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en
conception mécanique
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Généralités
Les concepteurs, les designers et les ingénieurs doivent être capable de choisir les bon
matériaux qui servent à la fabrication des pièces. Un tel choix s’oppose pour choisir le
matériau optimum à une application spécifique :
Nouveau produit
Etude du concept ( fonctions, exigences) :
• Etude de faisabilité
Mise au point d’un prototype :
• Evaluer le comportement en service
• Tenir compte de facteurs technologiques
Etude de production
• Equipements disponibles
• Cout de production
Fabrication
Produit existant
Réduire les couts
• Matières premières, Fabrication, Production, Energie
Améliorer le produit
• Réduire la masse, Fiabilité, Longévité
Exigences nouvelles
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Raisons du choix
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Méthodologie de sélection
Selon Mike Ashby, pour obtenir une liste viable des matériaux et des processus
correspondants à un ensemble d’exigences de conception. la méthodologie de la
sélection des matériaux est basée sur 5 étape qui sont :
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Un produit est défini par l’interaction de six domaines d’information inter-corrélés, qui
doivent être pris en compte tout au long du processus de conception :
Les produits : c’est l’objet d’étude, l’information le décrivant contient des données
factuelles comme les attributs du produit par exemple : le nom, le fabricant, le prix et les
performances.
Les matériaux : la nature de la matière constituant le produit et ses performances.
Les procédés : la description des étapes de transformation nécessaires de cette
matière.
L’esthétique : les aspects visuels, tactiles, acoustiques ou olfactifs.
La perception : les attributs sur lesquels le produit va être jugé (culture, goût ou mode).
L’intention : ce que le produit doit être dans l’esprit du concepteur (quelles sont ses
priorités).
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a- Vision génie des matériaux
Actuellement, des méthodes systématiques, des bases de données et de connaissances ainsi que des
logiciels d’analyse permettant d’explorer l’univers des matériaux et de corréler les attributs de
performance (physique, mécanique, thermique, électrique) avec l’univers des procédés (coût, impact
environnemental, intensité de main-d’œuvre entre autres). C’est une approche déductive.
Des analyses plus empiriques et subjectives ont lieu dans le processus de design mais elles ont aussi un
impact indéniable sur la manière dont les choix des matériaux sont faits. Les aspects esthétiques doivent
aussi être pris en compte et influencent directement le choix des matériaux.
Définition du concept :
Que doit faire l’objet ? Dans quel système est-il intégré ? Comment ce système
fonctionne-t-il ?
Analyse fonctionnelle :
Quelles sont les fonctions de la pièce à concevoir ? Quelles sont les conditions à
satisfaire impérativement ? En quoi une pièce sera-t-elle meilleure qu’une autre ? Cette
analyse aboutit à la rédaction d’un cahier des charges, généralement chiffré.
Une fois les caractéristiques du produit définies, une sélection sur l’univers de matériaux
doit être faite (car on estime qu’il existe plus de 80 000 matériaux disponibles), en utilisant
des ressources telles que des bases de données spécialisées, des logiciels et de la
connaissance préalable...
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Sélection des matériaux :
ici on se fonde sur les indices de performance, sans forcément s’occuper, du moins
dans un premier temps, des propriétés et mécanismes physiques ou chimiques qui
conditionnent les performances en question.
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Étape 4 : Evaluer les procédés possible
Tout choix de matériau est associé à un procédé. Le produit doit être usiné,
assemblé, et/ou fini. L’ensemble des familles de procédés est tel que mentionné dans
l’étape 1. Pour l’ensemble des matériaux sélectionnés, les implications des procédés
possibles sont différentes en termes techniques...
Une fois les caractéristiques des matériaux et leurs procédés associés évaluées, la
recherche du meilleur compromis entre les divers espaces s’avère nécessaire. Pour
ce faire, il faut prioriser les attributs du produit, sélectionner les plus importants et les
évaluer (y compris les attributs esthétiques..).
On va également comparer les quelques solutions retenues entre elles et par rapport
à l’existant (sur le marché).
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Démarche de conception
Idées fondamentales :
o Nécessité de faire des compromis
o Choix effectué avec une précision croissante
Besoin du marché
PRODUIT
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Choix des matériaux et des procédés
Structure du
Procédé Propriétés Fonction
matériau
Cahier
des
Fonction charges
astreintes
+
objectifs
Description
matériau Forme de l’objet
Propriétés
intrinsèque Procédé
des matériaux
Elaboration
Mise en forme
Matériaux naturels
(résines)
(alumine, diamant,.. Matrice métallique
Mousses
Porcelaine matrice polymère
(polystyrène expansé)
Matériaux composites
Bois
soie
Matériaux
Naturels
coton, cuir
papier
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a) Les métaux et alliages
• Exemples : aciers, aluminium, titane, or, bronze, fonte, zinc,
tungstène, magnésium…
• Métaux purs ou alliages.
• Type de liaison : métallique (assurée par électrons délocalisés).
• Propriétés spécifiques :
o conduction de chaleur et électricité
o températures de fusion et de vaporisation en général élevées
o propriétés élastiques élevées
o possibilité d’augmenter la résistance (durcissement structural)
o denses, sensibles à la corrosion et à la fatigue
b) Les céramiques
• Exemples : verres, béton, alumine, diamant, carbures, roches, briques,
porcelaines…
• Eléments métalliques et non métalliques (carbures, nitrures…) 13
• Type de liaison : ionique ou covalente (très énergétiques).
• Propriétés spécifiques :
o tenue en température,
o excellentes propriétés élastiques,
o fragiles, peu ductiles, peu tenaces,
o résistants à l’usure et à la corrosion,
o prix élevé pour les céramiques techniques.
c) Les polymères
• Macromolécules à squelette covalent. exemple : (CH2-CH2)n
• Type de liaison : Van der Waals (liaison faible)
• Propriétés spécifiques :
o deux températures spécifiques : transition vitreuse et dégradation
o faibles propriétés élastiques
o résistants à l’usure et à la corrosion
• Catégories : thermoplastiques, thermodurcissables, élastomères
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d) Les matériaux composites
• Association d’éléments de deux classes de matériaux pour obtenir
une combinaison avantageuse de propriétés.
• Facteurs influençant les propriétés :
o nature des constituants
o proportions de chacun
o architecture du renfort (fibres courtes, longues, orientation…)
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Approche comparative des matériaux
1ère étape : comparaison qualitative
Métaux Céramiques Polymères Composites
Densité Moyenne / élevée Moyenne Faible / très faible Moyenne / faible
Tolérance aux Très tenace Très fragile Peu tenaces mais Très tenace
défauts et aux chocs grande énergie
absorbée
Electriques
Mécaniques
Chimiques Thermiques
Optiques Magnétiques
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Bases de données sous forme numérique : mécaniques, thermiques,
électriques,
Autres propriétés : pas de données sous forme numérique
Qualitatives
Résistance aux agressions chimiques
Inflammabilité, résistance aux UV …
Booléennes
Procédés de mise en œuvre
Procédés d’assemblage
Formes disponibles
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Caractéristique Qualité
Rigidité, capacité d’un matériau à s’opposer à une
Module d’Young
déformation
Aciers 1000
• Céramiques Masse volumique
Alliages Cu 2000
• Polymères 3000 Prop Mecaniques
Alliages Al 5083 H2
Matériaux • Métaux 4000 5083 H4 Prop Thermiques.
Alliages Ti 5000 …..
• Naturels Prop Electriques..
Alliages Ni 6000 Résistances Corrosion
• Composites 7000
Alliages Zn ……..
