Manual Del Laboratorio de Diseño de Máquinas - J. Antonio Rabelo - 1ra Edición

www.elsolucionario.
org
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERíA MECÁNICA y ELÉCTRICA
COORDINACiÓN DE INGENIERIA DE MATERIALES
LABORATORIO DE
DISEÑO DE
ELEMENTOS DE MAQUINAS
DEPARTAMENTO DE DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS
Elaborado: Ing. José Antonio Rabelo Petruzza
AGOSTO DE 2008
.'"
PREFACIO
..J •
El Diseño Mecánico en la ingeniería ha sido siempre el fundamento de la
construcción de cualquier máquina. Siempre con la visión de obtener la mejor
durabilidad, confiabilidad, seguridad, calidad, ergonomía y economía.
En la actualidad, el Ingeniero Mecánico dispone de programas

computacionales que lo auxilian a obtener una diferente perspectiva de las
máquinas, elementos de máquinas o estructuras aún antes de construirlas.
En este manual el alumno aprenderá el uso de dichas herramientas

computacionales que lo ayudarán de gran manera en futuros proyectos.
En la Primer parte del curso, el alumno aprenderá a utilizar el programa

Solid Works, el cual le servirá para hacer modelos tridimensionales de las piezas
que se realizarán.
En la Segunda parte del curso, el alumno aprenderá a utilizar el programa

Cosmos Design Star, con el cual será capaz de realizar análisis que le harán
conocer las propiedades mecánicas de las piezas que se realizaron previamente
en Solid Works, además de contar con los fundamentos teóricos del Diseño
Mecánico que le auxiliarán a comprender de una manera más práctica las fallas
en componentes mecánicos.
...,
Manual del Laboratorio de Diseñe de Academia de Diseño Mecánico /

Elementos de Máquinas Ing.J. Antonio Rabelo P.
íNDICE
",}:PRIMERA PARTE
·J~i!;.r;.:(;i'< J' "i''k~" .. -'~'"";'¿ ~*~;~'f?l>~~,
-.m~~~.~:~#~~~.íi'
TEMA PAGINA
" "
ENTORNO DE SOLIO WORKS 1
PRACTICA # 1 MODELAJE DE UNA PLACA 13
PRACTICA # 2 MODELAJE DE UNA OREJA 17
PRACTICA # 3 MODELAJE DE UN MOLDE 23
PRACTICA # 4 MODELAJE DE UN CANDADO 29
PRACTICA # 5 MODELAJE DE UN ENSAMBLAJE 34
11 \.~ ~~.~ -,~.{<SEGUNDA PARTE ,. .'",. ',¡.; _'".0'
i~ ",/J1:"J)¡
ENTORNO DE COSMOS DESIGN STAR 40
METODO DE ELEMENTOS FINITOS 49
TEORIAS DE FALLA 50
PRACTICA # 6 SIMULACION DE UN ENSAYO DE COMPRESIÚN 56
PRACTICA # 7 SIMULACION DE UN ENSAYO DE TENSION 69
PRACTICA # 8 SIMULACION DE UN ANALlSIS DE ESFUERZOS A
84
UN RESORTE
PRACTICA # 9 SIMULACION DE UN ANALlSIS DE TORQUE A UN
TORNILLO 98
PRACTICA # 10 SIMULACION DE LOS MODOS DE VIBRACION
EN UNA VIGA 111
BIBLlOGRAFIA 122
--_
"\
Manual del Laboratorio de Diseño de Academia de Diseño Mecánico /

Elementos de Máquinas Ing.J. Antonio Rabelo P.
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(J.A.N.~·
Manual del Laboratorio de Disel'lo de

Elementos de Máquinas
Academia de Diseño Mecánico /
Ing.J. Antonio Rabelo P. ¡
..
ENTORNO DE SOLIO WORKS
Solid Works es un programa que permite realizar modelos de elementos

mecánicos o estructuras, ya sea tridimensionales o bidimensionales, de una
manera sencilla, siendo compatible con otros programas CAD, tales como
AutoCAD ®, Pro-Engineer ®, Mechanical ®, etc; además de trabajar en conjunto
con los programa Cosmos Design Star ®y ANSYS®, para un posterior análisis de
las propiedades mecánicas de la pieza, ensamblaje o estructura.
Antes de comenzar a utilizar el programa se realizará una pequeña

introducción al entorno del Solid Works.
Figura 1 .- Icono de Solid Works 2000.
Al ejecutar el programa aparecerá, una ventana que contiene los 3 siguientes

apartados:
• Part:: Permite elaborar piezas tridimensionales a partir de un croquis.

• Assembly: Esta opción permite realizar ensamblajes a partir de 2 o más
piezas realizadas en la opción "Part".
• Drawing: Permite realizar planos (en 20) tal como programas como
AutoCad.
New Sol,dW",kt Ducument DEl
11
Pott ~ D,-'Ij
I
L
OK
Figur¡¡2 .- Menú de Nuevo Documento.
Manual del Laboratorio de Diseño 1 Academia de Diseflo Mecánico

de Elementos de Máquinas Ing. J. Antonio Rabelo P.
Al seleccionar alguna de las opciones anteriormente mencionadas, se
presentará el entorno de Solid Works:
StlSllllIlWorb 201111- [Skelchl 01 P.utll ._ I!lI'ilEj
Zoom
Barra de
",~1 --+
", Piane2
Croquizado
-., Pi&1"le3
I ~. Orlgln
Q l l:!:o (-) Sl<etch1
e
•
,\
Arbol
¡L
... Origen Herramientas
de Croquizado 0
4,.
1)
4!§
í!)
t+\
Figura 3.- Entorno de Solid Works .
A continuación se explicará más a detalle el entorno básico de Solid

Works.
Árbol: Este es el apartado en el cual se guardan y registran todos los cambios

que se realizan en la pieza, de manera que se pueda modificar si se requiere.
• Part1: Este es el nombre que "Solid Works" le da a

Pert1
el documento por "default", cabe aclarar que la
..
{I] Annotations
(±J..~ Lighting
•
extensión de estos archivos es: .sldprt.
Annotations: En este apartado se pueden realizar
.
:,..
i "-"'" PI~ne1 anotaciones o especificaciones dentro del dibujo.
; "'" Plene2
• Lighting: Sirve para establecer opciones de la s
"'" Plane3
nitidez en la iluminación en la pieza.
1·.. 1.. Orlgin
• Planos 1, 2 Y 3: Establecen referencias
L. ~ (-) Sketch1
geométricas para poder comenzar nuestro dibujo.
• Origin: Establece el origen del dibujo.
Figura 4 .- Arbol de Solid Works.
Manual del Laboratorio de Diseflo 2 Academia de Diseno Mecánico

www.elsolucionario.org T
• Sketch 1: Indica las propiedades del croquis de la figura geométrica básica

con la cual se realizo el dibujo.
La Barra Sketch es elemental para la realización de

todas las piezas hechas en este programa, en la siguiente
tabla se enunciarán sus funciones:
Figura 5 .- Barra Sketch
Comando Función
Cursor.- Sirve para desactivar cualquier comando que este en uso,
[I] para así prepararse para utilizar otro.
Grid o Malla.- Esta utilidad sirve entre otras cosas para cambiar las
preferencias del entorno del Solid Works, (unidades, dimensiones,
~ flechas, colores, calidad de la imagen, así como las propiedades del
sistema).
¡g Dimensionador: Permite establecer las "cotas" del dibujo.
Sketch o Croquizar.- Este comando es fundamental en el entorno

[0 de Solid Works, ya que este activa o desactiva la barra de
herramientas, con la cual se empezarán a realizar las figuras.
Tabla 1 .- Comandos Barra Sketch.
Manual del Laboratorio de Diseño 3 Academia de Diseño Mecánico

Barra de Herramientas
Al activar el comando "Sketch" se activará automáticamente la barra tLfJ

de herramientas, la cual permitirá crear los trazos fundamentales
bidimensionales para después, darle a la pieza el aspecto tridimensional deseado.
~.
A continuación se definirán las funciones de cada comando:
Comando Función
[i] Point.- Permite marcar un punto dentro de una pieza.
[S] Line .- Crea líneas rectas en cualquier ángulo.
§] Rectangle.- Crea figuras rectangulares a partir de dos puntos.
Polygon.- Crea polígonos partiendo dei centro o apotema de los

[§] mismos.
Center Line.- Es utilizado como una línea de construcción

rn geométrica para auxiliar a la creación entidades simétricas, espejos
y como base para hacer sólidos de revolución.
[illJ. Círculo.- Crea círculos partiendo de su radio o diámetro.
Tangent Arc.- Crea circunferencias a partir de una línea o superficie

~ tangente. .
<"
Center Point Arc.- Crea arcos a partir del punto central de una
Gill. superficie .
Comando Función
3 Point Arc.- Crea un arco a través de 3 puntos (inicial, final y punto
medio).

§)
.. -
;I~I ,~[2) aé ):~S1 Spline.- Crea curvilíneas a partir de dos o más puntos.
-e
'n
- - ~ ,
~.
. Trim.- Recorta una entidad de líneas .
-
lIT] Extend.- Crea extensiones de líneas a partir de su último punto.
Fillet.- Crea redondeos a un dos líneas (esquinas) a partir de un

D] radio.
1'-
[j] , ... Offset.- Crea copias de figuras alrededor de las mismas.
DaD
DDa
)_.
Linear Array.- Crea una matriz lineal a partir de la especificación de
...
a
un número de líneas y columnas .
Circular Array.- Crea una matriz circular a partir de la

~ o especificación de el número de elementos deseados y el radio del
, mismo.
Helix.- Crea hélices que permitirán hacer resortes e hilos para

~ tornillos.
Tabla 2 .- Comandos Barra de Herramientas.

Features
Los comandos antes oescritos nos ayudaran a crear los trazos en 20 de las
piezas que se realicen; a continuación, se describirán los comandos que ayudarán
a realizar las piezas tridimensionales:
Comando Función
Extrude Bo~~s.-Permite dar una profundidad o altura a un croquis.

~
~ Extrude Cut.- Permite cortar una pieza una vez que se ha extruido.
Revolved Cut.- Permite hacer sólidos de revolución a partir un

§] "center line" y el perfil de una figura.
Sweep.- También conocido como barrido, crea la extrución de una

~ figura a partir de un recorrido o camino.
~ Fillet.- Crea redondeos a piezas tridimensionales.
Chamfer.- Crea chaflanes, a partir de dimensiones especificadas a

~ piezas tridimensionales.
Loft.- Crea piezas sólidas de profundidad irregulares utilizando

~ diferentes planos para lograrlo.
Tabla 3 .- Comandos Barra Features.
¡¡

de Elementos de Máquinas In9. J. Antonio Rabelo P.
T
Ensamblajes
Esta barra de comandos aparecerá exclusivamente cuando se está

realizando un ensamblaje, y sus comandos se explicarán a continuación:
Comando Función
;
Show Components.- Permite mostrar u ocultar elementos del
~ ensamblaje.
I
~
Edit Part.- Permite corregir o editar una pieza
Mate.- Crea relaciones geométricas para poder ensamblar las

~ piezas.
Smart Mates.- Crea algunas clases de ensamblajes

~ automáticamente.
Move Components.- Permite mover de lugar los componentes de

~ un ensamblaje.
Rotate Component Around Axis.- Rota un componente alrededor

~ de su propio eje.
Rotate Component Around Centerpoint.- Rota un componente

~ alrededor de un punto central.
Tabla 4.- Comandos Barra de Ensamblajes.
Ahora que conocemos los comandos básicos para crear un croquis y

después convertirlo en piezas tridimensionales, y las herramientas básicas
utilizadas en los ensamblajes surge una pregunta de primordial importancia.

¿Qué plano se debe escoger antes de empezar a croquizar
una pieza?
Cuando se realiza una pieza o un

ensamblaje, los 3 planos que Solid Works
tiene por "default" están alineados con
vistas especificas. Por ejemplo, si escoge
el Plano 1 en el árbol la vista será
1 "Normal"(a 90 grados) a la vista frontal.
Si se abre un nuevo documento y

empiezas a "Croquizar" sin seleccionar un
Frente
! plano, Solid Works escogerá por default
este el plano que se utilizará, así como la
vista frontal.
Figura 6 .- Plano Frontal
Si se desea que el ~ ...

primer "Croquis" tenga
una vista superior,
deberemos utilizar el
Plano 2.
En el caso de que
nuestro primer croquis
tenqa una vista derecha o
izquierda, se debe usar el
Plano 3.
Figura 7 .- Plano Frontal y Superior.
Manual del Laboratorio de Diseño 8 Academia de Diserto Mecánico

Barra de Vistas Estándar

Una barra de herramientas muy útil e importante es con la que se selecciona las
vistas con las que se aprecian las diferentes perspectivas de la pieza, en la
siguiente tabla se definirá cada una de ellas:
..
~ Front
~ Back
~ Left
~ Right
~ Top
~ Bottom
I~I Isometric
I~I Normal
Tabla 5 .- Comandos Barra de Vistas Estándar.

Cabe aclarar que la vista normal necesita que se seleccione IJ,,!
previamente la cara de la pieza que se desee enfocar.
Barra de Acercamientos (Zoom Bar)
Esta es otra de las barras que Solid Works permite utilizar para enfocar las
diferentes vistas de la pieza, además contar con otras características de acuerdo a
nuestras necesidades. A continuación se describirán dichas funciones:
Comando Función
Zoom to Fit.- Ajusta nuestra pieza al ancho de la pantalla.

~
Zoom to Area.- Acerca la imagen a un área especifica

~
seleccionando por medio de una ventana la zona que se a de
enfocar.
Zoom In/Out.- Acerca o aleja toda la pieza subiendo o bajando el
[§] cursor del"mouse".
[QJ Rotate.- Permite girar la pieza en torno a su propio eje.
[±] Pan.- Permite mover piezas grandes para su mejor visualización.
I~ View Orientation.- Despliega una ventana con las diferentes vistas.
~ Previous View.- Muestra la vista anteriormente seleccionada.
Tabla 6.- Comandos Barra de Acercamientos.

.."
Barra de Sombreado
Este menú ofrece los siguientes comandos que ayudarán a obtener una
diferente perspectiva de la pieza.
Comando Vista Real
Shaded
Hidden Unes
Removed
Hidden In Gray
Wireframe
Tabla 7.- Comando Barra de Sombreado.

A continuación se definen cada una de estas opciones:
Shaded.- Muestra la pieza como un sólido.
Hidden Lines Removed.- Muestra la pieza solamente con los contornos

exteriores.
Hidden In Gray.- Muestra las líneas ocultas de la pieza en escala de grises.
Wireframe.- Muestra todas las líneas ocultas de la pieza.
Una vez que se conoce de una manera general todas estas herramientas,
resultará más fácil comenzar a realizar las prácticas de Laboratorio.

