Introducción al taller. Universidad Tecnológica La Salle.

Máquina herramienta Cepilladora.

La cepilladora mecánica es una máquina herramienta

para el mecanizado de piezas por arranque de viruta,
mediante el movimiento lineal alternativo de la
herramienta o movimiento de corte. La mesa que sujeta
la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance
transversal, que puede ser intermitente para realizar
determinados trabajos, como la generación de una
superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo,
también es posible desplazar verticalmente la
herramienta o la mesa, manual o automáticamente, para
aumentar la profundidad de pasada.

Esta máquina permite el mecanizado de piezas

pequeñas y medianas y, por su fácil manejo y bajo
consumo energético, es preferible su uso al de otras
máquinas herramienta para la generación de superficies
planas de menos de 800 mm de longitud.

La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas
horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o
directamente en la mesa. Las Cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de
vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa
de trabajo.

Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. Esta herramienta se fija a
un porta útiles o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como ya se mencionó, esta tiene movimiento
de vaivén, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia
adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posición inicial. Cuando
regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete (carro)
impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno.
Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el
arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vacío.

A pesar de que las Cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño, también se
utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores, que se pueden poner en
línea sobre la mesa.
El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera, viaje o movimiento del carro.
Por ejemplo, un cepillo de 17” puede maquinar un cubo de 17”.

Partes principales.
 Bancada.
 Guías.
 Mesa.
 Carnero o carro.
 Mecanismo de accionamiento del carnero. Hay varios tipos: por cremallera, por palanca oscilante y plato-
manivela o hidráulico.

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Partes de un cepillo de codo.

1. La base es la pieza de fundición de gran peso que soporta la máquina.

2. La columna o cuerpo es una pieza fundida hueca en la cual funcionan las partes impulsoras.

3. El ariete es una pieza resistente de acero fundido que se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre las
guías del cuerpo.

4. El cabezal de la herramienta está sujetado a la parte frontal del ariete y se puede hacer girar en cualquier
dirección para hacer cortes angulares. La corredera de la herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo
para ajustar la profundidad del corte. El tornillo del avance tiene un collarín micrométrico para hacer ajustes
precisos. La caja de aldaba (pieza de metal que se pone para asegurarlas) dispuesta sobre la corredera se
puede desplazar (su parte superior se puede mover hacia la derecha o hacia la izquierda) de manera que la
herramienta pueda librar la pieza de trabajo en la carrera de retorno cuando se hacen cortes en ángulo. El
bloque de aldaba se encuentra embisagrado a la parte superior de la caja de aldaba.

5. Las guías transversales, el soporte de la mesa y la misma forman una unidad. La mesa se puede mover
hacia arriba y hacia abajo para recibir piezas de trabajo de diferente tamaño. La mesa y su soporte se
mueven longitudinalmente (hacia atrás y hacia adelante) sobre las guías transversales. La mesa es una caja
hueca con ranuras en T cortadas a través de la parte superior y de los lados. Sobre la mesa se sujeta la
prensa de mordazas para sujetar a su vez la pieza de trabajo.

6. Por medio de un motor, poleas y un eje intermedio, se proporciona a los engranajes la fuerza necesaria
para el funcionamiento de la máquina.

Cepillo de codo, limadora trabajando dientes de engranes.

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Tipos de cepillos.
 Cepillo de codo.
 Cepillo hidráulico.
 Cepillo de mesa.
 Cepilladoras de un montante.
 Cepilladoras de dos montantes.

Máquinas herramientas similares

Una máquina herramienta similar es la mortajadora, También son similares a las limadoras, pero en éstas el
movimiento principal de traslación lo realiza la pieza, mientras que la herramienta permanece fija.
Muchas Cepilladoras modernas de gran tamaño llevan dos o más herramientas por cabezal puestas de tal
forma que se colocan automáticamente en posición, de tal forma que el corte se realiza en ambas direcciones
del movimiento de la mesa. Éste tipo de disposición aumenta obviamente la productividad de la cepilladora.

Concepto de cepillado.
Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepillo y
el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa una herramienta llamada buril.
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Los cepillos de
codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden
utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas.
Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se miden de
acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la capacidad y carrera de la mesa. Esta máquina se
presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la
llaman también mortajadora horizontal.

Generalmente en piezas de gran tamaño que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan prensas ya
que serían de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la utilización de bridas, tornillos, tirantes o
soportes especiales, diseñados especialmente para un trabajo específico.

