EXPLORATION

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In the late 1960’s soil geochemistry revealed a strong zinc anomaly over the shallowly buried
orebody to the north of the Blackwater River; 2 Today exploration continues over the more
deeply buried extensions of the orebody to the south west of the mine, and in the structurally
complex area to the south. Surface based and down-the-hole geophysics 10 are employed as
reconnaissance tools to direct the expensive deep diamond drill holes towards the best
possible targets. During the 1990´s exploration discovered two new ore lenses in the deeply
buried area to the 15 south-west of the mine. Additional recourse of 13.5 Mt at 8.9% Zn and 1.8
Pb have been added to the Tara´s recourse base. Today exploration continues in these deeply
buried areas and there is immense potential for the discovery of further recourses.20
Geological and geophysics models guide exploration and use is made of advanced directional
drilling, which allows the ore lenses to be accurately targeted while keeping costs to a
minimum. 25 Directional drilling successfully introduce at Tara to help explore the deeply buried
extensions to the orebody in 1996. The technique allows numerous, daughter holes to be
drilled from a single, mother hole providing considerable cost and time savings. Since drilling
began in 1970, over 1500 surface boreholes have been completed producing over 500
kilometers of core. A further 14000 holes have been drilling from underground mine openings.
The high level of drilling is required to define the detailed geology of the host rocks; the
attitude and grade of the complex ore lenses and the intensive faulting associated with the
Navan area.
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Incomplete information on orebody outlines would result in increased dilution due to the
addition of waste rock into the ore blasted. Similarly, insufficient drilling could fail to identify
the full extent of some ore lenses leaving some payable material undiscovered and unmined.
EXPLORACIÓN

1 A finales de 1960 la geoquímica del suelo reveló una fuerte anomalía de zinc sobre el
yacimiento enterrado superficialmente al norte del río Blackwater; 2 Hoy, la exploración
continúa sobre las extensiones enterradas más profundamente del yacimiento hacia el oeste al
sur de la mina, y en el área estructuralmente compleja, al sur. En tierra y un down-the-hole
geofísica 10 se emplean como herramientas de reconocimiento para dirigir los agujeros de
profundidad de perforación de diamantes caros hacia los mejores objetivos posibles. Durante
la década de 1990 la exploración descubierto dos nuevas lentes de mineral en la zona
enterrada profundamente a la 15 sur-oeste de la mina. Recurso adicional de 13,5 Mt en el
8,9% de Zn y Pb 1.8 se han añadido a la base recurrir Tara's. Hoy, la exploración continúa en
estas áreas profundamente enterrados y hay un inmenso potencial para el descubrimiento de
más recourses.20 exploración y utilización de modelos geológicos y geofísicos guía está hecha
de perforación direccional avanzada, que permite a las lentes de mineral a ser dirigidos con
precisión y mantener los costos a un mínimo. 25 La perforación direccional introducir con éxito
en Tara para ayudar a explorar las extensiones profundamente enterrados en el yacimiento en
1996. La técnica permite numerosas, agujeros hija sean perforados desde un único orificio,
madre proporcionando un considerable ahorro de costes y tiempo. Desde la perforación
comenzó en 1970, más de 1500 pozos superficiales se han completado la producción de más
de 500 kilómetros de núcleo. A más de 14000 orificios han estado perforando de aperturas de
minas subterráneas. El alto nivel de la perforación se requiere para definir la geología detallada
de las rocas de caja; la actitud y el grado de las lentes de mineral de complejos y el fallamiento
intensiva asociada con el área de Navan.

40 La información incompleta sobre los esquemas del yacimiento se traduciría en una mayor
dilución debido a la adición de residuos de roca en el mineral de chorreado. Del mismo modo,
la insuficiencia de la perforación podría no identificar la magnitud de algunos lentes de mineral
dejando un poco de material a pagar por descubrir y no minado.
 OREBODY EVALUATION AND MINERAL RESERVES
1 Detalied geology and orebody definition results from interpretation of a combination of
surface and underground diamond drill cores, assay results, borehole geophysics, geological
mapping and local and regional geological knowledge.

