PERFILAJE DE POZOS

El perfilaje de pozos es una actividad muy importante dentro de la exploración y producción de

hidrocarburos (petróleo y gas), la cual consiste en la toma y monitoreo de los perfiles o registros
del pozo.

¿QUÉ ES UN REGISTRO O PERFIL DE UN POZO?

Un registro o perfil de pozo quiere decir “una grabación contra profundidad de alguna de las
características de las formaciones rocosas atravesadas, hechas por aparatos de medición
(herramientas) en el hoyo del pozo”

FORMACIÓN)

IMPORTANCIA DE LOS PERFILES DE POZO

A través de los perfiles de pozos medimos un número de parámetros físicos relacionados a las
propiedades geológicas y petrofísicas de los estratos que han penetrado. Además, los registros
nos dan información acerca de los fluidos presentes en los poros de las rocas (agua, petróleo o
gas). Por lo tanto, los datos de los perfiles constituyen una descripción de la roca. La
interpretación de los perfiles puede ser dirigida a los mismos objetivos que llevan los análisis de
núcleos convencionales. Obviamente, esto solo es posible si existe una relación definida entre
lo que se mide en los registros y los parámetros de roca de interés para el Ingeniero Geólogo, el
Petrofísico o el Ingeniero de Yacimientos. La principal función del perfílale de pozos es la
localización y evaluación de los yacimientos de hidrocarburos.
VALIDACIÓN DE LOS PERFILES
Se realiza para verificar la calidad de los datos y la velocidad de perfilaje. Cada herramienta
posee una velocidad de perfilaje óptima, a la cual la calidad de los datos obtenidos es la mejor.

TIPOS DE PERFILES DE POZOS

1. REGISTROS DE DIÁMETROS

 Proporcionan información acerca de las condiciones del hoyo.

 Registro de Diámetro de la Mecha (Bit Size = BS)
 Registro de Calibración (Caliper = CALI)
 El Caliper es una herramienta que mide el diámetro del pozo, el cual puede ser de
mucha utilidad a la hora de diferenciar litologías resistentes de las poco resistentes. Su
principal función es determinar el estado del hoyo (derrumbado o no derrumbado).

2. REGISTROS ELÉCTRICOS

 Proporcionan información acerca de las propiedades eléctricas de

las rocas

 Los registro de resistividad, también se utiliza para estimar contactos agua– petróleo,
para calcular la resistividad del agua de formación (Rw) y la resistividad verdadera de la
formación (Rt). Se lee de izquierda a derecha.

3. REGISTROS RADIACTIVOS

 Proporcionan información acerca de las propiedades radiactivas de las rocas.

 Rayos Gamma (Gamma Ray = GR) Se basa en las medición de las emisiones
naturales de rayos gamma que poseen las rocas.

4. REGISTROS DE POROSIDAD

 Proporcionan información acerca de la porosidad del yacimiento. Son los mejores

perfiles para detectar y delimitar los yacimientos de gas.
5. PERFILES DE POZOS ESPECIALES

 Estos registros no se utilizan con mucha frecuencia (debido a su alto costo), sino
cuando el área presenta complicaciones litológicas y/o estructurales. Generalmente se
utilizan junto con un perfil de GR.

Registro de Resonancia Magnética (CMR)

El perfil de Resonancia Magnética Nuclear permite adquirir nuevos datos petrofísicos que
contribuyen a la interpretación, en especial de las zonas complejas. Es una herramienta nueva
que se basa en la medición de los momentos magnéticos que se producen en los hidrógenos
que contiene la formación cuando se induce sobre ellos un campo magnético.
Registro de Imágenes (FMI)

Existen herramientas que proporcionan imágenes de las rocas en el subsuelo, que sirven sobre
todo para diferenciar capas de arena y arcilla y para estudiar estructuras sedimentarias. Las
imágenes se pueden obtener por varios métodos: imágenes resistivas, imágenes acústicas o
imágenes por resonancia magnética. La herramienta para obtener imágenes resistivas se
denomina FMI.
O P E R AC I O N E S D E B AL E O S