PRÁCTICA # 1
MODELAJE DE UNA PLACA
Figura 1 .- Modelo Final de la Placa.
Objetivo'. El alumno se familiarizará con el entorno del programa "Salid

Works" a partir de la realización de una pieza simple.
Dimensiones: el prisma mide 1O x 5 x 4 pulg. El orificio tiene un radio de

1.5 pulg., y un corte a través de toda la pieza. Fillet: 1 pulg. de radio en cada
esquina.
Secuencia:
Abrir "Salid Works", activar el menú File, New, escoger la opción Part,
debido que se realizará una pieza sencilla y no un ensamblaje.
Al abrir la opción Part ~e~~;s;rá el entorno del programa:.....
tia. 1_ ~.,._ 1_ lIt........ ~ ~
-o:#g~!l. 11 • ..." ~.:o<a<e~

:O~1I>~"a" •
Figura 2 .- Entorno de Solid Works.

Lo primero que se hará es escoger el plano en el que se trabajará, este
será por comodidad el Plano 1 ya que de esta forma veremos la pieza desde una
vista frontal. Después se activará el icono Sketch, para que así se active la barra
de herramientas. I~
1.- En primer lugar se activará el ~

icono Rectangle y abriremos un t:::J ~
rectángulo de medidas 10 x 5 a partir III
><=3.94,y=:2.36 jL
del origen, en el primer cuadrante, como se ~
=,
muestra a continuación:
2.- Además, una vez que se realice el "' ..

----____}
rectángulo será necesario especificar las

dimensiones de acuerdo a las requeridas,
desde el principio de la práctica. Figura 3 .- Trazado inicial del rectángulo.
Esto se lograra dando un c1ic a la línea inferior, para especificar una

dimensión 10 pulg. en el recuadro de la izquierda, para después hacer lo mismo
en l. llnea izquierda especificando una dimensión 5 pulg., aclarando que l. línea
seleccionada se pondrá de color verde.
ól=s--~
.rj.. Iso- ~
6X lo
~ 12
Figura 4.- Dimensionando el rectángulo.
3.- Una vez especificadas las dimensiones, se procederá a darle ¡ti)

profundidad a la pieza, esto se logrará con el comando Extrude Boss, el
cual abrirá una la siguiente ventana:
En esta ventana se especificará

una profundidad (depth) igual a 4
pulgadas. y en el tipo de extrusión
especificar "blind" o ciego.
E~"'·ISoidF~e Figura 5 .- Ventana de Exfrución.

4.- Una vez obtenido el prisma, se procederá a hacer el orificio, para esto
se seleccionará primeramente la cara en la cual se hara el círculo, activar el 0
icono Sketch, y a continuación se seleccionará el icono Circle trazándose
uno arbitrariamente en dicha cara, para después especificar un radio de 1.5
pulgadas. Así mismo se especificarán las coordenadas X: 5 y Y: 2.5 para lograr
que el círculo este centrado.
lo
i_
i Unde! Delined
rForcmslruction
MoveJC;i
Help I
Figura 6 .- Trazado del Orificio.
5.- Una vez que se hizo el círculo, se especificó su radio y se centro, I~I
se procederá a realizar el orificio ayudándonos con el icono Extruded Cut, 111
el cual abrirá la siguiente ventana en la que se ha de especificar la profundidad del

mismo (depth) la cual es de 4 pulgadas, o en su defecto en la opción Type: (Tipo
de agujero), especificar Through Al! (A través de todo).
EMtrude Cut Feature fJ El
C-ªQth Dirediol'ls
Settings for: IDirection 1
E):!trudeiIS: ISolid Fealure
Figura 8 .- Ventana de Corte.

6.- Por último, se harán los Fillet ó Redondeos a cada uno de los I~f
bordes laterales de la pieza, al activar este icono aparecerán en la
ventana los siguientes requerimientos:
Se debe especificar un radio

de 1 pulgada, además de
seleccionar cada uno de los bordes
o esquinas que se deseen
redondear, los cuales se enlistarán
en la casilla "Edge Fillet items".
Figura 9 .- Ventana de Redondeos.
7.- Para guardar los trabajos efectuados se procederá a ir al menú File,

seleccionar la opción Save As, guardando el archivo con el nombre placa,sldprt,
y especificando la ubicación en donde se desee guardar el archivo.

PRÁCTICA # 2
MODELAJE DE UNA OREJA
Figura 1 .- Modelo Final de la Oreja.
Objetivo: El alumno realizará una pieza con un ligero mayor grado de

dificultad, mediante el uso de nuevos comandos.
Dimensiones: el rectángulo inferior mide 15 x 4 x 7 pulg., el arco tiene una

altura de 7 pulg, y un radio de 2.5 pulg., el orificio tiene un radio de 1.5 pulg. y un
corte a través de toda la pieza. Fillet: 1 pulg. de radioen las esquinas mostradas.
Secuencia:
Abrir "Solid Works" , activar el menú File, New, escoger la opción Part,
dado que no se esta realizando un ensamblaje.

será por comodidad el Plano 1 ya que se verá la pieza desde una vista frontal,
activar el icono Sketch, para que así se mustre la barra de herramientas.
•
f-'-"-"_"
;r ..
,.",.
1.- En primer lugar se activará el ~
icono Rectangle y se trazará un ¡;ZJ
rectángulo de medidas 15 x 4 a partir del i
origen, en el cuadrante positivo, como se
2.- Además, una vez que se realice el

L- ro
lé
rectángulo será necesario especificar las t
o
dimensiones de acuerdo a las requeridas, desde
el principio de la práctica. Figura 2,- Trazado del rectángulo.
Esto se logrará dando un clic a la línea de inferior, para especificar la

dimensión 15 pulg., y después se hará lo mismo en la línea izquierda
especificando una dimensión 4 purg., aclarando que la línea seleccionada se
pondrá de un color verde.
----
id 18
./,'
~ .• 190• :~
-=.J
..:.J
AX lo ..:J
ilV 12
i.
Figura 3 ,- Dimensionando el rectángulo.
I
3.- Una vez especificadas las dimensiones, se procederá a darle I~I
profundidad a la pieza, esto se logrará con el comando Extruded Boss, el .
Ext.ude Fealure " " . . 013

OK
3 r B.eve!~eDi,ec'jon Cancel
l """'i,m----ji
Oelltn:16 rA .!:!elp
En esta ventana se especificará
una profundidad (depth) igual a 7
pulgadas. y en el tipo de extrusión
especificar "blind" o ciego.
I
Settingslor: Dilecbon1
Figura 4,- Ventana de Extrución.
•
de Elementos de Máquinas Ing, J. Antonio Rabelo P.
4.- Una vez que se tenga este prisma se procederá a formar el arco de la
siguiente manera:
• Seleccionar la cara frontal dándole un clic, activar el icono Sketch, y

escoger el icono line, trazando una línea desde la parte inferior del [S]
rectángulo hacia arriba, estableciendo una dimensión de 7 pulg., y
posesionándola en las coordenadas X: 5, Y: O.
Figura 5 .- Trazado inicial del Arco.
• A continuación se trazará el arco con el icono con Tangent Arc Iv I

seleccionando el extremo superior de la línea antes trazada y .
arrastrándolo al otro extremo a un ángulo de 180 grados y estableciendo
una radio de 2.5 pulg.
----
.:; --
..:
Figura 5.- Trazado del Arco.
Manual del Laboratorio de Diseño 19 Academia de Diseño Mecáruco

• Por último se volverá a
activar el icono line y se
cerrará el arco trazando
una línea en cada uno
de los extremos
inferiores.
Figura 6.- Cerrando el Arco.
5.- A continuación se procederá a extruir el arco con el icono I~I

Extruded Boss, apareciendo la ventana antes mencionada, estableciendo
una dimensión de 7 pulgadas, además de activar la casilla Reverse Direction
panaefectuar esta operación.
Figura 7 .- Extrución del Arco.
Manual del Laboratorio de Diseno 20 Academia de Diseño Mecánico

6.- Una vez que se h.i realizado la extrución, se procederá a realizar el

circulo que se convertirá en el orificio del arco; para esto se seleccionará la G I I
cara frontal, y se activará el icono circle estableciendo un radio de 1.5
pulgadas y unas coordenadas en X:7.5 yen Y: 7.
;::)x ~:Zi
!!. V· r--~
~liIi i5
8
i Unde1 Delined
rFOIcomttuction
M~
He'" I
Figura 8 .- Trazado del Orificio.
7.- A continuación se realizará el corte del círculo con el icono I~I

Extruded Cut, apareciendo la ventana antes mencionada y estableciendo
en el tipo de agujero la opción Through AII.

8.- Por último, se harán los Fillet ó Redondeos a cada uno de los bordes
laterales de la pieza, al activar este icono aparecerán en la ventana los siguientes
requerimientos:
i;;lJet i 1
AilVanced Edge F~let
Radius:
J1.00in jj
Se debe especificar un radio
de 1 pulgada, además de
seleccionar cada uno de los bordes
o esquinas que se requieran
redondear, los cuales se enlistarán
en la casilla "Edge Fillet items".
9.- Para guardar los trabajos efectuados se procederá 2 ir .1 menú File, y

seleccionar la opción Save As, guardando la pieza con el nombre oreja.sldprt,
especificando la ubicación en donde se desee guardar el archivo.

PRÁCTICA # 3
MODELAJE DE UN MOLDE
Figura 1 .- Modelo final del Molde.
Objetivo: El alumno aprenderá a realizar moldes con la ayuda de

comandos ya conocidos.
Dimensiones: la placa base es un cuadrado de 80 x 80 x 20 pulg., el los

radios de los diferentes ejes son; r1: 30 pulg, r2: 20 pulg, y r3: 10 pulg., cada uno
con una extrución de 25 pulgadas, y con un agujero central de radio 5 pulgadas y
un corte de 75 pulgadas.
Secuencia:
Abrir "Solid Works", activar el menú File, New, escoger la opción Part,
dado que no se esta realizando un ensamblaje.

será por comodidad el Plano 1 ya que se verá la pieza desde una vista
frontal. Después se activará el icono Sketch, para que así se muestre la LJ1
barra de herramientas.

-¡¡;rt
1.- En primer lugar se activará el H!.'
icono Rectangle y se hará un lo] ~~
(>
cuadrado de medidas 80 x 80 a
partir del orígen, en el cuadrante positivo, x
como se muestra a continuación:
2.- Además, una vez que se realice

el cuadrado será necesario especificar las
dimensiones de acuerdo a las requeridas,
desde el principio de la práctica. Figura 2 .- Trazado del Cuadrado.
Esto se logrará dando un elle a la línea inferior, para especificar la

dimensión 80 pulg., y después se hará lo mismo en la línea izquierda, aclarando
que la línea seleccionada se pondrá de un color verde.
Ó Iso
J lO'
~x Iso
~y lo
Figura 3.- Dimensionando el Cuadrado.
3.- Una vez especificadas las dimensiones, se procederá a darle ltil

profundidad a la pieza, esto se logrará con el comando Extruded Boss, el
Exllude Fealure .
En esta ventana se
especificará una profundidad
(Depth) igual a 20 pulgadas. y
en HI tipo de extrusión
I r l!.cm Diections especificar "blind" o ciego.
EJSlrudeas: jsolíd Feature El Figura 4 .- Ventana de Exfrución

4.- Una vez que se ha ext-uido el cuadrado se procederá a realizar el primer
círculo la siguiente manera:
• Seleccionar la cara frontal dándole un clic, activaremos el icono Sketch, y

escoger el icono Circle, trazándolo en el centro del cuadrado con un lel
radio de 30 pulg., y centrándolo en las coordenadas X: 40, Y: 40.
'5
; Under Defned
Figura 5 .- Trazado del Círculo.
• A continuación se realizará una extrución de este círculo con la l(jl

ayuda del icono Extruded Boss, de una profundidad de 25
pulgadas; cabe resaltar que estos pasos se repiten para los tres primeros
diámetros, con las dimensiones especificadas en el principio de la práctica,
hasta que se obtenga el siguiente aspecto:
..
Figura 6 .- Placa con sus tres extruciones.

• En este punto se realizará el círculo que servirá para realizar el
agujero de la pieza, este círculo es de un radío 5 pulg. y tendrá una
profundidad de 75 pulgadas, como es mostrado a continuación:
Figura 7 .- Trazado y corte del Orificio.
5.- Realizar los Fillet Redondeos a cada uno de los bordes

ó 11m
exteriores de los ejes. Así como cada esquina lateral de la placa, al
activar este icono aparecerán en la ventana los siguientes requerimientos:
Especificar un radio de 5
pulgadas, además de seleccionar
cada uno de los bordes o esquinas
Eilet type: que se deseen redondear, los
IC""$l!,I",tliad'.u. 3 cuales se enlistarán en la casilla
Qvelflow t)'Pe:
IOelaull :.::J "Edge Fillet items".

r MutipIe;adiuslillei
e.!.Dopa¡¡atet~ t.angent ~;;oes
OflJ:llPiO COOl6fS •

6.- Por último, se rotará la pieza para ver su cara posterior y se activará el
icono Shell, el cual mostrará las siguiente ventana en la que se ha de ~
especificar un espesor (thickness) igual a 1, seleccionando previamente ~
la cara que se cortará.
Figura 9 .- Ventana de Vaciado.
Podremos 'apreciar algunas de las vistas alternas que Solid Works ofrece,
al activar cualquiera de las siguientes vistas:
I G:JI Hidden Unes Removed I~) Hidden in Gray

Figura 10.- Líneas Ocultas Removidas Figura 11 .- Líneas Ocultas en Gris
...

I
I
'--
P~l Wireframe
Figura 12.- Líneas "Alambradas".
7.- Para guardar los trabajos efectuados: ir al menú File, seleccionar la

opción Save As, guardar la pieza con el nombre molde.sldprt, especificando la
ubicación en donde se quiera guardar el archivo.

PRÁCTICA#4
MODELAJE DE UN CANDADO
Figura 1 .- Modelo final de un candado.
Objetivo: El alumno comprenderá el uso y empleo de trabajar en dos

planos diferentes.
Dimensiones: la placa base es un cuadrado de 80 x 80 x 20 pulg., el los

radios de los diferentes ejes son; r1: 30 pulg, r2: 20 pulg, y r3: 10 pulg., cada uno
con una extrución de 25 pulgadas, y con un agujero central de radio 5 pulgadas y
un corte de 75 pulgadas.
Secuencia:
Abrir "Salid Works", activar el menú File, New, escoger la opción Part,
dado que no se esta realizando un ensamblaje

será por comodidad el Plano 1 ya que se verá la pieza desde una vista frontal.
Activar el icono Sketch, para que así se active la barra de herramientas.

