ÍNDICE

LAMINACIÓN DE BARRAS COMERCIALES .................................................................. 3

1. LAMINACIÓN ........................................................................................................... 3
2. TIPOS DE LAMINADO ............................................................................................. 3
2.1. LAMINACIÓN EN CALIENTE ......................................................................... 3
2.2. LAMINACIÓN EN FRÍO .................................................................................... 4
3. DESCRIPCIÓN DE PROCESO SEGÚN LAS FASES .............................................. 4
3.1. PRECALENTAMIENTO .................................................................................... 4
3.2. TREN DE DESBASTE ........................................................................................ 4
3.3. LAMINADO ........................................................................................................ 5
3.4. ENFRIADO .......................................................................................................... 5
3.5. EMPAQUE Y AMARRE..................................................................................... 6
4. REPRESENTACIONES COMERCIALES DE LAS BARRAS ................................ 6
4.1. BARRAS REDONDAS ....................................................................................... 7
4.2. BARRAS CUADRADAS .................................................................................... 8
4.3. BARRAS HEXAGONALES ............................................................................. 10
4.4. BARRAS ESTRELLA ....................................................................................... 11
4.5. BARRAS PLANAS ........................................................................................... 12
Bibliografía ........................................................................................................................... 14

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 DIMENSIONES, PESOS NOMINALES Y TOLERANCIAS de barras redondas. . 7
Tabla 2 DIMENSIONES, PESOS NOMINALES Y TOLERANCIAS en barras cuadradas. 9
Tabla 3 DIMENSIONES, PESOS NOMINALES Y TOLERANCIAS en barras hexagonales.
.............................................................................................................................................. 10
Tabla 4 DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES de una barra estrella. .......................... 11
Tabla 5 SECCIONES NORMALES Y PESOS NOMINALES en barras planas. ............... 13
Tabla 6 TOLERANCIAS EN EL ANCHO de una barra plana. .......................................... 13
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Proceso de laminación. ............................................................................................ 3

Figura 2 Planta de laminado en caliente. ................................................................................ 3
Figura 3 Precalentamiento del material de trabajo. ................................................................ 4
Figura 4 Tren de Desbaste. ..................................................................................................... 4
Figura 5 Laminado en caliente. .............................................................................................. 5
Figura 6 Enfriado del material laminado. ............................................................................... 5
Figura 7 Empaque de los materiales laminados. .................................................................... 6
Figura 8 Representaciones comerciales de las barras. ............................................................ 6
Figura 9 Vista frontal de una barra redonda. .......................................................................... 7
Figura 10 Aplicaciones de las barras redondas. ..................................................................... 8
Figura 11 Barra cuadrada. ...................................................................................................... 8
Figura 12 Aplicación de barras cuadradas. ............................................................................. 9
Figura 13 Barra hexagonal. .................................................................................................. 10
Figura 14 Vista frontal de una barra hexagonal. .................................................................. 10
Figura 15 Vista frontal de una barra estrella. ....................................................................... 11
Figura 16 Barra estrella. ....................................................................................................... 12
Figura 17 Barra plana. .......................................................................................................... 12
Figura 18 Aplicación de una barra plana. ............................................................................. 14

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 LAMINACIÓN DE BARRAS COMERCIALES
1. LAMINACIÓN
El proceso de laminación es un método de conformado mediante el cual el acero se somete a
temperaturas promedio de 1160ºC en un horno, durante aproximadamente dos horas,
posteriormente sufre reducciones sucesivas en un tren de laminación continuo, como
resultado de pasar a través de las cajas compuestas por cilindros de laminación, se forman
los productos requeridos, de acuerdo a un diseño específico. (Varela Calvo, 2016)

Figura 1 Proceso de laminación.

2. TIPOS DE LAMINADO
2.1.LAMINACIÓN EN CALIENTE
Se utiliza para estructuras de colada, o fundición
comúnmente dendrítica (con forma de cristal
metálico), la cual incluye granos grandes y no
uniformes, por lo cual la estructura es más frágil y
contiene porosidades. Se debe realizar a una
temperatura mayor a la temperatura de recristalización
del metal; permitiendo transformar la estructura
colada en una estructura laminada. Se lleva a cabo
para aleaciones de aluminio y para aceros aleados. Se
manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la
temperatura de fusión. Los primeros productos de
laminado en caliente, son la palanquilla y el planchón.
Figura 2 Planta de laminado en caliente.