Diamond drilling, a process which removes a small continuous core of the rock drilled, is
carried out in several distinet stages. Following initial widely spaced exploration drilling, ore is
delineated from surface using an 80m to 160m grid. Where the ore lenses accur at greater
depths, the directional drilling technique is used to provide holes approximately 50m apart on
widely spaced drilling sections (160m). In key areas, intermediate holes are drilled from
surface to provide more confidence in the continuity of ore and geological structure before
expensive underground development takes place.

The “cores” allow correlation of the geology from hole to hole (rock type, structure, depth,
etc.) and determination of zinc-lead grade from assay values of the core. From this
information, the geologists interpret the basic outline of the underlying orebody. Underground
exploration tunnels are then mined above the outlined orebody to allow drilling of a pattern of
cored holes at 25 metre spacing. This information, together with the mapping of geology
exposed in the drifts themselves, allows a more detailed interpretation of the orebody based
on which main development and extraction of the mine is planned.

From the stoping drifts mines along the orebody footwall. A final stage of drilling, combined
with further geological mapping, allows the geologists to interpret the precise detail of the
geology, and the tonnage and grade of ore to be recovered from each individual production
unit.

All of the geological data acquired in a computer data base, together with information from
the survey , Mine Planning and Geotechnical Departaments. Mineral reserves in mining blocks
and in planned stopes are calculated by computer and the system also generates all planes and
sections required by Geology and Mine Engineering.

Mineral reserve/resource categories are based on diamond drilling density and also on
economic feasibility for mining. Resources are defined by 160 to 80m spaced drillholes from
surface (Inferred category) together with marginally economic material drilled from
underground tunnels at closer spacing (Indicated/Measured categories). Reserves consist of
material drilled from underground at 25m spacing (Probable category) or 10-15m spacing
(Proven category), which is currently economical to mine.

Current (December 1999) reserves of 13.7Mt grading 9.5% Zn and 2.4% Pb and resources of
16.6Mt grading 6.3% Zn and 2.1% Pb are sufficient to extend the mine life to the year 2008 and
beyond based on current economic factors and production rates.

Surface diamond drilling continues to add to these, replenishing some of the ore extracted
from reserves in the course of production.
 EVALUACIÓN YACIMIENTO Y RESERVAS MINERALES
1 detalied geología y resultados de definición del yacimiento de interpretación de una
combinación de superficie y de perforación diamantina subterránea núcleos, los resultados del
ensayo, geofísica de pozo, la cartografía geológica y el conocimiento geológico local y regional.

Perforación de diamante, un proceso que elimina un pequeño núcleo continuo de la roca

perforado, se lleva a cabo en varias etapas hacen distinguibles. Después de la perforación de
exploración ampliamente espaciados inicial, el mineral se delinearon de la superficie usando
un 80m a 160m cuadrícula. Cuando las lentes de mineral Accur a mayores profundidades, la
técnica de perforación direccional se utiliza para proporcionar agujeros de aproximadamente
50m separados en secciones de perforación ampliamente espaciados (160m). En áreas clave,
los agujeros intermedios son perforados desde la superficie para proporcionar más confianza
en la continuidad de mineral y estructura geológica subterránea antes del desarrollo tiene
lugar caro.

Los "núcleos" permiten correlación de la geología de un orificio a otro (tipo de roca,

estructura, profundidad, etc.) y la determinación del grado de zinc-plomo de valores de ensayo
del núcleo. A partir de esta información, los geólogos interpretan el esquema básico del
yacimiento subyacente. túneles subterráneos de exploración son entonces extraídos por
encima del yacimiento delineado para permitir la perforación de un patrón de agujeros
tubulares con un espaciamiento 25 metros. Esta información, junto con el mapeo de la
geología expuesta en las mismas derivas, permite una interpretación más detallada del
yacimiento en base a la cual se planea principal desarrollo y la extracción de la mina.

Del parando derivas minas a lo largo del muro inferior del yacimiento. Una etapa final de la
perforación, juntamente con un aumento mapeo geológico, permite a los geólogos para
interpretar los detalles precisos de la geología y el tonelaje y ley de mineral que debe
recuperarse de cada unidad de producción individual.

Todos los datos geológicos adquiridos en una base de datos de la computadora, junto con la
información de la encuesta, Planificación Minera y geotécnico Departamentos. Las reservas de
mineral en bloques de minería y en rebajes plan se calculan por ordenador y el sistema
también genera todos los planos y secciones requeridas por la geología y de Ingeniería de
Minas.

