OBJETIVOS

General:

Observar los determinados procesos que existen en la REFINERIA ESTATAL DE

ESMERALDAS por medio de la visita técnica realizada. Ya que esta será de gran ayuda
para nuestra formación como profesionales.

Específicos:

Conocer las distintas instalaciones con las que cuenta la industria de LA REE para
comprender de una manera más dinámica
Observar los determinados procesos que se llevan a cabo en los determinados
sectores su proceso de la obtención de los derivados del petróleo.
Lo más importa ver que funciones realiza un ingeniero industrial y como se
desempeña en el ámbito laboral.
Su metodología sobre la enseña nasa a los trabajadores en el ámbito de seguridad
industrial y como funciona dentro de ella.
  MARCO TEÓRICO

REFINERIA ESTATAL DE ESMERALDAS-origen

La Empresa Pública de Hidrocarburos del Ecuador (EP PETROECUADOR) a lo largo
de los años ha sufrido varias reestructuraciones legales, siendo así que en 1989 cuando se
crea la Empresa Estatal Petróleos del Ecuador, esta se encontraba conformada por 6
filiales; posteriormente con para el año 2000 con la reforma de la ley, se cambian las
filiales por vicepresidencias; y por último en el año 2010 se transforma en Empresa
Pública de Hidrocarburos del Ecuador, como se la conoce hoy en día, esta se encuentra
conformada como una sola, subdivida en 6 unidades de negocio o gerencia, siendo la así
la Refinería de Esmeraldas parte de la denominada Gerencia de Refinación.[2]

La Refinería Estatal de Esmeraldas (REE) inició su operación en 1978, con una capacidad
de 55.600 barriles diarios. Fue diseñada para procesar crudo de 28º a 30° API, o sea
liviano. Para 1987, se realiza la primera ampliación a 90 mil barriles diarios de refinación;
más tarde, en 1995, se inició la segunda ampliación a 110 mil barriles para tratar crudo
de 23 a 27 ºAPI, adaptándose para procesar crudos más pesados, incorporando nuevas
unidades para mejorar la calidad de los combustibles y minimizar el impacto ambiental.
Actualmente, la Refinería está equipada con instrumentación electrónica de punta.
En la actualidad, en busca de un incremento en su capacidad de producción, se ha
realizado un proyecto con el cual se busca repotenciar la refinería; donde se tiene como
fin la construcción de una nueva planta de sosa, instalación de nuevas bombas, sistemas
de generación de vapor, entre otras más.

 UBICACIÓN DE REFINERIA ESTATAL DE ESMERALDAS

.La Refinería Estatal de Esmeraldas (REE), ubicada a 7 Km de la ciudad de Esmeraldas,

en la vía hacia Atacames;

 CARACTERÍSTICAS DE LA “REE”

Es uno de los tres complejos industriales con los que cuenta PETROINDUTRIAL que a
su vez es una filial de PETROECAUDOR, encargada de la refinación del crudo explotado
en el oriente ecuatoriano. La REE procesa actualmente cerca de 110 00 BPD de crudo de
28° API, con el fin de abastecer la demanda del mercado interno de derivados de petróleo,
entre ellos: GLP, gasolina extra, gasolina base, Diésel 1 y 2, Jet Fuel y Diésel Premium.
.

 MODELO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE LA “REE”

Esto fue explicado en la sala de

conferencia de la REE

Este sistema fortalece los planes

contraincendios, derrames, los
simulacros de emergencias, uso de
extintores, uso y mantenimiento de
los equipos de protección personal,
atmósferas peligrosas e inflamables,
inspecciones e impactos
ambientales, manejo de químicos en
laboratorios y bodegas, manejo de residuos, permisos de trabajo, ahorro de recursos, entre
otros.
 Dentro de este plan, se ofrecieron 2.975 horas de
capacitación seguridad. El personal operativo
recibe capacitación e inducción sobre
procedimientos de seguridad, como son el uso
obligatorio de equipos de protección, solicitud de
permisos de trabajo y permisos complementarios
para laborar en espacios confinados.

Estas fotos son normativas y oficios ante cualquier

riego industrial en la “REE”

Además, la Intendencia de Seguridad

Industrial y Ambiente de
Petroecuador cuenta con un área de
control de emergencias conformada
por 15 bomberos y 15 brigadistas,
quienes se capacitaron en Texas, en
los Estados Unidos, y trabajan 24
horas al día, durante los 365 días del año.

Adicionalmente, durante el proceso de rehabilitación de la Refinería de Esmeraldas se

adquirieron nuevos equipos para emergencia como: extintores de intervención inmediata,
extintores de 20 y 150 libras y dos gorilas móviles de gran capacidad que asumen la
función de extintores, mismos que son necesarios para el reinicio de las operaciones de
la principal planta industrial del país. / Petroecuador/ VM El Ciudadano

Aparte de eso iene un sistema de conteo de accidentes que se ubica afuera de las
instalaciones para mostrar su seguridad y darnos a conocer que la plata es segura
  PLANTAS DE LA EMPRESA

La “REE” cuenta con:

 1 motobomba
  2 torres de destilación Atmosférica,
 2 torres de destilación al vacío,
 2 visco reductoras,
 1 unidad de Craqueo Catalítico (FCC),
 1 unidad Reformadora (CCR) Catalítica,
 1 sistema de Hidrodesulfuración
 2 unidades de Recuperación de Azufre
 1 Estación de bomberos y primeros auxilios

Lo cual todo esto no fue explicado mediante la maqueta de presentación ya que no

pudimos entrar a las plantas de procesos
  PROCESOS

Cracking catalítico (FCC)

Este proceso convierte fracciones pesadas de crudo (como son los gasóleos) en fracciones
más ligeras y valiosas, la conversión ocurre mediante el uso de altas temperaturas y
moderadas presiones en la presencia de catalizador finamente dividido. El proceso de
craqueo da origen la formación de carbón sobre la superficie del catalizador, desactivando
así parte del catalizador. Los vapores de hidrocarburos pasan hacia una columna de
fraccionamiento, en donde éstos se separan de acuerdo a sus puntos de ebullición
pudiéndose obtener: gas combustible, gasolina, aceite cíclico pesado, aceite cíclico ligero,
aceite clarificado y slurry.

El reactor de lecho fluidizado tiene 60 m de largo, trabaja con una temperatura de

alrededor de 700°C y un tiempo de residencia de aproximadamente 3 segundos.

Se utiliza un catalizador de matriz de zeolita, (de un mes de vida útil); siendo

periódicamente regenerado, para eliminar el carbón depositado sobre éste.

Figura 1. Esquema de la unidad de Craqueo Catalítico Fluidizado (FCC)

El procesamiento del petróleo comienza con la recepción de la materia prima, la cual está
compuesta por crudo de 28ºAPI, el cual pasa por diferentes procesos para su refinación.

Primero es recibido en tanques de almacenamiento, en donde se decanta separándolo de

impurezas como tierra y agua. Seguidamente el crudo es bombeado hacia una desaladora
en donde por medio de un proceso de electrolisis es limpiado de impurezas como sales
para evitar corrosión, posteriormente es llevado por una serie de intercambiadores de
calor, proceso que sirve como precalentamiento del mismo, para luego ser calentado en
un horno obteniéndose una temperatura de 400ºC.

La corriente de gasóleo (calentada y atomizada previamente) ingresa al reactor, por la

parte inferior de éste, en conjunto con el catalizador, que ingresa lateralmente, la reacción
se lleva a cabo en el tubo elevador del reactor, donde se manejan altas temperaturas y
moderadas presiones, es aquí donde se da el proceso de rompimiento de cadenas largas
de hidrocarburos, y obteniéndose cadenas más cortas, esto se da aproximadamente en 3
segundos; los productos obtenidos dependerán de la temperatura a la cual se trabaje, a
una temperatura de 528℃, se favorece la obtención de gasolinas y a temperaturas mayores
la formación de GLP, dado que se producen más livianos a temperaturas más altas.

Posteriormente el catalizador es transportado a un regenerador, donde se eliminará el

coque incrustado en sus paredes para activarlo nuevamente y con ello poder ser
recirculado al reactor; la mezcla de productos obtenidos es posteriormente llevada a una
columna de destilación donde se separara a estos de acuerdo a su punto de ebullición.

La corriente del domo se dirige a un acumulador donde posteriormente será enfriado,

desde los 147ºC hasta unos 38ºC, luego se separan por fases (fase acuosa, gasóleos y
gases), cada fase se trata con un equipo diferente.

Los gases, son enviados a la unidad de concentración de gases (GASCON) donde se

incrementa la presión a través de un compresor, aquí los gases entran a 1,3 kilos de presión
aproximadamente y salen a 15 kilos de presión. El gas posteriormente sigue un
tratamiento de eliminación de contaminantes y después de esto se dirige a una
debutanizadora (GV9) que separa el gas presente en la gasolina.

La corriente de gasolina ingresa al proceso MEROX, en el cual se elimina azufre residual

de las gasolinas; para tal efecto la gasolina es sometida a altas temperaturas (320℃) y alta
presión (40 kPa), bajo estas condiciones se logra la reacción de hidrodesulfuración en
presencia de catalizador e hidrógeno, formándose H2S del azufre contenido en la gasolina
y el hidrógeno alimentado.

Los aceites cíclicos que emergen por los cortes laterales como el FV8 (aceite cíclico
ligero) y el FV9 (aceite cíclico pesado) además de los fondos, son utilizados en la
preparación de fuel oil, para bajar su viscosidad.
Reformadora Catalítica Continua (CCR)

En la CCR, se busca incrementar el octanaje de las naftas,

esta reacción se da a 550° C y a bajas presiones en
atmósferas de Hidrógeno, utilizando un catalizador de
Platino, que es regenerado por combustión. En esta unidad
se procesan 10 000 TM/día.
Los productos de este proceso son: nafta de alto octano, gas
licuado de petróleo e hidrógeno necesario para los procesos
de hidrodesulfuración existentes.

Figura 2. Esquema de la Reformadora catalítica con regeneración continua (CCR)

Todo esto nos fue explicado en la sala de conferencia de la cual utilizo diapositivas y
nos un esquema de su funcionamiento y cómo funcionan cada uno de los sistemas platas
para la extracción de los derivados del petróleo
CONCLUSIONES

 Que el sistema de seguridad está bien ramificado y planteado para lo que son
visitas, con mucha razón ya que dentro REE existen muchos peligros ya sea
personal autorizado como visitantes.
 Los procesos son muy interesantes y emocionante de aprender y saber cómo
funcionan para algún aun día ser parte de esa familia ya que para el ingeniero
industrial sería un satisfacción brindar su sabiduría en ella ya sea en seguridad
optimización de procesos, etc. Hay muchas muchas puertas que se nos abren y
tenemos que aprovechar.
 Su enseñanza de seguridad para trabajadores como para visitantes es muy
explícita con el afán de reducir riesgo donde un lugar que ciertamente es muy
peligroso, con normas nacionales como internacionales.

RECOMENDACIONES

 Seguir con estas visitas ya que son gratificantes y nos ayudara en el ámbito laboral
como estudiantil
 Ir con un poco más de conocimientos previos para preguntar dudas que tengamos
sobre sus procesos que son muy interesantes, que son necesarios para una buena
impresión de lo que son los estudiantes de la “UTC”
BIBLIOGRAFÍA

EP PETROECUADOR (2011), “EP PETROECUADOR”,

http://www.eppetroecuador.ec/Internet1/LaEmpresa/index.htm, Octubre 2011.
[2]
Benítez, C. (2005), “La Refinería Estatal de Esmeraldas, un puntual para la
economía nacional”, http: //www.voltairenet.org/La-Refineria-Estatal-de-
Esmeraldas, Octubre 2011.
http://www.elciudadano.gob.ec/la-refineria-de-esmeraldas-cuenta-con-nuevo-
sistema-de-seguridad-industrial/
https://www.eluniverso.com/noticias/2017/01/12/nota/5992273/refineria-estatal-
esmeraldas-suma-ya-mas-2134-millones-contratos