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 2.2.LAMINACIÓN EN FRÍO
El proceso de laminado en frío se lleva a cabo a temperatura ambiente. A diferencia del
proceso de laminación en caliente, produce láminas y tiras con un acabado superficial mejor
debido a que no hay presencia de calamina. Además, se tienen mejores tolerancias
dimensionales y mejores propiedades mecánicas debidas al endurecimiento por deformación.
3. DESCRIPCIÓN DE PROCESO SEGÚN LAS FASES
3.1. PRECALENTAMIENTO
La laminación empieza con el calentamiento de la palanquilla en el horno re-calentador a una
temperatura de trabajo que varía entre los 1100°C y los 1200°C.
Esta genera una capa superficial denominada “cascarilla” la cual, es necesario retirar con
agua a alta presión e iniciar el proceso de laminación en el desbaste.

Figura 3 Precalentamiento del material de trabajo.

3.2.TREN DE DESBASTE
Compuesto por cajas de laminación en continuo. Estas son las que realizan un cambio
importante en las dimensiones de la palanquilla, reduciendo la sección de la misma,
formando así las barras y perfiles, según el tipo de rodillo acabador que se haya colocado, y
de acuerdo al largo que se desea obtener.

Figura 4 Tren de Desbaste.

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 3.3.LAMINADO
El proceso de transformación se lleva a cabo en caliente por lo cual es necesario elevar la
temperatura de los desbastes en un horno de recalentamiento hasta conseguir la temperatura
inicial adecuada que puede oscilar entre los 800 °C y los 1150 °C. En función del tratamiento
térmico al que se someta la chapa durante el proceso de laminación, se distinguen dos
tipos de laminación: laminación normal y laminación controlada.

Figura 5 Laminado en caliente.

3.4.ENFRIADO
Posteriormente los productos pasan a una mesa de enfriamiento donde, de forma natural,
reducen su temperatura hasta los 200 °C. En la mesa de enfriamiento se toman muestras del
lote de producción para el laboratorio de calidad.

Figura 6 Enfriado del material laminado.

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 3.5. EMPAQUE Y AMARRE
Al final de la mesa de enfriamiento se encuentra la cizalla que da el corte a la medida
comercial para las varillas o perfiles que se estén laminando, éstos son atados y etiquetados
para posteriormente almacenarlos en la bodega de producto terminado y planificar su
distribución en el mercado, debidamente empaquetados y etiquetados, con un código
de barras que permite conocer sus características, evitando así error es en la entrega y
garantizando un total control de la calidad del producto.

Figura 7 Empaque de los materiales laminados.

4. REPRESENTACIONES COMERCIALES DE LAS BARRAS

Una vez obtenidos los metales de hierro, acero y aluminio, entre otros, son presentados
comercialmente en distintas formas y dimensiones con el fin de satisfacer las necesidades de
la industria metalmecánica, la cual se encarga de procesar estos insumos y darles forma y
acabado definitivo a productos terminados para ser usados por el consumidor o como
insumos para otras ramas industriales como los mencionados en párrafos anteriores. Entre
las formas más comunes podemos destacar las chapas, barras, perfiles y alambres.

Figura 8 Representaciones comerciales de las barras.

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 4.1.BARRAS REDONDAS
las barras redondas lisas son producto cuya sección transversal es circular,
siendo suministradas en barras rectasen su estado de laminación en caliente y
sin tratamientos posteriores.
4.1.1. DIMENSIONES, PESOS NOMINALES Y TOLERANCIAS:

Tabla 1 DIMENSIONES, PESOS NOMINALES Y TOLERANCIAS de barras redondas.

4.1.2. LARGOS NORMALES

El largo normal de las barras es de 6 m. Otros largos especiales están sujetos a consulta.

Figura 9 Vista frontal de una barra

redonda.

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 4.1.3. APLICACIONES
las barras redondas se aplican en la fabricación de
varillas de seguridad, tensores, pernos, tuercas,
tornillos, remaches, cadenas, abrazaderas, etc.
dependiendo del grado del acero, las piezas o
elementos fabricados con redondos, podrán
soldarse sin procedimientos especiales si el
carbono equivalente es inferior a 0.48%.
en caso de tratarse del grado SAE 1020, se pueden
emplear para la construcción de piezas pequeñas y
de formas sencillas, para posteriormente ser
cementadas y templadas en agua.
en caso de tratarse del grado SAE 1045, se puede
emplear en pasadores, herramientas agrícolas,
abrazaderas, tenazas, etc.

