Antes que nada, determina cuál es el proceso a trabajar y cuál es la

 Paso 4: Recopila los datos.

 Paso 5: Determina la línea central y el límite de control superior e inferior.