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Se entiende por soldadura al proceso de fabricación que conlleva a la unión de dos o más

materiales metálicos o plásticos (termoplásticos), generalmente mediante un material fisionable a


temperatura más baja que los distintos materiales que se pretenden unir, que al enfriarse y
solidificarse mantienen unidos a los dos componentes, aunque también existe la soldadura que
implica la fusión de parte de los materiales que se pretenden unir, sin la presencia de otro material
fisionable que realice la unión entre ambos materiales. Ambos procesos implican el uso de una
gran cantidad de energía, (electricidad, calor, etc.), además de estos procesos de soldado
mediante fusión existen procesos de soldado por presión.

Las soldaduras son usadas en campos como la electrónica, la industria, la construcción, la


plomería, e incluso la joyería y la medicina (en ortopedia), así como para reparar diversos objetos
metálicos y plásticos que resulten dañados. La resistencia de una pieza de materiales soldados
depende no solo de la resistencia particular de los elementos que han sido unidos, sino de la
resistencia que posea el material fisionable o soldadura, que debe de poder resistir diversas
fuerzas que incidan en la posible separación de los materiales.

Las diversas soldaduras se clasifican dentro de dos grandes grupos que a su vez se subdividen en
otros grupos más específicos, la soldadura en estado sólido y la soldadura por fusión.

Tipos más comunes de soldadura:

Soldadura por fusión.- Es aquella que une dos o más piezas mediante la fusión del material de
“aportación” y de las piezas a unir, en ella los materiales al calentarse y llegar al estado líquido
provocan que sus moléculas se cohesionen creando lazos fuertes entre las moléculas de la unión

La soldadura por fusión se divide en otros tipos:

Soldadura de arco eléctrico.- Es un proceso de soldadura por fusión en donde la unificación de las
piezas metálicas se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y la pieza
que se suelda, (el arco eléctrico), una descarga eléctrica que se crea a través de una mínima
separación entre el electrodo y la pieza metálica que se suelda, sosteniéndose esa corriente por
una columna de gas ionizada que se denomina plasma, misma que permite que fluya la corriente
eléctrica. El proceso de soldado mediante arco eléctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza
de trabajo (que previamente ya está conectada al otro polo), separando el electrodo a una
distancia mínima entre la pieza a soldar y el mismo electrodo, permitiendo que se forme un
pequeño arco eléctrico que produce temperaturas mayores los cinco mil grados centígrados
fundiendo el metal. Las soldaduras de arco eléctrico se pueden clasificar a su vez en dos tipos, la
soldadura de electrodo revestido y la soldadura de alimentación de alambre.
Soldadura con TIC.- Es un tipo de soldadura con arco eléctrico en donde se utiliza un gas (el gas
tungsteno y en ocasiones otros gases como el torio y el circonio), que son inertes, protegiendo al
electrodo lo que evita que se gaste demasiado con el uso.

Soldadura MiG.- En esta soldadura se utiliza un mig o varilla de metal de “aportación” (fundente) y
un gas protector químicamente inactivo (inerte) que lo aisla de la atmósfera, el material fisionable
o de aporte es un alambre que se suministra automáticamente por el equipo (pistola de soldar),
tanto las estándares que tienen la fuente del alambre del material de aporte en la máquina de
soldar, como las de bobina que lo tienen en un rollo o bobina dentro de la misma pistola, es un
tipo de soldadura que fusiona mediante un arco eléctrico pero en donde el material de aporte (el
alambre que se funde) es suministrado por la pistola, dependiendo del tipo de alambre utilizado,
puede ser necesario usar un gas de “protección” de las piezas soldadas.

Soldadura por haz de electrones o láser.- Este tipo usa la energía emitida por un rayo láser para
fundir los materiales que se pretenden unir, calentando las zonas que se desea queden soldadas,
fusionando las partes de los materiales, ya que el calor fusiona el material. Esta poco difundida ya
que existe un elevado costo económico para adquirir estos aparatos.

Soldadura autógena.-Es un método muy eficiente para soldar, ya que con este tipo de soldadura se
consiguen las temperaturas de ebullición de los materiales, lo que mejora la formación de enlaces
entre los materiales. Funciona al quemar gases a altas presiones, que producen flamas
oxiacetilénicas que mediante un gas combustible y uno carburante alimentan las llamas a mucha
presión en puntos concentrados, fundiendo las uniones de las partes que se pretenden soldar.

