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DE MATERIALES
COMPORTAMIENTO
ESFUERZO-‐
DEFORMACION
UNITARIA
INDICE
1. Diagrama
esfuerzo-‐deformación
unitaria.
2. Material
dúcHl.
3. Material
frágil.
4. Ley
de
Hooke.
5. Energía
de
deformación.
6. Modulo
de
resiliencia.
7. Modulo
de
tenacidad.
DIAGRAMA
ESFUERZO-‐DEFORMACION
DIAGRAMA
ESFUERZO-‐DEFORMACION
DIAGRAMA
ESFUERZO-‐DEFORMACION
DIAGRAMA
ESFUERZO-‐DEFORMACION
DIAGRAMA
ESFUERZO-‐DEFORMACION
DIAGRAMA
ESFUERZO-‐DEFORMACION
DIAGRAMA
ESFUERZO-‐DEFORMACION
DIAGRAMA
ESFUERZO-‐DEFORMACION
DIAGRAMA
ESFUERZO-‐DEFORMACION
DIAGRAMA
ESFUERZO-‐DEFORMACION
DIAGRAMA
ESFUERZO-‐DEFORMACION
MATERIAL
DUCTIL
Y
FRAGIL
• Al
estudiar
la
curva
tensión-‐deformación
en
un
ensayo
uniaxial
se
describió
como
en
la
respuesta
mecánica
de
un
material
pueden
disHnguirse
tres
regímenes:
régimen
elásHco,
régimen
plásHco
y
finalmente
la
fractura.
• La
importancia
de
este
úlHmo
régimen
mecánico
es
evidente:
la
fractura
supone
el
final,
o
al
menos
el
principio
del
fin,
de
la
vida
úHl
de
una
pieza.
Entender
el
origen
de
este
fenómeno
es
de
vital
importancia
para
el
diseño
de
todo
Hpo
de
estructuras
en
ingeniería.
MATERIAL
DUCTIL
Y
FRAGIL
La
ducHlidad
de
un
material
se
define
como
la
canHdad
de
deformación
plásHca
máxima
que
es
capaz
soportar
un
material
antes
de
romper.
Los
parámetros
principales
uHlizados
para
medir
la
ducHlidad
son
la
deformación
a
fractura
εf
o
la
reducción
de
área
a
fractura
ΔAf/A0.
Esta
magnitud,
la
ducHlidad,
determina
el
Hpo
de
fractura
que
se
produce
en
el
material:
fractura
frágil
o
fractura
dúcHl.
Las
principales
caracterísHcas
de
estos
dos
Hpos
de
fractura
se
resumen
en
la
siguiente
tabla:
MATERIAL
DUCTIL
Y
FRAGIL
MATERIAL
DUCTIL
MATERIAL
DUCTIL
MATERIAL
DUCTIL
MATERIAL
DUCTIL
MATERIAL
FRAGIL
MATERIAL
FRAGIL
MATERIAL
FRAGIL
MATERIAL
FRAGIL
MATERIAL
DUCTIL
Y
FRAGIL
LEY
DE
HOOKE
LEY
DE
HOOKE
LEY
DE
HOOKE
LEY
DE
HOOKE
• Algunas
de
las
propiedades
bsicas
de
los
• Por
lo
tanto,
si
en
una
estructura
dada
un
metales
estructurales,
como
re-‐sistencia,
acero
de
alta
resistencia
susHtuye
a
uno
de
ducHlidad
y
resistencia
a
la
corrosión,
pueden
menor
resistencia,
y
si
todas
las
dimensiones
verse
muy
afectadas
debido
a
causas
como
la
permanecen
iguales,
la
estructura
tendrá
un
aleación,
el
tratamiento
térmico
y
el
proceso
incremento
en
su
capacidad
de
carga,
pero
su
de
manufactura
empleado.
rigidez
permanecerá
sin
cambio.