Un sistema de disparo consiste de una colección

d e c a r g a s explosivas, cordón detonante, estopín y
p o r t a c a r t a s . E s t a e s u n a cadena explosiva que contiene una serie de
componentes de tamaño y sensitividad diferente y puede ser bajado con cable y/o
con tubería.
1. Cañones bajados con cable
El sistema de Disparo Bajado con Cable (DCB) puede usarse antes de
introducir la tubería de producción, o después de introducir la
T P , Figura 13.L a v e n t a j a d e e f e c t u a r e l d i s p a r o p r e v i o a l a b a j a d a
de la sarta de producción es que se pueden emplear cañones de
d i á m e t r o m á s grande, generando un baleo más profundo. Los componentes
explosivos son montados en un porta cargas el cual p u e d e s e r u n
tubo, una lámina o un alambre. Los cañones
r e clasifican en

Recuperables (no expuestas)

Semidesechables (expuestas)
Desechables (expuestas)

Recuperables:
En los sistemas recuperables (no expuestas), los residuos de los
e x p l o s i v o s y l á m i n a p o r t a d o r a s o n r e c u p e r a d o s y prácticamente no
queda basura en el pozo. En este sistema no están expuestos los explosivos a
la presión y ambiente del pozo, lo cual lo hace más adecuado para
ambientes hostiles.
La Figura 14. ilustra los diferentes sistemas mencionados

Cañones bajados con tubería

En el sistema de Disparo Bajado con Tubería (DBT), en inglés TCP, el c a ñ ó n
es bajado al intervalo de interés con tubería de trabajo. A
diferencia de los cañones bajados con cable, en este sistema solo se
utilizan porta cargas entubados, además la operación de
d i s p a r o s puede ser efectuada en una sola corrida, lo cual favorece la
técnica de disparos bajo balance.

DAÑO GENERADO POR EL DISPARO

El proceso de baleo de formaciones permeables y porosas con las cargas
moldeadas crea una “película” que se opone al flujo en el agujero. El jet
penetra la formación a alta velocidad, desplazando r a d i a l m e n t e e l
m a t e r i a l d e f o r m a c i ó n , c r e á n d o s e u n a z o n a compactada
alrededor del agujero y reduciendo la permeabilidad original. Para disminuir
el efecto peculiar deberá incrementarse la penetración para librar la zona de daño.
METODOLOGIA DE SELECCION
a) Planeación
b) Información necesaria para el diseño del disparo.
c) S e l e c c i ó n d e l s i s t e m a ó p t i m o .

a) Planeación
Frecuentemente cuando se piensa en balear un pozo solo
s e presta atención al cañón. Sin embargo, para obtener el resultado
más eficiente del disparo, se requiere del diseño y aplicación de un programa
completo de baleo.

Los resultados de las pruebas API pueden servir de base para una
comparación general del desempeño de las cargas, pero esta solo s e r á
válida bajo las mismas condiciones de
p r u e b a . L a s condiciones reales en la formación no
s e r á n l a s m i s m a s q u e existían durante la prueba; las tuberías,
fluidos del pozo, tipos deformación y presiones pueden ser muy diferentes.
Como resultado, e l d e s e m p e ñ o d e u n a c a r g a p u e d e v a r i a r
s i g n i f i c a t i v a m e n t e d e l obtenido durante la prueba.
En general:

A mayor resistencia a la cadencia menor diámetro de

agujero.
A mayor resistencia compresiva y densidad de los materiales menor penetración.

El esfuerzo efectivo (presión de sobrecarga menos la presión de poro) también

afecta la penetración .A l p l a n e a r u n t r a b a j o d e b a l e o s d e
c a ñ e r í a - f o r m a c i ó n s e d e b e considerar:1 . E l m é t o d o d e
t e r m i n a c i ó n . 2.Las características de la formación.3.Las tuberías y
accesorios del pozo.4.Las condiciones esperadas del pozo durante el
baleo. Una vez recabada esta información, se deberá escoger dentro de
una gran variedad de sistemas de disparo y técnicas disponibles para
seleccionar el mejor sistema para el caso en particular

Métodos básicos de terminación

Terminación Natural.

Terminación con Control de Arena.

Terminación con estimulación. El orden de importancia de los factores

geométricos del sistema de baleos es diferente para cada uno.

Terminación Natural.-
En las terminaciones naturales no se n e c e s i t a
estimulación o control de arena. El objetivo
e s incrementar la
relación de productividad.
El diseñador debe establecer un programa de disparo
p a r a remover o reducir cualquier impedancia al movimiento del fluido
del yacimiento. Estas restricciones pueden existir en la
zona c o m p r i m i d a p o r e l d i s p a r o o e n l a z o n a
d a ñ a d a d u r a n t e l a perforación. La zona dañada es una región que
rodea la pared del pozo en la cual la formación pudo haber sido alterada
durante la
perforación. Por ejemplo, cuando el fluido de perforación y el agua d e l c e m e n t o
entran en la formación pueden depositar materia s ó l i d a , c a u s a r
d i l a t a c i ó n d e l a a r c i l l a e i n d u c i r p r e c i p i t a c i ó n química. Esto
reduce el tamaño efectivo de los poros disponibles para flujo del fluido. El
orden de importancia de los factores geométricos en este tipo de
terminación es:
1.Densidad de cargas.
2.Penetración de la bala o carga.
3.Fase de cargas.
4.Diámetro del agujero baleado

Terminación con Control de Arena.-

E l o b j e t i v o e n l a s operaciones para control de arena es
prevenir que la formación a l r e d e d o r d e l a p e r f o r a c i ó n s e
d e t e r i o r e . S i e s t o o c u r r e , l o s materiales resultantes
b l o q u e a n e l a g u j e r o y p u e d e n t a p a r l a tubería de revestimiento y la
tubería de producción. En formaciones no-consolidadas, puede ocurrir el
arenamiento si hay una caída sustancial de presión entre la formación y
el pozo. Y a q u e e s t a c a í d a e s i n v e r s a m e n t e p r o p o r c i o n a l a
la sección transversal del agujero hecho por la carga, la
p r o b a b i l i d a d d e arenamiento puede reducirse aumentando el
á r e a p e r f o r a d a o baleada total. Entre más grande sean la densidad de
cargas y el diámetro del hoyo, mayor será el área baleada. P o r l o
anterior, el orden de importancia de los
f a c t o r e s geométricos en este caso es:

1. Diámetro del agujero baleado.

2. Densidad de cargas.
3. Fase de cargas.
4. Penetración de la bala o carga
5. Terminación con Estimulación:

L a s o p e r a c i o n e s d e estimulación incluyen acidificación y

fracturamiento hidráulico. El objetivo es incrementar el tamaño y número
de caminos por los q u e e l f l u i d o p u e d e m o v e r s e d e l a
f o r m a c i ó n a l p o z o . A m b a s operaciones requieren de la inyección a
la formación de grandes volúmenes de fluidos a altas presiones. E n l a s
formaciones que requieren estimulación, el diámetro y
distribución de los agujeros son importantes. El diseñador debe
seleccionar diámetros y densidades para controlar la caída
d e presión a través de las perforaciones para reducir la demanda del
equipo de bombeo

Características de la formación

Las características de la formación y los

o b j e t i v o s d e l a terminación determinan la jerarquía de los
factores geométricos d e l s i s t e m a d e b a l e o . L a s c o n d i c i o n e s d e l
pozo, por otro lado, determinan usualmente el tamaño y tipo de
c a ñ ó n q u e p u e d e usarse y pueden afectar también el éxito de la operación de
baleo.

Información necesaria para el diseño del disparo

Los siguientes datos deberán ser considerados para obtener un
buen diseño de disparos:

Datos de la formación:

Litología.
Permeabilidad.
Porosidad.
Densidad.
Intervalo a balear.

Fluidos esperados y presiones:

Petróleo, gas, H2S, etc

P r e s i ó n d e f o r m a c i ó n , s o b r e c a r g a d e p o r o , resistencia
compresiva.

Condiciones del pozo:

Desviaciones.
Lodo de perforación.
Diámetro de trépano.
Temperatura de fondo.

Estado Mecánico:

Tuberías de revestimiento.
Cementación.
Datos de la sarta de tubería.

Método de Terminación:

Natural.
Control de arena.
Estimulación/Fracturamiento.

Selección del sistema óptimo

A continuación se propone un procedimiento para la selección del

sistema de baleo en base a las características del pozo y
sus accesorios tubulares. El procedimiento puede ser
d i v i d i d o e n cuatro etapas:

I.Selección del diámetro máximo del cañón y el tipo de

s i s t e m a (Recuperable entubado, desechable ó semidesechable).
II. Jerarquización de los factores geométricos del cañón.
III.Determinación de los factores geométricos en
f u n c i ó n d e l a productividad.
IV.Determinación de la presión diferencial previa al disparo.
SOFTWARE DE DISEÑO

Para diseñar las terminaciones con baleos se pueden usar programast a l e s

como el W EM (Well Evaluation Model) a través del cual es
posible calcular el desempeño de las cargas en el fondo, cálculos del flujo
(análisis nodal), análisis de sensitividad, con el que se pueden
determinar de manera rápida diferentes curvas de
I P R ( I n f l o w Performance Relationship) cambiando uno o varios
parámetros, etc., todo esto tomando en cuenta todos los parámetros que
intervienen e n u n d i s e ñ o , ( d a t o s d e f o r m a c i ó n , t i p o d e
t e r m i n a c i ó n , e s t a d o mecánico del pozo, presiones, tipos de cargas, etc.).

SEGURIDAD EN EL POZO

Para efectuar un trabajo de baleo en el pozo, hay que verificar que en el pozo
tenga el sistema de seguridad o BOP, además el pozo debe e s t a r l l e n o
d e f l u i d o d e t e r m i n a c i ó n , p a r a c o n t r o l a r l a p r e s i ó n d e yacimiento
que pueda manifestarse de inmediato en boca de pozo, para evitar o
prevenir cualquier descontrol probable.
PRUEBA DE PRODUCCION

4.1.- Definición

Son pruebas que se realizan con el fin de evaluar parámetros fundamentales para
la caracterización adecuada del reservorio.

Para tal efecto se necesita registrar las presiones de fondo fluyentes y estáticas, a
su vez las temperaturas de fondo de pozo. Para el registro de presiones se utiliza
el memory gauge.

Las pruebas de producción se realizan en pozos gasíferos y petrolíferos antes de

ponerlos en producción definitiva con la apertura del árbol de navidad para orientar
el flujo pasando por los choques hasta los sistemas de separación.

4.1.1.- OBJETIVOS DE LAS PRUEBAS

- Establecer los parámetros definitivos de producción en lo que respecta al caudal

y las presiones que se controla en boca de pozo.

- Regular las condiciones óptimas de explotación con el control de la RGP en

función al programa específico diseñado para el pozo.
Las pruebas de producción se clasifican en dos tipos:

1. Pruebas de producción en pozos petrolíferos.

2. Pruebas de producción en pozos gasíferos.

La selección del tipo de prueba depende del análisis que se realiza a las
variaciones de las permeabilidades en la matriz de las rocas que influyen en el
tiempo de estabilización del caudal cuando los pozos son abiertos a la producción.

Así por ejemplo, las formaciones de baja permeabilidad requieren mayores

períodos de aplicación de choqueo para alcanzar la estabilización de flujo y por el
contrario las de elevada permeabilidad requieren menor tiempo para su
estabilización.

