Dist.

Planta: organización física de los elementos que constituyen una instalación industrial o
de servicios.

Cruzado: sistema usado para evitar que los materiales se coloquen en almacén al procesarlos
conforme son recibidos.

Aleatoria: se usa para colocar los artículos donde haya ubicación abierta.

Personalizado: uso del almacenamiento para agregar valor al producto mediante modificación,
reparación, etiqueta y empaque de componentes.

Integración total: es integrar todos los factores que afectan la distribución para obtener una
visión de todo el conjunto e importancia de cada factor.

Mínima distancia de recorrido: visión general de todo el conjunto.

Utilización del espacio físico: útil en espacios reducidos, se debe utilizar al máximo.

Seguridad y bienestar para el trabajador: objetivo principal de la distribución.

Flexibilidad: distribución fácilmente reajustable a los cambios exigidos por el medio.

Métodos de distribución

Por procesos: trata de reducir al mínimo el costo de los materiales

Por producto: se aprovecha la máxima efectividad del trabajador secuencial en módulos de

operación.

Tipos:

Línea de fabricación y línea de ensamble

Por volumen o componente fijo: el proyecto está en un lugar y los trabajadores y equipo se
trasladan a él.

Se busca:

Aprovechar al máximo los espacios

Aumentar la producción

Reducir los costos

Planeación estratégica: la producción debe ser planeada a corto y largo plazo analizando los
factores internos y externos.

Tipos capacidades:

Diseño: es la máxima producción teórica alcanzable bajo condiciones ideales

Efectiva: es la producción que se espera alcanzar en condiciones reales de funcionamiento

Real: es la producción real en un periodo determinado

Utilización de capacidad: es el cociente entre la producción real y la capacidad de diseño

Eficiencia de producción: es el cociente entre la producción real y la capacidad efectiva