PRACTICA 2 METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

1. CON SUS PALABRAS, Y DE FORMA GRÁFICA, CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS

a. ¿Cómo es un proceso estable o en control estadístico?

Un proceso estable es aquel que tiene una variación a través del tiempo que es predecible. Este proceso
trabajo solo con causas comunes de variación, además independientemente de que su variabilidad sea
mucha o poca, el desempeño el desempeño es predecible en el futuro inmediato, en el sentido en que su
tendencia central y la amplitud de su variación se mantiene sin cambios en el corto plazo.

“Distribución predecible”

b. ¿Cómo se sabe si un proceso es estable?

Cuando su variación que ocurre en el tiempo no sigue un patrón o una secuencia respecto a su tendencia
central, es por eso que se ajusta a una distribución normal donde el 99.73% de los datos se encuentra dentro
de las especificaciones y limites reales.

c. ¿Cuál es el objetivo básico de una carta de control?

Es una grafico que nos servirá para observar y analizar la variabilidad y el comportamiento de un proceso a
través del tiempo.

d. Explique las diferentes formas de inestabilidad de un proceso

Las formas de inestabilidad que hay son:
 Desplazamientos o cambios en el nivel del proceso
 Tendencias en el nivel del proceso
 Ciclos recurrentes (periodicidad)
 Mucha variabilidad
 Falta de variabilidad (estatificación)

2. ¿CUÁLES SON LAS CAUSAS COMUNES DE VARIACIÓN Y CUALES LAS ESPECIALES?

Variación por causas comunes: Es aquella que se presenta a diario en un proceso, lote a lote y es aportada en
forma natural por los factores que influyen en éste y por las condiciones de las 6M (Métodos, maquinarias,
medio ambiente, medición, mano de obra y material).

Variación por causas especiales: Es aquella causada por situaciones o circunstancias especiales que no están de
manera permanente en el proceso o son ajenas a éste, pueden ser causas sorpresivas e imprevistas.
 Por ejemplo:

VARIACIÓN POR CAUSAS COMUNES VARIACIÓN POR CAUSAS ESPECIALES

- Suelen ser muchas con poca variabilidad
- Son parte del proceso, su superposición
determina la capacidad del proceso
- Son parte del sistema y es responsabilidad de
nosotros disminuir sus efectos
- Afectan al conjunto de máquinas, operarios
- La variabilidad admite representación
estadística (densidad de probabilidad)
- Suelen ser pocas, pero de efectos importantes
- Aparecen esporádicamente en el proceso, es
por esto que son fáciles de eliminar (gráficos
de control)
- Fáciles de eliminar mediante operarios y/o
técnicos
- Afectan a maquinas u operarios
- No admite representación estadística

3. ¿CÓMO SE DEBE RESOLVER EL PROBLEMA OCASIONADO POR CAUSAS ESPECIALES? ¿QUÉ SE DEBE HACER
CUANDO EL PROBLEMA SE DEBE A CAUSAS COMUNES?
Para resolver una causa especial se debe atender el problema con los especialistas, por ejemplo, si una carretera
queda bloqueada por algún desastre natural, se debe acceder al lugar de destino por medio de otro transporte
como la vía aérea, los problemas comunes son algo que siempre va a existir por lo cual la mejora continua
ayudara de hacer de estos problemas una fortaleza para mejorar la calidad.

Al presentar una distribución normal sin tener tendencias muy variables se trata de una causa común, la cual se
puede detectar el problema y tratar de reducir dicha variabilidad, debido a que este tipo de causas no son de
fácil eliminación.

4. SEÑALE CUANDO SE DEBE APLICAR CADA UNA DE LAS SIGUIENTES CARTAS X` - R Y X`- S
Carta X - R: Es un diagrama para variables aplicadas a procesos masivos de producción, en donde periódicamente
se obtienen subgrupos de datos de los productos, se miden y se halla la media y el rango de éstos para así poder
graficarlos y registrarlos en la carta que le corresponda.

Carta X - s: Es similar a la carta X barra – rango, se aplica para procesos masivos y se usan las desviaciones
estándares pero sirve para tener una mayor potencia para detectar pequeños cambios. Los subgrupos, en esta
carta, deben ser tomados o considerados mayores a 10 unidades.
Carta de individuales: Es un diagrama que se realiza o aplica a procesos continuos pero lentos o donde el espacio
de tiempo de medición entre uno y otro producto es largo.

5. SEGÚN LA INFORMACIÓN PROPORCIONADA POR UNA CARTA X-R, SOBRE UN PROCESO DE PRODUCCIÓN
MEDIA DE LA LONGITUD DE TALES PIEZAS METÁLICAS, LA MEDIA DE LA LONGITUD DE TALES PIEZAS ES CON
TAMAÑO DE MUESTRA 5 ES 0.6, RESUELVA LO SIGUIENTE:
𝑿 = 𝟓𝟎, 𝑹 = 𝟎. 𝟔, 𝒏 = 𝟓, 𝑫𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎, 𝒅𝟐 = 𝟐. 𝟑𝟐𝟔, 𝑨𝟐 = 𝟎. 𝟓𝟕𝟕, 𝑫𝟒 = 𝟐. 𝟏𝟏𝟓
Solución
 a. Obtenga la desviación estándar del proceso
𝑅
𝐷𝑒𝑠𝑣. 𝑒𝑠𝑡 = = 0.26
𝑑2

b. Calcule los límites de control para la carta X e interprételos

𝐿 𝑟𝑒𝑎𝑙 → 𝑆 = 𝑋 + 3𝐷𝑒𝑠𝑣 = 50 + 0.577(0.26) = 50.15
𝐿 𝑟𝑒𝑙𝑎 → 𝐼 = 𝑋 − 3𝐷𝑒𝑠𝑣 = 50 − 0.577(0.26) = 49.85
Los limites en los cuales los datos estarán estables están entre 49.7 y 50.35

c. Obtenga los límites de control para la carta R y explique su significado

𝐿𝐶𝐼 = 𝐷3 𝑅 = 2.115 ∗ 0.6 = 1.269
𝐿𝐶𝑆 = 𝐷4 𝑅 = 0.000 ∗ 0.6 = 0.000
Los rangos de los subgrupos varían de 0 a1.29 con lo cual podemos ver la estabilidad de producción de
piezas metálicas.

d. Si la especificación inferior y superior para esta pieza es 49 y 51 mm, respectivamente calcule los reales o
naturales e interprételos
𝐿𝑠 = 50 + 3(0.26) = 50.78
𝐿𝑖 = 50 − 3(0.26) = 49.22

e. Explique para que sirven los límites que obtuvo en los incisos b y c, y para que los que obtuvo en el inciso
d
Los límites de la carta X nos sirve para ver la variación esperada para las medias muéstrales 5m mientras el
proceso no tenga cambios importantes, con lo cual podemos ver cambios en la media y evaluar su
estabilidad y capacidad, mientras que con la carta de control R podemos ver la variación para los rangos
muéstrales y ver la variación de su amplitud y magnitud pero no su capacidad, en cambio con los limites
reales se espera ver la variación de las piezas metálicas en sí y no del proceso, juntas se puede observar el
proceso en su totalidad.

f. El proceso es capaz, argumente su respuesta

49
𝑐𝑝 = 51 − = 1.28
6 ∗ 0.26
El proceso es parcialmente adecuado al estar en el rango 1 < cp < 1.33, por lo cual requiere un control
estricto. Es capaz ya que se cuenta con las especificaciones del proceso también con los rangos y las medias
muéstrales por lo cual toda esta información a llevado a encontrar capacidad del proceso

6. EN UNA EMPRESA EN LA QUE SE FABRICAN TAPAS METÁLICAS PARA BEBIDAS GASEOSAS, UN ASPECTO
IMPORTANTE ES LA CANTIDAD DE PVC QUE LLEVA CADA TAPA, EL CUAL DETERMINA EL ESPESOR DE LA
PELÍCULA QUE HACE QUE LA BEBIDA QUEDE BIEN CERRADA. EL PESO DE LOS GRÁNULOS DE PVC DEBE ESTAR
ENTRE 212 Y 218G SI EL PESO ES MENOR A 212, ENTONCES, ENTRE OTRAS COSAS, LA PELÍCULA ES MUY
DELGADA Y ESO PUEDE CAUSAR FUGAS DE GAS EN LA BEBIDA,. PERO SI EL PESO ES MAYOR A 218G, ENTONCES
SE GASTA MUCHO PVC Y AUMENTAN LOS COSTOS. PARA ASEGURAR QUE SE CUMPLE CON LAS
ESPECIFICACIONES DE MANERA ORDINARIA SE USA UNA CARTA DE CONTROL; CADA 3’ MINUTOS SE TOMA
UNA MUESTRA DE CUATRO GRÁNULOS CONSECUTIVOS DE PVC. EN LA SIGUIENTE TABLA SE MUESTRAN LAS
ÚLTIMAS 25 MEDIAS Y LOS RANGOS OBTENIDOS DEL PROCESO.

Solución

Gráficos de control estadístico

Tamaño de
A2 d2 D3 D4
la muestra
2 1.88 1.128 0 3.267
3 1.023 1.693 0 2.575
4 0.729 2.059 0 2.282
5 0.577 2.326 0 2.115
6 0.483 2.534 0 2.004
7 0.419 2.704 0.076 1.924
8 0.373 2.847 0.136 1.864
9 0.337 2.970 0.184 1.816
10 0.308 3.078 0.223 1.777

a. Calcule los límites de una carta y obtenga las cartas

subgrupo media LCI LC LCS

1 214,18 213,85 215,41 216,96
2 213,48 213,85 215,41 216,96
3 213,98 213,85 215,41 216,96
4 214,12 213,85 215,41 216,96
5 214,46 213,85 215,41 216,96
6 213,38 213,85 215,41 216,96
7 231,56 213,85 215,41 216,96
8 214,08 213,85 215,41 216,96
9 231,72 213,85 215,41 216,96
 10 214,64 213,85 215,41 216,96
11 213,92 213,85 215,41 216,96
12 213,96 213,85 215,41 216,96
13 214,20 213,85 215,41 216,96
14 213,74 213,85 215,41 216,96
15 214,26 213,85 215,41 216,96
16 214,18 213,85 215,41 216,96
17 214,00 213,85 215,41 216,96
18 213,60 213,85 215,41 216,96
19 214,20 213,85 215,41 216,96
20 214,38 213,85 215,41 216,96
21 213,78 213,85 215,41 216,96
22 213,74 213,85 215,41 216,96
23 213,32 213,85 215,41 216,96
24 214,02 213,85 215,41 216,96
25 214,24 213,85 215,41 216,96

n= 4 muestras
A2= 0,729
D3= 0
D4= 2,282
entonces:
LCS= x+A2*R= 216,96
LCI= x-A2*R= 213,85
LC= x= 215,41

LCS Y LCI DE X
233.00

231.00

229.00

227.00

225.00

223.00

221.00

219.00

217.00

215.00

213.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

media LCI LC LCS

b. Interprete las carta (puntos fuera, tendencias, ciclos, etcétera)
De la carta de control X  Hay mucha desestabilidad y tiene una tendencia hacia abajo, existen dos
puntos de cambio brusco tiene una tendencia cíclica constante, varios valores sobrepasan el LCI.

De la carta de control R  Los valores están dentro de las tolerancias, presenta una característica estable

c. Calcule los limites reales del proceso e interprételos

n= 4 muestras
A2= 0,729
D3= 0
D4= 2,282
entonces:
LCSR= D4*R 4,87
LCIR= D3*R 0,00
LCR= r 2,136
subgrupo rango LCIR LCR LCSR
1 2,5 0,00 2,136 4,87
2 2,7 0,00 2,136 4,87
3 2,2 0,00 2,136 4,87
4 1,8 0,00 2,136 4,87
5 2,5 0,00 2,136 4,87
6 2,7 0,00 2,136 4,87
7 2,3 0,00 2,136 4,87
8 1,8 0,00 2,136 4,87
9 2,9 0,00 2,136 4,87
10 2,2 0,00 2,136 4,87
11 2,4 0,00 2,136 4,87
12 3,6 0,00 2,136 4,87
13 0,4 0,00 2,136 4,87
14 3,2 0,00 2,136 4,87
15 1,2 0,00 2,136 4,87
16 2,2 0,00 2,136 4,87
17 1,0 0,00 2,136 4,87
18 2,0 0,00 2,136 4,87
19 2,7 0,00 2,136 4,87
20 0,8 0,00 2,136 4,87
21 2,0 0,00 2,136 4,87
22 1,6 0,00 2,136 4,87
23 2,4 0,00 2,136 4,87
24 3,2 0,00 2,136 4,87
25 1,1 0,00 2,136 4,87
d. Calcula los índices Cp, Cpk, e interprételos
Ls = 219
𝐿𝑖 = 212
𝑋 = 215.41
𝑆 = 1.1037
𝐿𝑠 − 𝐿𝑖
𝐶𝑝 = = 1.125
6𝑆

Parcial mente adecuado, pero requiere control estricto

𝑋 − 𝐿𝑖 𝐿𝑠 − 𝑋
𝐶𝑝𝑘 = 𝑚𝑖𝑛 [ ; ]
3𝑆 3𝑆
𝑋 − 𝐿𝑖
= 1.094
3𝑆
𝐿𝑖 − 𝑋
= 1.155
3𝑆
𝐶𝑝𝑘 = 1.094

El proceso cumple con las especificaciones

𝑋−𝑁
𝑘=[ ] ∗ 100
𝐸𝑠 − 𝐸𝑖
2
Donde:
𝐸𝑠 − 𝐸𝑖
= 3.11
2
212 − 218
𝑁= = −3
2
𝑘 = 70.18

La media del proceso es mayor que el valor nominal. No obstante, la habilidad del proceso es relativamente
baja (se recomienda al menos 𝐶𝑝 ≥ 1.33; lo que permite anticipar que un porcentaje significativo de tapas
metálicas podrían estar fuera de los límites de especificación.
Universidad Mayor de San Andrés
Ingeniería Mecánica, Electromecánica y Mecatrónica
Área académica – Metrología, Normalización y Calidad

Práctica 2:

Universitarios: Botelo Quino, Gary Emmanuel

Docente: Ing. Luis Rosas Rivero
Fecha: 21/11/2016
Gestión: II - 2016
Universidad Mayor de San Andrés
Ingeniería Mecánica, Electromecánica y Mecatrónica
Área académica – Metrología, Normalización y Calidad

Manual de Calidad Observatorio Agroambiental y

Productivo (OAP):

Universitarios: Botelo Quino, Gary Emmanuel

Docente: Ing. Luis Rosas Rivero
Fecha: 21/11/2016
Gestión: II - 2016