Minerales categorías de reservas / recursos se basan en la densidad de perforación de

diamante y también en la viabilidad económica de la minería. Los recursos se definen por 160
de perforaciones espaciadas 80 metros de superficie (categoría inferida) junto con el material
perforado marginalmente económica de túneles subterráneos en una separación más cercana
(indicado / categorías de medición). Las reservas se componen de material perforado desde el
subsuelo a 25m de espaciamiento (categoría probable) o el espaciamiento 10-15m (categoría
probada), que es actualmente económica a la mía.

Las reservas actuales (diciembre de 1999) de 13.7Mt con una ley de 9,5% de Zn y 2,4% de Pb y
recursos de 16,6Mt con ley de 6,3% de Zn y 2,1% de Pb son suficientes para extender la vida de
la mina hasta el año 2008 y más adelante en base a factores económicos actuales y la
producción las tasas.

perforación diamantina superficial continúa añadiendo a éstos, la reposición de algunos de los

mineral extraído de las reservas en el curso de la producción.

MINING AND PRODUCTION

Generally, stopes and pillars have been laid out with their long axes parallel to strike. This has
reduced the amount of footwall development in waste and facilitated stope access through
haulage pillars that are essentially aligned down dip.

Stope and pillar dimensions have evolved over time from an initial 12.5m width for both, to
the present less rigid dimensions. Widths very from 15m to 25m and are now determined on a
case by case basis and are controlled by local features such as bedding, planes, faults, joints,
and adjacent openings. Heights are also variable and depend on the thickness of the ore,
ranging from 5m to 60m. Average unit sizes are in the region of 15-25,000t per stope/pillar,
giving rise to a total requirement of approximately 100 stoping units per year.

Stoping takes the form of blasthole open stoping. Either one or two footwall undercut drifts
are driven (depending on stope width) in positions that maximize waste dilution. A hanging
wall drift is developed where the ore height exceeds 25m and a slot raise is then developed
from footwall to the hanging wall contact, either at the end or the stope or centrally located
depending on the mucking accessibility. This slot is widened to provide a complete undercut
and then main blasthole rings, drilled from the footwall, or hanging wall drift, if present, are
blasted into this void. The ring drilling fan hole pattern, drilled at right angles to the long axis of
the stope, is designed with a 2.2m burden between rings and a 2.4m toe spacing between
holes, although this can be changed to suit local conditions. Production blasting occurs at the
end of day shift. The broken ore is removed by loader from the stope and taken to one of the
crushing stations either by loader or truck depending on the distance of travel.

The blasting/mucking sequence continues until the stope is completely mined out, after which
it is filled with sandfill, cement and/or development waste, the proportions of which are
determined by location and adjacent mining plans.

The sand fill material, which is the coarse fraction of the concentrator tailings, is transferred
hydraulically to the stopes and pillars underground through surface pipelines, borehole and an
underground pipeline network. To facilitate the mining of pillars between sandfilled stopes
cement is added to the sand to increase its cohesion at ratios of cement to sand of between
1:15 and 1:40. The ratio depends on the planned height of exposure. Each stope filling
operation is planned to optimize future ore recovery from the pillars and the economics of
designed cement additions are analyzed.

Ore from the remaining pillars is extracted in the same manner. Once they are mined the
resultant voids are then backfilled with unconsolidated sand and/or waste.

The broken ore from both production and development is delivered to one of the four crushing
stations where it is reduced in size to less than 150mm at rates of up to 400thp. Crushed ore os
carried by conveyor to a storage bin of 3600t capacity located adjacent to the production shaft
from where it is fed to the shaft skip loading pockets. The ore hoisting cycle is automatic the
control of the ore feeders and transfer conveyors and skip loading being regulated by the
hoisting cycle and the weigh cells at each loading pocket. Ore is hoisted two 15t capacity
bottom dump skips running in balance, tipped into a small bin at the headframe and then
conveyed to a 30000t surface storage facility. The shaft, 5.30m diameter inside the concrete
lining is equipped throughout in stee and contains two hoisting compartments, a ladderway,
and a service compartment.
 EXTRACCIÓN Y PRODUCCIÓN
En general, los rebajes y los pilares han sido establecidos con sus ejes longitudinales paralelos
a la huelga. Esto ha reducido la cantidad de desarrollo muro inferior en los residuos y el acceso
facilitado a través de rebaje pilares de transporte que están alineados esencialmente por
inmersión.

