4 GENREAL

Un medidor de Coriolis consiste en un sensor de flujo y un transmisor de Coriolis. Un sensor de

flujo tiene uno o más tubos a través de los cuales fluye el fluido. El tubo o los tubos se hacen vibrar
a sus frecuencias naturales o armónicas por medio de un mecanismo de accionamiento
electromagnético. El fluido que fluye genera una fuerza de Coriolis que es directamente
proporcional al caudal másico del fluido. La magnitud de la fuerza de Coriolis se puede detectar y
convertir en un caudal másico. El transmisor acciona el sensor, procesa la salida del sensor en
respuesta al flujo de masa y genera señales para el (los) dispositivo (s) terciario (s). Consulte el
Anexo D para la calibración de fábrica.

Un medidor de Coriolis puede indicar densidad. En este caso, la frecuencia del tubo o tubos
oscilantes se mide y se usa para determinar la densidad del fluido. La densidad se determina
independientemente de la determinación del caudal másico. Consulte el Anexo D para la
calibración de fábrica.
El caudal volumétrico se determina dividiendo el caudal másico por la densidad medida en
condiciones de flujo.

5 SOLICITUD

5.1 Consideraciones del sensor de flujo

El sensor de flujo mide directamente el caudal másico y la densidad. Por lo tanto, el caudal
volumétrico se calcula a partir de estas dos mediciones. Es necesario seleccionar sensores de flujo
para medir estos parámetros en todo el rango de funcionamiento. Considere el efecto de las
siguientes cuestiones en el sensor de flujo para asegurarse de que cumple con todos los requisitos.

5.2 Diseño del tubo del sensor de flujo

Los sensores de flujo a menudo restringen el área de flujo de la sección transversal, lo que resulta
en una mayor velocidad del fluido y caída de presión que la experimentada en la tubería asociada.
La caída de presión depende del diseño del sensor junto con la viscosidad y densidad del fluido y el
caudal deseado. Consulte con el fabricante del sensor de caudal los métodos apropiados para
calcular la velocidad y la caída de presión a través del sensor.
Velocidades de fluido más altas, cuando se acoplan con partículas abrasivas en la corriente,
pueden causar erosión de tubo y error de medición. Seleccione el sensor de flujo para
proporcionar la precisión requerida dentro de las limitaciones permitidas de caída de presión del
sistema mientras se evita la erosión.
Evite la cavitación o parpadeo en el medidor y el probador. La cavitación, en el medidor, causará
un error de medición y puede dañar el sensor. La ecuación C-1 en el Anexo C proporciona una guía
para mantener una presión suficiente aguas abajo del medidor y la conexión del probador.
La disposición para drenaje adecuado, eliminación de vapor y capacidad de limpieza debe
considerarse sobre la base de las características del fluido y el diseño del sensor. Se deben instalar
sensores para evitar atrapar vapores.
Diferentes geometrías de tubo pueden ser más o menos propensas a promover la acumulación de
sedimentos o recubrimientos dentro de los tubos. Además de restringir el flujo, es probable que la
acumulación de material dentro del tubo afecte al cero observado y / oa la precisión de las
mediciones de densidad y volumen. Compatibilidad del material del tubo con las condiciones de
funcionamiento Y propiedades de fluidos incluyendo corrosividad y abrasividad

5.2.1 Precisión
Varios sensores Coriolis tienen diferentes especificaciones de precisión. Cada diseño y tamaño
podría tener diferentes sensibilidad a los cambios de caudal y densidad ya la influencia de la
presión de trabajo, temperatura y temperatura ambiente.
Consulte al fabricante para conocer la envolvente de rendimiento que describe los límites de error
en todo el rango de caudal y rango de presión de funcionamiento y considere estos límites con
respecto a los requisitos del sistema. La variación del factor del medidor aumenta a medida que el
caudal se aproxima al flujo cero debido a la compensación de cero y la estabilidad cero. Vea las
Figuras 1 y 2.
La presión y temperatura del sensor afecta la exactitud de la medición de masa, volumen y
densidad. Estos efectos dependen del tamaño y del diseño.
Los efectos de la temperatura en los tubos se compensarán.

