Ensayo Mortero Mixto

qwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwerty
uiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasd
fghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzx
cvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmq
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
wertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui
CAJAMARCA
opasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfg
Morteros de cemento – arena y mortero
mixto
hjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc
Integrantes:
Alcàntara Quispe,María del Rosario
vbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmq
Jäeger Samamé, Erwin Raimond
Llanos Rimarachin, Jhonatan Milton
Sánchez Montenegro, Cynthia Melissa
Octubre del 2011
hjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc
vbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmq
hjklzxcvbnmrtyuiopasdfghjklzxcvbn
mqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwert
yuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopas
MORTEROS DE CEMENTO – ARENA Y MORTERO MIXTO Octubre del 2011
ENSAYO N° 1: MODULO DE FINURA DE LA ARENA
DEFINICIÓN: El módulo de finura es un número obtenido de la suma de los

porcentajes de arena retenidos en una serie de tamices y luego dividido por cien,
éste número representa en porcentaje el tamaño de los granos de un material.
FUNDAMENTO TEÓRICO: El módulo de fineza es calculado por medio de datos

del análisis granulométrico, sumando los porcentajes acumulados del agregado
retenido en cada una de las mallas y dividiéndola entre 100. Las mallas utilizadas
para hallar el módulo de fineza son: Nº 100, Nº 50, Nº 30, Nº 16, Nº 8, Nº 4.
∑ %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 Nº 100, Nº 50, Nº 30, Nº 16, Nº 8, Nº 4

𝑚𝑓. =
100
PROCEDIMIENTO:
EQUIPOS Y MATERIALES NECESARIOS:
 Tamices Nº 200, Nº 100, Nº 50, Nº 30, Nº 16, Nº 8, Nº 4

 Balanza electrónica.
 Muestra de arena.
PROCEDIMIENTO:
 Primero se toma una muestra de arena, la cual se pesa para que sirva como
referencia.
 Absolutamente toda la muestra debe pasar por el tamiz Nº 3/8
 De cumplirse lo antes dicho se procede a tamizar por los tamices del Nº 4 al
Nº200, de no ser así, se pesa la muestra retenida en el tamiz y se
reemplaza por arena más fina.
 A continuación se procede a pesar las muestras retenidas en cada uno de
los tamices y determinar el porcentaje respecto al peso inicial de la muestra.
 Finalmente se suman todos los porcentajes y se divide entre 100 para
obtener el modulo de finura.
RESULTADO:
DATOS:
Muestra inicial = 1090 gr.
 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑁º 4 = 215 gr. = 19.73%

 𝑝𝑎𝑠ó 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑁º 200 = 5 𝑔𝑟. = 0.46%
SOLUCIÓN:
Hallamos el contenido de humedad del material (W%):
19.73 + 16.06 + 12.84 + 14.22 + 23.85 + 9.63

𝑚𝑓. =
100
𝑚𝑓. = 0.9633
APLICACIÓN: Las razones más importantes para especificar los limites de

granulometría y el tamaño máximo del agregado son: la influencia en la
maniobrabilidad y el requerimiento de la cantidad de agua para la mezcla.
COMENTARIO: sabemos que el módulo de finura de una muestra de arena

para mortero debe oscilar entre 2.5 y 2.65, situación que deja a nuestra
muestra de arena fuera de los estándares para utilizarla en un mortero.
ENSAYO N° 02: MORTERO DE CEMENTO
DEFINICIÓN:
El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar arena y

agua con cemento, que actúa como conglomerante.
El mortero de cemento se desarrolló a mediados del siglo XIX.
Los morteros pobres o ásperos son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y,
por consiguiente, poseen menos adherencia y resultan más difíciles de trabajar. Por
otro lado, los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran
fisuras, además de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una
dosificación adecuada.
El hormigón es un mortero de cemento especial al que se añade además de los

componentes ya citados grava o piedras.
La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse añadiendo aditivos

plastificantes. También pueden mejorarse con la adición de otro tipo de
conglomerantes, como la cal, o modificando la dosificación del mortero.
FUNDAMENTO TEÓRICO:
MORTEROS
Mortero es un material que usamos en la obra de albañilería obtenido mezclando uno