• Por
ejemplo,
se
observa
en
los
diagramas
de
esfuerzo-‐deformación
del
hierro
puro
y
de
tres
diferentes
grados
de
acero
que
grandes
variaciones
en
la
resistencia
a
la
fluencia,
la
resistencia
úlHma
y
la
deformación
unitaria
final
(ducHlidad)
existen
entre
estos
cuatro
metales.
• Todos
ellos,
sin
embargo,
poseen
el
mismo
módulo
de
elasHcidad;
en
otras
palabras,
su
“rigidez”
o
capacidad
para
resisHr
una
deformación
dentro
del
rango
lineal
es
la
misma.
LEY
DE
HOOKE
• Para
cada
uno
de
los
materiales
considerados
hasta
ahora,
la
relación
entre
el
esfuerzo
normal
y
la
deformación
normal,
σ=Eε,
es
independiente
de
la
dirección
de
la
carga.
• Esto
se
debe
a
que
las
propiedades
mecánicas
de
cada
material,
incluyendo
su
módulo
de
elasHcidad
E,
son
independientes
de
la
dirección
considerada.
• Se
dice
que
tales
materiales
son
isotrópicos.
• Los
materiales
cuyas
propiedades
dependen
de
la
dirección
considerada
se
conocen
como
anisotrópicos.
• Una
clase
importante
de
materiales
anisotrópicos
está
formada
por
los
materiales
compuestos
reforzados
con
fibras.
LEY
DE
HOOKE
• Estos
materiales
compuestos
se
obHenen
normal
εz,
que
nuevamente
saHsfarán
la
ley
encapsulando
fibras
de
un
material
resistente
de
Hooke.
y
rígido
en
un
material
más
débil
y
blando,
• No
obstante,
los
módulos
de
elasHcidad
Ex,
conocido
como
matriz.
Ey
y
Ez
correspondientes,
respecHvamente,
a
• Los
materiales
más
empleados
como
fibras
cada
una
de
las
anteriores
situaciones
de
son
el
grafito,
el
vidrio
y
los
polímeros,
en
carga,
serán
diferentes.
Debido
a
que
las
tanto
que
varios
Hpos
de
resinas
se
emplean
fibras
están
paralelas
al
eje
x,
la
lámina
como
matrices.
ofrecerá
una
resistencia
mucho
mayor
a
la
• La
figura
muestra
una
capa,
o
lámina,
de
un
carga
dirigida
a
lo
largo
del
eje
x
que
a
la
material
compuesto
que
consiste
en
un
gran
dirigida
a
lo
largo
de
los
ejes
y
o
z,
y
Ex
será
número
de
fibras
paralelas
encapsuladas
en
mucho
mayor
que
Ey
o
que
Ez.
una
matriz.
• Una
carga
axial
aplicada
a
la
lámina
a
lo
largo
del
eje
x,
es
decir,
en
la
dirección
paralela
a
las
fibras,
creará
un
esfuerzo
normal
σx
en
la
lámina
y
su
correspondiente
deformación
unitaria
εx,
que
saHsfarán
la
ley
de
Hooke
al
aumentarse
la
carga
y
en
tanto
no
se
alcance
el
límite
elásHco
de
la
lámina.
• De
manera
similar,
una
carga
axial
aplicada
a
lo
largo
del
eje
y,
esto
es,
en
una
dirección
perpendicular
a
la
lámina,
creará
un
esfuerzo
normal
σy
y
una
deformación
unitaria
normal
εy
que
saHsfacen
la
ley
de
Hooke,
y
una
carga
axial
aplicada
a
lo
largo
del
eje
z
creará
un
esfuerzo
normal
σz
y
una
deformación
ENERGIA
DE
DEFORMACION
ENERGIA
DE
DEFORMACION
MODULO
DE
RESILIENCIA
MODULO
DE
TENACIDAD
BIBLIOGRAFIA
hpp://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/5-‐
Deformacion.pdf
hpp://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/
m210031/Tema%2008.pdf
hpp://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/
jorgem/principal/guias/esfdef.pdf
hpp://materiales.unex.es/miembros/personal/
p-‐mirandaold/docencia_sec/PMII/
apuntesFRACTURA.pdf