Manual de Operación y Mantenimiento

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA JUNTA ADMINISTRADORA
DE SERVICIO DESANEAMIENO
MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LA COIPA – SAN IGNACIO - CAJAMARCA

INDICE
SISTEMA DE AGUA POTABLE
 CAPITULO I. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

 CAPITULO II. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CAPTACIONES EN QUEBRADA TIPO
BARRAJE FIJO
 CAPITULO III. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SEDIMENTADOR
 CAPITULO IV. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CAMARA ROMPE PRESION
 CAPITULO V. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE FILTRO DE GRAVA
 CAPITULO VI. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE FILTRO LENTO DE ARENA
 CAPITULO VII. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL RESERVORIO
 CAPITULO VIII. OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LA LINEA DE CONDUCCION
 CAPITULO IX. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA RED DE DISTRIBUCION
 CAPITULO X. OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LAS CONEXIONES DOMICILIARIAS
SISTEMA DE ALCANTARILLADO
 CAPITULO XI. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

RESIDUALES.
 CAPITULO XII.- OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO CONEXIÓN DOMICILIARIA.
 CAPITULO XIII.- OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO TANQUE IMHOFF
 CAPITULO XIV.-OPERACIÓN DE LECHO DE SECADO
 CAPITULO XV OPERACIÓN DE LAS REDES DE ALCANTARILLADO
 CAPITULO XVI.-MANTENIMIENTO DE LAS REDES DE ALCANTARILLADO

SISTEMA DE AGUA POTABLE

CAPITULO I. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

1.1. Operación
La operación es el conjunto de acciones adecuadas y oportunas que se efectúan para que todas
las partes del sistema funcionen en forma continua y eficiente según las especificaciones de
diseño.
1.2. Mantenimiento
El mantenimiento se realiza con la finalidad de prevenir o corregir daños que se produzcan en

las instalaciones.
a) Mantenimiento preventivo
Es el que se efectúa con la finalidad de evitar problemas en el funcionamiento de los

sistemas.
b) Mantenimiento correctivo
Es el que se efectúa para reparar daños causados por acciones extrañas o imprevistas, o
deterioros normales del uso.
De la buena operación y mantenimiento de un sistema de agua potable depende que el agua
que consumamos sea de buena calidad, y que tengamos un servicio continuo y en la
cantidad necesaria. Además permitirá garantizar la vida útil del sistema y disminuir los
gastos de reparaciones.
Responsable de la operación y mantenimiento
La Junta Administradora de Servicios de Saneamiento (JASS) o entidad responsable de la

operación y mantenimiento del sistema
El operador u operadora designado(a) por la JAAS o entidad responsable, es la persona

calificada o responsable de la adecuada operación y mantenimiento de las instalaciones del
sistema de agua potable.
El operador u operadora debe cumplir y hacer cumplir todas las funciones y
responsabilidades establecidas en los estatutos y reglamentos que se refieren al operador y
al usuario. A continuación, algunas de las responsabilidades:
Operar y mantener adecuadamente el servicio.
Inspeccionar periódicamente cada componente del sistema.
Responder ante la JASS o entidad responsable sobre el estado general del sistema.

Llevar el registro y control de la operación y mantenimiento, haciendo un reporte

mensual a la JASS o entidad responsable.
Informar a la JASS o entidad responsable sobre las necesidades de adquisición de

materiales, herramientas, repuestos e insumos para el buen funcionamiento del
sistema.
El operador u operadora deberá vivir en la comunidad a la que representa, ser

usuario, saber leer y escribir, ser mayor de 18 años y, haber participado en los talleres de
capacitación para operadores y en las actividades de interés comunal.
Es importante que durante la ejecución de obra se capaciten, además de los miembros de la

JASS o entidad responsable a los usuarios de la comunidad, para que posteriormente asuman el
cargo de operadores u operadoras.

CAPITULO II. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CAPTACIONES EN

QUEBRADA TIPO BARRAJE FIJO
Operación y mantenimiento de captación en quebrada tipo barraje fijo
La captación en Quebrada Tipo Barraje, recoge aguas de origen pluvial y aunque sean cristalinas
están generalmente contaminadas siendo peligroso usarlo en el consumo, mientras no se sometan a
un tratamiento adecuado. Las aguas superficiales al discurrir sobre terrenos de cultivo. Recogen
cantidad de bacterias, igualmente al pasar por las poblaciones reciben descargas de desagües,
basuras, contaminándose de esta forma el agua.
El contenido de minerales, material orgánica, bacterias, algas etc., varían de acuerdo a las
estaciones del año, de un día a otro y muchas veces en el mismo día.
La captación tipo barraje fijo consta de tres partes: la primera, corresponde a la protección del canal
de derivación en la que se encuentra el barraje vertedero fijo que permite elevar el nivel del flujo a
la altura de la escotilla o ventana de ingreso a la cámara; la segunda, a una cámara húmeda que
sirve para almacenar el agua y regular el gasto a utilizarse; y la tercera, a una cámara seca que sirve
para proteger la válvula de salida.
a) Operación - puesta en marcha