Se recomienda compensar la presión. La decisión de la presión para compensar la rigidez del tubo
depende de:
• tamaño del medidor, geometría y material del tubo
• variaciones en la presión de funcionamiento
• variaciones entre la presión de funcionamiento y la presión en el momento de la prueba
• Ubicación de prueba del medidor (cuando no se prueba el medidor in situ)
La compensación de presión para la rigidez del tubo en un sensor puede lograrse activando el
modo de compensación de presión en el transmisor y:
• utilizando una entrada de presión en vivo al transmisor para ajustar continuamente los cambios
de presión que afectan al valor de medición (método preferido), o
• Introducir un valor de presión fijo en el transmisor, que sólo se permite cuando el medidor se
comprueba ex situ y si los cálculos del factor de medición documentan la corrección de la presión
de rigidez del tubo para la presión de funcionamiento media. Véase el Anexo F.
El rendimiento de la medición del sensor de flujo puede verse afectado por cargas de tubería
externas, vibraciones y pulsaciones.
El desplazamiento de cero observado es un sesgo de medición, que afecta principalmente al rango
de caudal más bajo del medidor.

5.2.2 Grado de presión

Los tubos de sensor y las conexiones finales deben cumplir con los requisitos del código de presión
para el servicio. La carcasa externa puede o no cumplir con el requisito de código de presión para
el servicio.
5.2.3 Documentación
Los fabricantes de medidores proporcionan certificados de calibración. Se puede proporcionar
otra documentación para el medidor de flujo, tal como certificación de clasificación de área
eléctrica, informe de prueba hidrostática, informes de prueba de materiales.
5.2.4 Flujo Bidireccional
Estos caudalímetros son capaces de flujo bidireccional. Si se requiere flujo bidireccional, asegúrese
de que el transmisor y el calculador de flujo son capaces de flujo bidireccional. Si se utiliza el
medidor para medir el flujo bidireccional, se debe desarrollar un factor de medición para cada
dirección.
5.2.5 Opciones del sensor
El fabricante del medidor puede proporcionar características adicionales o opcionales del sensor
para reducir el efecto del fallo del tubo. Elementos a considerar:

• Cajas de sensores de flujo construidas como un recipiente que contiene presión, diseñado para
contener fluido bajo presión hasta un límite de presión especificado.
• Discos de ruptura, válvulas de alivio de presión y drenajes, o respiraderos en la carcasa, para
aliviar la presión dentro de la carcasa y permitir que los fluidos liberados debido a una fractura de
tubo sean dirigidos lejos del sensor de flujo a un área menos peligrosa para el personal de
operación / mantenimiento.
5.2.6 Montaje
Siga las recomendaciones del fabricante para el montaje adecuado del sensor de flujo. Se debe
considerar el soporte del sensor, la alineación de las bridas de entrada y salida con el sensor y la
orientación del sensor (vertical u horizontal, hacia arriba o hacia abajo).
La tubería debe estar anclada para evitar transferir tensiones de la tubería al sensor de flujo. La
vibración de la tubería y la pulsación del fluido pueden afectar la capacidad del sensor de medir
con exactitud a medida que la vibración o pulsación externa se aproxima a la frecuencia de
resonancia del sensor. Consultar al fabricante para evitar frecuencias de vibración o pulsación. Los
amortiguadores de pulsación pueden ser necesarios en algunas situaciones.
El rendimiento del medidor, observado específicamente compensación de cero, puede verse
afectado negativamente por esfuerzos de flexión axial y de torsión de presión, peso y efectos
térmicos; Estas tensiones y las cargas asociadas se pueden minimizar utilizando el trabajo de
tubería correctamente alineado y
Soportes bien diseñados. Se debe utilizar una pieza de carrete de igual longitud que el contador,
en lugar del contador para alinear la tubería durante la fase de construcción.
El asentamiento de sólidos, el taponamiento, el revestimiento o el gas atrapado pueden afectar el
rendimiento del medidor. La orientación del sensor de flujo depende de la aplicación y la
geometría del (de los) tubo (s) oscilante (s) y debe ser recomendado por el fabricante.
Con múltiples sensores de flujo en proximidad cercana, ya sea en paralelo o en serie, las
vibraciones generadas por cada sensor podrían interferir entre sí, causando de este modo error de
medición. Este problema se llama diafonía. El aislamiento o amortiguación de las vibraciones se
puede lograr alterando la tubería y / o los soportes. Consulte con el fabricante antes de la
instalación para reducir la posibilidad de diafonía.
5.3 Consideraciones del transmisor

5.3.1 Medio ambiente

Evalúe la temperatura, la humedad y los extremos de corrosión en la instalación para una
protección adecuada.
5.3.2 Instalaciones eléctricas
Seleccione el transmisor y el sensor de flujo para cumplir con la clasificación de área eléctrica
requerida. Considere los requisitos de potencia para el sensor de flujo y el transmisor. Diseñe el
sistema de señales eléctricas para proporcionar la fidelidad y seguridad adecuadas.
El sensor, el transmisor y sus cables de interconexión son susceptibles a la interferencia
electromagnética (EMI). Dado que las señales eléctricas del medidor están en niveles
relativamente bajos
Los niveles de potencia, se debe tener cuidado para evitar la interferencia generada por equipos
eléctricos cercanos y el cableado. Estos medidores emplean diversos materiales y métodos para
proporcionar blindaje contra EMI.
5.3.3 Consideraciones de operatividad
Monte el transmisor de modo que pueda ser fácilmente accesible para conectar el equipo de
comunicaciones, para ver las pantallas, y para usar los teclados. La señal de salida del pulso del
medidor es normalmente del transmisor no del sensor de flujo. En las aplicaciones de prueba
portátiles, la instalación del transmisor lo más cerca posible de la ubicación del ordenador prover
facilita la conexión del probador portátil.
Considere la operabilidad:
• Medios de configuración (teclado, herramienta de mano o portátil con software)
• Requisito de visualización local
• Facilidad de conexiones eléctricas
• Facilidad de reducción a cero y cambios de programación
• Capacidad para totalizar correctamente flujos bidireccionales por separado
• Requisitos de auditoría e informes (Véase la Sección 8)

5.3.4 Señales de entrada y salida

Los sensores no tienen, por la naturaleza de su funcionamiento, una salida de impulsos crudos que
representan la masa o el volumen. El transmisor realiza cálculos internos para determinar un
caudal y genera una frecuencia definida por el usuario para representar ese caudal. La relación
exacta entre la frecuencia y el caudal es configurable por el usuario, comúnmente expresado como
factor K. Véase la ecuación 1 a continuación.
Frecuencia definida por el usuario / Caudal definido por el usuario = Factor K (Ecuación 1)
Ejemplo:
1000 Hertz / 10 barriles / segundo = 100 pulsos / barril
1000 Hertz / 1000 libras / segundo = 1 pulso / libra
1000 Hertz / 16,667 libras / segundo = 60 pulsos / libra (aproximadamente)
Alternativamente, algunas versiones de los medidores Coriolis permiten al usuario ingresar el
factor K directamente. Cuando se introduce el factor K, el valor de la frecuencia y el valor del
caudal se calculan en el transmisor.
Se debe tener cuidado al seleccionar los valores para asegurar que se cumplen las dos condiciones
siguientes:
• Cuando el medidor fluye al caudal máximo especificado - La frecuencia emitida por el transmisor
no debe exceder el 90% de la frecuencia máxima de entrada del (de los) dispositivo (s) terciario (s)
que recibe la señal de pulso.
• Cuando el medidor fluye a un caudal mínimo especificado - La frecuencia emitida por el
transmisor debe ser lo suficientemente alta como para producir pulsos suficientes por unidad de
tiempo para proporcionar el caudal apropiado y la resolución de cantidad necesaria para la
aplicación.

5.4 Consideraciones sobre el diseño del sistema

Las consideraciones de diseño del sistema de medición para los medidores Coriolis utilizados en la
medición de transferencia de custodia se encuentran en el Anexo C de este documento.