Figura 10 Aplicaciones de las barras

redondas.

4.2.BARRAS CUADRADAS
Las barras cuadradas son productos de una sección cuadrada, de cuantos levemente
redondeados y se suministran en barras rectas, en su estado laminación en caliente y sin
tratamientos posteriores.

Figura 11 Barra cuadrada.

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 4.2.1. DIMENSIONES, PESOS NOMINALES Y TOLERANCIAS:

Tabla 2 DIMENSIONES, PESOS NOMINALES Y TOLERANCIAS en barras cuadradas.

4.2.2. LARGOS NORMALES:

La longitud de barras cuadradas es de 6m; otros largos sujetos a consulta previa.
4.2.3. APLICACIONES:
Las barras cuadradas se pueden utilizar en la fabricación de barandillas de seguridad, clavos
rieleros, rejas, muebles, estructuras de edificación, partes de máquinas, etc.

Figura 12 Aplicación de barras cuadradas.

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 4.3.BARRAS HEXAGONALES
Las barras hexagonales son productos de una sección
hexagonal, suministrándose en barras rectas en su estado de
laminación en caliente sin tratamientos posteriores.

Figura 13 Barra hexagonal.

4.3.1. DIMENSIONES, PESOS NOMINALES Y TOLERANCIAS:

Tabla 3 DIMENSIONES, PESOS NOMINALES Y TOLERANCIAS en barras hexagonales.

4.3.2. LARGOS NORMALES

El largo normal de las barras hexagonales es de 6 m, tambien se entregan a una longitud de
6 a 7 m.
4.3.3. APLICACIONES
Las barras hexagonales se aplican en la fabricacion de herramientas manuales, elementos de
conexión, barretillas de uso minero, punzones, etc.

Figura 14 Vista frontal de una barra

hexagonal.

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 4.4.BARRAS ESTRELLA
Las barras estrella son productos laminados en caliente, de una sección con canales cóncavas
en sus cuatro caras y sus cantos redondeados, asemejándose a una "X".

Figura 15 Vista frontal de una barra estrella.

4.4.1. LARGOS NORMALES

La longitud de las barras del perfil estrella es de 6 m con una tolerancia de O a 5 cm.

4.4.2. DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES

Tabla 4 DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES de una barra estrella.

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 4.4.3. APLICACIONES
El Perfil Estrella. se utiliza para la confección de estructuras de cerrajería, como protecciones,
rejas, portones y todo trabajo relacionado con carpintería metálica. Se puede aplicar con
mallas, pletinas, redondos o perfiles ángulo. Las cuatro caras acanaladas, presentan una
excelente base para fijar estos productos, realzando las terminaciones con óptima calidad.

Figura 16 Barra estrella.

4.5. BARRAS PLANAS

Las barras planas son productos de una sección transversal rectangular, de cantos levemente
redondeados. Se entregan en barras rectas, en su estado de laminación en caliente y sin
tratamiento posteriores.

Figura 17 Barra plana.

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 4.5.1. SECCIONES NORMALES Y PESOS NOMINALES (KG/M)

Tabla 5 SECCIONES NORMALES Y PESOS NOMINALES en barras planas.

4.5.2. LARGOS NORMALES

La longitud normal de barras planas de 6 m, con una tolerancia de 0 a 5 cm. Otras
longitudes especiales, están sujetas a consulta.
4.5.3. TOLERANCIAS EN EL ANCHO

Tabla 6 TOLERANCIAS EN EL ANCHO de una barra plana.

4.5.4. TOLERANCIAS DE RECTILINIDAD

6.5 L/1500, donde L es el largo de la barra en mm. Esta tolerancia es aplicada cuando el
orden de compra la solicite expresamente.

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 4.5.5. APLICACIONES
Las barras planas se emplean en la fabricación de barandillas de seguridad, mordazas y
prensas para cables, abrazaderas, piezas y partes de maquina; Tirantes soldados o
empernados a estructuras metálicas rejas, muebles, etc. (Perez Mauro, 2015)

Figura 18 Aplicación de una barra plana.

Bibliografía
 Perez Mauro, D. (2015). Catalogo Técnico de Barras y Perfiles Laminados. Gerdau,
13-27.
 Varela Calvo, S. (2016). Proceso de Laminación. Arequipa.

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