o más elementos aglomerantes, arena, agua y eventualmente algún aditivo.
Obtenemos un pétreo artificial cuya pasta adhesiva está constituida por compuestos
resultantes de la combinación de un aglomerante con agua o con componentes de la
atmósfera. La pasta adhesiva da cohesión al conjunto de materiales granulares
llamados agregados, que en el caso de los morteros son agregados finos (tamaño
menor a 3 mm).
El producto obtenido debe ser una masa plástica y trabajable capaz de unir
mampuestos -ladrillos, ticholos, bloques de hormigón, baldosas) entre si o con una
base y también realizar revoques
Frecuentemente utilizamos un conjunto de materiales que se incorporan a los morteros

para modificar o mejorar ciertas propiedades llamados aditivos.
CARACTERÍSTICAS
a) PLASTICIDAD
Propiedad del mortero fresco de la que depende la mayor o menor aptitud para
poder tenderlos y rellenar completamente las juntas. De la plasticidad depende
lograr buena unión entre los elementos constructivos cuando colocamos
mampuestos así como disminuir la penetración de agua en los cerramientos
terminados.
La determinación de la plasticidad se puede considerar haciendo medidas de

consistencia en cono de Abrams y limitando el contenido de finos. Consistencia
media de 17 a 18 cm. y un contenido de fino < 15% en peso o 10% si se usan
plastificantes. (referencia de la norma española NBE FL 90).
b) RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Es la propiedad más indicativa del comportamiento del mortero en los cerramientos

portantes construidos con mampuestos. La resistencia debe ser lo más elevada
posible aunque es conveniente que sea inferior a los elementos de albañilería que
va a unir.
La NTE considera como resistencia optima de un mortero para muros una

resistencia a la compresión a los 28 días de 40 kp/cm2 que se podría obtener con
las siguientes mezclas:
CEMENTO CAL ARENA 1 : 1 : 7
CEMENTO ARENA 1: 1 : 5 (Esta dosificación necesita siempre de aditivos por

plasticidad)
c) ADHERENCIA
La adherencia puede entenderse debida a la penetración de la pasta del mortero en

el elemento de albañilería -mampuesto, sustrato- provocada por la succión capilar
que este ejerce. Le proporciona la capacidad de absorber tensiones normales o
tangenciales a la superficie de la interfase mortero / elemento de albañilería.
PROPIEDADES
Las propiedades de los morteros las dividimos en dos grupos bien diferenciados:
 Las propiedades en estado fresco entendiendo en ellas las que lo hacen

trabajable, deformable plásticamente bajo la acción de pequeños esfuerzos.
Determinan las condiciones de uso del mortero.
 Las propiedades en estado endurecido cuando tiene la edad necesaria para
adquirir resistencia mecánica
ESTADO PROPIEDAD CONSECUENCIAS ENSAYOS
FLUIDEZ Permite deslizar la cuchara y Cono Abrams

posicionar los mampuestos y
De la cohesión depende que el Mesa
mortero no se desintegre al
colocarse en la hilada, afecta la Cono Abrams
adherencia a los mampuestos y su y
FRESCO COHESIÓN
capacidad de soportarlos sin Mesa
deformarse antes de endurecer.
La retención permite la
trabajabilidad. El agua no se debe
perder por evaporación o Cumplimento
RETENCIÓN absorción de los mampuestos . de Norma
Desaparecería el estado fresco
ESTADO PROPIEDAD CONSECUENCIA ENSAYOS
Esta asociada a la durabilidad e

impermeabilidad.
RESISTENCIA A Resistencia a
LA Interviene en la resistencia la compresión
COMPRESIÓN mecánica del muro.
ENDURECIDO Influye en la capacidad de Norma Modulo

deformación de la pared frente a de
MODULO pequeñas modificaciones deformación
DEFORMACIÓN dimensionales
Esta ligada a la susceptibilidad de Norma

figuración de las juntas o revoques s/retracción de
RETRACCIÓN debido al fenómeno de la secado mortero
SECADO retracción endurecido
 Cemento.
 Arena
 Agua.
 Balanza electrónica: Para pesar la arena y el cemento.
 Tubo de agua de 2 pulgadas de radio por 4 pulgadas de altura.
 Deposito para realizar la mezcla.
PROCEDIMIENTO:
 Se procede a diseñar la mezcla.

 Tamizamos la arena.
 Pesamos la arena, el cemento según los cálculos obtenidos en el diseño de

mezcla.
 Medimos el agua a utilizar en una probeta graduada

.
 Preparamos el tubo de 2 por 4.
 Mezclamos los componentes del mortero y los vertemos en el molde.