1.- En primer lugar hay que activar el

icono Line trazanao una línea de 7 ',,1
pulg., medidas partiendo de! origen,
en el primer cuadrante, enseguida se
trazará un arco con el icono Tangent 1)
Arc a partir del último punto de la
línea antes definida y por último trazar una ! I
línea que cierre el arco, una vez hecho esto
I1
se desactivara el comando Sketch.
JI
2.- Ya que se realizo el arco se
cambiará de plano, seleccionando el Plano U _
2, para así realizar un círculo que nos ayudará Figura 2 .- Trazado del Arco
como guía para realizar la base del arco extruido. Se seleccionara nuevamente el
comando Sketch y se hará un círculo de un radio de 1 pulgada.
~>----------------------------------------
.i, Under Defined

e FOI conslruction
M.v~lCo~
Hel~
_~.._I _.I2I
Figura 3 .- Trazado de la base del Arco _
Una vez que se realizó esta operación se desactivará el icono Sketch.

de Elementos de M~quinas Ing. J. Antonio Rabelo P.
3.- A continuación, se realizará una extrución del círculo por el contorno
del arco, a esta operación se le conoce como barrido y para realizarlo se ~
utilizará el comando Sweep, , el cual abrirá una la siguiente ventana: ~
Sweep - fU3
En esta ventana se
especificará el Sweep Section o
la figura que se extruirá, en este Ifolow~ ---~:;_¡
,;,
caso el círculo, y el Sweep Path
rSweep¡¡alh-
o el contorno que seguirá la
extrución, que es el arco.
II
Sketch!
Figura 4 .- ventene de Barrido.

Obteniendo así la siguiente figura:
Figura 5 .- Arco.
4.- Se escogerá el Plano 2 y se activará el comando Sketch, se

escogerá el comando Rectangle y para una mayor comodidad se activará la I~I
vista Top además de trazar un rectángulo de 3 x 9 pulgadas, como se
x
-,
o
o
1
o
!>
o
Figura 5.- Trazado de la base.
Mímual del Laboratorio de Diseño 31 Academia de Diseño Mecánico

• Se definirán las dimensiones de 3 X 9 Y se centrará el rectángulo con ~
respecto al origen cen la ayuda del comando Dimension; una vez
seleccionado este comando, se seleccionara el origen, después el vértice
superior del rectángulo, y se arrastrará el "mouse" hacia la izquierda hasta
que aparezca la "cota" correspondiente, para así corregir la dimensión por
una de 1.5 pulgadas; de igual manera se hará para centrar el rectángulo
desde el vértice superior del rectángulo hasta el origen y arrastrando el
"mouse" hacia arriba, corrigiendo la dimensión de igual manera por una de
1.5 pulg.
Figura 6 .- Centrado de la base.
• Despues de esto se realizaran unos redondeos a Sketch Flllel 6:E.1

cada uno de las esquinas del rectágulo
con el comando Fillet, al activar este -..,
comando aparecerá una ventana en la
que se especificará un radio de 0.7 pulgadas,
para despues seleccionar cada una de las líneas
que se desean redondear.
Figura 7 .- ventsne de Redondeo.
Míimu.1del Laboratorio de Diseño 32 Academia de Diseño Mecánico

Figura 8.- Base dimensionada.
5.- Por último, se hará una extrución al rectángulo que se acaba de l"8l
realizar utilizando el comando Extruded Boss especificando en la ventana ~
una profundidad de 9 pulgadas, además de seleccionar la opción Reverse
Direction para que la extrución se realice hacia abajo.
Exhude Feature 613

End Condition I
3 P' Beverse Direction
==----d
___ .....,.E1
r Dr.ft Yihile Extruding

engfe: 1, doo-g ~
Settings for: J Direction 1 ::::J
Figura 9 .- Ventana de Extrución.
6.- Para guardar los trabajos efectuados: ir al menú File, seleccionar la

opción Save As, guardar la pieza con el nombre candado.sldprt especificando la
ubicación en donde queremos guardar el archivo.

de Elementos de Máquinas Ing. J. Antonio Rabelo P
PRÁCTICA # 5
MODELAJE DE UN ENSAMBLE
Figura 1 .- Modelo tins! del Ensemtnsje.
Objetivo: El alumno aprenderá realizar ensamblajes en base a piezas

sencillas.
Dimensiones: la placa es un tetraedro de 10 x 5 x 7 pulg., con un radio de

1.5 pulgadas, mientras que el cilindro tiene un radio de 1.5 pulgadas y una
profundidad de 10 pulgadas.
En esta práctica se trabajará con la placa que se realizo en la práctica #1,

por lo tanto no se especificarán las medidas, ni el procedimiento para realizar
dicha pieza, de tal forma que solo se especificará la manera de realizar el cilindro
que servirá para hacer el ensamblaje.
Secuencia:
Para crear el cilindro se hará lo siguiente: Abrir "Solid Works", activar el

menú File, New, escoger la opción Parto
Lo primero que se hará es escoger el plano en el se trabajará, este

será por comodidad el Plano 1 ya que veremos nuestra pieza desde una lJ'
vista frontal. Activar el icono Sketch, para que así se active la barra de
herramientas.

1.- En primer lugar se activará el
icono Circle, trazando uno con un radio .,.
r:_"\
de 1.5 pulg., partiendo del origen, en el Ó
primer cuadrante; enseguida se realizará
una extrución con el icono Extruded ~J
Boss estableciendo una profundidad de .
10 pulgadas.
2.- Una vez terminado esto se

guardarán los cambios realizados, haciendo L_•.__._.__ ..__ __J
la secuencia File, Save As, Figura 2.- Modelo del Cilindro.
y guardando la pieza con el nombre cilindro.sldprt especificando también la
ubicación en el disco que se requiere.
3.- Ya que se tienen los archivos guardados, se procederá a ~

realizar el ensamblaje, esto se lograra creando un archivo nuevo tiJ
siguiendo la siguiente secuencia: File, New, Assembly. [~:s.~:~:~~:I~
Para realizar el ensamblaje se insertará primeramente la placa para
después insertar el cilindro, recurriendo al Menú Insert tal y como sigue:
• Insert, Component, From file, escoger la ubicación del

archivo placa.sldprt, e insertarlo en el origen.
• Insert, Component, From file, escoger la ubicación del
archivo cilindro.sldprt, e insertarlo a un lado de la placa, tal
como se muestra en la siguiente figura:
-e
l Figura 3,- Placa y Cilindro insertados en un ensamblaje nuevo.

4.- Se procederá a rea'izar el ensamblaje con la herramienta Mate, I~I

la cual nos permitirá escoger, mediante una ventana los diferentes tipos de
"Relaciones" que existen para realizar dichos ensamblajes, a continuación se
muestra como establecer estas relaciones:
• Seleccionar la cara exterior del cilindro y la cara interior del agujero.

• Seleccionar la opción Concentric.
'jSfensamblaje
¡....{i] Annotations
I$"~ :. ".
! ",,'
Ughting
Plane1
Plane2
I '<1..
l· Plane3
Orlgin
I±l , (f) placa<1>
I±l • (-) ciindro<1 >
@~ MateGroup1
,
rf$:t~nce
_""-,,,-~_C_A~II'1.gle l3iideo
_ _...._
Figura 4.- Relación Concéntrica.
Lo anterior permitirá que las dos piezas estén alineadas, tanto con respecto
del centros del agujero como del centro del cilindro.

5.- En seguida se realizará una relación que permitirá que la parte posterior
de la placa y la parte posterior del cilindro estén "al ras" o "a paño", esto se
conseguirá de la siguiente forma:
• Primero, es necesario rotar las piezas hasta ver su parte posterior.

• Seleccionar el comando Mate.
• Seleccionar en la opción Items Selected: la parte posterior de la
placa, y la parte posterior del cilindro.
• Seleccionar la opción Coincident.
• Aplicar (Apply).
==
Figura 5 .- Relación Coincidente.
Cabe mencionar que antes de aplicar o aceptar esta opción se puede

establecer la opción Preview o Vista Previa, para que en el caso de que no sean
satisfactorios los cambios realizados se puedan corregir en ese mismo momento.

La manera de comprobar que el ensamblaje es efectivo es tratando de -,
mover uno de sus componentes, con la ayuda del icono Move Component, @¡
de tal forma que la pieza NO se mueva; esto se logrará al momento de establecer
dos relaciones diferentes establecidas por el comando Mate.
En la siguiente figura se muestra como las dos piezas están totalmente

ensambladas mediante la relación de las dos piezas.
•
Figura 6 .- Pieza Ensamblada.
6.- Para guardar los trabajos efectuados se procederá a ir al menú File, y

seleccionar la opción Save As, guardándolo con el nombre ensamblaje.sldasm
especificando la ubicación en donde se quiera guardar el archivo.

(j- .A--'.N--.\..·..
,."...

de Elementos de Máquinas Ing. J. Antonio R.belo P.
ENTORNO Dl COSMOS DESIGN STAR
Cosmos Design Star es un programa que permite realizar análisis

estructurales, térmicos, electromagnéticos, de flujo de fluidos y no lineares,
mediante el método de elementos finitos a piezas y ensamblajes de elementos
mecánicos; este programa trabaja en conjunto con el programa Solid Works dado
que en éste se realizan dichas piezas y ensamblajes.
¿Cómo trabaja Cosmos Design Star?
Una vez que se ha realizado una pieza o ensamblaje en Solid Works o su

sistema CAD favorito y haber guardado el archivo, se procederá a realizar lo
siguiente:
• Abrir Cosmos Design Star.

• Definir el tipo de análisis.
• Definir el Material.
• Definir las cargas.
• Definir las condiciones de frontera.
• Crear la malla.
• Correr el análisis.
• Visualizar los resultados
A continuación se hará un breve recorrido por el programa.
Figura 1 .- Icono Cosmos Design Star.
Lo primero que se debe hacer para utilizar este programa es abrir la pieza o
ensamblaje que se realizo en Solid Works, los cuales tienen una extensión .sldprt
o .sldasm , cabe mencionar que Cosmos también se podrán abrir piezas
realizadas en programas tales como AutoCad, Pro-Engennier, Mechanical, etc.

ªuscar en: I~ Lab Dise~o
1lIt. probat.-Primero.OUT llIt probete-t .STE ~ probtension-segundc

~ proberta-Primero.STE ~ probeta-Primero.LCO ~ probtension-segundc
~probeta ~ probeta-Primero.OUT ~ probtension-segundc
~ probeta.x_b ~ probeta-Primero.STE ~resorte
~ probeta-1.LCO ~ probtension ~ resorte .x_b
~ probela-1 .OUT ~ probtension.x_b ~ resorte-tercero.LCO
ebrir I
lipo de archives: Cancelar I
r Abrir como ~ Iectul~
Figura 2 .- Ventana Abrir.

Al seleccionar alguna pieza o ensamblaje, se presentará el entorno de
Cosmos:
i;:;COSMOS/DeslgnSTAR - 1101011101 1II~13
tOtnlo
8 j.. Reference Oeometry
I ;... 0rigin1
I '.
I I " Axls1
I 1 ... PI.nel
. ~ Func:lion Clll'YeS
Figura 3 .- Entorno Cosmos Design Star.

.
,.
A continuación se explicará más a detalle el entorno básico de COSMOS.
Árbol: Este es el apartado en el cual se registrarán todas las propiedades,

restricciones y condiciones de frontera de la pieza que se analizará.
~r!fer:e Ge~m~ry • Tornillo: Este es un ejemplo del nombre que se

'...J..+ Origin1 asigno en "Solid Works" al documento.
L_.#.# Axis1
• Reference Geometry: En este apartado se
I • Plane1
1 ~ Fundion Curves
pueden realizar modificaciones en la selección
B's( PrimerEstudio del origen, ejes, planos y funciones de curvas.
$"~ Components • Primer Estudio: Es el nombre que en este caso
¡ L.~ Part 1 se le asigno al estudio y de este se desprenden
~....~ LoadsIBC
las siguientes ramas:
~ ..• Mesh
• Componentes: Establece la o las partes a las
que se analizarán, así mismo, se definirá el tipo
Figura 3.- Arbol
de material en este apartado.
• Loads/BC: define las restricciones y cargas.
• Mesh: realiza la malla que permitirá hacer el estudio.
Lo primero que se tiene que hacer para realizar el análisis es establecer el
tipo de estudio, para esto será necesario darle elle con el botón derecho del
mouse a "tornillo" que es el nombre de la pieza de este ejemplo, darle clic a
Study, Add, habrá que establecer el nombre del estudio en la opción New Study,
además de establecer el tipo de análisis en Análisis Type.
Sludy 613 5tudy Name iJEl

~tudies:
No studydefined
édd..
NewStudy: OK I
Analysis Type:
Cancel I
Active Stud'y~--=~=-=====~
JStatic 3 tlelp I
StudyName: None
Analysis Type: None
Mesh Type ___,...."..--,
Mesh Type: ~Ione
r. Sofid
r Shefl
1:!elp I
Figura 4 .- Ventana Añedlr Estudio. Figura 5.- Ventana Tipo y Nombre
del Estudio.

de Elementos de Máquinas Ing J. Antonio Rabelo P.
Una vez establecidos el nombre y tipo del estudio, será necesario
establecer las condiciones de frontera, tipo de material y el grosor de la malla para
continuar con el análisis.
Primero se establecerá el tipo de material con el que se ha de trabajar, para

esto será necesario dar clic con el botón derecho del mouse a Part 1, y escoger
EditlDefine MateriaL., para después escoger de la librería de materiales uno de
ellos:
Figur~ 6 .- Librerte de Materiales.
En la parte izquierda de esta ventana, se escogerá el material, mientras que

en la parte izquierda se pueden modificar las siguientes propiedades del material:
Modulo de Elasticidad, Razón de Poisson, Modulo de Corte, Densidad,

Fuerza de Tensión, Fuerza de Compresión, Esfuerzo de cedencia, Coeficiente de
Expansión Térmico, Conductividad Térmica y Calor Específico.

f
El siguiente paso será establecer las condiciones de frontera de la pieza,

como se muestra a continuación:
• Da elle con el botón derecho del mouse a LoadsB/C escoger la opción

Restrain, y seleccionar el tipo de Restricción (Fija, Simétrica, Cara No
Deslizante, No Rotación o No Traslación) y la cara que se desea restringir.
i...
.~
eS('
Él
Reference Entíty
Ayuda
,
i-<»
Figura 7 .- Ventana Restricciones.
La cara seleccionada aparecerá con unos asteriscos verdes indicando que

la cara ha sido restringida.
• Enseguida se seleccionará las cargas de la siguiente manera: Dar clic con

el botón derecho a LoadB/C, escoger la opción Load, seleccionar el Tipo
de carga (Load Type): Force, Torque, Moment, Uniform Pressure, las
unidades (Units): SI, English, Metric, CGS, el Valor de la Carga (Value) y
seleccionar la cara en la que se aplicará la misma.
..

r www.elsolucionario.org
~ tornillo
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"
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IUniform Pressure ' j
SelectGeometJy,
rece. 53
8~ ro
Direction-------,
8~
I
Unats English !IPS)::::J
Value 110000 psi lt.--

Reference Ent~y
_
Aceptar Cancelar ¡ Ayuda
Figura 8 .- Ventana de Cargas.
La cara seleccionada mostrará unas flechas rojas en dirección del sentido

en que se este incidiendo la carga.
Una vez hecho esto, se realizará la malla, la cual es la base del análisis y
del método del elemento finito. Esto se logrará, dando clic con el botón derecho a
Mesh, y después se seleccionará la opción Create, la cuál mostrará la siguiente
ventana:
Mesh .,,¡, El
"It lI1J1'" .. ti", fllllJ" 111111111111
Coarse A Fine
Global Size: J~
Toler ance: 10.014078
OK Cancel I
Figura 9.- Ventana de Mallado,
"

de Elementos de Máquinas Ing, J, Antonio Rabelo P.
-.
En esta ventana se elegirá que tan Gruesa (Coarse) o Fina (Fine) será la
malla, dado que si se elige un mallado fino, se hará el análisis a un mayor número
de Nodos (intersecciones de las líneas verticales y horizontales de la malla), por
lo tanto se obtendrán resultados más precisos; por el contrario, si se elige un
mallado grueso, se obtendrán resultados menos precisos.
De tal forma, será conveniente seleccionar un mallado fino cuando sea

necesario obtener resultados MUY precisos, con el único inconveniente de tener
que esperar un largo tiempo a que la computadora realice los cálculos necesarios
para crearla.
Por último se dará clic con el botón derecho al Nombre del estudio y se
seleccionará la opción Correr (Run), se esperará un momento a que la
computadora procese los datos, para después proceder a observar los resultados,
dando doble elle en cada uno de los "Plot", de las siguientes carpetas:
• Stress Plot: Gráfica de Esfuerzos

• Displacement Plot: Gráfica de Desplazamiento.
• Strain Plot: Gráfica de Deformaciones.
• Deformation Plot: Gráfica de Deformaciones Unitarias.
• Design Check: Chequeo de Diseño.
Nota: Los anteriores resultados enmarcados en los "plots", aplican solamente para
un tipo de estudio "Estático", dado que cada tipo de estudio enmarca sus propios
"plots".

La carpeta Design Check establece mediante 3 pasos en una ventana el
Factor de Seguridad de la pieza o estructura analizada, el funcionamiento de esta
ventana se explicara a continuación:
• Dar clic con el botón derecho a Design Check y escoger la opción

Create.
• Escoger uno de las cuatro teorías de falla, según sea el tipo de material
(dúctil o frágil) yen base a lo visto en la clase. Seleccionar Next.
Oesign Check Wizaldlt-)?Slep'U!lfl3~ ¡ 13

Crjterion----
ro MaximumJ!onMises stress
r: Maximum~heal$tress ¡rresca)
(' Mohr·_!;;oulomb stress
r. Ma:.irmJl" !)ormlll$tress
f InloonaIÍQr\
6'"
10 ....
Concel I
Figura 10.- Ventana Chequeo del Diseño Paso 1 de 3.
• Seleccionar si se trabajara en base al punto de cedencia (Yield Strength)

dado al momento de escoger el material, o establecer el esfuerzo
último(Ultimate strenght).
13IftiSW-Wj!!tu :: :: 1i xt
Material: AlSJ 1020 SOUf~e:COSMOSJM
Delire>:! rn~e<"" sI!en¡;'J-
Y:eldsU~''''
6 1e+OO.: 1bí......2
.. lo y,etd $~e)'\91h
r lo !!nimate stre~th
liMa. sness re"l.l~

\IOONi$~
~ I H.., I
Figura 11 .- Ventana Chequeo del Diseño Paso 2 de 3.

Escoger entre 3 opcior is siguientes lo que se requiere graficar:
• La Distribución del Factor de Seguridad (Factor of Safety

Distribution).
• La Distribución No-dimensional de Esfuerzos (Non-dimensional
stress distribution).
• Área debajo del Factor de Seguridad (Areas below Factor of
Safety).
Check Wizard Step 3 of 3 " EJ

Safe result==-~-: .::=----==-==-=-----=:f)
Based on the maximumvon Mises stress criterion:
Factor of Safety:: 0.09861
r:- Plot results-----'-..,._--------------'".._,'·
e Factor of~ety distribution
r Non·gimensionalstress distribution
< Beck Cancel I He!p I

Figura 12.- Ventana Chequeo del Díseflo Paso 1 de 3.
Cabe aclarar que una vez que se haya realizado estos pasos se mostrará
de color Azúl las zonas seguras de la pieza o estructura, mientas que se
mostrarán de color rojo las zonas inseguras o donde la pieza cederá.
..

MÉTODO DE ELEMENTOS FINITOS
SAEED MOAVENI
El Método de Elementos Finitos es un procedimiento numérico que puede

aplicarse para obtener soluciones a una gran variedad de problemas ingenieriles.
Con la ayuda de este método se pueden resolver problemas de análisis
estáticos, trasferencia de calor, flujo de fluidos, y electromagnéticos.
Es necesario especificar primeramente las condiciones iniciales,

condiciones de frontera, además de establecer una malla, la cual es la base del
método ya que el análisis se realizará a cada uno de los nodos o intersecciones
que se realicen en la pieza. Con cada uno de estos nodos en conjunto con las
condiciones de frontera antes establecidas, se realizan un complejo sistema de
ecuaciones que resolverán el análisis que se resolverá.
Los Pasos Básicos involucrados en cualquier análisis realizado por medio

del Método de Elementos Finitos son:
Fase de Preprocesamiento
• Crear y discretizar el dominio de soluciones en elementos finitos: esto es,

subdividir el problema en nodos y elementos.
• Asumir una función que represente el comportamiento de un elemento;
que es, una función aproximadamente continua asumida que representará
la solución del elemento.
• Desarrollar ecuaciones para el elemento.
• Juntar los elementos para presentar el problema entero. Construir la matriz
global de rigidez.
Fase de Solución
• Resolver un conjunto de ecuaciones simultaneas lineales o no lineales

para obtener los resultados nodales, tales como valores de
desplazamiento en diferentes nodos.
Fase de Postprocesamiento
• Obtención de otra información importante. En este punto, se presentarán

los valores de los esfuerzos principales, flujo de calor, etc.

.·eorías de Falla
Se entiende como falla de un material: la ruptura en dos partes o más de

unll. pie~a, o en otras palabras es la cedencia de la misma, por efecto del
sometirníento a diversas cargas, ya sean estáticas o dinámicas, estados de
esfuerzos biaxiales o triaxiales, etc., que resultan en la distorsión permanente y el
estropeo de la geometría de la pieza.
. Un elemento de máquina fallará en los lugares donde se concentran los

esfuerzos por discontinuidades geométricas microestructurales.
Un buen diseño conduce al ingeniero Mecánico a reducir la concentración
de esfuerzos lo más posible.
Con el objeto de reducir y predecir las fallas en los componentes mecánicos

existen cuatro criterios que predicen fallas en los componentes mecánicos:
• Teoría del Esfuerzo Normal Máximo (Criterio de Ramkine).

• Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo (Criterio de Tresca).
• Teoría de la Distorsión de la Energía (Criterio de von Misses-Hencky).
• Teoría Mohr-Coulomb.
Existen principalmente dos tipos de materiales, que nos ayudarán a

escoger el criterio o teoría con la cual se pronosticará la falla del material, los
cuales son los materiales dúctiles y los materiales frágiles.
Los materiales dúctiles incluyen la mayoría de los metales y polímeros.

Típicamente, los materiales dúctiles tienen la misma fuerza a tensión que a
compresión, para practicidad se considera que los materiales dúctiles fallan con
respecto al punto de cedencia.
Mientras que se dice que los materiales frágiles no ceden, sino se que
fracturan, una consideración importante que se debe hacer con estos materiales
es que su resistencia a la compresión es mucho mayor que su resistencia a la
tensión; el criterio típico a utilizarse en la predicción de fallas de estos materiales
es la Teoría del Esfuerzo Normal Máximo.
A continuación se enunciarán las Teorías más importantes, las cuales nos

servirán como base para comprobar los análisis que se re....
'izarán cor ...,~.-l~ ,.,
Cosmos Design Star.
. Manual del Laboratorio de Diseño 50 Academia de Diseño Mecáruco

de Elementos de Máquinas Ing, J. Antonio Rabelo P
.....
Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo
También conocido como el criterio Tresca de cedencia. Establece que una

pieza sujeta a cualquier combinación de cargas fallará (por cedencia o fractura)
siempre y cuando el esfuerzo cortante máximo exceda el valor crítico (punto de
cedencia del material analizado).
Este valor crítico puede determinarse a partir de pruebas de tensión
uniaxiales.
Evidencias experimentales demuestran que esta teoría es buena

prediciendo la cedencia en materiales dúctiles, y es extremadamente popular en el
diseño.
La nomenclatura cr1~ cr~cr3 es utilizada para nombrar los esfuerzos

principales, la teoría del esfuerzo cortante máximo dice que la cedencia ocurrirá
cuando:
"C ' > acedencia

max - 2
el Esfuerzo Cortante Máximo será cualquiera que sea:
el Factor de Seguridad será dado por:
O"cedencia
N=
2 <:
Nota: cabe aclarar que el Esfuerzo de Cedencia también es representado

como Sy.

Para un estado de esfuerzos tridimensional la Teoría de Esfuerzo Cortante
Máximo describe las combinaciones de esfuerzos que causan la cedencia. La
curva definida por el criterio de cedencia es conocido como "Zona de cedencia".
Cualquier estado de esfuerzos en el interior de esta zona resultará en una

deformación estática del material; mientras que para los puntos que se encuentren
fuera de esta zona, cualquiera que sea su estado de esfuerzos, causará la
cedencia o ruptura de la pieza.
Por lo tanto, cualquier cálculo que prediga un estado de esfuerzos fuera de

la Zona de cedencia pronosticará una falla. Es útil presentar el criterio de cedencia
en circunstancias de un plano de esfuerzos, para los cuales habrá 2 esfuerzos
principales en un plano al igual que un tercer esfuerzo principal igual a cero,
perpendicular al plano.
Los esfuerzos principales usados en la figura enunciados como cr1 Y cr2,

indican que el ordenamiento normal de los esfuerzos (cr1~ cr~cr3). Aclarando que el
esfuerzo principal "normal o perpendicular a la página es de cero.
ti
En el primer cuadrante, donde cr1 Y cr2 serán siempre positivos, lo cual

significa que cr3 = O Y la cedencia ocurrirá cuando cr1 o cr2 alcance el punto de
cedencia axial "S,".
-o. -- D
/ Diagonal Cortante
Figura 13.- Diagrama del Esfuerzo Cortante.

Teoría de la Energía de Distorsión
También conocida €omo criterio de von Mises, postula que la falla es

causada por la energía elástica asociada con la deformación cortante que causa
un cambio de forma en la pieza. Esta teoría -es válida para materiales dúctiles y
predice la cedencia bajo cargas combinadas con mayor eficiencia que cualquier
otra teoría reconocida.
Esta teoría predice que la pieza fallará cuando:
(J vonMisses > (Jcedencia

el Esfuerzo de von Misses es dado por:
(al -a2)2 +(a2 -a3)2 +(a1 -a3)2

(Jvon'Misses = 2
el Factor de Seguridad será:
(5cedencia
N==
(5 vonMisses

La siguiente figura presenta una comparación gráfica de las Zonas seguras

de la Teoría de la Distorsión de la Energía comparada con la Teoría del Esfuerzo
Cortante Máximo.
(J2
Teoría de la
Distorsión de la Energía eorla del Esfuerzo
Cortante Máximo
Figura 14 .- Diagrama de Comparación entre el Esfuerzo de von Misses contra el

Esfuerzo Cortante.
El Criterio de von Misses o Teoría de la Distorsión de la Energía para una

condición de esfuerzo cortante puro predice la falla al 0.577 por ciento del punto
de cedencia del material.
Dado que la Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo establece que la falla
ocurrirá al 0.5 por ciento del punto de cedencia del material, se dice que esta
teoría es "más conservadora" con respecto de la de la Distorsión de la Energía,
siendo precisamente esto lo que se muestra en la gráfica superior, esto es el
espacio libre entre el círculo y el cubo, siendo este espacio la diferencia de 0.577 y
0.5

-.
Teoría del Esfuerzo Normal Máximo
También conocido como Criterio de Coulomb, se utiliza cuando la pieza a

analizar esta sometida solamente a cargas uniaxiales (tensión o compresión), y
establece que una pieza sujeta a cualquier combinación de cargas fallará cuando
el esfuerzo principal exceda el esfuerzo de cedencia.
La pieza fallará cuando:
aprincipal > acedencia

El Factor de Seguridad es dado por:
N == () cedencia
() principal
La siguiente figura representa la gráfica para el Criterio del Esfuerzo Normal

Máximo, para un estado biaxial de esfuerzos, de tal forma que cualquier
combinación esfuerzos que este fuera del área o Zona Segura fallará
ut
Suc Sut
O
S c
Figura 15 .- Diagrama del Esfuerzo Normal

Máximo.
Donde:
Sut= Esfuerzo Último a tensión

Suc=Esfuerzo Último a compresión

T
PRÁCTICA#6
Simulación de un Ensayo de Compresión
probela-primero :: static Nada! stress

Untts : psi DeformationScale 1 . 0.0733138
Van Mises
3.185e+004
3.185e+004
3.184e+004
3.184e+004
3.183e+004
3.183e+004
3.182e+OO4
3.182e+004
3.181e+004
3.181e+004
3.180e+OO4
.180e+O04
3.17ge+004
Figura 1 .- Simulación del Ensayo de Compresión.
Objetivo: El alumno aprenderá a utilizar el software de simulación

"Cosmos Design 5tar" de esfuerzos por medio del método del elemento finito,
mediante la simulación de un ensayo de compresión.
Dimensiones: la probeta tiene un radio de 1 pulgada y una profundidad de

2 pulgadas.
Para realizar este ensayo se realizará una probeta con la ayuda del
programa "Solid Wo rks", se guardará en el disco duro, para realizar después el
ensayo en Cosmos.

