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TEMA 4:
Curso Especialista Universitario en Depuración de Aguas Residuales en Pequeños Núcleos
Modalidad online, 6 de abril -19 de julio de 2015
Bibliografía........................................................................................................................113
Hay que tener muy claro que el PRETRATAMIENTO ES UNA PIEZA CLAVE en el buen
funcionamiento de una EDAR y que si no se realiza una buena operación y mantenimiento
del mismo, difícilmente la depuradora podrá obtener buenos rendimientos de depuración.
En todas las EDAR vamos a encontrar en primer lugar una obra de llegada de las aguas
brutas. En este elemento se colocan una serie de dispositivos orientados fundamentalmente
a la regulación y control de caudales.
1.1.1. Aliviadero
La misión de este proceso es la de impedir que entre en la planta un caudal de agua que
exceda al establecido en el proyecto. De esta manera evitamos sobrecargas del proceso
que puedan ocasionar notables alteraciones.
Además, impide que entre agua en la planta en momentos puntuales por necesidad de
reparación de equipos. En estos casos se dice que la depuradora está en by-pass y hay que
notificarlo al organismo de cuenca encargado de la vigilancia de la calidad de las aguas.
Para calcular el caudal de agua que se deba aliviar se puede recurrir a dos métodos:
- Coeficiente de dilución: definido como el cociente entre la suma de aguas negras más las
aguas de lluvia y las aguas negras. De esta manera se elige el grado de dilución a partir del
cual se empieza a aliviar agua. El coeficiente dependerá del tipo de red de saneamiento y de
las características del medio receptor. El valor que toma este coeficiente ha de ser fijado por
el organismo de cuenca. Habrá que hacer una consulta en función del lugar de vertido y el
potencial contaminante. Suele estar fijado en los planes hidrológicos tomando valores entre
3 y 5. Así, partiendo de las siguientes expresiones
Este criterio es difícil de justificar desde el punto de vista del impacto sobre el medio
receptor, por lo que se desaconseja sin un estudio local más detallado.
Despejando:
Qaaliviar =
[exigida ] − [rio antes del vertido] × Qrío
[vertido] − [exigida ]
Para dimensionar la longitud del vertedero lateral (L), una vez que se conoce el caudal a
aliviar (Qa aliviar) por el mismo, se puede emplear la siguiente fórmula general:
2
Qa aliviar = μ ⋅ L ⋅ h 2 gh
3
Donde:
Qa aliviar: caudal a aliviar (o de vertido) en m3/s
L: longitud umbral de vertido, en m
H: altura de lámina sobre el umbral del vertedero, en m.
G: aceleración de la gravedad, en m/s2.
m: coeficiente de caudal de vertedero, adimensional, que varía en función de la altura
2 0.003 ⎡ h2 ⎤
μ = (0,405 + ) ⋅ ⎢1 + 0.55 ⎥
3 h ⎣ (h + P) 2 ⎦
Sin no se necesita una gran exactitud o para n primer tanteo puede emplearse la siguiente
fórmula propuesta por el la Guía Técnica sobre redes de Saneamiento y Drenaje Urbano del
CEDEX (2008), que equivale a adoptar 2/3 μ = 0,43 en la fórmula general anterior:
Q = 1,9 L h 3
1.1.2. By-pass
1.1.3. Bombeo
En muchas plantas, el colector llega a una cota demasiado baja lo que hace
necesario diseñar un bombeo. A lo largo de las etapas de tratamiento también se van a
producir pérdidas de carga (del orden de 2 a 3 metros en EDARs convencionales). El
posible bombeo es preferible que sea posterior a todo el pretratamiento (es
indispensable un desbaste previo en todo caso) y deberá ser a suficiente altura para que
no sean necesarias más elevaciones de agua en la planta. Es normal la utilización, en
este tipo de bombeos, de los tornillos de Arquímedes abiertos (en grandes instalaciones)
o bombas con rodete abierto y muy protegido. La mejora en los equipos de elevación
permite en la actualidad dejar el proceso de desbaste y desarenado aguas abajo de la
elevación, facilitando la posterior manipulación de los residuos que se producen. (Se
remite al manual del proyectista de bombeos incluido en la documentación adicional del
tema 2).
Figura 4.5 Elevación de cabecera mediante tornillo de Arquímedes en una gran EDAR
Homogeneización en línea
Tratamiento Tratamiento
Pretratamiento Aliviadero
Primario Secundario
Tanque de
homogeneización
Homogeneización en derivación
Las principales ventajas que produce la homogeneización de los caudales son las
siguientes:
• Mejora del tratamiento biológico, ya que eliminan o reducen las cargas de choque,
se diluyen las sustancias inhibidoras, y se consigue estabilizar el pH.
• Mejora de la calidad del efluente y del rendimiento de los tanques de
sedimentación secundaria al trabajar con cargas de sólidos constantes.
• Reducción de las superficies necesarias para la filtración del efluente, mejora de
los rendimientos de los filtros y posibilidad de conseguir ciclos de lavado más
uniformes.
• En el tratamiento químico, el amortigua-miento de las cargas aplicadas mejora el
control de la dosificación de los reactivos y la fiabilidad del proceso. Aparte de la
mejora de la mayoría de las operaciones y procesos de tratamiento, la
homogeneización del caudal es una opción alternativa para incrementar el
rendimiento, de las plantas de tratamiento que se encuentran sobrecargadas.
