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Almacenes automáticos

Diapositiva 1
Estructuras, generalmente de gran altura, donde los elementos de almacenamiento y los
elementos de manutención van integrados y controlados por un sistema informático.
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Tipos de Almacenes Automáticos
Se pueden distinguir dos de estos tipos de almacenes según el tamaño de la carga que
contienen.
AS/RS o Transelevadores
Sistema automático que toma y entrega productos dentro de un almacén; ya sea en plantas
de proceso, producción o ensamble, o bien en sus centros de distribución.
Mini-Load
Sistema de automatización del almacén basado en elementos de estanterías metálicas para
picking diseñados para funcionar con transelevadores.
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Ventaja

 Óptimo aprovechamiento del suelo disponible.


 Control absoluto del stock.
 Reducción en operarios directos dedicados al almacenaje y la manutención.
Diapositiva 4
Desventaja

 Inversión inicial muy alta


 Necesidad de un sistema informático muy robusto
 Elevados costes de mantenimiento
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Almacenes automáticos para palets
Transelevadores para palets
Los transelevadores son máquinas creadas para el almacenaje automático de palets.
Se desplazan a lo largo de los pasillos y realizan las funciones de entrada, ubicación y salida
de mercancías. Van guiados por un software de gestión que coordina todos los
movimientos.
La gama de transelevadores para palets se adapta fácilmente a las necesidades de cada
almacén en cuanto a capacidad de carga, dimensiones, altura de construcción y tiempos de
ciclo, por lo que se cubre un vasto abanico de aplicaciones.
Ventajas
Automatización de las operaciones de entrada y salida de los productos.
Permiten la gestión de inventarios controlados y actualizados en todo momento.
Eliminan los errores derivados de la gestión manual.
Posibilidad de adecuarse a condiciones de trabajo especiales como temperatura de
congelación (-30º C), humedad extrema o prestaciones específicas como la de incrementar
las velocidades de trabajo estándar.
Diapositiva 6
Transelevadores trilaterales automáticos
Los transelevadores trilaterales automáticos permiten automatizar de forma muy sencilla
almacenes de estanterías convencionales que trabajan con carretillas manejadas por
operario, tanto en almacenes ya existentes como en instalaciones nuevas.
El transelevador mueve los palets hasta los extremos del pasillo dejando la carga sobre
ménsulas o sobre un sistema de transporte automático. Esto es posible gracias a que
dispone de un cabezal giratorio que permite coger y dejar los palets en tres posiciones: una
frontal y otras dos laterales.
El transelevador trilateral automático, guiado por dos carriles, sólo tiene cuatro puntos de
apoyo sobre el suelo. No lleva testero superior, lo que facilita que pueda ser instalado en
cualquier almacén donde habitualmente se utilicen carretillas. Además, se adapta a casi
todos los espacios de acceso directo a palets.
Ventajas:
Solución perfecta para automatizar estanterías convencionales de hasta 15 m de altura.
Sin modificar la estructura del almacén.
Sistema integrado de extracción trilateral.
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Transportadores para palets
Los transportadores para palets son un conjunto de elementos dedicados al traslado,
acumulación y/o distribución de la mercancía hacia las posiciones específicas que requiera
la operativa logística.
Estos sistemas de transporte persiguen la combinación ideal entre la eficiencia de los
transelevadores y los procesos de entrada, expedición y manipulación de las unidades de
carga.
Los actuales sistemas de transporte automatizado incorporan diferentes dispositivos que
permiten que los movimientos automáticos sean seguros. Pueden estar compuestos por
diversos elementos (trasportadores de rodillos, de cadenas, giratorios, elevadores. etc.) que
se combinan o acoplan a distintas zonas del almacén, según las necesidades de
manipulación de la carga.
Ventajas
Amplia gama de elementos vinculados al transporte de unidades de carga.
Máxima estandarización de las medidas y los componentes con el objetivo de facilitar la
producción, el montaje y la futura puesta en marcha.
Reducción en los plazos de entrega y los costes de la instalación.
Diapositiva 8
Pallet Shuttle automático
Este sistema supone la incorporación de sistemas automáticos en los procesos de
manutención de los almacenes compactos, facilitando a las empresas la diferenciación de
su oferta de productos y servicios, gracias a la reducción de costes y al aumento de las
prestaciones de la cadena logística.
Por tanto, se sustituyen las carretillas elevadoras encargadas de trasladar la mercancía
desde o hasta la primera posición en el canal de almacenaje, propias del sistema
semiautomático, por equipos de manutención automáticos: transelevadores o lanzaderas
que transportan en su cuna al Pallet Shuttle y la carga.
El carro se introduce en los niveles de las calles de almacenaje y posiciona,
automáticamente, cada uno de los palets en el hueco más profundo que esté libre. Todo
ello siguiendo las órdenes lanzadas por el software de gestión de almacenes Easy WMS.
Ventajas
El Pallet Shuttle, controlado por el software de gestión de almacenes (SGA) Easy WMS, ubica
los palets de forma inteligente, eliminando espacios vacíos.
El uso de transelevadores o lanzaderas permite reducir el ancho entre pasillos (mínimo de
1.500 mm), con lo que se obtiene mayor superficie de almacenaje.
La automatización conlleva una notable reducción en los tiempos de entrada y expedición