Soldadura con plomo.- Es el tipo de soldadura que más se usaba antaño para trabajos de plomería,
ya que el punto de fusión del plomo es bastante bajo y se facilitaba su calentamiento incluso
mediante el uso de combustibles como el carbón, en donde se calentaban los primeros cautines,
(originalmente barras metálicas con puntas especiales). Ya en la era electrónica y con el uso de
cautines eléctricos se seguía usando plomo para soldar algunos circuitos, pero por la toxicidad de
este metal, se cambió por otros metales de fácil fundición.

Soldadura sin plomo.- Es el tipo de soldadura (para plomería y aparatos electrónicos


principalmente), que evolucionó a partir de la anterior, siendo sustituido el plomo tóxico, por
metales menos dañinos al ambiente y la salud, como el estaño, el cobre y la plata,( en algunos
casos el antimonio y el aluminio), ya que su punto de fusión es relativamente bajo.

Soldadura en estado sólido.- Se llaman así porque los materiales no llegan a su fase líquida a pesar
de ser calentados, se divide en los siguientes tipos:
Soldadura por fricción.- Es en donde los materiales son sometidos a fricción y compresión para
calentarlos y asegurar la unión mediante la presión.

Soldadura por difusión.- Consiste en calentar los materiales y comprimirlos unos con otros para de
esta manera unirlos.

Soldadura con rodillos y presión.- En este tipo los materiales se hacen pasar por dos rodillos que
ejercen una presión muy elevada en los materiales obligándolos a unirse sin la necesidad de calor.

SIGUIENTE FUENTE:

Soldadura por Arco Eléctrico. Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los
metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y pieza a soldar. El
arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito y se
sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado (llamado plasma), a través de la cual
fluye la corriente.

Conceptos

Unión soldada: Unión permanente de dos o más partes, obtenida mediante la soldadura en una
zona determinada.

Junta: Forma geométrica de la unión.

Costura: Metal solidificado en la junta terminada. La costura está formada por uno o más
cordones.

Cordón: Metal que se solidifica en una pasada.

Formación del arco eléctrico

El arco eléctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza, después del contacto se separa
rápidamente de la pieza a una distancia corta. El arco eléctrico produce temperaturas hasta 5500
°C o más que son suficientes para fundir cualquier metal. Se forma un pozo de metal fundido que
consiste en metal base y el metal de aporte (cuando se usa), cerca de la punta del electrodo. En la
mayoría de los procesos de soldadura con arco eléctrico se agrega un metal de aporte durante la
operación para aumentar el volumen y fortalecer la unión soldada. Conforme el electrodo se
mueve a lo largo de la unión, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato.

Longitud del Arco


La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de soldadura por hacer. Por
lo tanto, para electrodos con diámetro pequeño se requiere de un arco más corto que levante
electrodos más grandes. Generalmente, la longitud del arco deberá ser aproximadamente igual al
diámetro del electrodo. Si el arco está demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en
grandes glóbulos que oscilan de un lado al otro a medida que el arco oscila. Esto produce un
depósito ancho, salpicado, e irregular sin suficiente fusión entre el metal original y el metal
depositado. Un arco largo permite la atmósfera a fluir en el flujo del arco, permitiendo la
formación de nitruros y óxidos. Además, cuando el arco esté demasiado largo, el calor del flujo de
arco disipa demasiado rápidamente, causando salpicadura considerable. Un arco largo puede
reconocerse, por un silbido continuo muy parecido a un escape de vapor.

Un arco que está demasiado corto no genera suficiente calor para correctamente derretir el metal
por soldar. Además, el electrodo se pegará frecuentemente y producirá depósitos desiguales con
ondas irregulares. Un arco más corto normalmente es mejor para soldadura vertical y de
sobrecabeza porque se puede lograr mejor control de la mezcla de metales fundidos. El uso de un
arco corto también evita entrada a la soldadura de impurezas de la atmósfera. Cuando el
electrodo, la corriente, y la polaridad sean correctos, un buen arco corto producirá un sonido
agudo de crepitación.

Tipos de soldadura por arco eléctrico

Según el tipo de arco

De acción directa.

De acción indirecta.

Según el tipo de electrodo

Con electrodo fusible.

Con electrodo infusible.

Según el grado de mecanización

Manual.

Semiautomática.

Automática.
Según el tipo y polaridad de la corriente

Arco con corriente continua.

Arco con corriente alterna.

Según el tipo de protección

Sin protección.

Con protección de escoria o de fundente fundido.

Con protección de atmósfera gaseosa.

Con protección combinada de atmósfera gaseosa y fundente.

Tipos máquinas para soldadura por arco eléctrico

Generadores – generalemente de corriente directa.

Transformadores - para corriente alterna.

Rectificadores - para selección de corriente.

Generadores CD

La fuente de corriente directa consiste de un generador impulsado por un motor eléctrico o de


gasolina. Una de las características de un generador de corriente directa de soldar es la de que la
soldadura puede hacerse con polaridad directa o inversa. La polaridad indica la dirección de flujo
de corriente en un circuito. En polaridad directa, el electrodo es negativo y el metal por soldar es
positivo, y los electrones fluyen del electrodo al metal por soldar.

Transformador

La máquina soldadora tipo transformador produce corriente alterna. La potencia es tomada


directamente de una línea de fuerza eléctrica y transformada en un voltaje requerido para soldar.
El transformador CA mas sencillo tiene una bobina primaria y una bobina secundaria con un ajuste
para regular la salida de corriente. La bobina primaria recibe la corriente alterna de la fuente
eléctrica y crea un campo magnético, lo que cambia constantemente en dirección y potencia. La
bobina secundaria no tiene ninguna conexión eléctrica a la fuente de fuerza pero está afectada por
las líneas de fuerza cambiándose en el campo magnético; por la inducción ésta entrega una
corriente transformada a un valor más alto al arco de soldar.

Rectificadores

Los rectificadores son transformadores que contienen un dispositivo eléctrico que cambia la
corriente alterna en corriente directa. Los rectificadores para la soldadura por arco generalmente
son del tipo de corriente constante donde la corriente para soldar queda razonablemente
constante para pequeñas variaciones en la longitud del arco.

Tipos de uniones

Según el tipo de junta

A tope.

A solape.

En T.

En ángulo.

Por los bordes.

De tapón.

SIGUIENTE FUENTE:

La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusión para la unión de metales. Mediante la
aplicación de calor intenso, el metal en la unión entre las dos partes se funde y causa que se
entremezclen - directamente, o más comúnmente con el metal de relleno fundido intermedio.
Tras el enfriamiento y la solidificación, se crea una unión metalúrgica. Puesto que la unión es una
mezcla de metales, la soldadura final, potencialmente tiene las mismas propiedades de resistencia
como el metal de las piezas. Esto está en marcado contraste con los procesos que no son de fusión
en la unión (es decir, soldadura blanda, soldadura fuerte, etc.) en el que las propiedades
mecánicas y físicas de los materiales de base no se pueden duplicar en la junta.

En la soldadura por arco, el intenso calor necesario para fundir el metal es producido por un
arco eléctrico. El arco se forma entre el trabajo actual y un electrodo (recubierto o alambre)
que es manualmente o mecánicamente guiado a lo largo la junta. El electrodo es una varilla
con el simple propósito de transportar la corriente entre la punta y el trabajo. O puede ser
una varilla o alambre especialmente preparado que no sólo conduce la corriente, sino
también se funde y suministra metal de relleno a la unión. La mayor parte de la soldadura
en la fabricación de productos de acero utiliza el segundo tipo de electrodo.
Circuito básico de soldadura
El circuito básico de arco de soldadura se ilustra en la Fig. 1. Una fuente de poder de CA o
DC, equipada con lo que pueden ser controles necesarios, está conectada por un cable de
trabajo a la pieza de trabajo y por un cable "caliente" a un porta electrodo de algún tipo, que
hace contacto eléctrico con el electrodo de soldadura.

Un arco se crea a través de la separación cuando el circuito con energía en la punta del
electrodo toca la pieza de trabajo y se retira, y así en estrecho contacto.

El arco produce una temperatura de aproximadamente 6500ºF en la punta. Este calor se


derrite tanto en el metal de base como en el electrodo, produciendo una pila de metal
fundido a veces llamado "cráter". El cráter se solidifica detrás del electrodo a medida que se
mueve a lo largo de la junta. El resultado es una unión por fusión.

Arco Protegido
Sin embargo, la unión de metales requiere algo más que mover un electrodo a lo largo de
una unión. Los metales a altas temperaturas tienden a reaccionar químicamente con
elementos presentes en el aire como oxígeno y nitrógeno. Cuando el metal en el charco de
fusión entra en contacto con el aire, óxidos y nitruros, destruyen la resistencia y dureza de
la unión soldada. Por lo tanto, muchos procesos de soldadura de arco proporcionan algunos
medios de cubrir el arco y el charco de fusión con un escudo protector de gas, vapor, o
escoria. Esto se denomina arco protegido. Este blindaje evita o minimiza el contacto del
metal fundido con el aire. El blindaje también puede mejorar la soldadura. Un ejemplo es
un fundente granular, que en realidad añade desoxidantes a la soldadura.

Fig. 2 Se muestra cómo el


recubrimiento sobre una (barra) de
electrodo revestido proporciona un
escudo gaseoso alrededor del arco y
una escoria que cubre el depósito
caliente de soldadura.

La Figura 2 ilustra el blindaje del arco de soldadura y el baño de fusión con un electrodo
revestido. El extruido que cubre la varilla de metal de relleno, proporciona un gas de
protección en el punto de contacto mientras la escoria protege la soldadura fresca del aire.
El arco en sí es un fenómeno muy complejo. La comprensión profunda de las
características físicas del arco es en realidad de poco valor para el soldador, pero un poco
de conocimiento de sus características generales te puede ser útil.

Propiedades del Arco


Un arco es una corriente eléctrica que fluye entre dos electrodos a través de una columna de
gas ionizado. Un cátodo cargado negativamente y un ánodo cargado positivamente crean el
intenso calor del arco de soldadura. Los iones negativos y positivos se hacen rebotar entre
sí en la columna de plasma a un ritmo acelerado.

En la soldadura, el arco no sólo proporciona el calor necesario para fundir el electrodo y el


metal base, bajo ciertas condiciones también debe proporcionar los medios para transportar
el metal fundido desde la punta del electrodo a la obra. Existen varios mecanismos para la
transferencia de metal. Dos (de muchos) ejemplos incluyen:

1. Tensión superficial Transfer®-Una gota de metal fundido toca el baño de metal


fundido y se dibuja en ella por la tensión superficial.
2. Pulverización de arco –La gota se expulsa desde el metal fundido en la punta del
electrodo por una partícula eléctrica impulsándola al baño de fusión fundido (ideal
para soldadura de cabeza).

La punta de un electrodo se funde bajo el calor del arco y las gotitas fundidas se separan y
se transporta a la labor a través de la columna del arco. Cualquier sistema de soldadura por
arco en el que el electrodo se funde fuera para formar parte de la soldadura se describe
como metal de arco. En tungsteno (TIG) de carbono no hay gotitas fundidas que puedan ser
presionadas a través del hueco y sobre la labor. El metal de relleno se funde en la junta por
separado en un electrodo o alambre de soldadura.

Gran parte del calor desarrollado por el arco se transfiere al baño de soldadura con
electrodos. Esto produce más eficiencias térmicas y menos zonas afectadas por el calor.

Puesto que debe haber un camino ionizado para conducir la electricidad a través de una
brecha, al momento de encender la corriente de soldadura con un electrodo “frio” no se
iniciará el arco. El arco debe ser encendido. Esto es causado por cualquier suministro de
voltaje inicial lo suficientemente alto para causar una descarga o tocar el electrodo en la
labor y luego retirarlo cuando el área de contacto se calienta.

La soldadura por arco se puede hacer con corriente directa (DC) o con un electrodo positivo
o negativo con corriente alterna (AC). La elección de la corriente y la polaridad depende
del proceso, el tipo de electrodo, la atmósfera del arco, y el metal que se esté soldando.

SIGUIENTE FUENTE:

ELECTRODO CONSUMIBLE El soldado por arco eléctrico implica la utilización de un electrodo


consumible o no consumible (varilla o alambre). Se crea un arco entre la punta del electrodo y la
pieza a soldar. Los arcos producen temperaturas de 30,000 °C Entre los procesos de electrodo
consumible, tenemos:

Arco Metálico y de Gas (Metal-Gas Inerte) (GMAW)

Arco Metálico protegido (SMAW)

Núcleo fundente (FCAW)

Arco sumergido (SAW)