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PROYECTO D 36 – 2,001
BANCO TEMÁTICO
DE
ENCOFRADOS FIERRERÍA
TOMO III
PRESENTACIÓN – TOMO I
REFERENCIA: SENCiCO – GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL – PROY D 36 – 2,001
SENCICO BANCO TEMÁTICO
NOVIEMBRE 2001 ENCOFRADOS FIERRERÍA
EQUIPO DE TRABAJO
COORDINACIÓN
PROYECTO : Prof. JOSÉ ALBERTO MASÍAS CASTRO
COORDINACIÓN
ELABORACIÓN : Prof. JOSÉ ANTONIO BARRENACHEA SALINAS
PRESENTACIÓN – TOMO I
REFERENCIA: SENCiCO – GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL – PROY D 36 – 2,001
SENCICO BANCO TEMÁTICO
NOVIEMBRE 2001 ENCOFRADOS FIERRERÍA
PRESENTACIÓN
Cabe señalar que el Banco Temático, como todo documento educativo, será
motivo de reajustes permanentes, con la inclusión de temas complementarios a
los existentes o de nuevos; por lo que para que cumpla su cometido, será
permanentemente actualizado. En tal sentido los aportes y sugerencias de los
usuarios serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia de Formación
Profesional del SENCICO.
PRESENTACIÓN – TOMO I
REFERENCIA: SENCiCO – GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL – PROY D 36 – 2,001
SENCICO BANCO TEMÁTICO
NOVIEMBRE 2001 ENCOFRADOS FIERRERÍA
INDICE
TOMO I
A SUELOS
A 01 Formación y Propiedades de los Suelos para Cimentación de Estructuras – Tecnología de la Constr. –
J. Pacheco Z. - SENCICO 01 al 07
A 02 Construcción de Estructuras - Manual de Obra - H. Gallegos y otros - CAPECO 08 al 13
A 03 Tablas Técnicas - Agenda del Constructor 14 al 21
A 04 Mecánica de Suelos - Procedimientos Constructivos en Albañilería III - A. Odar C. - SENCICO 22 al 27
A 05 Suelos y Estabilización - La Construcción con Tierra - SENCICO 28 al 34
A 06 Características de Suelos y Rocas - Biblioteca del Ingeniero Civil - Tomo V - Fletcher / Smoots - Limusa 35 al 40
B MOVIMIENTO DE TIERRAS
B 01 Los Movimientos de Tierras - Tecnología de la Construcción - G.Baud 01 al 30
B 02 Excavaciones - Biblioteca del Ingeniero Civil - Tomo - Fletcher / Smoots - Limusa 31 al 37
B 03 Apuntalamientos y Arriostramientos - Biblioteca del Ingeniero Civil – Tomo - Fletcher / Smoots - Limusa 38 al 47
B 04 Rellenos - Biblioteca del Ingeniero Civil - Tomo - Fletcher / Smoots - Limusa 48 al 52
C TRAZADO Y REPLANTEO - NIVELACION
C 01 Trazado y Excavación de Cimientos – Cimientos - A. Hidalgo B. - CEAC 01 al 10
C 02 Trazado y Replanteo, Niveles de Obra - El maestro de obra - J. Pacheco Z. - SENCICO 11 al 23
D CIMENTACIONES
D 01 Construcción de los Cimientos – Cimientos - A. Hidalgo B. - CEAC 01 al 23
D 02 Cálculo de Dimensiones – Cimientos - A. Hidalgo B. - CEAC 24 al 29
D 03 Pilotes – Cimientos - A. Hidalgo B. - CEAC 30 al 38
D 04 Lesiones y Reparación de Cimientos – Cimientos - A. Hidalgo B.- CEA 39 al 53
D 05 Las Cimentaciones - Tecnología de la Construcción - G.Baud 54 al 89
D 06 Patología de las Cimentaciones - Cimentaciones. de Concreto Armado en Edificaciones –
C. Casabonne – ACI - Perú 90 al 102
D 07 Cimentaciones - Biblioteca del Ing. Civil - Tomo V - Fletcher – Smoots - Limusa 103 al 111
D 08 Asentamientos - Biblioteca del Ing. Civil - Tomo V - Fletcher – Smoots - Limusa 112 al 117
D 09 Cimentaciones en Pilotes - Biblioteca del Ing. Civil - Tomo V - Fletcher – Smoots - Limusa 118 al 129
D 10 Resistencia del Terreno – Generalidades sobre Cimentaciones. - Manual Básico del Ingeniero
Residente - R. Castillo A. - CAPECO 130 al 136
D 11 Cimentación o Fundación - Manual Básico del Ingeniero Residente - R. Castillo A. - CAPECO 137 al 144
TOMO II
D 12 Cimentación - Enciclopedia de la Construcción - H. Schmith - Limusa 145 al 185
D 13 Cimentaciones Profundas – Pilotes - Cimentaciones de Concreto .Armado en Edificaciones –
J. Alva H. - ACI - Perú 186 al 193
D 14 Diseño de Calzaduras - Cimentaciones de Concreto Armado en Edificaciones - C. Casabonne - ACI - Perú 194 al 198
D 15 Fundaciones - Manual del Arquitecto y del Constructor - Kidder – Parker - UTEHA 199 al 283
D 16 Cimentaciones Para Edificios Poco Pesados - Manual del Arquitecto y del Constructor –
Kidder – Parker - UTEHA 284 al 305
E CONCRETO
E 01 Concreto - Construcción de Estructuras - Manual de Obra - H. Gallegos y otros - CAPECO 01 al 13
E 02 Tecnología del Concreto - El Maestro de Obra - J. Pacheco Z. - SENCICO 14 al 23
E 03 La Naturaleza del Concreto y Materiales - Tecnología del Concreto - E. Rivva L. - ACI - Perú 24 al 42
E 04 Pisos y Losas - Tecnología de la Construcción - G.Baud 43 al 62
E 05 Probetas de Concreto - CEMENTO - Boletín Técnico – ASOCEM 63 al 65
E 06 Curado del Concreto - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 66 al 68
E 07 El Ensayo de Consistencia del Concreto - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 69 al 72
E 08 Aditivos para el Concreto - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 73 al 75
E 09 Mezclado del Concreto - CEMENTO - Boletín Técnico- ASOCEM 76 al 78
E 10 La Contaminación de los Agregados - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 79 al 82
E 11 Características físicas de los agregados - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 83 al 86
PRESENTACIÓN – TOMO I
REFERENCIA: SENCiCO – GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL – PROY D 36 – 2,001
SENCICO BANCO TEMÁTICO
NOVIEMBRE 2001 ENCOFRADOS FIERRERÍA
E 12 Testigos del Concreto Endurecido - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 87 al 88
E 13 El Concreto Pesado - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 89 al 90
E 14 Aplicaciones Diversas del Concreto - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 91 al 92
E 15 Agua de Amasado y Curado para Concreto - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 93 al 94
E 16 La vigencia de los pavimentos de Concreto - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 95
E 17 El Concreto Premezclado - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 96 al 98
E 18 El bloque de concreto en albañilería - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 99 al 101
E 19 El Cemento Pórtland y su Aplicación en Pavimentos - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 102 al 104
E 20 Muros de Contención con Bloques de Concreto - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 105 al 106
E 21 El Concreto Fast Track en Recuperación y Rehabilitación de Pavimentos – CEMENTO -
Boletín Técnico - ASOCEM 107 al 111
E 22 La Resistencia a la Tracción del Concreto - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 112 al 114
E 23 Evaluación del Concreto por el Esclerómetro - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 115 al 117
E 24 Pruebas de Carga de Estructuras - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 118 al 120
E 25 La Forma de los Agregados - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 121 al 122
E 26 El Fraguado en el Concreto - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 123 al 124
E 27 Súper Plastificantes - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 125 al 126
E 28 Tipos de Pavimentos de Concreto - CEMENTO - Boletín Técnico – ASOCEM 127 al 129
E 29 Almacenamiento del Cemento y Agregados en Obra - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 130
E 30 Materiales (Para Concreto) - Diseño de Estructuras de Concreto - Nilson / Winter - McGraw Hill 131 al 148
E 31 Conceptos Generales del Concreto y los Materiales para su Elaboración - Tópicos de Tecnología
del Concreto - E. Pasquel C. 149 al 150
E 32 El Cemento Pórtland - Tópicos de Tecnología del Concreto - E. Pasquel C. 151 al 169
TOMO III
E 33 El Agua en el Concreto - Tópicos de Tecnología del Concreto - E. Pasquel C. 170 al 173
E 34 Los agregados para el Concreto - Tópicos de Tecnología del Concreto - E. Pasquel C. 174 al 194
E 35 Aditivos para el Concreto - Tópicos de Tecnología del Concreto – E .Pasquel C. 195 al 201
E 36 Propiedades Principales del Concreto - Tópicos de Tecnología del Concreto - E. Pasquel C. 202 al 207
E 37 La Durabilidad del Concreto - Tópicos de Tecnología del Concreto - E. Pasquel C. 208 al 220
E 38 Materiales (Para Concreto) - Diseño Simplificado de Concreto Reforzado - H. Parker - LIMUSA 221 al 224
E 39 Proporcionamiento y Mezclado - Diseño Simplificado de Concreto Reforzado -H. Parker - LIMUSA 225 al 233
E 40 Poliestireno expandido - Catálogo de Aislador 234 al 236
F ENCOFRADOS
F 01 Encofrados - El Maestro de Obra - J. Pacheco Z. - SENCICO 01 al 9
F 02 Encofrados - Construcción de Estructuras - Manual de Obra - H. Gallegos y otros - CAPECO 10 al 17
F 03 Encofrados - Construcción de Estructuras - Manual de Obra - H. Gallegos y otros - CAPECO 18 al 88
F 04 Construcción de Elementos para Encofrados de Madera – Varios - SENA 89 al 119
F 05 Economía del Encofrado – Propiedades del Hormigón – Encofrados para Estructuras de Hormigón –
R.L. Peurifoy - McGraw Hill 120 al 143
F 06 Propiedades de los Materiales para Encofrados. - Encofrados para Estructuras de Hormigón –
R.L. Peurifoy - McGraw Hill 144 al 157
F 07 Cálculo de Encofrados - Encofrados para Estructuras de Hormigón - R.L. Peurifoy - McGraw Hill 158 al 174
F 08 Puntales y Andamios - Encofrados para Estructuras de Hormigón - R.L. Peurifoy - McGraw Hill 175 al 189
F 09 Rotura de Encofrados – Cimentaciones – Encofrados para Estructuras de Hormigón –
R.L. Peurifoy - McGraw Hill 190 al 204
TOMO IV
F 10 Encofrados de Muros - Encofrados para Estructuras de Hormigón - R.L. Peurifoy - McGraw Hill 205 al 228
F 11 Encofrados de Pilares - Encofrados para Estructuras de Hormigón - R.L. Peurifoy - McGraw Hill 229 al 242
F 12 Encofrados de Vigas y Forjados - Encofrados para Estructuras de Hormigón - R.L. Peurifoy - McGraw Hill 243 al 259
F 13 Encofrados Prefabricados para Forjado de Hormigón – Encofrados para Estructuras de Hormigón –
R.L. Peurifoy - McGraw Hill 259 al 277
F 14 Encofrados de Cubiertas Laminares - Hormigón Ornamental - Encofrados para Estructuras de Hormigón –
R.L. Peurifoy - McGraw Hill 278 al 301
F 15 Encofrados Deslizantes - Encofrados para estructuras de Hormigón - R.L. Peurifoy - McGraw Hill 302 al 313
F 16 Los Encofrados Deslizantes, técnicas y Utilización - Manual de Obra - J. Gallegos C. - CAPECO 314 al 400
F 17 Encofrados Metálicos - Catálogo Uni Span - Uni Span 401 al 411
PRESENTACIÓN – TOMO I
REFERENCIA: SENCiCO – GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL – PROY D 36 – 2,001
SENCICO BANCO TEMÁTICO
NOVIEMBRE 2001 ENCOFRADOS FIERRERÍA
G ACERO ESTRUCTURAL
G 01 La Corrosión del Acero por Cloruros en el Concreto - CEMENTO - Boletín Técnico - ASOCEM 01 al 02
G 02 Vigas de Acero - Ingeniería Simplificada para Arquitectos y Constructores - H. Parker - LIMUSA 03 al 30
G 03 Columnas de Acero - Ingeniería Simplificada para Arquitectos y Constructores - H. Parker - LIMUSA 31 al 47
G 04 Manual de Aplicación - Barras de Construcción - Manual de Aplicación - Aceros Arequipa 48 al 57
TOMO V
H CONCRETO PRETENSADO
H 01 Concreto Pretensado - Concreto Pretensado - M. Paya - CEAC 1 al 7
H 02 Hormigón Pretensado - Enciclopedia de la Construcción - Edit.Tec.As. 8 al 23
H 03 Concreto Preesforzado - Diseño de Estructuras de Concreto - Nilson – Winter - McGraw Hill 24 al 34
H 04 Concreto Preesforzado - Diseño Simplificado de Concreto Reforzado - H. Parker - LIMUSA 35 al 43
I LA MADERA ESTRUCTURAL
I 01 Características y Clasificación de la Madera - Diseño Simplificado de Estructuras de Madera –
H. Parker - LIMUSA 01 al 04
I 02 Esfuerzos de trabajo para madera estructural - Diseño Simplificado de Estructuras de Madera –
H. Parker - LIMUSA 05 al 11
I 03 Pisos de tablones y laminados - Diseño Simplificado de Estructuras de Madera – H. Parker - LIMUSA 12 al 17
I 04 Conectores para madera - Diseño Simplificado de Estructuras de Madera – H. Parker - LIMUSA 18 al 34
I 05 Paredes de madera (entramados) - Diseño Simplificado de Estructuras de Madera – H. Parker - LIMUSA 35 al 39
I 06 Madera Laminada - Diseño Simplificado de Estructuras de Madera – H. Parker - LIMUSA 40 al 46
I 07 Construcciones de Trplay - Diseño Simplificado de Estructuras de Madera – H. Parker - LIMUSA 47 al 49
I 08 Características y Propiedades de la Madera - Manual de Diseño para Maderas del GRAN –
Junta de Acuerdo de Cartagena 50 al 70
I 09 Conversión, Secado y Protección de la Madera - Manual de Diseño para Maderas del GRAN –
Junta de Acuerdo de Cartagena 71 al 87
I 10 La Madera Material de Construcción - Manual de Diseño para Maderas del GRAN –
Junta de Acuerdo de Cartagena 88 al 107
I 11 Detalles Constructivos - Manual de Diseño para Maderas del GRAN – Junta de Acuerdo de Cartagena 108 al 138
I 12 A Detalles constructivos - Manual de Diseño para Maderas del GRAN – Junta de Acuerdo de Cartagena 139 al 153
I 12 B Detalles constructivos - Manual de Diseño para Maderas del GRAN – Junta de Acuerdo de Cartagena 154 al 173
I 13 A Protección por Diseño - Manual de Diseño para Maderas del GRAN – Junta de Acuerdo de Cartagena 174 al 189
I 13 B Protección por Diseño - Manual de Diseño para Maderas del GRAN – Junta de Acuerdo de Cartagena 190 al 201
I 13 C Protección por Diseño - Manual de Diseño para Maderas del GRAN – Junta de Acuerdo de Cartagena 202 al 216
I 14 Propiedades de la Madera - Cartilla de Construcción con Madera - Junta de Acuerdo de Cartagena 217 al 229
I 15 Secado de la madera - Cartilla de Construcción con Madera - Junta de Acuerdo de Cartagena 230 al 235
TOMO VI
I 16 Preservación de la Madera - Cartilla de Construcción con Madera - Junta de Acuerdo de Cartagena 236 al 244
I 17 Tableros a Base de Madera para Uso de la Construcción. - Cartilla de Construcción con Madera –
Junta de Acuerdo de Cartagena 245 al 250
I 18 Sistemas Estructurales - Cartilla de Construcción con Madera - Junta de Acuerdo de Cartagena 251 al 263
I 19 Uniones Estructurales - Cartilla de Construcción con Madera - Junta de Acuerdo de Cartagena 264 al 274
J ESCALERAS
J 01 Escaleras - Tecnología de la Construcción - G. Baud 01 al 13
K MAQUINARIA DE CONSTRUCCION
K 01 Equipo - El equipo y su Costos de Operación - J. Ramos S. - CAPECO 01 al 47
K 02 Equipos de Movimientos de Tierras - Tecnología de la Construcción - G. Baud 48 al 64
L VARIOS, TABLAS Y EQUIVALENCIAS
L 01 Fuerzas y Esfuerzos - Ingeniería Simplificada para Arquitectos y Constructores - H. Parker - LIMUSA 01 al 13
L 02 Momentos y Reacciones - Ingeniería Simplificada para Arquitectos y Constructores - H. Parker - LIMUSA 14 al 22
L 03 Cortante y Momento Flexionante - Ingeniería Simplificada para Arquitectos y Constructores –
H. Parker - LIMUSA 23 al 38
L 04 Teoría de la Flexión y Propiedades de las Secciones - Ingeniería Simplificada para Arquitectos y
Constructores – H. Parker - LIMUSA 39 al 58
L 05A Tablas Técnicas - Agenda del Constructor – Varios 59 al 91
L 05B Tablas Técnicas - Agenda del Constructor - Varios 92 al 128
PRESENTACIÓN – TOMO I
REFERENCIA: SENCiCO – GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL – PROY D 36 – 2,001
SENCICO BANCO TEMÁTICO
NOVIEMBRE 2001 ENCOFRADOS FIERRERÍA
L 06 Simbología - Estructuras Metálica - Manual de Aplicación - Barras de Construcción - Aceros Arequipa 129 al 130
M SEGURIDAD, HIGIENE Y SALUD EN CONSTRUCCION
M 01 A Manual de Prevención de Accidentes en la Construcción - Consejo Interamericano de Seguridad 01 AL 23
TOMO VII
M 01 B Manual de Prevención de Accidentes en la Construcción - Consejo Interamericano de Seguridad 24 AL 55
M 01 C Manual de Prevención de Accidentes en la Construcción - Consejo Interamericano de Seguridad 56 al 77
M 01 D Manual de Prevención de Accidentes en la Construcción - Consejo Interamericano de Seguridad. 78 al 96
M 01 E Manual de Prevención de Accidentes en la Construcción - Consejo Interamericano de Seguridad 97 al 110
M 01 F Manual de Prevención de Accidentes en la Construcción - Consejo Interamericano de Seguridad 111 al 125
M 01 G Manual de Prevención de Accidentes en la Construcción - Consejo Interamericano de Seguridad 126 al 148
M 01 H Manual de Prevención de Accidentes en la Construcción - Consejo Interamericano de Seguridad 149 al 168
M 02 Disposiciones Generales - Seguridad e Higiene en la Construcción Civil - OIT 169 al 173
M 03 Generalidades - Organización - Orden y Limpieza – SH en la Constr. Civil - Resumen Residente
Obra Edificaciones. SENCICO 174 al 178
M 04 Señalización - Seguridad e Higiene en la Construcción Civil - Resumen Residente Obra Edificaciones 179 al 187
M 05 Protección Personal - Riesgos Higiénicos SH en la Construcción Civil - Resumen Residente Obra
Edificaciones - SENCICO 188 al 192
M 06 Prevención de Accidentes en las Excavaciones para la Construcción. - La Positiva Seguros y Reaseguros 193 al 204
M 07 Prevención de Accidentes en Supervisión de Trabajo en Construcción de Edificios - La Positiva 205 al 224
M 08 Manejo Manual de Materiales en la Construcción - La Positiva 225 al 239
M 09 Manual de Investigación de Accidentes e Incidentes - La Positiva 240 al 244
M 10 Seguridad e Higiene Ocupacional en el Sector de la Industria de la Construcción - SENCICO 245 al 253
N. PREVENCION CONTRA SISMOS E INCENDIOS
N 01 Diseño Sísmico - Diseño de Estructuras de Concreto - Nilson – Winter - McGraw Hill 01 AL 09
N 02 Principios Básicos del Diseño y Construcción Antisísmica – Terremotos - F. Oshiro -UPSMP 10 AL 17
N 03 Prevención de Incendios - Prevención de Incendios - J. A. Barrenechea – Ministerio de Pesquería 18 AL 49
N 04 La Estructura del Edificio de Albañilería - Diseñando y Construyendo con Albañilería - H. Gallegos V. –
La Casa 50 AL 57
PRESENTACIÓN – TOMO I
REFERENCIA: SENCiCO – GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL – PROY D 36 – 2,001
SENCICO BANCO TEMÁTICO
4.0. INTRODUCCIÓN
Ya hemos visto que el agua es el elemento indispensable para la hidratación del cemento y el
desarrollo de sus propiedades, por lo tanto este componente debe cumplir ciertos requisitos
para llevar a cabo su función en la combinación química, sin ocasionar problemas colaterales si
tiene ciertas sustancias que pueden dañar al concreto.
Complementariamente, al evaluar el mecanismo de hidratación del cemento vimos como
añadiendo agua adicional mediante el curado se produce hidratación adicional del cemento,
luego esta agua debe cumplir también algunas condiciones para poderse emplear en el
concreto.
En este capítulo abordaremos ambos aspectos, sin tocar campos especiales como son los
efectos de variaciones en la presión de poros, así como las situaciones de temperaturas
extremas en el concreto que ocasionan comportamientos singulares del agua (Ref. 4.1).
4.1. EL AGUA DE MEZCLA
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:
I. Reaccionar con el cemento para hidratarlo ,
II. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto
III. Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratación tengan espacio para desarrollarse.
Por lo tanto, la cantidad de agua que interviene en la mezcla de concreto es normalmente por
razones de trabajabilidad, mayor a la necesaria para la hidratación del cemento.
El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad de éstas, que
ocasionan reacciones químicas que alteran el comportamiento normal de la pasta de cemento.
Una regla empírica en que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para emplearse en
la producción de concreto, consiste en establecer su habilidad para el consumo humano, ya
que lo que no daña al hombre no daña al concreto.
En este sentido, es interesante distinguir el agua potable en términos de los requerimientos
nominales establecidos por los organismos que regulan su producción y uso, y el agua apta
para consumo humano, ya que los requerimientos aludidos normalmente son mucho mas
exigentes de lo necesario.
Como dato interesante, es una evidencia que en el Perú muy pocas “aguas potables” cumplen
con las limitaciones nominales indicadas, sobre todo en lo que se refiere al contenido de
sulfatos y carbonatos, sin embargo sirven para el consumo humano y consecuentemente para
el concreto, por lo que no debe cometerse el error de establecer especificaciones para agua
que luego no se pueden satisfacer en la práctica.
No existe un patrón definitivo en cuanto a las limitaciones en composición química que debe
tener el agua de mezcla, ya que incluso aguas no aptas para el consumo humano sirven para
preparar concreto y por otro lado depende mucho del tipo de cemento y las impurezas de los
demás ingredientes.
Los efectos más perniciosos que pueden esperarse de aguas de mezcla con impurezas son:
retardo en el endurecimiento, reducción de la resistencia, manchas en el concreto endurecido,
eflorescencias, contribución a la corrosión del acero, cambios volumétricos etc.
Curiosamente, ni el ACI ni el ASTM establecen requisitos para el agua de mezcla para concreto
(Ref. 4.1), sin embargo, en una iniciativa realmente importante, la norma Nacional ITINTEC
339.088 sí establece requisitos para agua de mezcla y curado y que se detallan en la Tabla 4.1
(Ref. 4.2):
TEMA: CONCRETO
REFER: TÓPICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO – E. PASQUEL C.
SENCICO BANCO TEMÁTICO
Los valores establecidos en la Norma aludida son algo conservadores, pero nuestra experiencia
indica que son relativamente fáciles de cumplir en la mayoría de los casos. En las Tabla 4.2 se
consignan algunos análisis de agua empleada en la preparación de concreto en proyectos
ejecutados en diferentes regiones de nuestro país, donde se pueden apreciar las variaciones
factibles de esperarse en cuanto a la composición.
TABLA 4.2 ANALISIS QUÍMICOS DE AGUA DE VARIAS FUENTES EN EL PERU
AGUA DE
SUB-SUELO
SAN JUAN DE PLANTA LA RIEGO REQUISITO
ZONA
MIRAFLORES LIMA ATARJEA PROYECTO ITINTEC
AEROPUERTO
CRED.PUBLICA LIMA MAJES 339,088
JULIACA PUNO
AREQUIPA
En la Tabla 4.3 (Ref. 4.3) se pueden observar análisis típicos de agua para uso doméstico en
ciudades sobre 20,000 habitantes en USA y Canadá, y un análisis típico de agua de mar, donde
se puede apreciar también la gran variabilidad en composición. Como comentario anecdótico
es interesante anotar que en general esta agua tienen contenidos de sulfatos bastante mas
bajos que las aguas potables en nuestro medio, no siendo esto significativo para el caso del
concreto , pero es la fuente de los problemas estomacales que normalmente aquejan a los
visitantes foráneos acostumbrados a niveles menores.
Existe evidencia experimental que el empleo de aguas con contenidos individuales de cloruros,
sulfatos y carbonatos sobre las 5,000 ppm ocasiona reducción de resistencias hasta del orden
del 30% con relación a concretos con agua pura (Ref. 4.4).
TEMA: CONCRETO
REFER: TÓPICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO – E. PASQUEL C.
SENCICO BANCO TEMÁTICO
TEMA: CONCRETO
REFER: TÓPICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO – E. PASQUEL C.
SENCICO BANCO TEMÁTICO
TEMA: CONCRETO
REFER: TÓPICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO – E. PASQUEL C.
SENCICO BANCO TEMÁTICO
5.0. INTRODUCCIÓN
Se definen los agregado como los elementos inertes del concreto que son aglomerados por la
pasta de cemento para formar la estructura resistente.
Ocupan alrededor de la ¾ partes del volumen total (Ver Fig. 2.1 en el Capítulo 2) luego la
calidad de estos tienen una importancia primordial en el producto final.
La denominación de inertes es relativa, porque si bien no intervienen directamente en las
reacciones químicas entre el cemento y el agua, para producir el aglomerante o pasta de
cemento, sus características afectan notablemente el producto resultante, siendo en algunos
casos tan importantes como el cemento para el logro de ciertas propiedades particulares de
resistencia, conductibilidad, durabilidad etc.
Están constituidos usualmente por partículas minerales de arenisca, granito, basalto, cuarzo o
combinaciones de ellos, y sus características físicas y químicas tienen influencia en
prácticamente todas las propiedades del concreto.
La distribución volumétrica de las partículas tiene gran trascendencia en el concreto pues para
tener una estructura densa y eficiente así como una trabajabilidad adecuada. Está
científicamente demostrado que debe haber un ensamble casi total entre las partículas, de
manera que las mas pequeñas ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto esté unido
por la pasta de cemento.
5.1. CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO
Las clasificaciones que describiremos a continuación no son necesariamente las únicas ni las
más completas, pro responden a la práctica usual en Tecnología del Concreto.
a) Por su procedencia.
Se clasifican en:
a.1.) Agregados naturales.
Son los formados por los procesos geológicos naturales que han ocurrido en el planeta durante
miles de años, y que son extraídos, seleccionados y procesados para optimizar su empleo en la
producción de concreto.
a.2.) Agregados Artificiales.
Provienen de un proceso de transformación de materiales naturales, que proveen productos
secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan para emplearse en la producción de
concreto.
Algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria de altos hornos, la arcilla horneada,
el concreto reciclado, la microsílice etc el potencial de uso de estos materiales es muy amplio,
en la medida que se van investigando y desarrollando otros materiales y sus aplicaciones en
concreto, por lo que a nivel mundial hay una tendencia muy marcada hacia progresar en este
sentido.
En nuestro país, existen zonas como por ejemplo en la Selva donde no se dispone de
agregados normales para hacer concreto y la mayor parte de las veces se tiene que improvisar
soluciones que no garantizan el material resultante, por los que es imprescindible el empezar a
ahondar en las posibilidades de desarrollar materiales artificiales en aquellas regiones,
estimulando en las Universidades la investigación orientada hacia la solución técnica y
económica de estos problemas.
b) Por su gradación.
La gradación es la distribución volumétrica de las partículas que como ya hemos mencionado
tiene suma importancia en el concreto.
Se ha establecido convencionalmente la clasificación entre agregado grueso (piedra) y
agregado fino (arena) en función de la partículas mayores y la menores de 4.75 mm (Malla
Standard ASTM #4).
Esta clasificación responde además a consideraciones de tipo práctico ya que las técnicas de
procesamiento de los agregados (zarandeo, chancado) propenden a separarlos en esta forma
con objeto de poder establecer un control mas preciso en su procesamiento y empleo.
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c) Peso unitario
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos.
Al incluir los espacios entre partículas, está influenciado por la manera en que se acomodan
estas, lo que lo convierte en un parámetro hasta cierto punto relativo.
La Norma ASTM C-29 (Ref. 5.6), define el método estándar para evaluarlo, en la condición de
acomodo de las partículas luego de compactarlas en un molde metálico apisonándolas con 25
golpes con una varilla de 5/8” en 3 capas. El valor obtenido, es el que se emplea en algunos
métodos de diseño de mezclas para estimar las proporciones y también para hacer
conversiones de dosificaciones en peso a dosificaciones en volumen.
En este último caso hay que tener en cuenta que estas conversiones asumen que el material en
estado natural tiene el peso unitario obtenido en la prueba estándar, lo cual no es cierto por las
características de compactación indicadas. Algunas personas aplican el mismo ensayo pero
sin compactar el agregado para determinar el “peso unitario suelto”, sin embargo este valor
tampoco es necesariamente el del material en cancha, por lo que se introducen también errores
al hacer conversiones de diseños en peso a volumen.
La mejor recomendación para reducir el error aludido, es hacer por lo menos 5 determinaciones
de peso unitario suelto en porciones de muestras de agregados que representen varios niveles
de las pilas de almacenaje para reflejar las probables variaciones por segregación.
El valor del peso unitario para agregados normales oscila entre 1,500 y 1,700 kg/m3.
d) Porcentaje de vacíos
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de
agregados. Depende también del acomodo entre partículas, por lo que su valor es relativo
como en el caso del peso unitario.
La misma norma ASTM C – 29 indicada anteriormente establece la fórmula para calcularlo,
empleado los valores de peso específico y peso unitario estándar:
(S x W ) M
% de vacíos 100
S xw
Donde:
S = Peso específico de masa
W = Densidad del agua
W = Peso unitario compactado seco
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5.3. CARACTERÍSTICAS
Están constituidas por aquellas propiedades que le confieren la capacidad de soportar
esfuerzos o tensiones producidos por agentes externos.
Las principales son:
a) Resistencia
Capacidad de asimilar la aplicación de fuerza de compresión, corte, tracción y flexión.
Normalmente se mide por medio de la resistencia en compresión, para lo cual se necesita
ensayar testigos cilíndricos o cúbicos de tamaño adecuado al equipo de ensayo, que se
perforan o cortan de una muestra lo suficientemente grande.
La resistencia en compresión está inversamente relacionada con la porosidad y la absorción y
directamente con el peso específico.
Agregados normales con Peso específico entre 2.5 a 2.7, tienen resistencias en compresión del
orden de 750 a 1,200 kg/cm2.
Los agregados ligeros con Peso específico entre 1.6 a 2.5 usualmente manifiestan resistencias
de 200 a 750 kg/cm2.
La resistencia del agregado condiciona en gran medida la resistencia del concreto, por lo que
es fundamental el evaluarla directa o indirectamente cuando se desea optimizar la calidad de
los concretos.
b) Tenacidad
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Otro concepto importante es el del Tamaño máximo, que en términos generales significa el
menor tamiz por el que pasa todo el agregado tamizado. Se define operativamente como
Tamaño máximo nominal el correspondiente al menor tamiz que produce el primer retenido.
En las Fig. 5.5 y 5.6 se pueden observar gráficos de granulometrías de arenas y piedra
sistematizados en una computadora personal con un programa de hoja de cálculo, lo que hace
muy simple el procesamiento, evaluación y registro de esta información en obra.
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45%
Tamiz % % 45% Piedra
Peso % % Piedra
Retenido Peso en Retenido 55% Arena
en Retenido Retenido 55% Arena
acumulativ gramos acumulati En volumen
Gramos individual individual En Peso
o vo Z= 0.556
K = 0.818
1 ½” 0.0 0.0 0.0 360.0 1.1 1.1 0.5 0.4
1” 0.0 0.0 0.0 2,420.0 7.5 8.6 3.9 3.1
¾” 0.0 0.0 0.0 7,810.0 24.1 32.7 14.7 11.7
3/8” 3.3 0.6 0.6 18,200.0 56.3 89.0 40.4 32.2
#4 9.8 1.7 2.2 3,560.0 11.0 100.0 46.2 37.2
#8 29.5 5.0 7.2 0.0 100.0 49.0 40.4
#16 108.1 18.3 25.6 0.0 100.0 59.1 52.2
#30 199.8 33.9 59.4 0.0 100.0 77.7 73.9
#50 147.4 25.0 84.4 0.0 100.0 91.4 90.0
#100 91.7 15.6 100.0 0.0 100.0 100.0 100.0
TOTAL 589.50 100.00 M.F.=2.79 32,350.0 100.00 M.F.=7.31 M.F. =4.83 M.F.=4.41
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En cuanto a los límites que establece ASTM C-33 para las llamadas sustancias perjudiciales,
conviene comentarlos para tener clara su trascendencia.
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TABLA 5.7. REQUISITOS GRANULOMETRICOS PARA AGREGADO FINO Y LIMITES PARA SUSTANCIAS PERJUDICIALES
EN AGREGADO FINO Y GRUESO SEGÚN ASTM C-33
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b) Impurezas Orgánicas
Influyen primordialmente en modificar los tiempos de endurecimiento y desarrollo de resistencia,
pudiendo provocar además manchas o afectar la durabilidad si se encuentran en grandes
cantidades, lo cual no es usual.
1) Buscar inicialmente las canteras en los lechos de los ríos donde normalmente se halla agregado de
buena calidad y/o en zonas que estén dentro del centro de gravedad del suministro del concreto, y
de acceso no muy complicado, pensando en colocar la planta de procesamiento y la de dosificación
en el mismo sector para economizar transporte
2) Ubicado el sector en que por apreciación visual se estima que puede ser una cantera probable, se
debe ejecutar calicatas o agujeros de exploración de al menos 1.5 m de diámetro por 2 a 3 m de
profundidad para examinar el perfil estratigráfico y la distribución natural de partículas.
2
3) Es recomendable ejecutar al menos una calicata por cada 2,500 m para tener una idea de la
variabilidad del material.
4) Efectuar determinaciones inmediatas del porcentaje de material mayor de 6” (depende del equipo
de chancado, pero este orden de magnitud es el usual), así como el pasante por la malla #4 y el
pasante por la malla #200 pues de esa manera podemos estimar el oversize o sobre tamaño que
no se va a poder procesar, la proporción de piedra y arena a obtenerse luego del procesamiento
(chancado ó zarandeo) y la necesidad de lavarlo, con lo que se puede tomar una decisión de tipo
económico si es rentable la explotación.
5) Si las evaluaciones anteriores son favorables hay que llevar a cabo la determinación de las
características físicas y químicas para tomar la decisión final en base a los resultados.
6) Se debe elaborar un croquis de ubicación de la cantera así como de las calicatas con las
3
profundidades evaluadas y una estimación de el potencial de explotación en m utilizables.
7) Antes de la explotación es conveniente el evaluar la necesidad de eliminar una capa superficial del
orden de 0.30 a 0.50 ya que por lo general contiene material contaminado con finos.
8) Durante la explotación hay que hacer controles periódicos rutinarios de la variabilidad de la cantera,
así como de la uniformidad del material procesado. Es recomendable hacer esto al menos por
3
cada 1.000 m de material procesado.
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10) Un aspecto muy importante es el del manipuleo del agregado luego del procesamiento, en que se
acostumbra hacer grandes pilas de material lo que trae consigo mucha segregación, ya que las
partículas gruesas ruedan hacia abajo y esto se refleja en mucha variabilidad en la granulometría y
el tener que realizar continuos ajustes de proporciones para mantener constante el módulo de
fineza total.
11) Otra práctica muy negativa la constituye el acarreo y acomodo del material procesado movilizando
el equipo pesado como volquetes, cargadores frontales y tractores sobre las pilas, lo que produce
segregación e incremento de los finos con resultados similares a los mencionados en el acápite
anterior.
12) Finalmente aunque pueda parecer evidente, es necesario orientar la ubicación de la planta de
procesamiento, la zona de almacenaje y la planta dosificadora (en el caso de ponerse cerca de la
de chancado) de manera que el viento predominante no contamine las rumas de material
almacenado y entorpezca las labores en la dosificadora con el polvillo resultante del chancado o
zarandeo.
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6.0. INTRODUCCIÓN
Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego de formada
la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida algunas características del proceso de
hidratación, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.
El comportamiento de los diversos tipos de cemento Pórtland está definido dentro de un
esquema relativamente rígido, ya que pese a sus diferentes propiedades, no pueden satisfacer
todos los requerimientos de los procesos constructivos. Existen consecuentemente varios
casos, en que la única alternativa de solución técnica y eficiente es el uso de aditivos.
Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio de considerar a
los aditivos como un componente normal dentro de la Tecnología del Concreto moderna ya que
contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no poder controlar ciertas características
inherentes a la mezcla de concreto original, cono son los tiempos de fraguado, la estructura de
vacíos el calor de hidratación, etc.
Cualquier labor técnica se realiza mas eficientemente si todos los riesgos están calculados y
controlados, siendo los aditivos la alternativa que siempre permite optimizar las mezclas de
concreto y los procesos constructivos.
En nuestro país, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia generalizada de que su
alto costo no justifica su utilización en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un
estudio detallado del incremento en el costo del m3 de concreto (incremento que normalmente
oscila entre el 0.5 al 5% dependiendo del producto en particular), y de la economía en mano de
obra, horas de operación y mantenimiento del equipo, reducción de lazos de ejecución de las
labores, mayor vida útil de las estructuras etc., se concluye en que el costo extra es sólo
aparente en la mayoría de los casos, en contraposición a la gran cantidad de beneficios que se
obtienen.
Aunado a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de los aditivos, ya
que al no ser productos de gran disponibilidad y consumo en el mercado local, son
relativamente pocos los profesionales que tienen la oportunidad de emplearlos e investigar sus
posibilidades con los materiales y condiciones locales.
Este círculo vicioso de no usar aditivos por su alto costo, los precios elevados de estos por ser
el mercado pequeño y la poca investigación en cuanto a sus posibilidades en nuestro medio,
trae como consecuencia el que en términos de desarrollo tecnológico en el Perú, la experiencia
en su empleo es limitada sólo a algunos proyectos de cierta importancia, no existiendo una
tecnología local organizada que comparta, aproveche y difunda los avances internacionales en
este campo.
En las zonas de la Sierra del Perú donde se producen cielos de hielo y deshielo, así como
alternancias de temperatura que inducen fases de clima cálido y frío en un tiempo corto, es
necesario el empleo de aditivos incorporadores de aire y acelerantes de fraguado para conjurar
estos efectos, adicionalmente a las consecuencias no investigadas aún de la implicancias de la
altura en el comportamiento del concreto. En los más de cinco mil Kilómetros de Costa con
ciudades y pueblos aledaños donde se emplea concreto armado en la construcción, es
imperativo el uso de reductores de agua que hagan el concreto mas impermeable y durable
contra la corrosión de las armaduras. En la Selva lejana aún desconocida en muchos aspectos,
el empleo de agregados marginales es un reto para el desarrollo de soluciones técnicas
regionales, donde la gran cantidad de resina vegetales disponibles, ofrece un campo ideal para
el desarrollo de aditivos que pudieran colaborar en resolver dichos problemas.
Gran parte del trabajo de investigación en aditivos tiene que ver con los aspectos químicos del
cemento y sus reacciones con estos productos, y la aplicación final en el concreto involucra
muchos fenómenos físicos, siendo la fase práctica de injerencia de los ingenieros civiles, luego,
lo obvio es que no se puede pensar en desarrollo en investigación en este campo si no hay
trabajo interdisciplinario.
Pensamos que debe haber un cambio de mentalidad en las universidades par que
aprovechando su gran potencial en recursos humanos y tecnológicos, propicie tesis
interdisciplinarias en general, y de forma particular en un rubro con tanto potencial como el de
los aditivos para concreto, que acarrearía beneficios importantes par el país.
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3) Movilidad
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicación de trabajo externo. Se
evalúan en función de la viscosidad, cohesión y resistencia interna al corte.
La viscosidad viene dada por la fricción entre las capas de la pasta de cemento, la cohesión es
la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y la resistencia interna al
corte la provee la habilidad de las partículas de agregados a rotar y desplazarse dentro de la
pasta.
Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parámetros sólo son aplicables a
nivel sofisticado en laboratorio (Ref. 7.4 y 7.5) por lo que aún está a nivel de investigación una
prueba práctica para emplearse en obra, sin embargo, es importante al momento de diseñar y
comparar mezcla, realizar una evaluación al menos cualitativa de estos parámetros, con objeto
de acercarnos al óptimo.
b) Segregación
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia
natural a que las partículas más pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la pasta
con los agregados finos es sólo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados
normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e
inmerso en la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentración la pasta, mala
distribución de las partículas o granulometría deficiente, las partículas gruesas se separan del
mortero y se produce lo que se conoce como segregación. En los concretos con contenidos de
piedra del 55% en peso con respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la
segregación con la apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy simple de verificar
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b) Resistencia
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en
compresión en comparación con la tracción, debido a las propiedades adherentes de la pasta
de cemento.
Depende principalmente de la concentración de la pasta de cemento, que se acostumbra
expresar en términos de la relación Agua/Cemento en peso.
La afectan además los mismos factores que influyen en las características resistentes de la
pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos adicionales constituidos
por el tipo y características resistentes del cemento en particular que se use y de la calidad de
los agregados, que complementan la estructura del concreto.
Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo constituye el curado
ya que es el complemento del proceso de hidratación sin el cual no se llegan a desarrollar
completamente las características resistentes del concreto.
Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresión del orden de 100 a 400
kg/cm2, habiéndose logrado optimizaciones de diseños sin aditivos que han permitido obtener
resistencia sobre 700 kg/cm2.
Tecnologías con empleo de los llamados polímeros, constituidos por aglomerantes sintéticos
que se añaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en compresión que bordean los
1,500 kg/cm2, y todo parece indicar que el desarrollo de estas técnicas permitirá en el futuro
superar incluso estos niveles de resistencia.
c) Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en función de la
deformación unitaria máxima que puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plástico, constituido por la deformación que
tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.
El flujo plástico tiene la particularidad de se parcialmente recuperable, estando relacionado
también con la contracción, pese a ser dos fenómenos nominalmente independientes.
La microfisuración aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo último, y a una
deformación unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuración visible aparece para
0.003 de deformación unitaria.
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12.0. INTRODUCCIÓN
El ACI define la durabilidad del concreto de cemento Pórtland como la habilidad para resistir la
acción del intemperismo, el ataque químico, abrasión, y cualquier otro proceso o condición de
servicio de las estructuras, que produzcan deterioro del concreto. (Ref. 12.1 y 12.2).
La conclusión primordial que se desprende de esta definición es que la durabilidad no es un
concepto absoluto que dependa sólo del diseño de mezcla, sino que está en función del
ambiente y las condicione de trabajo a las cuales lo sometamos.
En este sentido, no existe un concreto “durable” por sí mismo, ya que las características físicas,
químicas y resistentes que pudieran ser adecuadas para ciertas circunstancias, no
necesariamente lo habilitan para seguir sido “durable” bajo condiciones diferentes.
Tradicionalmente se asoció la durabilidad a las características resistentes del concreto, y
particularmente a su resistencia en compresión, pero las experiencias particularmente a su
resistencia en compresión, pero las experiencias prácticas y el avance de la investigación en
este campo han demostrado que es sólo uno de los aspectos involucrados, pero no el único ni
el suficiente para obtener un concreto durable.
En consecuencia, el problema de la durabilidad es sumamente complejo en la medida en que
cada situación de exposición ambiental y condición de servicio ameritan una especificación
particular tanto para los materiales y diseño de mezcla, como para los aditivos, la técnica de
producción y el proceso constructivo, por lo que es usual que en este campo las
generalizaciones resulten nefastas.
Bryant Mather, uno de los pioneros en la investigación en Tecnología del Concreto y en el área
de la durabilidad indica en uno de sus trabajos (Ref. 12.3): “Está demostrado científicamente
que las estructuras de concreto se comportan inadecuadamente debido a que las
especificaciones técnicas fueron deficientes o que éstas fueron correctas pero no se siguieron
en la obra”.
Es obvio pues que en este aspecto se debe desterrar una práctica muy común en nuestro
medio como es la de repetir, copiar o “adaptar” especificaciones técnicas locales aparentes,
pero que sin embargo desde el punto de vista de la Tecnología del Concreto y la durabilidad
requieren una evaluación y criterios particulares.
Quines han tenido la oportunidad de laborar en las diferentes regiones de nuestro país, habrán
podido comprobar la repetición sistemática de errores conceptuales y prácticas constructivas
inadecuadas en lo que a tecnología del concreto y durabilidad se refiere, por el concepto
equivocado de que el concreto es un material “noble” que puede asimilar nuestras deficiencias,
y que es antieconómico trabajar con los avances de la técnica moderna.
En el desarrollo de este tema, analizaremos algunos conceptos básicos que permitan una mejor
aproximación a estos problemas y la utilización más eficiente de nuestros recursos materiales y
humanos.
