8.

GUIADO DEL MOLDE

El molde esta compuesto por una serie de placas, que abren en la misma
dirección de abertura de la maquina inyectora y para que se realice esta función
hay que agregar a las placas un sistema de guiado que permite la abertura y el
cierre y además con infinitas repeticiones de estos movimientos, por tal razón se
debe conservar, exactamente el mismo posicionamiento entre ellas, el sistema de
guiado garantiza la movilidad y la posición de retorno en el mismo lugar de
cualquier elemento mecánico al interior del molde.
El sistema de guiado se encarga de guiar las placas o semimoldes lado de
inyección con el lado de expulsión, las placas expulsoras secundarias. La placa
expulsora principal, en el molde de tres placas también guía la placa expulsora de
rama, en moldes de correderas o articulados se guían los elementos móviles
paralelos a las placas, abertura y cierre de corredera con columnas inclinadas,
levas etc.
Antes de diseñar el sistema de guiado se debe conceptualizar el tipo de guiado
principal necesario en el molde, el guiado auxiliar en otras placas o matrices, el
guiado auxiliar en el sistema de desmoldado y en ocasiones en el perno
conectado a maquina inyectora

Figura 1. Columnas guías de moldes

Los moldes o placas se guían de manera convencional con columnas y casquillos

guías, la figura 1 muestra dos tipos de columna guía utilizados en moldes de
inyección; la primera columna no tiene auto guía para la siguiente placa, a veces
de usa en moldes de tres placas, base inyección.

La columna inferior muy utilizada en moldes cuando se desea auto guiar las
placas consecutiva.
Las columnas y casquillos se deben tratar térmicamente, su rozamiento es muy
grande y con el tiempo generan fuerte desgaste, su dureza debe ser superficial
(micro durezas),

Sistema de guiado Ing. Alvaro Jaramillo 1

Los acabados superficiales de columnas y casquillos son rectificados de buen
acabado.

Figura 2 Casquillos guías

La figura 2 muestra dos tipos de casquillos guías en a) es un casquillo con auto

guía para la placa siguiente y en b) en casquillos guía que no tienen placa de
respaldo como en la placa base inyección en molde de tres placas.
Las cotas en la figura 2 sirven como referencia para el diseño de los ajustes en
esas medidas, se debe buscar una tabla de ajustes y tolerancias las cuales
dependen del diámetro.
La figura 3 muestra los componentes de guiado ensamblados en las placas del
molde; los ensambles normalizados existen de varias formas y maneras de
acomodar por ejemplo, para molde de dos placas se puede usar mínimamente 4,
5 ,6 placas principales; otro tipo de molde, tres placas, se puede usar
mínimamente 6, 7, 8 placas, ver sistema de placas y así sucesivamente el numero
de placas se adapta a la creación del diseño
La columna guía colocada en el semimolde lado de inyección tiene la ventaja de
no quedar atrapada la rama o sobrante cuando desmolda, en moldes de tres
placas se debe colocar una distancia generosa entre columnas para evitar lo
anterior, cuando se desee expulsar por placa las columnas se colocan en el
semimolde lado de expulsión.
Para facilidad de fabricación y costos es conveniente taladrar todo el paquete de
placas con una sola medida como lo indica la figura 3, solamente hacer cajas para
el bloqueo de los elementos (orejas).
El manguito guía se usa como suplemento centrador del resto de placas que no
están guiadas con columnas o casquillos, generalmente, este elemento no se trata
térmicamente ni se da medida de ajuste igual que los casquillos o columnas guías.

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 Figura 3. Guiado de columna casquillo y manguito

Algunos productos plásticos no demandan media o alta precisión o tienen

condiciones de exigencia muy básica y por facilidad de construcción y costos no
se guían los moldes con columnas y casquillos, casi siempre tienen forma
redonda, esto facilita diseñar un guiado cónico circular, como la figura 4.

Figura 4 molde guiado por placa cónicas

Sistema de guiado Ing. Alvaro Jaramillo 3
El molde esta guiado solamente con dos placas, la portacavidad y la expulsora de
pieza, entre ellas existe un cono circular hembra y macho, la placa A esta
solidariamente rígida a las columnas B y la placa expulsora secundaria C, este
molde tiene un guiado en la placa expulsora.

En moldes grandes se usan otras formas de guiado, como cuñas cónicas o levas;
las cuñas se alinean cuando los dos semimoldes se cierran en pequeños
recorridos, la maquina inyectora transforma con moldes pesados, se necesitan
grandes esfuerzos para el cierre, movimientos, desmoldaos, esto exige que los
sistemas convencionales de guiado no presenten confiabilidad. Los guiados por
levas o cuñas permiten obtener mayor resistencia y mejor conservación de la
posición cíclica de las placas y o semimoldes durante una larga vida del molde.

La figura 4a) muestra el guiado de la placa cavidad con la placa porta macho, los
ángulos de guiado corresponden de 10º a 15º como desahogo para evitar la
fricción y 3º para el contacto y ajuste del guiado entre placas.
Se debe dejar una luz muy pequeña, no mayor a 0.02 milímetros para obligar solo
el contacto entre caras inclinadas (3º).
Desde la visión de la fabricación del molde es más complicado este tipo de ajuste,
si se desgasta esa zona su vida es corta.

15°

15°

luz 0.02 mm

3°

10°

a b

Figura 4. Guiado de moldes grandes.

La figura 4b) solo añade dos elementos que facilitan el ajuste en la construcción
del molde, el material es independiente a cavidad y macho, tiene muchas ventajas
para la fabricación, la vida del molde, si la pieza fallase fácilmente se sustituye la
plaquita en contacto con la cara inclinada y se puede tratar térmicamente, no
olvidar el desahogo en la zona superior.

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 15°

Figura 5. Guiado con inserto

La figura 5 muestra un guiado de cuña con solo un elemento o inserto, se trata de

una plaquita intercambiable que ajusta a la placa portacavidad y facilita la
fabricación y ajuste del cierre o alineación

Otra manera de ajustar el sistema de guiado en moldes grandes se ve en la figura

6, se realiza taladros grandes con buen acabado entre dos placas superficie de
partición del molde y se sujetan con tornillos cada perno centrador en el
alojamiento de una de ellas, el cual queda solidario a uno de los semimoldes,
Cuando el molde cierra coincide exactamente la centricidad del molde

Figura 6 Guiado con perno

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 a b

Figura 7. Guiado por unidades de centrado

Las unidades de centrador de la figura 7 son de dos tipos con sujeción con tornillo
y empotrados directamente en placas con agujeros pasantes, también se usan
como guiado secundario en moldes que utilizan columnas y casquillos,
comercialmente se consiguen normalizados y garantizan precisión en el centrado
del guiado.
El sistema de guiado es uno de mayor desgaste en el molde, son piezas que con
el tiempo hay que controlar el desgaste en los diámetros de casquillo y columna
guía.

Figura 8. Agujeros de guiado en las diferentes formas de placas

El diseñador selecciona la geometría de las placas de acuerdo a varios factores

que se trataran en el sistema de placas; la figura 8 muestra las posiciones de los
agujeros por donde se sujetan los casquillos y columnas, para estos casos se
usan cuatro guiados, en placas circulares podría usarse entre 2, 3 y cuatro guiado,
todo depende de tamaño de pieza, precisión del sistema de guiado y robustez del
molde.

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