6 OPERACIONES / RENDIMIENTO

6.1 Puesta en servicio del medidor

6.1.1 Relleno
Para evitar daños al sensor, se debe instalar una pieza de carrete en lugar del medidor cada vez
que se introduzcan nuevas tuberías o fluidos en el sistema de tuberías que puedan contener
materiales nocivos de las actividades de construcción o mantenimiento.
Evite la cavitación, el parpadeo y el martillo de fluido durante el llenado para evitar daños al
sensor de flujo. Evite la carga de choque causada por la rápida apertura o cierre de las válvulas.
6.1.2 Verificación inicial cero
Como parte de la puesta en servicio de un medidor, el sensor se llenará con el líquido que se va a
medir en condiciones normales de funcionamiento. Se debe seguir un procedimiento para verificar
y registrar el valor cero observado. Para verificar el valor cero observado del medidor, no debe
haber flujo a través del sensor de flujo. Véase el Anexo A para un procedimiento de verificación y
evaluación de valor cero.
Un medidor de cero incorrectamente o un cambio en el valor cero observado puede resultar en un
sesgo de medición. Esto suele ser causado por variaciones en la temperatura, presión o densidad,
o cambios en las condiciones de montaje como resultado de las malas prácticas de instalación que
ponen tensión en el sensor. El sesgo es un desplazamiento constante del caudal. Por lo tanto, este
desplazamiento constante dará como resultado un error de porcentaje que aumenta a medida
que disminuye el caudal.
El valor cero observado no será normalmente un valor vivo constante. Se esperan pequeñas
variaciones y un medidor correctamente ajustado a cero fluctúa entre los caudales positivo y
negativo dentro de la estabilidad cero especificada para el medidor.

6.2 Condiciones que afectan el rendimiento del medidor

La precisión del medidor Coriolis puede verse afectada por condiciones que cambian la flexibilidad
del tubo oscilante, así como las propiedades de los fluidos, las condiciones de operación y las
condiciones de instalación. Si hay cambios en esas propiedades o condiciones de operación, o si
hay una alteración en la instalación del sensor, puede resultar un cambio en el factor del medidor.
• Variaciones de caudal - El caudal puede afectar la medición de la densidad porque el caudal
afecta a la frecuencia de vibración. Si la densidad medida no es compensada por el caudal, la
medición del caudal volumétrico se verá afectada por el caudal.

• Temperatura del fluido: los cambios en la temperatura del fluido afectan la elasticidad del (de
los) tubo (s) oscilante (s). El efecto de la temperatura es sistemático y se caracteriza y se compensa
en el transmisor para minimizar su influencia en la exactitud del medidor. La magnitud de este
efecto depende del tamaño del medidor, el material del tubo, la geometría del tubo y la cantidad
de cambio de temperatura. Los cambios de temperatura del fluido pueden crear tensiones en las
tuberías cerca del medidor, lo que puede cambiar el valor cero observado.
• Presión de fluido: los cambios en la presión afectan a las características vibratorias de los tubos
sensores. El efecto de la presión es sistemático y se puede caracterizar y compensar para
minimizar su influencia sobre la exactitud del medidor de Coriolis. La magnitud de este efecto
depende del tamaño del medidor, el diseño y la cantidad de cambio de presión. La sensibilidad a la
presión tiende a aumentar con el tamaño del sensor. El efecto de la presión sobre el factor del
medidor se minimizará operando dentro de un rango estrecho de la presión de prueba. Consulte
con el fabricante los efectos de la presión sobre su sensor.
• Flujo de dos fases: gas o aire en una corriente de líquido es perjudicial para la medición precisa.
Las aplicaciones de medición o de transferencia de custodia serán para líquidos de fase única.
• Parpadeo y / o cavitación dentro del sensor de flujo. Se debe mantener una contrapresión
suficiente en el medidor y en el probador para evitar que el medidor parpadee o cavite (véase el
Anexo C). Las geometrías de los tubos y los diseños de sensores pueden crear un área de baja
presión dentro del sensor que es inferior a la presión de salida.
• Revestimientos o depósitos dentro del sensor de flujo. El recubrimiento pesado o no uniforme
puede causar un cambio en la calibración del flujo. La calibración también se ve afectada si la
densidad del revestimiento es significativamente diferente de la densidad del fluido que fluye.
• Erosión del sensor de flujo - Los sólidos abrasivos pueden reducir el espesor del tubo del sensor,
lo que en casos severos puede conducir a cambios de calibración y fallo del tubo.
• Corrosión del sensor de flujo - La compatibilidad del material del tubo con el fluido es esencial
para un servicio fiable.
6.2.1 Propiedades del fluido
Para lograr el nivel de precisión requerido para la medición de transferencia de custodia, el
medidor debe probarse en un fluido similar y bajo condiciones de operación e instalación similares
a las encontradas en operaciones normales. Por lo tanto, cuando las operaciones cambian, el
medidor debe probarse en las nuevas condiciones tan pronto como sea práctico. Adicionalmente:

• Densidad - El cambio en la densidad del fluido puede afectar la precisión del medidor y puede
requerir la verificación cero y / o la comprobación del medidor.
• Viscosidad - El cambio en la viscosidad del fluido puede afectar la exactitud del medidor y puede
requerir cero verificación y / o prueba del medidor. El espesamiento de la capa límite, causado por
el aumento de la viscosidad, puede afectar la exactitud del medidor, aumentar el caudal mínimo o
disminuir el caudal máximo. Se debe seguir la recomendación del fabricante para la compensación
de la viscosidad.

6.2.2 Condiciones de instalación

Hay varias consideraciones para la instalación del medidor Coriolis:
• Vibración-Aunque los medidores están diseñados para soportar vibraciones en las instalaciones
de tuberías, la vibración cerca de la frecuencia del sensor (o uno de sus armónicos) puede afectar
seriamente la precisión del medidor. El sensor debe instalarse lo más lejos posible de fuentes de
vibración como bombas, compresores y motores. El fabricante puede aconsejar sobre métodos de
mitigación de vibraciones.
• Interferencia de vibración de sensores de flujo múltiple (diafonía) - Los sensores del mismo
tamaño y modelo funcionan a frecuencias similares y pueden transmitir energía vibratoria a
medidores adyacentes. Esto puede causar errores de medición (véase 4.2.7).
• Flujo pulsante-La pulsación hidráulica cerca de la frecuencia de operación del sensor (o uno de
sus armónicos) también puede afectar la precisión del medidor. Si esta condición existe, los
amortiguadores de pulsación pueden ser útiles.
• Estrés mecánico: el sensor es susceptible a tensiones axiales, radiales y torsionales causadas por
la instalación de tuberías (ver 4.2.7).
• Perfil de velocidad no uniforme o turbulencia - Los ensayos en varios diseños de medidores han
indicado que el perfil de velocidad no uniforme, incluyendo el remolino, tiene poco o ningún
efecto en el rendimiento del medidor. Esto puede no ser válido para todos los diseños de
medidores.
• Interferencias electromagnéticas y de radiofrecuencia: fuertes campos magnéticos podrían
afectar las señales electromagnéticas del sensor. El sensor del medidor y la electrónica no deben
instalarse cerca de fuentes de interferencia electromagnética o de radiofrecuencia, como motores
de frecuencia variable, transformadores, transmisores de radio, aparatos de distribución grandes o
cables de alta tensión. El cable que conecta el sensor y el transmisor no debe instalarse cerca de
cables de alta tensión o fuentes de ruido EMI y RFI.
• Regulación de voltaje: Instale el acondicionamiento de la línea de alimentación si la electricidad
de la electrónica no está limpia.

6.3 Consideraciones para la reducción a cero

Cuando la reproducibilidad de un factor de medición está fuera de las tolerancias de la compañía
de operación, el valor cero observado necesita ser verificado. Véase el Anexo A para los
procedimientos de verificación cero. La puesta a cero del medidor no se realizará como parte de
ningún procedimiento de rutina operacional, prueba o instalación, sin verificar y registrar el valor
cero observado. Una prueba debe seguir siempre el procedimiento de puesta a cero.
La necesidad de poner a cero el medidor dependerá del caudal operativo del sistema. Cuando el
valor cero observado es muy pequeño, tiene un efecto mínimo sobre la exactitud del medidor a la
velocidad máxima de caudal nominal del medidor. La influencia del valor cero observado se vuelve
más significativa a caudales más bajos, como se ilustra en la especificación de exactitud del
medidor mostrada en la Figura 1. En general, el error asociado con el valor cero observado se
puede determinar a partir de la siguiente ecuación:

Err = q0  100
Qf

(Ecuación 2)

dónde

Err0 = error cero (%)

Q0 = valor cero observado
Qf = caudal durante el funcionamiento normal

Si el error de cero está fuera de la tolerancia y el medidor se pone a cero, el medidor se probará
después de la puesta a cero. Si la reproducibilidad del medidor continúa cambiando con el tiempo,
desde la prueba hasta la prueba, el cero observado puede ser influenciado por varias razones:
• Condiciones de instalación del sensor de flujo (por ejemplo, configuración de la tubería aguas
arriba, vibración, pulsación)
• Estrés del oleoducto (por ejemplo, inducido por cambios de temperatura ambiente o
mantenimiento en equipo adyacente)
• Cambios en las condiciones del fluido que afectan al medidor (temperatura, presión y densidad)

6.4 Mantenimiento
6.4.1 Reparación o reemplazo del sensor de flujo
Después de la reparación de la fábrica o de la sustitución del sensor de flujo, el usuario debe
asegurarse de que los factores de calibración correctos se introducen en el transmisor para que
coincida con las características únicas del sensor. Los factores de calibración serán proporcionados
por el fabricante. Se realizará una verificación inicial cero. Vea el Anexo A. Una prueba debe ser
realizada después de la reinstalación de un sensor de flujo reparado o reemplazado.

6.4.2 Reparación o reemplazo del transmisor

Después de la reparación, los usuarios deben asegurarse de que la calibración correcta y los
factores K se introducen en el transmisor. Se realizará una verificación inicial cero. El reemplazo de
las placas de circuitos o del transmisor en total puede afectar al factor del medidor. Una prueba
deberá ser realizada después de cualquier reparación o reemplazo de un transmisor.

7 PROVING

7.1 General

En esta sección se tratan los problemas relacionados específicamente con los medidores Coriolis.
Los requisitos detallados para las operaciones de los probadores y los requisitos de determinación
del factor del medidor se proporcionan en API MPMS Ch. 4.8.
Los medidores de Coriolis son únicos en que pueden usarse para indicar en masa o volumen. Un
medidor es calibrado por el fabricante para determinar uno o más factores de calibración que se
introducen en el transmisor. Estos factores, aunque ajustables, deben permanecer sin cambios.
Una comprobación se realizará después de cualquier cambio en cualquier factor de calibración
dentro del transmisor.

7.2 Prueba de las consideraciones

7.2.1 Condiciones
Las condiciones de prueba deben estar lo más cerca posible de las condiciones reales de medición.
Consulte API MPMS Ch. 4.8 para más detalles.
Además de la prueba de campo inicial, se necesitan pruebas periódicas para confirmar o
Restablecer la precisión de rendimiento del medidor. Provisiones deben realizarse por API MPMS.
4.8. Probar el medidor en cualquier momento que el medidor se pone a cero o cuando se han
realizado cambios en el transmisor que afectan la indicación de flujo o la salida.
7.2.2 Densidad
La estabilidad de la densidad es crítica durante la prueba para salidas de masa o volumen.
Hay varias formas de determinar la densidad. Para probar los cálculos, es importante distinguir
entre flujo, observado y densidad de base, cómo se determina cada uno, y cuándo y dónde se
aplicarán cada uno a una prueba. Las mediciones de densidad pueden realizarse en línea o fuera
de línea a través de una muestra representativa. La densidad se puede calcular a partir de la
composición o de las ecuaciones publicadas. API MPMS Ch. 14.6 y API MPMS Ch. 11.1 para
obtener más información sobre la determinación y el cálculo de la densidad. Los valores de
densidad se registrarán como se recomienda en API MPMS Ch. 12.2 y el anexo B (cálculo de masa).
7.2.3 Temperatura y presión
Los cambios en la presión y la temperatura cambiarán la rigidez y el diámetro del tubo sensor que
pueden afectar los resultados de la prueba si estas influencias no se compensan adecuadamente
en el transmisor. Véase la sección 5.2.2.
7.2.4 Evaluación de los datos de prueba del medidor

• Número de carreras para una prueba

La incertidumbre aleatoria de los resultados de la prueba es el criterio principal para una prueba
aceptable. El medidor de Coriolis es un medidor computacional y puede requerir más carreras que
un medidor de DP o Turbina para obtener la incertidumbre requerida. Consulte API MPMS Ch. 4.8
para más detalles.

• Contribuyentes al aumento de la incertidumbre aleatoria Lo siguiente llevará a una mayor

incertidumbre aleatoria:
O Duración de la prueba demasiado corta
O Fracción de cavitación / vacío en el fluido
O Ruido o vibración en las frecuencias que afectan al sensor
O Inestabilidad cero, especialmente a bajos caudales
O Inestabilidad de flujo y / o densidad
O Demora excesiva entre el flujo medido y los impulsos de flujo fabricados. (Véase API MPMS Ch.
4.8).
O Velocidad de flujo excesiva
Problemas de instalación (tensión de tubería variable, cableado deficiente

7.2.5 Reproducibilidad
La reproducibilidad del factor medidor es la capacidad de un medidor para generar resultados
durante un período de tiempo en el que el intervalo de variación (cambio en) de presión,
temperatura, caudal y propiedades físicas del líquido es insignificantemente pequeño. La
reproducibilidad esperada debe ser determinada por la compañía operadora en base al riesgo
financiero y la experiencia con cada medidor individual y sistema de prueba o con la linealidad de
un medidor.
Para la prueba de masa inferida, donde la densidad debe determinarse en el probador, la
incertidumbre aleatoria y la reproducibilidad del factor de medición de masa se ven afectadas por
el rendimiento del caudalímetro, la elección de la densidad de probetas, las muestras de densidad
o lecturas tomadas y el densímetro prueba. La evaluación del factor del contador de masa debe
incluir la evaluación de la incertidumbre de la densidad del probador.
La determinación de la reproducibilidad aceptable del factor medidor es una responsabilidad de la
empresa operadora. Cuando la reproducibilidad de un factor medidor está fuera de las tolerancias
de la compañía operadora, el medidor cero necesita ser verificado. Véase el Anexo A para los
procedimientos de verificación cero. Debe evitarse la reducción a cero innecesaria para minimizar
los posibles errores asociados con la reproducibilidad de los factores de medición.
La práctica de la industria es permitir una mayor tolerancia de reproducibilidad combinada para
sistemas de medición de masa inferidos que utilizan volúmenes (por ejemplo, turbina) y
medidores de densidad. La reproducibilidad de estos sistemas es la suma de la reproducibilidad
aceptable del medidor de volumen y densidad. Así, los dos factores de los medidores pueden
anularse mutuamente o producir una mayor tolerancia de reproducibilidad (cambio MF más
grande). Esta mayor tolerancia debe extenderse a los medidores de Coriolis que se prueban por el
método de masa inferido. La práctica común para las solicitudes de transferencia de custodia es
aceptar nuevos factores de medición dentro del 0,10% al 0,50% del factor del medidor anterior.
Los límites de acción y tolerancia serán definidos individualmente por cada empresa operadora. Se
proporciona orientación en API MPMS Ch. 13.2.
• Motivos de no reproducibilidad
La configuración del transmisor debe ser revisada cuando se producen variaciones inesperadas en
el factor del medidor para confirmar que ningún valor o factor (Factores de Calibración, Factor K)
que impacta la indicación o salida del flujo no ha cambiado desde la última prueba. Vea la Sección
8
Otras razones de la falta de reproducibilidad:

O cambio de cero
O Cambio en la presión de operación que puede requerir compensación. Véase el Anexo F
O Elección de la determinación de la densidad del probador para la prueba de masa inferida y su
frecuencia de muestreo.
7.2.6 Frecuencia programada de prueba
La frecuencia de la prueba está dirigida por API MPMS Ch. 4.8.
7.2.7 Métodos de prueba

7.2.7.1 Generalidades
Las metodologías utilizadas para probar un medidor de Coriolis son masa directa, masa inferida y
volumétrica. Estas metodologías difieren significativamente en la forma en que determinan la
cantidad de referencia de fluido (cantidad de prueba) para una prueba. La cantidad de referencia
debe coincidir con las unidades de ingeniería de la salida del medidor. Consulte API MPMS Ch. 4.8
para detalles de los métodos de prueba aprobados.
7.2.7.2 Prueba in-situ (campo)
La comprobación in situ, en condiciones reales de funcionamiento, constituye el medio preferido
para establecer el factor de medición para un medidor Coriolis. El ajuste de la cantidad indicada a
la cantidad real puede realizarse aplicando:
• un factor de masa (MFm), a las indicaciones de masa
• un factor de volumen (MFv) a las indicaciones de volumen
• un factor de densidad (DMF) a las indicaciones de densidad

7.2.7.3 Pruebas de Laboratorio

Pruebas de laboratorio en lugar de pruebas de campo no se recomienda para aplicaciones de
custodia. Este método conduce a mayores incertidumbres de medición que la demostración de
campo. Debido a la imposibilidad de probar después de la reducción a cero, las incertidumbres de
medición pueden aumentar. El aumento puede resultar del hecho de que no es práctico duplicar
los esfuerzos mecánicos de una instalación de campo en una prueba de laboratorio. La diferencia
en el valor cero observado en el laboratorio y el valor cero observado en la ubicación del campo
debe estar dentro de una tolerancia que sea aceptable para el operador.
7.2.8 Aplicación del Factor Medidor
El resultado de una prueba de medición será un nuevo factor de medición. Todos los factores de
medición (MFm, MFv, DMF) sólo se aplicarán en dispositivos terciarios que cumplan con la API
MPMS Ch. 21.2.El factor de medición no se aplicará en el transmisor. La aplicación del factor de
medición en el transmisor cambiará la salida de pulso y la cantidad indicada de la frecuencia bruta
y, por lo tanto, no se permite. Ningún factor o valor (calibración o factores de configuración) que
afecten la salida de impulsos o la cantidad indicada se cambiarán en el transmisor después de la
comprobación. Cuando sea necesario cambiar cualquier factor de calibración o configuración en el
transmisor, se deberá probar la obtención de un nuevo factor de medición antes de su uso para las
mediciones de custodia.

8 REQUISITOS DE AUDITORÍA, INFORMACIÓN Y SEGURIDAD

API MPMS Ch. 21.2 aborda completamente los requisitos de auditoría e informes de un sistema
genérico de medición electrónica de líquidos (ELM). Los requisitos de auditoría para las
transacciones de cantidad (volumen o masa) que usan un medidor Coriolis son similares, excepto
por la adición de parámetros específicos de configuración y configuración contenidos en el
transmisor que serán auditables y asegurables.
8.1 Registro de configuración
Consulte API MPMS Ch. 21.2, "Medición Electrónica del Líquido" para el contenido general del
Registro de Configuración. Además, se incluirá el Factor K, Factor (es) de Calibración de la
Densidad del Fabricante y el Factor (es) de Calibración del Flujo del Fabricante junto con la
documentación que relaciona los factores del fabricante con un sensor de flujo específico (por
ejemplo, por número de serie). (Evaluar después de que se agregue el cálculo)
8.2 Registro de transacción de cantidad (QTR)
Consulte API MPMS Capítulo 21.2, "Medición electrónica de líquidos" para conocer el contenido
general del registro de transacciones de cantidad. No hay requisitos especiales para los medidores
Coriolis. (Evaluar después de que se agregue el cálculo)
8.3 Registro de eventos
Consulte API MPMS Ch. 21.2, "Medición electrónica del líquido" para el contenido general del
registro de eventos. Además, se registrará la puesta a cero del medidor Coriolis, incluyendo la
fecha y la hora en que se puso a cero el medidor, junto con el valor cero observado y como se ha
dejado en las unidades de flujo de ingeniería. También es útil registrar alguna medida de
estabilidad cero.
8.4 Registro de alarmas y errores
No hay requisitos especiales para los registros de alarmas y errores para medidores Coriolis
distintos de los especificados en API MPMS Ch. 21.2, "Medición Electrónica del Líquido" (evaluar
después de añadir el cálculo)

8.5 Seguridad y acceso

Los parámetros y ajustes de configuración deben protegerse contra alteraciones o cambios no
autorizados o no documentados. Esto puede lograrse usando contraseñas y / o sellos o cerraduras
de seguridad. Consulte API MPMS Ch. 21.2.