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de mecanizado
¿QUÉ ES TOOLOX?
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RECOMENDACIONES DE TALADRADO
BROCA HSS
Utilice solo brocas HSS para máquinas en
condiciones inestables. Si las condiciones de
la máquina son buenas, puede elegir entre
varias brocas macizas / recubiertas de carburos
cementados o brocas con cabezales reemplazables.
Vc m/min ~ 15 ~9 ~7
Dc (mm) Velocidad de avance (mm/min) y n.º revoluciones (r.p.m.)
5 0,10/950 0,05/570 0,05/445
10 0,10/475 0,10/290 0,09/220
15 0,16/325 0,16/190 0,15/150
20 0,23/235 0,22/150 0,20/110
25 0,30/195 0,28/110 0,25/90
30 0,35/165 0,35/90 0,30/75
*35 0,40/136 0,40/80 0,35/63
*40 0,45/119 0,45/70 0,40/55
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BROCA MACIZA DE METAL DURO
Para máquinas en condiciones estables y con refrigeración interna.
Mezcla de refrigerante del 8-10 % para todos los taladrados.
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RECOMENDACIONES DE FRESADO
SUJECIÓN
Toolox tiene un nivel de tensiones residuales muy bajo. Para obtener un efecto integral, asegúrese de
utilizar dispositivos de sujeción que no estén deformados. Si las piezas en bruto son oxicortadas, frese
entre 5 y 10 mm respecto del borde oxicortado para conseguir una pieza en bruto sin tensiones residuales.
Se ha mejorado la maquinabilidad de Toolox. Lo notará durante el fresado, ya que las virutas producidas
son muy azuladas. Hemos modificado la morfología de los carburos respecto a los tradicionales aceros de
herramientas, utilizando menos carbono en Toolox. De este modo, el calor generado durante el fresado se
transfiere a la viruta y no al filo de corte o a la pieza.
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CALIDADES DE LAS PLAQUITAS PARA EL FRESADO
ISO ANSI
01 C8
10 C7
P 20
30 C6
40
50 C5
10
20
M 30
40
01 C4
10 C3
K 20 C2 Resistencia al desgaste
30 C1
Tenacidad
40
01 C4 P ISO P = Acero
10 C3
H 20 C2
M ISO M = Acero inoxidable
K ISO K = Fundición
30 C1
H ISO H = Acero templado
* Ejemplo calidad de la plaquita 1030.
“Los 2 últimos números de la calidad de la plaquita indican qué punto
de la escala le corresponde, si la plaquita tiene resistencia al desgaste
o a la tenacidad”.
GEOMETRÍA DE LA PLAQUITA
La macrogeometría afecta a muchos parámetros en el proceso
de corte. Una plaquita con un filo de corte resistente puede
trabajar a cargas más elevadas, pero también produce mayores
fuerzas de corte, consume más energía y genera más calor.
Geometría
Parámetro B M A
* Utilizar plaquitas de calidad P 30-50 con geometría de corte ligera y una herramienta de paso grueso si la potencia
de la máquina es baja y está en condiciones inestables.
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RECOMENDACIONES PARA EL TORNEADO
Las siguientes recomendaciones de parámetros de corte son aplicables para herramientas de carburos cementados. Estas son
necesarias para operaciones en las que pueda haber impacto, tales como el torneado de chapa con bordes oxicortados
Con un avance
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RECOMENDACIONES DE ROSCADO
Con las herramientas adecuadas, se pueden llevar a cabo todas las operaciones de roscado con
macho/fresa / en todas las calidades de Toolox. Se recomienda utilizar machos de roscar de 4
labios de corte que soporten los elevados pares de torsión que se generan durante el roscado de
los materiales duros. Si no es fundamental, el agujero taladrado puede ser un 3 % más grande de
lo normal para prolongar la vida útil del macho de roscar.
Macho de roscar * Se recomienda usar aceite o grasa para roscado como lubricante.
para agujeros
ciegos. Toolox 33 Toolox 40 Toolox 44
Vc (m/min) 7-10 4-9 3-5
Dimensión N.º revoluciones (r.p.m.) N.º revoluciones (r.p.m.) N.º revoluciones (r.p.m.)
M5 445-635 255-570 190-320
M6 370-530 210-475 160-265
M8 270-400 160-360 120-200
M10 220-320 125-285 95-160
Macho de roscar
para agujeros M12 185-265 105-240 80-130
pasantes. M16 140-200 80-180 60-100
M20 110-160 60-140 45-80
* Se recomienda el roscado con fresa para roscas inferiores a M5, especialmente en Toolox 40 y 44.
* Para gestionar el roscado con fresa, es necesaria una máquina de control numérico (CNC) y la rosca debe hacerse
en 2 pasadas.
La mejor forma de llevar a cabo el avellanado cónico y plano es utilizando herramientas con
plaquitas intercambiables. Utilice siempre refrigerante y una guía piloto giratoria.
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RESULTADOS DE NUESTRAS PRUEBAS
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Toolox 33 Herramienta Ø Vc fn total profundidad flujo de
de taladrado refrigerante
Taladrado/agujeros Corodrill 840 6,8 80 0,12 1105 23 mm 1,9 l/min
ciegos
Después de 264 Después de 1105 Buena formación de
taladrados taladrados virutas
profundidad
Toolox 40 Herramienta Ø broca Ø Vc Total
de la rosca
Roscado/agujeros ciegos Manigley 131/3 DUO 4,3 M5 11 12 mm 330
profundidad
Toolox 40 Herramienta Ø broca Ø Vc Total
de la rosca
Roscado/agujeros ciegos Manigley 131/3 DUO 10,2 M12 8 24 mm 217
profundidad
Toolox 44 Herramienta Ø broca Ø Vc Total
de la rosca
Roscado/agujeros ciegos Manigley 105/4 DUO 4,3 M5 3 10 mm 183
10
profundidad
Toolox 40 Herramienta Ø broca Ø Vc Total
de la rosca
Pretaladrado/agujeros Rekord 2 DF-NI TICN 14,2 M16 6 25 mm 276
ciegos
Después de 276 agujeros
roscados
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TALADRADO EN TOOLOX
Nombre de la Rango de
N.º de artículo
herramienta diámetros
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ROSCADO CON FRESA EN TOOLOX
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Fresado plano con Coromill 300
Nombre de la Rango de
N.º de artículo
herramienta diámetros Proveedor: Sandvik Coromant AB
Suecia
Coromill 300 R300-xxxxxx-xxx 10-200
www.sandvik.coromant.com
Fresado plano/escuadrado
Nombre de la Rango de
N.º de artículo
herramienta diámetros con Coromill 490
Proveedor: Sandvik Coromant AB
Coromill 490 490-xxxxx-xxx 20-250
Suecia
www.sandvik.coromant.com
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ZONAS DE APLICACIÓN
MOLDES DE PLÁSTICO
TRABAJO EN FRÍO
TRABAJO EN CALIENTE
COMPONENTES DE MAQUINARIA
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SSAB es una empresa siderúrgica nórdica con sede también en EE.UU. SSAB ofrece productos y
SSAB
SE-613 80 Oxelösund,
Suecia
www.toolox.com