Geomembranas Rev1

Diseño con Geosintéticos
V Unidad: Geomembranas
Contenido
Geomembranas
Contenido
1. Introducción
2. Propiedades y métodos de ensayo
3. Diseño por impermeabilización
2
5.1. Introducción
Geomembranas. Introducción
Contenido
1. Definiciones
2. Historia
3. Clasificación y procesos de fabricación
4. Funciones y áreas de aplicación
4
Introducción
1. Definiciones
Definiciones
Concepto
• Barrera hidráulica
Según ASTM D4439

• Membrana de muy baja permeabilidad usada con algún
material geotécnico, como revestimiento o barrera, para el
control de la migración de fluidos, en un proyecto, estructura
o sistema hecho por el hombre.
Introducción
Introducción
• Están hechas de láminas poliméricas continuas relativamente
delgadas, pero también se pueden hacer impregnando
geotextiles con asfalto, polímeros, etc.
• Las geomembranas más ampliamente usadas son:
• Polietileno de alta densidad (HDPE)
• Polietileno de baja densidad lineal: no reforzadas (LLDPE) y reforzadas
(LLDPE-R)
• Policloruro de vinilo (PVC)
• Polipropileno flexible: no reforzadas (fPP) y reforzadas (fPP-R)
• Las geomembranas menos usadas son:
• EPDM y EPDM-R, EIA-R y CSPE-R
Introducción
Introducción
• Las geomembranas poliméricas no son absolutamente
impermeables (nada lo es), pero son relativamente
impermeables en comparación con geotextiles o suelos,
incluso arcilla. Los valores típicos de permeabilidad de
geomembranas están entre 1×10-12 y 1×10-15 m/s, es decir, de
3 a 6 órdenes de magnitud más bajos que el revestimiento
típico de arcilla. Por lo tanto, su función primaria es siempre
de contención o barrera para líquidos o gases.
Introducción
2. Historia
Historia
1839: Goodyear vulcanizó caucho (inestable) con

azufre -> polímero termoestable.
Geomembrana original: producto del caucho, usada
como recubrimiento de reservorios.
Caucho butílico: impermeable, usado en cámaras de
aire y recubrimiento de neumáticos sin cámara.
Termoestable -> no se une por calor, fabricación e
instalación complejas.
Fabricantes -> polímeros termoplásticos
Historia
1943: Producción masiva de polietileno (uso original:

empaques y moldes)
• HDPE (PE de alta densidad) ≥ 0.941 g/cm3
• MDPE (PE de media densidad lineal): 0.926 – 0.940 g/cm3
• LLDPE (PE de baja densidad lineal): 0.919 – 0.925 g/cm3
También se desarrollaron geomembranas de PVC.
Geomembranas de PE: primero en Europa y Sudáfrica
Geomembranas de PVC: primero en EEUU
1960: otros tipos de geomembranas (USBR en canales,
CSPE en reservorios y rellenos)
Historia
1990: Polipropileno flexible

Recientemente: polímero híbrido (poliolefina
termoplástica TPO), mezcla polipropileno flexible y
polímero termoestable.
Actualmente: geomembranas son producidas de varias
resinas termoplásticas en todo el mundo -> muy
disponibles.
Introducción
3. Clasificación y procesos de
fabricación
13
Clasificación
Geomembranas
Por el material Por la textura Por el espesor
Poliméricas Lisas
Asfálticas Simples
Dobles
14
Clasificación
Según el material
• Geomembranas poliméricas
• Polietileno de alta Densidad (HDPE)
• Polietileno muy flexible (VFPE) (VLDPE, LLDPE)
• Policloruro de vinilo (PVC)
• Polipropileno flexible reforzado (RPP)
• Polipropileno flexible no-reforzado (UPP)
• Polietileno clorosulfonado reforzado(CSPE – R)
• Geomembranas asfálticas
• Mantas asfálticas poliméricas (geotextil + asfalto modificado, con
diversos acabados y espesores de 3 y 6 mm)
• Geotextiles impregnados “in situ”
Geomembranas HDPE vs VFPE
HDPE
• Alta resistencia a agentes químicos
• Resistencia a la radiación UV
• Alta resistencia a esfuerzos mecánicos
• Amplia experiencia de trabajo
• Elevada rigidez
VFPE
• Mayor flexibilidad
• Menor durabilidad
Clasificación
Según la textura
• Lisas
• Simplemente texturadas (TSS)
• Doblemente texturadas (DST)
Según el espesor
• 30 mil (0.75 mm)
• 40 mil (1.00 mm)
• 60 mil (1.50 mm)
• 80 mil (2.00 mm)
• 100 mil (2.50 mm)
• 120 mil (3.00 mm)
Uso de los tipos de geomembranas
En 1995 el uso de geomembranas fue de 75 millones

de metros cuadrados (M m2), en USA:
Tipo de Ventas en M m2 Ventas en %

geomembrana
HDPE 30 40
VFPE 19 25
PVC 15 20
CSPE 4 5
fPP 4 5
Otras 3 5
Nomenclatura
Ejemplos de nomenclatura empleada para identificar

geomembranas de HDPE o LLDPE:
• Geomembrana POLYTEX HDPE LISA 1.50 mm (7.01 × 150 m)
• Geomembrana POLYTEX HDPE SST 60 mil (7.01 × 160 m)
• Geomembrana POLYTEX HDPE DST 2.00 mm (7.01 × 130 m)
• Geomembrana POLYTEX LLDPE LISA 1.00 mm (7.01 × 200 m)
• Geomembrana POLYTEX LLDPE SST 80 mil (7.01 × 110 m)
Marca Densi Textu Espesor Área del
dad ra rollo
Proceso de fabricación
Polímero Proceso de Hojas de

(resina) + Aditivos + transformación = geomembrana
• HDPE • Negro de humo • Extrusión • Espesor:
• LLDPE • Plastificantes • Calandrado 0.75 mm (30 mil) a
• Antioxidantes • Recubrimiento 3.00 mm (120 mil)
• Lubricantes extensivo • Ancho:
• Retardantes de fuego 1.80 - 9.50 m
• Antiestáticos • Longitud: Tal que el
• Antideslizantes peso del rollo sea
• Anticorrosivos menor a 4 Ton.
• Antimicrobianos
• Mejoradores de extrusión
• Incorporadores de brillo
nocturno
• Etc.
Polímero (resina) Aditivos (negro de

humo)
Extrusión
• Soplado
• Extrusión plana
Mezcla de resina y Tornillo sin fin
aditivos flotante
Calentadores Placa de corte y

pantalla de filtro
Tolva de
alimentación Molde
Mezcla
extruida
Sección de Sección de Sección de
alimentación compresión dosificación
Soplado
• La mezcla extruida es forzada a pasar entre las paredes de
dos cilindros concéntricos (molde circular u hoja de soplado)
orientados verticalmente hacia arriba, para formar una
manga de polietileno de espesor requerido.
• Generalmente los cilindros de geomembrana miden hasta 10
m de circunferencia y 30 o 40 m de altura.
• En la parte superior del sistema dos cilindros rotatorios
extraen el cilindro hacia arriba.
• Luego la hoja se corta longitudinalmente, se despliega y se
enrolla.
Soplado
Cortado y
despliegue
Rodillos
de corte
Burbuja
Tolva de
alimentación Estación de
acabado
Anillos de
enfriamiento
Extrusión y sopladores
Molde
Soplado
Extrusión plana
• Proceso más moderno
• Permite obtener láminas de espesores con variaciones
inferiores al 5% y en anchos de hasta 9.50 m.
• El proceso consiste básicamente en el paso forzado de la
resina extruida entre dos barras de bordes paralelos (molde
plano o molde laminar), de separación igual al espesor de la
lámina.
• Resulta un hoja polimérica de espesor muy controlado de
entre 0.75 y 3.00 mm.
Extrusión plana
Molde
plano
Geomembrana
Acabado:
• Texturización de las superficies.
• Adición por coextrusión de HDPE sobre las caras de láminas
de LLDPE.
• Obtención de geomembranas con una de sus caras blancas.
Texturización
• Coextrusión
• Lanzado
• Laminado
• Estructurado
Texturizado por coextrusión