8000
Fiche d’un
matériau
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Caractéristiques des matériaux dans les bases de données
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Caractéristiques intrinsèques
Caractéristiques interactives
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Caractéristiques attribuées
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Exemple de base de donnée de l’Acier bas carbone
Low alloy steel dans le logiciel CES
Composition (Summary)
Fe/<1.0C/<2.5Cr/<2.5Ni/<2.5Mo/<2.5V
Base Fe (Iron)
C (Carbon) 0 - 1 %
Cr (Chromium) 0 - 2.5 %
Fe (Iron) 89 - 100 %
Mo (Molybdenum) 0 - 2.5 %
Ni (Nickel) 0 - 2.5 %
V (Vanadium) 0 - 2.5 %
General
Density 7800 - 7900 kg/m^3
Price 4.04 - 10.5 MAD/kg
CO2 creation * 1.91 - 2.11 kg/kg
Production Energy *30.3 - 33.5 MJ/kg
Recycle Fraction *0.7 - 0.8
Mechanical
Bulk Modulus 155 - 177 GPa
Compressive Strength 245 - 2255 MPa
Elongation 3 - 38 %
Elastic Limit 245 - 2255 MPa
Endurance Limit* 248 - 801 MPa
Fracture Toughness *14 - 210 MPa.m^1/2
Hardness - Vickers 140 - 692.5 HV
Loss Coefficient * 1.8e-4 - 1.16e-3
Modulus of Rupture 245 - 2255 MPa
Poisson's Ratio 0.285 - 0.295
Shape Factor 34
Shear Modulus 77 - 85 GPa
Tensile Strength 460 - 2445 MPa
Young's Modulus 201 - 217 GPa
Thermal
Maximum Service Temperature *165 - 665 °C
Melting Point 1382 - 1529 °C
Minimum Service Temperature *-73 - -13 °C
Specific Heat 410 - 530 J/kg.K
Thermal Conductivity 34 - 55 W/m.K
Thermal Expansion 10.5 - 13.5 µstrain/°C
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Electrical
Resistivity *15 - 35 µohm.cm
Optical
Transparency Opaque
Durability
Flammability Very Good
Fresh Water Good
Organic Solvents Very Good
Oxidation at 500C Good
Sea Water Average
Strong Acid Poor
Strong Alkalis Average
UV Very Good
Wear Very Good
Weak Acid Average
Weak Alkalis Good
Notes
Typical Uses
General construction; general mechanical engineering; automotive; Pressure vessels; pipework;
Warning
Some rare heat treatments of certain alloys may produce values for mechanical properties outside the given ranges, eg AISI 9255. tempered at 205C
Reference Sources
Data compiled from multiple sources. See links to the References table.
Links
Reference
Shape
Structural Sections
Producers
ProcessUniverse
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Présentation graphique des propriétés (Méthode Ashby)
Une présentation graphique des propriétés : les cartes de sélection ou carte Ashby
Propriété 2
Propriété 1
Avantages :
• aperçu rapide de la dispersion
• localisation des différentes classes de matériaux
Exemple de carte de sélection
(1 seule propriété)
Cuivre
CFRP(carbone)
Alumine
Aluminum GFRP(verre)
PEEK
Zinc Verre de silice
PP
Plomb
PTFE
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Exemple de carte de sélection (2 propriétés)
Silicon Carbide
Tungsten Carbides
1000 Module Boron Carbide Alumina
Silicon Steels Nickel alloys
Masse volumique Al alloys
Copper alloys
100 Mg alloys
Zinc alloys
CFRP
Bamboo Titanium
GFRP
(GPa)
Wood
(GPa)
PVC
PP
Young
PUR
1
PE
deModulus
0.1
EVA
Module
Silicone
Cork
0.01
Neoprene
1e-004
0.01 0.1 1 10
Density (typical) (Mg/m^3)
Masse volumique (Mg/m3)
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Démarche de détermination des Indices de performances
Fonction (de l’objet) :
A quoi sert-il ?
Quelle contrainte lui impose-t-on ?
Ex. :
• supporter une charge en compression sans rompre,
• être étiré sans dépasser une certaine déformation élastique
• supporter une différence de température sans trop transmettre de chaleur,
Paramètres :
fixes : quels paramètres sont imposés (géométrie, fonction) ?
ajustable : quel paramètre (unique) peut-on faire varier ?
matériau : quelles propriétés du matériau sont mises en jeu ?
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Ex. :
• dimension imposée
• ajustable,
• force
• différence de température appliquée, …
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Fonction, Objectifs et Astreintes
Toutes pièces a une ou plusieurs fonctions :
supporter une charge,
une pression,
transmettre la chaleur…
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Dans la conception, le concepteur a un objectif :
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Fonction Quelle est la fonction de la pièce ?