En caso de ser necesarios, para su diseño se ha de tener en cuenta que para el cálculo
de del volumen existen varias normativas europeas, que proponen procedimientos
simplificados, destacando la norma inglesa BS 8005-4 y la norma alemana ATV-A 128.
La norma inglesa se basa en retener la denominada “lluvia crítica”, que es aquella que
provoca el primer lavado de las calles y la resuspensión de los sedimentos en los colectores.
El volumen de esta lluvia dependerá de muchos factores (clima, características topográfica,
tamaño de la cuenca, tiempo de concentración de la cuenca y de la escorrentía de cada
lugar). El volumen del tanque de tormentas deberá ser, según esta norma, el necesario para
que una lluvia de intensidad de 10 l/s.ha y de 20 minutos de duración, no produzca vertidos.
La norma alemana se basa en que el volumen del tanque de tormenta deberá ser el
necesario para que una lluvia de 20 minutos y de intensidad calculada mediante la siguiente
expresión, no produzca vertidos.
120
i (l / sha ) = 15
Tc + 120
Siendo:
i = intensidad de lluvia crítica, en l/s.ha.
Tc = tiempo de concentración de la cuenca, en minutos (Tc < 120 minutos).
Con este criterio, el volumen necesario para el tanque de tormentas varía entre un
mínimo y un máximo del orden de 5 y 40 m3/ha impermeable, respectivamente (valores
normales, entre 15 y 20 m3/ha). Como puede observarse, esta norma da valores más altos
que la anterior.
Consiste en un pozo situado a la entrada del colector a la depuradora, con fondo tronco
piramidal invertido y paredes muy inclinadas con el fin de concentrar los sólidos y las arenas
en una zona específica donde se puedan extraer, generalmente mediante cucharas anfibias
o bivalvas.
Figura 4.8 Vista general de un pozo de gruesos y cuchara bivalva para extracción de
residuos en una EDAR para 10.000 h-e
Figura 4.9 Piedras en la obra de llegada de un colector unitario en una EDAR de 6.000
h-e
La llegada de gran cantidad de arenas y sólidos puede llegar a atascar las rejas y tamices
haciendo necesario la ejecución de un pozo de gruesos o un elemento que retenga las
arenas previamente al desbaste.
Figura 4.10 Reja atascada por excesiva llegada de arenas y consecuente alivio
incontrolado en la entra de la EDAR
Volumen (V, m 3 )
Tiempo retención (Tr) = ⇒ V = Tr × Q
Caudal (Q, m 3 / h )
Volumen (V, m 3 )
Calado (h) = ≥2m
Superficie (S, m 2 )
HORMIGON DE
LIMPIEZA e=10 cms.
Ø10 a 15 cms
HORMIGON DE
LIMPIEZA e=10 cms.
HA-15/20
Ø10 a 15 cms
SECCION A-A
Ø 315 P.V.C.
Ø 315 P.V.C.
PLANTA
Figura 4.11 Ejemplo de pozo de grueso en una EDAR de 1.200 h-e construido por la
notable cantidad de sólidos y arenas que llegaban y atascaban la reja de finos
Figura 4.12 Ejemplo de pozo de gruesos con retirada mediante cuchara bivalva en
EDAR de 2.500 h-e
Figura 4.13 Ejemplo de arenero previo al desbaste con retirada manual de arenas
(EDAR de 600 h-e)
1.4. DESBASTE
Como mínimo, deben instalarse dos canales de desbaste por si algún elemento del
desbaste queda fuera de servicio debido a posibles averías o a tareas de mantenimiento.
También es conveniente que halla un cierre de compuertas. Además, se han de colocar
rejas antes de cualquier pozo de bombeo de agua bruta (agua residual que no ha sido
tratada previamente y que por tanto contendrán muchos sólidos gruesos).
Figura 4.15 Izquierda: Rejas manual y automática de finos. Derecha: reja manual de
gruesos.
1.4.1. Rejas
En función de la disposición del plano de los barrotes, las rejas se clasifican en:
• Verticales
• Inclinadas
• Curvas
Figura 4.16 Reja automática curva de finos. Muy empleada en pequeñas instalaciones.
1.4.2. Tamices.
• Microtamizado; se realiza sobre tela metálica o plástica de malla inferior a 0,1 mm.
Se utiliza para eliminar materia en suspensión de aguas naturales o aguas
• Tamices deslizantes, son de tipo vertical y continuo. Los sólidos retenidos son
separados mediante bandejas o rastrillos horizontales autolimpiables. Este tipo de
tamices incorpora en la cinta un elemento filtrante llamado diente o gancho. La
disposición de los dientes sobre ejes de acero inoxidable forma una rejilla filtrante
que está montada sobre un bastidor soporte que se instala directamente sobre el
canal. Son frecuentes en pequeñas edar. Pérdidas de carga, 0,1-0,4 m
• Tamices curvos, tienen una estructura idéntica a las rejas curvas, tan sólo se
diferencian en que el paso de la maya es menor. Son muy frecuentes en
instalaciones pequeñas donde la altura del canal del desbaste es pequeña.
En las pequeñas depuradoras, los tamices más utilizados actualmente son los estáticos y
los rotatorios, aunque cada vez se instalan más los de escalera por sus buenos resultados.
Figura 4.25 Configuración del canal automático del desbaste más extendida
recientemente: reja de gruesos seguida de un tamiz
Figura 4.26 Izquierda: reja de gruesos y de finos que han llegado a su vida útil.