• Utiliza uno o dos extrusores pequeños, inmediatamente
adyacentes al extrusor principal, produciendo el texturado
haciendo uso de un agente de soplado como el gas nitrógeno.
Burbuja de aire
Hoja texturada
Extrusor
interno (gas N2) Molde
Extrusor externo
(gas N2)
Extrusor
principal
Texturizado por lanzado de partículas

• Partículas calientes son proyectadas sobre la lámina lisa
previamente fabricada, en una o ambas superficies,
constituyendo una operación secundaria.
• La adhesión de las partículas calientes a las superficies frías
deberá ser mayor o igual a que la resistencia cortante del
suelo adyacente.
Texturizado por laminado

• Laminación de una espuma sobre la lámina lisa previamente
fabricada, en una operación secundaria.
• En este método un agente espumante contenido en el HDPE
fundido provee un burbujeo que es adherido a la lámina lisa
proveyendo una superficie rugosa.
• Si se necesita el texturado en ambas caras, el rollo debe
atravesar este proceso nuevamente en la cara opuesta.
Espuma de Espacidor
PE caliente Hoja
Hoja lisa
texturada
Texturizado estructurado
• Una lámina lisa, fabricada por el método de extrusión plana,
pasa inmediatamente después entre dos rodillos rotatorios
que tienen una superficie con un patrón de impresión, el cual
queda grabado en la lámina aún caliente (aproximadamente a
120 oC).
Alimentador Cilindros contra

rotatorios grabados
Molde
Hoja texturada
Extrusor
En todos los métodos de texturizado se dejan en los

dos bordes longitudinales del rollo, bandas de 15 cm de
ancho cada una en estado liso, para facilitar los
procesos de soldadura entre rollos diferentes.
Geomembrana de PVC
Descripción
• Las geomembranas de PVC son muy flexibles y de gran
resistencia al punzonamiento debido a su capacidad de
deformación fuera del plano.
• La principal desventaja radica en su menor resistencia a la
radiación ultravioleta.
• Se han desarrollado geomembranas de PVC capaces de
soportar prolongados períodos de exposición al sol. No
obstante, los resultados sólo pueden ser avalados por
ensayos acelerados, los que han sugerido resistencias de
hasta 10,000 horas.
Geomembrana de PVC
• Las geomembranas de PVC son fabricadas por el proceso de
calandrado.
• El polímero, aditivos y plastificantes son mezclados y
calentados para iniciar la reacción entre los componentes.
• Luego la mezcla es transportada a un molino de rodillos
donde es homogenizada para luego pasar al calandrador,
sistema formado por rodillos contrarrotatorios, para formar
finalmente la lámina.
• Se producen geomembranas de hasta 2.4 m de ancho
compuestas de una o múltiples láminas en su espesor, entre
las cuales es posible insertar mallas de refuerzo.
Geomembrana de PVC
• Los espesores más comunes fluctúan entre 0.25 mm (10 mil)
y 1.00 mm (40 mil).
• Se suministran en paneles prefabricados plegados,
resultantes de la unión por soldadura química de varios
rollos.
Dos capas (no Tres capas Cinco capas

reforzado) (reforzado) (reforzado)
Geomembrana de PVC
• Calandrado
Alimento con hoja

superior
Rollo de material Rodillos de

para refuerzo enfriamiento
Alimento con hoja

inferior Acabado
Otras geomembranas
Algunas geomembranas de polipropileno flexibles (fPP)

son fabricadas por el método de extrusión.
Otras geomembranas tales como el polipropileno
reforzado (fPP-R) y el polietileno clorosulfonado
reforzado (CSPE-R) son manufacturados por el método
de calandrado.
Introducción
4. Funciones y áreas de aplicación
Funciones y áreas de aplicación
Función primaria
Geosintético (GS)
Separación Refuerzo Filtración Drenaje Contención
Geotextil (GT) × × × ×
Geomalla (GG) ×
Geored (GN) ×
Geomembrana (GM) ×
Geosintético con capa
de arcilla (GCL) ×
Geoespuma (GF) ×
Geocompuesto (GC) × × × × ×
40
Barrera impermeable
• Impermeabilización de canales y reservorios
• Coberturas de reservorios
• Pads de lixiviación
• Lagunas de oxidación
• Encapsulamiento de basuras municipales e industriales
• Obras de cierre y abandono de operaciones mineras y petroleras
• Contenedor secundario de tanques de almacenamiento de hidrocarburos
• Impermeabilización de presas de tierra
• Impermeabilización de túneles
• Otra aplicación es la construcción de cubiertas de clausura para depósitos
de desechos para impedir el ingreso de aguas lluvias y la emanación libre
de gases.
La función primaria de una geomembrana es de

barrera hidráulica, es decir, para impermeabilizar.
Esta impermeabilidad es relativa.
• La arcilla tiene una conductividad hidráulica de
aproximadamente 1 × 10-9 m/s.
• La permeabilidad de una geomembrana termoplástica típica
es de 10-13 a 10-15 m/s.
Principales aplicaciones
Contención de hidrocarburos. Ejemplo: Planta de

Fraccionamiento Pisco
Contenciones Industriales. Ejemplo: Planta de

óxidos – Tintaya
Impermeabilización de Presas de Agua. Ejemplo: Presa

Antamina
Impermeabilización de Presas y Pozas de Relaves. Ejemplo:

Presa Platanal, Cobriza
Impermeabilización de Pad’s de lixiviación. Ejemplo: PAD

Southern, Cuajone.
Impermeabilización de
Pad’s de lixiviación.
Ejemplo: San Simon
Impermeabilización de
Biodigestores. Ejemplo:
Biodigestores de Sao
Domingo, Brasil.
Impermeabilización
con planchas de
Stud Liner/AKS
Relleno sanitario
RESIDUOS
GEOTEXTIL
CAPA DRENAJE Y PROTECCION
GEOTEXTIL
GEOMEMBRANA
REVESTIMIENTO GEOSINTETICO
DE ARCILLA ( GCL )
SUELO NATURAL
Sistema de impermeabilización Rellenos de Seguridad

Relleno de seguridad
BEFESA - Chilca
Sistema de
Revestimiento de Cierre
Canales
Canales
Nueva poza Chino - Yanacocha

