CAPITULO IV

INGENIERIA DEL PROYECTO

4.1. Definición del Producto en base a sus Característica de Fabricación

4.1.1. Características técnicas:

Densidad 1.20 – 1.25kg / dm3

Coeficiente de dilatación térmica = 1.2 x 10-5 m/m °C
Resistencia a la flexión 160 Kg / cm2
Módulo de elasticidad aprox. 250.000 Kg /cm2
Coeficiente de conductibilidad térmica =0.215 Kcal/mh°C

4.2 Características Físicas

a) Versátil. - Son adaptables a requerimientos especiales, permite desarrollar

cualquier tipo de proyectos arquitectónicos, como volúmenes especiales,
tabiquería ligera y/o cielorrasos que por su estructura liviana puede cubrir
espacios muy amplios según diseño.
b. Liviano. - Su peso en promedio del tabique de drywall es 25 Kg/m2 aprox.
Comparado con el peso de un tabique de albañilería (ladrillo hueco tartajeado),
que es 182 kg/m2 aprox.,es entre 7 a 10 veces menos pesado.
c. De fácil instalación. - Su instalación es sencilla, se reduce al máximo los
llamados vicios ocultos ó errores en la ejecución de la obra. Los tubos de PVC
de las instalaciones Eléctricas, sanitarias, telefónicas, entre otros, pasan por las
aberturas de los parantes ó perfiles, se instalan simultáneamente con el armado
de las placas. y en algunos casos llega hasta 10 veces más.
d. Rapidez en la ejecución. - Los plazos de obra se reducen sustancialmente
con respecto a la construcción tradicional, una cantidad de tareas o actividades
se pueden realizar en forma simultánea. Los costos administrativos y financieros
se reducen aproximadamente en un 30% en comparación con el sistema
tradicional.
e. Costos y tiempos. -Como los tiempos de ejecución de obra son muy
reducidos, y su peso (cargas muertas) representa el 10% de un tabique de
ladrillo, entonces las exigencias estructurales se reduzcan en las dimensiones
de cimentaciones, vigas y columnas, entre otros, existiendo un ahorro
significativo en los costos directos (Mano de obra, materiales, equipos y
herramientas) e indirectos (utilidades, fletes, etc.)
f. Durabilidad o vida útil. Su durabilidad, esta dada por sus principales
componentes o insumos, como: Materiales vida útil (años promedio) Perfiles de
acero galvanizado 30 a 40Placa de roca de yeso o fibrocemento 30 Elementos
de fijación (clavos, tornillos 15 a 20Fulminantes etc.Y también por un adecuado
uso y mantenimiento pudiendo alcanzar una vida útil promedio de15 años a 20
años en condiciones normales.
g. Recuperable. Los expertos o especialistas técnicos, aseguran que pueden
recuperar hasta el 80% del material para ser usados nuevamente; dependerá
como el personal técnico interviene en el retiro de los materiales principales del
sistema constructivo.
4.3 Defectos
Los principales problemas que se presentan en las obras son originados por el uso de
materiales de baja calidad o instalaciones hechas por personal no capacitado en el uso de los
productos.

4.1.2. Especificaciones de Calidad

a. Acústico.El sistema Drywall es calificado por la ASTM (American Society For

Testing and Materials) en su proceso E90-75, como un material altamente
acústico. Pero para obtener mejores resultados de acuerdo a los requerimientos
técnicos acústicos, se puede incorporar aislantes en la cámara de aire que se
forma interiormente, estos aislantes pueden ser láminas de fibra de vidrio o
láminas de plomo (depende del diseño), entre otros.
b. Térmico. - Su conductividad térmica de las placas de yeso o fibrocemento, es
de 0.38 Kcal/mhºc,teniendo como efecto, una conducción baja referente a otros
materiales, por lo tanto cada ambiente construido con este sistema (Dry Wall)
mantiene su propia temperatura,evitando pérdidas de energía en lugares con
aire acondicionado o calefacción.
c. Incombustible. -Las placas de yeso o fibrocemento son materiales no
combustibles, no contribuyen a la propagación y combustión; por su composición
química pueden resistir al fuego un promedio de 20 min a 2 horas aprox.,
dependerá del tipo o característica de la placa y de un apropiado diseño del
sistema constructivo (drywall), este diseño debe considerar tres características
principales para evitar dicha propagación:

 Estabilidad estructural.
 Sellado de aberturas de la barrera.
 Aislamiento Térmico.
d. Asísmico. - En este sistema constructivo, el tabique es muy ligero, en los
sismos ofrece mayor seguridad que un tabique tradicional (albañilería).
4.1.3. Normas Técnicas:

a.- A NIVEL NACIONAL

el ministerio de vivienda, construcción y saneamiento , con resolución ministerial N° 177-2003-

vivienda- aprueba el sistema constructivo no convencial denominado “sistema de construcción
en seco Eternit” presentado por fabrica peruana Eternit S.A solo tiene 02 articulos y en el
articulo 2° (final) indica que la edificación será hasta de dos niveles de altura.