Derecha: tamices que han sustituido a las rejas de finos
Para extraer los residuos generados a lo largo de los procesos de pretratamiento existen
diferentes sistemas, los más utilizados en pequeñas depuradoras son:
• Cestón de residuos: en las rejas manuales los residuos arrastrados por el peine
se suelen depositar en un cestón colocado sobre el propio canal de desbaste. El
fondo del centón tiene unas perforaciones lo suficientemente pequeñas para que
no caigan los residuos retirado, pero lo suficientemente grandes para permitir que
escurra el lixiviado.
Figura 4.29 Tornillo transportador sobre el que descarga directamente la reja de finos
La cantidad depende del paso de las rejas y de la contaminación del agua bruta, según el
CEDEX se pueden adoptar los siguientes rangos:
Figura 4.32 Generación de residuos en la reja tamiz de una EDAR de 900H-e: 8 bolsas
de basura a la semana
2 1
S ⋅ R H3 ⋅ I 2
Q=
n
Figura 4.33 El diámetro del colector (pcv 315) ha fijado el ancho mínimo del canal de
desbaste de una EDAR de 750 h-e
Para el cálculo del ancho del canal se recurre a la siguiente expresión dada por el
CEDEX:
⎛ Q E+e⎞ h=
Q 1
⋅
W =⎜ ⋅ ⎟⋅C
⎝V ⋅ H E ⎠ Vc W
Donde:
ν2
Δh = K 1 ⋅ K 2 ⋅ K 3 ⋅
2g
Δh = pérdida de carga (m)
y = velocidad de paso en el canal (m/s)
g = aceleración de la gravedad (m/s2)
• Valores de K1 (atascamiento)
Reja limpia: K1 = 1
2
⎛ 100 ⎞
Reja atascada: K 1 = ⎜ ⎟
⎝ C ⎠
⎛ s ⎞
⎜ ⎟
⎝s+a⎠
z ⎛2 1⎞
⋅⎜ + ⎟ 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
4 ⎝s h⎠
0 245 51,5 18,2 8,25 4,0 2,0 0,97 0,42 0,13 0
0,2 230 48 17,4 7,70 3,75 1,87 0,91 0,40 0,13 0,01
0,4 221 46 16,6 7,40 3,60 1,80 0,88 0,39 0,13 0,01
0,6 199 42 15 6,60 3,20 1,60 0,80 0,36 0,13 0,01
0,8 164 34 12,2 5,50 2,70 1,34 0,66 0,31 0,12 0,02
1 149 31 11,1 5,00 2,40 1,20 0,61 0,29 0,11 0,02
1,4 137 28,4 10.3 4,60 2,25 1,15 0,58 0,28 0,11 0,03
2 134 27,4 9,90 4,40 2,20 1,13 0,58 0,28 0,12 0,04
3 132 27,5 10,0 4,50 2,24 1,17 0,61 0,31 0,15 0,05
Tabla 1: Valores del coeficiente K3
4
⎛ a ⎞3 ν
2
Δh = f ⋅ ⎜ ⎟ ⋅ Sen α
⎝ s ⎠ 2g
Siendo:
Δh = pérdida de carga (m)
a = anchura de barrotes (mm.)
s = separación de los barrotes (mm.)
α = ángulo de la rejilla con la horizontal
V = velocidad de paso (m/s)
f = coeficiente de Kirschner dependiendo de la forma de los barrotes que puede
deducirse de la figura siguiente:
• Velocidad de paso o en este caso caudal que es posible tratar con una
unidad determinada de tamiz.
• Pérdida de carga.
Pte.
0,20
Figura 4.37 Detalle de la ejecución del canal de desbaste con una reja tamiz ( en este
caso no hay reja de gruesos porque el agua llega de una estación de bombeo donde
se instaló una desbaste previo a las bombas centrífugas)
Seguidamente se dan las nociones para una correcta operación de las distintas unidades
que configuran un canal de desbaste:
Este tipo de rejillas de limpieza manual requieren una atención frecuente. Cuando los
desperdicios se acumulan en la rejilla bloquean el canal haciendo que las aguas residuales
salgan por el aliviadero o retrocedan al colector. Si no se efectúan limpiezas frecuentes, en
el momento en el que se realicen, puede generar una avalancha repentina de aguas
residuales sépticas. Esto originará una carga de “choque” en la instalación que se puede
traducir en un efluente de baja calidad. La frecuencia de limpieza debe ser como mínimo de
dos veces al día, pero será la experiencia en explotación la que la fije. Se ha de resaltar que
en periodos de lluvia la frecuencia debe ser mayor dado que los colectores traerán un mayor
volumen de residuos.
La limpieza debe realizarse con un rastrillo de púas que encaja entre los barrotes. Los
residuos retirados se depositarán en un contenedor o cesta sin dejar que se acumulen.
para el rastrillo, una colocación adecuada de los pies, etc. reducirá, en gran medida, la
posibilidad de accidentes.
Las rejillas con limpieza mecanizada eliminan el problema de la subida del nivel del agua
residual y reducen, en gran medida, el tiempo necesario para el cuidado de esta parte de la
instalación. Se utilizan diversos mecanismos, el más habitual consiste en unos rastrillos
móviles que sacan la basura del canal y la depositan en tolvas u otros recipientes. Hay que
conservar estos equipos bien lubricados y ajustados, y seguir cuidadosamente las
instrucciones del fabricante. Unos minutos dedicados a los procesos de mantenimiento
pueden ahorrar horas o días de problemas en la instalación, y ayuda a mantener la
depuradora funcionando eficazmente.
Figura 4.40 Sonda de nivel aguas arriba que controla el funcionamiento de un tamiz
deslizante.
Se ha de procurar que las rejas no funcionen sin residuos retenidos, pero tampoco es
conveniente que estén sin funcionar largos periodos de tiempo debido a la carga de
“choque”, que se comentó en las rejas de limpieza manual.
A veces quedan retenidos residuos que no se pueden extraer del equipo, por lo tanto, se
deben hacer comprobaciones periódicas con objeto de retirar estos materiales
manualmente. Asimismo, se seguirán las recomendaciones de mantenimiento indicadas por
el fabricante.
Figura 4.41 “Seta de emergencia” para parar el equipo ante situaciones de peligro
contenedores situados en la zona de desbaste que serán retirados por un gestor autorizado
de residuos
Al igual que las rejas, hay que conservar estos equipos bien lubricados y ajustados y
seguir con cuidado las instrucciones del fabricante. A veces quedan retenidos residuos que
no se pueden extraer del equipo. Se deben hacer comprobaciones periódicas con objeto de
retirar estos materiales manualmente. Asimismo, se seguirán las recomendaciones de
mantenimiento indicadas por el fabricante.
Dado que la luz de paso de los tamices es muy pequeña es posible que se lleguen a
obstruir, por lo que es recomendable realizar limpiezas periódicas con agua a presión y un
cepillo de cerdas rígidas.
En caso de que las rejas o los tamices no descarguen los residuos retenidos
directamente en un contenedor, se ha de recurrir a tornillos o cintas.
En el caso de las cintas transportadoras, al igual que los tornillos su funcionamiento está
enclavado a la reja o tamiz del que recoja los residuos. El mantenimiento será el
recomendado por el fabricante. Una parte delicada de estos equipos son los rodamientos,
por lo que se recomienda hacer un seguimiento periódico de su estado. Se han de retirar
diariamente los residuos que queden retenidos en ellas.
1.5. Desarenado
Existen distintos tipos de desarenadores, siendo los más frecuentes en las pequeñas
EDARs los siguientes:
un repaso de las distintas alternativas existentes para extraer las arenas retenidas en un
desarenador.
• Con bomba centrífuga sumergible: El accionamiento puede ser manual o
temporizado. La frecuencia la marcará la experiencia en la propia EDAR.
En algunas depuradoras, sobretodo las de mayor tamaño, las arenas una vez extraídas
son sometidas a una etapa de concentrado para eliminar la mayor parte del agua presente y
reducir así los costes de transporte y gestión de los residuos. Para ello, la arena extraída por
alguno de los medios anteriormente expuestos se puede enviar a los elementos que se ven
en la siguiente figura:
• un clasificador de tornillo
• un contenedor filtrante
• clasificador manual
Según datos empíricos los volúmenes de arenas extraído pueden ser de 10-170 l/m3 pero
para calcular con desconocimiento de datos reales se suele tomar 50l/m3 de agua residual.
Desarenado
Parámetro Desarenador aireado
estático
Carga hidráulica m3/m2/h
≤ 70 ≤ 70
Qmax
Velocidad horizontal (m/s) 0,3 ≤0,15
Tiempo de retención Qmax
1-2 2-5
(min.)
Anchura >0,3 >0,5
Longitud/anchura - 3:1 – 5:1, Valor típico 4:1
Profundidad (m) 0,25-0,50 >2
Suministro de aire (Nm3/min.
0,2-0,6, Valor típico 0,5
por m de canal)
No es recomendable que los tiempos de retención sea muy elevados ya que entonces se
depositaria materia orgánica que complicaría la gestión de las arenas retenidas.
En la siguiente tabla se hacen los cálculo “teóricos” (en las columnas sin sombreado) y el
diseño “coherente y práctico” (en las columnas sombreadas de color azul claro)
Población (hab.) 250 250 500 500 750 750 1000 1000
Dotación (l/hab d) descontadas
perd. 200 200 200 200 200 200 200 200
Caudal medio (m3/día) 50 50 100 100 150 150 200 200
Caudal medio horario (m3/h) 2,08 2,08 4,17 4,17 6,25 6,25 8,33 8,33
Cp 3,5 3,5 3 3 3 3 3 3
Caudal punta (m3/h) 7,29 7,29 12,50 12,50 18,75 18,75 25,00 25,00
Caudal min 0,63 0,63 1,25 1,25 1,88 1,88 2,50 2,50
Ch (m3/m2h) 70 70 70 70 70 70 70 70
Superficie mínima (m2) 0,10 0,10 0,18 0,18 0,27 0,27 0,36 0,36
Ancho adoptado 0,027 0,3 0,038 0,3 0,057 0,3 0,077 0,3
Calado adoptado 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
Velocidad h. Qmax (m/s)
0,3001 0,0225 0,3046 0,0386 0,3046 0,0579 0,3006 0,0772
Velocidad h. Qmed (m/s)
0,0857 0,0064 0,1015 0,0129 0,1015 0,0193 0,1002 0,0257
Velocidad h. Qmin (m/s)
0,0257 0,0019 0,0305 0,0039 0,0305 0,0058 0,0301 0,0077
Tiempo sedimentación H/h/Vs
(min)
0,2143 0,2571 0,2571 0,2571 0,2571 0,2571 0,2571 0,2571
Largo minimo por Vs
3,8580 0,3472 4,6992 0,5952 4,6992 0,8929 4,6382 1,1905
Largo mínimo por Ch
3,86 0,35 4,70 0,60 4,70 0,89 4,64 1,19
Largo adoptado
4,50 1,00 4,70 1,00 4,70 1,00 4,70 1,20
Tr Qmax (min)
0,2 0,7 0,3 0,4 0,3 0,3 0,3 0,3
En estos desarenadores las bombas ubicadas en el fondo extraen las arenas junto con
agua, por lo que habitualmente las bombean a un clasificador de arenas o a un contenedor
permeable para que las arenas se sequen. Así pues, se ha de proceder al mantenimiento
que se indique por el fabricante de las bombas.
Por todo ello, la temporización dependerá de la cantidad de arenas que llegue a cada
depuradora. Una temporización con la que se puede empezar es de 5 minutos cada 2 horas.
Si se observa que se bombea mucha arena será recomendable aumentar el tiempo de
funcionamiento o reducir el tiempo de parada. Si por el contrario lo que se bombea es agua
turbia, pero con pocas arenas, habrá que aumentar el tiempo de parada. Y así
sucesivamente hasta encontrar la temporización adecuada para cada depuradora.
En estos desarenadores el tornillo toma las arenas del fondo del desarenador o del
clasificador de arenas y las conduce, con poco agua, hasta un contenedor. Se ha de
proceder al mantenimiento que recomienda el fabricante del tornillo.
Por otro lado, el aspecto que hay que controlar es la frecuencia de funcionamiento del
tornillo. Normalmente el funcionamiento de los tornillos está controlado por un relé
temporizador. El tornillo no ha de funcionar excesivamente porque se consumiría un exceso
de energía innecesario, ni tampoco puede permanecer largos periodos de tiempo sin
funcionar porque el exceso de acumulación de arena puede hacer que, o bien, el tornillo
sufra un desgaste anormal, o bien, que el motor del tornillo se averíe al forzarse.
Por todo ello, la temporización dependerá de la cantidad de arenas que llegue a cada
depuradora. Una temporización con la que se puede empezar es de 5 minutos cada hora. Si
se observa que el tornillo no para de sacar arenas será recomendable aumentar el tiempo
de funcionamiento o reducir el tiempo de parada. Si por el contrario, el tornillo deja de sacar
arenas antes de que se pare, habrá que aumentar el tiempo de parada o reducir el tiempo
de funcionamiento. Y así sucesivamente hasta encontrar la temporización adecuada para
cada depuradora.
En cuanto al sistema de aireación, tanto si es por soplantes que alimentan a los difusores
sumergidos en el desarenador, como si son aireadores sumergidos, han de funcionar las 24
horas. Para que no sufran un desgaste prematuro y de cara a tener una cierta fiabilidad,
suele haber dos equipos por desarenador de manera que uno siempre esté de reserva. Para
que no esté siempre funcionando el mismo y que el equipo de reserva pase largos periodos
de tiempo sin funcionar, se recomienda alternarlos (una frecuencia media de alternancia
puede ser de una semana).
Es importante estar atentos a cualquier ruido o vibración que puedan indicarnos una
posible avería y posibles calentamientos de la soplante y del sistema de aireación.
En el caso de que la airación se efectúe con aireadores sumergidos, éstos han de ser
extraídos para su limpieza tal y como se muestra en las siguientes imágenes:
1.6. Desengrasador.
Existen distintos tipos de desengrasadores, siendo los más frecuentes en las pequeñas
EDARs los siguientes:
Figura 4.60 Desengrasador estático y “colador” para la extracción de grasas a una era
de secado con escurrido al propio desengrasador
Salida agua
sin flotantes
Desengrasador Desengrasador
estático aireado
Parámetro
la menor cantidad de agua posible. No obstante, las grasas hay que retirarlas antes de que
originen problemas de olores.
En las pequeñas estaciones depuradoras de aguas residuales siempre que sea necesario
tanto el desarenado como desengrasado, se suelen realizar de manera simultánea en un
desarenador-desengrasador.
En la siguiente tabla se indica el proceso de cálculo (la Excel editable se adjunta como
documentación adjunta):
Población (hab.) 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000
Dotación AARR (l/hab d) 200 200 200 200 200 200 200 200
Caudal medio (m3/día) 50 100 150 200 250 300 350 400
Caudal medio horario (m3/h) 2,08 4,17 6,25 8,33 10,42 12,50 14,58 16,67
Cp 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
Caudal punta (m3/h) 7,29 14,58 21,88 29,17 36,46 43,75 51,04 58,33
Caudal min 0,63 1,25 1,88 2,50 3,13 3,75 4,38 5,00
Ch (m3/m2h) 35 35 35 35 35 35 35 35
Superficie mínima (m2) 0,21 0,42 0,63 0,83 1,04 1,25 1,46 1,67
Ancho adoptado
(0,3/0,25/0,3) 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
Calado adoptado 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00
Velocidad h. Qmax (m/s) 0,0012 0,0024 0,0036 0,0048 0,0060 0,0071 0,0083 0,0095
Velocidad h. Qmed (m/s) 0,0003 0,0007 0,0010 0,0014 0,0017 0,0020 0,0024 0,0027
Velocidad h. Qmin (m/s) 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007 0,0008
Tr a Qmed (min) 10 10 10 10 10 10 10 10
Largo mínimo por Tr 0,20 0,41 0,61 0,82 1,02 1,23 1,43 1,63
Largo mínimo por Ch 0,25 0,49 0,74 0,98 1,23 1,47 1,72 1,96
Largo adoptado 1,00 1,00 1,00 1,00 1,30 1,50 1,80 2,00
Tr Qmed (min) 49,0 24,5 16,3 12,2 12,7 12,2 12,6 12,2
Aunque los elementos que se utilizan para medir caudal no ejercen función depuradora
alguna, es necesaria su instalación para conocer el caudal de aguas residuales y así poder
ajustar el bombeo, la aireación y otros procesos de la instalación. Hay que conocer también
la variación de caudal para poder calcular las cargas de cada proceso y el rendimiento del
tratamiento.
Q = K ⋅ hau
Los vertederos Thomson en forma de “V”, presentan una gran sensibilidad ante
pequeñas variaciones de caudal por lo que son muy adecuados en pequeñas
instalaciones con la precaución de hacer un diseño que facilite la limpieza de las
sedimentaciones aguas arriba.
Figura 4.75 Vertedero Thomson en forma de “V”, desmontable para poder limpiar los
sedimentos acumulados aguar arriba
8 θ
Q= μ ⋅ h 2 2gh tg
15 2
Q = 1,4 ⋅ h5 / 2
Donde Q tiene unidades de m3/s
Los elementos descritos anteriormente miden el caudal, pero se necesita otro elemento,
llamado display, en el que se pueda leer la medida.
Figura 4.78 Display para visualizar el caudal medido, ya sea por un caudalímetro de
vertedero, de canal o electromagnético.
• Después del pretratamiento: para tener un conocimiento del agua a tratar y así poder
ajustar procesos y calcular rendimientos. No se coloca antes del pretratamiento ya que
los elementos que son retirados en esta etapa podrían dañar los elementos de medida
o alterar las mediciones.
• En otros puntos internos de la EDAR: puede que nos interese conocer el caudal de
algunos puntos concretos de la instalación para ajustar procesos, como por ejemplo:
recirculaciones, purgas, etc.
Indicaciones generales.
Los caudalímetros son mecanismos frágiles, que hay que manejar cuidadosamente y
mantenerlos limpios, sólo de este modo podrán cumplir fielmente la misión encomendada.
Para ello, los fabricantes del equipo y de los instrumentos deberían suministrar manuales
de instrucciones y listas de las partes que los constituyen.
- Una pantalla o display donde aparecen reflejados los valores de caudal y desde
donde podremos realizar un calibrado del equipo de una forma automática
siguiendo el manual de uso.
eliminar los depósitos que puedan formarse con el uso y reparar el sensor o
aparato de medida cuando esté estropeado.
• Medidor vertedero: convendría mantener los bordes del vertedero limpios. Se deben
limpiar y cepillar los depósitos acumulados en el fondo de la parte de aguas arriba,
mantenerlos limpios de cuerpos extraños y de posibles interferencias.
• EDAR 500 h-e: canal de desbaste automático con reja tamiz curva, canal manual de
desbaste con reja de finos y de gruesos, desarenador desengrasador estático con
retirada de arenas directa mediante tornillo de Arquímedes y retirada de grasas mediante
skimmer.
A B
C C'
A'
B'
Figura 4.79 Fotos, planta y sección de un pretratamiento tipo para una edar de 500 H-e
• EDAR 1000 h-e con predominio de restaurantes: canal de desbaste automático con
reja tamiz curva, canal manual de desbaste con reja de finos y de gruesos, desarenador
desengrasador aireado mediante aireador sumergido con retirada de arenas directa
mediante tornillo de Arquímedes y retirada de grasas zona tranquilizadora con
rasquetas.
Concentrador de grasas
Chapas deflectoras
Compuerta tajadera
ENTRADA DE
CANAL MANUAL
AGUA
Escuadra en acero
inox. AIS 304 para
sujeción
turbina aireadora
Figura 4.81 Fotos, planta y sección de un pretratamiento tipo para una edar de 1000H-
e
C o n c e n t ra d o r d e g r a s a s
C h a p a s d e fle c to r a s
C o m p u e r ta ta ja d e r a
ENTRADA DE
CANAL MANUAL
AGUA
C A N A L A U T O M Á T IC O a r e a c t o r b io ló g ic o
Ø 250 m m .
B y-p a s s Ø 4 0 0 m m .
Figura 4.82 Detalle del concentrador de grasas (izquierda) y chapas deflectoras entre
zona aireada y sin airear (derecha) de un pretratamiento tipo para una edar de 1000H-e
En la siguiente tabla se pueden ver los rendimientos que se pueden obtener en esta fase
de depuración, aunque en la práctica se considera que los rendimientos considerados para
DBO5, DQO y SS son 0%.
Mientras que la decantación primaria tiene por objeto la reducción de los sólidos en
suspensión de las aguas residual bajo la acción exclusiva de la gravedad, la flotación se
emplea para eliminar materias flotables disolviendo aire en el agua, se consigue así que
floten sólidos de densidad superior a la del agua.
floculación al agregar varias partículas en una sola. La floculación se puede realizar bien por
aireación o bien mecánicamente.
El intentar un mayor rendimiento supone eliminar los coloides estables que forman
parte de los sólidos en suspensión. Esta desestabilización de las partículas coloidales es la
que se realiza a través de la coagulación. La coagulación de las aguas residuales se puede
realizar por vía química, que constituye la base del tratamiento físico-químico, o bien, por vía
biológica que es uno de los principios en que se basa el tratamiento biológico o secundario
de las aguas residuales.
• Decantadores primarios
• Decantadores-digestores y tanques Imhoff.
• Lagunas anaerobias
Los decantadores pueden ser estático o dinámicos según cuenten o no con partes
mecánicas.
Figura 4.84
Figura 4.85 Decantador cilindricocónico prefabricado en PRF descubierto
SECCIÓN B - B'
PUENTE MÓVIL
DE RASQUETAS
TOLVA RECOGIDA DE
ESPUMAS Y FLOTANTES
PANTALLA
SALIDA DE
DISTRIBUIDORA
DE AGUA FLOTANTES Y
RASQUETAS ESPUMAS
ENTRADA DE AGUA
BOMBA SUMERGIBLE A DECANTAR
BOMBEO
DE FANGOS
B B'
PLANTA
Figura 4.89 Decantador con rasqueta sin puente superior (Tecnoconverting. Com)
En la siguiente tabla se pueden ver los rendimientos que se pueden obtener en esta fase
de depuración.
Q
1. Calcular la superficie (S) en función de la carga hidráulica (Ch) S=
Ch
Tr
2. Calcular el volumen (V) con el tiempo de retención (Tr) V =
Q
3. Con el volumen y la superficie se obtiene la altura (h) que ha de estar comprendida
entre 2 y 3,5 m.
4. Se comprueba la carga sobre vertedero dividiendo el caudal (m3/h) entre los metros
lineales de vertedero.
Una vez calculadas las dimensiones del decantador se ha de calcular los fangos
primarios producidos. Para su determinación se suele tomar un rendimiento (ŋSS)de
eliminación de SS de un 60 a 65% con una concentración del 3 al 6% en los decantadores
de rasqueta y del 1 al 2% en los de succión.
(gSS )(
/m 3 ⋅ m 3 /día) )
Kg de m.s./día= = ([SS entrada ]× Q diseño ) × η SS = × η SS
entrada5
•
1000g/Kg
1litro
1kg
= Kg / día ⋅ = m 3 / día
• Volumen= [fango, %] • 1000 litro
100 m3
Una de las premisas más importantes que hay que tener en cuenta en los decantadores
primarios es que el fango no se escape y que los sólidos decanten bien. La presencia de
burbujas o restos de fangos en la superficie indica que:
- El puente rasqueta no funciona adecuadamente.
- Y/o las bombas de purga están averiadas.
- Y/o el tiempo de funcionamiento de las bombas de purga de fango no es el suficiente
de forma que se produce una excesiva concentración del fango.
• Zona de digestión: la parte inferior recibe los sólidos sedimentables de la parte superior
(fangos primarios) y en ella la fracción orgánica se degradan por vía anaerobia. En este
proceso se desprende metano, CO2 y compuestos de azufre. La configuración de la
apertura que comunica ambas zonas impide el paso de gases y partículas de fango de la
zona de digestión a la de decantación, con lo que se evita que los gases que se generan
en la digestión afecten a la sedimentación de los sólidos.
Por todo ello, se puede decir que estos elementos intervienen tanto en la línea de agua
(con su parte superior) como en la línea de fangos (con su parte inferior). Normalmente se
disponen enterrados por lo que no se suelen distinguir estas dos zonas.
Los tanques Imhoff o los decantadores digestores pueden tener ser rectangulares y
circulares, pero en todos ellos siempre se distingue una parte superior (decantador) y otra
inferior (de digestión).
LÍNEA DE AGUA
LÍNEA DE FANGOS
Entre las ventajas e inconvenientes de estos procesos se pueden mencionar las siguientes:
Ventajas:
- Bajos costes de inversión y explotación. Como tarea fundamental de explotación
destaca la extracción periódica de los lodos digeridos y de los flotantes.
- Consumo energético nulo.
- Ausencia de averías electromecánicas.
- Admite la instalación enterrada.
- Pueden emplearse unidades prefabricadas, lo que facilita su instalación.
Inconvenientes:
- Bajos rendimientos, por lo que los efluentes precisan tratamientos posteriores.
- Acumulación de grasas y aceites en la superficie.
- Escasa estabilidad frente a caudales punta.
En la siguiente tabla se pueden ver los rendimientos que se pueden obtener en este tipo
de elementos:
• Zona de decantación: se recurre a los mismos criterios que para diseñar un decantador
primario. Lo único a lo que hay que prestar atención es a la zona que funciona como
decantador. Enn las siguientes figuras se sombrea de rojo pastel la zona que funciona
como decantación:
En caso de que se originen esas natas, éstas se pueden dispersar u obligar a bajar
mediante chorros de agua con una manguera.
También es importante conocer el nivel de los lodos en la zona de digestión ya que una
acumulación excesiva puede hacer que el agua salga del decantador-digestor o tanque
Imhoff peor que el agua de entrada.
Para ello, se puede emplear una varilla o una caña con una válvula antiretorno en la parte
inferior.
Precauciones: Además de prevenir los resbalones y los posibles contactos eléctricos con
los equipos electromecánicos existentes, en estos elementos hay un riesgo muy
importante que es la inhalación de gases procedentes de la zona de digestión,
principalmente metano. Por ello, en los decantadores-digestores que sean enterrados el
operario no debe asomarse a la boca de hombre inmediatamente después de abrirla.
Para cualquier actuación en estos elementos que impliquen riesgo de emanaciones de
gases, se ha de contar con un equipo de detección de gases y la presencia de dos
operarios como mínimo.
En las siguientes tablas se pueden consultar los parámetros de diseño y los rendimientos
que se pueden obtener:
Parámetro de diseño Valores recomendados
Velocidad ascensional Qmed ≤ 1,5
Tiempo de retención (días) 2-3
Volumen útil (l/h-e) 450
Longitud/anchura 3/1
Lámina de agua 0,9-1,2
Vol primer compartimento de un total de 2/3 66/50%
En función del tipo de reacciones que en ellas predominan pueden distinguirse tres tipos
de lagunas: anaerobias, facultativas y de maduración.
Cada una de ellas se puede asociar a una fase de tratamiento distinto, de manera que las
lagunas anaerobias se corresponden con un tratamiento primario muy parecido al de los
decantadores- digestores y los tanques Imhoff. Por ello, en este apartado sólo se describirán
este tipo de lagunas, dejando las lagunas facultativas y de maduración para los apartados
dedicados a los sistemas secundarios y terciarios, respectivamente. Las lagunas
anaerobias, son lagunas de 3 a 5 metros de profundidad en las que en toda su altura, salvo
en una delgada capa superficial, existen condiciones de ausencia de oxígeno disuelto, por lo
que los organismos que en ellas se desarrollan son casi exclusivamente bacterias
anaerobias. La misión principal es la sedimentación de la mayor parte de los sólidos en
suspensión y la eliminación de parte de la materia orgánica por medio de las bacterias
anaerobias presentes en la laguna, se puede decir que hacen las mismas funciones que un
tanque Imhoff o decantadores digestores pero sin separación física entre la zona de
decantación y la zona de digestión. En el peor de los casos, las lagunas anaerobias
funcionarían como un decantador.
Las aguas residuales pretratadas entran en la laguna anaerobia, en las que tiene lugar la
decantación de la materia sedimentable que se va acumulando en su fondo. Los lodos
Tras su operación, que oscila entre 5-10 años, se procede a la purga de los lodos en
exceso, que al encontrarse altamente mineralizados o estabilizados tan sólo precisan ser
deshidratados antes de su destino final.
Hormigón Impermeabilizadas
En la siguiente tabla se pueden ver los rendimientos que se pueden obtener en este tipo
de elementos:
Parámetro % Reducción
Sólidos en suspensión 50-60
DBO5 (depende de la temperatura) 40-50
DQO 40-50
Tabla 11: Rendimientos de depuración en lagunas anaerobias
Volumen (m ) =
(
Ci ⋅ Q gDBO 5 /m 3 ⋅ m 3 /día)
3
=
)( )
Cv gDBO 5 /m 3 día
V
2. Se comprueba que: Tr = > 2días
Q
V
3. Se fija la altura mínima (h) en 3-5 m y se obtiene la superficie S =
h
• Siempre que sea posible, las lagunas deben ser construidas en lugares donde la
acción de los vientos dominantes no esté en dirección de las habitaciones. Las
lagunas anaeróbicas, las cuales pueden expedir malos olores, como medida de
precaución, deben ser construidas por lo menos a 500 o 1.O00 metros de la
comunidad.
• Los dispositivos de entrada y salida de las lagunas deben estar localizados de modo
que la dirección de los vientos predominantes vaya desde la salida a la entrada. Esto
hará que no sea favorecida la formación de cortocircuitos en las lagunas y evitará la
salida de sobrenadantes en el efluente.
Ya se apuntó que las lagunas anaerobias hacen las veces de un decantador- digestor o
de un tanque Imhoff, por lo que todo lo expuesto en el apartado anterior es aplicable, pero
hay que añadir algunos comentarios más. Se han de realizar todas las actividades para que
el aspecto de las lagunas sea el siguiente:
Un tema muy importante, a pesar de lo que se pueda pensar, es que se han de eliminar
las hierbas y plantas que crecen en los taludes, especialmente las plantas acuáticas, e
impedir el desarrollo de árboles próximos a las lagunas, así como no cultivar setos alrededor
de éstas.
En caso de que la laguna presenten problemas de malos olores, estos se pueden deber
a:
- Presencia de tóxicos o efluentes industriales en la alimentación, se ha de identificar
al responsable
- Una reducción de la mezcla inducida por el viento. Se han de eliminar los obstáculos
(árboles, vallas,…). Para ello se debe impedir el crecimiento de árboles cerca de las
lagunas colocar vallas perimetrales que sean permeables al viento. En caso de que
existan obstáculos no eliminables se considerará la instalación de agitación artificial.
- Períodos prolongados de mal tiempo con bajas temperaturas e insolación.
- Excesiva acumulación de fangos, por lo que se ha de proceder a planificar su
extracción.
Los flotantes que aparezcan en la superficie se han de retirar con una malla
aprovechando los días de viento, ya que se acumularán en los bordes de la laguna.
En cuanto a la extracción del fango, según la literatura, se ha de realizar cada 5-10 años
aproximadamente.
Bibliografía: