UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

PROPUESTA DE MEJORAS DEL PROCESO OPERATIVO DE LA PLANTA

DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

DE LA EMPRESA “ALBECA C.A”

Tutor académico Autores

Prof. Iván Parra Noguera, Johan
Asesora metodológica Oliveros, Marjorie
Olga Martínez

Valencia, Octubre de 2010

 I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

La empresa Alimentos Berrios C.A ALBECA, es una empresa venezolana del sector
químico cuya principal actividad productiva es la fabricación, venta y distribución de
productos alimenticios de calidad, a un menor costo, creando así una empresa dedicada a la
producción y comercialización de alimentos de consumo masivo, a partir de materias
primas bien seleccionadas para la elaboración de mayonesa, salsa a base de tomate, salsa
de aderezo, mostaza, margarina y queso fundido, los cuales los comercializan a nivel
nacional.

Esta empresa se encuentra ubicada en la Ubr. Agroindustrial “El Recreo” calle E c/c
C, parcela I-101, Galpón no.79-130 vía Flor Amarillo en Valencia estado Carabobo y se
encuentra clasificada en la división 31, agrupación 311, grupo 3121 con el título de
elaboración de productos alimenticios diversos.

En la planta de procesamiento de productos alimenticios de la empresa ALBECA, se

realizan procesos de enfriamiento de aceites para la producción de mayonesa y margarina,
cocción de almidones para la elaboración de subproductos usados en la formulación de los
preparados de mayonesa y queso fundido, molienda y trituración de la mostaza cruda para
luego usarlo en la preparación de mostaza.

En dichos procesos se tienen reactores destinados al procesamiento de las materias

primas para obtener los diferentes productos, los cuales generan efluentes líquidos con alto
contenido de aceites y grasas durante la producción. Posteriormente, el lavado de dichos
reactores, pisos y tuberías que se lleva a cabo en el tercer turno también genera gran
cantidad de efluentes. Razón por la cual, es necesario un sistema de adecuación o
tratamiento de dichos vertidos.

Los efluentes generados son depositados en unas tanquillas, ubicadas en la parte

externa de la planta, para luego ser enviados a la planta de tratamiento donde llegan a un
tanque receptor o fosa en el cual, la grasa por tender a solidificarse en condiciones
atmosféricas, forma una gran cantidad de lodo que va tomando consistencia conforme
aumenta el tiempo de residencia. Posteriormente, el fluido contenido en el tanque es
bombeado hacia un sedaso fino, donde parte del lodo es retenido y retirado manualmente;
por otra parte, el agua que pasa a través de él es almacenada en un tanque, para luego ser
transportada por medio de tuberías a un equipo de flotación por aire disuelto (DAF) donde
es clarificada y posteriormente enviada a la red cloacal de la zona con una menor cantidad
de contaminantes. El lodo que se genera en el DAF es almacenado en un tanque recolector
de lodos, para posteriormente ser desechado en vertederos públicos. En la figura 1.1 se
observa el diagrama de bloques del proceso de tratamiento de aguas residuales con la cual
cuenta la empresa.

Figura 1.1. Diagrama de bloques del proceso de tratamiento de aguas residuales de

la empresa ALBECA C.A.

La planta de tratamiento de efluentes consta de un tratamiento físico-químico con la

finalidad de eliminar los residuos contaminantes contenidos en el cuerpo del agua residual,
obteniéndose aguas que no cumplen con los estándares establecidos por el Ministerio del
Ambiente y los Recursos Naturales en la Gaceta Oficial Extraordinaria N° 5.305 del 01 de
febrero de 1999, referido a las normas para la clasificación y el control de calidad de las
aguas de la cuenca del Lago de Valencia, decreto 3.219.

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Con el pasar de los años la empresa se ve en la necesidad de aumentar su

producción trayendo como consecuencia el incremento del caudal de efluentes a tratar, así
como también su grado de contaminación. Esta situación ha traído inconvenientes en el
tratamiento de los efluentes ya que la planta actual sigue operando a sus condiciones de
diseño, generando un mayor consumo de los químicos empleados en el tratamiento
fisicoquímico, los cuales poseen un costo elevado. También se genera gran cantidad de
lodo y un agua tratada cuya caracterización no cumple con los estándares establecidos.

