CORROSION GALVANICA

Es un proceso electroquímico de corrosión acelerado. Ocurre este tipo de corrosión cuando dos
materiales diferentes en contacto eléctrico en un medio corrosivo o solución conductora,
producen una diferencia de potencial entre ellos. La diferencia de los materiales puede ser,
tanto en composición química, tratamiento térmico, sistemas de recubrimiento o pintura en
cada material, entre otros.

La corrosión galvánica se produce cuando un líquido conductor eléctrico (electrolito) y dos

materiales metálicos diferentes están en contacto. El metal menos noble (ánodo) se desgasta y
el más noble (cátodo) se protege.

•En general, la corrosión metálica implica la pérdida de metal en un punto de la superficie

expuesta. La corrosión puede presentarse en varias formas, desde ataques uniformes sobre toda
la superficie hasta ataques locales agudos.

•Los principios de la corrosión galvánica se utilizan en la protección catódica. La protección

catódica es un método para reducir o evitar la corrosión de una superficie metálica utilizando
un metal menos noble como ánodos de sacrificio (cinc o aluminio) o generando una corriente
continua eléctrica igual y en sentido contrario a la corriente producida por corrosión (corrientes
impresas).

Cuandodosmetalesoaleacionesdisimilaresdediferentesposicionesdeserieselectromotricesestán
encontactocadaunoconunelectrolito,seformaunpargalvánicoquedacomoresultadolacorrosiónd
eunodelosmetales,conocidocomoelánododelapareja.Enotraspalabras,lacorrosióngalvánicanoaf
ectaalcátodo,queseconocecomometalnoble.Estaformadeataquecorrosivaseconocecomocorros
ióngalvánicayaquetodoelsistemasecomportacomounacélulagalvánica.Lacorrosióngalvánicatam
biéntienelugardentrodelmismogrupodemetalesdebidoaimperfeccionesoheterogeneidadesenla
ssuperficiesdelmetalodebidoavariacionesquímicas.Paraquetengalugarlacorrosióngalvánicasere
quierencuatrocomponentesesenciales:ánodo,cátodo,electrolito,ytrayectoriametálicaentreelán
odoycátodo,quecompletaelcircuito.

La corrosión galvánica se produce en equipos como los intercambiadores de calor. Componentes

tales como las láminas de tubos, compartimentos de agua, tornillos y bridas, y soportes hechos
con materiales menos nobles se corroerán en las siguientes localizaciones:

•Interfaces entre placas deflectoras y tubos.

•Entre las áreas de tubos y láminas–tubo.

•Uniones soldadas.

•Soporte de intercambiador de calor con tornillos en carcasa o fijadores que sean menos nobles
que los materiales de las bridas.

En condensadores de agua de mar refrigerada, los materiales de tubo tales como cobre –níquel,
acero inoxidable o titanio son más nobles que los materiales tubo –lámina tales como metal
Muntz, latón brass, o bronce aluminio; consecuentemente, las láminas del tubo pueden sufrir
ataque galvánico cuando se ajustan con materiales de tubo más noble.

•Esto también es verdad con tubos hechos de aceros inoxidables resistentes al agua del mar
como superferríticosy superausteníticos usados para reemplazar los tubos de aleaciones de
cobre en láminas –tubo de metal Muntz. Similarmente, un compartimiento de hierro fundido
puede sufrir ataque galvánico porque otros materiales en el condensador son más nobles que
el hierro fundido.

•En general, la corrosión de metal soldado puede eliminarse usando electrodos

convenientemente equilibrados.

El control de la corrosión galvánica

El diseño es la forma principal de prevenir o minimizar la corrosión galvánica. Medidas típicas

para controlar la corrosión galvánica son:

1. Elegir combinaciones de metales todo lo cerca que sea posible en la serie galvánica, a menos
que el metal más noble se polarice fácilmente.

2. Eludir efectos de área no favorables, esto es, áreas pequeñas de ánodo y una gran área de
cátodo.

3. Aislar o romper el circuito entre dos metales aplicando revestimientos, introduciendo juntas,
arandelas no metálicas, etc., y estar seguros que el contacto metal-a-metal no se restaura en
servicio.

4. Añadir inhibidores de corrosión para hacer decrecer la agresividad del ambiente o controlar
la tasa de reacción catódica y/o anódica.

5. Mantener revestimiento. El revestimiento es el método más común para combatir la

corrosión. Aplicar revestimientos con sumo cuidado, evitando dejar imperfecciones o áreas
expuestas con el tiempo serán los ánodos.

Figura 12. Fotografías de empacaduras aislantes, detalle e instalación.

6. La protección catódica es uno de los métodos recomendados para proteger el ánodo. Se usa
un ánodo de sacrificio tal como Zn, Al, o Mg que es anódico para los metales estructurales.
Uno de los metales se comporta como ánodo y tiende a corroerse mientras que el otro metal se
comporta como cátodo y no se corroe o se corroe muy poco. Un ejemplo de ello se ilustra en la
Figura 11. Si los metales hubiesen estado separados no ocurriría la corrosión del metal ánodo
tan rápidamente como sucede en el caso de acoplamiento galvánico. Ejemplo de este tipo de
corrosión: un tornillo de cobre con una arandela de acero al carbono, estando ambos materiales
en el mismo medio acuoso (agua con sal). El cobre se corroerá, pero el hierro se consumirá
debido a su comportamiento anódico, llegando a desaparecer en forma más rápida que en el
caso de estar el hierro solo.

Figura 11. Proceso de corrosión galvánica de piezas de zinc y cobre inmersas

en agua salada.

Simulación de corrosión
 2 barras de hierro de 20 cm
 2 piezas pequeñas de zinc siendo estas del mismo tamaño
 Agua salada más ácido sulfúrico para acelerar la corrosión
 2 depósitos donde quepa la barra

Procedimiento:

1. En el 1 deposito pondremos la barra de hierro sumergido en

el líquido y veremos mediante el tiempo como este se corroe.
2. En el 2 deposito pondremos la barra de hierro con el zinc
impregnado a esta y lo sumergiremos en el mismo líquido, y
así obtenemos que el zinc reaccione a las sustancias
corrosivas más fácilmente que el hierro, quedando este
protegido mientras dure el zinc con respecto al tiempo.