Para poner en marcha, abrir la válvula de salida y mantener el cono de rebose en
su posición vertical.
La operación se realiza luego de la limpieza y desinfección de la cámara húmeda.
b) Limpieza y desinfección
 Limpieza
Limpieza externa
Se inicia con la limpieza de piedra y malezas de la zona aledaña a la captación.
Limpiar el canal de conducción de maleza y sedimentaciones acumulados al
pie del barraje
Terminada la limpieza externa iniciaremos con la limpieza interna
Abrir la tapa metálica de la cámara seca.
Cerrar la válvula de salida.
Abrir la tapa metálica de la cámara húmeda.
Abrir la válvula de limpia y desagüe de la cámara seca.
Remover la tierra que se encuentra en el fondo.

Limpiar con escobilla la suciedad del piso, paredes y accesorios.

Baldear y dejar que el agua salga eliminando toda la suciedad.
 Desinfección
Con la limpieza interna solamente se elimina la suciedad por lo que se tiene que
desinfectar para matar todos los microbios. Esta actividad se realiza luego de una la
construcción o reparación de las instalaciones.
Para desinfectar necesitamos los siguientes materiales:

 Hipoclorito de calcio al 30 –35%
 Un balde
 Una cuchara sopera
 Un trapo
 Guantes de jebe para el operador(a)
 Una escobilla
Procedimiento para la desinfección

Primera parte
 Inicialmente se deberá echar seis (6) cucharas grandes con hipoclorito de
calcio al 30-35% en un balde con 10 litros de agua y luego disolver bien.
 Con la solución y un trapo frotar accesorios, paredes internas y piso.
Segunda parte
 Cerrar la válvula de limpia y desagüe esperar que llene la cámara húmeda
 Echar 13 cucharas de cloro al 30-35% en un balde con 10 litros de agua que
representará una concentración de 200 partes por millón. Disolver bien y
vaciar toda la solución clorada.
 Dejar correr el agua regulando la abertura de la válvula de limpia dos (2)
horas, que es el tiempo de retención del agua en la captación.
 Poner en marcha nuevamente la captación: abrir la válvula de salida y cerrar
la tapa de la cámara húmeda y de la cámara seca.
 Una cuchara grande igual a 10 gr de hipoclorito al 30%.

c) Mantenimiento
FRECUENCIA ACTIVIDADES HERRAMIENTAS Y MATERIALES

 Girar las válvulas para
que no se endurezcan. Dar
MENSUAL un
cuarto (1/4) de vuelta hacia
la izquierda y derecha.
 Limpiar las piedras y
malezas de la zona cercana a
la captación.
 Limpiar el canal de
captación
 Pico, lampa, machete.
 Limpiar el dado de
 Balde graduado en litros,
TRIMESTRAL protección de la tubería de
reloj y libreta de campo.
limpia y desagüe y, el
emboquillado del canal de
limpia.
 Aforar el rendimiento del
sistema en la salida de la
tubería de limpia
 Limpiar y desinfectar las
instalaciones.
 Lubricar y aceitar las
válvulas de control.
 Verificar la protección del  Escobilla, escoba, brocha,
canal vertedero y la cámara lija.
SEMESTRAL húmeda. Si hay fugas o  Hipoclorito, pintura,
grietas, resanar la parte cemento, arena.
dañada utilizando igual
cantidad de cemento y arena.
 Proteger con pintura
anticorrosiva la válvula de
control.
 Pintar elementos metálicos
ANUAL (tapas válvula de control,
etc.).  Brocha, lija, pintura

 Pintar paredes exteriores y

techo de la captación

d) Recomendaciones
La captación debe tener una adecuada protección para evitar la contaminación del
agua.
 La salida de la tubería de limpieza y desagüe debe protegerse con una malla
metálica para evitar la entrada de animales pequeños.
 Instalar un cerco perimétrico para evitar que personas y animales puedan dañar la
estructura.
 Después de cada limpieza o reparación será necesario desinfectar la cámara
húmeda.
 Si hay fugas o grietas, resanar la parte dañada
CAPITULO III. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SEDIMENTADOR

Operación y mantenimiento de Sedimentador
Por sedimentación se denomina al proceso mediante el cual se asientan los sólidos suspendidos en
el fluido, bajo la acción de la gravedad.
La sedimentación realiza la separación de las partículas más densas que el agua y que tengan una
velocidad de sedimentación tal, que permitan que lleguen al fondo del tanque sedimentador en un
tiempo económicamente aceptable
El sedimentador consta de tres partes: La primera, el depósito de almacenamiento y sedimentación,