1.2.1. SITUACIÓN ACTUAL

Debido al aumento de producción de la empresa, las aguas residuales presentan un

mayor grado de contaminación en: aceites, grasas, sólidos suspendidos, sólidos disueltos,
sólidos sedimentables, fosforo y nitrógeno.

El caudal de aguas residuales que se genera actualmente (160.000 l/día) sobre pasa
el caudal de operación de la planta (97.000 l/día). Debido al evidente subdiseño se tiene un
problema en el tratamiento físico-químico, ya que se dosifica una gran cantidad de un
polímero que actúa como coagulante para poder eliminar, por medio de dicho tratamiento,
los contaminantes contenidos en las aguas residuales.

De continuar esta situación la empresa tendrá serios inconvenientes en el

cumplimiento del decreto 3.219, trayendo como principales consecuencias un efecto
negativo sobre el ambiente y posibles amonestaciones por parte del estado.
1.2.2. SITUACIÓN DESEADA

Una vez aplicada la propuesta de rediseño, se tendrá una disminución de los

contaminantes en los efluentes industriales, principalmente aceites y grasas, lo cual indica
un beneficio económico para la empresa, ya que además se utilizaría menos cantidad de
polímeros en el tratamiento físico-químico y la planta de tratamiento de agua trabajaría con
mayor eficiencia en la remoción de dichos contaminantes industriales. Por otra parte el
lodo, por generarse en menor cantidad y tener menor tiempo de residencia, se puede tratar
para posteriormente ser distribuido a diferentes empresas como materia prima para sus
respectivos productos, o bien para desecharlo en los vertederos públicos con menor grado
de contaminación.

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo general

Proponer mejoras en el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas
residuales de la empresa “ALBECA”

1.3.2 Objetivos específicos

 Analizar los procesos de generación de efluentes que llegan a la planta de
tratamiento.
 Caracterizar los efluentes que llegan a la planta de tratamiento.
 Determinar fallas operativas producidas en las diferentes etapas de tratamiento.
 Proponer alternativas para la sustitución del químico empleado en una unidad de
tratamiento (DAF).
 Seleccionar la mejor alternativa propuesta.
 Realizar el diseño de la(s) unidad(es) de tratamiento faltante(s).
 Elaborar un plan de control operativo de la planta de tratamiento.
 Determinar la relación costo-beneficio de las mejoras propuestas.
1.4 JUSTIFICACIÓN

Con el presente trabajo se pretende proporcionar a la empresa una solución efectiva

para mejorar el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales, permitiendo
así que los parámetros que caracterizan a los efluentes cumplan con la norma. Además se le
permitirá a la empresa incrementar conocimientos sobre la planta de tratamiento con la cual
cuentan.

A nivel económico representa un beneficio ya que la empresa no se vería en la

necesidad de contar con el servicio de otras empresas para el desalojo de los lodos, además
se utilizaría la cantidad necesaria de los polímeros lo cual se traduciría en un ahorro
significativo.

En el ámbito social y ecológico también aporta beneficios ya que actualmente el

destino del lodo es el relleno sanitario de La Guásima, el cual se quema junto con otros
desperdicios generando mayor grado de contaminación en la zona; con el mejoramiento de
la planta dicho lodo se puede disponer como materia prima para otras empresas y se estaría
en equilibrio con el ambiente.

Por último, a nivel personal, es de gran relevancia ya que se estarían afianzando los
conocimientos obtenidos en el transcurso de la carrera además de adquirir habilidades y
destrezas en el área de estudio.

