Se encuentra formado por:

La unión, el codo, el torpedo,

porta torpedo, núcleo, boquillas y
resistencia.
GEOMETRIAS DE BOQUILLA Y
NÚCLEO
Es un conjunto suplementario del
cabezal, conformado por el núcleo
y la boquilla. Su función es
determinar el espesor de la pared
de la manga.
Clasificación:
Rectos
Convergente
Divergente
Ovalados
 BOQUILLA Y NÚCLEO DIVERGENTE

BOQUILLA Y NÚCLEO CONVERGENTE

 DIMENSIONADO

Para el dimensionado el herramental

se debe tener en cuenta:
El tipo de material plástico a
conformar
El factor de expansión
El material plástico al salir por la
boquilla, presenta una variación en el
diámetro de la manga con respecto al
diámetro de la boquilla, la relación
entre estos dos diámetros
multiplicando por 100% nos da el
factos de expansión.
Fcx= Diámetro de la boquilla x 100%
Diámetro de la manga
El factor de expansión depende:
Del tipo de plástico
De la temperatura promedio
De la velocidad del husillo
De la geometría del
herramental

LA RELACIÓN DE SOPLADO
Es la relación existente entre el diámetro
máximo del envase y el diámetro de la
manga.
Fs = diámetro máximo del envase
diámetro máximo de la manga
Se consideran normales relaciones de
soplado 2:1 de 3:1, aunque pueden ser
mayores con el riesgo de reducir en la
parte más amplia del envase el espesor
de la pared.
Es posible soplar envases con relaciones
de soplado mayores siempre y cuando se
dispone del dispositivo de regulación de
espesores, del cual trataremos más
adelante.
Debido a que son muchas las variables
que existen y que afectan el
dimensionado del herramental, no se
dispone de una formula exacta que nos
determine la dimensión del herramental
para obtener el peso deseado del envase.
 Generalmente debemos hacer
uso de nuestra experiencia,
realizando un primer ensayo
con herramentales construidos
para envases similares al que
deseamos conformar y a partir
del peso obtenido establecer
relaciones sencillas que nos
ayuden a determinar la
dimensión final del
herramental.
Además con la ayuda del
dispositivo regulador de
espesores podemos emplear un
mismo herramental para
conformar envases de
diferentes pesos.
Ajuste del núcleo y de la boquilla

1. Tornillo
2. Tornillo
3. Núcleo
4. Manga
5. Boquilla
6. Anillo soporte de la
boquilla
 REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA
DE LA HERRAMIENTA OVALADA
A

Cabezal (dado)
Mandril
Parisón
Apariencia de parisón en debido al
Contacto con las Areas del Molde.

A – Requiere menos soplado

B – Requiere más soplado

Apariencia del Parisón al ser Extruido (visto

desde abajo)
 C

Tipos de Ovalización (Dado o Mandril)

D

degrees

Tipo de Ovalización para una

botella cuadrada con la línea
divisoria en el lado plano de la
botella.
1. Núcleo y boquilla ovalados paralelamente
Los núcleos pueden ovalarse paralelamente al
cono, del diámetro del núcleo (dk) hasta la
transición del contorno siguiente.
2. Núcleo u boquilla de ovalización convergente
Los núcleos o boquillas pueden ser alterados
hasta máx. 3° del ángulo de ajuste
predeterminado. La ovalización termina
aproximadamente 3 mm delante del radiode
transición ddel contorno siguiente.
3. Cono convergente, ovalado a partir de
2 mm sobre el diámetro del núcleo (dk)
Los núcleos pueden ser alterados hasta
máx. –3° del ángulo de ajuste
predeterminado. La ovalización
comienza aproximadamente 3 mm detrás
del diámetro del núcleo (dk) y se produce
un ligero aplastamiento del material en
la zona ovalada.
4. Núcleo con cilindro en la punta
El núcleo se tornea con un cilindro en
la punta. Largo 2 mm, diámetro dk. En
la zona ovalada el cilindro es igualado al
cono existente del núcleo.
 Envase de manija, bidones.
Para calcular el diámetro de boquilla en
envases de manija, bidones, hasta una
capacidad máxima de 10 litros se debe
considerar la siguiente fórmula.
DB= diámetro de la
boquilla
DB = D .
2.8= constante.
D=diámetro mayor del 2.8
envase.
Incorrecto Correcto

Incorrecto
Cálculo del diámetro de salida en la boquilla y el
diámetro de la punta en el núcleo.
Ejemplo: Calcular el diámetro de salida en la
boquilla y diámetro de la punta del núcleo, para
fabricar un envase de PE, que tiene de diámetro
22,5 milímetros en el cuello, un peso de 28 gr y la
altura total del frasco es de 210 milímetros.
DESARROLLO
BOQUILLA: Db = ch x F = 22.5 x 0.6 = 13.5 mm
ch= Diametro del cuello o postizo de corte.

F =Factor de expansión
PE/PP = 0.6
PC/PVC = 0.88
PVC (Biorien) = 0.7
Para botellas menores:
PE = 0.5
DB: Dipametro de la boquilla
Dn: Diámetro del núcleo
Dc: Diámetro del cuello
Fb: Factor de expansión de la boquilla
Fn: Factor de expansión del núcleo
h: Altura total del envase
P: Peso del envase
Fb: = 0.6 PE y PP
Fb: = 0.9 PVC y PC

Fn: = 2.78 PE y P.P.

Fn: = 1.7 PVC
Fn: = 1.3 PC
 EJEMPLO
Calcular el diámetro de salida en una
boquilla y diámetro de la punta del
núcleo, para un envase con las siguientes
carecterísticas:
Peso: |30 gramos
Altura: 237 mm
Diámetro: 110 mm
Material: PE

Boquilla:
Núcleo:
En la figura se tiene la disponibilidad de
ajustar la manga, utilizando un equipo
adicional a la máquina que sirve para
regular el espesor de pared.

BOQUILLA DIVERGENTE
Las exigencias de hoy día para los cuerpos huecos
por soplado, hace que los fabricantes de
máquinas proporcionen altas tecnologías en el
diseño de sus elementos automáticos que regulan
los espesores de pared de acuerdo a las exigencias
del envase o el producto.
Con esto se mejora:
•Resistencia a la compresión del envase
•Resistencia al impacto
•Peso del producto
Distribución relativamente uniforme en el espesor
Ahorro de material plástico
Disminución de costos a través de racionalización
del tiempo (duración de salida de la manga)
Reducción del tiempo de ciclo.
ENVASE DE LA MANGA CON PROGRAMADOR DE
ESPESOR DE PARED

•Variación de la abertura entre la boquilla

y el núcleo (torpedo)
•Variación de la velocidad de la manga
En cuerpos huecos de geometría irregular la
distribución del material es muy diversa, es
decir que la pared tiene diferentes espesores en
determinadas zonas, esto no se puede lograr
con una manga extrusionada uniformemente.
Acoplando un programador de espesor de
pared, se puede lograr una pared
uniformemente distribuida en el cuerpo hueco.
El envase queda optado de mejores propiedades
y con mínimo peso.
El regulador de espesor de pared, se regula en
progresión continua con el programa,
ajustando los espesores de pared de la manga;
logrando con esto mínimo consumo de materia
prima, reduce el tiempo de enfriamiento del
recipiente y aumentando el rendimiento y
calidad de la instalación de moldeo por soplado.
A Unidad de programación, vista frontal
VENTAJAS: Resistencia a la compresión
del envase
Resistencia al impacto
Peso mínimo del producto
Distribición relativamente
uniforme en el espesor
Ahorro de material plástico
Disminución de costos a
través de racionalizaíón del
tiempo (la manga)
Reducción del tiempo del
ciclo