 Dejamos en un lugar apropiado que fragüe el mortero.
 Curamos el mortero tomando en cuenta la separata, dejándolo en agua por
8 días.
RESULTADO:
DATOS:
Proporción: 1 : 5 / 0.85
Datos:
- Peso específico agregado fino: 2600 𝑘𝑔/𝑚3

𝐾𝑔
- P.U.S (agregado fino)= 1600 3
𝑚
- Peso específico cemento: 3050 𝑘𝑔/𝑚3
PESOS SEGÚN PROPORCIÓN
- Cemento = 1 𝑝𝑖𝑒 3 = 42.5 𝐾𝑔

5×1600
- Agregado fino = 35.315 = 226.5𝐾𝑔
- Agua diseño = 1.06 × 42.5 = 36.125𝐾𝑔
RENDIMIENTO DE LA MEZCLA
El rendimiento de mezcla se realiza con el objeto de determinar el volumen de los ingredientes

del mortero mixto.
42.5𝐾𝑔
- Vab(Cemento) = 3050𝐾𝑔 = 0.014𝑚3
𝑚3
226.5
- Vab(Agregado fino) = 2600𝐾𝑔 = 0.087𝑚3
𝑚3
0.85
- Vab(Agua diseño) = 1000𝐾𝑔 = 0.361𝑚3
𝑚3
- Aire atrapado = 0.01 𝑚3
Entonces: Tanda = ∑ 𝑉𝑎𝑏 + 0.01

Tanda = 0.014 + 0.087 + 0.451 + 0.01
Tanda = 0.137𝑚3
FACTOR CEMENTO
1𝑚3 − 1% 0.99
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = =
𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎 0.137
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ≈ 7.2 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠
CANTIDAD DE MATERIALES POR 𝑚3
- Cemento = 7.23 × 42.5 = 259𝐾𝑔

- Agregado fino = 226.5 × 7.23 = 1637.595𝐾𝑔
- Agua diseño = 36.125 × 7.23 = 261.184𝐿𝑡𝑠
CANTIDAD DE MATERIALES PARA 3 MUESTRAS DE MORTERO MIXTO
- Dimensiones de muestra de mortero (según norma técnica):
Entonces: Volumen = 0.002 𝑚3

Volumen para 3 muestras = 3 * 0.002 𝑚3 = 0.006 𝑚3
- Cemento = 259 × 0.006 = 1.55𝐾𝑔

- Agregado fino = 1382 × 0.006 = 8.29𝐾𝑔
- Agua diseño = 275 × 0.006 = 1.65𝐾𝑔
Al dividir a todas las cantidades entre 10, la proporción no varía, entonces:
- Cemento = 0.155𝐾𝑔
- Agregado fino = 0.829𝐾𝑔
- Agua diseño =0.165𝐾𝑔
APLICACIÓN:
Los morteros de cemento: son de gran dureza y resistencia a las tracciones mecánicas
y muy impermeables. Se realizan como ya se describió, mezclando primero en seco,
cemento con arena, hasta formar una mezcla homogénea, y añadiendo a
continuación, de una vez a ser posible, el agua necesaria para el mortero, obteniendo
una mezcla homogénea. El problema de estos morteros es la retracción, por eso ha de
hacerse con cementos de fraguado lento. No se recomienda el bruñido con llana. Los
morteros de cemento se aplican en dos capas, una dosificación podría ser:
Primera capa 1cemento x 4 arena
Segunda capa 1 cemento x 3 arena
COMENTARIO
Los morteros cemento arena, deben cumplir lo siguiente:
Entonces nuestra mezcla se trata de un mortero ordinario, que se puede usas para muros
cargados, fábrica de ladrillos y enfocados.
ENSAYO Nº04: DISEÑO DE MEZCLA DE MORTERO MIXTO
DEFINICIÓN
El mortero mixto es una mezcla de cemento, cal y arena. También son llamados
morteros bastardos. Si en la masa se pone más cemento que cal será más resistente y
si la cantidad de cal es mayor será más flexible.
FUNDAMENTO TEÓRICO
El mortero está formado por arena, agua y algún aglomerante, que puede ser de yeso,
cemento o cal, o una mezcla de estos últimos. El mortero mixto que trata esta práctica
tiene los siguientes componentes:
Cada uno de estos componentes del mortero tiene una misión definida. Los
conglomerantes (cemento y cal), cuya misión es de ligante de la masa, le comunican
al mortero las características esenciales que se ponen de manifiesto después del
endurecimiento, siendo necesaria la presencia de agua para hidratar el cemento y dar
plasticidad a la masa.
La arena cumple dos misiones fundamentales: la primera reducir al máximo posible los
cambios dimensiónales del conjunto (retracciones) y en segundo lugar, el
abaratamiento del producto resultante.
El agua, que como decimos produce la hidratación de los conglomerantes y da a la

mezcla plasticidad, debe ser regulada de manera que se tenga en cuenta la clase del
conglomerante, la porosidad, la granulometría y el origen de la arena, la humedad de
cantera que pueda tener la misma, la humedad ambiental y la consistencia que se
pretende dar según el destino, al mortero. Por tanto, es necesario ser riguroso en la
cantidad de agua, ya que variaciones relativamente pequeñas producen cambios
sustanciales en las características de los morteros.
PROCEDIMIENTO
 Cemento.
 Arena
 Cal
 Agua.
 Balanza electrónica: Para pesar la arena, el cemento y la cal.
 Tubo de agua de 2 pulgadas de radio por 4 pulgadas de altura.
 Deposito para realizar la mezcla.
En la preparación del mortero mixto, se siguió los siguientes pasos:
1. Se mezcla la arena, el cemento y la cal en una cubeta. Este proceso se debe

hacer en seco. Con ayuda de una paleta se remueve la mezcla hasta que esté
uniforme.
2. Después hay que hacer un pequeño hueco en el centro de la masa donde se
añade agua poco a poco, a la vez que se remueve con una paleta hasta obtener
una masa de aspecto plástico.
3. Luego se deja fraguar en un 50 a 60% el mortero para realizar el curado, donde se
va añadiendo agua.
Para mezclar los componentes del mortero, se realizó un previo análisis sobre las
cantidades a usar. A continuación daremos los resultados obtenidos de este análisis.
RESULTADO
Proporción: 1 : 1 : 5 / 1.06
Datos:
- Peso específico agregado fino: 2600 𝑘𝑔/𝑚3

𝐾𝑔
- P.U.S (agregado fino)= 1600 𝑚3
- Peso específico de cal = 2300 𝑘𝑔/𝑚3

𝐾𝑔
- P.U.S (Cal)= 600 𝑚3

PESOS SEGÚN PROPORCIÓN
- Cemento = 1 𝑝𝑖𝑒 3 = 42.5 𝐾𝑔

1×600
- Cal = 35.315 = 17𝐾𝑔
5×1600
- Agregado fino = 35.315
= 226.5𝐾𝑔
- Agua diseño = 1.06 × 42.5 = 45.05𝐾𝑔

RENDIMIENTO DE LA MEZCLA
El rendimiento de mezcla se realiza con el objeto de determinar el volumen de los

ingredientes del mortero mixto.
42.5𝐾𝑔
- Vab(Cemento) = 3050𝐾𝑔 = 0.014𝑚3
𝑚3
17
- Vab(Cal) = 2300𝐾𝑔 = 0.007𝑚3
𝑚3
226.5
- Vab(Agregado fino) = 2600𝐾𝑔 = 0.087𝑚3
𝑚3
45.05
- Vab(Agua diseño) = 1000𝐾𝑔 = 0.451𝑚3
𝑚3
- Aire atrapado = 0.01 𝑚3
Entonces: Tanda = ∑ 𝑉𝑎𝑏 + 0.01

Tanda = 0.014 + 0.007 + 0.087 + 0.451 + 0.01
Tanda = 0.163𝑚3
FACTOR CEMENTO
1𝑚3 − 1% 0.99
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = =
𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎 0.163
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ≈ 6.1 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠
CANTIDAD DE MATERIALES POR 𝑚3
- Cemento = 6.1 × 42.5 = 259𝐾𝑔

- Cal = 6.1 × 17 = 104𝐾𝑔
- Agregado fino = 6.1 × 226.5 = 1382𝐾𝑔
- Agua diseño = 6.1 × 45.05 = 275𝐾𝑔
CANTIDAD DE MATERIALES PARA 3 MUESTRAS DE MORTERO MIXTO
- Dimensiones de muestra de mortero (según norma técnica):
Entonces: Volumen = 0.002 𝑚3

Volumen para 3 muestras = 3 * 0.002 𝑚3 = 0.006 𝑚3
- Cemento = 259 × 0.006 = 1.55𝐾𝑔

- Cal = 104 × 0.006 = 0.62𝐾𝑔
- Agregado fino = 1382 × 0.006 = 8.29𝐾𝑔
- Agua diseño = 275 × 0.006 = 1.65𝐾𝑔
Al dividir a todas las cantidades entre 10, la proporción no varía, entonces:
- Cemento = 0.155𝐾𝑔
- Cal = 0.062𝐾𝑔
- Agregado fino = 0.829𝐾𝑔

- Agua diseño =0.165𝐾𝑔
Cuando se realiza cualquier ensayo, siempre hay una pequeña cantidad de cada
material que se desperdicia, al momento de pesar, mezclar, etc. Se considera un 5 %
de material desperdiciado, entonces las nuevas cantidades de material a usar, son las
siguientes:
- Cemento = 0.155 × 105% = 0.163𝐾𝑔

- Cal = 0.062 × 105% = 0.065𝐾𝑔
- Agregado fino = 0.829 × 105% = 0.87𝐾𝑔
- Agua diseño = 0.165 × 105% = 0.173𝐾𝑔
APLICACIÓN
Los morteros mixtos de cal y cemento son tipos de mortero en los que
interviene dos conglomerantes, solo se sostienen si no se bruñen con la llana,
al igual que los morteros de cemento. La arena será de la mejor calidad y muy
limpia. Estos morteros tienen poco uso, solo son imprescindibles si se va a
acabar un revoco con mortero de cal y la base de la fábrica está tomada con
cemento. Como ventaja tienen la mayor capacidad de retención de agua que
los de cemento, por lo que se facilita su fraguado, ya que se retarda y presenta
menos grietas.
Los morteros mixtos se pueden usar para:
 Asentar ladrillos para muros o paredes, interiores y exteriores.

 Tarrajeos.
 Enlucidos exteriores e interiores.
 Revoques con relieve.
 Cielos rasos.
 Trabajos de gasfitería.
 Cualquier trabajo de albañilería.
COMENTARIO
Ahora bien, según lo visto, no nos es posible obtener de una manera sencilla los
volúmenes relativos de los productos granulares que componen los morteros, siendo
más sencillo obtener los volúmenes aparentes o de conjunto de los mismos,
estudiándose las relaciones entre ambos volúmenes anteriormente.
Para enfoscado, de acuerdo a la norma en vigor NTE-RPE, si el enfoscado tiene un

espesor mayor a 15 mm, debe ejecutarse en capas sucesivas, sin que ninguna supere
el mencionado grosor.
Las dosificaciones para este tipo de revestimientos, se encuentran entre 1:3 y 1:6,
siempre considerando el primer factor como la parte de cemento y el segundo la
arena.
Si se usare mortero bastardo el mismo ha de tener una dosificación 1:1:6, es decir una
parte de cemento, una parte de cal y seis partes de arena, medidas en volumen.
Considerando que los enfoscados son revestimientos caracterizados por una gran
rigidez y dureza, debe primero estudiarse el soporte sobre el cual se aplicarán estos
revestimientos. En el caso que sirva de base para otros revestimientos, se recomienda
no colocar los de mayor rigidez sobre los de menor rigidez pues los segundos serían
arrastrados por los primeros, provocando desconchados.
Un buen mortero debe cumplir con los siguientes requisitos:
- Perfecta dosificación, Resistencia y Consistencia.

ENSAYO Nº03: ENSAYO DE COMPRESION DEL MORTERO

CEMENTO - ARENA
DEFINICIÓN
La resistencia, a compresión, es generalmente el criterio más empleado para

identificar y prescribir un mortero. La razón se debe a que es una de sus propiedades
más importantes y a que es fácilmente medible. Además, de ella pueden deducirse
otras características
MARCO TEÓRICO
El aumento de la resistencia del mortero supone un incremento de la resistencia final

de la fábrica. Sin embargo, esta ganancia no es extrapolable linealmente al aumento
de resistencia de una fábrica debido a la convergencia de las otras variables
incidentes. Con todo, resistencias del mortero bajas no son recomendables. Lo
aconsejable es prescribir la resistencia suficiente que asegure la respuesta mecánica
proyectada sin excesos.
Las variables que inciden en la resistencia del mortero son múltiples, entre las más
destacadas podemos distinguir las siguientes:
 contenido en cemento.
 contenido en agua.
 relación agua/cemento.
 retención de agua.
 contenido en aire.
 contenido en cal hidratada.
 aditivos.
 curado.
BIBLIOGRAFÍA
http://www.consumer.es/web/es/bricolaje/albanileria_y_fontaneria/2003/09/17/65764.php
http://www.construmatica.com/construpedia/Propiedades_de_los_Morteros_para_F%C3%A1
bricas
http://html.rincondelvago.com/materiales-de-construccion_12.html

Ensayo Mortero Mixto

Загружено:

Сведения о документе

Исходное описание:

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Ensayo Mortero Mixto

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

qwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwerty

ENSAYO N° 1: MODULO DE FINURA DE LA ARENA

DEFINICIÓN: El módulo de finura es un número obtenido de la suma de los

FUNDAMENTO TEÓRICO: El módulo de fineza es calculado por medio de datos

∑ %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 Nº 100, Nº 50, Nº 30, Nº 16, Nº 8, Nº 4

EQUIPOS Y MATERIALES NECESARIOS:

 Tamices Nº 200, Nº 100, Nº 50, Nº 30, Nº 16, Nº 8, Nº 4

Muestra inicial = 1090 gr.

 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑁º 4 = 215 gr. = 19.73%

Hallamos el contenido de humedad del material (W%):

19.73 + 16.06 + 12.84 + 14.22 + 23.85 + 9.63

APLICACIÓN: Las razones más importantes para especificar los limites de

COMENTARIO: sabemos que el módulo de finura de una muestra de arena

ENSAYO N° 02: MORTERO DE CEMENTO

El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar arena y

El mortero de cemento se desarrolló a mediados del siglo XIX.

El hormigón es un mortero de cemento especial al que se añade además de los

La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse añadiendo aditivos

Mortero es un material que usamos en la obra de albañilería obtenido mezclando uno

Frecuentemente utilizamos un conjunto de materiales que se incorporan a los morteros

La determinación de la plasticidad se puede considerar haciendo medidas de

Es la propiedad más indicativa del comportamiento del mortero en los cerramientos

La NTE considera como resistencia optima de un mortero para muros una

CEMENTO CAL ARENA 1 : 1 : 7

CEMENTO ARENA 1: 1 : 5 (Esta dosificación necesita siempre de aditivos por

La adherencia puede entenderse debida a la penetración de la pasta del mortero en

 Las propiedades en estado fresco entendiendo en ellas las que lo hacen

ESTADO PROPIEDAD CONSECUENCIAS ENSAYOS

FLUIDEZ Permite deslizar la cuchara y Cono Abrams

ESTADO PROPIEDAD CONSECUENCIA ENSAYOS

Esta asociada a la durabilidad e

ENDURECIDO Influye en la capacidad de Norma Modulo

Esta ligada a la susceptibilidad de Norma

EQUIPOS Y MATERIALES NECESARIOS:

 Se procede a diseñar la mezcla.

 Pesamos la arena, el cemento según los cálculos obtenidos en el diseño de

 Medimos el agua a utilizar en una probeta graduada

 Preparamos el tubo de 2 por 4.

 Mezclamos los componentes del mortero y los vertemos en el molde.

- Peso específico agregado fino: 2600 𝑘𝑔/𝑚3

PESOS SEGÚN PROPORCIÓN

- Cemento = 1 𝑝𝑖𝑒 3 = 42.5 𝐾𝑔

El rendimiento de mezcla se realiza con el objeto de determinar el volumen de los ingredientes

Entonces: Tanda = ∑ 𝑉𝑎𝑏 + 0.01

𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ≈ 7.2 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠

CANTIDAD DE MATERIALES POR 𝑚3

- Cemento = 7.23 × 42.5 = 259𝐾𝑔

CANTIDAD DE MATERIALES PARA 3 MUESTRAS DE MORTERO MIXTO

- Dimensiones de muestra de mortero (según norma técnica):

Entonces: Volumen = 0.002 𝑚3

- Cemento = 259 × 0.006 = 1.55𝐾𝑔

Al dividir a todas las cantidades entre 10, la proporción no varía, entonces:

Primera capa 1cemento x 4 arena

Segunda capa 1 cemento x 3 arena

Los morteros cemento arena, deben cumplir lo siguiente:

ENSAYO Nº04: DISEÑO DE MEZCLA DE MORTERO MIXTO

El agua, que como decimos produce la hidratación de los conglomerantes y da a la

EQUIPOS Y MATERIALES NECESARIOS:

En la preparación del mortero mixto, se siguió los siguientes pasos:

1. Se mezcla la arena, el cemento y la cal en una cubeta. Este proceso se debe

- Peso específico agregado fino: 2600 𝑘𝑔/𝑚3

- Peso específico de cal = 2300 𝑘𝑔/𝑚3

- Peso específico cemento: 3050 𝑘𝑔/𝑚3