Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
1
UNIVERSIDAD TECNICA DE COTOPAXI
.
En la Tercera Generación de mantenimiento se seguridad, el medio ambiente y las funciones
desarrollaron técnicas con el fin de prevenir las fallas y operacionales.
disminuir los costos a base de postulados de máxima
calidad, seguridad y protección del medio ambiente Optimización de Mantenimiento Planeado (PMO)
• Altos volúmenes de producción Método diseñado para revisar y optimizar todos los
• Alto grado de mecanización y automatización requerimientos del sistema, el historial de fallas y la
• Demanda de disponibilidad y confiabilidad de información técnica.
los equipos.
Optimización Integral del Mantenimiento (MIO)
La Cuarta Generación de mantenimiento tuvo una
nueva revolución industrial tecnológica, marcada por la Estrategia que permite reducir los costos a lo largo
competitividad como factor de sobrevivencia de las del ciclo de vida de los activos; usando el talento idóneo
empresas. para la ejecución de programas de optimización de las
estrategias, de los procesos productivos.
• Gestión Integral de Activos (AM), PAS 55 e
ISO 55000 Son múltiples las herramientas de que se sirve la
• Alto nivel de competencias del personal de Confiabilidad Operacional con el objeto de formular los
mantenimiento planes estratégicos para alcanzar la excelencia en las
• Confiabilidad y Excelencia Operacional actividades de mantenimiento.
• Prevención del Mantenimiento (MP)
• Gestión de Riesgos e Incertidumbre (RBI) Análisis de Criticidad (ECA)
• Desarrollo de la Optimización del
Mantenimiento Planeado (PMO) Técnica que permite jerarquizar los sistemas,
• Optimización Costo-Riesgo-Beneficio equipos e instalaciones, en función de su impacto global
(CRBO) en la productividad, con el fin de facilitar la toma de
• Análisis del Costo del Ciclo de Vida (LCCA) decisiones.
• Optimización Integral del Mantenimiento
(MIO). Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA)
3.2 Gestión de activos
Metodología que permite determinar los modos de
falla de los elementos de un sistema, y el impacto y la
Es un nuevo modelo para gerenciar las compañías, frecuencia con que estos se presentan.
esto implica cambios estratégicos en las tecnologías,
recursos y especialmente en la actitud humana, para Análisis Causa Raíz (RCA)
lograr esto se debe trabajar en equipo.
Técnica sistémica que se aplica con el objetivo de
3.3 Confiabilidad operacional precisar las causas que originan las fallas, sus impactos
y sus frecuencias de aparición, para conseguir mitigarlas
Es la serie de procesos de mejoramiento continuo o eliminarlas.
que incorporan herramientas de diagnóstico, planeación,
ejecución y control de la producción industrial. Inspección Basada en Riesgos (RBI)
El conjunto de acciones, programadas para Metodología que permite precisar una combinación
detectar las fallas de los equipos por revelación antes óptima entre los costos de hacer una actividad y los
que sucedan. logros que la actividad genera, analizando el riesgo que
involucra la realización o no de tal acción.
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Costo del Ciclo de Vida (LCC)
Permite que todos los equipos de producción estén
siempre listos, para optimizar la gestión de activos. Técnica que permite elegir entre opciones de
inversión o acciones de incremento de la confiabilidad,
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) con base en su efecto en el costo total del ciclo de vida
de un activo nuevo o usado.
Detecta las mejores prácticas para garantizar la
función principal de los activos, considerando los
posibles efectos que originan sus modos de falla, en la
2
UNIVERSIDAD TECNICA DE COTOPAXI
.
4. LECTURA #3 6. REFERENCIAS
4.1 Recolección de datos
[1] Palencia, Olivero Garcia. Tendencial actuales del
Las nuevas tendencias de mantenimiento a una matenimiento industrial . [En línea]
muestra de ciento treinta empresas manufactureras de file:///C:/Users/danielfernando/Downloads/Lectu
diversos ramos recolectándose información de registros ra3.pdf.
tales como:
[2] Sinais. Tendencias actuales del matenimiento
Ficha de diagnóstico cuantitativo a través de la industrial. [En línea]
Norma COVENIN 2500-93 Manual para la file:///C:/Users/danielfernando/Downloads/Lectura1%20(
evaluación de los sistemas de mantenimiento 1).pdf.
en la industria.
Ficha para el inventario de objetos a mantener. [3] Zambrano. Proceso de Implantación de las Nuevas
Ficha para el inventario de recursos para Tendencias de Mantenimiento en. [En línea]
ejecutar mantenimiento. file:///C:/Users/danielfernando/Downloads/Lectura2.pdf.
Ficha para el sistema de codificación de los
objetos a mantener.
Ficha técnica de objetos a mantener y
desagregación de dichos objetos.
Ficha para el índice de instrucciones técnicas
rutinarias y programadas para los objetos a
mantener.
Ficha para el índice de instrucciones técnicas
rutinarias y programadas para cada uno de los
objetos a mantener.
Ficha para el procedimiento de ejecución de las
instrucciones técnicas.
5. CONCLUSIONES
En muchas de las industrias el mantenimiento
correctivo o de emergencia ya no se da debido a sus
altos costos de mantenimiento y pérdida de
productividad en la industria.