5.2. Propiedades y métodos de

ensayo
Geomembranas. Propiedades y métodos
de ensayo
Contenido
1. Propiedades físicas
2. Propiedades mecánicas
3. Propiedades de duración
4. Vida útil
5. Requisitos de supervivencia
59
Propiedades y métodos de ensayo
1. Propiedades físicas
Propiedades físicas
Espesor
• Micrómetros
Densidad o gravedad específica
• Esta propiedad esta determinada por el tipo de resina utilizada
en la fabricación de la geomembrana. Para un mismo polímero
pueden existir distintas densidades.
• Densidad de polímeros para geomembranas: 0.85 a 1.5 g/cm3.
• Los ensayos de densidad se basan en el principio de
Arquímedes (ASTM D792 e ISO R1183).
• Según la clasificación de la ASTM:
- Densidad de HDPE ≥ 0.941 g/cm3
- Densidad de LLDPE: entre 0.928 y 0.936 g/cm3
- Densidad de VLDPE: entre 0.920 y 0.930 g/cm3
Índice de fluidez (IF)
• Este ensayo se refiere a la fluidez de la resina que conforma la
geomembrana en estado líquido (fundida) (ASTM D1238).
• Su objetivo es determinar la uniformidad del polímero, como
control de calidad y aseguramiento de la calidad de las
resinas y geomembranas de polietileno.
• El IF es el peso del material extruido que pasa por un orifico
debido a una carga constante, durante 10 minutos de flujo.
• A menor fluidez (IF) de la muestra ensayada, mayor es la
densidad de la resina y viceversa.
• No es relevante en las especificaciones para diseño.
Masa por unidad de área (peso)
• El peso de una geomembrana es determinado usando una
cuidadosa medida del área de un espécimen representativo y
una medida precisa de su masa. Es medida en g/m2.
• Normalmente los rollos son 10 veces más pesados que el
geotextil. Esta propiedad se requiere para evaluar pesos y el
equipos a usar.
• La prueba es sencilla y sigue la ASTM D1910.
Transmisión de vapor de agua
• Se determina bajo ASTM E96, se halla por la variación de la
cantidad de agua contenida en un recipiente de aluminio a
través de una muestra de geomembrana de área conocida en
un lapso determinado de tiempo, que puede variar de 3 a 40
días (g/m2-día).
2. Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tensión
• Muchos ensayos de tensión se dan en especímenes pequeños
y se usan para control y aseguramiento de calidad de fábrica.
• Se consideran ensayos índice (ASTM D6693 o ISO 527-3 y
también ASTM D6392, D882, D751 y D413).
Detalle de métodos de ensayo recomendados
• Los resultados de ensayos en varias geomembranas muestran:
• Las del tipo fPP-R presentan mayor resistencia, pero fallan
abruptamente cuando el tejido de refuerzo se rompe, aunque su
repuesta no cae hasta cero, debido a que las capas a ambos lados del
refuerzo permanecían intactas hasta que ocurre la falla última.
• Las de HDPE responden de una forma característica, mostrando un
pronunciado límite de elasticidad entre 10 y 15% de deformación,
cayendo lentamente y luego deformándose hasta 1000% donde falla.
• Las del PVC presentan una respuesta relativamente suave, aumentando
su resistencia gradualmente hasta su falla en 480% de deformación.
• Las de LLDPE también presentan una respuesta relativamente suave,
pero más baja, hasta su falla en 700% de deformación.
Ensayo de tensión índice
Esfuerzo (kPa)
Deformación (%)
Resistencia a la tensión (muestra ancha)
• Para evitar el efecto de la contracción de las muestras índice,
se usan muestran más anchas: 200 mm (ASTM D4885)
Ensayo de tensión muestra ancha
Esfuerzo (kPa)
Deformación (%)
Resistencia a la tensión (multiaxial)
• En algunos casos se requiere transmitir esfuerzos fuera del
plano, como los producidos debajo de la geomembrana o
sobre rellenos con asentamiento diferenciales.
• Esto se puede modelar mediante un espécimen grande de
geomembrana ( ̴1 m de diámetro) en un recipiente sellado a
presión, con agua o aire inyectado por debajo y los esfuerzos
son transmitidos hasta la falla (ASTM D5716).
• Con algunas asunciones se puede obtener el gráfico esfuerzo –
deformación; donde se nota que HDPE y fPP-R fallan en bajas
deformaciones (pero con esfuerzos altos), y que LLDPE y PVC
fallan a deformaciones altas.
Resistencia a la tensión (multiaxial)
Ensayo de tensión multiaxial
Esfuerzo (kPa)
Deformación (%)
Resistencia a la tensión - Comparación
Tipo ensayo Propiedad ensayada Unidad HDPE LLDPE PVC fPP-R
Esfuerzo máximo y deformación kPa 18,600 8,300 21,000 54,500
correspondiente % 17 500+ 480 19
Índice Módulo de elasticidad MPa 330 76 31 330
Esfuerzo último y deformación kPa 13,800 8,300 20,700 5,700
correspondiente % 500+ 500+ 480 110
correspondiente % 15 400+ 210 23
Muestra
Módulo de elasticidad MPa 450 69 20 300
ancha
correspondiente % 400+ 400+ 210 79
correspondiente % 12 75 100 13
Multiaxial Módulo de elasticidad MPa 720- 170- 100- 350-
correspondiente % 25 75 100 13
Espesor nominal: HDPE = 1.5 mm, LLDPE = 1.0 mm, PVC = 0.75 mm, fPP-R = 0.91 mm
Abreviaciones: + = no fallo, - = valores parecen altos
Resistencia a la tensión de las costuras
• Los ensayos de corte son ASTM D6392, D882 y D751.
• Los ensayos de peel (pelado) son ASTM D6392, D882 y D413
• Para ambos ensayos se toma un ejemplar representativo,
generalmente 25 mm de ancho.
• En las geomembranas de PVC se ensaya la unión química.
• Se comparan las resistencias de la unión y de la geomembrana.
La resistencia de las costuras es menor que la de la matriz.
• El ensayo de “pelado” o peel es más exigente, pero se deben
realizar ambos.
Resistencia a la tensión de las costuras
Resistencia al rasgado
• Se puede medir con ASTM D1004 (muestra de 90°), D2263
(muestra trapezoidal), D5884 (rasgado tipo lengua), D751,
D1424, D1938 e ISO 34.
• La diferencia principal es el tamaño y la forma de los
especímenes.
• Si la resistencia al rasgado es baja (geomembranas delgadas sin
refuerzo), se debe tener especial cuidado durante la
instalación.
• Para geomembranas gruesas, la resistencia al rasgado se
considera como parámetro de diseño.
Resistencia al impacto
• Se puede medir con ASTM D1709 o ISO 13433 (dardo en caída
libre), ASTM D3029 (caída de peso) y ASTM D1822, D746 y
D3998 (tipo péndulo).
• En general, los diseños de revestimiento consideran la
colocación de una capa de suelo granular sobre la
geomembrana como sistema de drenaje y protección.
• El método de colocación del suelo y el suelo mismo serán
determinantes en la resistencia al impacto requerida por la
geomembrana.
Resistencia a la perforación
• Las geomembranas en contacto con suelo conteniendo piedras
u otros objetos irregulares, son vulnerables a ser perforadas
durante y después de la aplicación de las cargas de diseño.
• Se puede medir con ASTM D5494 o D4833 con ensayo índice y
con ASTM D5514 como ensayo de campo.
• Los valores típicos de resistencia a la perforación están entre
50 y 500 N para geomembranas delgadas no reforzadas y de
200 a 2,000 N para reforzadas.
• La colocación de un geotextil debajo y/o encima de la
geomembrana aumenta su resistencia a la perforación.
Resistencia al corte
• La estabilidad de los materiales depositados sobre la
geomembrana y la eficiencia del sistema de anclaje dependen
del coeficiente de fricción suelo - geomembrana.
• La falla puede producirse por el deslizamiento del suelo sobre
la geomembrana o por el deslizamiento de la geomembrana
sobre la superficie de apoyo (ruptura de la lámina o falla del
anclaje).
• La determinación del coeficiente de fricción entre los
elementos involucrados se puede llevar a cabo reproduciendo
las condiciones reales de terreno por medio de equipos de
corte directo a gran escala.
• En el ensayo se consideran el tipo de suelo y granulometría,
grado de compactación, condición de humedad del suelo,
presión de confinamiento del revestimiento, etc.
• Se obtiene un mayor FS utilizando geomembranas texturadas.
• La rugosidad permite trabar mecánicamente las superficies en contacto.
• Se obtiene mayor trabazón mecánica en suelos finos que en gravas,
debido a que el tamaño de las partículas de suelo es menor que los
valles formados por las rugosidades.
• La eficiencia de la fricción geomembrana texturada - geotextil
es mayor para los geotextiles agujados por su mayor capacidad
de deformación.
Propiedades mecánicas σn
τ
Geomemebrana Suelo
sujeta al bloque
a) Dispositivo para corte directo
cortante (τ)
Esfuerzo cortante (τ)
Esfuerzo
δp = ángulo de fricción
σn alto pico de la interface
σn medio δr = ángulo de fricción
Cap = residual de la interface
σn bajo adhesión
τp τr car = adhesión residual
pico
Desplazamiento Esfuerzo normal (σn)
b) Resultado del ensayo c) Envolvente de falla Mohr-Coulomb
• Ángulos de fricción y eficiencias
Geomembrana - suelo Geomembrana - geotextil
Geotextil - suelo
3. Propiedades de duración
Durabilidad
• La durabilidad de la geomembrana concierne a todas las
aplicaciones.
• El requerimiento insuficiente de resistencia frente a agentes
agresivos ocasionará la falla prematura del sistema por
degradación o deterioro del material.
• Por otra parte el sobredimensionamiento de la durabilidad de
la geomembrana puede implicar, ya sea un costo excesivo del
material o el desmedro de otras propiedades importantes.
Durabilidad
Resistencia a la radiación ultravioleta
• Los rayos UV son catalizadores del envejecimiento de los
polímeros: incrementan el nivel de energía de las uniones de
las cadenas intermoleculares y aumentan su inestabilidad.
• Envejecimiento = plásticos quebradizos, sin resistencia
mecánica y fragmentados
• Parte del exceso de energía puede ser absorbida por las
moléculas del negro de carbón (carbon black), evitando así el
envejecimiento prematuro del material.
• Se puede medir con ASTM D4355: dispositivo de arco de
xenón; o con ASTM D7238: dispositivo fluorescente UV.
Durabilidad
Resistencia a la radiación ultravioleta
• De acuerdo a ensayos con ASTM D7238, se puede estimar la
vida útil de geomembranas expuestas en clima seco y árido.
Durabilidad
Resistencia química
• De especial interés en aquellos sistemas destinados a la
contención de desechos.
• Se han estudiado las resistencias de las geomembranas frente
a distintos compuestos químicos, pero se requieren ensayos
específicos cuando:
• no es posible inferir su comportamiento ante efectos sinérgicos
• la composición resultantes es desconocida
• la geomembrana forma parte de un geocompuesto
• el material de las costuras es diferente al de la geomembrana
• la geomembrana está expuesta a temperaturas extremas
• Etc.
Durabilidad
Resistencia química
Durabilidad
Otras resistencias
• Degradación por radiación
• Biológica (animales, hongos, bacterias)
• Termal
• Oxidación
• Efectos sinérgicos
4. Vida útil
Vida útil
Geomembrana de HDPE en relleno
• Para que estos tiempos se cumplan, la geomembrana debe