Caserones y pilares dimensiones han evolucionado con el tiempo a partir de una anchura
inicial de 12,5 m por tanto, a las dimensiones actuales menos rígidas. Anchuras muy de 15m a
25m y ahora se determinarán caso por caso y son controlados por las características locales,
tales como ropa de cama, los aviones, los fallos, las articulaciones y las aberturas adyacentes.
Heights también son variables y dependen del espesor del mineral, que van desde 5 m a 60 m.
El tamaño promedio de la unidad están en la región de 15-25,000t por stope / pilar, dando
lugar a un requerimiento total de aproximadamente 100 unidades stoping por año.

Stoping toma la forma de parando abierta barreno. Ya sea uno o dos derivas socavadas
footwall son impulsadas (dependiendo del ancho de rebaje) en posiciones que maximizan la
dilución de residuos. Una pared que cuelga de deriva se desarrolla cuando la altura de mineral
excede de 25 metros y un aumento ranura continuación se desarrolló a partir de muro inferior
al contacto colgar en la pared, ya sea al final o el rebaje o céntrico en función de la
accesibilidad limpiando. Esta ranura se ensancha para proporcionar una completa anillos de
barrenos socavadas y luego principales, perforados desde el muro inferior, o colgando de la
pared de deriva, si están presentes, se estalló en este vacío. El patrón de agujeros de
perforación ventilador anillo, perforado en ángulo recto con el eje longitudinal de la bancada,
está diseñado con una carga de 2,2 m entre los anillos y una separación entre los pies de 2,4 m
entre los agujeros, aunque esto se puede cambiar para adaptarse a las condiciones locales.
chorro de Producción se produce al final del turno de día. El mineral roto se elimina por
cargador de la bancada y llevado a una de las estaciones de trituración ya sea por cargador o
camión dependiendo de la distancia del viaje.

El chorreado / limpiando secuencia continúa hasta que el rebaje está completamente minado
a cabo, después de lo cual se llena con sandfill, cemento y / o residuos de desarrollo, las
proporciones de los cuales se determina por la ubicación y los planes de minería adyacentes.

El material de relleno de arena, que es la fracción gruesa de las colas de concentradores, se

transfiere hidráulicamente a los rebajes y pilares a través de tuberías subterráneas
superficiales, pozos y una red de tuberías subterráneas. Para facilitar la extracción de pilares
entre los rebajes de cemento se añade sandfilled a la arena para aumentar su cohesión en
proporciones de cemento a la arena de 1:15-1:40. La relación depende de la altura prevista de
la exposición. Cada operación de llenado de rebaje está prevista para optimizar la
recuperación de mineral futuro de los pilares y los aspectos económicos de las adiciones de
cemento diseñados son analizados.

El mineral de los pilares restantes se extrae de la misma manera. Una vez que se extraen los
huecos resultantes se rellenan con arena y / o residuos no consolidados.
El mineral extraído de la producción y el desarrollo se entrega a una de las cuatro estaciones
de trituración donde se reduce en tamaño a menos de 150 mm a una velocidad de hasta
400thp. os mineral triturado llevadas por el transportador a un recipiente de almacenamiento
de la capacidad 3600T situado adyacente al eje de producción, desde donde se alimenta al eje
omitir bolsillos de carga. El ciclo de elevación de mineral es automática el control de los
alimentadores de mineral y transportadores de transferencia y pase carga que se está regulada
por el ciclo de elevación y las células pesan en cada bolsillo de carga. El mineral se iza dos
saltos Descarga Inferior capacidad 15t que se ejecutan en el equilibrio, con punta en un
pequeño recipiente en el castillete y luego transportado a una instalación de almacenamiento
en la superficie 30000t. El diámetro del eje, 5.30m en el interior del revestimiento de
hormigón está equipado lo largo de Stee y contiene dos compartimentos de elevación, una
escalerilla, y un compartimiento de servicio.