Secuencia:
Para crear la probeta se hará lo siguiente: Abrir "Salid Works", File, New,
escoger la opción Part, dado que no se esta realizando un ensamblaje.
Lo primero que se hará es escoger el plano en el que trabajaremos, este

será por comodidad el Plano 1 ya que se .verá la pieza desde una vista lJ?
frontal. Activar el icono Sketch, para que así se active la barra de
herramientas.
1.- Activar el icono Circle con un radio

de 1 pulg., partiendo del origen, en el
primer cuadrante; enseguida se
el i
realizará una extrución con el icono

Extruded Boss estableciendo una Qj) ¡
profundidad de 2 pulgadas. I
~
2.- Una vez terminado esto será 1
necesario guardar la pieza, haciendo la
secuencia File, Save As, con el nombre
probeta.sldprt y especificar la ubicación que
se requiere en el disco.
Figura 2.- Modelo de la Probeta.
probeta
i'l!SKETCH 3.- Abrir el programa
~stltt.dat "Cosmos Design Star", "Abrir"
~Tempbel2
&:Jtools
el archivo probeta.sldprt,
escogiendo antes en la opción
Tipo de archivos: AII Files.
Assembly Files (X.OgxAsm)

SoJidEdge Files [".p<!r:.psm:.asm)
~====!i?So~fidVI~ c;!!ks
Files_tSldPlt:".SId6.sml

~ probeta
S·_}t.. Reference Geometry
j l,;" Origin1
¡ ~...,.. Axls1
.>
¡ L~ Plane1
;...~ Function Curves
Figura 4 .- Probeta.
4.- Dar clic con el botón derecho del mouse al nombre del archivo probeta,
en el árbol del área de trabajo de "Cosmos Design Star", escoger Study , Add,
ingresar el nombre al estudio: "Primero" en la opción Study Name, y escoger
Static en la opción Analysis Type.
SIudy llEJ 5tudy Name . ""ID 13

I~
New Study:
IPrimero
Cancel
Analysis Type:
Active Sludy
StudyName: None IStatic EJ
AnaIy$i$ Type: None
.
Frequency
Mesh Type: None 1-
[' Buckling
Thermal
Fluid Flow
OK I Cancel ) l:Ielp
I Nonlinear
-
Figura 5.- Ventana Añadir Estudio Figura 6.- Añadir Tipo de Estudio y Nombre.

•
De esta manera, aparecerá en el árbol las siguientes opciones:
~
S"'¡_~ Reference Geometry
~ [.....
,_
L Origin1
. 1::
j
:
j.....
:.
/ .A.xis1
¡ L....... Plane1
¡....l]:;f Function Curves
EJ...~ Primero
$"~ Components
¡ L....~ Parí'1
l..···~ Loadsl8C
L ..¡I, Mesh
Figura 7.- Árbol de Cosmos.
5.- Dar elle con el botón derecho a la opción Components, y enseguida

Apply Material to AII, y escoger el Acero AISI 1020 de la siguiente librería de
materiales:
Select material source Materiarfflbde!-=...._ ..........

"='*==-=--...".~-----------,
r: input I Linear Elestic Isotropic :::J
í
_Iype;
~=~
r !;;erltor librarv "'-ªtmC~ I r Ijse 1trert s{¡ain curve
r. 1ibrarj) files r U;;~ large.straínJoIffi.yf~1lí

r: l!l~llWg~$Ia~i3f~trofi
e ~eted agrangTan r TQt.;¡llagrangiap
..El
60999.824 Ipsi
Compressive strength lX pSI
I Yield stress 50999.791 psi

Coeff. of therma! expens 8.3333~33e-C!.iFahrenh_ei_t-1----'11""1
Therma! conductivitlllX· 0.000628613~tBTU/fi[l.s.Fl
OK I Cancel 1 in v Help 'J

Figura 8.- Librería de Materiales.
en la cual se pueden cambiar propiedades de los materiales, tales como: su

módulo de elasticidad, la razón de Poisson, la densidad, el punto de cedencia, etc.

de Elementos de Máquinas Ing. J. Antonio Rabelo p_
6.- Lo siguiente es establecer las restricciones que comprenden el estudio,

para ello se deberá dar elle con el botón derecho a la opción Load SIC y escoger
la opción Restraint para seleccionar la cara "fija" o inmóvil de la probeta, escoger
Symmetric dentro la opción Restraint Type, y seleccionar la cara superior de la
probeta, en la siguiente ventana:
,iI.ceplar Cancelar
Figura 9.- Ventana de Restricciones
Cosmos mostrara unos asteriscos verdes que enmarcarán la restricción de

la cara seleccionada.

7.- A continuación se definirá el valor de la carga a la que se someterá la
probeta, esto se logrará dando dic con el botón derecho a' la opción Load B/C y
escogiendo la opción Load, para después escoger la opción Force, dentro de la
casilla: Tipo de Carga (Load Tyoe) seleccionando en la ventana la cara contraria
a la ya restringida (cara inferior), además de seleccionar el tipo de unidades:
inglés, y un valor de 100,000 Ibf.
...
Reference Entity
-_._-_
Figura 10.- Ventana Cargas.
8.- Una vez que se establecieron las restricciones y carpas se deberá

realizar el mallado de la pieza, el cual es la base del método de elementos finitos,
esto se logrará dando dic con el botón derecho a la opción Mesh, y seleccionando
la opción Create, la cual abrirá la ventana mostrada a continuación:
Será necesario definir que tan Gruesa

(Coarse) o Fina (Fine) deseamos la malla, moviendo
la barra hacia la izquierda o derecha según sea
requerido. En este caso se establecerá la malla a un
cuarto de la longitud total de la barra para así
conseguir un mallado de término grueso medio.
Figura 11.- Ventana de

Malleo.

A continuación se muestra la pieza mallada:
Figura 12.- Pieza Mallada.
El"'K Primero ~
$J··rJt Components
7.- En seguida se dará clic con el botón derecho ¡ L.··rJ Part 1 I
en el nombre del estudio (Primero) y se escogerá la
opción Run, ocurriendo así el procesamiento de todos
I$l"rY LoadsfBC .
los datos para el análisis de todos los datos.

1 l·····~Restreint: 1
¡ L...J..W. Load: 1
L......
1$l···DStress - ¡
! L...~_ Figura 13.- Condiciones de Frontera.
$·..CJ Displacement
¡ L ..~ Plot:2 8.- Observar todas las gráficas que Cosmos ofrece como
I,¡ L...t) Plot;3
~"'Ba Strain resultado de su análisis, esto se logrará dando doble clic al Plot
correspondiente de cada una de las carpetas que se presentan.
E!-··D Deformalion
¡ L...~ Plot:4
L."D Design Checkl Figura 14.- Carpetas de Resultados.
A continuación se presentarán cada uno de los resultados del estudio, de

forma gráfica con una breve explicación acerca de las mismas:

probeta-primero :: static Nodal stress

Units : psi Deformation Scale 1 : 0.0733138
Van M~es
3.185e+004
3.185e+004
3.184e+004
3.184e+OO4
3.183e+004
3.183e+004
3.182e+004
3.182e+004 ¡
3.180e+004
3.180e+004
.17ge+004
•
~x
Figura 15.- Gráfica de Esfuerzos.
Como se muestra en la parte superior derecha de la figura, esta carpeta de
resultados muestra el valor del Esfuerzo Máximo según la escala de von Misses
dicho valor es de 31,850 psi.
probeta-primero:: Static Displacemenl

Unfts: Íl DeformationScale 1 : 0.0733138
URES
2.775e+000
2.716e+000
2.656e+000
2.596e+000
2.536e+OOO
2.477e+000
2.417e+000
2.357e+(O)
2297e+OOO
2.237e+(O)
2.17&+000
2.118e+000
2.058e+000
Figura 17.- Gráfica de Desplazamiento.

En esta carpeta se muestra el desplazamiento que experimenta la probeta
por efecto del sometimiento a la carga.

probeta-primero ::Static Strain
'Deformation Scale 1 : 0.0733138
ESTRN
9.438e-004
9.437e-0041
9.436e-004
fg.435e-004
9.434e-004 ¡
9.433e-004 ,
/' 9.432e-004
9.430e-004 :
9.42ge-004 ¡
¡
1
Figura 18.- Gráfica de Deformación.

En esta carpeta se muestra la deformación que experimenta la probeta por
efecto del sometimiento a la carga.
probeta-primero :: Detormed Shape
Detormed Shape Oeformalíon Scale 1 : 0.0733138 f.! ;,!
.. Figura 19.- Figura Deformada.
En esta carpeta se muestra la deformación unitaria que experimenta

la probeta por efecto del sometimiento a la carga.

Design Check
Esta carpeta contiene la información necesaria para conocer el Factor de

Seguridad de la pieza, para activarla será necesario dar clic con el botón derecho
a Design Check y seguir los pasos que se enuncian a continuación:
DesiqnCheckWizard Step 1 013 EJ I
Crilerion---------------,
r Maximumyon Misesstress
r Maxímum~hearstress (TrescaJ
(' Mohr·~oulomb
stress
ro ~.~0Jji~.~~:b.!?!iii.~Ef~~.~
Information=----__"".,-,,-,.--"---'--------,
Design Goal o; 1
--<
°ram
< B",ck I Cancel I Help I
Figura 20.- Chequeo de Diseño Paso 1 de 3.
En el paso 1 de 3 será necesario especificar una de las teorías de falla, en

este caso se escogerá el Criterio del Esfuerzo Normal Máximo.
Check Wizard Step 2 of 3 EJ

AISI1020
Materia~ Source: COSMOS/M
Defined
material
strength-----------,
stren!lth:
Yield 5.1e+004 lb/in"2
Ultimate
slrength: 6.1e+OO4 Ib/in"2
Se! stress limit---------------'-",..,
r.l~~:if~~~
r to Ultimare
strength
r !o: !5.1e+(.';ú4 Ibfr('2
3.185e+OO4 1bI1l"2 e
I < Back Cancel Help
En el paso 2 de 3 se especificará que se realizará la obtención del factor de

Seguridad de acuerdo al Punto de Cedencia (Yield Strength).

Cosmos especifica en el paso 3 de 3 el Factor de Seguridad de la pieza,

que en este caso es igual a 1.601, además se escogerá la opción Areas below
factor safety =1, esto quiere decir que todo lo que tenga un Factor de seguridad
menor a 1 se mostrará de color rojo en la siguiente gráfica:
stress-
probeta-primero:: DesignCheckCriterion; Max Normal -:
Red < FOS = 1 < 81ue DefonnelionScale 1 : O
Figura 23.- Gráfica Factor de Seguridad.

Dado que para está pieza el Factor de Seguridad es igual a 1.915 se
muestra la probeta de un color azul en su totalidad.
Resumiendo: la carga de 100,QOOIbf a la que es sometida la probeta de
dimensiones antes especificadas y de un material Acero AISI 1020, NO presentará
fractura alguna por efecto de la-cornpresión a la que se le incide.
9.- Para guardar el análisis efectuado procederemos a ir al menú File, y

seleccionar la opción Save As, con el nombre compresion especificando la
ubicación en donde queremos guardar el archivo.
•
Reporte: El alumno realizará el análisis en Cosmos de esta misma pieza y

con las mismas condiciones para encontrar el Factor de Seguridad según el
criterio de von Misses, además de efectuar la comprobación de dichos cálculos
manualmente.
Manual del Laboratorio de Diseño 67 Academia de Disef'lo Mecánico

Comprobación Manual
A continuación se comprobará de forma manual el análisis realizado en la

probeta:
Se pronostica que la falla ocurra cuando:
P
0"1 ==-
A
El factor de seguridad se obtendrá cuando:
(J"cedencia
N==
Entonces:
N == (j cedencia 51,000psi == 1.602

(jI 31,830.98862psi

de ~Iementos de Máquinas Ing. J. Antonio Rabelo P.
·":
PRÁCTICA # 7
Simulación de un Ensayo de Tensión
1
R
probtension-segundo:: static Nodal.stress

Unils : psi Deformalion Scale 1 : 15.0575
t
Von Mises
1.865e+005
1.711e+005
..1 .556e+005
1.402e+005
1.247e+005
1.OB3e+005
9.382e+004
7.837e+004
6.291e+004
4.746e+004
3201e+004
.656e+004
1.103e+003
•
z I x
:;:----....,:
Figura 1 .- Simulación del Ensayo de Tensión.

"Cosmos Design Star" de esfuerzos por medio del método del elemento finito,
mediante la simulación de un ensayo de tensión.
Para realizar este ensayo se realizará una probeta con la ayuda del
programa "Salid Works", se guardará en el disco duro, para realizar después el
ensayo en Cosmos.

Secuencia:
Para crear la probeta se hará lo siguiente: Abrir "Solid Works", File, New,
escoger la opción Part, dado que no estamos realizando un ensamblaje
Lo primero que se debe hacer es escoger el plano en el que se trabajará,

este será por comodidad el Plano 1, ya que veremos la pieza desde una LI
vista frontal. Después, activar el icono Sketch, para que así se active la barra
de herramientas.
Ií
2
I
1.- En primer lugar se activará el '" N
icono Une y se trazará la figura mostrada ~

a la derecha, partiendo del origen, en el primer
cuadrante; con las dimensiones que se muestran
a continuación, además de hacer unos r=:)l
redondeos de radio de 0.7 pulgadas. con L!J "-
el icono Fillet.
. N
I 2
Figura 2.- Trazado del Perfil de laProbeta.
2.- Enseguida se trazará una línea auxiliar de [JJ

extremo a extremo de la figura antes realizada con el ¡
icono Centerline.
Figura 3.- Dimensionando el Pérfil.
3.-Para terminar esta pieza se hará una .

extrución con el icono Revolved Boss el cual realizará I~I
la misma a 360 grados a partir de la línea base. Obteniendo por
resultado la siguiente pieza:
Figura 4.- Modelo de Probeta de Tensión.

4.- Una vez terminado esto guardaremos los cambios realizados, haciendo
la secuencia File, Save As, con él nombre probtension.sldprt y especificando la
ubicación que se requiera.
:;~m
Abril
16L,"0;"',
~prooata.Primero.lOO
~probata.primero.OUT
~prol:let8.1.OUT
!3probeta-1.STE
:.ll~~
;=r¡ ,SKETCH
Ii!!'lstT~~"'2 H
!
~ probata.Primero.STE ~probata-PrímeroLCD I.=.J ~ .... ~, "

~Probet8 ~probet8-primerO.QUT ~tension ! 5.- Abrir el programa
~probeta.)(_b ~probeta-Prímero.STE ~!ensionj(_b ¡' "Cosmos Design Star", "Abrir"
~probeta.1lCD ~probtenSion ~tension-1LCO '.
el archivo probtension.sldprt,
AJ},-· '\'(1 .!J . escogiendo cantesen la opción
Abrir 1, Tipo de archivos: Al! Files.

lipa de ilfCIm....Os:
A$sembly Fies ['.DQ»'\sm)
Cancelar I j
SoidEdge Files(x.par:.psm:.asm) Figura 5 .- Ventana Abrir.

;__ -'SoidWOIks Faes [x.SIdPrt;".SldAsml
~ probtension -
t;I"~ ReferenceGeometry
; ¡..._~ Origirli
? ! .' .
¡ AXIs1
j"",'
¡ L.~ Plane1
L..~ FunctionCurves
Figura 6 .- Probeta de Tension.

6.- Dar clic con el botón derecho del mouse al nombre del archivo
"probtension", en el árbol del área de trabajo de "Cosmos Design Star", escoger
Study , Add, ingresar el nombre al estudio: "segundo" en la opción Study Name,
y escoger Static en la opción Analysis Type.
Sludy _ ,', -: .-~ BEI Sludy Name .' ': ~~IJm

~-,~
NewStudy: OK J
Isegundo _j
Analysis T'ype:
Cancel
I
IStatic .:J
None
Frequency
1-
Help
I
None
rN Buckling 1-
MeshType. None Thermal
Fluid Flow
Nonlinear
QK CQncel
Figura 7.- Ventana Añadir Estudio Figura 8.- Añadir Tipo de Estudio y Nombre
Reference Geometry
j ~ Origin1
l! •
/ Axis1
L.... Plane1
¡....Ik;:: Function Curves
á··~ segundo
$"~ Components
¡ L...~ Part 1
¡....~ LoadslBC
L...~ Mesh

7.- Dar clic con el botón derecho a la opción Components, y enseguida
Apply Material to AII, y escoger el Cobre "Cooper" de la siguiente librería de
materiales:
Figura 10.- Librería de Materiales


para ello se deberá dar clic con el botón derecho a la opción Load B/C y escoger
la opción Restraint para seleccionar la cara "fija" o inmóvil de la probeta, que en
este caso será la cara inferior, en la siguiente ventana:
Figura 11 .- Ventana de Restricciones



probeta, esto se logrará dando clic con el botón derecho a la opción Load B/C y
escogiendo la opción Load, para después escoger la opción Force, dentro de la
casilla: Tipo de Carga (Load Type) y a su vez seleccionando en la ventana la cara
contraria a la ya restringida (cara superior), además de seleccionar el tipo de
unidades: inglés, y un valor de -100,000 Ibf.
t!I probtension
i"'~ Re1erence Oeometry
-
, pselectGeometrYl
e: Dllectionall Load Entity
É
_...,.,...,=~ _ __J. Ir. Normal lace, 76
Direction- -
Units: JEngfishOPSli] 1
Value '.100000 Ibf Reference Entity
Cancelar
s-:»
Figura 12 .- Ventana Cargas.
Nota: El valor de la carga con el signo negativo la dirección de la misma.

10.- Una vez que se establecieron las restricciones y cargas se deberá
esto se logrará dando elle con el botón derecho a la opción Mesh, y seleccionando

(Coarse) o Fina (Fine) deseamos la malla,
moviendo la barra hacia la izquierda o derecha GlobalSize: 10.'501 in
según sea requerido. En este caso se establecerá
Tolerance: 100075052 in
la malla a un cuarto de la longitud de la barra para
así conseguir un mallado de término grueso
medio.
OK
Figura 13.- Ventana de Mal/eo.
;-('

..
..S·,,)( segundo
11.- En seguida se dará elle con el botón derecho
en el nombre del estudio (Segundo) y se escogerá ·Ia
I ~..~ Components
¡ ,.....
~ Part 1
opción Run, ocurriendo así el procesamiento de todos los S'''r!I Loads!l3C
datos para el análisis de todos los datos. ¡ ¡.....~ Restraint:1
¡ L.·ID Load:1
L.._.
E;l
l'
t L.~_
CJ Stress
El ··0
-
Displacement
. fI1.
¡ L...~ Plot:2
Figura 1S-;Gondiciones de Frontera
12.- Observar todas las gráficas que Cosmos ofrece como

resultado de su análisis, esto se logrará dando doble elle al Plot
e-CJ Strain ¡ correspondiente de cada una de las carpetas que se presentan.
! í. ~ Plot:3
eD Deformation
¡ L~ Plot:4
L.·O Design Check Figura 16.- Carpetas de Resultados.
RESULTADOS
probtensian-segundo:: stafic Nodal stress

Units : psi DeforrnetlonScale 1 : 18.9792
Van Mises
1.383e+005
1.269e+005
1.155e+005
1.040e+005
9.262e+004
8.121e+004
6.980e+004
5.838e+004
4.697e+004
3.555e+004
2.414e+004 .
1.273e+004 .
1.313e+003

dicho valor es de 138,300 psi.

probtension·segundo :: Slatic Displacement

Units: in Deformation Scsle 1 : 18.9792
LRES
5.315e·002
4.831 e·002
4.348e·002
3.865e·002
3.382e-002
2.89ge·002
2.416e·002
1.933e·002
1.44ge·002
9.663e.003
4831e·003
3.937e·032

En esta carpeta se muestra el desplazamiento que experimenta la probeta
por efecto del sometimiento a la carga, que para este caso es igual a 0.05798
pulgadas (deformación máxima) .
·probtension·segundo :: Slatic Slrein

Deformatíon seeie 1 : 18.9792
ESTRN
7.384e·003
6775e·003
6.167e-003
5.558e·003
4950e·OO3
4.341e-003
3.733e-003
3.124e·003
2.516e·003
1.907e·003
1.29ge-003
6903e·004

En esta carpeta se muestra la deformación que experimenta la probeta por
Manual del Laboratorio de Diseno 78 Academia de Diseño Mecánico

proi:Jtensioo-segundo :: Deformed Sh8pe
Deformed Shape (ieformation Scale 1 : 1
J..-...X
Figura 19.- Gráfica de Pieza Deformada.
En esta carpeta se muestra la forma final de la probeta por efecto del

sometimiento a la carga.
Design Check
Desiqn Check \IIizard Step 1 01 3 Ei I

C,~e¡ion------------'"
r Maximum .:¿onMises stress
r Maximum ~hear stress (Tresc.)
r MohI·.!;ouIombslret.
(O' ![~~,m!! str~
r= ~
--< 1
D¡au
Cancel I Help I
I


de Elementos de Máquinas lng. J. Antonio Rabelo P.
Material: Copper SOUfce: COSMOSlt>i
FDefinedmaterialstrength
l. Yieldstrength: 3.752e+004 Ib/in"2
I Ultimatestrenglh: 5. 721e+OO4 Ib/in"2
r. ~oYlekfstrengtH
~ ••• + ••••• __ ._-'
r tgJlltimatestrength
13.752a+004 IbfJn 2A
1.461e+005 Iblín"2

Check \IIizard Step 3 of 3 _..~
Sale resl.Jlt---:-----:--::;-;-----:;=:---:~~
Baséd on the maximumnormalstress cfÍterion:
Factor 01 Safel>j = 0.2568
- Plot results=,,---...,-.::=----.:=----=-----==r
r Factor 01!alety distribution
r.: Non'Qimensionalstress distribution
Help


-------www.elsolucionario.org
-- - ---
..
,
r !ensh
_.,
<Xl '" .. 1 l3lue
v _j
Figura 23.- Gráfica del Factor de Seguridad

Resumiendo: la carga de 100,000 Ibf a la que es sometida la probeta de

dimensiones antes especificadas y hecha de Cobre, NO presentará fractura
alguna por efecto de la tensión a la que se le incide.
13.- Para guardar el análisis efectuado se procederá a ir till menú File, y

seleccionar la opción Save As, guardando el mismo con el nombre tensión
especificando la ubicación en donde desee guardar el archivo.

Comprobación Manual
A continuación se comprobará de forma manual el análisis realizado en la

probeta:
Cuando se utiliza el criterio del Esfuerzo Normal Máximo, se pronostica que

la falla ocurra cuando:
al > a cedencia
P
0"1 =-
A
El factor de seguridad se obtendrá de la siguiente manera:
N == O'cedencia
0"1
Dado que esta pieza tiene cambios de sección de área, se debe considerar
un Factor de Concentración de Esfuerzos (Kt), el cual es dado por:
K = 0.493 + 0.48(D)-2.43 + (!_)-O.48 ~3.43 - 3.41(D / d)' - O.0232(D / d)4

I d d 1- 8.85(D / d)2 - 0.078(D / d)4
Donde:
=
D Diámetro Mayor
d = Diámetro menor
r = Radio del cambio de sección de área
Entonces:
4P
«.:
nd2
Sustituyendo:
4)-2.43 (0.7)--·48~3.43 - 3.41(4/1)2 - 0.0232(4/1)'

K = 0.493+0.48 ( - +-
I 1 1 1-8.85(4/1)2 -0.078(411)4
K, == 1.217
= 4P = 4(lOO,OOOlbf) = 127,323.6567 psi

(J" nom Jrd2 n(lpu Ig)2
CT¡ = K(CTnom = 1.217(127,323.6567) = 154,952.091psi
N == acedencia == 37,520 psi - == 0.2946

al 154,954.091psi

PRÁCTICA # 8
Simulación de Esfuerzos a un Resorte
l
resorte-tercero :: Stallc NodalStress
Units : psi De1ormalionScale 1 : 0.00457715
VonMises
2.604e+006
2.387e+006 I
2.171e+006
1.954e+006
1.738e+006
1.521e+006
1.304e+006
.~ .088e+006
8.70ge+oosl
'S.543e+005
.376e+005
2.210e+005
4.32ge+003
x
r
Figura 1 .- Simulación de Esfuerzos en un Resorte.

mediante la simulación de esfuerzos aplicados en un resorte.
Para realizar este ensayo se realizará el resorte con la ayuda del programa
"Solid Works", se guardará en el disco duro, para realizar después el ensayo en
Cosmos.

Secuencia:
Para crear la probeta se hará lo siguiente: Abrir "Solid Works", File, New,
escogeremos la opción Part, dado que no estamos realizando un ensamblaje

este será por comodidad el Plano 2 ya que lo primero que se hará es el circulo
base que servirá para hacer el diámetro del resorte. Después se activará el U1
icono Sketch, para que así se active la barra de herramientas.
1.- En primer lugar rt?;l

activaremos el icono Circle, @J
trazando uno de radio igual a 40 rr .._
mm, partiendo del origen, en el
primer cuadrante.
Figura 2.- Trazado del Círculo.
Helix Curve ,,'·'ó""'" El 2.- Enseguida se activará el

Q,elined by. IHeigti Ilnd Aevolution tl Ic- Di( =JI contorno de la espiral con el icono Helix Isl
el cual abrirá una ventana en la que se
poo.OOmmiJ Cancel I
escogerá la opción height & revolution en la
I -- :j Help
cual se especificará una altura de 300 mm y
Bevolutionl r::'7.-=-:OO-=-:OO-=-:OO~ ~ un número de 7 revoluciones, obteniendo así
.-:::-:-,.--:·3
~tllrting <Ingle:!270deg ~ la siguiente figura:
r IaperHefiM
r R~etse d4rection
IoQockwíse
("' Countefclock~.IÍ$e
Figura 3.- Ventana del Comando Helix.
Figura 4.- Hélice. •

3.- Apagar el icono Sketch y seleccionar el Plano 1, escoger el icono
Circle, hacer un zoom en la punta inferior de la hélice antes realizada y trazar
desde en círculo a partir del último punto de la misma de un radio de
5 mm, desactivar el comando Sketch.
\"\
r- X: 1.42.43 :]
Q
?' Y: lo .1
..:.,¡
...;J
...... ..._--
j Under Defined
---
r Fer censtructien R=12.43
Move/Cop~
Help
l --_.-"""
_-
Figura 5.- Trazado del CIrculo en el plano frontal.
4.- Activar el comando Sweep, el cual pedirá en la siguiente

ventana que se especifique una sección "Sweep Section" (Círculo) y un IIEI
contorno "Sweep Path" (hélice). De tal forma que se obtenga está figura:
Sweep liJa
s woep IAdvanced I
Figura 6.- Ventana de Barrido.
Figura 7.- Modelo final del Resorte.

4.- Una vez realizado esto se guardarán los cambios realizados, haciendo
la secuencia File, Save As, guardándolo con el nombre resorte.sldprt y
especificando la ubicación que se requiere.
.!l.uscaren: ISLab Diseño

~probeta-1 .lCO l1li probtension SKETCH
~probeta-1.0UT ~ probtension.x_b ~sliff.dat
.JIf 5.- Abrir el programa
[!)-
~probeta-1.STE ~ probtension-segundo.lCO rñTempbat2
~ probete-Prímero.Lcü ~ probtension-segundo.OUT ~tension ••. "Cosmos Design Star",
~ probeta-Primero.OUT ~ probtension-segundo.STE ~tensjon.X_b "Abrir" el archivo
~ probeta-Primero.STE ~tenSjOn-1.lCD
resorte.sldprt, escogiendo
antes en la opción Tipo de
archivos: AII Files.
Ioc de archivos:
r Abrircomo~Io lectura
____ ~_..;.......,;; ....... ,lJ. Figura 8 .- Ventana Abrir.
'~ resorte
r;¡···bt Reference Geometry
! ¡.....~ Origin1
,¡ ,f····.'.' AXls1
.
. L..'$. Plane1
L..~ Function Curves
'.
y
t
i-<»
I
, ....
I _j
Figura 9 .- Resorte.

6.- Dar clic con el botón derecho del mouse al nombre del archivo "resorte",
ingresar el nombre al estudio: "tercero" en la opción Study Name, y escoger
Static en la opción Analysis Type.
Stud.l' 61'3
Figura 10.- VentanaAñadir Estudio Figura 11 .- Añadir Tipo de Estudio

y Nombre
Reference Geometry
¡.....,tt Origin1
¡ le,
¡...-.,. Axis1
; L.. ...¡.. Plane1
j...~ Function Curves
B"'~ tercero
$"~ Components
i L...~ Part 1
¡.....~ LoadsJEC
L.··IJ Mesh

Apply Material to AII, y escoger el Hierro Dúctil Ductile Iron de la siguiente
librería de materiales:
-Selad meterielsource~-l
r: Input I
r ,CentorlibraJ'l) Lgur,cb I
¡. 1.ibraryfües r "se large r..in!iJlffi'glatlon
r:i ,j,.!selarg~gspla~t form1Jí~tion
Icoswkmat.íib r .!dMeted laJjftlngien r TQ~jagrangia!J
Units
Iron EX _!:Iasticitymodulus(1st di· 17407508 psi
el Gray Cast lrc NUXY Poisson'sratio inXY dir 0.31 NA
- - -
(;ll ' •• Da
,,," IT! Malleable Ce
GXY Sheer modulusin XY dir 11169817 psi
DENS M~ss Density íO.28540~Lllb/inA3
,,~ AluminumAlloys
" O ther AHoys
SIGXT
SIGXC
-
Tensile strength IX dir) 124999.69
-
Compressivestrength IX
'-i-- --
psi
psi
1--
." Copper and Its .6" SIGYLDEeld stress -=tI9999.8?8 I psi
..~ Plastics ~ ALPX Coeff. 01 thermalexpans¡ 6.1111111e-O IFahrenheit
~ .... r. ir . 10< Thermalconductivitl' ~- 0.0010031_0~ BTU/fin.s.Fl
Figura 13.- Librerla de Materiales


" "" 8.-' Lo sigufe'nte es establecer las restricciones que comprenden el estudio,
·.p~ráelto se deberá éJar'Cliccon el botón derecho a 'la 'opción Load B/C y escoger
\"~" 'upción Restralnt para seleccionar la "cara' "fija'~ o inmóvil' del- resorte, de la
t!siguienteventana:;"- , ' ,1 .. 1' 1,)1 "l •. , {" '.
! 1J • {J' J
resorte JI
~
Figura 14 ,- Ventana de Restricciones

: ~~t ,':.
Manual ael laboratorio de Diseño 90 Academia de Diseño Mecánico

'de Elementos de Máquinas Ing. J, Antonio Rabelo P.
resorte, esto se logrará dando clic con el botón derecho a la opción Load B/C,
escogiendo la opción Load, para después escoger la opción Force, seleccionando
en la ventana la cara superior del resorte, además de seleccionar el tipo de
unidades: inglés, y un valor de 100,000 psi.
Direction ----==::fI
Units: JEnglish (IPs¡3
VaIue 1100000 lb!
Timecurve~====::¡.
INone
Figura 15 .- Ventana Cargas.
10.- Una vez que se establecíeron las restricciones y cargas se deberá

esto se logrará dando clic con el botón derecho a la opción Mesh, y seleccionando
Mesh -- --tI
r-···· ·_ j ....
··
..__
·..·_·..·..···_
..···
..·_·
....
··
..·¡
Será necesario definir que tan Gruesa :....;:¡. &: I.t.J u.,u"U,"U,.I ,I Ü~4 .. 1t4"..1.1
••II~.~
Coarse " F'n;

moviendo la barra hacia la izquierda o derecha GlObalSize: 10.1501 in
según sea requerido. En este caso se establecerá T oIer~: 10.0075052 in
medio.
Figura 16.- Ventana de Mal/eo.
Manual del Laboratorio de Disef'lo Academia de Disef'lo Mecánico

------
x
r
Figura 17.- Pieza Maflada.
B···S( tercero
éJ..J!I Components
11.- En seguida se dará elle con el botón derecho ¡ L...é!S Part 1
en el nombre del estudio (Tercero) y se escogerá la opción éJ··~ LoadslEC
Run, ocurriendo así el procesamiento de todos los datos ¡ ¡.....~ Reslraint:1
para el análisis de todos los datos. ¡ L....J.,W. Load:1
¡lfik'¡--
:.....Il:b' Mesh
-$..:D Stress Figura 13.- Condiciones de Frontera

l L.·(illlll
S·L] Displacement
~
I
L (il Plot.2 12.- Observar todas las gráficas que Cosmos ofrece como
e CJ Strain resultado de su análisis, esto se logrará dando doble clic al Plot
1 L.(ilPlot:3 correspondiente de cada una de las carpetas que se presentan.
s-D Deformation
1 L.. (il PlotA
L.-D Design Check

RESULTADOS
--_._--_ ..._ ..~-- -
fesorte.tercero :: static Nodal stress
Units' psi Deformatlon Scale 1 : 0.0428779
VonMises
I~:~:!::~~:
"2.495e+0051
1
. 2.246e+005;
1.997e+005
1.74Be+005
1 .49ge+005·
~.'1.250e+005 ¡
1 .001 e+005 ,
7 .516e+004 '
.025e+004'
.534e+004
4.334e+002

dicho valor es de 2,993,000 psi.
,resorte-tercero :: Static Displacemeñt
IUn~s: in Deformation scaie 1 : 0.0428779
URES
- 2.846e+001
z.60ge+001
2.372e+001
2.135e+001
1.897e+001
1.660e+001
·t
tiA 23e+001 .
11.186e+001
9.487e+000
7.115e+000
4.744e+000
2.372e+000
t _

En esta carpeta se muestra el desplazamiento que experimenta el resorte
por efecto del sometimiento a la carga.
reSOrte-tercero :: stalic strain

DeformBtion Scale 1 ;-0.0428779
ESTRN
En esta carpeta se muestra la deformación que experimenta el resorte por

resorte-tercero :: Deformed Shape

Deformed Shape Deformalion Scale 1 : 0.0428779
K--
J
y
e
~-
Figura 18.- Gráfica de la Pieza Deformada (Vista lateral).

7
En esta carpeta se muestra la forma de la pieza deformada en una vista

lateral que experimenta el resorte por efecto de su sometimiento a la,carga.
Design Check (Vista Lateral)

Oesign Check.W"lZard Stell 1 01 3 , :_;,13
ruiter¡onr--- -~~'~' ",~~""__--,

i
1 r Ma~inum~~fs~~1'
r Ma~mum~ .. $lr~'ITre~ca)
[, Moh¡:b;o<.ilombst,w
ro Maximwnno1mahtress
Figura 19,- Chequeo de Diseño Paso 1 de 3.

este caso se escogerá el Criterio d_elEsiuerzo Normal Máximo.
Check\IIizard Step2 of 3 13
Material: Duclile Iron Source: COSMOS/M 1
Delined materialstrength-----""7"""'.....,,~~":lM,
Yield strength: 8e+004
UItimateslrength:
Sét slre~límít""-~~~~~....,-,¡;~~~~~~i;
(' te :X:ieldstrength
r. lo Wtimatestrength
r lo; 1'1 25e+005 Ib/in"Z
r
¡
Mal( stressresult
Normalstress: 4.758e+005 Ib/in"2
< Back I r..·tl.·.. exf)·....¡1

1t•........•....••..••..... Cancel Help


Check \IIizard Step 3 01 3 El

r-' Safe
result-------"---------,
Based on !he ITIaICÍmUmnocmal stresscnterion:
Factof of Safety - 0.2627
r Factor of ~ety distnbution
r. ¡neas
~_
b8loW'factoini:;rsafei~
_._-_ I
11
< Back Cancel Help 1


resorte-tercero:: Design Check Craenon: Max

Red -c FOS = 1 < Blue Deformalion Scale 1 :
Figura 22.- Gráfica del factor de Seguridad.

Resumiendo: la carga de 100,000 Ibf a la que se somete el resorte de

dimensiones antes especificadas y hecha de Hierro Dúctil, NO presentará fractura
alguna por efecto de la carga a la que se le incide.
13.- Para guardar el análisis efectuado se procederá a ir al menú File, y

seleccionar la opción Save As, guardando el análisis con el nombre resorte

PRÁCTICA # 9
Simulación de Torque en un Tornillo
tornillo-cuarto :: st8lic Nodal stress

Unlts: psi Deformation sceíe 1 : 0.468081
VonMises
2.650e+006
2.430e+006
2.20ge+006'
1.988e+006
1.767e+006
1.547e+006
1.326e+006
1.105e+006
8.843e+005
6.635e+005
4.427e+005
2.22Oe+005
1.183e+003
Figura 1 .- Simulación de Torque.

mediante la simulación de un ensayo de torque aplicado a un tornillo.
Para realizar este ensayo se realizará una tornillo con la ayuda del
programa "Solid Works", se guardará en el disco duro, para realizar después el
ensayo en Cosmos.

'.
Secuencia:
Para crear el tornillo se hará lo siguiente: Abrir "Salid Works", File, New,
escoger la opción Part, dado que no se esta realizando un ensamblaje.

este será por comodidad el Plano 1 ya que veremos nuestra pieza desde una
vista frontal. Después se activará el icono Sketch, para que así se muestre la L!
barra de herramientas.
l
1.- En primer lugar se ló¡x¡O--: .
activará el icono Polygon rEl y:¡o--:
y se trazará la un polígono ~
partiendo del origen,
seleccionando un número de 6
caras y estableciendo un radio
de 1.5 pulgadas.
í Unde,Oel'rned
r For cOI1struction !' ,

:~¡
Hel> 1-
Figura 2.- Trezedo de la Cabeza del tornillo
ExtrudeFealure DEI
End Cond'~ioo1
!IYpe:! Blind 2.- A continuación se deberá

Dellth:!t!E!I!D extruir el hexágono con ayuda del
comando Extruded Boss, fEl
especificando en la ventana ~
una profundidad (depth) igual a
0.3 pulgadas.
FigurQ3.- venisne de Extrución.

".
3.- Una vez que se ha extruido el hexágono, se seleccionará su cara más

próxima, se dará ctic al icono Vista Normal (para verlo de frente), activar el I~I
icono Sketch, escoger el icono Circle, para trazar uno a partir del origen de '
radio igual a 0.35 pulgadas. Ya que se realizó esta operación se hará la extrución
del círculo con ayuda del comando Extruded Boss especificando en la IErl
ventana una profundidad (Depth) igual a 1.2 pulgadas. De esta manera se ~
obtendrá la siguiente pieza:
r---
!,
.' . ~~ Figura 4.- Modelo final del Tornillo.
4.- Una vez hecho esto se guardarán los cambios realizados, haciendo la
secuencia File, Save As, guardando la pieza con el nombre tcrrrülo.sldprt y
especificando la ubicación en el disco que se quiere.
;,o' tension.x_b
R_
[!jtension-1.LCD
~tension-1.0UT
~ tension-1.ST~
~lornlno.1.LCD
el
5.- Abrir el programa
"Cosmos Design Star", "Abrir"
archivo tornillo.sldprt,
Tipo de archivos: AII Files.
I
HOIltlie de ",rchivo: torrullo
;._---..--=:==::::::::::..::....:..:.----.
lipo de archivos: 1¡"IIFiles('.')
r Abrir COmo 1410 1ee.1ur-e Figura 5 .- Ventana Abrir.

~ tornillo
S·~ Reference Geometry
: ';.. OI'igín1
1 -,/ Axis1
._.,.. Plane1
._~ Function Curves
Figura 6.- Tornillo.
6.- Dar elle con el botón derecho del mouse al nombre del archivo tornillo,
ingresar el nombre al estudio: "Cuarto" en la opción Study Name, y escoger Static
en la opción Analysis Type.
Study DD Study Name il El
tUllies:
No study defined Néw Stud,Y: OK I
ICuarto
Cancel I
Active S~-~:::i::::::o-:::~::::::::;:======:
StudyNwne. None
~Type: None
M~ Type: None
!:!.eIp
Figura 8.- Ventana Añadir Estudio Figura 9 .- Afladir Tipo de Estudio y Nombre

Figura 10.- Arbol de Cosmos.

Apply Material to AII, y escoger el Acero AISI 1020 de la siguiente librería de
materiales:
Material El
Seled materialsource Materialmodel-~==~~-------===~~"",,",,""----¡
r Input lipe: ¡Linear Elastic lsotropic a
[
r ¡;;entorllbrary Lguncn I JJ Jt.e _'fe~s Slr·:mcorve
I r. .!:ibraryfiles [j .h,e ósrge$tra;nforrn!.l1e¡Jfom
r 0se ~rj:!~.QI~P.J~~ fú~ratlon
I 1coswkmat.lib iJ e !.J.po!s fui agrangr:m r T;Qtailagrangian
~ ..~ Steel Property Deseri tion Value Units

¡.....1Il).6.1loyS teel EX E lasticitymodulus (1st di 29012513 psi
, .1Il) Cast Alloy NUXY Poisson's ratio inXY dj¡ 0.29 NA
1] Cast Stain GXY Shear modulus inXY cf(f 11169817 psi
lIl) Plain Carb DENS Mass Density 0.28540566 Ib/in"3
o Cast Carb< Tensile strength IX dil) 60999.824 psi
1- e m~1111m1 Compressive sbength IX psi
t- alAISI304 Yieldstress 50993.791 psi
~ '_ ~ ,s~ainle~ Coeff, 01 thermal ~pans 8.3333333e·0 /F ahrenhei_t-,-_
Thermal conductivitv IX- 0.000628613; BTU/fin.s.Fl
OK Cancel]


la opción Restraint para seleccionar la cara "fija" o inmóvil de la tornillo; para
lograrlo, se deberá escoger la cara inferior del mismo, como se muestra a
continuación:
Reference Entity
Aceptar
... - -
Figura 12 .- Ventana de Restricciones

9.- Se definirá el valor de la carga a la que se someterá el tornillo por

efecto del torque, esto se logrará dando clic con el botón derecho a la opción
Load B/C y escogiendo la opción Load, para después seleccionar la opción
Torque, dentro de Load type (tipo de carga), seleccionando en la ventana la cara
superior del tornillo, además de el tipo de unidades: English, un valor de 10,000
kgf.in., y el eje 1 (Axis 1) como entidad de referencia (Reference Entity).

Oirection-----:-..",.....,,...,
Units: IE~~_lish(~psIif
'{ Value 110.000 Ibl.in
Cancelar Ayuda
Figura 13.- Ventana Cargas.

Mesh EJ
Será necesario definir que tan Gruesa L~:~·~·,:·:~~,··,··~.·::~.-:·~~~·:·:·:··,··:·.~,·.·,":~:'.:':':'::'~~':'.::,",":.]

Coarse A Fine
moviendo la barra hacia la izquierda o derecha GlobelSize: lo..l~l in
según sea requerido. En este caso se establecerá Tolerance: 10.·0.0.750.52
medio.
OK
Figura 14.- Ventana de Malleo.

I B··s;( cuarto
1 $"~ Components
11.- En seguida se dará clic con el botón derecho ¡ L...~ Part 1
en el nombre del estudio (Cuarto) y se escogerá la opción é···~LoadsJEC
Run, ocurriendo así el procesamiento de todos los datos ¡ ¡.....~ Restraint: 1
para el análisis de todos los datos. í L....w.J. Load: 1
L..... Mesh
a·· a stress
L(iI_
I Figura 16.- Condiciones de Frontera
a-D Displecemenl
L...~ Plot2 12.- Observar todas las gráficas que Cosmos ofrece como
El CJ strain resultado de su análisis, esto se logrará dando doble clic al Plot
: L.(iI Plot:3 correspondiente de cada una de las carpetas que se presentan.
El CJ Deformalion
¡ ¡ I!J PIolA
I...{':J Design Check Figura 17.- Carpetas de Resultados.