B.- INTERNACIONAL

American society for testing and materials (ASTM), de los estados unidos , es la entidad
encargada de reglamentar entre otros , este sistema driwall , normas que sirven de guía para
garantizar la calidad y la estabilidad de la ejecución del sistema driwall.
4.2 Proceso de Producción

El proceso de fabricación de placas de yeso laminado consta de diferentes

fases que extraen del yeso todas sus óptimas propiedades y proporcionan un
alto nivel de calidad al resultado final de los productos

i. Trituración del yeso

En esta instalación de trituración, el yeso procedente de la cantera se reduce

de tamaño, obteniéndose un producto con un tamaño máximo de 35 mm, que
es el adecuado para la alimentar la molienda.
El yeso que sale de la machacadora se almacena en tres silos de unas 300 TN
cada uno. Estos silos ademós de servir de almacenamiento de yeso, permiten
homogeneizar las variaciones de la calidad del yeso que viene de la cantera
de tal modo que la pureza del yeso con que se alimenta el molino es constante.
ii. Molienda
En esta instalación el yeso es sometido a compresión, entre unos rodillos y
un plato de molienda reduciendo su tamaño progresivamente hasta unas 200
micras, que es el adecuado para calcinarlo y posteriormente formar la
escayola para la fabricación de las placas.
Las instalaciones de trituración y molienda trabajan en depresión, por lo que
no hay salida de polvo ni aire al exterior. Todo el polvo que genera, es
arrastrado por una corriente de aire, la cual pasa a través de unos filtros que
retienen el polvo dejando pasar únicamente el aire limpio al exterior. Ello
permite tener unos lugares de trabajo limpios y saludables.
iii. Calcinación
Mediante la calcinación, proceso de calentamiento del yeso a 160 °C durante
unos 30 minutos, el yeso adquiere la propiedad hidráulica, es decir, amasado
con agua se pone duro (fragua) al cabo de unos minutos. Esta propiedad es la
que permite la fabricación y el moldeo de las placas laminadas.
El aire caliente que sale del proceso de calcinación se emplea para calentar y
eliminar la humedad del yeso en la molienda, aprovechando de esta manera
la temperatura residual de este aire y mejorando el rendimiento calorífico
del fuel-oil.

iv. Línea de producción de placas

Al yeso en polvo calcinado se le añade agua y aditivos (cartón reciclado, fibra
de vidrio o bagazo de caña) con lo que tenemos una pasta que fraguará en
pocos minutos. Por medio de la maquinaria de la línea de producción, esta
pasta de yeso se introduce de forma automática y en proceso continuo, entre
dos laminas de cartón, con lo cual vamos obteniendo la placa de yeso
laminado. A continuación esta placa se corta a la medida adecuada, se seca en
un horno y se paletiza, terminado así el proceso de fabricación.
 A lo largo de todo el proceso, desde la extracción del yeso de la mina hasta la
colocación de las placas en casa del cliente, se realiza un control de calidad
tanto de los productos en curso de fabricación como del producto final.
En los procesos de calcinación y molienda se utilizan instalaciones
alimentadas por fuel-oil para producir calor y en el horno de secado de placas
se utiliza una instalación alimentada por gas natural también para producir
calor.
En todos los casos la moderna tecnología de los equipos empleados, la
correcta utilización de los mismos así como el adecuado mantenimiento y los
controles oficiales de las emisiones de humos a que son sometidos,
garantizan un correcto funcionamiento, cumpliendo en todo momento con la
estricta legislación por la que están regulados.

4.3 Calidad Total de drywall

4.3.1. Criterios de Calidad

La calidad total es el cumplimiento de los requerimientos de calidad de cada

empresa, o, dicho de otra forma, dar cumplimiento a las especificaciones.
la calidad es el compromiso ético con la excelencia, porque sólo una empresa
que ha definido en sus valores supremos el generar productos y servicios de
calidad, estará realmente comprometida en su consecución.
4.3.2. Calidad de la producción.

 Orientación al cliente
 Liderazgo y perseverancia
 Innovación
 Responsabilidad social
 Trabajo en equipo
 Honestidad

4.3.3. Calidad Sobre El Producto

 La calidad de los productos es directamente proporcional a la cantidad

de clientes que una empresa pueda conservar.
 Los bienes fabricados se pueden reordenar o reemplazar por el
fabricante, pero un mal servicio sólo se compensa con disculpas y la
reparación de los daños.
 Conocer los precios que los consumidores están dispuestos a pagar por
ellos.
 Conocer las limitaciones tecnológicas y de presupuesto de la
organización para producir dicho producto.
 Tener una eficiente información de mercado ya que son necesarios para
producir productos de calidad.
 Los vendedores deben ayudar al aseguramiento de que los clientes
reciban el apoyo adecuado y se sientan totalmente satisfechos.
 4.3.4. Medidas de resguardo de la calidad de Producción

La satisfacción del cliente

La mejora continua del producto
La comunicación entre los clientes y el proveedor
4.4. Estudio de Impacto Ambiental

los impactos negativos en el medio ambiente son muy leves, su ejecución del
sistema constructivo es limpio por los materiales, equipos y/o herramientas que
se usa y no acumula material excedente; pero con el sistema convencional
(ladrillo), los impactos negativos en el medio ambiente son leves y temporales,
se genera polvo, desperdicios o desmontes, básicamente por los materiales que
usa como arena fina, gruesa, ladrillo, cemento etc.

 4.5. Seguridad Industrial y mantenimiento

Al no requerir cimientos y ser más liviano, es probable que la preocupación de muchos se
oriente hacia la seguridad en caso de ciertos desastres naturales, como los terremotos, el
sistema drywall es ideal porque es más resistente. Al absorber los movimientos no
habrá desplome de muros ni accidentes como los que se dan luego de los
movimientos sísmicos de gran intensidad.

 Asimismo, tiene una gran resistencia al fuego debido a que los materiales
que se utilizan no contribuyen a la combustión.
 Al mismo tiempo tenga por seguro que la estructura no se oxidará, pues
es inmune a los hongos y no se expande ni se contrae con los cambios
de temperatura y la humedad.
 Mantenimiento de extintores
 Mantenimiento de señales de seguridad
 Mantenimiento de luces de emergencia
4.6. Consideraciones sobre la Vida Útil del proyecto

4.7. Requerimientos de Materia Prima e Insumos

4.8. Operarios y trabajadores directos e indirectos

4.9. Distribución de la Planta