1.5 LIMITACIONES

En el presente trabajo se pudieran encontrar restricciones que pudieran dificultar el

desempeño del mismo como los costos de las pruebas a realizar y el presupuesto con el cual
cuenta la empresa.
 II. ANTECEDENTES

2.1. León, C. y Urresti A. (2002) “Disminución del caudal y grado de contaminación

de los efluentes productivos de la empresa Cargill de Venezuela C.A”. Universidad de
Carabobo, Valencia-Venezuela. El objetivo principal de esta investigación era disminuir el
caudal y grado de contaminación de los efluentes productivos de la empresa “Cargill de
Venezuela C.A” para ajustarlos a las condiciones de diseño de la planta de tratamiento de
aguas residuales. Para tal fin se desarrollaron los siguientes objetivos: ubicar las fuentes de
los efluentes industriales de los procesos productivos de la empresa, caracterizar cada uno
de los efluentes seleccionados analizando las causas del grado de contaminación para
generar y seleccionar las mejores alternativas de solución, finalmente las alternativas
seleccionadas son documentadas a través de un programa de gestión y se determina la
relación costo beneficio de las mismas para establecer su implantación. Se obtuvieron como
resultados: las fuentes que pudieran estar generando alto grado de contaminación, el
impacto económico que implica la implementación de las alternativas propuestas y las
alternativas para la disminución del grado de contaminación de los efluentes.

2.2. Trías L. (2003) “Evaluación de la planta de tratamiento de efluentes de la

empresa Clariant de Venezuela C.A.” Universidad de Carabobo, Valencia-Venezuela. El
principal objetivo de esta investigación fue evaluar la planta de tratamiento de efluentes de
la empresa Clariant de Venezuela S.A, con la finalidad de lograr su mejora técnica,
proporcionando alternativas que se adecuen a las actuales exigencias de la normativa
ambiental. Para cumplir con este objetivo fue necesario verificar el recorrido de las aguas
residuales, realización del muestreo de los efluentes, cuantificar el caudal tratado, evaluar
técnica y económicamente alternativas para la utilización de coagulantes con mejor
desempeño ambiental. Los resultados a los cuales se llegó con esta investigación son: la
concentración de los contaminantes, carga hidráulica y carga de contaminantes a la entrada
de la planta, la selección de polímero utilizado como coagulante más factible y la selección
más factible de equipos utilizados para cuantificar el caudal y la concentración de la
demanda química de oxigeno (DQO).
2.3. Andrade J, Montañez N. (2008) “Propuesta de adecuación de los efluentes
provenientes del proceso de producción de alimentos en representaciones KAMADA
C.A”. Universidad de Carabobo. Valencia-Venezuela. El objetivo fundamental fue
proponer alternativas para la adecuación de efluentes provenientes del proceso de
producción de una empresa alimenticia. Para dar cumplimiento al objetivo citado es
necesario realizar un diagnóstico de las operaciones y procesamiento de los alimentos para
el análisis e identificación de las distintas áreas de generación de efluentes, caracterizar las
aguas residuales del proceso productivo, generar alternativas para ajustar los valores de los
parámetros que se encuentren fuera de especificación, seleccionar la alternativa más
adecuada de acuerdo a la caracterización, dimensionar los equipos necesarios y realizar un
análisis costo-beneficio de la alternativa propuesta. Los resultados más relevantes obtenidos
fueron: la relación de DBO/DQO, los equipos a necesarios para adecuar los efluentes, los
reactivos a implementar en el proceso de coagulación- floculación, la relación costo
beneficio y la estimación de los costos asociados.