En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el retroceso, ya
que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta.

El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como: matemáticas,
mantenimiento, metrología, afilado, ajuste, etcétera.

Grafico del principio de funcionamiento.
Principio de funcionamiento.
Para el vaivén del carro se usa una corredera
oscilante con un mecanismo de retorno rápido.
El balancín pivotado que está conectado al carro,
oscila alrededor de su pivote por un perno de
cigüeñal, que describe un movimiento rotatorio unido
al engranaje principal. La conexión entre el perno de
cigüeñal y el balancín se hace a través de un dado
que se desliza en una ranura en el balancín y está
movido por el perno del cigüeñal. De ésta manera, la
rotación del engranaje principal de giro mueve el
perno con un movimiento circular y hace oscilar al
balancín. El recorrido hacia adelante o recorrido
cortante, requiere una rotación de unos 220º del
engranaje principal de giro, mientras que el recorrido
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de vuelta requiere solamente 140º de rotación. Para poder usar varias velocidades de corte, existen
engranajes apropiados de transmisión y una caja de cambios, similar a la transmisión de un automóvil.

Tipo de trabajo y movimientos

Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales.

El movimiento de avance (s) lo proporciona la

mesa de trabajo por medio de un dispositivo
llamado trinquete, el cual durante la carrera de
trabajo de la herramienta no se mueve, pero al
retroceso sí lo hace.
El movimiento de penetración (a) en el cepillo se
logra por medio del ajuste de la mesa de trabajo.
El movimiento de retroceso. (Ret)
El movimiento principal (mp) lo tiene la
herramienta, la cual va sujeta a una torre del brazo
o ariete del cepillo.

Herramientas de corte para cepillos de codo.

La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones
de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte
de las herramientas de corte para cepillos sólo necesitan una
pequeña cantidad de desahogo; por lo general de 3 a 5º para
desahogo frontal y lateral. Los ángulos de inclinación laterales
varían según el material que se esté maquinando. Para el acero se
usa por lo general de 10 a 15º. El hierro colado necesita de 5 a 10º
y el aluminio de 20 a 30º de inclinación lateral.

Los portaherramientas que usan los cepillos de codo también se

asemejan a los de los tornos. Sin embargo, el agujero cuadrado por el
que pasa la herramienta es paralelo a la base en los portaherramientas
para cepillo. Con frecuencia se usa el portaherramientas universal o de
base giratoria. Como se ve en la figura el portaherramientas universal se
puede girar para cinco tipos distintos de cortes. En los cepillos se usan
varios tipos de sujetadores de piezas. En cada tipo se necesita prensar la
pieza en forma rígida. Si la pieza se mueve durante una operación, puede
dañar seriamente al cepillo, o al operador.

La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar

en una prensa. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza
sobre las quijadas de la prensa, en sentido paralelo a la mesa y parte

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inferior de la prensa. También se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas
sobre la mesa de trabajo.

Ajustes del cepillo.

Antes y durante las operaciones de cepillado es necesario realizar ciertos ajustes. Estos ajustes bien
realizados nos ayudarán a incrementar la producción.
La mayor parte de las piezas que se maquinan en un cepillo se sujetan con una prensa, por lo tanto, los
procedimientos, preparaciones y operaciones que se describen a continuación se aplican cuando la pieza se
monta en una prensa.

Ajustes del carro.

Se deben hacer los ajustes en el carro, antes de maquinar la pieza. Primero se debe ajustar la longitud de la
carrera. Esto se hace haciendo girar el eje de ajuste de carrera o selector de carrera. La mayor parte de los
carros tienen una escala con un indicador para señalar la longitud de la carrera. Ésta se ajusta cuando el
carro está en su posición extrema de regreso. Por lo general se ajusta a una pulgada más de la longitud de la
pieza que se va a maquinar.
El segundo ajuste es para colocar la herramienta. El carro se ajusta de tal modo que la carrera pase por toda
la longitud de la pieza. Para ajustar la posición correcta del carro, éste debe encontrarse en la posición
extrema de la carrera de regreso.

Ajustes de velocidad y avance.

La velocidad de un cepillo es el número de carreras de corte que hace el carro en un minuto. La que se
seleccione para el cepillo depende de lo siguiente:
 Tipo del material que se va a cortar.
 Tipo de herramienta de corte.
 Rigidez de la preparación y de la herramienta de maquinado.
 Profundidad de corte.
 Uso de fluidos de corte.
Existen tablas para determinar el número de carreras recomendables, más adelante se muestra una de esas
tablas.
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Avance.
El avance en el cepillo es la distancia que recorre la pieza después de cada carrera de corte. Por lo general,
el avance necesario depende de las mismas variables que determinan las velocidades de corte. Los avances
del cepillo de manivela se regulan mediante una biela de avance.

Es una máquina un tanto lenta con limitada capacidad para quitar metal. Por tal razón esta siendo remplazada
rápidamente en los talleres de trabajos diversos por la más versátil fresadora vertical. Sin embargo, muchas
de estas máquinas herramientas se utilizan todavía en los laboratorios escolares y en talleres pequeños de
trabajos diversos.
Los cepillos de codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales (planas), verticales
(hacia arriba y hacia abajo), o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas
(curvadas hacia afuera).

Tabla de velocidad de corte.

Material a trabajar Metros / minutos Pies / minutos Profundidad corte
Aceros 18.3 60 0.1”
Fundición gris 10 3.05 0.0039mm

L = longitud de recorrido.
L N Vc  7 N = # de carreras por minutos.
Vc  , N . Para pulgadas.
7 L Vc = Velocidad de corte.
L N Vc  600 7 = Constante.
Vc  , N . Para mm. 600 = Constante.
600 L

Maquinar una pieza de 10” de largo, de acero. Se considera 1” más al momento del cálculo.

Vc  7 60  7.2
N   39.27 Carreras / minutos.
L 11

Maquinar una pieza de 254mm de largo, de acero. Se considera 1” más al momento del cálculo.

Vc  600 18.3  600

N   39.29 Carreras / minutos.
L 279.4
Ejecución de corte por cepilladora.

Movimiento principal de corte (Mc) Rectilíneo.

Proceso Mc Ma
Limadora Herramienta Pieza
Mortajadora Herramienta Pieza
Cepilladora Pieza Herramienta.

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Mortajadoras.

Procedimiento para el limado.

N° Operaciones a realizar
Pieza a realizar.
Estudiar el plano, para determinar que
1 medios, herramientas, accesorios serán
necesarios para el trabajo.
Montar pieza en la prensa, sobre una calza.
2 Esta pieza debe quedar fuera de las
mordazas.
Separar contacto de herramienta en la pieza,
realizarlo manualmente con la volante, para
3 que el carnero avance hacia la pieza sin que
este haga tangencia.

Hacer tangencia de la herramienta con ayuda

4 del carro porta herramientas, el operario debe
saber cuanto avanza por cada división.
Reglaje de la limadora.
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Ajustar carreras de la limadora.
Ajustar desplazamiento del carnero.
Mecanizar pieza estableciendo cuanto será la
6 penetración y las pasadas a realizar.

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Preguntas sobre cepilladoras.

Hay preguntas que las encontraras en el folleto pero algunas hay que investigar.
Este trabajo deberás entregar el 10 de Julio 2014. Entrega por trios.
1. ¿Para que se utilizan las máquinas herramientas cepilladoras?
2. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de las cepilladoras?
3. ¿Que tipos de trabajos se realizan en las cepilladoras?
4. ¿Qué herramientas se utilizan para mecanizar piezas?
5. ¿Se podrá mecanizar un hexágono en este tipo de máquinas herramientas, cual seria el orden de
operaciones?
6. En la pieza anterior de 2 caras planeadas donde esta el orden de operaciones ¿cual seria la profundidad de
corte, para dar una medida de 20mm?
7. ¿Cuáles son las partes principales de un cepillo de codo?
8. Enumere los tipos de cepillos o limadoras.
9. ¿Cuáles son los movimientos característicos de las cepilladoras?
10. ¿Cuáles son las diferencias entre una cepilladora y una limadora?
11. ¿Qué es el avance en una cepilladora de codo?
12. ¿Con cuantas carreras tendrá que trabajar un cepillo de codo si la pieza es de acero para maquinar 15”?
13. Si la pieza a obtener tiene una sección de un cuadrado como el que se muestra en la figura con una longitud
de 8”. ¿Que diámetro necesitaría para realizar el trabajo?

14. ¿De que depende la selección de la velocidad de un cepillo?

Del siguiente grafico deberás trabajar estas preguntas.

15. En los cepillos de codos o limadoras se pueden mecanizar cremalleras rectas e inclinadas ¿Cuál seria la
formula para obtener el desplazamiento para cada diente?
16. ¿Cuál seria un orden lógico de operaciones para mecanizar la pieza?

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