sobrevivir a su colocación inicial.
5. Requisitos de supervivencia
Requisitos de supervivencia
Consideraciones:
• Para que los métodos de diseño funcionen correctamente, la
geomembrana debe sobrevivir a:
• Almacenamiento y manipulación en la fábrica
• Transporte y descarga de la fábrica al lugar de construcción
• Condiciones de almacenamiento y temperaturas extremas en el lugar
de construcción
• Condición de la subrasante
• Despliegue cerca a la ubicación final
• Traslado hacia la ubicación final
• Tratamiento en la ubicación final durante la costura
• Exposición luego de la costura
• Colocación de la cobertura o relleno sobre la geomembrana
Valores mínimos de propiedades
• Las geomembranas son muy vulnerables al rasgado, a la
perforación y al impacto mientras se están almacenando,
transportando, manipulando, instalando o rellenando.
• La propiedad de la geomembrana mas involucrada con la
resistencia al rasgado, a la perforación y al impacto es el
espesor. Se observa una relación lineal o exponencial entre el
incremento del espesor y las resistencias indicadas.
• Varias instituciones requieren un espesor mínimo, pero no
como reemplazo del diseño, sino como control mínimo.
Valores mínimos de propiedades
Grado requerido de supervivencia de instalación
Propiedad y método de ensayo
Bajo Medio Alto Muy alto
Espesor (D1593) (mm) 0.63 0.75 0.88 1.00
Tensión (D882 muestra de 25 mm)
7.0 9.0 11 13
(kN/m)
Rasgado (D1004 molde C) (N) 33 45 67 90
Perforación (D4833) (N) 110 140 170 200
Impacto (D3998 mod) (J) 10 12 15 20
Bajo: colocación manual cuidadosa sobre una sub base muy uniforme, bien gradada, con cargas estáticas ligeras, típico de barreras
de vapor debajo de losas de pisos.
Medio: colocación manual o con máquina sobre una sub base suavizada con maquinaria, con cargas medias, típico de revestimiento
de canales.
Alto: colocación manual o con máquina sobre una sub base de textura pobre, con cargas altas, típico de revestimientos y coberturas
de rellenos.
Muy alto: colocación manual o con máquina sobre una sub base de textura muy pobre, con cargas altas, típico de revestimientos
para pads de lixiviación y desechos de construcción / demolición.
5.3. Diseño por

impermeabilización
Geomembranas. Diseño por
impermeabilización
Contenido
1. Revestimiento para contención de líquidos
2. Revestimiento para conducción de agua
3. Revestimiento para rellenos
104
Diseño por impermeabilización
1. Revestimiento para contención
de líquidos
Diseño por función
Revestimiento para contención de líquidos

• Es una de las principales aplicaciones de las geomembranas.
Incluye el manejo de agua potable y de agua para agricultura.
• Se puede usar PVC si se recubre por lo menos con 0.30 m de
suelo, sino tiende a volverse frágil y a fisurarse.
• Otros materiales termoplásticos usados como revestimientos
para estas aplicaciones son polietileno y polipropileno (HDPE,
CPE, CSPE, PP).

Geometría
• Para una sección cuadrada o rectangular con pendientes
laterales uniformes, el volumen es:
V = HLA – SH2L – SH2A + 2S2H3
Donde,
V = volumen del reservorio
H = altura promedio (profundidad del reservorio)
A = ancho en la superficie del suelo
L = longitud en la superficie del suelo
S = pendiente (H:V)

Geometría

Geometría

Geometría

Geometría
Ejemplo
Un área cuadrada de 125 m de lado esta disponible para la construcción de
un reservorio para almacenar 60,000,000 l de agua de procesos
industriales. Se ha estimado una pendiente de 3(H) a 1(V), ¿qué altura
promedio se requiere para el reservorio?
Solución
V = HLA – SH2L – SH2A + 2S2H3
60,000 = H(125)(125) – (3)H2(125) – (3)H2(125) + 2(3)2H3
60,000 = 15,625H – 750H2 + 18H3
H = 4.83 m
El reservorio tiene que ser más profundo, porque se tienen que considerar
el borde libre.

Secciones transversales típicas
• En un sitio ideal con un material de revestimiento acorde y
adecuadas técnicas de construcción, un depósito revestido con
una capa de geomembrana demanda un procedimiento
constructivo sencillo y directo.
• La primera complicación es el daño que pueden causar las
condiciones atmosféricas: el ozono, los rayos ultravioletas, las
temperaturas extremas, el hielo, el viento. Por otro lado, los
daños accidentales y el vandalismo.
• Se aconseja colocar una cobertura mínima de 300 mm de
suelo, pero es difícil de conseguir en los taludes donde la
fricción es, a veces, insuficiente.

• Una capa de drenaje colocada sobre la sub base del suelo,
antes de la instalación de la geomembrana, es adecuada
porque:
• Provee una superficie limpia para las costuras de campo .
• Provee resistencia adicional contra el punzonamiento.
• Puede añadir resistencia friccional a la interface geomembrana–suelo.
• Si es adecuadamente seleccionada, permitirá el escape del agua sub-
superficial y los gases debajo de la geomembrana durante su vida de
servicio.

• La geomembrana puede requerir doble protección. El geotextil
inferior sirve a los propósitos antes mencionados y el geotextil
superior ayuda a mantener la estabilidad del suelo de
cobertura y prevenir el punzonamiento de la geomembrana.
• Si el líquido es peligroso o contaminante, se requiere una
doble capa de geomembrana y un sistema de detección de
fugas conformado por una geored.
• El suelo de cobertura sobre la geomembrana primaria, puede
requerir la inclusión de un geotextil o una geomalla como
refuerzo.

Sistema simple de Revestimiento con Revestimiento con sub

revestimiento sin proteger cobertura de suelo revestimiento de geotextil
Revestimiento con sub y sobre Revestimiento doble con Revestimiento doble con geored para
revestimiento de geotextil geored para detección de detección de fugas entre las capas y
fugas entre las capas cobertura de suelo, que podría o no tener
un geotextil o geomalla como refuerzo

Ejemplo
Considere un reservorio forrado con geomembrana, que tiene una fuga de
líquido y/o gases subiendo desde la sub base del suelo. El ancho es de 200
m, con la pendiente de 0.5%. Una estimación de la fuga de la
geomembrana es de 5,000 L/(ha-día). El drenaje propuesto es una geored
biaxial con geotextiles unidos en cada talud. ¿Cuál es el factor de seguridad
para la transmisividad de la geored (θperm = 0.01 m2/s)?
Respiradero Respiradero
Geomembrana
0.5%
Geotextil
Geotextil
Geored Sub drenaje de Salida del líquido

tubería perforada

Solución
FS = θperm / θreq
a) q = kiA = ki (wt) = (kt) iw

θreq = kt = q / (iw)
f = 5,000 L/(ha-día) = 5.8×10-9 m3/s / m2
q = (5.8×10-9 m3/s / m2) (200 m)(1 m) = 1.16×10-6 m3/s
θreq = 1.16×10-6 / (0.005×1 m) = 2.3×10-4 m2/s
b) FS = 0.01 / (2.3×10-4) = 43

Material
• La resistencia química al líquido contenido para toda la vida de
servicio del reservorio, es de la mayor importancia.
• Para almacenamiento de agua potable:
• Considerar tiempos de vida de 20 años aproximadamente
• El PVC ha sido el material más ampliamente usado debido a su facilidad
de instalación, sin embargo, éste debe ser cubierto para prevenir la
excesiva degradación
• El HDPE y el CSPE-R que no necesitan ser cubiertos, pueden tener un
menor costo que el PVC, por esta razón.

Material
• Para almacenamiento de líquidos que contienen ácidos, bases,
metales pesados, sales:
• Verificar tablas de resistencia química, especialmente, la resistencia de
las costuras.
• Esto es particularmente importante para las uniones mediante
adhesivos y menos para aquellos con solventes térmicos y por
extrusión.
• Para almacenamiento de líquidos no identificables o de una
variedad desconocida o lixiviados de naturaleza muy
heterogénea:
• Ser sumamente conservador. Debido a su estabilidad química, el HDPE
será usualmente el material de elección.

Material
• Para almacenamiento de líquidos que son combinaciones de
efluentes de procesos industriales:
• Considerar el más agresivo de los líquidos individuales para la selección
del material, despreciando los efectos sinérgicos.

Espesor
• El espesor de la geomembrana está relacionado a las presiones
ejercidas sobre ella, por ello el diseño está basado en la
deformación que la geomembrana podrá experimentar
durante su vida de servicio, debido a asentamientos
diferenciales de los suelos de subrasante, asentamientos de las
zonas de relleno debajo de la geomembrana, asentamientos
localizados alrededor de áreas blandas, movimientos sísmicos
que pueden modificar las condiciones de la subrasante y, por
cualquier clase de condiciones anómalas que pongan la
geomembrana en tensión.

Espesor
Modelo de diseño y fuerzas relacionadas usadas en el cálculo del espesor
Esfuerzo normal, σn
β
Distancia de transmisión, x
ΔH
σn
FUσ
β FLσ FLT
Tcosβ
2Tsenβ
x
T
Tsenβ
x

Espesor
• El modelo básico se ve en la figura; la deformación define el
valor de β, la tensión inducida en la geomembrana es:
T = σpermt
Donde,
T = tensión transmitida en la geomembrana
σperm = esfuerzo permisible en la geomembrana
t = espesor de la geomembrana

Espesor
• Además ΣFx = 0
Tcosβ = FUσ + FLσ + FLT
Tcosβ = σntanδU(x) + σntanδL(x) + 0.5(2Tsenβ / x) (x) tanδL
T = σnx(tanδU + tanδL) / (cosβ – senβtanδL)
t = σnx(tanδU + tanδL) / [σperm(cosβ – senβtanδL)]
Donde,
β = ángulo del asentamiento que transmite la tensión
FUσ = fuerza cortante encima de la geomembrana debida a la presión del
líquido (notar que si el líquido es contenido, el esfuerzo cortante es 0; esto
es esencialmente lo mismo aún si hay una capa delgada de suelo)

Espesor
FLσ = fuerza cortante debajo de la geomembrana debida a la presión del
líquido de encima (y del suelo, si aplica)
FLT = fuerza de corte debajo de la geomembrana debida a la componente
vertical de T.
σn = esfuerzo aplicado por el contenido del reservorio.
δL = ángulo de resistencia cortante entre la geomembrana y el material
adyacente (suelo o geotextil), y
x = distancia de deformación transmitida en la geomembrana.

Espesor
• Los rangos de estas variables son :
σn = 20 a 100 kPa (2 a 10 m de líquido)
β = 0 a 45º
x = 15 a 100 mm (determinado en el laboratorio y extraído de curvas
generadas como las de la figura)
σperm = 6,000 a 30,000 kPa (Ver figura)
δU = 0º para contención de líquidos y 10 a 40º para contención de sólidos
(determinado en laboratorio).
δL = 10 a 40º (determinado en laboratorio)

Espesor
Distancia de transmisión vs Esfuerzo en HDPE e = 0.75, e = 1.50 mm
Esfuerzo en (kPa)
Distancia de transmisión, x (mm)


Espesor
Distancia de transmisión vs Esfuerzo en CSPE-R e = 0.9 mm
Esfuerzo en (kPa)


Espesor
Distancia de transmisión vs Esfuerzo en PVC e = 0.75 mm
Esfuerzo en (kPa)


Espesor
Ejemplo
Determinar el espesor de la geomembrana a ser usada en la
contención de un reservorio de agua de 7 m de profundidad,
donde el asentamiento sobre una tubería colectora podría ser del
orden de 45º; la geomembrana es una fPP texturada de 8,000 kPa
de esfuerzo permisible. Existe una capa delgada de suelo sobre la
geomembrana y un geotextil no tejido agujado será colocado
debajo de ella (δL=25º). La distancia de transmisión estimada para
la deformación de la geomembrana es 50 mm.

Espesor
Solución
t = σnx(tanδU + tanδL) / [σperm(cosβ – senβtanδL)]
t = (68.7)(0.050)(tan0 + tan25) / [8,000(cos45 – sen45tan25)]
t = 1.60 / 3,018
t = 0.00053 m = 0.53 mm

Espesor

Estabilidad del talud de la sub-base
• Al considerar al estabilidad general del talud de la masa de
suelo debajo de la geomembrana, se asume un arco circular
como modo probable de falla, y pueden presentarse: falla de la
base, falla del pie del talud (dentro o fuera de la zanja de
anclaje) y falla del talud.
• En el diseño intervienen la altura del talud, las propiedades del
suelo, y los parámetros de resistencia al corte del suelo, y se
desconoce la inclinación del talud β.