RESULTADOS
lomillo-Cuarto
¡
:: static Nodal Stress
Unns: psi DeformalionScale 1 : 4.07731
VonMises
2.94ge+005 ,
.703e+005
~ 2.458e+005.
2.212e+OOS
1.967e+005
1.721e+005
1.475e+005 .
1.230e+005
9.840e+004
7.384e+004

dicho valor es de 2,949,000 psi.
tornillo-Cuarto :: static Displacemen!

Units: in Deformafion Scale 1 : 4.07731
URES
4.248e-002
3.894e-002
3.540e-002
3.186e-002 ¡
2.832e-002
2.478e·002
2.124e-002
1.770e-002
1.416e-002
1.062e-002
7.080e-003
3.540e-003
3.937e-032
En esta carpeta se muestra el desplazamiento que experimenta el tornillo

por efecto del sometimiento al torque, el valor del desplazamiento máximo es de
0.04248 in.

::
tornillo-Cuarto :: Static strain

Deformation Scale 1 : 4.07731
ESTRN
7.407e-003
6.791e-003
6.175e-003
5.55ge-003
4.943e-003
4.327e-003
3.711e-003
3.095e-003
2.47ge-003
1.863e-003
1.247e-003
6.308e-004
1.478e-005
En esta carpeta se muestra la deformación que experimenta el tornillo por

efecto del sometimiento al torque.
tornillo-Cuarto:: Deformed Shape

Deformed Shape DeformafionScale 1 : 4.07731
Figura 21.- Gráfica de Pieza Deformada.
En esta carpeta se muestra la deformación geométrica que experimenta el

tornillo por efecto del sometimiento al torque.
Manual del Laboratorio de Diseño 107 Academia de Diseno Mecánico

Design Check

a Design Check 't seguir los pasos que se enuncian a continuación:
í Infolmation
I
J
Design8901:
'
O¡
--<
Ufulít
'1
1
Cancel I Help It
Figura 22,- Chequeo de Diseño Paso 1 de 3.

Check Wizard Step 2 of 3 f3

Material:AISI1 02ü Source: COSMOSIM
Defínedmale(ials!:Jengtft·~,---;<---~~--__"
'Yield strength: 5.1e+004 Ib/in"2
G.le+004 Ib/in"2
~Max stressresult
JltOlmal stress:
,
< Back I lCJ;Iext:?::¡J Help


Check \IIizard Step 3 of 3 .. .L~#; El
Sale result-':""""'--;r-------,------:-:-----.
Besed on the maximum
normalstresscriterion:
FactorofSale!y=0.3436
Plolresults----...,........,.....----~,.....",.,.,.---......,
r Factor01~afetydistribulion
r Non.gimensional stress distribution
< Back finish Cancel

tornillo-Cuarto:: Design Check Críterion: Max Normal Stress

Red c: FOS '" 1 « Blue De10rmation Scale 1 : O
..
Figura 25.- Gráfica de Factor de Seguridad.


Resumiendo: el torque de 10,000 lb. in a la que es sometida el tornillo de
dimensiones antes especificaias y hecho de ACERO AISI 1020, NO presentará
fractura alguna por efecto de la carga a la que se le incide.

seleccionar la opción Save As, guardando el análisis con el nombre tornillo

PRÁCTICA # 10
Simulación de los Modos de Vibración en una Viga
~.--------------------------~--~------------------------~
¡
viga-quinto:: Frequency
Mode Shape : 1 Value = 22.993 Hz DeformationScale 1 : 2.1951
Figura 1 .- Simulación de Análisis de Vibraciones.

"Cosmos Design Star" para hacer un análisis de frecuencia, con la razón de
obtener los primeros 5 modos de vibración de una viga.
Para realizar este ensayo se realizará una viga con la ayuda del programa
"Solid Works", se guardará en el disco duro, para realizar después el ensayo en
Cosmos.

Secuencia:
Para crear la viga se hará lo siguiente: Abrir "Sol id Works", File, New,
escogeremos la opción Part, dado que no se esta realizando un ensamblaje.

este será por comodidad el Plano 1 ya que se verá la pieza desde una vista
frontal. Después activaremos el icono Sketch, para que así se active la barra U1
de herramientas.
--- -------
f 0.75
1.- En primer lugar

se activará el icono Une y [S]
se trazará la siguiente figura, 14
así como sus redondeos
correspondientes realizándolos
con el comando fillet.. 1-'"
~I
16
17..50
Figura 2.- Trazado del perfil de la viga.
Exhude Fealure I'JEi
.iJ ro f\lIverte Direction 2.- A continuación se dará

profundidad al perfil de la viga
De¡¡th:I=Jil=m=IiJ=1ti:---~r.
con ayuda del comando
Extruded Boss, especificando
en la ventana una profundidad
(depth) igual a 370cm.
-----
I
Selting$ for. Directlon 1 :a
Figura 3.- Ventana de Extrución.

o"
30- Una vez realizado esto se guardarán los cambios realizados, haciendo
la secuencia File, Save As, cen el nombre viga.sldprt y especificar la ubicación
en el disco que se requiere.
Abm - ..- 613
, tension-t .STE
4.- Abrir el programa
••
~toors
!i1viga.x_b
"Cosmos Design Star", "Abrir"
el archivo viga.sldprt,
Tipo de archivos: Al! Files.
Figura 4 .- Ventana Abrir.
t!I~
S"',~Relerenoe Geometry
,¡ ¡"J.+ Origin1
1 l--,-' Axis1
¡ L.~ Plane1
L.~ Function Curves
Figura 5.- Viga.

de Elementos de Máquinas Ing. J. Antonio Rabelo p,
5.- Dar clic con el botón derecho del mouse al nombre del archivo viga, en
el árbol del área de trabajo de "Cosmos Design Sta r", escoger Study , Add,
ingresar el nombre al estudio: "quinto" en la opción Study Name, y escoger
Frequencyen la opción Analysis Type.
SIudy .DE!
IL...:é.~~:.:~::J
QeleIe 1
OK
Figura 6.- Ventana Añadir Estudio Figura 7 .- Añadir Tipo de Estudio y Nombre
Re1erence Geometry
Origin1
Axis1
Plane1
¡....~ Function Curves
B"'~ cuarto
$"~ Components
¡ L...~ Part 1
¡.....~ LoadslBC
L..¡f, Mesh
Figura 8.- Arbol de Cosmos.

6.- Dar clic con el bot m derecho a la opción Components, y enseguida
Apply Material to AII, y escoger el Acero AISI 102D Steel AISI 1020 de la
siguiente librería de materiales:
Pmperty !Description l.value,~"". ~. ;,IUnits .... <Temp~CL'"

~ Elasticity_Elodulus(1st di129012513 psi
NUXY Poisson'sratio inXY dir '0.29 NA
"". GXY Shear modulusin XY dir 111169817 psi
DENS ~ass Densit-y +--_
0.28540566 Ib;..;;/in.;_"'.;;.3
__
SIGXT Tensile strength IX dir) 60999.824 ~~..:...p_s~ i-_
SIGXC !Compressivestrengt~ IX I pSI I
SIGYLD Yield stress 150999.791 psi
ALPX Coen. of thermalexpans 8.33333~3e-0 IFahrenheit 1
I~; ,Thf;lrmal conductivitv IX· O.000628613~BTU/fi~.s.El • '1
e
OK Cancel Help .J


la opción Restraint para seleccionar las caras "fijas" o inmóviles de la viga; para
lograrlo, se deberán escoger cada uno de los perfiles de la misma en la siguiente
ventana:
Figura 10.- Ventana de Restricciones

la cara seleccionada. Cabe aclarar que en esta ocasión NO será necesario
especificar una carga en la opción Load B/C.


Mesh f3

moviendo la barra hacia la izquierda o derecha
según sea requerido. En este caso se
establecerá la malla a un cuarto de la longitud
de la barra para así conseguir un mallado de
término grueso medio.
OK [ielp
Figura 11.- Ventana de Malleo.
Manual del Laboratorio de Oíseño 117 Academia de Diseño Mecánico

B·~ quinto
9.- En seguida se dará elle con el botón derecho S·~ Components
en el nombre del estudio (Quinto) y se escogerá la ...~ Part 1
opción Run, ocurriendo así el procesamiento de todos El- t!, LoadslBC
los datos para el análisis de todos los datos. : .~ Restraint: 1
L... ~ Restraint: 2
; lIS' Mesh
Figura 13.- Condiciones de Frontera
~.CJ Displacement •
; . fa..
i ; ~ Plot:1 10.- Para observar cada uno de los modos de vibración
é···D Detormetion de la viga será necesario dar cíic con el botón derecho del
¡.....~
Plot:2
¡.. CiJ
Plot:3 mouse al Plot:2 y seleccionar en la ventana el modo deseado.
! .~ Plot:4
' ...~ Plot:5
CiJa Figura 14.- Carpetas de Resultados.
A continuación se muestran cada uno de los cinco primeros modos de

vibración de la viga, cabe resaltar que en la parte superior izquierda del la imagen
se ofrece el valor de la frecuencia en Hertz de cada uno de ellos.
viga-quinto :: Frequency
Mode Shape : 1 Value = 22.993 Hz Deformaíion Scale 1 : 2.1951
Figura 15.- Primer Modo de Vibración.

"-'1
Mode Shape: 2 Value = 50.518 Hz Detormation Sc¡;l!e 1: 2.1951
Figura 16.- Segundo Modo de Vibración.
viga-quinto:: frequency
Mode Shape: 3 Value = 63.089 Hz Detormation Scale 1: 2.1951
Figura 17.- Tercer Modo de Vibración.

de Elementos de Máquinas Ing. J. Antonio Rabélo P.
:':
¡viga-quinto :: Frequency
IMode Shape: 4 Value = 85.771 Hz Deformefion Scate1: 2.1951
Figura 18.- Cuarto Modo de Vibración.
Mode Shape : 5 Value = 123.09 Hz Deformation Scale 1 : 2.1951
I
_j
Figura 19.- Quinto Modo de Vibración.

seleccionar la opción Save As, guardando con el nombre viga el archivo

BIBLlOGRAFÍb
1.- Mott Robert L., Diseño de Elementos de Máquinas, Segunda Edición, Prentice
Hall, 1995.
2.- Shigley Joseph, Mischke Charles, Diseño en Ingeniería Mecánica, Sexta

Edición, Mc Graw Hill, 2001. ::
3.- Hamrock Bernard, Fundamentals of Machine Elements, Mc Graw Hill

International, 1999.
4.- Moaveni, Saeed, Finte Elements, Mc Graw HiII.
5.- COSMOS DESIGN STAR® 3.0, Structural Research & Analysis Corporation,
1999 - 2001.
6.- SOLIO WORKS®2000, Solid Works Corporation, 1998 - 2000.
Manual del Laboratorio de Diseño 122 Academia de Disetio Mecánico


Manual Del Laboratorio de Diseño de Máquinas - J. Antonio Rabelo - 1ra Edición

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www.elsolucionario.

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

COORDINACiÓN DE INGENIERIA DE MATERIALES

DEPARTAMENTO DE DISEÑO DE SISTEMAS MECÁNICOS

Elaborado: Ing. José Antonio Rabelo Petruzza

En la actualidad, el Ingeniero Mecánico dispone de programas

En este manual el alumno aprenderá el uso de dichas herramientas

En la Primer parte del curso, el alumno aprenderá a utilizar el programa

En la Segunda parte del curso, el alumno aprenderá a utilizar el programa

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ENTORNO DE SOLIO WORKS

Solid Works es un programa que permite realizar modelos de elementos

Antes de comenzar a utilizar el programa se realizará una pequeña

Figura 1 .- Icono de Solid Works 2000.

Al ejecutar el programa aparecerá, una ventana que contiene los 3 siguientes

• Part:: Permite elaborar piezas tridimensionales a partir de un croquis.

Figur¡¡2 .- Menú de Nuevo Documento.

Manual del Laboratorio de Diseño 1 Academia de Diseflo Mecánico

StlSllllIlWorb 201111- [Skelchl 01 P.utll ._ I!lI'ilEj

Figura 3.- Entorno de Solid Works .

A continuación se explicará más a detalle el entorno básico de Solid

Árbol: Este es el apartado en el cual se guardan y registran todos los cambios

• Part1: Este es el nombre que "Solid Works" le da a

Manual del Laboratorio de Diseflo 2 Academia de Diseno Mecánico

• Sketch 1: Indica las propiedades del croquis de la figura geométrica básica

La Barra Sketch es elemental para la realización de

Figura 5 .- Barra Sketch

¡g Dimensionador: Permite establecer las "cotas" del dibujo.

Sketch o Croquizar.- Este comando es fundamental en el entorno

Tabla 1 .- Comandos Barra Sketch.

Manual del Laboratorio de Diseño 3 Academia de Diseño Mecánico

Al activar el comando "Sketch" se activará automáticamente la barra tLfJ

A continuación se definirán las funciones de cada comando:

[i] Point.- Permite marcar un punto dentro de una pieza.

[S] Line .- Crea líneas rectas en cualquier ángulo.

§] Rectangle.- Crea figuras rectangulares a partir de dos puntos.

Polygon.- Crea polígonos partiendo dei centro o apotema de los

Center Line.- Es utilizado como una línea de construcción

[illJ. Círculo.- Crea círculos partiendo de su radio o diámetro.

Tangent Arc.- Crea circunferencias a partir de una línea o superficie

Manual del Laboratorio de Diseño 4 Academia de Diseño Mecánico

. Trim.- Recorta una entidad de líneas .

Fillet.- Crea redondeos a un dos líneas (esquinas) a partir de un

[j] , ... Offset.- Crea copias de figuras alrededor de las mismas.

Circular Array.- Crea una matriz circular a partir de la

Helix.- Crea hélices que permitirán hacer resortes e hilos para

Tabla 2 .- Comandos Barra de Herramientas.

Manual del Laboratorio de Diseño 5 Academia de Diseño Mecánico

Extrude Bo~~s.-Permite dar una profundidad o altura a un croquis.

Revolved Cut.- Permite hacer sólidos de revolución a partir un

Sweep.- También conocido como barrido, crea la extrución de una

~ Fillet.- Crea redondeos a piezas tridimensionales.

Chamfer.- Crea chaflanes, a partir de dimensiones especificadas a

Loft.- Crea piezas sólidas de profundidad irregulares utilizando

Tabla 3 .- Comandos Barra Features.

Manual del Laboratorio de Diseño 6 Academia de Diseño Mecánico

Esta barra de comandos aparecerá exclusivamente cuando se está

Mate.- Crea relaciones geométricas para poder ensamblar las

Smart Mates.- Crea algunas clases de ensamblajes

Move Components.- Permite mover de lugar los componentes de

Rotate Component Around Axis.- Rota un componente alrededor

Rotate Component Around Centerpoint.- Rota un componente