12.1. FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO
En este acápite delinearemos los factores que influyen en el deterioro del concreto y
consecuentemente en la durabilidad, debiendo tenerse presente que no se incluye dentro de
ellos la fisuración pues este es un síntoma de los cambios volumétricos y no un factor en sí, por
lo que su tratamiento ha sido materia de un desarrollo particular en el Capítulo 11.
Los factores mencionados se clasifican en 5 grupos. (Ref. 12.4)
I. Congelamiento y descongelamiento (Freezing Thawing)
II. Ambiente químicamente agresivo
III. Abrasión
IV. Corrosión de metales en el concreto
V. Reacción químicas en los agregados
Existen factores que influyen en la durabilidad, clasificados desde el punto de vista del
mecanismo de ataque al concreto y que representan subdivisiones y análisis más profundos
que los ya mencionados (reacciones no ácidas, ácido carbónico en el agua, ataque de sales de
magnesio, agresión de grasas animales etc.) pero que no trataremos en el presente Capítulo
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TABLA 12.1.
Tamaño máximo nominal en Exposición severa con Exposición moderada con
pulgadas humedad constante en humedad ocasional en
porcentaje porcentaje
3/8 7.5 6.0
½ 7.0 5.5
¾ 6.0 5.0
1½ 5.5 4.5
3 4.5 3.5
b) Curado
No se puede pensar que sólo con los incorporadores de aire se soluciona el problema, pues si
no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada servirá la precaución
anterior ante la fatiga que va produciendo la alternancia de esfuerzos en los cielos de hielo y
deshielo.
Para un desarrollo normal de resistencia en el tiempo, el concreto debe curarse como
referencia a una temperatura de por lo menos 13 °C para un elemento de 30 cm de espesor y 5
°C para espesores de orden de 1.80 m por lo que debe procurarse mantener la temperatura
adecuada mediante elementos aislantes que impidan que pierda calor y/o se evapore el agua, o
se congele hasta que halla desarrollado al menos 35 kg/cm2.
Hay que recordar siempre el principio básico que se desprende de comprender el mecanismo
de hidratación del cemento y que consiste en que la reacción química necesita agua, espacio
para desarrollar los productos de hidratación, cierta temperatura y tiempo. Mientras
controlemos estos factores mediante el curado, aseguraremos el desarrollo completo de las
propiedades del concreto y favoreceremos la durabilidad.
Una experiencia personal que permitió el desarrollo de una técnica de curado en el Altiplano
empleado manta de totora la implementamos durante la construcción del Aeropuerto de Juliaca.
En esta zona de la Sierra Peruana se dan alternancias de temperatura muy amplias que para la
época en que se desarrolló la construcción entre Enero y Julio de 1984, significaban tener en el
día hasta 35 °C y en la noche la temperatura descendía hasta – 2 |c ocasionando que se dieran
en un periodo muy corto las condiciones ambientales de clima cálido y clima frío a la vez
obligado a adoptar precauciones en los diseños de mezcla y en los métodos de curado para
contrarrestar estos efectos.
El ciclo de hielo y deshielo nocturno motivó el empleo de un incorporador de aire para darle
durabilidad al concreto ante esta circunstancia, pero la temperaturas tan bajas en este lapso
hacían prever que no se produciría un desarrollo normal de resistencia si no se tomaban
algunas medidas.
Los vaciados se planificaron para realizarse durante el día, iniciándose a las 6.00 a.m. en que la
temperatura ambiente era del orden de 13 °C, hacia las 12 m había ascendido hasta 35 °C y
alrededor de las 3.00 p.m. en que concluían las labores ya había descendido nuevamente a 13
°C lo que daba un período de trabajo de 9 Horas con una temperatura media del orden de 24
°C. La tasa de evaporación en función de las velocidades del viento y la humedad relativa
2
ambiente se calculó en1.5 a 2.0 km/cm / hora, lo que ameritaba tomar precauciones inmediatas
para evitar fisuración por contracción plástica.
Las losas eran de 11” de espesor y la relación Volumen / Ara superficial expuesta del orden de
0.28 indicaba que de no tomarse precauciones especiales, el incremento de temperatura
debido al calor de hidratación se disiparía en menos de 24 horas quedado el concreto expuesto
a la temperatura ambiente para desarrollar la hidratación.
El principio de curado que se implementó consistió en aplicar inmediatamente después del
vaciado un curador de membrana transparente del tipo resina, que controlara la fisuración por
contracción plástica pero sin reflejar los rayos solares para concentrar más calor en el concreto.
Cuando el concreto endureció lo suficiente, se colocó lámina plástica de color negro y
posteriormente dos mantas de totora que suministraban un espesor aislante de
aproximadamente 2”.
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VELOCIDAD DE
ATAQUE A ACIDOS ACIDOS SOLUCIONES
SOLUCIONES SALINAS
TEMPERATURA INORGANICOS ORGANICOS ALCALINAS
AMBIENTE
Clorhídrico
Acético
Fluorhídrico
Rápida Fórmico --- Cloruro de Aluminio
Nítrico
Láctico
Sulfúrico
Nitrato de Amonio
Sulfato de Amonio
Hidróxido de Sodio
Moderada Fosfórico Tánico Sulfato de sodio
20 %
Sulfato de Magnesio
Sulfato de Calcio
Hidróxido de Sodio Cloruro de Amonio
10 a 20 %
Lenta Carbónico --- Cloruro de Magnesio
Hipoclorito de
Sodio Cloruro de Sodio
Cloruro de Calcio
Oxálico Hidróxido de Sodio Cloruro de Sodio
Insignificante --- 10 % Hidróxido
Tartárico de Amonio Nitrato de Zinc
Cromato de sodio
En este sentido hay que tener perfectamente claro el concepto de que los cloruros no tienen
acción perjudicial directa sobre el concreto sino es a través de su participación en el mecanismo
de la corrosión de metales embebidos en el concreto, produciéndose compuestos de hierro que
al expandirse rompen la estructura de la pasta y agregados. El no entender a cabalidad este
fenómeno lleva muchas veces a confusión pues con frecuencia se descartan materiales con
cloruros para su empleo en concreto simple sin ser esto necesario.
Como nota interesante debemos comentar que para producir concreto no reforzado, se puede
emplear incluso agua de mar, (como en efecto se hace en algunos lugares en el mundo) si la
estructura en cuestión no estará sometida posteriormente, a humedecimiento que produzca que
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SULFATOS
SOLUBLES SULFATOS RELACIÓN
TIPO DE EN AGUA (SO4) EN TIPO DE AGUA/CEMENTO f´c
EXPOSICIÓN A (SO4) AGUA CEMENTO RECOMENDADA MÍNIMO
LOS SULFATOS PRESENTES RECOMENDADO (CONCRETO 2
(kg/cm )
EN SUELOS (p.p.m.) NORMAL)
(% EN PESO)
DESPRECIABLE 0 a 0.10 0 a 150 - - -
II, IP (MS), IS (MS),
MODERADA 0.10 a 0.20 150 a 1500 I (PM)(MS), I 0.50 280
(SM)(MS)
SEVERA 0.20 a 2.00 1,500 a 10,000 V 0.45 315
MUY SEVERA Sobre 2.00 Sobre 10,000 V + PUZOLANA 0.45 315
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1) El ánodo y cátodo están separados, pero dicha separación puede ser una micra o un
distancia muy grande e igualmente se verifica el fenómeno, por lo que en el acero de
refuerzo se puede dar la corrosión por microceldas (Fig. 12.4) o macroceldas (Fig. 12.5.
(Ref. 12.15).
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No son sistemas baratos ya que las pinturas conductivas son caras, y debe hacerse un estudio
de la resistividad de la estructura in situ, pero el mantenimiento es económico pues se necesita
una fuente de poder muy pequeña para cubrir áreas grandes.
Existe evidencia experimental en U.S.A. basada en la evaluación de muchas estructuras
marinas con mas de 30 años de antigüedad construidas son emplear cementos resistentes a
los sulfatos, que indica que en el concreto saturado permanentemente con agua de mar, la
acción de los sulfatos no es significativa ya que la acción de éstos se mitiga debido a la
presencia de los cloruros, predominando el riesgo potencial de corrosión.
Sin embargo se ha observado en las estructuras intactas, que la presencia de contenidos de
Aluminato Tricálcico del orden del 8% o más en el cemento, crea una barrera química contra la
corrosión, lo que cambia pues el criterio tradicional de especificar Cemento Tipo V (con C3A
5%) para este tipo de estructuras, en las que conviene usar Cementos Puzolánicos en vez de
los que tienen alta resistencia a los sulfatos, que favorecen la corrosión en estos casos
particulares.
12.15. REACCIÓN SÍLICE – ÁLCALIS
Se produce con algunos agregados del tipo ópalo, calcedonia, ciertas formas de cuarzo,
andesita, dacita que reaccionan con los Hidratos de Calcio del cemento ocasionando
compuestos expansivos.
Se han desarrollado varios métodos químicos, físicos y petrográficos para estimar el riesgo
potencial de reactividad (Ref. 12.19), y que se han tratado en el Capítulo 5, pero se reconoce
que la mejor evaluación es la evidencia práctica del empleo de los agregados en concreto sin
problemas.
Una de las dificultades para evaluar el riesgo consiste en que el desarrollo del fenómeno es
lento, por lo que debe existir evidencia estadística de al menos cinco años para poder opinar
sobre la habilidad práctica de algún agregado en particular sobre el que exista duda.
La reacción propicia el desarrollo de un gel expansivo en la interfase agregado – pasta, que
rompe la estructura interna del concreto provocando fisuración y desintegración.
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1.1. CONCRETO
El concreto es un conglomerado pétreo artificial, que se prepara mezclando una pasta de
cemento y agua, con arena y piedra triturada, grava, u otro material inerte. La sustancia
químicamente activa de la mezcla es el cemento, el agua se une física y químicamente con el
agua y, al endurecerse, liga los agregados, para formar una masa sólida semejante a una
piedra.
Una propiedad particular del concreto es que puede dársele cualquier forma; la mezcla húmeda
se coloca en estado plástico en formas o cimbras de madera, plástico, cartón o metal, donde se
endurece o fragua. El concreto adecuadamente proporcionado es un material duro y durable;
es fuerte bajo compresión, pero quebradizo y casi inútil parra resistir refuerzos de tensión. En
miembros estructurales sometidos a otros esfuerzos, que no son de compresión, se agrega un
refuerzo de acero, que se introduce, principalmente para soportar los esfuerzos de tensión y
corte.
En estructuras donde los esfuerzos son caso totalmente de compresión, como presas, muelles
o ciertos tipos de zapatas, puede utilizarse concreto sin reforzar; éste se conoce como concreto
simple o masivo. A veces, por economía, se colocan piedras de gran tamaño en el concreto,
reduciendo así las cantidades de arena y cemento. El término agregado de boleos se aplica a
piedras duras y durables, cuyo peso individual de cada una no sea mayor de 45 kg; si éstas
exceden dicho peso, el agregado se denomina agregado ciclópeo. Se llama concreto reforzado
a aquél que, además del refuerzo por contracción y cambios de temperatura, contiene otro
refuerzo, dispuesto de tal manera que los dos materiales actúan juntos para resistir la fuerzas
exteriores.
1.2. AGUA
El agua utilizada en la fabricación del concreto debe estar limpia y exenta de cantidades
nocivas de aceites, ácidos, álcalis, materias orgánicas u otras substancias perjudiciales. Debe
evitarse la utilización de agua de mar. Puesto que sólo cierta cantidad del agua se combina
con el cemento, un exceso de ésta diluye la pasta, y da como resultado un concreto de
resistencia, impermeabilidad y durabilidad reducidas. Vemos entonces que es imperativo
prestar una atención particular al proporcionamiento adecuado del agua y el cemento; véase el
artículo 2 – 10.
1.3. CEMENTO
Entre todos los distintos tipos, el cemento Pórtland normal es el que se utiliza más ampliamente
en la construcción de edificios. En pocas palabras, se fabrica mezclando y sometiendo dos
materiales a fusión incipiente, uno de ellos compuesto principalmente de cal y el otro, un
material arcilloso con contenido de silicio, aluminio y hierro. Después de la fusión, se pulveriza
el material resultante o escoria de cemento, llamada en ocasiones clinker. En comparación con
el cemento natural, el Pórtland fragua más lentamente, pero es mucho más resistente y de
calidad más uniforme. Al especificarlo, se acostumbra exigir que cumpla con las
Especificaciones para Cemento Pórtland (ASTM C 150) o con la Especificaciones para
Cemento Pórtland con Inclusión de Aire (ASTM C 175) de la American Society for Testing
Materiales.
El cemento Pórtland de alta resistencia rápida tiene gran ventaja cuando es necesario obtener
rápidamente un concreto de alta resistencia, como en el caso de caminos, o en la construcción
de edificios durante épocas de bajas temperaturas. En general, el concreto de alta resistencia
rápida tiene las mismas resistencias a los 3 y 7 días, que las del concreto normal a los 7 y 28
días de edad. Al adquirir su resistencia de manera tan rápida, se desarrolla en el concreto
considerable cantidad de calor, la cual tiende a impedir congelamiento bajo condiciones
climáticas adversas.
1.4. ARENAS
Los materiales unidos entre sí por la pasta de cemento y agua son los agregados; son
materiales inertes, como arena natural, piedra triturada, guijarros, cenizas sinterizadas,
escorias, etc. Los materiales con diámetros menores de 3/8 de pulgada (1 cm aproximado) se
llaman agregados finos; deben consistir de arena natural, o de materiales inertes con
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REFER: DISEÑO SIMPLIFICADO DE CONCRETO REFORZADO – H. PARKER – LIMUSA
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PROPORCIONAMIENTO Y MEZCLADO
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CONDICIONES DE EXPOSICIÓN*
Rango de temperatura muy Temperaturas moderadas, rara
amplio, o ciclos frecuentes vez de congelamiento lluviosas
de congelamiento o áridas
Al nivel del agua o
Al nivel del agua o dentro
dentro del rango de
del rango de variación de
variación de dicho
Tipo de estructura dicho nivel
En nivel Aire
aire En agua de en
En En En agua de mar
mar o en
Agua agua o en contacto
contacto con
dulce con sulfatos ী
dulce sulfatos ী
Secciones delgadas, como bardas,
banquetas, antepechos, concreto
ornamental o arquitectónico,
pilotes, reforzados, tubos y todas 17.8 16.2 14.6 19.4 17.8 14.6 ী
las secciones con menos de 2.5
cm de recubrimiento para el
refuerzo
Secciones moderadas, como
muros de contención, estribos, 19.4 17.8 16.2 ઢ 19.4 16.2 ী
muelles, trabes, vigas.
Porciones exteriores de secciones
21.0 17.8 16.2 ઢ 19.4 16.2 ী
pesadas (masivas)
Concreto depositado debajo del
- 16.2 16.2 - 16.2 16.2
agua por medio de tuberías
Losas de concreto colocadas
19.4 - - ઢ - -
sobre el piso
Concreto protegido contra la
intemperie o localizado por debajo ઢ - - ઢ - -
del piso, interiores de edificios
Concreto que prostegerá
mediante cubiertas o rellenos,
pero que puede quedar expuesto a
19.4 ઢ - ઢ - -
congelamientos y deshielos por
varios años antes de que se le dé
tal protección
* El concreto con inclusión de aire debe utilizarse en todas las condiciones que impliquen
exposiciones severas y puede usarse en condiciones moderadas para mejorar la trabajabilidad
de la mezcla.
ী Agua freática o subterránea que contenga concentraciones de sulfatos mayores de 0.2%.
ী Cuando se utiliza cemento resistente a los sulfatos, puede incrementarse la relación agua
cemento en 1.6 litros por saco.
ઢ La relación agua – cemento debe seleccionarse con base en los requisitos de resistencia y
trabajabilidad.
Reproducido del libro Práctica recomendable para el proporcionamiento de mezclas e concreto
(A.C.I. 613-54), con autorización del Instituto Americano de Concreto.
2.16. PRUEBA DE REVENIMIENTO
El término consistencia, aplicado al concreto recién mezclado, se refiere a su estado de fluidez;
si el concreto es “plástico” puede moldearse fácilmente, pero cambia lentamente de forma
cuando se le quita la cimbra o el molde. Se dice que es trabajable si puede colocarse fácil en
las formas previstas para ello; pero ejemplo, puede ser trabajable en las cimbras amplias y
abiertas, pero no lo es en las estrechas y con gran cantidad de varillas de refuerzo.
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REFER: DISEÑO SIMPLIFICADO DE CONCRETO REFORZADO – H. PARKER – LIMUSA
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CARACTERÍSTICAS
El Poliestireno Expandido aislapor es una espuma termo plástica rígida, formada por la fusión de
numerosas perlas pequeñas. Las propiedades físicas de la espuma, están en alto grado, regidas por
la densidad, por lo que se dispone de mucha flexibilidad para ajustar las propiedades a las exigencias
del diseño y la aplicación de los diversos usos finales, ejemplo: Casetones, Envases de alimentos,
Embalajes, Aislamiento en al Ingeniería Civil y Construcción, el la Industria de la Refrigeración.
PROPIEDADES
1. Posibilidades de configuraciones complejas
2. Rangos de densidad de 10 a 40 kg/m3
3. Alta resistencia a la compresión a baja densidad
4. Auto extinguible: Incorpora componente ignífugo llamado bromo
5. Estructura celular cerrada: Mínima absorción de humedad
6. Baja rigidez dinámica para un buen aislamiento acústico del ruido de impacto
7. Biológicamente inocuo: sin agente expansor dañino para la capa de Ozono.
8. Compatible con materiales de uso frecuente en la construcción: Cemento, yeso, cal, etc
9. No representa sustrato nutritivo de animales, hongos y bacterias
10. Resistentes a las heladas y putrefacción
11. Buenas propiedades térmicas:
Baja conductividad térmica, Baja expansión térmica y Estabilidad estructural entre 180 y 80 °C.
APLICACIONES
1. aislapor en la Construcción y la Ingeniería Civil
Juntas de dilatación
Paneles estructurales
Tabiquerías, Puertas Contraplacadas, Aislamiento Térmico acústico
Aislamiento entre pisos
Base par carretera, paredes de sostenimiento (protección contra movimiento en suelos
arcillosos)
Elementos para encofrado y hormigón liviano
Bloques de flotación para muelles flotantes
2. aislapor en la Construcción y la Ingeniería Civil
Planchas de alta densidad para aislamiento térmico usadas en almacenes frigoríficos,
cámaras frigoríficas pequeñas, depósitos de basura.
3. aislapor en Industria de la Madera:
Planchas de alta densidad para soportar hasta 80°C, para cámaras de secado de maderas
4. aislapor en la Pesquería: Boyas, Flotadores y Salvavidas
FORMAS DE SUMINISTROS, USOS Y DENSIDADES
PRODUCTOS USOS
Planchas Densidad 10 kgm/m3 Casetones, Juntas de Dilatación, Tabiquería
Planchas Densidad 10 kgm/m3 Instalaciones a la vista como Cielo Falsos
Planchas Densidad 10 kgm/m3 Aislamiento de sistemas de calefacción, refrigeración,
cámaras frigoríficas en techos y muros
Planchas Densidad 10 kgm/m3 Aislamiento de Pisos y Losas Radiantes
Planchas Densidad 10 kgm/m3 Pisos de Cámaras Frigoríficas
Granulado y Perlado Hormigón liviano
Medias Cañas Revestimiento ductos de calefacción, refrigeración en tuberías
de fierro y cobre donde la temperatura inferior a 85 °C
BLOQUES DE POLIESTIRENO EXPANDIDO PARA TECHOS ALIGERADOS
Mediante este novedoso sistema constructivo, se obtiene importantes aligeramientos en edificios,
almacenes, comercios, viviendas, etc; dando como resultado ahorros considerables de concreto y
acero yen la cimentación y estructura, lográndose salvar claros entre columnas o apoyos, siendo su
principal característica su reducido peso.
El CASETON aislapor ofrece al arquitecto, ingeniero y contratista, grandes ventajas al proyectar y
utilizarlo debido a su ligereza, facilidad de manejo y en general a sus propiedades físicas que lo
colocan en situación ventajosa respecto a otros materiales convencionales usados en losas
aligeradas.
TEMA: CONCRETO
REFER: CATÁLOGO DE AISLAPOR
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REFER: CATÁLOGO DE AISLAPOR
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ENCOFRADOS
7.1 FUNCION DE LOS ENCOFRADOS, REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
7.1.1 Generalidades.- La construcción de los diversos componentes de las estructuras de concreto
armado – columnas, muros, vigas, techos, etc. – requiere de encofrados, los mismos que, a modo de
moldes, permiten obtener las formas y medidas que hinquen los respectivos planos.
Sin embargo, los encofrados no deben ser considerados como simples moldes. En realidad son
estructuras; por los tanto, sujetas a diversos tipos de cargas y acciones que, generalmente, alcanzan
significativas magnitudes.
Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en el diseño y la construcción de encofrados:
Seguridad
Precisión en las medidas
Economía
De estas tres exigencias la más importante es la seguridad, puesto que la mayor parte de los
accidentes en obra son ocasionados por falla de los encofrados. Principalmente las fallas se
producen por no considerar la real magnitud de las cargas a que están sujetos los encofrados y la
forma cómo actúan sobre los mismos; asimismo, por el empleo de madera en mal estado o de
secciones o escuadrías insuficientes y, desde luego, a procedimientos constructivos inadecuados.
La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las medidas, con los
alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de las superficies de concreto.
Finalmente, debe tenerse en cuenta la preponderancia que, en la estructura de los costos de las
construcciones, tiene la partida de encofrados. El buen juicio en la selección de los materiales, la
planificación del reúso de los mismos y su preservación, contribuyen notablemente en la reducción de
los costos de construcción.
7.2 CARGAS QUE ACTUAN EN LOS ENCOFRADOS
7.2.1. Tipos de carga
Peso de concreto
Peso de los ladrillos (en techos aligerados)
Cargas de construcción
Peso propio de los encofrados
Cargas diversas
Presión del concreto fresco
7.2.2. Peso del concreto.- Ha sido señalado que los encofrados deben ser considerados como
estructuras; en efecto, en tanto el concreto no alcance las resistencias mínimas exigibles para
proceder a desencofrar, los encofrados tienen que ser suficientemente resistentes para soportar el
peso del concreto. Esto ocurre en los encofrados de vigas y techos.*
Pues bien, el concreto es un material de considerable peso. Un metro cúbico de concreto pesa 2,400
kg, magnitud nada desdeñable;
Por ejemplo, un metro cuadrado de losa de concreto de 0.15m de espesor pesa 360kg, equivalente a
más de 8 bolsas de cemento.**
El peso de un determinado volumen de concreto se obtiene multiplicando dicho volumen por el peso
específico del concreto, que como ha sido ya indicado es de 2,400kg/m3. Así, por ejemplo, un metro
lineal de una viga de 0.25 x 0.80 x 1.00 x 2,400 = 480kg.
TABLA N° 7.1 PESO DE LOSAS MACIZAS DE CONCRETO ARMADO.