2.4. Granado, M. (2008) “Propuesta de mejoras en el proceso de tratamiento de

efluentes provenientes de la sección de producción de jabón de una empresa
manufacturera”. Universidad de Carabobo. Valencia-Venezuela. La presente investigación
tiene como principal objetivo proponer mejoras en el proceso de tratamiento de efluentes
provenientes de una empresa manufacturera de jabón. Para dar cumplimiento a dicho
objetivo fue necesario realizar un diagnóstico de las operaciones y procesos involucrados
en la generación de efluentes, caracterizar los mismos, generar y seleccionar alternativas
para reducir el grado de contaminación de los efluentes, diseñar los equipos necesarios y
realizar un análisis de la relación costo beneficio. Los resultados obtenidos fueron: la
disminución de los lodos generados, disminución de los parámetros fisicoquímicos,
determinación de tipo y dosificación de los reactivos empleados en coagulación floculación
y la evaluación costo-beneficio.
2.5. Torres, A (2008) “Propuesta para el mejoramiento de la planta de tratamiento
de agua de una empresa convertidora de papel”. Universidad de Carabobo. Valencia-
Venezuela. El principal objetivo de este trabajo de investigación fue evaluar propuestas
para el mejoramiento de una planta de tratamiento de agua. Para llevar a cabo dicho
objetivo se identifican y analizan las variables que intervienen en el funcionamiento de la
planta de tratamiento, evaluar las etapas de tratamiento que presentan fallas operativas,
plantear y seleccionar alternativas de mejora y se determinó la relación costo-beneficio de
las alternativas. Los resultados a los cuales se llega son: identificación de las variables que
influyen el efluente a tratar, identificación de la falla operativa que presenta la planta, la
selección del polímero que mejor se adecúa al tipo de efluente, selección de alternativas de
mejora y relación costo beneficio.

3. METODOLOGÍA

Según los objetivos planteados, el tipo de investigación realizada es de campo de

índole proyectiva, ya que el análisis sistemático del problema se basa en la realidad, con el
propósito de describirlo, interpretarlo, entender su naturaleza y factores constituyentes, asi
como explicar sus causas y efectos, haciendo uso de métodos característicos o enfoques de
investigaciones conocidas o en desarrollo. Los datos de interés son recogidos de forma
directa en la realidad; sin manipular o controlar variables. En este sentido se trata de una
investigación a partir de datos originales o primarios. Sin embargo se aceptan también
estudios que impliquen la construcción o uso de series históricas, y en general, la
recolección y organización de datos publicados para su análisis mediante procedimientos
estadísticos, modelos matemáticos, etc.

Se propondrán mejoras factibles en las situaciones suscitadas a través del estudio de

los hechos, puesto que se lleva a cabo un proceso sistemático de obtención y análisis de
información, destinado a generar alternativas para la toma de decisiones.

Para el desarrollo sistemático de la investigación se plantea:

 Analizar los procesos de generación de efluentes que llegan a la planta de
tratamiento.
 Caracterizar los efluentes de entrada a la planta de tratamiento.
 Determinar fallas operativas producidas en las diferentes etapas de tratamiento.
 Proponer alternativas para la sustitución del químico empleado en una unidad de
tratamiento (DAF).
 Seleccionar la mejor alternativa propuesta.
 Realizar el diseño de la(s) unidad(es) de tratamiento faltante(s).
 Elaborar un plan de control operativo de la planta de tratamiento.
 Determinar la relación costo-beneficio de las mejoras propuestas.
Objetivo general: Mejorar el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales de la empresa “ALBECA”

1. Analizar los procesos de  Haciendo uso de la información 1.1. Identificación de cada una de las áreas de
generación de efluentes que recopilada se logra analizar, identificar generación de efluentes.
llegan a la planta de y verificar los efluentes generados en 1.2.Identificación de los efluentes que llegan a
tratamiento. dichos procesos de producción, por la planta de tratamiento.
medio de una revisión de cada una de 1.3.Reconocimiento del proceso de tratamiento
las áreas y consulta con el personal de las aguas residuales.
que labora en el misma para poder 1.4.Consulta y discusión con el personal que
saber la procedencia de los efluentes de labora en el área.
aguas residuales generados. 1.5.Análisis de la caracterización suministrada
por parte de la empresa.
1.6.Determinación de la eficiencia de las
unidades de tratamiento presentes, a través
de la caracterización suministrada.
1.7.Reconocimiento de las características
cualitativas de los efluentes.
Objetivo general: Mejorar el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales de la empresa “ALBECA”

3. Determinar fallas operativas  Mediante visitas a la planta de 3.1.Conocimiento del funcionamiento de la

producidas en las diferentes
etapas de tratamiento.
. del funcionamiento de la planta de
tratamiento, consulta con el planta de tratamiento de aguas residuales.
personal, se logra tener información 3.2.Comprensión de la función de cada una de
las unidades de tratamiento.
tratamiento de su operación; una vez 3.3.Identificación de las variables de control en
conocida la función de cada unidad cada unidad de tratamiento
se procede a identificar las variables 3.4.Adiestramiento del personal encargado
de operación que se deben medir para operar la planta de tratamiento.
para el control de las mismas. A
partir de esto se podrá obtener las
posibles fallas operativas de la
planta de tratamiento de aguas
residuales.
Objetivo general: Mejorar el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales de la empresa “ALBECA”
2. Caracterizar los efluentes de
entrada a la planta de
tratamiento.
 Teniendo en cuenta la ubicación de 2.1.Selección de los puntos de muestreo.
los lugares que generan efluentes, se 2.1.1. Definición los parámetros de mayor
seleccionan los puntos de muestreo y interés.
se determina el caudal de operación 2.1.2. Inspección de las zonas donde se
los efluentes generados. generan efluentes.
 Considerando que se desea disminuir 2.1.3. Localización de los puntos de muestreo
el grado de contaminación de los en lugares donde el flujo permita
efluentes generados en el proceso obtener mezcla homogénea.
productivo, se deben establecer los 2.1.4. Inspección los puntos de muestreo para
parámetros fisicoquímicos de mayor verificar las condiciones de los mismos.
interés para tal fin y elaborar un 2.2. Elaboración un formato que permita
instrumento de recolección de datos tabular los datos recolectados
para tabular los parámetros 2.3. Determinación del caudal de
obtenidos por medio del muestreo. operación.
2.3.1. Aplicación el método de volumen
tiempo.
 Objetivo general: Optimizar el funcionamiento de la planta de tratamiento de la empresa “ALBECA”

2. Caracterizar los efluentes de 2.3.2. Recolección tres (3) mediciones

entrada a la planta de de volumen en función del tiempo para cada
tratamiento (continuación) toma de muestra.
2.3.3. Determinación el caudal como una relación
volumen entre tiempo para cada toma de
muestra.
2.3.4. Determinación el promedio de los caudales
para obtener un valor representativo del
mismo.
2.4. Identificación de parámetros fisicoquímicos
involucrados en la caracterización de los
efluentes tales como: DBO, DQO, pH,
temperatura, sólidos suspendidos, disueltos,
sedimentables, aluminio, aceites y grasas.
2.5. Realización del muestreo de los parámetros
fisicoquímicos que permitirán la
caracterización de los efluentes.
Objetivo general: Mejorar el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales de la empresa “ALBECA”

4. Proponer alternativas para la  Se considera la combinación de 4.1.Recopilación de información sobre

sustitución del químico todas aquellas variables que distintos agentes coagulantes y floculantes
empleado en una unidad de interviene en el estudio para a proponer.
tratamiento (DAF). determinación del mejor químico a 4.2.Planificación para la realización de las
emplear en la unidad de tratamiento pruebas de jarras, (logística, equipos,
(DAF), mediante la aplicación de un químicos a emplear,)
análisis de la disposición del 4.3.Ubicación del punto de toma de muestra
producto en el mercado, costo, del agua cruda.
facilidad de empleo, riesgos a la 4.4.Recolección del agua cruda
salud, etc. 4.5.Realización de pruebas de jarras
empleando los las alternativas resultantes
de la matriz de Moody del objetivo
anterior.
4.6.Caracterización del agua resultante de la
mejor prueba de jarra.
4.7.Análisis comparativo del los químicos
usados actualmente con los empleados en
las pruebas de jarras.
Objetivo general: Mejorar el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales de la empresa “ALBECA”

5. Seleccionar la mejor alternativa  Teniéndose en cuenta el químico 5.1. Descripción de cada propuesta.
propuesta. utilizado en la unidad de tratamiento 5.2. Selección de los criterios.
DAF, se analiza cada alternativa 5.3. Elaboración del instrumento de
utilizando para ello una matriz de recolección de los pesos asignados a
selección con criterios de costos, cada criterio.
disponibilidad y dosificación. 5.4. Elaboración del instrumento de
recolección de las ponderaciones
asignadas a cada alternativa.
5.5. Análisis técnico de cada propuesta
5.6. Aplicación de la matriz de selección
( Moody)
5.7. Selección de la mejor alternativa
Objetivo general: Mejorar el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales de la empresa “ALBECA”

6. Realizar el diseño de la(s)  Haciendo uso de los resultados de 6.1.Verificación mediante la caracterización
unidad(es) de tratamiento los análisis de la caracterización de del agua a tratar la necesidad de colocar
faltante(s) los efluentes del proceso productivo, una(s) unidad(es) de tratamiento
se obtiene la información necesaria 6.2.Determinación de la(s) unidad(es) de
que permite determinar la unidad de tratamiento a proponer mediante el análisis
tratamiento a implementar. de la caracterización del agua a tratar
. 6.3.Conocimiento de la(s) función(es) de la(s)
unidad(es) de tratamiento a implementar
6.4.Determinación de los parámetros de
control.
Objetivo general: Mejorar el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales de la empresa “ALBECA”

7. Elaborar un plan de control  Haciendo un seguimiento de los 7.1. Determinación de los parámetros de control.
operativo de la planta de parámetros escogidos a través de 7.2. Delegación de competencia de evaluación de
tratamiento. la caracterización, se realiza una parámetros de control.
7.3. Determinación del área o equipo que se
línea de calidad operativa o plan
requiere controlar.
de control.
7.4. Determinación de cómo se va a evaluar
(inspección visual, análisis, cálculo etc.)
7.5. Establecimiento de la frecuencia del control de
parámetros.
7.6. Determinación de los rangos óptimos de cada
parámetro.
7.7. Explicación de por qué se deben realizar las
mediciones para el control operativo
(Descripción del Control. Parámetros de
Cumplimiento Regulatorio (PCC), los
relacionados con la calidad o eficiencia del
tratamiento (PCE) y los relacionados con
chequeo de seguimiento de un control operativo
(PCO).
Objetivo general: Mejorar el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales de la empresa “ALBECA”

7. Elaborar un plan de control 7.8.Determinación de las consecuencias que

operativo de la planta de generan los parámetros fuera de rango o
tratamiento (continuación) especificación.
7.9. Verificación de los equipos utilizados para
la medición de los parámetros (necesidad
de calibración y su frecuencia, quien lo
mide, quien lo analiza y quien toma
decisión o actúa sobre ellos).
7.10. Elaboración de documentación o
registros de control.
7.11. Determinación de un plan de reacción.
7.12. Elaboración de la carta o planilla de
control con las Acciones Correctivas
aplicadas y el análisis de la causa raíz de la
desviación del rango óptimo (ACR)
Objetivo general: Mejorar el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales de la empresa “ALBECA”

8. Determinar la relación  Haciendo uso de indicadores 8.1. Determinación de indicadores económicos

costo-beneficio para la económicos, se obtiene la 8.1.1 Estimación de costos generados por contratar una
propuesta de información necesaria para la empresa externa para que se encargue de desechar la
implementación de una determinación de la relación grasa acumulada.
nueva unidad de costo-beneficio. 8.1.2. Determinación de los costos por implantación de las
tratamiento empleando los unidades de tratamiento faltantes.
químicos seleccionados. 8.1.3. Determinación de los costos por mantenimiento.
8.1.4. Determinar costos de operación.
8.2. Determinación de la relación costo beneficio.
8.2.1. Determinación del beneficio o ahorro generado por
las mejoras propuestas.
8.2.2. Determinación de los costos necesarios para poner en
marcha el nuevo proyecto.
1.- Analizar los procesos de generación de efluentes que llegan a la planta de tratamiento.

Enero Febrero Marzo

Nº Nombre de la tarea Comienzo Fin Duración
1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5
Revisión de cada una de las

1.1 áreas de generación de 13/01/2010 15/01/2010 3d

efluentes.

Recopilación de la
1.2 18/01/2010 19/01/2010 2d
información recolectada.
Identificación de los

1.3 efluentes de los planta de 20/01/2010 21/01/2010 2d

tratamiento.
Consulta y discusión con el

1.4 personal que labora en el 20/01/2010 21/01/2010 2d

área.

Verificación de la

1.5 información obtenida 22/01/2010 22/02/2010 1d

anteriormente.

Establecimiento de las

1.6 características cualitativas 25/02/2010 26/03/2010

de los efluentes.
3.- Determinar fallas operativas producidas en las diferentes etapas de tratamiento.

Marzo Abril Mayo

Nº Nombre de la tarea Comienzo Fin Duración
1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Conocimiento del
funcionamiento de la
3.1 30/03/2010 02/04/2010 4d
planta de tratamiento de
aguas residuales.
Comprensión de la función

3.2 de cada una de las 30/03/2010 02/04/2010 4d

unidades de tratamiento.
Verificación de la
capacidad del personal
3.3 06/04/2010 17/04/2010 10d
encargado para operar la
planta de tratamiento.
Identificación de las
variables de control en
3.4 20/04/2010 30/04/2010 10d
cada unidad de
tratamiento.
 2.- Caracterizar los efluentes de entrada a la planta de tratamiento
Febrero Marzo Abril
Nº Nombre de la tarea Comienzo Fin Duración
1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5
Selección de los puntos de
2.1 01/02/2010 05/23/2010 5d
muestreo.
Localización los puntos de
2.1.1 09/02/2010 09/02/2010 1d
muestreo.
Inspección de los puntos
de muestreo para verificar
2.1.2 09/02/2010 11/02/2010 3d
las condiciones de los
mismos
Definición de los

2.1.3 parámetros de mayor 09/02/2010 11/02/2010 3d

interés
Elaboración de un
formato que permita
2.2 12/02/2010 16/02/2010 2d
tabular los datos
recolectados
Determinación del caudal
2.3 16/02/2010 13/03/2010 20d
de operación.
Aplicación del método de
2.3.1 16/02/2010 27/02/2010 10d
volumen tiempo.
2.- Caracterizar los efluentes de entrada a la planta de tratamiento (continuación)
Febrero Marzo Abril
Nº Nombre de la tarea Comienzo Fin Duración
1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Recolección tres (3)
mediciones de volumen en
2.3.2 16/02/2010 27/02/2010 10d
función del tiempo para cada
toma de muestra.
Determinación del caudal
como una relación volumen
2.3.3 01/03/2010 13/03/2010 10d
entre tiempo para cada toma de
muestra.
Determinación del promedio
de los caudales para obtener un
2.3.4 01/03/2010 13/03/2010 10d
valor representativo del
mismo.
Establecimiento de los parámetros
fisicoquímicos involucrados en la
caracterización de los efluentes
2.4 16/03/2010 20/03/2010 5d
tales

Realización del muestreo para

2.5 la determinación de 23/03/2010 27/03/2010 5d
parámetros fisicoquímicos.
4.- Proponer alternativas para la sustitución de los químicos empleados en una unidad de tratamiento (DAF).

Mayo Junio Julio

Nº Nombre de la tarea Comienzo Fin Duración
1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5
Recopilación de

4.1 información acerca de los 03/05/2010 14/05/2010 10d

distintos polímeros.
Planificación para la

4.2 realización de las pruebas 17/05/2010 28/05/2010 10d

de jarras
Ubicación del punto de

4.3 toma de muestra del agua 01/06/2010 05/06/2010 5d

cruda.

4.4 Recolección del agua cruda 08/06/2010 08/06/2010 1d

Realización de pruebas de
4.5 08/06/2010 08/06/2010 1d
jarras
Caracterización del agua

4.6 resultante de la mejor 08/06/2010 26/06/2010 15d

prueba de jarra.
Análisis comparativo del los
químicos usados actualmente
4.7 28/06/2010 02/07/2010 5d
con las pruebas de jarras.
5.- Seleccionar la mejor alternativa propuesta

Julio Agosto Septiembre

Nº Nombre de la tarea Comienzo Fin Duración
1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5
Selección de los criterios.
5.1 01/07/2010 03/07/2010 3d

Elaboración del
instrumento de
5.2 06/07/2010/ 06/07/2010 1d
recolección de los pesos
asignados a cada criterio
Elaboración del
instrumento de

5.3 recolección de las 06/07/2010 06/07/2010 1d

ponderaciones asignadas a
cada alternativa.
Análisis técnico y

5.3 económico de cada 07/07/2010 07/07/2010 1d

propuesta
Aplicación de una matriz
de selección (Moody)
5.5 07/07/2010 10/07/2010 4d
para descartar alternativas
no convenientes.
6.- Realizar el diseño de la(s) unidad(es) de tratamiento faltante(s)
Julio Agosto Septiembre
Nº Nombre de la tarea Comienzo Fin Duración
1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5
Verificación mediante la
caracterización del agua a

6.1 tratar la necesidad de 06/07/2010 09/07/2010 4d

colocar una unidad de
tratamiento.
Determinación de la unidad
de tratamiento a proponer

6.2 mediante el análisis de la 12/07/2010 16/07/2010 5d

caracterización del agua a
tratar.
Conocimiento de la función
6.3 de la unidad de tratamiento 19/07/2010 21/07/2010 3d
a implementar.
Determinación de los
6.4 parámetros de diseño. 22/0772010 23/07/2010 2d
8.- Determinar la relación costo-beneficio de las mejoras propuestas.
Julio Agosto Septiembre
Nº Nombre de la tarea Comienzo Fin Duración
1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5
Estimación de costos generados
por contratar una empresa
8.1.1 externa para que se encargue de 26/07/2010 30/07/2010 5d
desechar la grasa acumulada
Determinación de los costos
por implantación de las
8.1.2 unidades de tratamiento 26/07/2010 30/07/2010 5d

faltantes.
Determinación de los
8.1.3 26/07/2010 30/07/2010 5d
costos por mantenimiento.
Determinar costos de
8.1.4 26/07/2010 30/07/2010 5d
operación.
Determinación de la relación

8.2 costo beneficio 02/08/2010 02/08/2010 5d

Determinación del beneficio

8.2.1 o ahorro generado por las 02/08/2010 06/08/2010 5d

mejoras propuestas.
Determinación de los costos

8.2.2 necesarios para poner en 02/08/2010 06/08/2010 5d

marcha el nuevo proyecto.
7.- Elaborar un plan de control operativo de la planta de tratamiento.
Julio Agosto Septiembre
Nº Nombre de la tarea Comienzo Fin Duración
1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5
Determinación de los
7.1 26/07/2010 26/07/2010 1d
parámetros de control.
Delegación de

7.2 competencia de evaluación 26/07/2010 26/07/2010 1d

de parámetros de control.
Determinación del área o

7.3 equipo que se requiere 26/07/2010 26/07/2010 1d

controlar.
Determinación de cómo se

7.4 va a evaluar (inspección 26/07/2010 26/07/2010 1d

visual, análisis, cálculo etc.)
Establecimiento de la

7.5 frecuencia del control de 26/07/2010 26/07/2010 1d

parámetros.
Determinación de los

7.6 rangos óptimos de cada 26/07/2010 26/07/2010 1d

parámetro.

7.7 27/07/2010 28/07/2010 2d

Descripción del control
7.- Elaborar un plan de control operativo de la planta de tratamiento. (Continuación)

Julio Agosto Septiembre

Nº Nombre de la tarea Comienzo Fin Duración
1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5
Determinación de las
consecuencias que generan
7.8 29/07/2010 30/07/2010 2d
los parámetros fuera de
rango o especificación.
Verificación de los
equipos utilizados para la
7.9 02/08/2010 02/08/2010 1d
medición de los
parámetros
Elaboración de

7.10 documentación o registros 02/08/2010 04/08/2010 3d

de control.
Determinación de un plan
7.11 05/08/2010 10/08/2010 5d
de reacción.
Elaboración de la carta o
7.12 11/08/2010 13/08/2010 3d
planilla de control
 BIBLIOGRAFÍA

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provenientes del proceso de producción de alimentos en representaciones KAMADA
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Grado de Especialización, Maestría y Tesis Doctorales de la UPEL. Valencia: Manual
publicado por la Universidad Pedagógica Experimental Libertador.