4.2.- PRUEBAS DE PRODUCCIÓN EN POZOS PETROLÍFEROS

Se clasifican en los siguientes tipos:

a) Pruebas de productividad
b) Pruebas periódicas
c) Pruebas de restitución de presiones.
4.2.1.- Pruebas de productividad

Estas pruebas se realizan en pozos nuevos recién terminados con el objeto de

controlar su comportamiento al flujo, en función de los parámetros de producción
establecidos. Para la realización de estas pruebas se utiliza un juego de choques
de diferentes dimensiones que son aplicados por períodos definidos hasta obtener
la estabilización del flujo en boca de pozo para valores de presión de surgencia y
caudal calculados en el programa de terminación. El período de estas pruebas
dura entre 48 y 72 horas con un número de choques variable entre 4 y 6 de
distintos diámetros de los cuales se elige el choque adecuado con el que el pozo
trabajará durante toda la etapa de producción por flujo natural. Este tipo de
pruebas varía también con el tipo de pozos donde el tiempo de aplicación es
menor en pozos de desarrollo y mayor en pozos exploratorios.

4.2.2.- Pruebas periódicas

Que se utilizan para controlar y verificar las condiciones normales de flujo en

pozos en cualquier etapa de producción. Para este efecto se programa para cada
pozo períodos de control de flujo, a fin de detectar las variaciones que pueden
presentarse en los valores del caudal y presión en boca de pozo e introducir los
correctivos necesarios de acuerdo a los resultados que se obtengan con las
operaciones de choqueo y estabilizar las presiones, los caudales y los parámetros
relacionados con la RGP y RAP.

4.2.3.- Pruebas de restitución de presiones

Se practican después de largos períodos de explotación y que puede ser cada 12

meses, 18 ó 24 meses y tiene como objetivo principal el de controlar después de
cada período el grado de declinación de las presiones de pozo y sus efectos en
los factores de recuperación.

En general mediante las pruebas de restitución se lleva el control de la vida del

yacimiento y las arenas productoras mediante la confección de las curvas de
declinación vs caudales de producción anual, para determinar en que período el
pozo va alcanzar el límite de su explotación por flujo natural y para ingresar a
programar en unos casos los métodos artificiales y en otros casos la recuperación
secundaria, que consiste en restaurar presiones mediante inyección de energías
artificiales como la energía hidráulica o de gas por ejemplo, y restituir presiones
para continuar con los sistemas de producción.

4.3.- PRUEBAS DE PRODUCCIÓN EN POZOS GASIFEROS

Estas pruebas tienen los siguientes objetivos:

- Medir la capacidad de entrada de los fluidos de formación al fondo de pozo con

un máximo caudal permisible.
- A pozo abierto verificar y registrar los datos de las presiones de fondo de pozo, la
temperatura de fondo, estado de las permeabilidades, detección de presencia de
daños y el radio definitivo de drenaje del pozo, para la determinación de estos
parámetros se corre registros a pozo abierto tomando en cuanta todos los factores
de seguridad industrial.

Las pruebas de producción en pozos gasíferos se clasifican en dos tipos:

Pruebas de contrapresión ó de punto múltiple.- Son denominados también

pruebas multipunto, que consiste en hacer fluir el pozo utilizando distintos
diámetros de choque hasta obtener con cada uno de ellos caudales y presiones
que se acerquen a la estabilidad. Este tipo de pruebas se aplica en yacimientos de
mediana y alta permeabilidad en los caudales el tiempo mínimo de estabilización
fluctúa entre 8 y 12 hrs. en pozos de desarrollo y mayores a 12 hrs. en pozos
exploratorios.

En la secuencia de operaciones, estas pruebas son las siguientes:

• Abrir pozo para orientar flujo de gas al quemador con caudales máximos hasta
obtener producción de fluido limpio.

• Cerrar pozo hasta que se estabilice las presiones, el período de cierre varía entre
8 y 12 hrs. Estabilizada la presión se baja a fondo de pozo bomba amerada para
medir exactamente los valores definitivos de la presión de fondo de pozo y la
presión fluyente en fondo de pozo.