de mercancía.
Mayor disponibilidad en el movimiento de mercancías, sin sujeción a horarios.
La automatización conlleva la eliminación de errores, mejorando la eficiencia en el servicio
al cliente final.
La instalación está concebida para una baja intervención humana. La protección del
perímetro con cierres de seguridad impide el acceso no autorizado a la zona de estanterías.
El propio diseño de este tipo de instalaciones hace que la mercancía sea inaccesible. Sólo
puede acceder al interior de las estanterías el personal de mantenimiento autorizado.
Reducción de la pérdida desconocida del producto.
Reducción de roturas por manipulación incorrecta.
Se reduce el número y la necesidad de controles intermedios.
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Almacenes automáticos para cajas
Transelevadores para cajas o miniload
Sistema de almacenaje automático para cajas o bandejas que integra las estanterías, uno o
varios transelevadores y un software de gestión de almacenes, optimizando la capacidad
del almacén y los procesos de picking.
Los almacenes automáticos para cajas están formados por uno o varios transelevadores que
se desplazan sobre carriles por pasillos con estanterías a ambos lados, realizando las
operaciones de ubicación y extracción de la carga en las estanterías.
Según las necesidades de cada instalación, el miniload puede adoptar diferentes
configuraciones con el objetivo de mejorar la capacidad, rapidez y seguridad del proceso de
almacenaje. En función de los requerimientos, se puede elegir entre varios modos de
funcionamiento, modelos de transelevador y múltiples posibilidades de distribución de la
zona de picking y manipulación.
Ventajas
Óptimo aprovechamiento del espacio: altura de hasta 20 m.
Inventario permanente con el software de gestión de almacenes Easy WMS.
Gran velocidad en el flujo de productos: hasta 600 cajas por hora con soluciones de alto
rendimiento.
Alta rentabilidad: ahorro de espacio, tiempo y costes.
Aumento de la productividad en la preparación y expedición de pedidos.
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Transportadores para cajas
Los transportadores para cajas son elementos de transporte estáticos que, en su parte
superior incorporan conjuntos de rodillos, correas o bandas. Su función es cubrir las
distancias dentro de una instalación según los requerimientos de funcionalidad y frecuencia
de todos y cada uno de los componentes que forman parte del sistema.
Mediante el accionamiento de sistemas de motorización y de control de presencia a través
de elementos de detección mecánica u óptica, se consigue trasladar de forma controlada
las cajas o bandejas hacia las posiciones deseadas.
El módulo de transporte más habitual es el de rodillos, en todas sus variantes-módulo recto,
módulo curvo, módulo de desvio, módulo de inyección, etc.-, complementado con
transportadores de bandas y de correas, así como elevadores y transportadores inclinados
para salvar desniveles.
Ventajas
Sistema robusto diseñado para resistir una operativa diaria de alto rendimiento.
Diseño ergonómico y compacto que facilita las interacciones de la máquina con el operario.
Bajo mantenimiento y fácil ejecución de las órdenes.
Reducido coste operativo.
Diapositiva 11
Transportador aéreo para cargas ligeras
Se trata de un innovador sistema aéreo de transporte para cajas u otro tipo de cargas ligeras
que permite trasladar la mercancía entre cualquier punto de la instalación, con la máxima
rapidez y sin ocupar espacio en la superficie. Los carros transportadores están dotados de
inteligencia autónoma y pueden cambiar de carril por sí mismos.
Ventajas
Este sistema de transporte aéreo es aplicable a cualquier espacio, altura o tipo de carga,
con un peso máximo de 50 kg por posición.
Flujo continuo de productos y optimización de los procesos de carga y descarga.
El sistema se amortiza a corto plazo. En instalaciones de tamaño medio, la amortización
puede llegar a ser inferior a un año.
La implementación de este sistema aéreo de transporte para cargas ligeras ofrece
numerosas prestaciones que conducen a un importante ahorro de costes.
La estructura, compuesta sólo por perfiles estándares de acero laminado en caliente,
puede montarse en el suelo mediante puntales, suspendida del techo o fijada a la pared.
En todos los casos, libera considerablemente el espacio en la planta de trabajo.
Centro logístico COFAN
Ciudad Real – España
Sector de suministro Industrial, Ferretería y bricolaje
El almacén se divide en cinco zonas principales unidas a través de un circuito de
transportadores que recorre el almacén desde su entrada hasta su salida
El almacén Mini-Load totalmente automatizado cuenta con tres pasillos por donde se
desplazan tres transelevadores atiende a 19 niveles capacidad total de 15.000 cajas
Estanterias de Picking y Paletizacion
DECASA
Estado mexicano de Veracruz
Distribución de productos de gran consumo
Empresa gestiona más de 7000 productos
El almacén combina distintos sistemas en una primera zona se ubica el almacén automático
y el sistema compacto Pallet Shuttle de 512 palets y contiguo a esta el área de picking con
las torres y el sorter o clasificador
El almacén automático es una estructura auto portante de 34 metros de altura y 68 metros
de longitud con una capacidad para 28000 palets cuenta con dos transelevadores y 8
pasillos con un puente de transbordo desplaza los transelevadores
Zona de picking con las torres de picking de 4748 palets y el sorter o clasificador el personal
se encarga de abastecer con la mercancía de las zonas y responden al Flujo FIFO

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