REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
EXTENSIÓN SAN FELIPE

PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA LINEA DE

CITRICOS EN LA EMPRESA MULTI FRUIT, C.A. UBICADA EN LA
CARRETERA VIA AEROPUERTO SECTOR LA MORITA, MUNICIPIO
COCOROTE ESTADO YARACUY

Autor: Br. Sergio M. Suarez M.

Tutor del contenido: Prof. Carlos Camargo

San Felipe, 2016

 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
EXTENSIÓN SAN FELIPE

PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA LINEA DE

CITRICOS EN LA EMPRESA MULTI FRUIT, C.A. UBICADA EN LA
CARRETERA VIA AEROPUERTO SECTOR LA MORITA, MUNICIPIO
COCOROTE ESTADO YARACUY

Autor: Br. Sergio M. Suarez M.

Tutor del contenido: Prof. Carlos Camargo
Mes y Año: Agosto 2015

RESUMEN

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo principal

desarrollar la propuesta de un plan de mantenimiento de la línea de
cítricos en la empresa Multi Fruit, C.A. ubicada en la Carretera Vía
Aeropuerto sector La Morita, municipio Cocorote estado Yaracuy; con el
cual se pretende ofrecer una herramienta que permite alargar la vida útil
de los equipos facilitando el mantenimientos de las diferentes maquinarias
del sistema productivo y así como contribuir a mejorar el desempeño del
personal de la gerencia de mantenimiento. Es de señalar que el mismo se
encuentra basado en una investigación de campo tipo descriptiva;
fundamentada en la modalidad de proyecto factible con un diseño
metodológico no experimental; en la cual se empleó una población y
muestra de 17 trabajadores convirtiéndose así en una muestra censal.
Las técnicas de recolección de datos empleadas fueron la observación
directa y la encuesta; como instrumento se utilizó un cuestionario
conformado por 12 ítems. La información será sometida al análisis e
interpretación, a través del método porcentual y sus resultados se
presentaran por medio de cuadros y gráficos.
 INTRODUCCION

En Venezuela, el fortalecimiento de las empresas industriales se ha

convertido en un factor primordial para su subsistencia ante los cambios
que ha generado la situación política y económica que afecta
directamente a las pequeñas, medianas y grandes empresas, por lo que
se ven comprometidos en optimizar los recursos físicos, humanos,
técnicos y financieros que contrarresten la crisis actual; en este sentido,
se han venido desarrollando una cultura que realce la importancia de la
implementación de planes de mantenimiento para los sistemas de
producción.
Muchas de las empresas productoras se han visto en la necesidad
continua de optimizar sus sistemas, métodos y procedimientos de
mantenimiento mecánico e industrial, ya que se debe tomar en cuenta
que para la industria representa ganancias y que por ende se requiere la
inversión en políticas de optimización, mejoramiento y modificación de
calidad total para así poder funcionar permanentemente y poder cumplir
sus metas y objetivos.
La empresa MULTI FRUIT, C.A., tomando en consideración la
importancia que tiene que el producto final del proceso productivo de
dicha empresa sea el más óptimo que le permite seguir posicionado de
forma privilegiada en el mercado competitivo nacional, el presente estudio
se traza como objetivo de proponer un plan de mantenimiento de la línea
de cítricos en la empresa Multi Fruit, C.A. ubicada en la Carretera Vía
Aeropuerto sector La Morita, municipio Cocorote estado Yaracuy.
De esta manera, el proyecto se presenta como una investigación bajo
la modalidad de tipo proyecto factible, apoyada en una investigación
documental de campo descriptivo no experimental, ya que se elabora una
propuesta con el fin de garantizar la vida útil de la máquina de prensado
en la empresa objeto de estudio con la finalidad de brindar una solución a
la problemática que se presenta. En este sentido, el estudio se estructura
en tres (3) capítulos, tal como se especifican a continuación:
 Capítulo I referido a El problema, donde se detalla la
contextualización, objetivos generales y específicos y justificación.
El Capítulo II marco referencial, en el cual se especifican la reseña
histórica del problema, antecedentes de la investigación, bases teóricas,
bases legales y definición de términos básicos.
Capitulo III marco metodológico, muestra el tipo y diseño de la
investigación, población, muestra, variables, operacionalización de la
variable, técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez,
confiabilidad y técnicas de análisis de datos. Para finalmente presentar las
referencias bibliográficas y anexos que sustentan la investigación.
Capitulo IV: Contiene los resultados, análisis e interpretación de
datos, la presentación de la propuesta, objetivos, justificación, alcances,
delimitación, desarrollo de la propuesta y el estudio de la factibilidad de la
misma.
Finalmente el Capítulo V; en el cual se presentan las conclusiones
y recomendaciones de la propuesta, así como también las referencias
bibliográficas y los anexos.
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