Espesor de la losa (m) Peso de un m2 de losa (kg)
0.10 240
1.12 288
0.15 360
0.20 480
0.25 600
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AUTOR: “EL MAESTRO DE OBRA” INGº JULIO PACHECO ZUÑIGA - GFP - SENCICO
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Por otra parte, considerando los significativos valores que alcanza la presión del concreto fresco,
particularmente cuando la altura y la sección
de las columnas exceden las convencionales,
se suele complementar los encofrados con
varales verticales para evitar la rotura de los
barrotes de las abrazaderas o, en todo caso,
su deformación (Fig. 7.8).
En referencia a la habilitación de la madera,
un aspecto importante es determinar
apropiadamente los anchos de los tableros o
paneles. El ancho de los tableros del canto o
lado menor de la sección de la columna
corresponderá a la dimensión de dicho lado;
en cambio, los tableros el lado mayor de la
columna corresponderá a la dimensión de
dicho lado; en cambio, los tableros del lado
mayor de la columna deberán tener un ancho Fig. 7.9 Habilitación de madera, en
igual a este lado adicionando, al menos, el encofrados de columna.
espesor de las tablas o paneles que
corresponden al lado menor (Fig. 7.9).
Desde luego, la habitación de los barrotes de
las abrazaderas también debe merecer la
mayor atención. La longitud de los barrotes
depende del sistema de encofrado que se
adopte; al respecto, es recomendable dibujar
a escala la sección del encofrado para
determinar el largo de los barrotes.
En cuanto al procedimiento de construcción
de encofrado de columnas, una de las
operaciones más importantes es asegurar la
verticalidad de los tableros. Para tal efecto,
la verificación se realiza empleando la
plomada. La operación debe realizarse con el
mayor esmero. Fig. 7.10 Modelo de encofrado de
El encofrado es arriostrado mediante columna de concreto expuesto
tornapuntas, clavadas en “muertos” o
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ENCOFRADOS
ATENCIÓN
1. El diseño y construcción de los encofrados es responsabilidad del constructor
2. Las características esenciales de un buen encofrado son:
a) Resistencia, para soportar con seguridad el peso y la presión lateral del concreto y las
cargas de construcción.
No se debe olvidar que, en el proceso de colocación, el concreto es un líquido muy denso.
b) Rigidez, que asegure que las secciones y alineamientos del concreto terminado se
mantengan dentro de tolerancias admisibles.
c) Estabilidad, Es usual que la falla de encofrados se deba a falta de arriostramiento. No
olvidar que el peso de concreto es mucho mayor que el del encofrado y está ubicado en la
parte alta del mismo, creando condiciones severas de carga lateral, ante la ubicación o
movimiento del equipo o inevitable asimetría en la colocación del concreto.
d) Estanqueidad, Las juntas deben ser herméticas de manera que no ocurran fugas de la
lechada de cemento.
e) Facilidad de desencofrado, Debe tenerse cuidado de asegurar que el concreto no atrape al
encofrado y de que el orden de desencofrado libere aquellas partes que pueden retirarse
entes. Los clavos no deben clavarse a fondo.
f) Economía, El costo el encofrado puede ser de 1/5 a 1/3 del costo de la estructura;
consecuentemente, se requiere cuidado en el corte y mantenimiento de la madera, así como
una sistematización que permita el uso repetido de la formas.
3. APUNTALAMIENTOS: Consiste en la colocación de puntales bajo el elemento estructural
(usualmente viga o losa) inmediatamente dispuse del retiro del encofrado, debiendo portar el
peso del concreto y las cargas adicionales de construcción. Su objetivo fundamental es asegurar
el máximo re-uso del encofrado. Los siguientes aspectos deben tenerse en cuenta :
a) En la colocación los puntales deben acuñarse de manera de impedir la deflexión del concreto,
sin embargo el acuñado no debe excederse causando contraflechas.
b) El tamaño máximo de desencofrado antes del apuntalamiento no excederá 250m x 250m en
losas, ni será más de 2m en vigas.
c) Se verificará que la resistencia del concreto es adecuada para las condiciones de
apuntalamiento establecidas.
d) Los puntales deben ser piezas derechas y fuertes de madera no menos de 4” x 4” y preferible
6” x 6”
e) La operación de apuntalamiento debe ser planificada, contándose con todos lo puntales y
cuñas necesarias antes de iniciar el trabajo y efectuarse bajo supervigilancia constante.
DESENCOFRADOS
1. El desencofrado temprano es deseable desde el punto de vista de la economía. Sin embargo,
para asegurar un adecuado comportamiento estructural de concreto, cos encofrados, o un
apuntalamiento adecuado, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para portar con seguridad las cargas, para resistir daños mecánicos tales como
quiñaduras y despostillamientos.
2. En general, los encofrados de columnas, muros y costados de vigas o losas, se requieren sólo
hasta que el concreto haya endurecido y sea capaz de resistir la ocurrencia de daños mecánicos.
Para esto es suficiente una resistencia f 'ct de 40 kg/cm².
3. E l encofrado o un apuntalamiento adecuado, de fondos de losas o vigas requiere permanecer en
sitio hasta que el concreto tenga una resistencia adecuada para portar su propio peso y la
sobrecarga de construcción que le será aplicada.
4. En ciertos casos el tiempo de permanencia deberá se ampliado para evitar deflexiones excesiva.
Este es el caso de grandes luces o voladizos, cuyo tiempo de encofrado debe señalarlo el
proyectista.
TEMA: ENCOFRADOS
AUTOR: CONSTR. DE ESTRUCT. MANUAL DE OBRA - HECTOR GALLEGOS Y OTROS - CAPECO
SENCICO BANCO TEMÁTICO
TOLERANCIAS
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
ELEMENTO TOLERANCIA (mm)
En la verticalidad de aristas y
superficies de columnas placas y
Muros
{ En cualquier longitud de 3 metros
EN todo el largo
6
20
El alineamiento de
aristas y superficies
de vigas y losas
{ En cualquier longitud de 3 metros
En cualquier longitud de 6 metros
En todo el largo
6
10
20
En la sección de cualquier ELEMENTO 5 +10
En la ubicación de HUECOS, PASES, TUBERÍAS ETC. 5
Temperatura
Ambiental
(°C)
30° 25° 20° 15° 10° 5°
Ritmo
De colocación
Del concreto
(metros de alto /horas)
1 1135 1190 1265 1365 1500 1705
3
2 1590 1705 1850 2045 2320 2725
3
1 2045 2220 2435 2725 3135 3750
1 13 2500 2725 3020 3410 3955 4770
1 23 2955 3235 3605 4090 4775 5795
2 3410 3750 4185 4770 5590 6820
2 13 3865 4263 4770 5455 6410 7840
2 23 4005 4420 4955 5650 6665 8160
3 4145 4580 5140 5875 6920 8475
TEMA: ENCOFRADOS
AUTOR: CONSTR. DE ESTRUCT. MANUAL DE OBRA - HECTOR GALLEGOS Y OTROS - CAPECO
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DETALLES
TEMA: ENCOFRADOS
AUTOR: CONSTR. DE ESTRUCT. MANUAL DE OBRA - HECTOR GALLEGOS Y OTROS - CAPECO
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CIMIENTOS
TEMA: ENCOFRADOS
AUTOR: CONSTR. DE ESTRUCT. MANUAL DE OBRA - HECTOR GALLEGOS Y OTROS - CAPECO
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Prólogo.
Objeto de monografía.
I GENERALIDADES.
El hormigón, en cabeza de la construcción.
Materiales que forman el hormigón. .
Algunas propiedades más importantes que deben reunir los materiales.
Los áridos
El hormigón en su «minoría de edad
El encofrado como ciencia y como arte.
II HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
Herramientas.
Clavazón.
Nomenclatura.
Tablas para encofrar.
III ENCOFRADO DE CIMIENTOS.
El terreno.
Preparación de los tableros.
Dimensionado.
Taller de montaje.
Algunas ideas interesantes sobre montaje de tableros.
Esquinas.
Prolongación de tableros. .
Misión de la clavazón en los tableros.
Algunos modelos de encofrados para cimientos.
Puesta en obra.
Refuerzos de encofrados. .
Ejiones.
Carreras.
Puntales.
Tirantes. .
Encofrado de cimientos de pilares.
Trazado de los tableros.
IV ENCOFRADO DE PILARES
Encofrado de pilares.
Diferentes clases de pilares.
Seguridad.
Replanteo de un pilar.
Marcos para mantener la sección Transversal.
Verticalidad.
Pilares aislados, con tornapuntas. .
Taller.
Altura de los tableros.
Pilares de esquina
Pilares intermedios.
Fabricación de tableros
Hormigonado de pilares.
Codales.
Pilares de sección no rectangular.
Pilares de sección circular.
Taller.
Misión de los camones.
Puesta en obra.
Ventana de limpieza y hormigonado.
Pilare de sección poligonal.
Trazado geométrico de polígonos regulares. .
Pentágono regular inscrito en una circunferencia.
Pentágono regular circunscrito a una circunferencia.
Hexágono regular inscrito. .
Hexágono regular circunscrito.
Octágono.
Pilares medios y gruesos.
Embarrotado.
Atirantado.
TEMA: ENCOFRADOS
AUTOR: CONSTRUC. DE ESTRUCTURAS – MANUAL DE OBRAS – HÉCTOR GALLEGOS - CAPECO
SENCICO BANCO TEMÁTICO
TEMA: ENCOFRADOS
AUTOR: CONSTRUC. DE ESTRUCTURAS – MANUAL DE OBRAS – HÉCTOR GALLEGOS - CAPECO
SENCICO BANCO TEMÁTICO
TEMA: ENCOFRADOS
AUTOR: CONSTRUC. DE ESTRUCTURAS – MANUAL DE OBRAS – HÉCTOR GALLEGOS - CAPECO
SENCICO BANCO TEMÁTICO
Para cerrar el ciclo iniciado con el libro CARPINTERÍA DE TALLER Y DE ARMAR en el que se
muestra parte de estas múltiples variedades en que la madera entra a formar parte como elemento de
primera línea, tenemos aquí una muestra de una de las facetas en que la madera interviene.
En el libro que acabamos de citar la madera inmanente. No sucede lo mismo en la materia que
vamos a tratar a continuación: los encofrados. Aquí la hace de una manera callada, pero que el
técnico sabe apreciar. Pocos piensan al ver una pieza de hormigón, una esbelta escalera, o una
gigantesca estructura, en la mano que te dio ―moldura‖. No hay allí ni las más mínima huella de
material leñoso que invite a recordar que intervino en su construcción un encofrador. Sólo el técnico
recordará la mano hábil del moldeador de aquella figura, de aquella forma terminada, en la labor
abnegada del encofrador, al cual pocas veces se le reconoce su mérito y que, sin embargo, allí está
su obra ―sin estar propiamente lo que él hizo‖. Es, pues, una labor que pasa desapercibida para la
mayoría, pero que una minoría sabe apreciar.
Que este posible olvido no importe. En el encofrador debe haber algo de artista, no todo es técnico.
Desde un principio deberá valerse por sí mismo de sus propios conocimientos y de su experiencia.
Nadie le facilitará la labor. No encontrará en el proyecto que se encomiende a su labor ningún dato,
ninguna referencia a su trabajo.
Sólo unas formas ya definidas y acabadas le serán presentadas. El será, pues, el ingeniero y el
artista de su trabajo.
Desde esta modesta monografía queremos contribuir, siquiera sea en la medida que su extensión
permite, a la formación y ayuda de esos ―moldeadores del hormigón‖, que encontrarán aquí unas
ideas de su técnica, que esperamos les sean útiles en su labor.
OBJETO DE ESTA MONOGRAFÍA
Al iniciar el presente trabajo nos empujó un doble objeto: orientar a los hincados en este arte,
mediante el estudio de diversos casos de encofrados en las distintas partes de una obra, y el de
cubrir un hueco en esta colección puesta al alcance de los futuros técnicos de la construcción, en
donde hallarán una serie ordenada de casos que podrán sacarle del apuro en los primeros pasos de
su vida profesional.
Ya comprenderán nuestros lectores que es materialmente imposible crear una obra que comprenda
todos los modelos y tipos de moldes y encofrados posibles, ya que éstos son infinitos, por mucho que
extendiéramos esta obra, siempre habría casos nuevos, distintos. Por eso aquí exponemos unos
cuantos casos, de los que el lector puede aprender ― lo fundamental‖, el alma de este importante
oficio, aplicables a cuantos problemas se le presenten.
Naturalmente, de aquí debe sacar el lector la idea, el concepto, no el caso concreto, ya resuelto, pues
las características de los elementos de un encofrado dependen de las fábricas de hormigón previstas,
ya que serán muy distintos los encofrados para vigas de cimentación que para vigas de pisos, y aun
dentro de éstas habrá que atenerse a las características de cada caso.
El encofrador debe saber cómo obrará mecánicamente el hormigón al ponerlo en el molde, ya que de
ese conocimiento dependerá el disponer bien y adecuadamente dimensionados los embarrotados,
brindas, codales, latiguillos, etc., etc. El desconocimiento absoluto de esa mecánica puede provocar
desastres irreparables.
El dominio de esa mecánica de que venimos hablando se hace bien patente si el lector se detiene un
momento a pesar que, de ordinario, no se incluyen planos de encofrados en las obras de hormigón,
sino que simplemente se dibujan las obras tal y como han de quedar definitivamente, es decir, los
contornos de pilares, vigas, voladizos, etc. Queda al encofrador la concepción y confección de cada
tipo de encofrado, elementos de seguridad, etc. La práctica, pues, es tan necesaria en nuestra
materia como la teoría, ya que nos enseñará a resolver cientos de casos en que otros encofrados
similares en todo o en parte ya fueron debidamente resueltos satisfactoriamente.
Y una vez advertidos nuestros lectores de todas estas cuestiones, pasamos a desarrollar nuestra
materia.
TEMA: ENCOFRADOS
AUTOR: CONSTRUC. DE ESTRUCTURAS – MANUAL DE OBRAS – HÉCTOR GALLEGOS - CAPECO
SENCICO BANCO TEMÁTICO
TEMA: ENCOFRADOS
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SENCICO BANCO TEMÁTICO
TEMA: ENCOFRADOS
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SENCICO BANCO TEMÁTICO
Figura 3
Se trata un sistema de ejes cartesianos, es decir, dos rectas perpendiculares, tal como se indica en la
figura 3. En la línea horizontal, o eje de las abcisas, se llevan, a una escala que nos interese por las
dimensiones del papel, divisiones que representan los diámetros en milímetros de los diferentes
tamaños de áridos. En la línea vertical. o de ordenadas, iremos colocando los tantos por ciento que
pasan de cada tamaño a través de una colección de cribas.
Si suponemos que a través de una criba de malla de 20 mm, que es el tamaño máximo que vamos a
admitir en un cierto hormigón, es el total de árido de que disponemos llevaremos sobre el punto de
abcisa 20 mm un punto y elevaremos la vertical hasta encontrar a la horizontal trazada en las
ordenadas que corresponden al 100%. Así obtenemos el punto más alto y más a la derecha de la
curva de cribado. Después, tomaremos otra criba de malla más cerrada, por ejemplo de 15mm, y
supongamos nos da que pasan el 92 % de los áridos. Llevaremos a la curva dicho punto, como
siempre, elevando la perpendicular en el punto de la abcisa de 15 mm y por el eje de ordenadas la
horizontal por el punto correspondiente, en la escala convenida al 92 %. Después, con una criba o
tamiz de malla de paso 10 mm, suponemos que pasan el 61 %, punto que llevaremos a nuestro
sistema de ejes coordenados; y por último, por la criba de paso 5 mm, nos pasa el 37% del total.
Con estos datos, ya podemos dibujar nuestra curva de cribado correspondiente a la clase de árido de
que disponemos. Naturalmente, esta curva será mucho más perfecta, es decir, corresponderá de un
modo más exacto a la realidad si tenemos a mano un buen juego de cribas, de manera que al ir
tomando puntos de abcisa poco distante el uno del otro, podamos dibujar una curva ―casi‖ continua
en lugar de una quebrada de largas recta.
La curva que hemos obtenido, la tenemos dibujada en la figura 3 a trazos. Ahora bien: a través de
muchas experiencias se ha llegado al determinación de fórmulas que dan curvas de áridos con los
cuales la dosificación de fórmulas que dan curvas de áridos con los cuales la dosificación es perfecta.
Las más conocidas de entre ellas corresponden a Fuller, que tiene por expresión algebraica:
d
% de peso que pasa = 100
D
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En que d es el diámetro de las mallas de cada criba y D el tamaño del árido máximo a emplear, y la
de Bolomey, que tiene por expresión.
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Figura 4 a 13
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Figura 14
En los casos extremos en que el terreno no pueda soportar la carga del hormigón y los cimientos se
construyan como vigas entre apoyos más profundos, se hará necesario el encofrado del fondo
mediante un tablero.
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Figura 19
Entonces, se recurre a las carreras, que son unas tablas que se disponen horizontalmente en la parte
alta del encofrado, de manera que impiden la deformación de éste, tal como se indica en la figura 19.
Con este notable refuerzo, en el que además se suelen apoyar los
puntales y tornapuntas, se elimina el peligro de flexión.
Las carreras no van clavadas ni a las tablas ni a los barrotes, como
en un principio podría creerse, sino que se sujetan con alambre de
atirantar. Para dar mayor presión, entre la correa y el cable, se van
introduciendo unas cuñas hasta que se consigue una eficaz tirantez.
Véase la figura 20, en la que se indica esquemáticamente cuanto
decimos.
Figura 20
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AUTOR: CONSTRUC. DE ESTRUCTURAS – MANUAL DE OBRAS – HÉCTOR GALLEGOS - CAPECO
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Figura 27
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Figura 29 Figura 30
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IV ENCOFRADO DE PILARES
ENCOFRDO DE PILARES
Se puede decir que el encofrado de pilares es el principal trabajo del encofrador. En toda la obra se
encuentran estas unidades en gran número y dada la importancia que tiene el obtener un buen
trabajo, es por lo que todo buen encofrador que se estime debe poner todo su cuidado y maestría en
obtener buenos paramentos en las columnas a él confiadas. Además, no es corriente, más bien al
contrario, constituiría un raro ejemplar, encontrar un proyecto de edificación en que se encontrasen ya
proyectados de antemano la forma de encofrar un pilar, dimensionado sus diferentes piezas y
calculando los esfuerzos a que van a estar sometidas. Así, pues, todo «se deja» en manos del
encofrador, en quien se pone toda la confianza del proyectista en este punto.
DIFERENTES CLASES DE PILARES
Dentro de la misma unidad de pilares ya para su mejor estudio, los consideraremos en dos grupos:
a) Atendiendo a su sección transversal geométricamente, es decir, que tendremos pilares de
sección cuadrada cuando su sección transversal o planta sea un cuadrado; pilare rectangulares,
circulares, poligonales, etcétera, cuando su sección transversal sea una figura igual a la
indicada.
b) Atendiendo a sus dimensiones. Es decir, tendremos pilares gruesos, medios y ligeros. No es lo
mismo, encofrar dos pilares de idéntica figura, pero de dimensiones uno mucho mayores que el
otro, ya que las piezas a emplear no deberán soportar los mismos esfuerzos.
Comencemos este capítulo con la manera de encofrar lo pilares más sencillos.
PILARES LIGEROS
No ofrece ninguna dificultad el encofrado de pilares de sección cuadrada
o rectangular cuyas dimensiones son reducidas. Bastan para ello cuatro
tableros, dos de los cuales, que van colocados uno frente a otro, son de
la misma dimensión que se trata de dar al pilar y los otros dos,
naturalmente, también uno frente a otro, de dimensión mayor. En la
figura 40 vemos una sección de este tipo de pilar.
Figura 40
Estos cuatro tableros no constituyen por sí solos una armazón lo
suficientemente sólida para resistir los esfuerzos a que debe estar sometida a la hora del
hormigonado, por lo que hay que atender a su refuerzo o seguridad.
Seguridad
No es posible dar aquí unas reglas acerca de este punto si el lector desconoce en absoluto la técnica
del hormigón. Para ser un buen encofrador, es absolutamente necesario tente, al menos, unas ideas
generales, pero precisas, acerca de cómo se comporta el hormigón y la importancia que tiene esto en
la construcción. No vale, por otra parte, derrochar madera y materiales para «obtener una seguridad
absoluta» en la buena calidad del encofrado y salvar así su responsabilidad, que no es poca. Habrá
de tenerse siempre presente que el arte de construir consiste en hacerlo bien y barato. Empleando lo
justo y necesario. Los tableros habrán de ser piezas sólidas, para que al hormigonar no aparezcan
«barrigas», dificilísimas de corregir, ya que habría que repicar el paramento del pilar en la parte
afectada o incluir el resto hasta conseguir una pared lisa vertical. Sus caras deberán ser listas y hay
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Figura 43
Figura 42
Figura 44
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TALLER
Además de la herramientas ya descritas a su debido tiempo y que son indispensables para el trabajo
de todo encofrador, se precisa una mesa donde asentar las diversas tablas para la preparación de un
tableo. Esta mesa de trabajo puede decirse que e indispensable, ya que no vamos a trabajar sobre el
suelo, pavimento o un banco de obra.
Si no se tiene ya de antemano, se puede improvisar una con caballetes y tablas, o de cualquier otra
forma que se le ocurre al obrero con los elementos que posea a mano.
Si se desea, y todo esto facilita aún más el futuro trabajo, se puede poner en uno de los extremos de
la mesa una tabla clavada que nos sirva de tope, apoyo, y para que salgan rectas las tablas dejando
entre ellas hueco suficiente para introducir los marcos o bridas del tablero.
Es indudable que con las tablas que hay en el comercio no formarán justamente las dimensiones que
nos den de un pilar, sino que habrá que suplementar con otras de otro ancho obtenidas de la división
de aquéllas.
Como hemos venido diciendo, dos tablas tendrán la misma anchura del pilar y las otras dos, opuestas
entre sí, tendrán esta dimensión más dos grueso de tabla, como mínimo. Con lo dicho queda claro
que para obtenerlos tableros será necesario añadir listones o medias tablas, calvándolas por el
costado de los tableros.
ALTURA DE LOS TABLEROS
Como ya hemos dicho repetitivamente, en los planos del proyecto nada se suele indicar, de ordinario,
acerca de los encofrados, parte ésta que se deja «al buen entender de los operarios
correspondientes». De ahí que el encofrador, a la vista de lo elementos del hormigón que debe
encofrar, deduzca las dimensiones más conveniente a dar a los tableros. Es decir, si sólo se han de
hormigonar los pilares y una vez hormigonados éstos y desencofrados, proceder al encofrado de
vigas u otros elementos de obra que se deban apoyar en aquellos, la altura a dar a los hormigonado.
Con ello, efectivamente, se ahorra el corte de tablero, si los pilares son bajos, que luego pueden
servir para piezas mayores. Sólo bastará a la hora del hormigonado detener éste a la altura exacta
de los pilares. Pero, puede suceder, y esto es muy corriente en las obras, encofrar pilares y vigas,
para efectuar un hormigonado continuo. Par ello hay que tenerlo en cuenta en los moldes.
PILARES DE ESQUINA
Todo cuanto digamos aquí par los pilares ligeros, es aplicable íntegramente para los medios gruesos.
En los pilares de esquina se da la circunstancia de que apoyan dos vigas de ángulo. Por lo tanto, dos
tableros adyacentes, los de las caras exteriores correspondientes a las dos alineaciones de la
fachada, son más altos que los otros dos interiores, y sobre los cuales viene apoyando la viga de su
lado correspondiente.
PILARES INTERMEDIOS
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2 2
L= r L= r 3 = 1,153 r
3 3
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VIGA INTERIOR
Por lo general, una viga interior se
caracteriza por tener que soportar la
losa del piso superior por ambos
costados, a diferencia de las vigas de
fachada, que sólo tenia la losa por la
parte interior.
Tableros laterales
En este caso, figura 60, en que se
muestra una viga interior, los dos
tableros laterales son iguales, y su
altura será la de la viga, disminuida
en la altura de la losa y aumentada
en un grosor de tabla, que
corresponde al tablero de fondo.
Tablero de fondo
En este caso de las vigas interiores, el tablero no difiere absolutamente en nada del ya descrito para
el caso de vigas de fachada.
Taller
Podemos repetir aquí cuanto ya dijimos sobre el montaje de tableros en taller de los moldes para
vigas de fachada, de manera que el lector debe recordar cuanto en aquella ocasión dijimos.
Puesta en obra
También es idéntica la puesta en obra de los tableros en el caso presente.
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En la figura 61 representamos una esquina en vigas de voladizo. Los tableros no presentan novedad
alguna sobre los ya descritos anteriormente. Se tendrá en cuento, en cambio, que las carreras y las
tablas de aguante no tendrán la misma longitud que los tableros, sino que sobresaldrá lo necesario
para que se puedan asentar sobre estas piezas las tablas que sirven de aguante y sujeción vertical
de la citada esquina, las que van clavadas a las carreras.
La única variación sensible consiste en los tableros de fondo, ya que en nuestro caso presente se
encuentran los planos que lo constituyen a un mismo nivel. Por tanto, este encuentro de ambos
tableros puede hacerse:
a) Con un tablero «corto» y otro «largo». Uno de los tableros de fondo cubre toda la esquina y en
cambio, el otro, no llega el vértice, siendo la distancia que aún le falta, la del ancho del otro
tablero. Este tipo de fondo se llama junta de borde y testa. En la figura 62 se muestra un
encuentro de este tipo.
b) Con ambos tableros encontrándose en cada punto, formando, pues, su junta, una línea diagonal
que une los dos vértices de los tableros.
TEMA: ENCOFRADOS
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Al montarse el encofrado, los moldes de los casetones se colocarán bien alineados, valiéndose para
ello de cordeles. Lo mejor es dibujar los bordes de las vigas que se cruzan en le tablero, y clavar los
casetones en su sitio lo más exactamente posible. Las puntas se clavarán lo menos inclinadas que
se pueda, para que al desencofrar se desprendan más fácilmente del tablero.
OTROS TIPOS DE SUELOS
Suelos con nervios y rellenos
Se trata de un sistema de nervios o viguetas armadas, con separaciones entre sí de uno 70 cm. El
espacio que queda entre estas viguetas se ocupa con elementos ya prefabricados que no hay más
que ir colocando sobre el encofrado. De manera que dejen el hueco donde se va a hormigonar los
nervios. Estos elementos prefabricados suelen ser piezas cerámicas de muy diversas formas, muy
aligeradas, ya que no constituyen la parte resistente del suelo, sino precisamente la carga que han de
soportar las viguetas o nervios, ladrillos, piezas fabricadas con materiales de poco peso, etc.
El encofrado para este tipo de suelo es un tablero sencillo, como el que ya hemos descrito en suelos
de losa de hormigón armado, y a él remitimos al lector.
Cubriendo las piezas de relleno, se extiende una capa, llamada capar de compresión, de unos 4 a 6
cm.
Suelos de ladrillo armado
En este tipo de suelos, las viguetas no son de hormigón armado, sino de ladrillo o pieza cerámicas
adecuadas. Por un hueco de estas piezas, expresamente hecho para este fin, pasa la armadura
calculada para resistir los esfuerzos de tracción que se presentan en las losas, mientras los esfuerzos
de compresión corren a cargo de las piezas o ladrillos y de una capa de compresión que los recurre,
construida por una losa de unos 5 cm de hormigón. Entre las viguetas así formadas por los ladrillos y
las armaduras, se colocan piezas cerámicas adecuadas y que ya presentan en su parte inferior unos
rebajes o retallos, según el tipo de piezas empleado en la construcción de las viguetas, para que su
apoyo sobre éstas sea perfecto.
Este tipo de suelos no necesita encofrado, sino simplemente algunos apeos. Par ello bastará con
que el lector repase la parte de arristramiento ya citada en alguno de los casos anteriores.
Suelos con viguetas prefabricadas
Este tipo de suelos suele ser muy corriente en la construcción moderna, por la rapidez de su montaje,
ya que, además, no se pierde tiempo en el fraguado de las piezas de hormigón que lo constituyen, ya
que esto se ha efectuado ya fuera de obra.
Está constituido por unos nervios de hormigón armado, previamente tensado o no (viguetas de
hormigón pretensado, cuyas armaduras han sido tensadas en taller, lo que permite mayor economía
de hierro y mejor trabajo en obra), que se encuentran en el mercado (hay actualmente muchas
industrias dedicadas a tal fin, fabricándose distintos modelos de viguetas) y que se van sencillamente
colocando en obra a distancia entre 50 y 70 cm y se cubren los huecos con piezas cerámicas o de
otra índole también prefabricadas. Como puede verse, es un sistema rápido y económico. No se
necesita encofrado para el mismo.
IX ENCOFRADOS DE ESCALERAS
ENCOFRADOS DE ESCALERAS
Tal vez sean las escaleras los elementos de obra donde el encofrador encontrará más dificultades, ya
que existe cierta complejidad de formas y en los proyectos de edificación nada se prevé a tal caso.
Será, pues, el mismo encofrador el que ante un sencillo plano de una escalera, con sólo las
dimensiones que debe tener la obra terminada, sin más detalles acerca de la misma, quien «ingenie»
la forma más adecuada para obtener un buen molde que satisfaga las necesidades de la obra. Será
él, precisamente, quien proyecte el encofrado, lo prepare y lo disponga en obra, con sencillez,
economía y fácil ejecución.
Naturalmente, no todas las escaleras encierran la misma dificultad de encofrado. Las hay desde muy
sencillas, hasta muy complicadas, recorriendo toda la gama entre una y otra. Así, las escaleras de un
solo tramo recto, para dar acceso a sólo dos alturas diferentes, sin ningún quiebro, tal como se
representa en la figura 98, es sencilla de encofrar. En cambio, una escalera de tramo curvo, con
escalones compensados, etc., es más complicada.
TEMA: ENCOFRADOS
AUTOR: CONSTRUC. DE ESTRUCTURAS – MANUAL DE OBRAS – HÉCTOR GALLEGOS - CAPECO
SENCICO BANCO TEMÁTICO
Clasificación
Los dividiremos en dos grandes grupos: escaleras
rectas o de tramos rectos y escaleras curvas. Si el
lector encontrase el problema, muy poco probable,
de tener que encofrar una escalera mixta,
compuesta de tramos rectos y curvos, bastaría
reducir cada tramo, por separado, a los dos casos
en que aquí dividimos este capítulo.
Las escaleras pueden ir montadas, apoyadas sobre
muros por ambos costados, en cuyo caso el
encofrado se limita ala formación de contrahuellas
o alzas; apoyadas en un muro por uno de sus
lados, y entonces, por el otro lado libre, deberá
llevar un tablero llamado de zanca, para poder fijar
sobre él los tableros de contrahuellas; y escaleras
montadas al aire, es decir, sin apoyo alguno, en el
cual deberá llevar dos tableros laterales o de
zanca.
ESCALERAS SENCILLAS DE UN TRAMO RECTO
Es el tipo de escalera más sencillo (figura 97). Lo más corriente y mejor, es construir la escalera al
mismo tiempo que se levantan los muros de caja, si es que va apoyada en ellos, con lo cual los
encofrados de los muros terminarán en la formación de cada peldaño y se hormigonará sin
interrupción. Si la escalera se apoya
sobre pilares, éstos quedan
igualmente interrumpidos a la llegada
de cada elemento de escalera.
Estudio previo
Como ya hemos dicho, los planos de
obra normalmente nada indican
acerca de la manera de encofrar una
escalera, por lo que el encofrador
deberá proyectar en cada caso la
escalera que se le manda encofrar,
comenzando por hacer un estudio de
la misma.
A la vista de los planos del proyecto
del edificio, situará sobre el terreno el
primer peldaño, número de éstos, características de las huellas y contrahuellas, espesor de la losa,
etc.
Con todos estos datos, se traza un dibujo, o se replantea, sobre el muro o tablero lateral, con el fin de
encajar sobre él tanto la altura de las contrahuellas como la longitud de las huellas. Este dibujo a
tamaño natural se llama montea.
El trazado de las líneas que marcan las huellas y contrahuellas es sencillo, ya que se trata de líneas
paralelas.
Encofrado de la losa de escalera
En una escalera sencilla de tramo recto, la losa correspondiente va inclinad, naturalmente, siendo su
pendiente, siendo su pendiente la que recibe el nombre de pendiente de escalera. Como suele ser
corriente que tipo de escaleras no de grandes anchos, los tableros de losa, cuyas tablas se colocaran
a lo ancho, van embarrotados con sólo dos barrotes, los cuales descansan sobre puntales, que van
también inclinados de manera que formen ángulo recto con los barrotes. En la figura 98 vemos detalle
de una losa y sus barrotes y puntales.
Las tablas de la losa no se cortarán a la medida exacta del ancho de la escalera, sino que habrá que
tener en cuenta que en dicho tablero se apoyan los tableros de zanja, que limitan lateralmente el
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AUTOR: CONSTRUC. DE ESTRUCTURAS – MANUAL DE OBRAS – HÉCTOR GALLEGOS - CAPECO
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Desde los puntos de intersección, tomados como centro y con radio desde ese centro al punto S, se
trazan arcos entre H y S por un lado y S e I por el otro, los cuales nos darán una suavización del
perfil, que no es otra cosa que la compensación deseada. Por tanto, la línea quebrada de los
mamperlanes la hemos transformado en otra curva de trazado más suave. Prolongaremos, pues, las
huellas hasta encontrar esta línea nueva, lo
que nos dará en la proyección, la planta de
las líneas de compensación. Basta unir
estos puntos, llevados a la planta de la
escalera, con los de la línea de pisada o de
huellas, para obtener el trazado completo
de las huellas compensadas.
DIFICULTAD DE EJECUCION
Si el encofrado de las escaleras de tramos
rectos no eran la labor fácil, el de las
escaleras curvas superan son creces dicha
dificultad. Como ya hemos repetido en
muchas ocasiones, no es frecuente
encontrar en los planos de obra nada
referente a encofrados de los elementos
que componen aquélla, sino que sólo se
dibujan y proyectan las obras tal y como
deben quedar una vez terminadas, por lo
que corre «a cuenta del encofrador» el
ingeniárselas como francamente sepa para
obtener los moldes deseados.
Cuando se trata de elementos rectos, la
dificultad es exigua; no así en el caso de
escaleras con tramos curvos.
Generalmente, pues, será preciso trazar
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X ENCOFRADOS DE VOLADIZOS
BALCONES O GALERIAS
Cuando el balcón o galería es prolongación de un suelo
nervado (o con entramado de vigas prefabricadas) en el
sentido de las vigas o nervios, no es más que una losa
apoyada sobre vigas y su encofrado no ofrece más
dificultades que las descritas para dichos suelos en el
capítulo correspondiente. Su única variación consiste en que
el extremo del voladizo necesita una tabla terminal sobre el
encofrado de losa como las descritas en las zancas de
escaleras (figura 102). Especial cuidado debe presentarse al
apeo con suficiente puntales arriostrados con tornapuntas y
calzados con zapatas continuas (figura 109).
Cuando el balcón o galería no apoya sobre vigas, el tablero
suele ir inclinado, correspondiendo al mayor espesor de la
losa en voladizo en su empotramiento (figura 110).
ALEROS
Los voladizos de alero de cubiertas suelen encofrase como
los balcones descritos anteriormente, no ofreciendo
dificultades el que el alero, a veces, siga la pendiente del
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CORNISAS
El encofrado de cornisas sólo se diferencia del de aleros en la mayor o menor complicación que
ofrece la configuración de la cornisa, siendo las esquinas los punto que exigen mayor cuidado del
encofrador. Se dispondrán unos calibres o plantillas negativas recias que siguen la configuración de
la cornisa, deducido en l grueso de las tablas. Estas plantillas harán la veces de costillas y sobre las
mismas se clavarán las tablas del molde (figura 112).
ARCOS
Para el encofrado de arcos rigen las mismas reglas explicadas ya para suelos y muros. La diferencia
principal estriba en que para formar el intradós de estos elementos se precisa colocar unas cimbras
sobre las que se apoyan las tablas del encofrado del arco. Las figuras 113, 114, 115 y 116 son
ejemplos de diferentes cimbras cuya variedad es inmensa, adaptándose a las diversas formas de
arcos que se emplean en la construcción. El extradós no necesita encofrado, ya que enlazará en los
demás elementos del edificio (muros, pilares u otros arcos) (1).
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Como el arco suele tener el ancho de la pared en que se abre, se colocan dos cimbras paralelas, en
línea con los paramentos, y sobre las mismas se clavan las tablas de encofrado del intradós,
recortadas a una longitud igual al grueso del muro (figura 117).
Los testeros se encofran con tablas horizontales como un muro. Si el arco es pequeño, tapándolo del
todo (figura 118), y si es grande, escalonadas dejando libre el hueco (figura 119).
BOVEDAS
Cuando la bóveda a encofrar pertenece al grupo fundamental de las cilíndricas, o sea, que es
generada por un arco directriz, que se traslada a lo largo de un eje, el encofrado viene a ser similar al
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CUPULAS
Un caso particular de las bóvedas lo constituyen las cúpulas, que vienen a ser unas bóvedas
cerradas sobre planta circulara o elíptica. También puede considerarse generada por un arco que
gira alrededor de su eje vertical. La más característica es la cúpula esférica, generada por un arco de
medio punto.
De lo anterior se deduce que la osatura correspondiente a cualquier cúpula se compondrá de un
robusto eje (de sección redonda) al que se une una serie de medidas cimbras. Las tablas del
encofrado del intradós, convenientemente recortadas, se clavan sobre la osatra mencionada, como
en las demás bóvedas (figura 130).
PUENTES
Por la rapidez de construcción y su larga duración, las grandes obras de fábrica que salvan los vanos
de ríos, vaguadas o brazos de mar, se construyen con hormigón en masa o armado. En muchas
ocasiones hay que enfrentarse con casi insolubles problemas de cimentación, montaje de cimbras,
castillete de apeo y hormigonado. Pero con una buena técnica, se puede decir en idioma vulgar que
no hay puente que se resista.
En la técnica del encofrado de puentes de gran envergadura, no entra sólo el aspecto del molde, sino
la resistencia de los elementos que lo has de sostener. En ocasiones hay que construir verdaderos
castillos que forman el armazón resistente del molde propiamente dicho.
Clasificación
Indudablemente, en general se da el nombre de «puente» a toda obra de fábrica cuya finalidad es la
de salvar un vano o solución e continuidad en el terreno para una vía de acceso, tal como carretera,
ferrocarril, canal, etc. En ingeniería, estas obras de fábrica se agrupan según la luz libre o hueco de
obra construida, en:
Caños, cuando la obra de fábrica proyectada tiene una luz libre de 0,60 o 0,80 m.
Tajeas, para aquellas obras de fábrica cuya luz libre va de 0,50 a 1,00 m, pudiendo ser de losa de
tapa o de bóveda de arco.
Alcantarillas, cuando la luz libre llega a 3,00 m.
Pontones, si la luz libre no rebasa de 8,50 m.
Puentes propiamente dichos, cuando la luz libre es superior a 8,50 m.
Dentro de esta clasificación hay que distinguir entre los puentes de tablero y los de arco, ya sea
circular (de medio punto, rebajado, peraltado, etc.), parabólico o de cualquier otro tipo.
Las obras de fábrica de pequeña luz ofrecen pocas dificultades al encofrador y vamos a descubrir su
montaje en breves líneas.
En la figura 131 vemos una obra de este tipo, de losa o tablero. Se llaman estribos los muros
laterales sobre los que apoya el tablero. El encofrado de estos estribos no se diferencia en nada del
ya descrito para los muros, constando de tableros ya conocidos sobradamente. Los paramentos
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Los paramentos exteriores, es decir, los vistos, son siempre verticales y se encofran como los
interiores.
Puentes de arco
Alcanzan los de este tipo las mayores luces conocidas, siendo innumerables de ellos verdaderas obras maestras
de la ingeniería moderna.
Los puntes de arco de luces no muy grandes suelen hacerse a base de medias circunferencias, por lo
que reciben el nombre de medio punto (figura 132). Cuando el arco es menor que una
semicircunferencia, reciben el nombre de arcos rebajados, como el de la figura 133. Pueden también
adoptar forma elíptica (figura 134), y la más generalizada, en virtud de sus propiedades técnicas, es
la parabólica.
Cuando el vano a salvar es de considerable anchura, se divide el mismo en varios tramos mediante
un puente que consta de unos pilares centrales y entre ello bien tablero o arco.
Volviendo a la figura 132, que nos va a servir en nuestra descripción general, vemos que los
encofrados de los paramentos de los estribos están formados por tableros en donde las tablas están
dispuestas horizontalmente, los cuales se apoyan contra unas carreras horizontales. Todo este
armazón se apoya, a su vez, en tablones clavados verticalmente en el suelo, los cuales suelen recibir
el nombre de velas, por su parecido con éstas.
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Para evitar que las velas se venzan al empuje del hormigón, hay que disponer tornapuntas en el
paramento del lado del terreno. En lo que han de quedar vistos, como se ven en la citada figura 132,
si la luz no es excesiva, se emplea codales que ofrecen mayor seguridad.
La disposición de los distintos elementos depende del empuje de hormigón que deben soportar. La
separación entre las carreras es función de dicho empuje.
Para darle forma al arco se emplean unas piezas llamadas cimbras, las cuales van montadas sobre
unos caballetes que les sirven de apoyo. Estas cimbras o formeros (reciben muy diversos nombres
según las regiones) llevan en su parte alta la forma a dar al arco y sobre las cuales se apoyan las
tablas del encofrado del arco. En la figura 135 vemos una cimbra para arco de medio punto.
La cimbra se compone de los camones, que pueden ir en una o varias filas para mayor refuerzo, el
tirante o pieza horizontal, y los jabalcones, que son a modo de tornapuntas de la pieza.
Entre las cabezas de los castilletes y los tirantes de las cimbras se colocan las cuñas, cuya misión
principal no es la de llevar a su posición exacta la cimbra y, por lo tanto, el encofrado de la obra; sino
la de facilitar la labor de desencofrado, cosa que no podría efectuarse sin esas cuñas.
Colocados los castilletes, se montan las cimbras y se arriostran. Se colocan algunas tablas del
encofrado de la bóveda, para mantener entre sí la distancia debida y que se mantengan verticales.
Después e coloca el resto de la tablas que forman la superficie inferior de la bóveda. La superior no
va encofrada, o lleva tan sólo unas tablas en los arranques, ya que suele adoptar la caída del
hormigón a dicha superficie.
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2R ± 4R2 - c 2
f² — 2R f + c² = 0 f= = R ± R2 c2
2
Como puede verse, se obtendrán dos valores para f, según se tome un signo u otro. Pero sólo uno
de ellos es el válido, el que se obtiene con el signo —, pues el otro da el valor de DM, que no nos
vales.
f =R - (R - c)(R + c)
Esto nos da el valor de la flecha en función del radio de la circunferencia y de la cuerda o semicuerda
c. Podemos sacar buen provecho de esta propiedad para el fin que perseguimos.
Supongamos, figura 137, que sobre un tablero de las dimensiones del a-b-c-d, queremos trazar un
arco de circunferencia de radio R, que nos va a servir de camón par una determinada obra. Ya
tenemos el dato principal, en valor de R. Supongamos que vale 2,00 metros.
Comenzaremos por medir una cuerda, la BC, que, naturalmente, nos queda dentro de este tablero
que disponemos para el trabajo. Esa cuerda es, por ejemplo, de 0,80 metros.
La flecha correspondiente, según los datos que damos, vale:
Por lo tanto, bastará con trazar sobre el tablero a-b-c-d la cuerda BC y levantar sobre su punto
medio, el D, una perpendicular a BC con una longitud f. Los tres puntos B, C y A, están sobre una
mismo circunferencia.
Para completar la totalidad de la circunferencia, echamos mano de otra propiedad geométrica, que
nos permite seguir obteniendo puntos de una circunferencia cuando ya tenemos trazados una cuerda
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Se procede seguidamente a montar dos tableros exteriores, de forma trapezoidal. Como en la cabeza
de hongo, dos de los tableros irán encepados entre los otros dos de cepo, cuyas tablas sobresaldrán
en los extremos lo necesario para que apoyen en ello los bordes biselados de los encepados. Las
costillas se pondrán en abanico, por lo que quedarán muy juntas cerca de la boca y más separadas
por la parte alta. Las costillas extremas de cada cara de la tolva se clavan por sus extremos a los
moldes de boca y de pilar y sobre las mismas se disponen dos carreras de alfarjía, lo más alto y más
bajo posible. Las carreras se apean con puntales inclinados que en el suelo apoyarán en piquetes
hincados en el terreno.
A continuación se monta el encofrado exterior de las paredes, de la misma manera que una pared
cualquiera.
Terminado el encofrado exterior, se pasa a montar el encofrado interior de la tolva. Primero se
colocan codales que mantendrán la distancia entre los dos encofrados correspondiente al grueso de
las paredes. Generalmente estos codales se forman de horquillas de hierro redondo asentadas en
taquillos de hormigón. En las esquinas, a ambos lados y a una distancias del tablero exterior igual al
grueso de la pared aumentado con el grueso de una tabla, se colocan unas tablas maestras de plano
provisionales, sujetas por codales también provisionales, y por la parte inferior se coloca la primera
tabla del encofrado que apoya con su bisel correspondiente en el molde de boca y se clava a las
maestras. Inmediatamente se colocan costillas a cada lado de las maestras y en ellas se colocan,
una a una, las tablas de encofrar, clavándolas por dentro. Después de colocadas unas tablas se
montan algunas costillas intermedias. Las restantes se colocarán una vez clavadas todas las tablas
del encofrado interior. Dichas costillas han de tener la longitud necesaria para apoyar por su extremo
superior en el encofrado exterior. Las carreras interiores se enfrentan aproximadamente con las
exteriores. La carrera superior se coloca de manera que sirva de base del encofrado interior de la
pares del silo.
En los tableros interiores de la tolva se dejarán algunos agujeros de observación para controlar la
marcha del hormigonado.
Por último se procede al montaje del encofrado interior de las paredes, lo que no ofrece ninguna
diferencia con lo ya descrito.
XIV APENDICE
ENCOFRADOS METALICOS
El encofrado metálico, como su nombre indica, está compuesto por cierto número de piezas rígidas,
que sólo pueden adaptarse a una forma exclusiva. De ahí su «su limitación» en cuanto a la
multiplicidad de formas a dar con un solo elemento o tablero, tal como ya vimos en los encofrados de
madera, que son susceptibles de emplearlos en diversidad de piezas, cortando, añadiendo,
clavando, etc. En cambio, en el encofrado metálico, por su naturaleza, cada pieza sólo sirve APRA la
clase de molde para la cual ha sido proyectada, no pudiendo aprovecharla, salvo alguna caso
excepcional, en otro elemento distinto.
Ventajas del encofrado metálico
En aquellas obras en donde la proliferación de un mismo tipo de piezas alcanza un número
considerable, tal como en una construcción donde existan pilares de idénticas dimensiones y en gran
número, los tableros metálicos ya preparados son insustituibles para la formación de los encofrados
correspondientes.
Su gran ventaja radica, no sólo en la facilidad y rapidez tanto en el encofrado como en el
desencofrado, así como en las piezas moldeadas alcanzan unos paramentos lisos, bien cuidados,
sino en que la duración de dicho encofrado es prácticamente ilimitada, ya que no se deforman ni
deterioran por el uso.
En cuanto a su manejo, es bien sencillo y aunque casi la sola observación del dibujo correspondiente
es suficiente para comprender cómo se montan, vamos a dar una suscita explicación sobre los
mismos.
Tanto las operaciones de encofrado y desencofrado como las de aplomado son rápidas y sencillas.
Otra ventaja es la bondad de los paramentos. Salen pilare e caras limpias.
Entre las desventajas, podemos citar su inadaptabilidad a todo tipo de pilares, como sucede con la
madera y a su mayor peso para el traslado y manejo.
Ya veremos más adelante cómo estas placas suelen servir también para encofrar vigas.
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CONTENIDO
I. LA MADERA
1. Características Propias de la Madera.
2. Clasificación y Usos de la Madera
3. Control de Calidad de la Madera
4. Causas de Destrucción de la Madera
5. Almacenamiento de la Madera
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AUTOR: SENA - COLOMBIA - FONDO NAC. DE APR. PARA LA IND. DE LA CONSTRUCCIÓN
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INTRODUCCIÓN
Los encofrados son elementos de mucha utiliza ión en la construcción moderna por sus
características de moldeabilidad, resistencia, dirección y reutilización.
Es indispensable dominar tanto la construcción de estos encofrados en madera como su armado, así
como el armado y colocación de los encofrados metálicos.
Esta cartilla es la primera de una serie de tres dedicadas a los encofrados. Aquí se destacan sobre
todo aspectos relativos a la madera, las características de los encofrados y la forma de construir los
elementos que los configuran.
La segunda y tercera cartilla se referirá al armado de encofrados en madera y metal respectivamente.
La atención prestada al aprendizaje de las mismas redundará en el mejoramiento de la calidad de los
trabajos del oficial en la construcción, téngalo en cuanta.
OBJETIVO TERMINAL
Una vez aprendido el contenido de esta cartilla y dados los equipos, materiales, herramientas,
gráficos e indicaciones necesarias el trabajador alumno estará en capacidad de construir elementos
para encofrados en madera.
El objetivo se logrará plenamente si los elementos construidos corresponden al diseño suministrado
en medidas y formas, haciendo los ajustes y refuerzos necesarios y con el cumplimiento de las
normas de seguridad establecidas.
I. LA MADERA
La madera es un recurso natural que se extrae de los bosques en los que existen más de 2,500
especies maderables. De ellas unas 600 variedades son aptas para la construcción.
1 Características Propias de la Madera
a. Es un elemento que permite la transformación de su forma.
b. Su duración puede ser ilimitada dependiendo de su tratamiento e inmunización.
c. Es material recuperable.
2 Clasificación y Usos de la Madera
Desde el punto de vista de sus presentaciones comerciales la madera se encuentra como:
5 x 5 x 300 cm
Bastidor o Durmiente
Tablón o Telera
5 x (15, 20, 25, 30) 300 cm
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AUTOR: SENA - COLOMBIA - FONDO NAC. DE APR. PARA LA IND. DE LA CONSTRUCCIÓN
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5 Almacenamiento de la Madera
5. Almacenamiento de la Madera
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AUTOR: SENA - COLOMBIA - FONDO NAC. DE APR. PARA LA IND. DE LA CONSTRUCCIÓN
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a. Elementos de Molde.
b. Elementos de Refuerzos
Son las piezas de madera que soportan
el molde, dándole estructura y
estabilidad. Deben resistir las cargas
originadas por el hormigón húmedo y
por el trabajo en la obra, Los hay de
varios tipos:
Acoplamientos o chapetas.
Sirven para unir o reforzar laterales de
encofrados.
Dragonales.
Son piezas de distintas medidas que
trabajan en forma transversal
asegurando o sosteniendo partes del
encofrado.
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Para cortar los elementos se Es importante que el operario No se debe fumar en el sitio de
debe consultar el plano conozca perfectamente el trabajo. El extinguidor debe
funcionamiento del equipo. estar en un sitio seguro y
asequible.
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1. Interpretar Planos .
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Los instrumentos de
trazados se utilizan
para marcar el corte
de los diferentes
elementos.
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De la medición correcta de
las piezas de madera El trazado de marcas o
necesarias para la líneas, para conservar
construcción de un De acuerdo con los los puntos de las
encofrado, depende el planos o bosquejos medidas tomadas, es tan
mayor aprovechamiento de elaborados se procederá importante como la
la madera y correcto a la toma de medidas en medición de la madera,
funcionamiento del la madera. esto se logra mediante el
encofrado en la obra. correcto uso de las
herramientas de
trazados.
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Herramientas
a. Serrucho.
Es una hoja de acero
laminada con dientes en uno
de sus cantos, el extremo
más ancho está provisto de
una empuñadura. Puede
cortar la madera libremente
pero en especial a lo largo de
la fibra.
b. Serrucho de Costilla.
La hoja de este serrucho es
delgada y los dientes son
pequeños y con poca traba,
se utiliza para hacer cortes
precisos con buen acabado,
generalmente en la caja d
ingletes.
Herramientas .
Para los cortes rectos se
utiliza la sierra de disco
portátil, accionada por un
motor eléctrico. La
profundidad e inclinación
del corte puede ser
regulada.
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La caladora eléctrica
portátil se emplea para
efectuar cortes curvos
en madera de poco
espesor, está provista
de una hoja de acero,
que accionada por un
motor eléctrico, corta la
madera mediante un
movimiento de vaivén.
Herramientas.
a. Sierra Circular de Mesa.
La hoja de la sierra
sobresale de la mesa a
través de una ranura y es
accionada por un motor
eléctrico que se encuentra
bajo el tablero.
Esta sierra permite hacer
cortes longitudinales,
transversales y en
diagonal; además, la hoja
se puede inclinar hasta 45°
para cortes especiales.
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b. Sierra Radial.
Es una sierra con hoja de
disco montada por encima
del tablero de la mesa, la
cual puede tener múltiples
posiciones de corte.
Consiste en un motor
eléctrico, cuyo eje sirve de
soporte para la hoja. El
motor está unido a un
brazo horizontal, de altura
regulable, sobre el cual se
desplaza.
6. Cepillado o Alisado
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a. Garlopa
Se utiliza para alisar o
aplanar piezas de
madera grandes.
Es una caja de madera
o metal con pista recta,
posee cuchillas y
contracuchilla
ajustables.
b. Lijas
Alisan la madera por
medio de cristales que
están adheridos a una
base de tela o de papel.
c. Cepillo
Se utiliza para alisar
superficies de madera
sacando bastante
material por pasada o
haciendo una operación
de pulido.
d. Cuchilla de Vueltas.
Se usa para alisar los
bordes curvos de la
pieza.
El cepillo eléctrico se
puede colocar invertido
en una base par
utilizarlo como cepillo de
banco.
a. Cepillo Eléctrico.
Hace el trabajo de una b. Lijadora eléctrica portátil.
garlopa manual con Alisa la madera evitándole
menos esfuerzo par el mayores esfuerzos al
operario. operario.
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El labrado d la madera
consiste en la ejecución de
incisiones o cavidades para
introducir tornillos, realizar
empalmes o darle forma a la
pieza de madera. Puede
lograr de diferentes formas:
Taladrado:
Agujeros angostos hechos por
rotación de una broca o mecha
que corta la madera abriendo
huecos cilíndricos.
Torneado:
Forma de labrar la madera,
que combina el movimiento
rotatorio de la pieza con la
aplicación de una herramienta
cortante.
b. Escoplo.
Se utiliza especialmente
par vaciados angostos y
profundos.
a. Formón. c. Gubia.
Se usa para vaciar una Es un formón
parte de la madera acanalado
longitudinalmente que
sirve par tallar la
madera.
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b. Tupí portátil.
Es muy manejable, con
accesorios adecuados se
emplea para hacer colas de
milano, guías rectas y
circulares y otros usos.
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AUTOR: SENA - COLOMBIA - FONDO NAC. DE APR. PARA LA IND. DE LA CONSTRUCCIÓN
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Tipos
b. Talado de banco o
pedestal.
Se utiliza para hacer c. Con brocas aproximadas.
agujeros con una Además de taladrar, esta
a. La mesa.
máquina puede ser usada
Es regulable a cualquier broca por movimiento
para amortajar, trazar,
altura también puede rotatorio.
tallar, rebajar y lijar.
inclinarse la 45° a un lado Con esta herramienta
u otro. se puede graduar la
profundidad del
agujero.
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AUTOR: SENA - COLOMBIA - FONDO NAC. DE APR. PARA LA IND. DE LA CONSTRUCCIÓN
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Tupí.
Esta máquina moduladora es
muy útil y versátil, pero de
funcionamiento peligroso por
girar a alta velociad. Labra la
madera debido a la acción de
cuchillas de corte rotatorio
ubicadas en un árbol de eje Trabajos Realizados
vertical.
III. UNIONES DEL ENCOFRADO
TEMA: ENCOFRADOS
AUTOR: SENA - COLOMBIA - FONDO NAC. DE APR. PARA LA IND. DE LA CONSTRUCCIÓN
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1. Tipos de Uniones
Tipos de uniones:
La conexión entre dos piezas en este
Las uniones pueden ser de
caso las chapetas con las tablas
varios tipos, según el elementos
forman un tablero. Su unión debe ser
y la forma en que trabajará.
estructural.
Uniones clavadas:
Es muy importante que las uniones
Son aquellas que se logran
sean fuertes pues éstas transmiten las
mediante el uso de clavos por su
cargas a los elementos de soporte.
facilidad de construcción y
economía; las uniones clavadas
son las más usadas.
Uniones Empernadas:
Los pernos permiten lograr
uniones de alta resistencia
generalmente se usan en los
elementos de refuerzo.
2. Uniones Clavadas
TEMA: ENCOFRADOS
AUTOR: SENA - COLOMBIA - FONDO NAC. DE APR. PARA LA IND. DE LA CONSTRUCCIÓN
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TEMA: ENCOFRADOS
AUTOR: SENA - COLOMBIA - FONDO NAC. DE APR. PARA LA IND. DE LA CONSTRUCCIÓN
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Sin pretaladrar
Agujeros pretaladrados
TEMA: ENCOFRADOS
AUTOR: SENA - COLOMBIA - FONDO NAC. DE APR. PARA LA IND. DE LA CONSTRUCCIÓN
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TEMA: ENCOFRADOS
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La resistencia de la madera
debe ser suficiente para
equilibrar la fuerza transmitida
por el perno
3.3. Espaciamiento de
Uniones con pernos.
TEMA: ENCOFRADOS
AUTOR: SENA - COLOMBIA - FONDO NAC. DE APR. PARA LA IND. DE LA CONSTRUCCIÓN
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5. Ensambles
TEMA: ENCOFRADOS
AUTOR: SENA - COLOMBIA - FONDO NAC. DE APR. PARA LA IND. DE LA CONSTRUCCIÓN
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Acabado técnico
La unión entre las chapetas y Las maderas utilizadas en la El tamaño del clavo se
las tablas debe ser muy firme fabricación del encofrado no elegirá de acuerdo con el
debido a las cargas que deben estar torcidas ni rotas. espesor de la madera.
soportará durante la función. Esto causaría el desplome y Cuando se usen varias
el escape del hormigón puntillas, se clavarán
durante la fundición. intercaladas y con
suficiente espacio entre sí.
TEMA: ENCOFRADOS
AUTOR: SENA - COLOMBIA - FONDO NAC. DE APR. PARA LA IND. DE LA CONSTRUCCIÓN
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TEMA: ENCOFRADOS
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Muros Placas
BIBLIOGRAFÍA
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A Área
ACI American Concrete Institute
b Ancho de viga
δ Flecha de la viga
d Canto o altura de viga
D y M Madera machihembrada
E Módulo de elasticidad del material
°C Grados Celsius
°F Grados Fahrenheit
σ Tensión
m Metro
cm Centímetro
τ Tensión cortante
I Momento de inercia
Ib Libra
Kg Kilogramo
L Longitud de una viga o pilar, en m
I Longitud de una viga o pilar, en cm
M Momento flector o resistente de una viga
n Relación entre los módulos de elasticidad del acero y del hormigón
p Carga concentrada total o presión producida por el hormigón sobre las superficies
verticales del encofrado.
PCA Portland Cement Association
R Velocidad del llenado de los encofrados
S Momento resistente de una viga
S2E Madera terminada por dos de sus caras
S4S Madera terminada por sus cuatro caras
V Esfuerzo cortante total en una viga
V Velocidad
W Carga total uniformemente distribuida sobre una viga
W Carga uniforme distribuida sobre una viga
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AUTOR: ENCOFRADOS PARA ESTRUCT. DE HORMIGÓN – R. L PEURIFOY – Mc GRAW HILL
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PROLOGO
Esperamos que este libro inculque en sus lectores la importancia del proyecto y elección del
encofrado adecuado en las estructuras de hormigón.
Un encofrado, si está bien proyectado, debe reunir las cualidades de poseer la suficiente resistencia y
una economía proporcionada a la índole de la obra. Este libro se propone ayudar a lograr ambos
objetivos.
Con este fin se desarrollan diversas formulas, que acompañadas de ejemplos demostrativos
facilitarán cálculos de los proyectistas de encofrados; asimismo, se incluyen un gran número de datos
e informaciones, que resumidos en forma de tablas permitirán a los constructores conseguir
encofrados que satisfagan ambos criterios de resistencia y economía mencionados anteriormente,
además de una aceptable rapidez de cálculo.
Se incluye también en este libro una selección de los productos comerciales patentados y
prefabricados de mayor utilización en la técnica del encofrado, intentando dar con esta información,
una idea de la amplitud con la que se utilizan actualmente. Al mencionar determinados productos,
omitiendo otros similares, debemos hacer constancia que ello no presupone una mejor calidad o
superioridad.
El autor desea expresar su sincero agradecimiento, tanto a particulares como a concesionarios y
fabricantes, pro su generosa colaboración al proporcionar diversa información y material ilustrativo.
R.L. Peurifoy
CAPITULO 1
INSTRODUCCIÓN
Propósito de este Libro. El encofrado de la estructuras de hormigón representan una parte muy
importante de la construcción, tanto por los servicios que proporciona como por su coste.
Frecuentemente, es más caro el encofrado que el hormigón, y en algunas estructuras su coste
sobrepasa al de hormigón y armaduras correspondientes. Como sea, pues, que representa una parte
sustancial del coste de la construcción, parece conveniente un libro que trate de los aspectos teóricos
y prácticos de la técnico del encofrado.
Creemos que un estudio técnico de los diversos componentes de los encofrados ayudará a los
arquitectos e ingenieros en el planeamiento de sus proyectos. Además, los datos que se
proporcionan en las tablas permitirán que los encargados de obra y los carpinteros realicen los
encofrados con las debidas garantías de resistencia y economía.
Todos los cálculos y datos de la tablas se han efectuado con regla de cálculo, lo que creemos
proporcionará el suficiente grado de aproximación para este tipo de proyectos.
Bibliografía. El libro contiene diversidad de referencias bibliográficas, como títulos de libros, artículos
de revistas, boletines, especificaciones, datos de fabricantes y otras informaciones, que pueden ser
de utilidad a aquellos lectores que deseen realizar estudios posteriores sobre el tema en cuestión.
Productos prefabricados. A causa del uso cada vez más extendido de los productos prefabricados
en la práctica del encofrado, creemos que será de utilidad para los lectores una somera descripción
de los más representativos. Sin embargo, es completamente imposible abarcar todos los productos
disponibles en la actualidad, por lo que la mención de determinados productos de ciertos fabricantes,
y la omisión de otros similares no deberá interpretarse como señal de una mejor calidad de aquello
que se citan en el libro.
En general, la información suministrada por los fabricantes como especificaciones, propiedades,
dimensiones y demás datos útiles se dan en forma de tablas para facilitar su utilización.
Economía en el encofrado. La economía deberá ser tenida en cuenta cuando se proyecte un
encofrado para una estructura de hormigón. En ella influyen multitud de factores, como coste de los
materiales, coste de la mano de obra en la construcción, colocación y desencofrado, equipo
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AUTOR: ENCOFRADOS PARA ESTRUCT. DE HORMIGÓN – R. L PEURIFOY – Mc GRAW HILL
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σ = 65kg / m 2
n = 10
μ = 0,01 a 0,04,
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Pilares Zona 7
Costeros de vigas Zona 7
9 8 Fondos de vigas Zona 6
Tableros de losas Zona 6
Puntales Zona 6
Pilares Zona 8
Costeros de vigas Zona 8
10 9 Fondos de vigas Zona 7
Tableros de losas Zona 7
Puntales Zona 7
Pilares Zona 9
Costeros de vigas Zona 9
11 10 Fondos de vigas Zona 8
Tableros de losas Zona 8
Puntales Zona 8
Pilares Zona 10
Costeros de vigas Zona 10
12 11 Fondos de vigas Zona 9
Tableros de losas Zona 9
Puntales Zona 9
Los puntales no deberán retirarse antes de los dieciocho días. Los encofrados retirados de una zona
se trasladarán a la siguiente tan pronto como el tiempo y la similitud de los elementos estructurales lo
permitan.
La tabla 2-2 ayudará a determinar el número de reúsos de los encofrados y el volumen total de
material para encofrar necesario en la construcción del edificio de l figura 2-3. A pesar de la amplitud
con que los encofrados pueden volver a utilizarse, el problema será diferente en otros edificios de
características no similares al estudiado, pero el método de estudio de los reúsos que se indica en la
tabla podrá aplicase a cualquier otro edificio de hormigón.
Si se aplica la planificación de la Tabla 2-2, necesitaremos los siguientes juegos de encofrados:
pilares y costeros de vigas y jácenas, dos juegos; fondos de vigas, losas de forjado y puntales, tres
juegos.
Si los elementos estructurales, pilares, vigas y forjados, de las zonas de numeración impar, del 1 al
11, son similares, y asimismo lo son los de las zonas de numeración par, del 2 al 12, pero no lo son
de entrambas; es decir, los de numeración par no son similares a los de numeración impar, el reúso
de los encofrados deberá hacerse pasando de una planta a la inmediata superior. Por ejemplo, los
encofrados de la zona 1 no servirán par la zona 2, ni los de la 3 para la 4, etc. En estas condiciones
necesitaremos un juego de encofrados de pilares y costeros de vigas para la zona 1 y otro juego para
la zona 2, que serán suficientes para todo el edificio. Asimismo, necesitaremos un juego para fondos
de vigas, tableros de losas, y puntales para la zona 1 y otro para la 3, ocurriendo lo mismo para las
zonas 2 y 4.
CAPITULO 3
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FIG. 3-2(a). Presión del hormigón sobre los Fig. 3-2(b). Presión del hormigón sobre los
encofrados. Temperatura mínima de 21°C. encofrados. Temperatura mínima de 10°C.
Hormigón consolidado a mano (Universal Form Hormigón consolidado a mano (Universal Form
Company) Clamp Company)
Los valores relativamente bajo de la presión y del tiempo necesario par alcanzarla que se obtuvieron
ponen en duda la validez de estos resultados.
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AUTOR: ENCOFRADOS PARA ESTRUCT. DE HORMIGÓN – R. L PEURIFOY – Mc GRAW HILL
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= 1.765Hm
Hm = 1,65R 1 3
1,64
Tm =
R3 2
Tabla 3-3. RELACIÓN ENTRE LA VELOCIDAD DE LLENADO Y LA PRESION MÁXIMA (RODIN)
PRESIÓN MÁXIMA, kg/m² Altura de hormigón Tiempo necesario
Velocidad de llenado
Hormigonado a correspondiente a la para alcanzar la
m/hr Vibrador
mano presión máxima m presión máxima hr
0,30 1.953 2.640 1,10 3,60
0,60 2.465 3.320 1,40 2,30
0,90 2.820 3.805 1,59 1,73
1,20 3.100 4.175 1,75 1,42
1,50 3.330 4.500 1,86 1,22
1,80 3.530 4.770 1,98 1,08
2,10 3.730 5.025 2,10 0,99
2,40 3.900 5.260 2,20 0,90
2,70 4.050 5.460 2,29 0,83
3,00 4.200 5.660 2,35 0,77
4,50 4.800 6.475 2,75 0,60
6,00 5.300 7.140 2,95 0,49
Siendo Pm = presión máxima, kg/m²
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AUTOR: ENCOFRADOS PARA ESTRUCT. DE HORMIGÓN – R. L PEURIFOY – Mc GRAW HILL
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= 2.400Hm
Hm = 1,64R 1 3
1,64
Tm =
R2 3
La Tabla 3-3 da los resultados que se obtienen por aplicación de la expresiones (3-2) a (3-9), y en la
figura 3-5 se representan gráficamente las curvas de las presiones máximas para los dos sistemas de
compactación del hormigón, a mano y con vibrador. Tanto los datos de la tabla como los de las
curvas se refieren a hormigones de dosificación 1 : 2 : 4 a la temperatura de 21°C.
Una comisión del American Concrete Institute (6), que ha dedicado un tiempo considerable al estudio
de normas prácticas para la construcción, recomienda las siguientes fórmulas para calcular la presión
máxima:
En muros:
720.000R
Pm = 732 + para R < 2 metros por hora
9T + 160
1.060.000 224.000R
Pm = 732 + + para R > 2 metros por hora
9T + 160 9T + 160
720.000 R
En pilares: Pm = 732 +
9T + 160
Siendo: Pm = presión máxima, kg/m²
R = velocidad del llenado de los encofrados
T = temperatura del hormigón, °C
Los valores máximos de la presiones se limitan a 9.765 kg/m ² en la fórmula (3-11), y a 14.650 kg/m ²
en la (3-12). En ambas explicaciones las presiones se refieren a hormigones compactados con
vibrador.
La Tabla 3-4 da las relaciones entre velocidad de llenado, presión máxima y temperatura en muros.
Tabla 3-4. RELACIÓN ENTRE LA VELOCIDAD DE LLENADO DE ENCOFRADOS DE MUROS,
LA PRESIÓN MÁXIMA Y LA TEMPERATURA (ACI)
Velocidad PRESIÓN MÁXIMA , kg/m ²
de llenado TEMPERATURA, °C
m/hr 4,5 10 15,5 21 26,5 32 37,5
0,30 10830 1.610 1.465 1.360 1.280 1.220 1.170
0,60 20930 2.490 2.200 2.000 1.830 1.710 1.610
0,90 4.025 3.370 2.930 2.620 2.380 2.200 2.050
1,20 5.125 4.250 3.660 3.240 2.930 2.680 2.490
1,50 6.225 5.125 4.400 3.870 3.480 3.170 2.930
1,80 7.315 6.000 5.125 4.500 4.025 3.660 3.360
2,10 8.400 6.875 5.850 5.125 4.550 4.150 3.800
2,40 8.750 7.150 6.075 5.315 4.750 4.280 3.940
2,70 9.100 7.425 6.300 5.520 4.920 4.450 4.075
3,00 9.340 7.680 6.540 5.705 5.080 4.600 4.215
4,50 10.675* 9.050 7.665 6.680 5.940 5.360 4.900
6,00 12.850* 10.400* 8.800 7.650 6.800 6.120 5.580
* Estos valores quedan limitados a 9.750 kg/m²
La Tabla 3-5, las mismas relaciones en pilares.
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AUTOR: ENCOFRADOS PARA ESTRUCT. DE HORMIGÓN – R. L PEURIFOY – Mc GRAW HILL
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FIG. 3-3. Relación entre la velocidad de llenado de encofrado de muros, presión máxima y
temperatura (ACI).
FIG. 3-4 Relación entre la velocidad de llenado de encofrado de pilares, presión máxima y
temperatura (ACI)
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En la Tabla 3-7 se resumen las relaciones entre presión máxima y temperatura, según los ensayos de
Maxton (7).
La Tabla 3-8 se refiere a las mismas relaciones, según se deducen da las fórmulas (3-10) y (3-11)
para encofrados de muros de la American Concrete Institute (6).
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Como resumen de estos ensayos podemos deducir que, aunque la presiones obtenidas por Smith
parecen más bajas de lo que podría esperarse los hormigones de dosificación rica producen
presiones más elevadas que los de dosificación pobre.
Influencia de la consistencia sobre la presión. La presión desarrollada por el hormigón sobre los
encofrados es más elevada cuanto mayor es su grado de asentamiento, suponiendo constantes los
demás factores. Esta propiedad ha quedado demostrada por los ensayos de Roby (1) y Smith (2).
Los resultados obtenidos por Roby se indican en la figura 3-7, en la que puede verse que hormigones
secos en la misma dosificación que los normales, excepto en el contenido de agua, producen unas
presiones máximas del orden del 80 por 100 de las producidas por los normales.
Schjodt (8) incluye un factor de contenido de agua en sus cálculos para la determinación de la presión
ejercida por el hormigón y en el desarrollo de la correspondencias fórmulas, de manera que a los
hormigones con elevado contenido de agua les corresponden presiones más altas que a aquellos de
más bajo contenido.
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Dimensiones diferentes a las de la tabla pueden conseguirse bajo pedido, o bien acudiendo a
otras fábricas.
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Los valores de la s tensiones en condiciones secas, así como se incrementan en un 33 por 100 para
tener en cuenta que se trata del caso de cargas de corta duración. Es decir, en una madera
contrachapada para exteriores, calidad B-B, con tensión admisible a flexión en condiciones secas de
130 kg/cm², la tensión admisible para su empleo en encofrado será igual a: 130 X 0,80 X 1,33 = 140
kg/cm².
TABLA 4-6 TENSIONES ADMISIBLES EN LA MADERA CONTRACHAPADA UTILIZADA EN
ENCOFRADOS
Tipo de solicitación Tensión admisible Kg/cm ²
Flexión 140
Apoyo (sobre las caras) 30
Esfuerzo cortante por rodadura (en el plano de los pliegues) 67
Módulo de elasticidad 112.500
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La Tabla 4-8 da los radios mínimos de curvatura para diferentes espesores y con las condiciones que
en ella se prescriben. Como los valores de la tabla se refieren al caso de efectuar el curvado
mediante cilindros de superficie lisa, parece improbable que estas curvaturas puedan obtenerse en
los encofrados.
TABLA 4-8 RADIO MÍNIMO DE CURVATURA DE AGLOMERADOS DE MADERA
PRESDWOOD ALREDEDOR DE CILINDROS LISOS
Tubos de fibra. En los encofrados de las columnas circulares se emplean con cierta frecuencia
tubos de fibra conocidos con los nombres comerciales de Richtube (4) y Sonotube (5). Estos moldes
tienen diámetros interiores de hasta 48 pulg (122 cm) y longitudes de hasta 50 pies (15,24 m) S e
fabrican con dos tipos de impermeabilización: el primero se emplea en elementos que requieren un
acabado cuidadoso de la superficie del hormigón, considerado la impermeabilización en un
tratamiento plastificante, que permite normalmente recuperar el encofrado. E l segundo tipo, con
tratamiento de betún, se emplea para encofrados perdidos o donde la superficie del hormigón no
deba presentar un acabado excesivamente cuidadoso, siendo su precio inferior al anterior.
La fabricación se realiza mediante el arrollado sucesivo en espiral de capas de fibra pegadas con
cola, con un número de capas variables según el espesor de pared. Al retirar los moldes queda
marcada una huella en espiral sobre la superficie del hormigón, pudiendo obtenerse superficies lisas
sin huellas empleando tubos especiales de precio ligeramente superior.
Los tubos pueden cortarse en obra, o bien pedirse a fábrica con la longitud necesaria.
En la Tabla 4-9 se indican las dimensiones y propiedades del Sonotube, haciendo notar que los
valores de las presiones que en ella figuran son las necesarias para producir la rotura de los tubos y
por tanto deberá afectarse de los coeficientes de seguridad adecuados para su empleo en los
cálculos.
Planchas de fibra. En los últimos años, la utilización de planchas de fibras en los encofrados ha
tenido un gran desarrollo, especialmente para losas de forjado y cubiertas. Generalmente, las
planchas se dejan en obra sobre los parámetros inferiores del hormigón, mejorando sus propiedades
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Cajas de Fibras. Estas cajas, llamadas también cajas de cartón o de embalar huevos, están tomando
últimamente un incremento muy popular en la construcción, sometiéndolas para ello a una
impregnación previa con asfalto o cualquier otro producto impermeabilizante para obtener una mayor
resistencia e inalterabilidad a los efectos del agua. Para conseguir la resistencia necesaria para
soportar el pesos y la presión del hormigón, se instalan en las superficies interiores de la cajas unas
capas de refuerzo de cartón o unos nervios de caja de huevos. El sistema de fabricación y
acoplamiento de estas cajas permiten un desencofrado fácil y posterior utilización de los núcleos o
capas de refuerzo.
TABLA 4-10ª. PROPIEDADES DE LAS PLACAS DE ENCOFRADO TECTUM
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En los clavos ordinarios clavados perpendicularmente a las fibras de maderas secas, o de maderas
verdes que permanecen húmedas, la resistencia al arranque viene dada por la siguiente expresión:
P = 121 G 5 3 D
Donde P = carga admisible, en kg por cm de penetración
de la punta del clavo
G= peso específico de la madera, deducido de su
peso y volumen una vez desecada al horno.
D= diámetro del clavo, en cm.
La carga admisible deducida de la expresión (4-1) es la cuarta
parte de la carga de rotura.
FIG. 4-1 Carga necesaria para el arranque de clavos
ordinarios inmediatamente después de haber sido clavada en
la madera.
La Tabla 4-12 proporciona los pesos específicos y coeficientes para el cálculo de las cargas de
arranque admisibles de los clavos, según las diferentes especies de maderas empleadas en la
construcción.
En la Tabla 4-13 se dan las cargas de arranque admisibles para clavos comunes por cm de
penetración en maderas blandas o secas en dirección perpendicular a las fibras. Estas cargas se han
deducido dividiendo por cuatro las cargas de rotura. El coeficiente de seguridad recomendado por la
Foresta Products Laboratory del U.S. Department of Agriculture es seis (9), pero como los encofrados
son estructuras no permanentes, un coeficiente de seguridad de cuatro parece suficiente.
TABLA 4-13 CARGAS DE
ARRANQUE ADMISIBLE EN
CLAVOS COMUNES POR
CENTÍMETRO DE
PENETRACIÓN EN
MADERAS SECAS
Basada en un coeficiente de
seguridad de cuatro.
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Tirafondos. Los tirafondos se emplean corrientemente en los encofrados para unir elementos
pesados de madera. Sus dimensiones comerciales varían entre 3/16 a 1 pulg (0,48 a 2,54 cm) de
diámetro de perno y longitudes de 1 a 10 pulg (2,54 a 25,40 cm) para los más pequeños y hasta
unas 16 pulgadas (40,64 cm) para los de diámetros comprendidos entre 5/8 y 1 pulgada (1,59 y 2,54
cm).
Para el empleo de los tirafondos es indispensable realizar primeramente un agujero de diámetro igual
al del perno, debiendo coincidir ambos exactamente. El diámetro del agujero par la zona roscada del
tirafondo varía con la densidad de la madera y el diámetro del tornillo; en maderas ligeras y blandas el
diámetro del agujero deberá ser de un 40 a un 70 por 100 del diámetro del perno; en el pino Douglas,
de un 60 a un 75 por 100, y en maderas densas y duras de un 65 a un 85 por 100. Los valores
inferiores de los tantos por ciento reseñados corresponden a los tirafondos de pequeño diámetro y los
superiores a los de mayor diámetro. Para facilitar el roscado pueden emplearse jabones o
lubricantes sin que disminuya de forma sensible la capacidad resistente del tirafondo.
Resistencia al arranque de los tirafondos. La carga admisible de arranque de un tirafondo introducido
en madera seca puede deducirse de la expresión siguiente (9)
P = 166,5G 3/2 D3/4
Siendo P = carga de arranque admisible, kg por cm de penetración de la zona roscada
G = peso específico de la madera desecada en horno
D = diámetro del perno del tirafondo, cm
La anterior fórmula (4-3) se ha obtenido las cargas de arranque admisibles de la Tabla 4-15, haciendo
notar que estas cargas solamente se aplicarán cuando el tirafondo se introduzca en la madera
atornillado, y en ningún caso por clavado directo.
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* Las maderas del Grupo 1 comprenden el pinabeto del este y el pino blanco del oeste.
Τ Las maderas del Grupo 2 comprenden el pino Douglas tipo de montaña, pinabeto del oeste y abeto
** Las maderas del Grupo 3 comprenden el pino Douglas tipo de la costa y el pino amarillo del sur.
δ Los ensambles de tres elementos con dos conectores y un pasador soportarán una carga de
trabajo doble de la indicada en la tabla.
TABLA 4-20 CARGAS DE TRABAJO ADMISIBLES, EN KG, EN CONECTORES DENTADOS Y PASADOS
TABLA
* Las maderas del Grupo 1 comprenden el pinabeto del este y el pino blanco del oeste.
Τ Las maderas del Grupo 2 comprenden el pino Douglas tipo de montaña, pinabeto del oeste y abeto
** Las maderas del Grupo 3 comprenden el pino Douglas tipo de la costa y el pino amarillo del sur.
δ Los ensambles de tres elementos con dos conectores y un pasador soportarán una carga de
trabajo doble de la indicada en la tabla.
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CAPITULO 5
CÄLCULO DE ENCOFRADOS
Generalidades. Los encofrados de las estructuras de hormigón deben de resistir lar presiones que
sobre ellos actúan y las cargas a que están sometidos, y en consecuencia poseer la rigidez y
resistencia suficientes con la máxima economía posible. Por tanto, los encofrados deberán calcularse
con los mismos criterios que las demás estructuras, ya que la elección de dimensiones o
separaciones entre los diversos elementos el encofrado por tanteos o suposiciones puede resultar
extremadamente peligroso. Un elemento falto de las dimensiones adecuadas puede causar la rotura
del encofrado, mientras que si está sobredimensionado resultará excesivamente costoso.
El cálculo correcto de los encofrados requiere conocer los esfuerzos que actúan y los materiales
utilizados, es decir, la presión desarrollada por el hormigón y su peso, así como las fuerzas estáticas
y dinámicas a que dan lugar, y por otra parte conocimiento de las propiedades físicas de los
materiales con que se constituyen los encofrados. En el Capítulo 3 se discutió acerca de los valores
de las presiones y pesos, y en el Capítulo 4 sobre las propiedades de los materiales.
Expresiones empleadas en el cálculo de encofrados. Los encofrados de las estructuras de hormigón
están sometidos a tensiones de flexión, esfuerzo cortante y comprensión, tensiones que deben de
mantenerse dentro de ciertos límites pro razones de seguridad. Además de los límites anteriores,
frecuentemente se adopta un valor máximo admisible para la flecha de los encofrados. Las
notaciones que se emplean para el cálculo son las que se indican seguidamente:
M = momento flector o momento resistente
c = distancia entre la fibra neutra y la fibra de borde
σ = tensión en la fibra de borde en flexión
I = momento de inercia de la sección
b = ancho de viga
d = altura o cano de vigas
S = momento resistente
V = reacción o esfuerzo cortante total en el extremo
τ = tensión cortante horizontal
P = carga concentrada
W = carga total uniformemente repartida
W = carga uniformemente repartida
I = luz de viga o longitud de pilar
δ = flecha
Tensión de flexión. La tensión en las fibras extremas en flexión viene dada por
Mc
σ=
I
En vigas de sección rectangular :
bd3
I=
12
I bd 2
y S= =
c 6
M 6M
de donde σ= =
S bd 2
La expresiones (5-1) y (5-4) permiten calcular las tensiones en las fibras extremas de una viga de
dimensiones conocida sometida al acción de un momento flector determinado. En los cálculos,
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600 x 32
M= = 675 m/kg = 67.500 cm/kg
8
De la expresión (5-5)
6M 6 x 67.500
bd 2 = = = 3.240 cm2
σ 125
Considerando una tabla de espesor nominal 5,08 cm y efectivo de 4,13 cm
4,13d² = 3.240 cm³
d² = 785 cm²
d = 28 cm
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l = 86, cm
Para luces menores que 86,5 cm la expresión I/270 limitará el valor de la flecha admisible y para
luces mayores lo hará el valor de 1/8 de pulgada.
En vigas simplemente apoyadas cargadas uniformemente, la flecha máxima en el centro del vano
viene dada por
5WI3
δ=
384EI
Para vigas de sección rectangular
bd 3
I=
12
Sustituyendo en la (5-15) obtenemos
0,1565WI3
δ=
Ebd 3
Como W = wl, sustituyendo
0,1565wI 4
δ=
Ebd 3
La carga uniformemente repartida que produce la flecha δ será
6,39Ebd 3 δ
w=
I4
Para δ = I/270
0,024Ebd 3
w=
I3
Para δ = 1/8 de pulg (0,32 cm)
2,04Ebd 3
w=
I4
En vigas continuas uniformemente cargadas la flecha máxima en los vanos extremos viene dada por
0,0054WI3
δ=
EI
Sustituyendo W por wI e I por bd³/12 tendremos
0,0648 w/ 4
Ebd 3
En vigas simplemente apoyadas sometidas a la acción de una carga concentrada en el centro del
vano, la flecha máxima tiene un valor de
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5 x 1.050 x2403
δ= = 0,349cm
384 x 112.500 x4.832
La flecha admisible es I*/270 = 240/270 = 0,890 cm por lo que la viga elegida es satisfactoria.
Las dimensiones mínimas necesarias para cada condición son
Condición Dimensiones
mínimas, cm
Momento flector…….. 5,08 x 25,40
Esfuerzo cortante…… 5,08 x 15,24
Flecha……………….. 5,08 x 25,40
Momento flector, esfuerzo cortante y flechas de vigas. La Tabla 5-1 proporciona los valores máximos
del momento flector, esfuerzo cortante y flecha, para diversos tipos de vigas y condiciones de capa.
Las notaciones empleadas son las siguientes:
W = cargas total uniformemente repartida sobre la viga
w = carga uniformemente repartida
P = carga concentrada
L = luz de la viga
V = esfuerzo cortante total en una sección de la viga
M = momento flector máximo
= flecha máxima
E = módulo de elasticidad
I = momento de inercia de la viga con respecto al eje de gravedad
En vigas de sección rectangular, I = bd³/12
Longitud crítica de una viga par momento flector, esfuerzo cortante y flecha. El estudio de las vigas
que componen un encofrado para determinar las separaciones máximas entre apoyos, de manera
que no se sobrepasen las tensiones de flexión, tensiones cortantes y flechas admisibles, requiere
normalmente un tiempo considerable. Si se conociera de antemano cuál ha de ser la condición
predominante de entre todas las estudiadas, la viga podría calcularse solamente par dicha condición,
prescindiendo de las restantes. Consideremos una viga de luz y canto determinados, tal que esté
sometida a las tensiones de flexión y cortantes admisibles, evidentemente la viga tendrá igual
capacidad resistente a la flexión y al esfuerzo cortante; a la relación entre la luz y el canto de dicha
viga se la denomina longitud crítica. La longitud crítica podrá determinarse para flexión y esfuerzo
cortante, para flexión y flecha y para esfuerzo cortante y flecha.
La Tabla 5-2 proporciona las longitudes críticas de las vigas más utilizadas en los encofrados,
pudiéndose aplicar al cálculo de entablados, tableros, costillas, viguetas, carreras, y largueros; es
decir, a todas las vigas.
Longitud crítica de una viga para momento flector y esfuerzo cortante. Determinemos la
longitud crítica de una viga de sección rectangular sometida a momento flector y esfuerzos cortantes.
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6.420
De la presión (c) del caso anterior
wl2 d
bd 3
208
Igualando (c) y (d)
I
30,5
d
Si I/d = 30,5, la viga tiene la misma capacidad resistente a momento flector y a flecha; si I/d <30,5
consideraremos solamente el momento flector, y si I/d > 30,5, solamente la flecha.
Longitud crítica de una viga para esfuerzo cortante y flecha. Determinemos la longitud crítica de
una viga continua de sección rectangular cargada uniformemente, como indica el caso 9 de la tabla 5-
1, para las condiciones de esfuerzo cortante y flecha. La tensión cortante admisible es de 14 kg/cm ²,
y el módulo de elasticidad 112.500 kg/cm ².
2rbd 28bd
Resistencia al esfuerzo cortante V =
3 3
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En las columnas 3, 4 y 5, si I/d es menor que los valores de la tabla, predominarán esfuerzo cortante, momento flector y
esfuerzo cortante, respectivamente; y donde I/d es mayor que los valores dados predominará respectivamente, momento
flector, flecha y flecha respectivamente.
EJEMPLOS DE APLICACIÓN DEL AL TABLA 5-2. Aplicaremos a continuación los datos de la Tabla
5-2 al cálculo de un entablado de muro de espesor nominal de 1 pulg (2,54 cm) sometido a carga
uniformemente repartida. La tensión admisible a flexión es de 125 kg/cm² y a esfuerzo cortante 14
Kg/cm² el módulo de elasticidad E es 112.500 kg/cm².
Supongamos una separación entre costillas de 40cm, con lo que I/d = 40/1.985 = 20,2. Para este
valor predominará el momento flector sobre el esfuerzo cortante y la flecha, de acuerdo con las
columnas 3 y 4 de la tabla. La comparación entre esfuerzo cortante y flecha puede verse en la
columna 5, pero no es necesario efectuarla. En resumen, pueden despreciarse en el cálculo de la
carga o presión máxima sobre el entablado los efectos de esfuerzo cortante y de la flecha.
Si las costillas que se emplean en el encofrado de del muro tiene unas dimensiones de 5,08 por 10,16
cm, en madera S4S, y la separación de carreras es de 50 cm, tendremos una longitud critica I/d =
50/9,21 = 5,45. Par este valor el esfuerzo cortante predomina sobre el momento y éste sobre la
flecha, y en consecuencia pueden despreciarse el momento y la flecha en el cálculo de la presión
máxima sobre las costillas.
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Para longitudes de vigas menores que las de las columnas se considerará el esfuerzo cortante,
momento flector y esfuerzo cortante, respectivamente. Para longitudes mayores que las dadas
en las columnas se considerará momento flector, flecha y flecha, respectivamente.
PROYECTO DEL ENCOFRADO DE N MURO DE HORMIGÓN. A continuación aplicaremos las
fórmulas y criterio desarrollados en los párrafos anteriores al cálculo de los encofrados de un muro,
comprendiendo el entablado, las costillas, las carreras y los tirantes, con los datos siguientes:
1. Altura del muro, 3,60 metros.
2. Velocidad del llenado de los encofrados, 1,20 m/hr.
3. Temperatura, 21 °C.
4. Hormigón vibrado.
5. Flecha máxima admisible, I/270.
6. La presión máxima viene dada por la expresión (3-10).
7. La madera emplead es S4S.
Entablado.- está constituido por tablas machihembra D y M de pino amarillo del Sur, de 1 pulg
(2,54cm) de espesor nominal y 25/32 de pulgada (1,985 cm) de espesor efectivo. La presión máxima
ejercida por el hormigón la deducimos de la Tabla 3-4 y tiene un valor de 3.240 kg/m² Como el
espesor del entablado es conocido, determinaremos la separación máxima admisible entre las
costillas, teniendo en cuenta la flexión, el esfuerzo cortante y la flecha. Supondremos un ancho de
tabla de 30 cm.
Como el entablado apoya sobre varias costillas lo consideraremos como viga continua.
El momento flector máximo será
wl 2 0,3240 x 30 x l 2
M= = = 0,972l 2
10 10
El momento resistente de cada tabla
σbd 2 125 x 30 x 1,9852
M= = = 2.465cm / kg
6 6
Igualando el momento flector y el resistente.
0,972l 2 = 2.465
l = 50,4 cm
El esfuerzo cortante máximo sobre las costillas será
5wl 5 x 0,3240 x 30 x l
V= = = 6,08l
8 8
La tensión cortante
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Como δ = l/270
0,0054wl 4 l
=
EI 270
El
l3 =
0,0054 x 270 x w
Sustituyendo:
w = 0,3240 kg/cm²
l³ = 0,0895 El
l = 19,88cm 4
E = 112.500 kg/cm²
En donde
l³ = 0,0895 x 112.500 x 19,88 = 200.000
l =58,5
Refiriéndonos a la Tabla 5-3 deducimos que en el entablado de 2,54 cm de espesor, si la separación
entre las costillas es mayor de 27,7 cm, el efecto del esfuerzo cortante puede despreciarse, y como la
tensión admisible a flexión permite una separación de 50,4 cm, despreciaremos dicho efecto.
Asimismo, la tabla revela que para separación entre costillas menores de 60,5 cm puede
despreciarse el efecto de la flecha. Es decir, una vez determinada la luz máxima por la condición de
momento flector, basta con examinar la Tabla 5-3 para saber si deben de tenerse en cuenta el
esfuerzo cortante y la flecha.
Aunque la separación admisible entre costillas pueda ser de 50,4 cm las dispondremos a 45 cm, con
lo que si la longitud del muro es también de 3,60 m, necesitaremos exactamente ocho espacios.
Costillas.- Cada costilla soportará una faja vertical de entablado de 45 cm de ancho con una presión
uniforme de 0,3240 x45 = 14,60 kg/cm. Las costillas comprenden la altura total del muro apoyando
sobre las carreras y, por tanto, las calcularemos como vigas continuas.
Elegiremos para las costillas la tabla comercial de 5,08 por 10,16 cm con dimensiones efectivas de
cálculo de 4,13 por 9,21 cm y calcularemos la separación máxima admisible de las carreras teniendo
en cuenta momentos, esfuerzos cortantes y flechas.
El momento resistente será
σbd 2
M=
6
De la tabla 4-1, bd²/6 = 58,34 cm³, luego M = 125 x 58,34 = 7.280 cm/kg.
E l momento flector
wl 2 14,60 x l 2
M= = = 1,46l 2 cm/kg
10 10
Igualando ambas expresiones,
1,46l² = 7.280
l² = 4.980
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Separación
Condición Máxima de
Tirantes, cm
Momento flector Superior a 76
Esfuerzo Cortante 70
Flecha Superior a 76
De los cálculos anteriores se deduce que la separación máxima entre tirantes, suponiendo que
tengan la suficiente resistencia, está limitada por la resistencia de las carreras al esfuerzo cortante.
Resultantes de los resultados del proyecto:
Elementos Dimensiones nominales y separación
Entablado 2.54 cm de espesor
Costillas 5,08 por 10,16 cm a 45 cm
Carreras Dos 5,08 por 10,16 cm a 48 cm
Tirantes De 1.350 kg a 70 cm
Puntales verticales.- La carga máxima que puede soportar un pie derecho o puntal vertical depende
de los actores siguientes:
1. Tensión admisible o compresión, paralela a las fibras.
2. Area de la sección transversal del puntal.
3. Relación de esbeltez
La tensión admisible a compresión, paralela a la dirección de las fibras, puede verse en la Tabla 4-2,
según las diferentes especies y calidades de maderas. Los valores de la Tabla corresponden a
maderas secas y están incrementado dado el carácter temporal de las cargas que actúan sobre los
encofrados. La tabla proporciona también los valores del módulo de elasticidad.
Para determinar la carga máxima admisible sobre un puntal se deberá emplear el área efectiva o
meta de la sección transversal.
La relación de esbeltez es el cociente entre la longitud libre del puntal y la menor dimensión
transversal, utilizándose para ello las dimensiones efectivas y no las nominales. Por ejemplo, en un
puntal de sección 10,16 por 15,24 cm y 3,60 m de longitud libre, la esbeltez será 360/9,21 = 39. Las
cargas admisibles sobre los puntales disminuyen a medida que aumenta la esbeltez, por lo que
cuando los puntales tengan gran longitud deberán arriostrarse en dos direcciones con una o varias
filas de riostras.
Cargas admisibles sobre puntales de madera. El Forest Products Laboratory del U.S. Forest
Service ha desarrollado unas fórmulas para puntales rectangulares de longitudes pequeñas, medias
y grandes, que has sido adoptadas por la National Lumber Manufacturers Association. Estas
fórmulas son :
1. En pilares de pequeña longitud con esbeltez menor o igual a 10, la carga admisible viene
dada por
P bd A
2. En pilares de longitud intermedia con esbeltez comprendida entre 10 y K, la carga admisible
es
1 l 4
P A 1 -
3 kd
3. En pilares de gran longitud con esbeltez mayor que K, la carga admisible viene dada por
2 AE 0,274AE
P
36l / d l / d 2
2
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1 l 1 180
4
Puntal Dimensiones σ E
Pulg cm Kg/cm ² Kg/cm ²
1 4x4 10,16x10,16 110 112.500
2 6x6 15,24x15,24 110 112.500
3 8x8 20,32x20,32 110 112.500
4 4x4 10,16x10,16 85 84.000
5 6x6 15,25x15,25 85 84.000
6 8x8 20,32x20,32 85 84.000
Que cuando los pilares que se utilicen tengan gran longitud será conveniente arriostrarlos en dos
direcciones perpendiculares con una o varias filas de riostras.
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TABLA 5-7 CARGAS ADMISIBLES, EN KG, QUE PUEDEN TRASNMITIR SOPANDAS DE MADERA
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CAPITULO 06
PUNTALES Y ANDAMIOS
Generalidades. En la construcción se emplean los puntales o pies derechos y los andamios para
soportar las vigas, forjados, cubiertas, tableros de puentes y demás elementos de hormigón hasta
que adquieren la suficiente resistencia para soportarse a sí mismos. Existe gran variedad de tipos y
dimensiones, de madera, de acero, combinando ambos materiales y también en aluminio.
Puntales. Los puntales se instalan generalmente como elementos aislados pudiendo estar
arriostrados en uno o más puntos intermedios con riostras horizontales y diagonales, para conseguir
mayor rigidez y aumentar su capacidad de carga.
Si se prevé que se va utilizar al máximo la capacidad portante de los puntales se deberá inmovilizar
tanto a la cabeza como el pie del puntal par prevenir posibles desplazamientos durante su empleo, y,
segundo, como la capacidad de carga depende de la esbeltez, se deberán colocar riostras
intermedias horizontales y diagonales par reducir las luces libres en los puntales de gran longitud.
Frecuentemente el hormigonado se realiza por medio de carretillas a motor o con cucharas, de forma
que el hormigón se vierte con gran rapidez sobre un zona limitada del encofrado. La utilización de
estos medios puede tener como consecuencia ciertos levantamientos temporales de los encofrados
próximos a la zona donde se ha vertido el hormigón; si así sucediese, cabe la posibilidad de que
estos encofrados se separen de los puntales que los soportan, y a menos que ambos se mantengan
rígidamente unidos variarán sus posiciones relativas Por el mismo motivo, los pies de Muchos
encofrados se ha derrumbado debido a que durante el hromigonado los puntales se han desplazado
de su posición inicial, como veremos posteriormente en el Capítulo 7.
Las Tabla 5-5 y 5-6, así como la figura 5-3, deban la relación entre las capacidades de carga de los
puntales y sus luces libres. Vemos, por ejemplo, en las tablas que un puntal de madera S4S de
dimensiones 10,16 por 10,16 centímetros y de 1,80 m de longitud puede soportar una carga de 6.600
kg, con tensión de compresión de 110 kg/cm ², mientras que en las mismas condiciones, pero con
3,60 m de longitud, la carga admisible disminuye a1.650 kg; es decir, al haber aumentado al doble la
longitud libre del puntal, de 1,80 m la carga admisible ha pasado a ser la cuarta parte.
La Tabla 6-1 proporciona las cargas admisibles en puntales de madera con longitudes variables entre
1,80 y 4,25 m en tantos por ciento de la cargas admisibles en los puntales de 1.80 m de longitud, para
4
maderas con tensión admisible a compresión de 110 kg /cm² y módulo de elasticidad
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Sopandas. Cuando los puntales se emplean para soportar los encofrados de fondo de vigas es
necesario colocar unas sopandas en la cabeza de los puntales, como indica la figura 6-1. La
sopanda se une al puntal mediante una o dos bridas de cabeza y dos jabalcones.
Como las cargas se transmiten al puntal por compresión, su magnitud vendrá limitada pro la tensión
admisible a compresión en dirección perpendicular a las fibras de la cara inferior de la sopanda, más
alguna pequeña carga adicional transmitida por las bridas y los jabalcones. Los valores de las cargas
admisibles se dieron en la Tabla 5-7, Aunque se sobrepase la tensión de compresión de 35 kg/cm ² y
se produzca una deformación permanente de la superficie de la sopanda en contacto con el puntal,
no se podrá necesariamente en peligro la estabilidad del la unión, ya que parece ser que si la madera
está sometida a una gran compresión perpendicular a las fibras sobre una zona limitada, las fibras en
contacto directo con la carga se deforman y las exteriores a la zona cargada añaden resistencia a la
unión. Todo sucede, pues, como si aumentara la superficie de contacto.
Puntales de madera dobles. Si la altura desde el suelo a los encofrados donde se va a verter el
hormigón es demasiado grande para permitir la utilización de un puntal simple, pueden montarse dos
o más elementos superpuestos, como representa la figura 6-2, con tal de que se garanticen la rigidez
y resistencia suficiente mediante el oportuno embridado de las uniones y la colocación de riostras y
jabalcones para prevenir lo posibles desplazamientos o pandeo de los puntales.
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FIG. 6-6 Puntal Dayton Sure –Grip (Dayton Sure-Grip and Shore Company)
Los fabricantes recomiendan una carga máxima de 3.000 libras (1.360 kg) por puntal con dos
abrazaderas standard.
Puntales Dayton Sure-Grip. Representados en la figura 6-6 este tipo de puntales se fabrican con una
combinación de madera y metal. Los ajustes finales de altura se efectúan con un tornillo colocado en
el extremo inferior del tubo metálico. La capacidades de carga de estos puntales se indican en la
Tabla 6-2.
Para longitudes mayores de 3,00 m es aconsejable disponer riostras horizontales en dos planos
perpendiculares, en los puntales medios de la luz.
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Para longitudes mayores de 3,00 m es aconsejable disponer riostras horizontales en dos planos
perpendiculares, en los puntos medios de la luz.
Las longitudes de estos puntales pueden aumentarse añadiendo postes de madera de
dimensiones 4 x 4 pulg. (10,2 x 10,2).
Puntales Burton. Estos puntales, representados en la figura 6-10, son completamente metálicos y
de tipo telescópico. La Tabla 6-4 da sus capacidades de carga con un coeficiente de seguridad de
tres.
Puntales Safway. Representados en la figura 6-11, con en unos puntales telescópicos completamente
metálicos provistos de una U de o pulgadas (20,32 cm) como cabeza, donde encaja un trozo de
madera de 4 pulgadas (10,16 cm). El ajuste de altura se realiza en primera aproximación fijado los
tubos telescópicos con un pasador, seguido de un reglaje exacto mediante un manguito roscado
situado en el tubo más bajo. La colocación de las riostras se realiza como indica la figura 6-12.
TABLA 6-4 CAPACIDAD DE CARGA DE LOS PUNTALES BURTON
*Estas cargas pueden aumentarse un 50% si se disponen riostras en dos planos perpendiculares, en
los puntos medios de la luz, y siempre que la máxima carga no sobrepase los 5.000 kg.
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Como este valor es superior a los 126 cm correspondientes a la longitud crítica para flexión y flecha,
dados por la Tabla 5-3, la luz máxima vendrá obligada por la limitación de flecha. Según el caso 9 de l
Tabla 5-1, tendremos:
0,0054wl 4 0,0054 x 7,25 x l 4 x 12
δ= =
El 112.500 x 40 x 4,123
Igualando a l/270, valor admisible de la flecha, y despejando l, deducimos l = 136 cm. Como se
representa en la figura 6-16 colocaremos los puntales a una separación de 1,20 metros.
Las cargas que actuarán sobre el forjado serán:
Peso propio = 0,15 x 2.400 = 360kg/m²
Sobrecarga............................ 250kg/m²
Total.................... 610kg/m²
Esta carga se soportará directamente con puntales sin que haya transmisión de carga a los
encofrados de las vigas. La altura de estos puntales será de unos 2,75 m y colocándolos sin riostras
intermedias tendrán una capacidad de carga de 2.300 kg en escuadrías de 10,16 cm o bien con
puntales prefabricados de capacidad análoga. La superficie de encofrado que sustentará cada puntal
vendrá dad por la relación 2.300 :
610 = 3,75 m² , y en consecuencia
los colocaremos como indica la
figura 6-15, en filas, separados
2,40 m y con espaciamiento de
1,50 m entre puntales de la misma
fila. En dicha figura se indican
también las dimensiones
necesarias de viguetas y largueros
deducidas con las fórmulas del
Capítulo 5 y que discutiremos más
adelante en el Capítulo 11.
FIG. 6-16 Separación entre los
puntales de sustentación de una
viga
Andamios tubulares de acero. En comparación con los puntales simples o con los andamios de
madera los andamios tubulares tienen varias ventajas, entre las que mencionaremos las siguientes:
1. Estabilidad de los entramados dobles sin necesidad de apoyos adicionales
2. Escogiendo debidamente los entramados puedan montarse a la altura que se desee.
3. Permiten reglajes de altura fáciles y rápidos por medio de los tornillos de ajuste de que van
provistos.
4. Variando las longitudes de las riostras diagonales se puede conseguir una amplia gama de
separaciones entre entramados.
5. Mediante los tornillos de nivelación de los pies de los entramados se pueden compensar las
desigualdades de la base de apoyo.
6. Proporcionar más seguridad a lo obreros.
7. Reducen el coste de los andamios.
8. Tienen menor peligro de incendio.
9. Pueden emplearse con otros propósitos además del de apuntalamiento de encofrados.
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FIG. 6-24 Tablero de encofrado soportado por un andamio transportable (The Patent Scaffolding
Company, Inc.)
FIG. 6-25 Utilización de andamios tubulares de acero para soportar encofrados de altura variable
(The Patent Scaffolding Company, Inc)
FIG. 6-26 Tablero de encofrado soportado por una andamio tubular de acero (Safway Steel Products,
Inc.)
La figura 6-25 representa la utilización de estos andamios como soporte de alturas variables párale
encofrado de una paraboloide hiperbólico.
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CAPÍTULO 7
ROTURA DE ENCOFRADOS
Generalidades. Las roturas de los encofrados son siempre embarazosas y caras, causando en
muchas ocasiones muertos y heridos. La rotura de un elemento puede dar lugar al hundimiento de
parte o de la totalidad de los encofrados, o, cuando menos, a su desajuste y desplazamiento relativo,
debiéndose proceder a una nueva puesta en obra y hormigonado consiguiente de las zonas dañadas.
En el mejor de los casos será necesario volver a ajustar y nivelar los encofrados par ejecutar
correctamente las especificaciones del proyecto. La mejor manera de evitar las roturas es construir
los encofrados con las debidas garantías de rigidez y resistencia.
Los proyectos y cálculos de los encofrados deben de realizarse por ingenieros o persona que posean
los conocimientos necesarios sobre el comportamiento de los esfuerzos que actúan y resistencia de
los materiales a emplear, exigiéndose en muchos estados y ciudades que hasta los encofrados más
simples se proyecten por ingenieros colegiados y que durante la construcción la inspección se realice
también por ingenieros.
Causas de la rotura de encofrados. En la Tabla 7-1 se indica las causas posibles de rotura,
haciendo notar que como en la mayoría de las ocasiones las causas no aparecen claramente
definidas se dan en la tabla aquellas que se creen más probables.
Según la tabla, las roturas más probables son debidas a los sistemas de apuntalado, y aunque en
realidad no disponemos de suficiente información sobre otras muchas roturas ocurridas, parece ser
que el peligro mayor se encuentra en los apeos y, por tanto, se deben extremar al máximo los
cuidados en los cálculos e inspecciones de estos elementos.
Esfuerzos que actúan sobre los puntales verticales. Los esfuerzos que actúan sobre los puntales
son los correspondientes a la carga permanente, a las sobrecargas y al impacto. La carga
permanente comprende el peso del hormigón y el de cualquier otro elemento o material de
construcción que se almacene sobre los forjados. Dentro de la sobrecarga se incluye el peso de los
obreros y de los equipos de trabajo, así como el del hormigón recién vertido o en colocación. Los
valores de las cargas citadas pueden determinarse normalmente con bastante exactitud, pero no
ocurre lo mismo con los efectos del impacto producido por los equipos móviles o por la caída brusca
del hormigón, que en multitud de ocasiones han sido evaluados por debajo de sus valores reales.
Estas circunstancias se producen principalmente durante el transporte del hormigón con carretillas a
motor, o durante el transporte del hormigón con carretillas a motor, o durante el vertido con cucharas
accionadas con grúas.
TABLA 7-1 ROTURAS DE ANDAMIOS Y ENCOFRADOS Y SU CAUSAS
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Si la parada se efectúa en 3 seg. El valor de la fuerza horizontal aumentaría a 208 kg. En la Tabla 7-
2 se dan los valores de las fuerzas producidas para distintas velocidades y tiempos de parada.
Los valores que figuran en la Tabla 7-2 se refiere a una única carretilla; en caso de ser varias las
carretillas que se detienen al mismo tiempo, la fuerza total vendrá dad por el producto del número de
ellos por el valor correspondiente de la tabla.
Si el hormigonado de los forjados se realiza con ayuda de carretillas a motor se deberán construir los
encofrados y especialmente los puntales con la resistencia suficiente para soportar la acción de las
fuerzas horizontales que se produzcan, colocando riostras horizontales en dos planos
perpendiculares para disminuir las luces libres de los puntales, riostras diagonales también en dos
planos perpendiculares extendiéndose de cabeza a pie para soportar las fuerzas producidas por las
maniobras de las carretillas. Además se fijarán rígidamente los largueros a los puntales que los
sustentan.
El esfuerzo horizontal producido es en la hipótesis de una carretilla tipo cuyo peso total cargada es de
1.350 kg. Para carretillas con diferente peso puede deducirse el esfuerzo que producirían
multiplicando lo valores de la tabla por la relación entre su peso y 1.350 kg. Por ejemplo, para una
carretilla de peso total cargada de 1.000 kg, con velocidad máxima de 13 km/hr y con tiempo de
parada de 4 seg, el esfuerzo horizontal sería:
1.000
x 122 = 90 kg
1.350
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Impacto producido por las carretillas a motor. Resulta casi imposible calcular, aun
aproximadamente, el efecto del impacto producido por las carretillas sobre los encofrados; sin
embargo, conocemos la importancia de este efecto especialmente si las carretillas se mueven a
velocidades elevadas. La acción conjunta del peso de la carretilla y del impacto, actuado en un vano
determinado, puede causar el levantamiento del larguero del vano contiguo, separándose del puntal
que los sustenta y variando su posición relativa, a menos que ambos elementos estén rígidamente
unidos.
Si los puntales están compuestos por dos elementos, como en muchos de los casos de la Tabla 7-2,
cabe la posibilidad de un desplazamiento relativo de los puntales de la fila superior con respecto a los
de la inferior, produciéndose, en consecuencia, una inestabilidad del sistema de apeo. Por tanto,
siempre que sean de temer levantamientos de tableros de encofrados o de los sistemas de
apuntalado, originado por equipos de trabajo con carretillas o por cualquier otro tipo de carga o
impacto, se deberán unir rígidamente todos los elementos de encofrado de forma que se prevenga
cualquier posible movimiento relativo de un elemento respecto a otro.
Fuerza producida pro la caída del hormigón sobre los tableros de los encofrados. Los tableros
de los encofrados se calculan para soportar el peso del hormigón fresco más una sobrecarga que
comprende el peso de los obreros, de las carretillas y material susceptibles de acumularse sobre el
forjado antes de que el hormigón adquiera la suficiente resistencia. Si el vertido se realiza con
cuchara, la presión o fuerza resultante de la disminución de velocidad producida por el choque del
hormigón con el tablero puede alcanzar valores dignos de consideración.
La figura 7-1 representa un caos donde el hormigón cae de una cuchara chocando con el tablero o
con la superficie del hormigón fresco vertido anteriormente. Si suponemos que el hormigón tiene una
velocidad V2 en el punto 2 y que la velocidad V3 es nula en el punto 3, podemos calcular la fuerza
producida por el choque. Sean:
W = peso inicial de hormigón contenido en la cuchara
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V2 = 2gh
V3 = 0
La velocidad media entre 2 y 3 será (V2 + V3 )/ 2 = V2 / 2
y 2y
t= =
V2 / 2 V2
V2 - V3 V -0 V 2gh
a= = 2 = 2 =
t t t t
Únicamente la masa de hormigón situada entre los puntos 2 y 3 será la que sufra esta deceleración,
originado una fuerza igual al producto de ambos factores. El peso del hormigón será
w ´ wt
wt Wt
m
g gT
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2rbd
En donde V=
3
De donde
2τbd
= 136,5
3
3 x 136,5
τ=
2bd
409,5
= = 2,6kg / cm 2
2 x 4,13 x 19,05
Cálculo de encofrados que soporten esfuerzos dinámicos. Los anteriores estudios demuestran que
los encofrados pueden estar sometidos a esfuerzos dinámicos, además de los estáticos, con valores
que dependen de los sistemas empleados en el vertido del hormigón. Siempre que se prevea la
posibilidad de actuación de estos esfuerzos dinámicos se deberá aumentar la resistencia rigidez del
encofrado por medio del arriostramiento oportuno y realizando las uniones de elementos contiguos
con la mayor solidez posible
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Esta será la fuerza total que actúa sobre una semicircunferencia, por lo que a cada camón, y en
consecuencia, a cada unión, le corresponderán 540 kg. con clavos de calibre 20d tendremos:
P = 540 kg.
q = 78 kg. resistencia lateral admisible (Tabla 4-14)
540
n= = 6,95
78
Colocaremos, pues, un total de ocho clavos en cada unión. En la Tabla 8-3 se da el número de
clavos necesarios para las uniones entre camones para diferentes dimensiones en planta y alturas de
zapatas circulares.
Encofrado de zapatas circulares con paramentos inclinados.- Los paramentos laterales de estas
zapatas pueden construirse de la forma indicada en la figura 8-11, mientras que los encofrados de la
zona superior generalmente se realizan con moldes metálicos. Las presiones verticales que tienden a
levantar los encofrados se deben prevenir anclando convenientemente los moldes de las zonas
inclinadas.
Colocación de pernos de anclaje en las cimentaciones de hormigón.- En las cimentaciones de
las máquinas y otros elementos similares se necesita con frecuencia colocar pernos de anclaje que
quedan embebidos en el hormigón. Para ello, se utilizan unas plantillas de madera o de
contrachapado donde se replantean exactamente las posiciones de los agujeros de los pernos (Fig.
8-13). Generalmente se coloca alrededor de cada perno un tubo metálico de manera que se pueda
mover el perno lateralmente y poder encajarlo en el correspondiente agujero de la bancada de la
máquina; una vez realizada esta opera
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