Objectif Que doit-on maximiser ou minimiser ?
Variables fixées
Astreinte Quelles sont les conditions incontournables ?
Quelles sont les conditions négociables ?
Requêtes pour la conception
Type d’effort
mécanique appliqué
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La méthode des indices de performances (IP)
C’est la combinaison de propriétés qui caractérise la performance du
matériau pour une application donnée.
Composants de structure : c’est les composants qui remplissent
la fonction physique (conduire chaleur, stocker énergie…)
réponse à des exigences fonctionnelles spécifiées par
conception
3 types de spécifications : exigences fonctionnelles, géométrie et
propriétés du matériau
35
Equation de la performance, P
37
Exemple : Indice pour une Poutre légère et rigide
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Démystifions les indices de performance
Contraintes
Exemple: Fonction Rigidité Résistance
Objectif -- Traction (barre)
Essayer celui-ci !
Minimiser la masse E/ρ σ y/ρ
(Ou minimiser
Maximiser ceci ! l’inverse)
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Classement et Sélection optimisés avec un graphe
1/2 Céramiques
Indice M Eρ
0.1
La sélection des procédés est moins développée et fait actuellement l’objet de recherche
intensive.
On peut tracer des cartes de sélection de procédés, elles sont utiles dans une première
approche, mais difficile d’usage, les différents domaines ne sont pas clairement séparés, de
plus il est courant que l’on sélectionne non pas un procédé mais une chaîne de procédés.
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Les procédés et leurs attributs
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43
44
Les procédés
Mise en forme
Moulage en sable Extrusion soufflage
Traitement surface
Assemblage
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Critères de sélection de procédés dans CES
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Critères de sélection de procédés dans CES
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Critères de sélection de procédés dans CES
48
Critères de sélection de procédés dans CES
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Méthode de sélection des procédés dans CES
Tous procédés
Épaisseur X de section
S1 > S > S2 X1 > X > X2
Tolérance
Masse
sous-ensemble de procédés
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I) Moments des sections usuelles
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53
II) Valeurs des quatre facteurs de forme
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III) Liste des principaux indices de performance
utilisés en sélection des matériaux
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57
58
59
Bibliographies
1) M. F. Ashby, "Material selection: multiple constraints and compound objectives", University of
Cambridge, April 1996.
2) M. F. Ashby, D. Cebon "Materials and process selection charts", CES Booklet B7 version 6.0
Granta Design LTD, January 1999.
3) D. Bassetti, "Aides informatisées à la sélection des matériaux", Thèse de doctorat de l’INPL
Grenoble, Septembre 1998.
4) D. Bassetti, Y. Bréchet, M. F. Ashby, "Estimates for material properties II: the method of
multiple correlations", Proc. R. Soc. London. A454, 1998.
5) D. Bassetti, "Fuzzymat, aide informatique à la sélection des matériaux", Matériaux et
techniques, Nº 5-6, 1998.
6) Y. Bréchet, D. Bassetti, "Choix des matériaux", Publications du CETIM, 1994.
7) Y. Bréchet, M. F. Ashby, M. Dupeux, F. Louchet, "Choix et usages des matériaux", Techniques
de l’ingénieur, T5 100, pp. 1-23, 1997.
8) M. F. Ashby, Y. Bréchet, L. Salvo, "Sélection des matériaux et des procédés de mise en oeuvre",
Traité des matériaux, Press Poly. Et Univ. Romandes 2001.
9) G. Maeder "Le choix des matériaux dans l’industrie automobile", Matériaux et Techniques, 7-8
(1998) 39.
10) W. Kurz, J.P. Mercier, G. Zambelli "Introduction à la Science des Matériaux" Presses
Polytechniques et Universitaires Romandes (Lausanne, 1995).
11) M. F. Ashby "Choix des matériaux en conception mécanique", Dunod (Paris, 2000).
12) D. Bassetti "Logiciel d’aide à la sélection des matériaux", Matériaux et Techniques, 5-6,
(1998) 21.
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