Clases de fallas de estabilidad del talud de suelo cubierto con geomembrana
Zanja de anclaje
Geomembrana
β i
Wi
Detalle de la θi
sección i-ésima c
ΔLi
φ
Ni

• En los casos (a) y (b), para calcular la falla se subdivide la masa
involucrada en secciones verticales y se busca el equilibrio de
momentos sobre el centro de rotación, lo que produce un FS:
n
Wi cos θi tan ϕ + Δli c R
FS =
Wi sin θi R
i=1
Donde,
Wi = peso de la sección i-ésima
θi = ángulo de la sección i-ésima con la horizontal
Δli = longitud del arco de la sección i-ésima
φ = ángulo de resistencia al corte del suelo
c = cohesión del suelo
R = radio del círculo de falla
n = numero de secciones utilizadas

• Asumiendo un centro y un radio del arco de falla, se busca el
arco que produzca el menor FS y se evalúa de acuerdo al los
siguiente criterios:
• FS < 1: inaceptable
• FS ≈ 1: falla incipiente
• FS > 1: estable
• Por lo general se busca un FS > 1.5
• Se pueden usar gráficos de diseño o softwares para ahorrar
tiempo.
Curvas de estabilidad para suelos

cuya resistencia se puede estimar
por condiciones no drenadas.
c
FS =
Ns γH
𝛾𝐻
𝑐
𝑁𝑠 =
Donde,
FS = factor de seguridad
c = resistencia no drenada del
suelo (kN/m2)
γ = peso unitario total (kN/m3)
H = altura vertical del talud (m)
Ns = numero de estabilidad
D+H
n=
H

Ejemplo:
Un reservorio de 4 m de alto revestido con geomembrana será
colocado en un área donde el suelo tiene una resistencia no
drenada al corte de 14 kN/m2 y un peso unitario total de 15
kN/m3. Hay una capa dura de arena y grava de 3 m debajo del
fondo del reservorio propuesto, por lo tanto se prevé un fallo de
la base a esta profundidad. ¿Qué ángulo del talud se requerirá
considerando un FS = 1.5?

Solución:
FS = c / (Ns γ H)
Ns = c / (FS γ H) = 14/(1.5×15×4) = 0.155
n = (D + H) / H = (3 + 4) / 4 = 1.75
Entonces
β ≈ 20° ≈ 2.7:1 (H:V)

• En los casos (c) y (d), se puede considerar:
n
Wi cos θi tan ϕ + Δli c R + Ta
FS =
Wi sin θi R
i=1
Donde,
T = σpermt, tensión en la geomembrana
σperm = esfuerzo permisible de la geomembrana
t = espesor de la geomembrana
a = brazo del momento, igual a R como máximo

Estabilidad del suelo de cobertura del talud – Talud infinito
• En general las geomembranas serán cubiertas. El método de
diseño para prevenir el deslizamiento del suelo de cobertura
es directo y basado en condiciones de equilibrio límite.
fuerzas resistentes F N tan δ W cos β tan δ
FS = = = =
fuerzas actuantes W sin β W sin β W sin β A la zanja
de anclaje
FS = tanδ / tanβ
W Geomembrana
Donde,
β = ángulo del talud
δ = ángulo de fricción entre la
geomembrana y el suelo de
δ N
cobertura β

Estabilidad del suelo de cobertura del talud – Talud infinito
Ejemplo
¿Que tipo de suelo se requiere para cubrir una geomembrana
fPP-R en una pendiente 3:1 (H:V) usando un FS = 1.3 (bajo)?
Solución Geomembrana - suelo
tanβ = (1/3)
FS = tanδ / tanβ
tanδ = FS tanβ = (1.3)(1/3)
tanδ = 0.433
δ = 23.4°

Estabilidad del suelo de cobertura del talud – Talud finito
• Se considera esta opción cuando la longitud del talud es 30 m
aprox. Si los taludes fueran más largos, podrían usarse bermas
intermedias para lograr esta condición.
• Se considera la existencia de una pequeña
cuña pasiva al pie del talud. Cuña activa
L 1 tan β L
WA h
WA = γh2 − −
h sin β 2
NA = WA cos β Geomembrana
WP
γh2
WP = Cuña pasiva EP
sin 2β EA NA
C NPtanφ β
NP

Donde,
WA = peso total de la cuña activa
WP = peso total de la cuña pasiva
NA = fuerza normal efectiva al plano de falla de la cuña activa
NP = fuerza normal efectiva al plano de falla de la cuña pasiva
γ = peso unitario del suelo de cobertura
h = espesor del suelo de cobertura
L = longitud de talud medido a lo largo de la geomembrana
φ = ángulo de fricción del suelo de cobertura
δ = ángulo de fricción entre la geomembrana y el suelo de cobertura
Ca = adhesión entre el suelo de cobertura de la cuña activa y la geomembrana

−b + b 2 − 4ac
FS =
2a
Donde,
a = (WA – NAcosβ)cosβ
b = – [(WA – NAcosβ)senβtanφ + (NAtanδ + Ca)senβcosβ + senβ(Ca + WPtanφ)]
c = (NAtanδ + Ca)sen2βtanφ
• Ángulos de fricción y eficiencias
Geomembrana - suelo Geomembrana - geotextil
Geotextil - suelo

Ejemplo
Dado un talud de 30 m de longitud con un suelo de cobertura de
300 mm de espesor uniforme y peso unitario de 18 kN/m3, el
suelo tiene un ángulo de fricción de 30° y cohesión cero (es decir,
es una arena). El ensayo de corte directo ha dado un ángulo de
fricción de interface entre geomembrana y suelo de 22° y
adhesión cero. ¿Cuál es el FS del suelo de cobertura en un talud
3:1(H:V), es decir 18.4°?

Cuña activa
L h
WA
WP Geomembrana
Cuña pasiva EP
EA NA
NPtanφ β
C
NP

Solución
L 1 tan β 30 1 tan 18.4
WA = γh2 − − = 18 0.30 2 − −
h sin β 2 0.30 sin 18.4 2
WA = 157 kN/m
NA = WAcosβ = (157)(cos18.4) = 149 kN/m
γh2 18 0.30 2
WP = = = 2.70 kN/m
sin 2β sin 36.8
a = (WA – NAcosβ)cosβ = (157 – 149cos18.4)cos18.4 = 14.8 kN/m
b = – [(WA – NAcosβ)senβ tanφ + (NAtanδ + Ca)senβ cosβ + senβ(Ca + WPtanφ)]
b = – [(157 – 149 cos18.4) sen18.4 tan30 + (149 tan22 + 0) sen18.4 cos18.4 +
sen18.4(0 + 2.70 tan30)] = – 21.4 kN/m
c = (NAtanδ + Ca)sen2β tanφ = (149 tan22 + 0)sen218.4 tan30 = 3.46 kN/m

Solución Talud (H:V)
−b + b 2 − 4ac
Ángulo de fricción suelo – geomembrana, δ

FS =
2a
21.4 + −21.4 2 − 4 14.8 3.46
=
2 14.8
FS = 1.25
Ángulo del talud, β


Diseño de zanja de anclaje
• Para cualquier perfil de reservorio revestido con
geomembrana, ésta es anclada en la corona a través de una
trinchera excavada paralelamente a la arista superior del talud.
• La geomembrana es doblada e introducida en la zanja y luego
esta es rellenada con el mismo suelo que tuvo originalmente,
compactado en capas.
• Para definir las dimensiones de la trinchera se consideran las
ecuaciones de equilibrio.

Sistema simple de Revestimiento con Revestimiento con sub

revestimiento sin proteger cobertura de suelo revestimiento de geotextil
Revestimiento con sub y sobre Revestimiento doble con Revestimiento doble con geored para
revestimiento de geotextil geored para detección de detección de fugas entre las capas y
fugas entre las capas cobertura de suelo, que podría o no tener
un geotextil o geomalla como refuerzo


• Esta configuración requiere asumir importantes supuestos
relacionados con el estado de esfuerzos dentro de la zanja de
anclaje y su mecanismo de resistencia.
• Para proveer resistencia lateral, la distancia vertical dentro de
la zanja de anclaje tiene fuerzas laterales actuando sobre la
geomembrana.
• Una presión de tierra activa Pa tiende a desestabilizar la
situación, mientras una presión de tierra pasiva Pp tiende a
resistir el arrancamiento.


• Con un diagrama de cuerpo libre:
ΣFx = 0
Tpermcosβ = FUσ + FLσ + FLT – Pa + Pp
FUσ = σn tanδU (LRO)
FLσ = σn tanδL (LRO)
FLT = 0.5 (2Tpermsenβ / LRO) (LRO) tanδL = TpermsenβtanδL
Pa = 0.5 (γATdAT)KadAT + (σn)KadAT
Pa = (0.5γATdAT + σn)KadAT
Pp = (0.5γATdAT + σn)KpdAT

• Donde,
Tperm = fuerza permisible en la geomembrana = tσperm
σperm = esfuerzo permisible en la geomembrana
t = espesor de geomembrana
FUσ = fuerza cortante sobre la geomembrana debida al suelo de
cobertura (notar que para capas delgadas de cobertura, ocurrirán
grietas de tracción, y este valor será despreciable)
FLσ = fuerza cortante debajo de la geomembrana debido al suelo de
cobertura
FLT = fuerza cortante debajo de la geomembrana debida a la
componente vertical de Tperm

σn = esfuerzo normal aplicado por el suelo de cobertura
δ = ángulo de resistencia cortante entre la geomembrana y el material
adyacente (suelo o geotextil)
LRO = longitud de geomembrana desde el borde del talud hasta la zanja
Pa = presión de tierra activa contra el relleno de la zanja de anclaje
Pp = presión de la tierra pasiva contra el suelo in situ de la zanja de anclaje
γAT = peso unitario del suelo en la zanja de anclaje
dAT = profundidad de la zanja de anclaje
Ka = coeficiente de presión activa de tierra = tan2(45 – φ/2)
Kp = coeficiente de presión pasiva de tierra = tan2(45 + φ/2)
φ = ángulo de resistencia cortante al suelo

• Lo que resulta en una ecuación con dos incógnitas: LRO y dAT
• El FS debe ser considerado en la fuerza de la geomembrana T,
usando el valor permisible Tperm

Ejemplo
Considerar una geomembrana de HDPE de 1.5 mm de espesor
sobre un talud 3:1 (H:V). ¿Cuál deberá ser la profundidad de la
zanja de anclaje si el hombro (distancia entre el borde del talud y
el inicio de la zanja) es de 1.0 m?
• El esfuerzo admisible de la geomembrana es de 16,000 kPa.
• Sobre la geomembrana se colocará una capa de suelo de 300 mm y 16.5
kN/m3 de densidad que se extiende sobre el hombro y la zanja inclusive.
• El ángulo de fricción geomembrana - suelo es 30° (se asume 0° en la parte
superior debido al agrietamiento del suelo) y del suelo solo es 35°.

Solución
Tperm = tσperm = (0.0015)(16,000) = 24 kN/m
FUσ = σn tanδU (LRO) = (0.3 × 16.5) tan0 (LRO) = 0
FLσ = σn tanδL (LRO) = (0.3×16.5) tan30 (LRO) = 2.86LRO
FLT = Tperm senβ tanδL = (24) sen(18.4) tan(30) = 4.37 kN/m
Pa = (0.5γATdAT + σn)KadAT = [(0.5)(16.5)dAT + (0.3 × 16.5)] tan2(45 –
35/2)dAT = (8.25dAT + 4.95) (0.271) dAT = 2.24 dAT2 + 1.34 dAT
Pp = (0.5γATdAT + σn)KpdAT = [(0.5)(16.5)dAT + (0.3 × 16.5)] tan2(45 +
35/2)dAT = 8.25dAT + 4.95) (3.69) dAT = 30.4 dAT2 + 18.3 dAT

Solución
Sustituyendo estos valores en la ecuación de equilibrio, llegamos
a una expresión en términos de dos variables LRO y dAT.
Tpermcosβ = FUσ + FLσ + FLT – Pa + Pp
(24) cos18.4 = 0 + 2.86LRO + 4.37 – (2.24 dAT2 + 1.34 dAT) + (30.4
dAT2 + 18.3 dAT)
18.4 = 2.86LRO + 17.0 dAT + 28.2 dAT2
Como LRO = 1.0 m, la ecuación puede ser resuelta para dAT
dAT = 0.50 m

• Usando la expresión de dos variables, se puede desarrollar un
ábaco para diferentes tipos de geomembranas y espesores.
• Para las condiciones específicas del problema planteado,
tenemos la siguiente solución:
• β = 18.4° (es decir 3:1 H:V)
• σn = desγes = (0.30)(16.5) = 4.95 kN/m2
• δU = 0
• δL = 30°
• φ = 35°
• γAT = 16.5 kN/m3
• δAT = 30°

LRO (m)
Tperm (kN/m)
2. Revestimiento para conducción
de agua
Revestimiento para conducción de agua (canales)

Geometría
• El diseño de la geometría de un canal para flujo uniforme cae
dentro de la categoría general de flujo en canales abiertos.
• Para el caso de canales recubiertos con geomembranas, las
secciones comunes son trapezoidal (para grandes flujos ) y
triangular (para flujos pequeños).
• Una vez que la forma y la inclinación de los taludes son
seleccionados, se calcula la profundidad:
AR2/3 = nqS-1/2
A = área (m2), R = radio hidráulico (m), n = coeficiente de Manning (que
fluctúa entre 0.020 y 0.035; n = 0.028d501/6 (cuando se conoce el diámetro
promedio del suelo de cobertura, q = flujo (m3/s) y S = pendiente de la
superficie del agua ( adimensional)

Sección transversal
• Cuando se usa una geomembrana como material de
revestimiento de un canal, se colocada directamente sobre el
suelo de subrasante preparado o sobre un geotextil instalado
previamente. La geomembrana puede ser cubierta con una
capa uniforme de suelo, asfalto, shotcrete o concreto.
• En el caso de los revestimientos de suelo, la velocidad
permisible del líquido es función del tipo de suelo usado.
• Si la geomembrana no tiene suelo de cobertura, las zonas
particularmente vulnerables son las costuras que deben ser
verificadas en su resistencia al pelado o la tensión.

• Es importante considerar un borde libre generoso para
prevenir un posible desborde que podría originar socavación
debajo de la geomembrana y una falla rápida del sistema.

Distribución de la fuerza de tracción en canales.
Fuerza de tracción unitaria en función de wyS
Fuerza de tracción unitaria en función de wyS
b/y (a los costados del canal) b/y (al fondo del canal)
w = peso unitario del fluido, y = tirante S = pendiente b = ancho de la base

Material
• Para el transporte de agua potable o de agricultura, el material
más usado es la geomembrana de PVC.
• Obviamente, otras geomembranas también pueden ser usadas
y la elección debe ser hecha en base a cada caso en particular.
• Una situación particular, por ejemplo, es en áreas desérticas
donde se tiene altas temperaturas; aquí el envejecimiento por
calor e intemperismo son factores críticos en la selección de la
geomembrana adecuada.

Material
• Para el transporte de líquidos que contienen químicos,
deberán usarse tablas de resistencia química.
• Si se debe transportar un efluente de mezcla compleja, podría
ser necesario hacer ensayos de resistencia química.
• Donde se requiera detección de filtraciones, se deberá
considerar doble capa de geomembrana con una capa de
drenaje entre ambas constituida por arena, geored o
geocompuesto de drenaje.