En la actualidad, el mercado industrial se encuentra con numerosos

desafíos, los cuales deben ser identificados y afrontados por las
organizaciones para mantenerse dentro de él, enfrentándolos a través de
desarrollos físicos y tecnológicos. En este sentido, deben mantener un
mejoramiento continuo en sus procesos productivos como una forma de
incrementar la productividad, para ello necesitan implementar estrategias
metodológicas que le garanticen la efectividad de los mismos y así
obtener productos de alta calidad que satisfagan las exigencias de los
clientes y consumidores, lo que a su vez les permitirá permanecer en el
mercado global.
De igual manera, son esas exigencias del mercado y la creciente
competitividad quiénes crean la necesidad de que toda organización
consciente de los cambios que surgen a su alrededor, genere una visión
colectiva a futuro que les permita incrementar y exigir la productividad
como estrategia para darse estabilidad y permanencia en el mercado. Si
bien es cierto, que los empresarios y ejecutivos de hoy en día se han
dado cuenta y están convencidos de que el mantenimiento es un
elemento que determina la relación rendimiento–ganancia de sus
empresas, existe cierta parte de ellos que prefieren no invertir en
mantenimiento ya que les resulta muy costoso, oponiendo resistencia al
cambio efectivo que deben vivir las organizaciones actualmente.
Bajo esta perspectiva, en toda organización debe existir una
planificación efectiva, en la cual la gestión de mantenimiento genere
productividad, calidad de los procesos, y la competitividad en el mercado.
Esta gestión se encarga de mantener un sistema planificado y coordinado
de manera tal que las maquinarias se mantengan en un uso regular y las
instalaciones en excelentes condiciones.
En tal sentido, no se debe gestionar el mantenimiento como una
acción extra dentro de la organización, sino como parte de ella; motivado,
a que genera un bien real que puede resumirse en capacidad de producir
con calidad, seguridad y rentabilidad. Ahora bien, las empresas tienen
dentro de sus objetivos el producir más al menor costo posible; sin
embargo, al carecer de un buen mantenimiento de sus equipos, trae como
consecuencia que las máquinas puedan presentar fallas a corto y a largo
plazo, generando una situación irregular dentro del sistema productivo
que a la larga son pérdidas aún mayores para la organización.
Es por ello, que las técnicas de mantenimiento deben fortalecer el
desarrollo y optimización de estrategias eficientes de manera permanente,
debido a que siempre existe el riesgo de que las máquinas y equipos
disminuyan sus funciones, bien sea por la existencia de averías o por el
desgaste, o por el uso o abuso al que son sometidos los equipos y
maquinarias.
Es importante acotar, que en las empresas de América Latina son
cada vez más conscientes de la necesidad de utilizar técnicas de análisis
de confiabilidad para optimizar el desempeño de sus activos, es allí donde
el gerente de mantenimiento vela por el cumplimiento de las actividades,
en este sentido, con el fin de que estos cumplan con los requerimientos
exigidos por la organización al costo más bajo posible.
En Venezuela, el fortalecimiento de las empresas industriales se ha
convertido en un factor primordial para su subsistencia ante los cambios
que ha generado la situación política y económica que afecta
directamente a las pequeñas, medianas y grandes empresas, por lo que
se ven comprometidos en optimizar los recursos físicos, humanos,
técnicos y financieros que contrarresten la crisis actual; en este sentido,
se han venido desarrollando una cultura que realce la importancia de la
implementación de planes de mantenimiento para los sistemas de
producción.
En este ámbito se encuentra la empresa Multi Fruit C.A., ubicada en
la Carretera vía Aeropuerto Sector La Morita, municipio Cocorote del
Estado Yaracuy, Venezuela, la cual se dedica a la elaboración,
distribución y comercialización de productos como Pulpa de Frutas,
Concentrados de Frutas y Jugos Envasados, abarca diversos mercados a
nivel nacional, constituyendo una de las principales empresas en el ramo
del sector productivo de la región.
Con base en los juicios de valor previamente señalados surgen las
siguientes interrogantes:
¿Cuál será la situación actual de los equipos y maquinarias que
funcionan en la línea de cítricos en la empresa MULTI FRUIT, C.A.
¿Cuál será la factibilidad técnica, económica – financiera y de
recursos humanos de la propuesta?
¿Cómo será el diseño de la propuesta de un plan de mantenimiento
de la línea de cítricos en la empresa MULTI FRUIT, C.A.?

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Proponer un plan de mantenimiento de la línea de cítricos en la

empresa MULTI FRUIT, C.A. ubicada en la carretera vía aeropuerto sector
La Morita, Municipio Cocorote Estado Yaracuy

Objetivos Específicos

Diagnosticar por medio de técnicas y herramientas la situación actual

de los equipos y maquinarias que funcionan en la línea de cítricos en la
empresa MULTI FRUIT, C.A. ubicada en la carretera vía aeropuerto sector
La Morita, Municipio Cocorote Estado Yaracuy

Determinar factibilidad técnica, económica – financiera y de recursos

humanos de la propuesta.

Diseñar la propuesta de un plan de mantenimiento de la línea de

cítricos en la empresa MULTI FRUIT, C.A. ubicada en la carretera vía
aeropuerto sector La Morita, Municipio Cocorote Estado Yaracuy

Justificación de la Investigación

En este aspecto se argumenta la importancia que motivo el abordaje

del problema planteado. Según Balastrini (2002) ”Es indudable que se
puede argumentar un conjunto de razones en relación a la importancia y
justificación de la investigación. Cada problema tiene su propia
especialidad y contexto que lo delimita e índice en su comportamiento”.
Pudiéndose tener como opciones para la argumentación acerca de la
justificación; aportes del estudio al requerimiento de la científica cinética
en el cual se ubica el estudio.
Así como los aportes a la solución de problemas importantes desde
el punto de vista del cambio. En este caso la investigación está
fundamentada en el aporte para generar soluciones a un problema. Es
así que toda organización en el área industrial, debe asegurarse de la
disponibilidad de todos los equipos y sistemas que intervienen a la hora
de ofrecer un servicio o producto de calidad cumpliendo con la
satisfacción del cliente. Para el logro de este propósito, es necesario el
debido mantenimiento de dichos equipos y sistemas con acciones que
ayuden a prevenir fallas, lo que permita proporcionar continuidad y
disminuir los tiempos de parada en los procesos, aumentando la vida útil
de los equipos optimizando así la producción al menor costo posible .
El proceso productivo de dicha empresa comienza cuando la materia
prima (fruta) es descargada a los tanques de almacenamiento, posterior a
ello son transportadas por medio de bandas, en el recorrido pasan por
duchas y luego por las selección de materia prima en buen estado, por
medio de otra banda transportadora es llevada al lavado por inmersión
para luego ser duchadas y llevadas por este mismo medio a los
extractores donde separan el jugo del resto de componentes de la materia
prima; dicho líquido es llevado al refinador donde se extraen los sólidos
restantes, luego es enviado por medio de una bomba al tanque de jugo
para luego pasar al evaporador con el fin de eliminar la mayor humedad
posible y obtener un producto viscoso, el cual es enviado al tanque de
almacenado de concentrado y posteriormente envasado.
Según información suministrada por el gerente de mantenimiento de
dicha empresa, en este proceso productivo existen deficiencias que
generan situaciones operativas irregulares en el área de producción; entre
ellas destacan, en el evaporador las rupturas de los sellos de las bombas,
así como las gomas de acoples y tuberías, rodamientos de motor
dañados, torre de enfriamiento tapada, así como también paradas de las
bandas transportadoras, orificios de duchas tapados, falta de precisión de
la extractora, parada de la refinadora, tanques de almacenamiento sucios
generan pérdidas al momento del cambio de producción de un tipo de
materia prima (fruta) a otra existe mezcla y se rechaza por calidad.
Aunado a esto, se adolece de un plan de mantenimiento, así como el
desconocimiento y mal uso del personal con respecto a las acciones
relacionadas con el mantenimiento a ejecutar en los diferentes equipos y
maquinarias del área de producción.
Es necesario tener en consideración que la empresa Multi Fruit C.A.,
está en constante crecimiento e innovación, manteniendo altos niveles de
calidad en sus productos y la satisfacción del cliente, para ello debe
someterse a cambios para lograr su estabilidad en el mercado; de allí la
necesidad de un plan de mantenimiento, que permita prolongar el
funcionamiento de los equipos de producción, para adoptar así una
óptima gestión de la organización.

Delimitación

La propuesta de un plan de mantenimiento en la línea de cítricos en

la empresa MULTI FRUIT, C.A. ubicada en la carretera vía aeropuerto
sector La Morita, Municipio Cocorote Estado Yaracuy, la cual limita por el
norte co el INIA, al sur con la comunidad de Las Flores, al este la
comunidad de La Morita y al oeste se encuentra ubicado el Aeropuerto
del Estado Yaracuy Subteniente Néstor Arias. El tiempo destinado para su
realización abarca desde Abril 2015 a Septiembre 2015 o hasta su
culminación.

Alcances

El plan de mantenimiento enfatiza los requerimientos de

mantenimiento, y conllevara beneficios ya que permitirá llevar a cabo las
acciones necesarias antes de que ocurra algún tipo de falla, evitando las
paradas que ésta pueda acarrear; de este modo, pretende aumentar los
rendimientos operativos de los equipos, generar mayor productividad,
reducir el costo evitando o eliminando acciones de mantenimiento que no
son estrictamente necesarias, abaratar costos disminuyendo la
contratación de entes externos, extensión de la vida útil de los equipos.
De igual manera, se espera que la inversión inicial genere a mediano
y largo plazo ganancias para la organización debido, a que las máquinas
no tendrán paradas innecesarias y se cumplirá con la satisfacción del
cliente al ofrecerle el servicio esperado, lo cual es la estrategia
predominante en toda organización para mantenerse dentro del mercado
en el que se desarrollen.
 CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL

Reseña Histórica del Problema

Toda organización en el área industrial, debe asegurarse de la

disponibilidad de todos los equipos y sistemas que intervienen a la hora
de ofrecer un servicio o producto de calidad cumpliendo con la
satisfacción del cliente. Para el logro de este propósito, es necesario el
debido mantenimiento de dichos equipos y sistemas con acciones que
ayuden a prevenir fallas, lo que permita proporcionar continuidad y
disminuir los tiempos de parada en los procesos, aumentando la vida útil
de los equipos optimizando así la producción al menor costo posible.
Es así como, la empresa MULTI FRUIT, C.A., ubicada en la
Carretera Vía Aeropuerto, Sector La Morita, Municipio Cocorote del
Estado Yaracuy, dedicada al procesamiento de frutas y elaboración de
jugos concentrados para el uso industrial; constituyendo una de las
principales empresas en el ramo del sector productivo de la región, sin
embargo desde inicios del año 2010, se ha observado ciertas deficiencias
que generan situaciones operativas irregulares en el área de producción;
entre ellas destacan, en el evaporador las rupturas de los sellos de las
bombas, así como las gomas de acoples y tuberías, rodamientos de
motor dañados, torre de enfriamiento tapada, así como también paradas
de las bandas transportadoras, orificios de duchas tapados, falta de
precisión de la extractora, parada de la refinadora, tanques de
almacenamiento sucios generan pérdidas al momento del cambio de
producción de un tipo de materia prima (fruta) a otra existe mezcla y se
rechaza por calidad, así como el desconocimiento y mal uso del personal
con respecto a las acciones relacionadas con el mantenimiento a ejecutar
en los diferentes equipos y maquinarias del área de producción.
 Es necesario tener en consideración que la empresa Multi Fruit
C.A., está en constante crecimiento e innovación, manteniendo altos
niveles de calidad en sus productos y la satisfacción del cliente, para ello
debe someterse a cambios para lograr su estabilidad en el mercado; de
allí el problema y la importancia del presente estudio en el que se propone
un plan de mantenimiento de la línea de cítricos, que permita prolongar el
funcionamiento de los equipos de producción, para adoptar así una
óptima gestión de la organización.

Antecedentes de la Investigación

Para llevar a cabo una investigación es necesario realizar consultas

sobre trabajos realizados con anterioridad y que guardan relación directa
con el estudio. Al respecto se han realizado diversidad de investigaciones
para tratar de dar aportes, entre las cuales se pueden mencionar las
siguientes:
Azuaje (2011), en el trabajo de grado titulado “Sistema de
Mantenimiento Preventivo en el Área de Refrigerado en una Empresa de
Lácteos”, basado bajo la modalidad de proyecto técnico en la Empresa
Lácteos Los Andes C.A Barquisimeto, y realizado en las tres etapas
siguientes: Diagnóstico de la situación actual, análisis (de la información
obtenida en la anterior etapa) y propuesta del plan de mantenimiento;
donde, la información necesaria para determinar las posibles causas del
problema fue obtenida por medio de entrevistas no estructuradas,
observación directa, fuente de datos y tormenta de ideas para ser
analizadas mediante la aplicación de técnicas y herramientas.
El autor de la investigación señalada concluye que al implementar
el plan de mantenimiento preventivo, se disminuirán notablemente las
paradas inesperadas de los equipos, las pérdidas de tiempo por efectuar
mantenimiento por avería y planificar la adquisición de repuestos
importados a través de las maletas de servicio.
 La investigación antes expuesta, contribuye con el presente
proyecto en cómo estudiar la población objeto obteniendo así la muestra
específica para el posterior análisis de los factores claves del proceso.
Así mismo, Díaz (2012), desarrolló su investigación en la Empresa
PRAVENCA, titulada “Diseño de un Plan de Mantenimiento Preventivo
Basado en un Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) para la
Empresa Pravenca”, proyecto enmarcado bajo la modalidad de proyecto
técnico. Propuso un plan de mantenimiento para lograr una buena gestión
de mantenimiento preventivo en el área de estudio, realizado en las dos
etapas siguientes: Diagnóstico y análisis de los resultados y diseño del
proyecto, utilizando técnicas y herramientas como observación directa,
entrevista no estructurada, tormenta de ideas y diagrama causa efecto,
recopilando información que permitieron diagnosticar la situación de la
empresa en cuanto a su proceso productivo y a la gestión de
mantenimiento que se lleva. El diseño se estructura por medio de la
realización de inventario y codificación, así como el registro basado en un
mantenimiento centrado en la confiabilidad, las instrucciones técnicas,
desarrollo del programa del mantenimiento rutinario y anual.
Concluye que la aplicación del plan de mantenimiento a los equipos
críticos, permitirá aumentar la efectividad de los equipos disminuyendo las
paradas no programadas que se presentan en el sistema productivo.
El aporte de esta investigación es relevante, pues ofrece una
secuencia de técnicas y herramientas necesarias para diseñar el plan de
mantenimiento, para el posterior análisis y desarrollo de las mismas.
Así mismo, Sánchez (2012), desarrolló su investigación en la
Empresa Venezolana de Cementos, titulada “Elaboración de Planes de
Mantenimiento Preventivo para los Equipos de las Plantas de Agregados.
Permitieron diagnosticar la situación de la empresa en el área de
mantenimiento obteniendo como resultado la ausencia de un plan de
mantenimiento que permite alargar la vida útil de los equipos. Razones
por las cuales diseña el proyecto realizando inventario de los equipos de
producción, codificación, registros, instrucciones técnicas de trabajo, hoja
de información, para plantear un plan de mantenimiento efectivo para la
empresa.
En la mencionada investigación su autor concluyó que la
implementación de dicho plan preserva las funciones de los sistemas en
su contexto operacional, asegurando e incrementando la disponibilidad de
los equipos lo que permite que los mismos funcionen de forma eficiente y
confiable.
De esta forma, contribuye de manera importante con el presente
trabajo, en cómo elaborar las diferentes herramientas como el inventario,
codificación, registro, instrucciones técnicas y como construir las tareas
de mantenimiento.
De igual manera Otero (2010) en su “Diseño de un Sistema de
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad para la línea de producción
de cemento blanco de una empresa cementera”, obtuvo un sistema de
mantenimiento, que concentró las actividades de mantenimiento en los
puntos más críticos del sistema, permitiendo así asignar rutinas de
mantenimiento en aquellos tipos de fallas que los ameritan.
El autor concluye que hay que tomar en cuenta criterios que utiliza
la gerencia de mantenimiento al momento de considerar las posibles
rutinas, la disminución de las actividades superfluas y sobre todo el
porcentaje de efectividad que trae consigo la misma.
Seguidamente, Martínez 2012, en su trabajo titulado
“Creación e implementación de un Plan de Mantenimiento
Preventivo” en la empresa Extru Plast S.A DE C.V. presentado a la
Universidad Tecnológica de Querétaro, México. El siguiente
trabajo nos presenta el proceso que se llevó para la creación de
un plan de mantenimiento preventivo así como una descripción
de las líneas, donde se tratan conceptos teóricos que están
relacionados con este proceso además hace mención de las
generalidades y funciones del mantenimiento. El desarrollo del
proyecto está dividido en cuatro etapas. La primera trata sobre el
análisis del mantenimiento correctivo así como la relación entre
refacciones y maquinaria, la segunda etapa sobre la creación de
formatos para el mantenimiento, en la tercera etapa se crearon
las actividades de mantenimiento preventivo y se estableció la
frecuencia con la que se llevaran a cabo dichas actividades. En la
cuarta etapa, por último se creó el calendario del plan de
mantenimiento preventivo.
Es relevante mencionar, que las investigaciones expuestas dejan
ver la importancia que tiene el mantenimiento preventivo en las
maquinarias y equipos de toda organización, así como las técnicas y
herramientas utilizadas en diferentes situaciones que servirán para guiar
metodológicamente el presente estudio.

Bases Teóricas

Toda investigación amerita del soporte o fundamentación teórica

que sirva de apoyo para la comprensión de la problemática planteada, en
este caso, relacionada con la Propuesta de un Plan de Mantenimiento de
la Línea de Cítricos En La Empresa Multi Fruit, C.A. En consecuencia, el
marco teórico es el resultado de la revisión documental ya sean impresos,
audiovisuales o electrónicos, con la finalidad de dar coherencia y
veracidad al estudio, lo cual permitirá al lector obtener una visión más
clara y amplia del problema.

Con la finalidad de aportar soluciones a los problemas

anteriormente expuestos, es necesario crear un plan de mantenimiento,
en el que deben emplearse términos y definiciones concernientes a esta
rama, razón por la cual se recauda información documental y electrónica
dando sustento y apoyo a la presente investigación.
Mantenimiento:

Según la Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN

3049-93. El mantenimiento es el conjunto de acciones que permiten
conservar o establecer un sistema productivo a un estado específico, con
el propósito de cumplir un servicio determinado. Y cuyo objetivo es
mantener un sistema de producción de manera adecuada para que pueda
cumplir su misión, lograr la producción esperada en la empresa y una
calidad de servicio exigido en las empresas de servicio a un costo global
óptimo.
El mantenimiento expresa la idea de conservar elementos en buen
estado y por elementos se puede entender instalaciones, materiales,
equipos, componentes y sistemas de equipos. Es por ello, que se puede
definir de la siguiente forma: “mantenimiento es el conjunto de acciones
que permiten conservar un dispositivo o reestablecerlo a un estado
específico en el cual se cumple un servicio determinado”.

Objetivo de Mantenimiento

Según Norma Venezolana COVENIN 3049-93, Es mantener un

sistema productivo en forma adecuada de manera que pueda cumplir su
misión, para lograr una producción esperada en empresas de producción
y una calidad de servicios exigida, en empresas de servicios, a un costo
global óptimo.
En el caso del mantenimiento su organización e información debe
estar encaminada a la permanente consecución de los siguientes
objetivos:
1. Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
2. Disminución de los costos de mantenimiento.
3. Optimización de los recursos humanos.
4. Maximización de la vida de la maquinaria.
Políticas del mantenimiento:

Son lineamientos para lograr los objetivos de mantenimiento. Son

las líneas directrices específicas, los métodos, los procedimientos, las
reglas, las formas y las practicas administrativas que se establecen para
implementar las estrategias y respaldar y fomentar los trabajos que
llevarán a alcanzar los objetivos enunciados.
Las políticas comunican a los empleados y gerentes lo que se
espera de ellos y, por tanto, aumentan las probabilidades de la debida
ejecución de las estrategias. Sientas las bases para el control
administrativo, permiten la coordinación a lo largo y a lo ancho de las
unidades de la organización y disminuyen la cantidad de tiempo en que
los gerentes dedican a tomar decisiones. aclaran quien hará qué trabajo,
propiciando que se delegue la toma de decisiones a los niveles
administrativos adecuados.

Tipos de Mantenimiento

La norma COVENIN 3049-93, establece los tipos de

mantenimientos de la siguiente manera:

Mantenimiento Rutinario: Es aquel que comprende actividades como

lubricación, limpieza, ajuste, calibración, su frecuencia es hasta un
periodo semanal generalmente es ejecutado por los mismos operarios del
sistema productivo y su objetivo es alargar la vida útil de los equipos
evitando el desgaste.
Mantenimiento Programado: Tomado como basamento las
instrucciones, técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores,
diseñadores, usuario y experiencias conocidas, para obtener ciclos de
revisaron y/o sustituciones para los elementos más importantes de un
sistema productivo a objeto de determinar la carga de trabajo que es
necesario programar. Su frecuencia de ejecución cubre desde quincenal
hasta generalmente periodos de un año. Es ejecutado por las cuadrillas
de la organización de mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar
las labores incorporadas en un calendario anual.
Mantenimiento por Averías o Reparaciones: Se define como la
atención a un sistema productivo cuando aparece una falla. Su objetivo es
mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas, minimizado sus
tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la organización de
mantenimiento. La atención a las fallas debe ser inmediata y por tanto no
da tiempo a ser programada pues implica el aumento en costos y de
paradas innecesaria de personal y equipos.
Mantenimiento Correctivo: Comprende las actividades de todo tipo
encaminada a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento
corrigiendo la falla de una manera integral a mediano plazo. Las acciones
más comunes son modificación de elemento de máquina, modificación de
alternativa de proceso, cambio de especificaciones, ampliaciones, revisión
de elemento básico de mantenimiento y conservación.
Mantenimiento Circunstancial: Este tipo de mantenimiento es una
mezcla entre rutinario, programado, avería y correctivo ya que su
intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un puntó fijo en
el tiempo para iniciar su ejecución, porque los sistemas atendidos
funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones que están
programadas en un calendario anual pero que tampoco tienen un punto
fijo de inicio por la razón anterior; se atienden averías cuando el sistema
se detiene existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su función: y
el estudio de la falla permite la programación de su corrección eliminando
dicha avería a mediano plazo. La atención de los sistemas productivos
bajo este tipo de mantenimiento depende no de la organización de
mantenimiento que tiene a dichos sistemas productivo dentro de sus
planes y programas, sino entes de la organización del sistema productivo,
los cuales sugieren aumento en capacidad de producción, cambios de
proceso, disminución en ventas, reducción de personal y/o turnos de
trabajos.
Mantenimiento Preventivo: Actividad de mantenimiento planificada en
cuanto a su inspección, detección y prevención de falla que se presenta
con cierta irregularidad cuyo objetivo es mantener el equipo, instalación y
edificación bajo condiciones especifica de operación.

Estructura de mantenimiento:
Es la composición, localización y arreglos de los recursos para
hacer frente de la mejor manera a una carga de trabajo esperada.

Formas de estructuras de la organización de mantenimiento:

Mantenimiento de área: subdivide a sistema productivo en varias partes

geográficas y a cada una de ellas se asignan cuadrillas de personal para
ejecutar las acciones de mantenimiento. Su objetivo es aumentar la
eficiencia operativa, ya que estas pequeñas organizaciones se sitúan en
las proximidades de los sistemas a los cuales sirven. Se caracteriza por:
mayor y mejor control de personal por área, personal especializado en el
área de trabajo, aumento de costos por especialización funcional, mayor
fuerza laboral, programación y prevenciones mas ajustadas a la realidad,
sistemas de información más complejos y recomendables para el sistema
productivo suficientemente grandes en distribución geográfica, diversidad
de procesos y de personal.
Mantenimiento centralizado: es la concentración de los recursos de
mantenimiento en una localización central. Se caracteriza por:
transferencia de personal de un lugar a otro donde exista necesidad de
mantenimiento, personal con conocimiento del sistema productivo a
mantener, bajo nivel de especialización en general comparado con el de
área, reducción de costos por la poca especialización funcional; en
emergencia se puede contar con todo el personal y se recomienda para
sistemas productivos medianos a pequeños y con poca diversidad de
procesos.
Mantenimiento área central: se aplica e macro sistemas productivos, los
cuales tienen organizaciones en situaciones geográficas alejadas,
cantidades elevadas de personal y diversidad de procesos. En este tipo
de entes organizacionales cada área tiene su organización de
mantenimiento, pero todas manejadas bajo una administración central.
Independientemente del tipo de estructura de organización de
mantenimiento requerida, se deben tener en cuenta como principios
fundamentales el factor costo implicado, tipo de persona necesario y
diversidad de procesos.

Planificación del mantenimiento:

Planificar es un proceso dirigido a producir un determinado estado

futuro al cual se desea llegar y que no se puede conseguir a menos que
previamente se emprendan las acciones precisas y adecuadas. Por tanto,
planificar exigiría:
-Que se tomen decisiones anticipadamente, determinando lo que se hará
y como se hará antes que llegue el momento de la ejecución.
-Un cabal conocimiento de la organización o unidad responsable de la
ejecución y una adecuada comunicación y coordinación entre los distintos
niveles.
-Que exista una dirección que guié el cambio de las situaciones y tome
decisiones mediante un proceso continuo y sistemático de análisis y
discusión.
-Un análisis permanente, tanto del ambiente interno como del medio
externo, de la organización para adaptarla a situaciones futuras. Esto
implica, identificar fortalezas y debilidades, visualizar nuevas
oportunidades y amenazas, enfocar la razón de ser (misión) de la
organización y orientar su rumbo (visión) de una manera efectiva,
mediante una acción innovadora de dirección y liderazgo.

Plan estratégico:

Es la definición teórica del que hacer, del futuro deseable de la

organización de mantenimiento para orientar los esfuerzos, el uso de los
recursos y la relación del entorno, a mediano y largo plazo.
La tarea de analizar el ambiente interno y externo de la organización para
luego seleccionar as estrategias apropiadas, por lo general, se llama
formulación. En contarte como la implementación involucra el diseño de
estructuras organizacionales apropiadas (plan operativo) que permiten
poner en operación las estrategias y los respectivos sistemas de
evaluación y control.

Plan de mantenimiento:

El plan de mantenimiento es el elemento de referencia básico que,

de forma sistemática y ordenada, establece las bases sobre las cuales se
ejecutarán las actividades de mantenimiento establecidas en su
programación.
Evaluación del mantenimiento:

El diagnóstico de la situación de una organización de

mantenimiento exige la evaluación exhaustiva de una amplia variedad de
factores que, en su conjunto, constituyen los aportes de la organización a
la calidad de los servicios prestados. Por ello se debe realizar,
anualmente al menos, una evaluación de la organización de
mantenimiento para buscar respuestas a interrogantes como las
siguientes:
¿Se está cumpliendo cabalmente con la misión?
¿Se está haciendo realmente lo que se debe hacer?
¿Se conoce hasta donde se va y hacia a donde se deberían orientar los
recursos?
¿Se está alineando las tendencias a nivel nacional y mundial?
¿Se está midiendo realmente el grado de éxito?
¿Se está preparado para enfrentar las oportunidades y peligros de
entorno?

Bases Legales

Norma Venezolana Covenin: La comisión venezolana de normas

industriales COVENIN, creada en 1958, es el organismo encargado de
programar y coordinar las actividades de Normalización y Calidad en el
país. Para llevar a Cabo el trabajo de elaboración de normas, la
COVENIN constituye Comités y Comisiones Técnicas de Normalización
donde participan organizaciones gubernamentales y no gubernamentales
relacionadas con su área específica.

La Norma Venezolana COVENIN 3049-93: Esta norma

venezolana establece el marco conceptual de la función de
mantenimiento a fin de desarrollar los criterios y principios básicos de
dicha función; su aplicación está enfocada a los sistemas en operación,
sujetos a acciones de mantenimiento.
La Norma Venezolana COVENIN 2500-93, norma Venezolana
para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria, lo cual
determina la capacidad de gestión en lo que respecta al mantenimiento
mediante el análisis y calificación de los siguientes factores:
-Organización de la empresa.
-Organización de la función mantenimiento.
-Planificación, programación y control de las actividades de
mantenimiento.
-Competencia del personal

Definición de términos Básicos

Actividad: Es la intervención del ser humano que opera interactuando

entre objeto y medios de trabajo, incluye las tareas con su conjunto de
operaciones y acciones realizadas, para cumplir con la intención de
trabajo.
Avería: Son defectos o deficiencias menores en los equipos que llegan a
dejarlo fuera de funcionamiento, representan un factor de riesgo.
Defecto: Incumplimiento de los requisitos de utilización previstos.
Disponibilidad: Es la probabilidad de que un sistema productivo esté en
capacidad de cumplir su misión en un momento dado bajo condiciones
determinadas.
Falla: Según Norma Venezolana COVENIN 3049-93, es un evento no
previsible, inherente los Sistemas Productivos que impide que éstos
cumplan su función bajo condiciones establecidas o que no lo cumplan.
Inspección: Sirven para verificar el estado del equipo o instalación a
través de inspecciones rápidas, periódicas y planificadas que no requieren
acción de desmontaje alguno.
Limpieza: La limpieza de maquinaria o equipo es una parte vital para la
aplicación del mantenimiento preventivo, en cualquier tipo de industria, ya
que permite detectar de una mejor forma las averías o fallas en el equipo
y al mismo tiempo facilita la labor del personal de mantenimiento.
Lubricación: Consiste en la aplicación periódica de aceites y grasas,
para evitar fallas debido al desgaste prematuro de las piezas, a causa de
la fricción.
Personal: Gente o fuerza de trabajo de una empresa.
Revisiones: Son inspecciones periódicas con la diferencia que en éstas
si se hacen operaciones de desmontaje ya sea: bandas, rodamientos,
tornillos, etc. En este tipo de inspecciones es necesario realizar un paro o
hacerlas cuando se tiene un paro programado de producción.
Vida Útil: Según Norma Venezolana COVENIN 1049-93, es el período
durante un sistema productivo cumple un objetivo determinado, bajo un
costo aceptable para la organización.
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

En este capítulo se presenta el marco metodológico, el cual estuvo

referido al conjunto de procedimientos lógicos y tecno-operacionales
implícitos en todo proceso investigativo, con el objeto de ponerlo de
manifiesto y sistematizarlos a propósito de permitir analizar los supuestos
del estudio y reconstruir los datos a partir de los conceptos teóricos.
Desde esta perspectiva Balestrini (2007), define el marco metodológico
como “el conjunto de procedimientos, métodos o técnicas que son
necesarias para la obtención de los datos” (p. 127). Por tanto, es donde
establecen los lineamientos o procedimientos a seguir durante el
desarrollo de la investigación.

Tipo de Investigación

La investigación se basó en la modalidad de campo, tipo descriptivo,

proyecto factible, de acuerdo a lo establecido en el manual del Instituto
Universitario “Antonio José de Sucre (IUTAJS, 2006):

Consiste en una propuesta de un modelo funcional viable,

o de una solución posible a un problema de tipo práctico, con
el objeto de satisfacer necesidades de un ente especifico
(institución, comunidad, grupo social, persona en particular,
otros).
La propuesta que se elabore ha de caracterizarse por tener
apoyo en una investigación de campo o en una investigación
documental, y podrá referirse, por ejemplo, a proyectos:
agropecuarios, industriales, de infraestructura social, de
infraestructura económica, de servicios, otros. (p.7)

La propuesta de un Plan de Mantenimiento de la Línea de Cítricos

en la empresa MULTI FRUIT, C.A. ubicada en la carretera vía aeropuerto
sector La Morita, Municipio Cocorote Estado Yaracuy, busca ofrecer una
solución a la problemática planteada. Para este estudio es de gran
importancia no solo la opinión de los trabajadores y gerentes de la
empresa, sino también las bases teóricas y legales que la sustentan. La
investigación es descriptiva de campo, según, Palella y Martins (2010):

Se denomina investigación descriptiva de campo a las

investigaciones cuyo propósito es describir un evento
obteniendo los datos de fuentes vivas o directas, en su
ambiente natural, es decir, en el contexto habitual al cual ellos
pertenecen, sin introducir modificaciones de ningún tipo de
dicho contexto. (p. 220).

Se incluyen en cada categoría los trabajos de elaboración de

material de apoyo educativo. Considerándose un trabajo innovador ya que
puede producir un aporte significativo al conocimiento científico sobre el
tema seleccionado. Dicha categoría permite la realización de estudios
novedosos y diferentes a los que caracterizan otras modalidades siempre
y cuando cumpla con las condiciones establecidas en las normas; para
ello se apoya en los estudios de campo. De allí, la misma demuestra la
interrelación con el desarrollo de cada objetivo en la investigación.

Diseño de Investigación

Este estudio se apoyó en un diseño no experimental, según

Hernández, Fernández y Baptista (2010), una investigación de tipo no
experimental, “es aquella que se realiza sin manipular deliberadamente
las variables, es decir, que se observa el fenómeno como se presenta en
su contexto natural, para después proceder a su análisis respectivo” (p.
60), porque se realizó en el propio ambiente donde se hace presente la
variable objeto de estudio; pues indica, que los datos puede ser
considerado como el plan global o general del estudio. Permite orientar y
guiar la labor del investigador durante todas las fases del proceso
investigativo; es decir, desde la recolección de los primeros datos hasta el
análisis e interpretación de los mismos, para que dicho proceso, se
desarrolle en función de los mismos.
Según Tamayo y Tamayo (2007), “el diseño de una investigación es
la estructura real de los pasos o etapas que van a seguirse en el estudio”
(p. 68), por tratarse de un proyecto factible, se considera una estructura
de tres partes: diagnóstico, estudio de factibilidad y diseño de la
propuesta.

Población y Muestra

Población

En relación a la población según Palella y Martínez (ob.cit.), señala

que “la población es el conjunto de unidades de las que se desea obtener
información sobre la que se van a generar condiciones” (p. 26).
Asumiendo este concepto, la población sujeta a estudio abarca a todas
aquellas personas u objetos que brindaron la información requerida para
el levantamiento del presente proyecto; en este sentido, estuvo
conformado por diecisiete (17) sujetos que integran la gerencia de
mantenimiento de la empresa MULTI FRUIT, C.A. ubicada en la carretera
vía aeropuerto sector La Morita, Municipio Cocorote Estado Yaracuy.

Muestra

Con respecto a la muestra, se asume lo citado por Ramírez (2007), la

muestra censal es “aquella cuyos elementos en su totalidad son
identificados por el investigador por lo menos desde el punto de vista del
conocimiento que se tiene sobre la cantidad total” (p. 92). Es así como la
muestra censal de este estudio estuvo conformada por diecisiete (17)
sujetos que integran la gerencia de mantenimiento de la empresa MULTI
FRUIT, C.A. ubicada en la carretera vía aeropuerto sector La Morita,
Municipio Cocorote Estado Yaracuy

Operacionalización de Variables

Según Balestrini (ob.cit.), la variable “consiste en un proceso

metodológico que permite descomponerlas en elementos más sencillos,
susceptibles a ser medidos a través de la aplicación de uno o más
instrumentos” (p.34). Por su parte Arias (2006.), sostiene que:
Una variable es una propiedad que puede variar y cuya
variación es susceptible al medirse. La variable se aplica a un
grupo de personas u objetos los cuales pueden adquirir
diversos valores respecto a la variable que adquiere un valor
para la investigación científica cuando puede ser relacionada
con otras.” (p.75).

Es por ello, que la operacionalización de variables se realizó en

función de las dimensiones que representan el área o las áreas del
conocimiento que integran la variable y de la cual se desprenden los
indicadores. Asimismo, los indicadores son los aspectos que se sustraen
de las dimensiones, los cuales van a ser objeto de análisis en la
investigación. A continuación se presenta el cuadro de operacionalización
de variables. Para el presente estudio la variable relacionada fue la
propuesta de un Plan de Mantenimiento de la Línea de Cítricos en la
empresa MULTI FRUIT, C.A. ubicada en la carretera vía aeropuerto sector
La Morita, Municipio Cocorote Estado Yaracuy, la cual define en forma
real como mejorará el área antes mencionada.
Cuadro 1. Operacionalización de Variables
Variable Dimensiones Indicadores Ítems
Infraestructura 1
Diagnostico Medio ambiente 2
Maquinaria 3
Mantenimiento
Técnica 5
de la Línea de
Económica 6
Cítricos
Factibilidad Financiera 7
Recursos Humanos 8

Plan de mantenimiento 9, 10
Propuesta Tipos plan de 11
mantenimiento 12

Fuente: Martínez, 2012

Técnicas e Instrumentos para la Recolección de los Datos

Técnica

En relación a las técnicas e instrumentos de recolección de datos

Arias (Ob.Cit.), expresa que estas consisten en “Obtener información que
puede ser a través de preguntas formuladas a otras personas sin
establecer diálogos con el encuestador y el grado de interacción es menor
según la necesidad del investigador”. (p.51). asumiendo esta concepción,
el proceso de recolección de la información para investigación se realizó a
través de la técnica de encuesta.

Instrumento
 Dada la naturaleza del estudio se diseñara un instrumento definido
por Balestrini (ob. cit.), como:
Medio de comunicación escrito y básico, entre el
encuestador y el encuestado, facilita los objetivos y las
variables de la investigación a través de una serie de
preguntas de forma cuidadosa, susceptible de analizarse en
relación al problema estudiado (p. 138).

Como instrumento para determinar la necesidad de La propuesta de

un Plan de Mantenimiento de la Línea de Cítricos en la empresa MULTI
FRUIT, C.A. ubicada en la carretera vía aeropuerto sector La Morita,
Municipio Cocorote Estado Yaracuy, se utilizo La Norma Venezolana
COVENIN 2500-93, norma Venezolana para evaluar los sistemas de
mantenimiento en la industria, lo cual determina la capacidad de gestión
en lo que respecta al mantenimiento mediante el análisis y calificación de
los siguientes factores:
-Organización de la empresa.
-Organización de la función mantenimiento.
-Planificación, programación y control de las actividades de
mantenimiento.
-Competencia del personal

Técnicas de Análisis de Datos

Los datos se obtuvieron a través del instrumento elaborado para

obtener la información acerca La propuesta de un Plan de Mantenimiento
de la Línea de Cítricos en la empresa MULTI FRUIT, C.A. ubicada en la
carretera vía aeropuerto sector La Morita, Municipio Cocorote Estado
Yaracuy, se procesaron de manera electrónica, mediante la utilización de
un programa estadístico computarizado Excel para Windows, por medio
de la operación del método de análisis de frecuencias y porcentajes. La
representación visual se hizo por medio de cuadros y gráficos de barra
de los cuales se obtuvieron la representación de los resultados de las
opiniones dadas por los sujetos en cada dimensión.

Confiabilidad y Validez del Instrumento

Confiabilidad: