DISEÑO Y CÁLCULO DE

UNA INSTALACIÓN DE BOMBEO

 ÍNDICE

Introducción ...................................................... 2

Características de la bomba ............................... 3

Parámetros de funcionamiento ........................... 5

Diseño cámara de admisión ............................... 6

Diseño tuberías de aspiración ............................ 8

Diseño tuberías de descarga .............................. 10

Accesorios ........................................................ 11

Cálculo alturas de carga de la instalación ......... 14

Cálculo del NPSH ............................................. 17

Potencia y rendimiento de la bomba ................. 18

Esquema instalación ......................................... 19

Bibliografía ...................................................... 20

INTRODUCCIÓN
 El objetivo de este estudio es el diseño de una instalación de bombeo de gran caudal.

En el cálculo de dichas instalaciones, hay diversos parámetros de suma importancia.

• Número de bombas a instalar.

• Diseño de la aspiración (estanque, bocas de aspiración,...)

• Tuberías (materiales, dimensiones)

• Accesorios (válvulas, derivaciones,...)

Sin embargo, sin duda el factor de mayor importancia es la correcta elección de la

bomba.

En la realización de un proyecto real de una instalación de bombeo como la del caso

que nos ocupa, tendríamos que tener en cuenta una serie de datos. Entre ellos se

encuentran:

Datos técnicos: modulación del caudal total, condiciones de aspiración, variaciones de

las alturas de elevación.

Datos topográficos, como la naturaleza del terreno o las tomas de agua.

Factores dependientes de la obra a realizar y de las condiciones económicas, precio de

la obra, naturaleza del servicio, seguridad, periodicidad de paradas para mantenimiento,

naturaleza de la energía motriz disponible,...

Sin embargo, para este trabajo, la ausencia de datos concretos sobre la instalación y las

condiciones de operación, han hecho imposible el estudio al detalle. De esta manera, se

trata de un simple boceto de lo que sería la instalación real.

Otra limitación importante será la ausencia de información en el mercado sobre

bombas de tan elevados caudales, debido a ello, se ha sacrificado la altura de carga

inicialmente requerida para tener posibilidad de acarrear el caudal indicado.

CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA
 El modelo de bomba seleccionado es el KP 800 de la empresa EMU.

Se trata de una bomba sumergible de flujo axial, que acarrea grandes caudales a

pequeñas alturas.

Hay tres variantes diferentes de este modelo:

KP 800-10O

KP 800-12O

KP 800-14O

de los cuales la más adecuada para las condiciones de trabajo requeridas es la segunda.

Como se puede apreciar en el diagrama de selección de modelo, es la bomba de mayor

capacidad de las de tipo axial. El punto aproximado sobre el que trabajara será de un

caudal de unos 2000 l/s y aproximadamente 0.45 bar de presión.

La potencia necesaria para accionar esta máquina es de 132 kW, y se utilizará el

modelo de motor FK 536-8/48, cuyas características son:

PN (kW) JN (Amp) r.p.m. PESO (kg)

132 275 730 1650

El régimen de velocidad será de 730 rpm.

El motor sumergible está refrigerado por un circuito de aceite.

Todas las piezas del revestimiento son de acero fundido, el rodete de G-Cu Sn 10

(material número 2.1050.01 según DIN 17007). Eje y conexiones de tornillos de acero

inoxidable.

El motor está lleno de aceite. El sellado del motor está asegurado por un sello

mecánico axial resistente al desgaste, cámara de aceite y un sello mecánico adicional

(ver figuras adjuntas).

 El mecanismo de amarre DN 800 N, PN 10 está compuesto de una brida de

acoplamiento, "foot elbow of coupling" codo en el pie de acoplamiento, 5 m de barra,

5 m de cadena y fijación superior.

Figuras, sellos mecánicos en la bomba:

PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO
 VELOCIDAD ESPECÍFICA DIMENSIONAL EN FUNCIÓN DEL CAUDAL

Sabiendo que la altura de carga es de 4.5 m.c.a. aproximadamente, el caudal de

2000 l/s y el régimen de 730 rpm, podemos calcular la velocidad específica en función

del caudal:

Q
nq = N ⋅ 3
H 4

por tanto, en este caso

2
n q = 730⋅ 3 = 33414
.
4.5 4

VELOCIDAD ESPECÍFICA DIMENSIONAL EN FUNCIÓN DE LA POTENCIA

En este caso:

P
ns = N ⋅ 5
H 4

y sustituyendo valores:

132000
n q = 730⋅ 5 = 4046636
.
4.5 4

DISEÑO DE LA CÁMARA DE ADMISIÓN

La cámara de admisión tiene como propósito asegurar un caudal regular en la bomba.

 En caso de un diseño incorrecto se presentarían problemas de vibraciones, cabitación y

pérdidas de eficiencia en la instalación. Dichos problemas son especialmente

importantes para bombas con velocidad específica alta como es el caso.

La distribución de velocidades en la entrada del difusor ha de ser lo más uniforme

posible. Dicha condición se hace cumplir mediante una disposición de la cámara que

evite la formación de vórtices.

El diseño más adecuado para nuestra instalación es el de la figura:

Se recomienda una velocidad de entrada del fluido menor de 1,3 m/s, por tanto, para

un caudal de 2000 l/s,

Q 4 v Q
v= ⇒ =
D2 π D2
π
4

es decir:
 
πQ π⋅ 2
D= = = 1.099 m
4v 4 ⋅ 1.3

por tanto, el diámetro de la tobera de entrada ha de se mayor o igual a 1.1 m

D ≥ 1.1 m

El diámetro definitivo de dicha tobera se tomará sobredimensionado un 10% de 1.2 m.

Las dimensiones de la aspiración finalmente serán:

D = 1.2 m

R = 1.8 m

S = 1.8 m ha de ser mayor que el NPSHrequerido

a = 0.6 m

b = 1.2 m

W = 2.4 m

E = 4.8 m

e = 0.4 m

DISEÑO TUBERÍAS DE ASPIRACIÓN

En el cálculo de los conductos de aspiración hacia la bomba influyen los mismos

criterios que en el diseño de la cámara. Perturbaciones en el flujo (distribuciones

irregulares de velocidad), o vórtices en la aspiración provocarían reducciones en la

potencia de la bomba, empeoramiento del comportamiento en cuanto a NPSH y

aumento del nivel de emisión de ruido de la instalación.

 También es importante reducir al máximo los accesorios a instalar, ya que dichos

elementos provocan pérdidas de carga e incluso vórtices de velocidad.

Encontramos diversas recomendaciones (en algunos casos entran en contradicción con

lo que hay que adoptar una solución de compromiso) en la bibliografía técnica respecto

las tuberías de aspiración, de las que hacemos un resumen:

- La tubería de aspiración ha de ser de la menor longitud posible.

- Si es posible, el tubo de succión debe ser de dos o más tamaños mayores que la

conexión de entrada de la bomba, de modo que se asegura menos pérdidas de fricción

en la columna de la línea de succión.

- Úsese preferentemente un reductor excéntrico.

- Inclínese el tubo de succión hacia arriba, hacia la bomba.

- Evítense codos de radio reducido.

- Para evitar la transmisión de vibración a la carcasa de la bomba, tanto en la tubería de

succión como la de descarga deben estar soportadas independientemente en un punto

cercano a las bridas de entrada y salida.

- Secciones de tubería recta de longitud adecuada > 7D

- Boca de aceleración.

- Aletas en los codos.

Finalmente la configuración adoptada es la de la figura:

 DISEÑO TUBERÍAS DE DESCARGA

Desde el punto de vista de la bomba, los factores más importantes en el diseño de

tuberías de descarga son el tamaño del tubo, velocidad del líquido, longitud de la

tubería, número y tipo de los accesorios y naturaleza general del diseño de la tubería.

Para reducir la columna de fricción sobre la descarga de la bomba, la línea de debe ir

desde la bomba al equipo que sirve en la ruta más directa posible. Debe hacerse todo

esfuerzo para mantener el número de válvulas, accesorios y cambios de dirección al

mínimo necesario para las instalaciones.

 La salida del tubo de descarga debe estar sumergida en todos los niveles del líquido

para asegurar la columna de operación mínima.

Como no se disponen datos del tipo de servicio requerido, se ha determinado la

instalación más sencilla, con una única válvula de retención y descarga sobre un

depósito considerado de altura constante.

Es necesaria también la existencia de dos codos más de 90 grados y de una tobera de

descarga de igual forma que la de admisión. De este modo se reducen al máximo las

pérdidas para bombear el agua de un depósito a otro.

ACCESORIOS

* Válvula de retención

Sobre la tubería de descarga, e inmediatamente después de la boca de impulsión, se

instalará una válvula de retención con resorte. Dichas válvulas han de ser colocadas en

dirección vertical de flujo, pero son las más adecuadas para ser colocadas justo sobre el

tubo de presión de la bomba.

La válvula es de la empresa GESTRA y es el modelo RK de un tamaño

correspondiente al diámetro de la boca de impulsión (800 mm).

 Éste tipo de válvulas son insensibles a turbulencias de flujo, ofreciendo una pequeña

resistencia y por tanto pérdida de carga.

Para evitar problemas de "tableteo" de la válvula, ésta ha de funcionar en la zona lineal

de la curva caudal vs pérdida de carga.

Es posible prescindir del resorte de cierre debido a que se trata de una instalación en

tubería vertical con corriente ascendente, aunque hay que tenerlo en cuenta por los

peligros de choques a presión.

La pérdida de carga que provoca es de ζ = 0.4 m

* Boca de succión

Se recomienda instalar un elemento justo a la entrada de la aspiración de la bomba que

reduzca la sección de paso del conducto para producir una aceleración en el fluido. Las

medidas de dicho elemento serán:

DNs

DL1

donde DNs = 800 mm.

 DL1 = 1000 mm.

La pérdida de carga se calcula de la siguiente manera.

La longitud del difusor para un ángulo de 8o será:

d 2 − d1 α 
LE = ⋅ cot g 
2 2

por tanto en nuestro caso:

1000 − 800 8 
LE = ⋅ cot g  = 11
.m
2 2 

que coincide con la longitud equivalente del difusor.

* Codos de 90o

Situados en tres puntos de la instalación, debajo de la boca de succión, tras la boca de

impulsión y justo antes del depósito de descarga; con un radio de r = 2000 mm. y

diámetro de entrada igual a diámetro de salida

La pérdida de carga que producen es de ζ = 0.14 m

* Válvula de compuerta

Con el fin de poder aislar la bomba para acceder a ella en tareas de mantenimiento o

reparación, se coloca en la tubería de aspiración una válvula de compuerta. Dicha

válvula es fundamentalmente del tipo abierto/cerrado.

Todas las válvulas de compuerta proporcionan un paso recto total al fluido circulante,

por lo que reducen las pérdidas de carga al mínimo valor posible.

 Nuestra válvula tiene un coeficiente de fricción de k = 0.03 de modo que la pérdida de

carga que provoca en metros será:

2 2
   
 Q    2 
   
 D2   0.8 2 
π π
v2  4   4 
ς=k =k = 0.03 = 0.024 m
2 ⋅g 2 ⋅g 2 ⋅ 9.81

CÁLCULO ALTURAS DE CARGA DE LA INSTALACIÓN

El esquema de la instalación estudiada es el siguiente:

Aplicando la ecuación de Bernouilli entre la entrada y la salida del sistema, tenemos

que:

Pasp v 2asp Pdesc v2

+ z asp + + H BOMBA = + z desc + desc + ∑ζ
ρ⋅ g 2⋅g ρ⋅ g 2⋅g
 si consideramos la velocidad del líquido en la superficie de los depósitos nula y la cota

de aspiración como cota cero nos queda la siguiente ecuación:

H BOMBA = z desc + ∑ζ

Cálculo de las pérdidas de carga:

v2 l v2
∑ζ = ∑k 2 ⋅ g + ∑f D 2 ⋅ g

Para determinar los coeficientes de aspiración determinaremos primero el número de

Reynolds de las tuberías.

La rugosidad relativa de las tuberías (de acero comercial) es de ε = 0.0046 cm, por

tanto:

c⋅D
Re =
ν

los diámetros de las tuberías son Daspiración = 1 m y Dimpulsión = 0.8 m.

por tanto:

2 2
c aspiracion = 2 = 2.54 m / s c impulsion = 2 = 3.9 m / s
1  0.8 
π  π 
2   2 

2.54 ⋅ 1 3.9 ⋅ 0.8

Re aspiración = = 2540000 Re aspiración = = 3120000
1 ⋅ 10 −6 1 ⋅ 10 −6

para estos valores, el valor del coeficiente de fricción de ambas tuberías es

prácticamente idéntico f = 0.012.

por tanto finalmente se pueden calcular las pérdidas de carga:

. 2.54 2
11
ζaspiración = 0.012 ⋅ ⋅ = 0.0043 m
1 2 ⋅ 9.81
 0.5 3.9 2
ζimpulsión = 0.012 ⋅ ⋅ = 0.0058 m
0.8 2 ⋅ 9.81

En algunos casos disponemos directamente de la pérdida de carga del tramo, como es

el caso de los siguientes

ACCESORIO ζ (m)
Válvula de retención 0.4
Difusor tubería de entrada/salida 0.03
3 codos de 90o 0.14
Las pérdidas de carga totales son:

ζaspiración = 0.03 m + 0.14 m + 0.0043 m + 0.024 m = 0.1983 m

ζimpulsión = 2*0.14 + 0.0058 = 0.2858 m

es decir

∑ς total = 0.4841 m

La altura de carga que proporciona la bomba es

∆Pbomba = 4.5 bar = 45000 Pa

es decir

Hbomba = 4.58 m

Finalmente, la cota del depósito superior será de 4.1 metros.

 CÁLCULO DEL NPSH

El NPSH (net positive succion head ) o columna neta de succión positiva es un

parámetro físico de operación de instalaciones.

Un diseño defectuoso de este parámetro puede producir problemas de capacidad y

eficiencia en la bomba, así como generar daños físicos en ésta por cavitación.

El NPSHrequerido es un parámetro dependiente de la bomba y viene definido por el

fabricante. Se determina mediante ensayos de cavitación.

En nuestro caso, el NPSHrequerido está en 2 m con un caudal de 2200 l/s.

El NPSHdisponible es un parámetro de la instalación, columna de succión o elevación,

columna de fricción y la presión de vapor del líquido que se maneja. Dependiendo de

las condiciones de la aplicación, la NPSH de que se dispone puede alterarse para

conformarse con la que requiere la bomba para su operación satisfactoria.

Para la instalación de que disponemos, el NPSHdisponible es el siguiente:

Patm  v2 Pvapor 
NPSH = − z succión + + ∑ςaspiración + 
disponible
ρ⋅ g  2⋅g ρ⋅ g 

si consideramos la velocidad en el depósito de admisión nula y la cota de dicho

depósito igual que la de la bomba, tenemos que:

101325  2337 
NPSH disponible = − 0.2858 + = 9.81 m
998 .3 ⋅ 9.81  998 .3 ⋅ 9.81 

lo que nos proporciona un amplísimo margen de seguridad de ∆ = 7.8 m.

 POTENCIA Y RENDIMIENTO DE LA BOMBA

La potencia de accionamiento de la bomba viene definida por el fabricante como ya se

dijo al principio.

La potencia conumida sin embargo depende del punto de funcionamiento y de la

instalación en general.

En este caso, la potencia consumida es:

Pcons = ρ g H Q = 998.3·9.81·4.58·2 = 89706.83 W = 89.706 kW

El rendimiento total de la bomba es por tanto:

Pcons 89.706
ηtotal = = = 0.6795
Na 132

Rendim = 68 %
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 BIBLIOGRAFÍA

• BOMBAS su selección y aplicación

T. G. Hicks

Compañía editorial Continental S.A.

• Sulzer Centrifugal Punp Handbook

Sulzer Brothers Ltd, Winterthur, Switzerland

Elsevier Applied Science

• Tuberías Industriales

D. N. W. Kentish

URMO S.A. ediciones

• Los elementos de control llamados válvulas

Tecnología del agua

Dr. M.A. Soler Manuel

• Centrifugal and Axial flow punps

Stepanoff

• Turbomáquinas hidráulicas

Claudio Mataix

Ed. ICAI
NORMATIVA