Espesor
• Para esta aplicación es una buena práctica usar espesores
mínimos permisibles basados en la experiencia respecto a la
capacidad de supervivencia de la geomembrana.
• El U.S. Bureau of Reclamation recomienda un mínimo de
0.50mm.

Suelos de cobertura
• Los espesores de los suelos de cobertura fluctúan entre 300 y
600 mm. Debe ser cuidadosamente seleccionado debido a la
alta probabilidad de socavación.
• La forma de la partícula debería ser angular o subangular para
obtener una alta densidad in situ con una alta resistencia al
corte.
• Algunas veces es prudente colocar un geotextil delgado (200
g/m2) sobre la geomembrana o usar un suelo de cobertura
bicapa con las partículas más finas directamente sobre la
geomembrana.

Suelos de cobertura - Concreto
• El problema aquí radica en las juntas y en las fisuras del
concreto.
• El agua que ingresa hacia la membrana a través del concreto
puede ser removida usando un geotextil no tejido, agujado
directamente sobre la geomembrana.
• Para flujos mayores se requieren geotextiles mayores a 350
gr/m2.

Suelos de cobertura - Concreto
3. Revestimiento para rellenos
Revestimiento de rellenos sólidos

• Por muchos años se ha considerado necesario el uso de algún
tipo de revestimiento para el fondo y los lados de un relleno
como mecanismo de control de la contaminación de las aguas
subterráneas.
• La humedad que ingresa a través de la lluvia interactúa con los
desechos sólidos formando un líquido llamado lixiviado.
• La composición química de tal líquido es extremadamente
variable.

• El material de revestimiento predominante hasta el inicio de
los 80 fue la arcilla compactada, con permeabilidades de entre
1×10-8 a 5×10-10 m/s. Dos aspectos fundamentales han
contribuido para el uso de geomembranas en lugar de arcillas:
• Los revestimientos de arcilla deben tener típicamente de 600 a 1,500
mm de espesor, lo que implica menor volumen de almacenamiento.
• Los revestimientos de arcilla parecen estar sujetos a reacciones
químicas cuando están expuestos a concentraciones de solventes
orgánicos.

• La Agencia de Protección del Medio Ambiente de EE.UU. (US
EPA) ha realizado esfuerzos considerables en hacer una
distinción entre desechos peligrosos y no peligrosos. En sus
regulaciones los rellenos de desechos peligrosos deben tener
dos o más revestimientos y con sistema de detección de
filtraciones entre ambos. El sistema de colección y remoción
de lixiviados para rellenos de deshechos requiere que sean
desviados y operados asegurando que la altura del lixiviado
sobre el revestimiento primario no exceda de 300 mm. El
sistema debe ser también químicamente resistente,
suficientemente fuerte para soportar las cargas y la excesiva
colmatación.

• Algunos criterios de diseño específicos para los sistemas de
detección de fugas y colección de lixiviados son:
• El sistema de colección de lixiviado debe ser capaz de mantener 300
mm de lixiviado sobre el revestimiento primario.
• Los sistemas de colección de lixiviado y de detección de fugas deben
tener un mínimo de 300 mm de capa granular que sea químicamente
resistente a los deshechos y lixiviados, con una conductividad hidráulica
no menor a 0.01 m/s o un material de drenaje geosintético equivalente.
• La inclinación mínima del fondo debe ser 2%.
• El sistema de colección de lixiviado debe tener un filtro granular o un
geotextil sobre la capa de drenaje para prevenir colmatación excesiva.
• Ambos sistemas, cuando están hechos de suelos naturales, deberán
tener un sistema de drenaje de tuberías interconectadas para colectar
eficientemente el lixiviado.


Impermeabilización simple
Residuos
Geotextil
Capa de drenaje y protección
Geored y geotextil
Geomembrana
Revestimiento GCL
Suelo

Sistema normado de Revestimiento para Residuos Municipales
Componente EEUU Alemania
Filtro 150 mm o geotextil 150 mm o geotextil
Drenaje 150 mm o geored / geotextil 300 mm Grava 16/32”
Protección Geotextil 500 g/m2 Geotextil 2,000 g/m2
Impermeabilización Geomembrana HDPE de Geomembrana HDPE
primaria 1.5 mm de 2.0 mm
impermeabilización 600 mm arcilla compactada 1.0 m arcilla
secundaria k < 10-9 m/s o GCL compactada k < 10-10
equivalente m/s o GCL equivalente

Sistema normado de Revestimiento para Residuos Peligrosos

Sistema normado de Revestimiento para cierre

Ejemplo:
Relleno de seguridad BEFESA

• El elemento crítico en el adecuado funcionamiento de un
relleno es el sistema de revestimiento. Este incluye a
geomembranas, revestimiento de arcillas compactadas y GCLs.
Una geomembrana colocada directamente sobre una arcilla
compactada o un GCL es un revestimiento simple.
• Para rellenos de desechos sólidos, el sistema de colección y
remoción de lixiviado debe estar integrado totalmente, y en
caso de un doble revestimiento, se necesita un sistema de
detección de fugas.

Material
• La forma más directa de determinar el material es ponerse en
el caso del lixiviado con peores características; en tal caso, la
membrana elegida será probablemente alguna forma de
polietileno.
• Cuanto más concentrado y agresivo es el lixiviado, se requiere
un polietileno de mayor densidad.
• Por ello el HDPE es el material de uso común para esta
aplicación. De hecho, en Alemania es el único tipo de polímero
usado para las aplicaciones de contención de desechos sólidos.

Material
• Sin embargo, algunas características indeseables del HDPE son
las siguientes :
• Alta posibilidad de rotura a bajo esfuerzo debido a su alta cristalinidad.
• Pobre conformación de los materiales de subrasante debido a su rigidez
y coeficiente de expansión térmica relativamente alta.
• Bajo coeficiente de fricción que conduce a problemas de estabilidad.
• Pobre elongación a la tensión multiaxial.

Espesor
• De acuerdo a las regulaciones de la Agencia de Protección
Ambiental de los EE.UU. (US EPA), el espesor mínimo
requerido de una geomembrana para materiales peligrosos es
0.75 mm y 1.5 mm si está hecha de HDPE.
• Las regulaciones alemanas requieren de un mínimo de 2 mm
de espesor, siendo el HDPE el único polímero aceptado.
Diseño con geomembranas
Contenido
1. Propiedades
2. Diseño por función
http://www.technicalcivils.co.uk/site-pages/Geotechnical/Geomembranes.html

Geomembranas Rev1

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Diseño con Geosintéticos

Según ASTM D4439

1839: Goodyear vulcanizó caucho (inestable) con

1943: Producción masiva de polietileno (uso original:

1990: Polipropileno flexible

Por el material Por la textura Por el espesor

En 1995 el uso de geomembranas fue de 75 millones

Tipo de Ventas en M m2 Ventas en %

Ejemplos de nomenclatura empleada para identificar

Polímero Proceso de Hojas de

Polímero (resina) Aditivos (negro de

Calentadores Placa de corte y

Texturizado por coextrusión

Texturizado por lanzado de partículas

Texturizado por laminado

Alimentador Cilindros contra

En todos los métodos de texturizado se dejan en los

Dos capas (no Tres capas Cinco capas

Alimento con hoja

Rollo de material Rodillos de

Alimento con hoja

Algunas geomembranas de polipropileno flexibles (fPP)

La función primaria de una geomembrana es de

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Sistema de impermeabilización Rellenos de Seguridad

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5.2. Propiedades y métodos de

a) Dispositivo para corte directo

• Para que estos tiempos se cumplan, la geomembrana debe

5.3. Diseño por

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