La segunda las cámaras de válvulas de entrada y salida de agua; La tercera lo constituye las cámaras
de by pass. de reboce y válvulas de desagüé o limpia
a) Operación - puesta en marcha
 Para poner en operación, abrir la válvula de entrada al sedimentador que viene

desde la captación y la de salida hacia el pre-filtro de grava.
 Cerrar la válvula de desagüe o limpia. Manteniéndose libre el by pass del reboce.
 La operación se realiza luego de la limpieza y desinfección de la parte interna del
depósito de almacenamiento

La operación de sedimentadores es muy sencilla, básicamente es llevar una vigilancia de la eficiencia

de éste para proceder a la evacuación de los sedimentos acumulados en el fondo de la unidad. Esta
vigilancia está relacionada con el control del caudal que ingresa a la unidad y el control de la calidad
de agua efluente
Actividad Acciones claves

Medición y control
de caudal Verificar el nivel de agua en el dispositivo de aforo.
Ajustar la válvula de entrada hasta alcanzar el caudal de operación
Medición de
turbiedad Medir la turbiedad del agua a la entrada de la unidad
Medir la turbiedad del agua a la salida de la unidad
Evacuación de
lodos o Disponer la evacuación de sedimentos del fondo de la unidad, cuando
sedimentos la diferencia entre la turbiedad del agua efluente y el afluente sea baja
Registro de
información Ajustar la válvula de entrada hasta alcanzar el caudal de operación
Anotar en el libro de registro diario los valores de turbiedad en el ingreso
y salida de la unidad
Cambios en el caudal de la fuente durante el día
Fecha de lavado de la unidad.
b) Limpieza y desinfección
 Limpieza
Limpieza exterior
Abrir los candados y levantar las tapas de las casetas de válvulas.
Cortar el flujo de agua hacia el tanque, cerrando la válvula de entrada al
tanque
Limpiar las piedras y malezas de la zona que rodea el sedimentador.
Limpiar las paredes del exterior del sedimentador.
Limpiar el canal de limpia o desagüe.
Proteger la tubería de desagüe para evitar la entrada de animales pequeños.
Asimismo, limpiar el dado de protección de la tubería de desagüe y el emboquillado
del canal de limpia

Limpieza interior
Limpieza de la cámara de entrada, desprender el material adherido en el
fondo y en las paredes de la cámara, utilizando escobilla con cerdas de
material sintético.
Limpieza de cámara de sedimentación; abrir la válvula de drenaje para la
evacuación de lodos y dejar evacuar toda el agua y sedimentos.
Con ayuda de palas, cubetas, escobillas, espátulas, tablas, carretillas,

remover los sedimentos del tanque empujándolos hacia el drenaje y
llevándolos fuera del lugar. raspar el fondo del tanque y dejarlo
completamente limpio.
Enjuagar completamente el tanque antes de restaurar su funcionamiento
Limpieza cámara de calidad, desprender el material adherido al fondo y
paredes de la cámara.
Poner en funcionamiento; Cerrar los drenajes y abrir las válvulas para llenar
el tanque.
Una vez limpio el tanque debe volver a sus funciones en cuanto sea llenado.
Esto debe ser entre 4 a 6 horas, dependiendo del volumen del tanque.
 Desinfección
La desinfección se realiza después de la construcción y/o reparación o
mantenimiento de la parte interna del depósito de almacenamiento.
Primera parte
 Echar cuatro (4) cucharas grandes con hipoclorito de calcio al 30-35% a un
recipiente de 20 litros de capacidad y disolverlo bien.
 Con la solución y un trapo frotar accesorios, paredes y piso.
 Cerrar la válvula de desagüe y limpia y llenar la cámara de sedimentación
Segunda parte
 Para preparar una solución de hipoclorito de calcio al 30-35% de acuerdo al
volumen de la camera, con una concentración de 50 partes por millón.
 Cuando esté en la mitad de su capacidad la cámara, echar poco a poco la
solución de hipoclorito de calcio, procurando que se disuelva bien.
 Dejar la solución de hipoclorito de calcio en la cámara durante cuatro (4)
horas por lo menos.

 Transcurrido ese tiempo, vaciar el agua de la cámara a la red si se tiene que

desinfectar el sistema de distribución, o en su defecto vaciar abriendo la
válvula de limpia.
 Para poner en marcha, se cierra la válvula de limpia, y se abre la válvula de
salida a la línea de conducción.
 Cerrar y asegurar las tapas metálicas de la caseta de válvulas.
c) Mantenimiento
HERRAMIENTAS Y
FRECUENCIA ACTIVIDADES
MATERIALES
 Maniobrar las válvulas de
entrada, salida y rebose para
MENSUAL mantenerlas operativas.
 Limpiar piedras y malezas de

la zona cercana al reservorio.
 Pico, lampa, machete.
 Limpiar el dado de protección
 Balde graduado en
de la tubería de limpia y
TRIMESTRAL litros, reloj y libreta de
desagüe y, el emboquillado del
campo.
canal de limpia.
escurrimiento.
 Limpiar y desinfectar el
reservorio.
 Lubricar y aceitar las válvulas
de control.
 Revisar el estado general del
reservorio y su protección,
 Escobilla, escoba,
 Si es necesario resanarlo.
brocha, lija.
SEMESTRAL  Proteger con pintura
 Hipoclorito, pintura,
anticorrosiva las válvulas de
cemento, arena.
 control.
 Pintar las tapas de válvulas.

 Mantener con pintura

anticorrosiva todos los
elementos
ANUAL  metálicos.  Brocha, lija, pintura
 - Pintar las paredes externas.
d) Recomendaciones
Después de cada limpieza y reparación se deberá desinfectar el sedimentador.
 Instalar un cerco perimétrico para evitar que las personas y los animales puedan
dañar a la estructura y reparar cuando sea necesario.
 Además, esta deberá asegurarse para evitar la manipulación de personas ajenas.
 Proteger la tubería de limpieza y desagüe con una malla para evitar la entrada de los
animales pequeños. Asimismo proteger con un emboquillado el canal de limpia.
 Observar si existen fugas o grietas en la estructura para proceder de inmediato a
resanar la parte dañada con igual cantidad de cemento y arena.
CAPITULO IV. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CAMARA ROMPE PRESION

Operación y mantenimiento de Cámara rompe presión tipo 7
Son estructuras pequeñas, su función principal es reducir la presión hidrostática a cero u a la

atmosfera local, generando un nuevo nivel de agua y creándose una presión dentro de los límites de
trabajo de las tuberías, existen dos tipos, para la línea de Conducción y la Red de Distribución.
Cuando existe mucho desnivel entre la captación y algunos puntos a lo largo de la línea de
conducción, pueden generarse presiones superiores a la máxima que puede soportar la tubería. En
esta situación, es necesaria la construcción de cámaras rompe-presión que permitan disipar la
energía y reducir la presión relativa cero (presión atmosférica), con la finalidad de evitar daños en la
tubería. Estas estructuras permiten utilizar tuberías de menor clase, reduciendo considerablemente
los costos en las obras de abastecimiento de agua potable
Tipos
CRP Tipo 6.- Es empleada en la línea de Conducción cuya función es únicamente reducir la presión
de la tubería.
CRP Tipo 7.- Para utilizarla en la red de distribución, además de reducir la presión regula el
abastecimiento mediante el accionamiento de la válvula flotadora. Consta de cámara humedad en la

que se encuentra la caña de reboce, la válvula flotadora y la toma de aire; por otra parte se
encuentra adosada la cámara de válvula.
e) Operación - puesta en marcha

Para poner en marcha, destapar la tapa metálica sanitaria, luego abrir la válvula de salida y
mantener el cono de rebose en su posición vertical.
La operación se realiza luego de la limpieza y desinfección de la cámara húmeda.
f) Limpieza y desinfección
 Limpieza
Limpieza externa
Se inicia eliminando la maleza y las yerbas, etc.
Si se tiene canaleta para desviar las aguas superficiales, hay que limpiarlas,
en caso contrario, construir una canaleta.
Realizar la limpieza de la cámara y accesorios con un escobillón plástico,
luego enjuagarlas.
Se debe aceitar la válvula de control y pintarla con pintura anticorrosiva.
Desinfección
Con la limpieza interna solamente se elimina la suciedad por lo que se tiene que
desinfectar para matar todos los microbios. Esta actividad se realiza luego de la
construcción o reparación de las instalaciones.
Para desinfectar utilice 6 cucharadas de cloro al 30% disuelta en 10 litros de
agua con un trapo húmedo, frotar los accesorios y la parte interior de la tapa
sanitaria de concreto. Después, colocar nuevamente la tubería de reboce y
desagüe, para, finalmente enjuagar las paredes y el piso, dejando que el
agua salga eliminando los restos de cloro
Verificar el funcionamiento de la válvula flotadora. Si se observa fuga de
agua por la válvula revise la empaquetadura, si la falla es mayor proceda a
cambiarla
Todos los meses recorrer y revisar las redes de distribución con ayuda del
plano de replanteo, para verificar si hay zonas húmedas porque por allí
puede haber una tubería rota que necesita reparación.(Para el cambio de
tubería se procede de la mismo manera que en la línea de conducción y con
la ayuda del Manual de gasfitería básica).
La desinfección de la línea de distribución se realizara de la misma forma
que la tubería de conducción.

g) Recomendaciones
Las CRP deben tener una adecuada protección para evitar la contaminación del agua.
 La salida de la tubería de limpieza y desagüe debe protegerse con una malla
metálica para evitar la entrada de animales pequeños y maleza.
 La limpieza se debe hacer con regularidad de por lo menos cada tres meses
 Después de cada limpieza o reparación será necesario desinfectar la cámara
húmeda.
 Si hay fugas o grietas, resanar la parte dañada

 Se recomienda usar en el vaciado
CAPITULO V. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE PREFILTRO DE GRAVA

Operación y mantenimiento de pre filtro de grava
Los pre filtros de grava sirven para eliminar las impurezas que enturbian el agua. Si estas impurezas
entraran directamente al filtro lo obstruirían y en consecuencia, deberíamos realizar lavados con
frecuencia
El agua con impurezas entra por el canal de distribución pasando por los muretes filtrantes a la
cámara o zona-1 que contiene gravas de 3 a 4 cn., de esta seguirá su camino hacia la zona-2 que
contiene granulometría de 2 a 3 cn., de esta pasara a la cámara o zona-3, con granulometría de 1 a 2
cn, para llegar finalmente por permeabilidad al canal de recolección y de esta a la cámara de salida.
Este proceso retiene las algas, un buen porcentaje de bacterias y toda materia en suspensión que
supere los 10mm de diámetro, luego la tubería superior recoge el agua para conducirla a la siguiente
unidad de tratamiento. El presente pre filtro es del tipo horizontal; antes de comenzar con la
operación se debe efectuar una inspección completa a la unidad para estar seguros de que ha sido
construido de acuerdo al proyecto y que los trabajos de construcción se han concluido. Un pre filtro
grueso parcialmente lleno de grava es muy deficiente, dado que no actuara como un filtro, sino
como un tanque de sedimentación mal concebido
h) Operación - puesta en marcha
Para llenar el pre filtro cerramos la válvula de desagüe y abrimos ligeramente la válvula de ingreso
para que el caudal moderado no arrastre los sólidos acumulados en el lecho. Podemos ir
aumentando caudal a medida que avanza el proceso de este llenado
Durante la operación de pre filtrado, válvulas de entrada y salida se mantienen abiertas, mientras
que las de desagüe se mantienen cerradas.
i) Limpieza y desinfección

 Limpieza
Limpieza externa
Si se tiene canaleta para desviar las aguas superficiales, hay que limpiarlas,
en caso contrario, construir una canaleta.
Realizar limpieza de los pases de limpieza y accesorios con un escobillón
plástico, luego enjuagarlas.
Se debe aceitar la válvula de control y pintarla con pintura anticorrosiva.
Preliminares.- si el filtro está trabajando correctamente el agua de salida debe ser menos turbia que
la de entrada, se pude medir con un turbidimétro, si no hay utilizar dos vasos de cristal para
comparar las muestra de agua. Este control es importante para su operación y mantenimiento. Es
necesario revisar todos los días que la cantidad de lodo acumulado en la capa superficial de grava no
impida el paso del agua. Cuando esto sucede, es tiempo de lavar el filtro.
Por lo menos una vez a la semana el operador debe limpiar el Filtro Grueso para que vuelva
a pasar la cantidad de agua necesaria para el filtro lento. En algunas plantas esta tarea se
debe realizar con mayor frecuencia, dependiendo de la calidad del agua que llega y del
funcionamiento del filtro.
Caudal que sale:
La cantidad de agua que sale del filtro grueso se controla con la válvula de salida y
debe ser suficiente para que los filtros gruesos funcionen bien. Para comprobarlo,
mida en las reglas de aforo de los filtros la cantidad de agua que llega a cada uno.
Qué pasa si el agua no cubre totalmente la grava?
Se pueden presentar tres situaciones:
Está llegando muy poca agua porque la válvula de entrada no está totalmente abierta. En
este caso, abra la válvula.
La válvula de entrada está totalmente abierta pero está llegando muy poca agua al filtro. En
este caso es posible que haya daños en los componentes del sistema de abastecimiento que
están antes de la planta. Revíselos.
Está entrando suficiente agua al filtro grueso pero está saliendo mucha agua hacia el filtro
lento. En este caso cierre la válvula de salida del filtro grueso hasta que salga el caudal
necesario para el filtro lento.
Limpieza Interna
Limpieza de la cámara de entrada y canal distribución
Aliste los implementos necesarios para la limpieza: rastrillo. Lampa, cepillos,
escoba, balde, guantes, botas e impermeable
Cierre la válvula de control de salida del agua que va al filtro lento.

Cepille las paredes y el fondo de la cámara de entrada, asi mismo el canal de

distribución y enjuague.
Rastrillaje de la grava superficial; Remueva con un rastrillo o con una pala la
grava superficial del filtro en dirección contraria al flujo del agua,
comenzando Cerca de la cámara de entrada, para que el lodo sea
arrastrado hacia el canal de recolección. Abrir las válvulas de limpieza
Limpieza de la grava del fondo del filtro de grava; realice choques de fondo
abriendo y cerrando la válvula de ingreso alternando con las válvulas de
limpia, es decir cerrarlas cuando cargue, abrirlas cuando cierre la válvula de

ingreso. Repetir diez veces seguidas y deje que el agua salga hasta que aclare.
Limpieza del canal de recolección y cámara de salida; cerrear la válvula de
ingreso abril los pases de limpieza, cerrar la válvula de salida, cepillar las
paredes y el fondo de las cámaras y enjuague. Abrir la válvula de salida para
poner el filtro en funcionamiento
Si después de hacer la limpieza del filtro grueso no pasa la cantidad de agua
adecuada hacia el filtro lento, es necesario hacer una limpieza completa
retirando y lavando toda la grava del filtro(de las tres zonas)
Procedimiento cerrar la válvula de entrada y salida del agua, abrir las válvulas
de limpieza para vaciar el filtro.
Retirar las diferentes capas de grava del filtro separándolas por tamaños
Lavar cada capa de grava que saco del filtro revolviéndola con una pala.
Cepille las paredes y el fondo del filtro y enjuague.
Coloque de nuevo las capas de grava, cuidando que queden en el mismo
orden es que estaban. cierre las válvulas de lavado y abra las válvulas de
entrada y salida para poner en funcionamiento el filtro grueso.
Controle que la cantidad de agua que entra al filtro sea la adecuada y
compruebe que está llegando.
Las proporciones de hipoclorito de calcio para el proceso de desinfección será la misma que se
emplea para la limpieza del sedimentador.
CAPITULO VI. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE FILTRO LENTO DE ARENA

Operación y mantenimiento de filtro LENTO
La principal características de la filtración lenta es que permite la eliminación de bacterias y virus

existentes en el agua. El mecanismo es muy efectivo porque simula exactamente el proceso de

purificación que se da en la naturaleza cuando el agua de lluvia atraviesa los estratos de la corteza
terrestre hasta encontrar acuíferos o ríos subterráneos. En la superficie de la arena se forma una
película delgada y gelatinosa que digiere y elimina las impurezas del agua. Después de pasar esta
capa, el agua ingresa en el lecho de arena donde se llevara a cabo la parte principal del proceso de
tratamiento y sale de ahí purificada.
Durante el proceso de filtración las impurezas entran en contacto con la superficie de granos de
arena y son retenidos por estos. Posteriormente se desarrollan procesos de degradación química y
biológica de las impurezas retenidas a formas más simples e inofensivas, que se llevan en solución o
permanecen en el lecho de arena como material inerte hasta el lavado del filtro. Otra ventaja de la
filtración lenta consiste en que no requiere de la aplicación de sustancias químicas y que un
operador con mínimas habilidades y una atención regular está en capacidad de hacer un óptimo
manejo
Preparación de la arena del lecho
Es importante eliminar de la arena los granos más finos y los más gruesos para mantener
una buena porosidad en el lecho y no afectar su eficacia para eliminar bacterias y virus. Esta
también deberá estar libre de arcillas y materia orgánica
Para preparar la arena debemos tamizarla, colocando los tamices fijos e inclinados a 45° y
lanzando la arena con fuerza contra el tamiz usando una palana , la arena debe de estar
completamente seca. Paso a seguir:
Pasamos la arena por el tamiz 0.158cn (1/16”) para eliminar la arena demasiado fina.
Pasamos la arena por el tamiz de 3 a 9.5 mm para obtener la granulometría, que será usado
en el filtro; el que se ira acantonando en un lugar adecuado, sobre un plástico y bajo techo
para evitar que se moje.
Pasamos la arena por el tamiz de 9.5 a 19 mm para obtener la gravilla que será usada en la
parte intermedia del filtro.
Pasamos la arena por el tamiz de 19 a 50 mm para obtener la grava de fondo del filtro
j) Operación - puesta en marcha

Se procede a llenar las cámaras con las gravas, iniciándose por la más gruesa, para lo cual
estas estarán completamente limpias y desinfectadas. Los espesores de estas capas serán
de 10 cn., y los bordes serán llenados formando un bisel de 45°luego de colocado la tres
capas de grava , se procede a llenar de arena tamizada de entre 1.5 a 3.00 mm., hasta un
máximo entre .80 a1.00 m., o hasta la sub-rasante de la loza de salpicado.
puesta en marcha

Se debe llenar los dos filtros con flujo ascendente para evitar la acumulación
de burbujas de aire.
Verificar que la válvula de ingreso y las válvulas de salida de los filtros se
encuentren abiertas, mientras que las de limpieza de fondo y las de limpieza
de lecho filtrante permanecen cerradas.
Se verifica el caudal de entrada a la unidad de filtro realizando un aforo. Para
ello puenteamos desmontando el ingreso del agua y medimos el tiempo que
tarda en llenarse un balde de volumen conocido. Si el caudal de entrada a las
unidades de filtración es distinto, regulamos la válvula de tal forma que
ingrese el mismo caudal.
k) Limpieza y desinfección
Si el nivel del agua en el filtro se eleva hasta el reboce significa que el lecho de arena
se encuentra obstruido y hay que limpiarlo, se puede aplicar dos métodos de
limpieza dependiendo de la duración de la carrera de filtración precedente.
Método del Trillado en seco, cuando la carrera ha durado más de un mes, consiste
en des compactar la arena y redistribuir el material filtrado para regenerar la
porosidad del lecho. pasos:
Cerrar el ingreso de agua y dejamos filtrar durante toda la noche
Al día siguiente, retiramos el material flotante y abrimos la válvula de
limpieza de fondo hasta que el agua este unos 15 cn. Por debajo de la
superficie de arena.
Con un pico des compactamos el lecho hasta una profundidad de 15cn. Y
luego con un rastrillo soltamos más la arena para esponjarla. Dejamos la
superficie de la arena uniforme en todo el filtro.
Abrir la válvula de ingreso al filtro.
|
Mientras se está trillando un filtro en seco debemos cuidar que solo ingrese en el
otro filtro que permanece en operación; con la cantidad de agua que le
corresponda. Para ello bloquear la compuerta de ingreso de la cámara de
distribución, en el lado de la camera en mantenimiento y regular la válvula de
ingreso de agua para mantener el volumen en la cámara en operación.
Metodo del Trillado en húmedo con remoción de material filtrado. Lo aplicamos

cuando la carrera precedente ha durado menos de un mes.
Cerramos válvula de ingreso de agua y la válvula de salida, con el sistema

cargado toda la noche
Al día siguiente retiramos el material flotante y abrimos la válvula de
limpieza de lecho filtrante.

Rastrillamos el lecho de arena a unos 40 cm. De profundidad, mientras el

agua fluye y va aclarando, tener cuidado de no perder arena por el rebose
del agua de limpieza.
Cerrar la válvula de limpieza de lecho filtrante del filtro que se está lavando,
abrir la válvula de ingreso al reservorio y la válvula de ingreso (regularla) y
salida del filtro que se está limpiando para ponerlo en operación normal.
Lavado completo del Filtro. Esta operación se realiza cada cinco años
Retiramos la arena y las gravas sin mezclar las gravas de las distintas capas.
Lavamos la caja de filtros y las tuberías de drenaje con un cepillo y agua y las
reponemos en caso de deterioro.
Lavamos la arena y las gravas
Acomodamos la grava y la arena limpias en su sitio, si se pierde arena o
grava debemos de reponerlas.
Mantenimiento de los filtros
Cortamos la maleza, arbustos y árboles alrededor de los filtros.

Protegemos el suelo contra la erosión.
Reparamos las grietas en las paredes de la estructura.
Revisamos las valvulas y engrasamos si es necesario.
Extraemos los elementos flotantes en la capa de agua.
Controlamos el crecimiento de las algas. Si hay un crecimiento excesivo
debemos de techar los filtros.
Controlamos el caudal de entrada a los filtros.
Controlamos el olor y el sabor del agua
Llevamos un registro de la turbidez a la entrada de los filtros y de la duración
de la carrera de filtración.

CAPITULO VII. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL RESERVORIO

Es una estructura que sirve, por un lado, para almacenar el agua y abastecer a la población, y por
otro, para mantener una presión adecuada en las redes y dar un buen servicio.
El reservorio de almacenamiento consta de dos partes: La primera, el depósito de almacenamiento;

y la segunda, la caseta de válvulas donde se encuentran las válvulas de control de entrada, salida del
agua, de limpia y rebose, y la de by pass.
e) Operación - puesta en marcha

 Para poner en operación, abrir la válvula de entrada al reservorio y la salida hacia la
red de distribución.
 Cerrar la válvula del by pass y de desagüe o limpia.
 La operación se realiza luego de la limpieza y desinfección de la parte interna del
depósito de almacenamiento
f) Limpieza y desinfección
 Limpieza
Limpieza exterior
Abrir el candado y levantar la tapa de la caseta de válvulas.
Limpiar las piedras y malezas de la zona que rodea al reservorio.
Limpiar las paredes y el techo exterior del reservorio.
Limpiar el canal de limpia o desagüe.
Proteger la tubería de desagüe para evitar la entrada de animales pequeños.
Asimismo, limpiar el dado de protección de la tubería de desagüe y el emboquillado
del canal de limpia
Limpieza interior
Cerrar la válvula de entrada y la de salida, luego abrir la válvula de desagüe
limpia para desaguar.
Abrir la válvula del by pass para beneficiar directamente de agua a la red de
distribución.
Levantar la tapa de inspección para comprobar si está vacío el reservorio.
Cerrar la válvula del by pass y abrir la válvula de ingreso de agua al
reservorio.
Aprovechando el agua que ingresa, con una escobilla limpiar las paredes y el
fondo del reservorio.

Con un balde echar agua a las paredes interiores hasta que esté eliminada
toda la suciedad.
 Desinfección
La desinfección se realiza después de la construcción y/o reparación de la
parte interna del depósito de almacenamiento.
Primera parte
 Echar cuatro (4) cucharas grandes con hipoclorito de calcio al 30-35% a un
recipiente de 20 litros de capacidad y disolverlo bien.
 Con la solución y un trapo frotar accesorios, paredes y piso.
 Cerrar la válvula de desagüe y limpia y llenar el reservorio.
Segunda parte
 Para preparar una solución de hipoclorito de calcio al 30-35% de acuerdo al
volumen del reservorio, con una concentración de 50 partes por millón.
 Para este caso se utilizará la información del anexo A-1, donde se indica la
cantidad de hipoclorito en número de cucharas y la cantidad de agua para
preparar la solución.
 Disolverlo bien.
 Cuando esté en la mitad de su capacidad el reservorio, echar poco a poco la
solución de hipoclorito de calcio, procurando que se disuelva bien.
 Una vez lleno, cerrar la válvula de entrada y abrir el by pass para abastecer
de agua a la red.
 Dejar la solución de hipoclorito de calcio en el reservorio durante cuatro (4)
horas por lo menos.
 Transcurrido ese tiempo, vaciar el agua del reservorio a la red si se tiene que
desinfectar el sistema de distribución, o en su defecto vaciar abriendo la
 Válvula de limpia.
 Luego de las cuatro (4) horas que dura la retención de la solución en el

reservorio se abre la válvula de limpia eliminando toda el agua.
 Para poner en marcha, se cierra la válvula del by pass y la de limpia, y se
abre la válvula de salida a la línea de aducción.
 Cerrar y asegurar las tapas metálicas del buzón de inspección y la caseta de
válvulas.

g) Mantenimiento
FRECUENCIA ACTIVIDADES HERRAMIENTAS Y MATERIALES

 Maniobrar las válvulas de
entrada, salida y rebose para
MENSUAL mantenerlas operativas.
 Reponer el cloro en el
hipoclorador.
 Limpiar piedras y malezas de
la zona cercana al reservorio.
 Limpiar el dado de protección  Pico, lampa, machete.
de la tubería de limpia y  Balde graduado en litros,
TRIMESTRAL
desagüe y, el emboquillado del reloj y libreta de campo.
canal de limpia.
escurrimiento.
 Limpiar y desinfectar el
reservorio.
 Lubricar y aceitar las válvulas
de control.
 Revisar el estado general del
reservorio y su protección,  Escobilla, escoba, brocha,
 Si es necesario resanarlo. lija.
SEMESTRAL  Verificar el estado de la tapa
 Hipoclorito, pintura,
sanitaria y de la tubería de
Ventilación. cemento, arena.
 Proteger con pintura
anticorrosiva las válvulas de
 control.
 Pintar las escaleras del
reservorio
 Mantener con pintura
anticorrosiva todos los
elementos
ANUAL  metálicos.  Brocha, lija, pintura
 - Pintar las paredes externas y
el techo del reservorio

h) Cloración del agua

A través de la desinfección por cloración, se asegura y mejora la calidad de agua
(Se realiza con el hipoclorador).
Procedimiento para su instalación:

 Destapar el hipoclorador.
 Limpiar la parte interior eliminando la suciedad y las impregnaciones calcáreas.
 Echar dos (2) kilos de hipoclorito de calcio al 30-35% y agua en cantidad suficiente,
para formar una masa.
 Taparlo.
 Colocar en su lugar con una cuerda de nylon.
 No olvidar cambiar el cloro cada mes o cada vez que se compruebe que el cloro
residual en el agua es menor de 0,5 mg/litro.
i) Recomendaciones
Después de cada limpieza y reparación se deberá desinfectar el reservorio.
 Instalar un cerco perimétrico para evitar que las personas y los animales puedan
dañar a la estructura y reparar cuando sea necesario.
 El reservorio debe tener una tapa sanitaria que la proteja o impida la entrada de la
suciedad.
 Además, esta deberá asegurarse para evitar la manipulación de personas ajenas.
 Proteger la tubería de limpieza y desagüe con una malla para evitar la entrada de los
animales pequeños. Asimismo proteger con un emboquillado el canal de limpia.
 Observar si existen fugas o grietas en la estructura para proceder de inmediato a
resanar la parte dañada con igual cantidad de cemento y arena.


CAPITULO VIII. OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LA LINEA DE

CONDUCCION
Cómo operamos la línea de conducción
1. Abrimos la válvula de purga y aire, para eliminar sedimentos y el aire atrapado que se
encuentra dentro de la tubería.
2. Cerramos ambas válvulas, después de eliminar los sedimentos y aire
Cómo realizamos el mantenimiento de la línea de conducción
1. Verificamos el funcionamiento de la línea de conducción y la existencia o no de fugas de

agua.
2. Cuando se presentan roturas en la tubería de la línea de conducción, realizamos la
reparación en forma inmediata.
ACCIONES CLAVES
ACTIVIDADES
 Inspeccionamos la línea de conducción para
detectar posibles fugas y repararlas.
 Retiramos el aire y sedimentos de la tubería
CADA MES
utilizando las válvulas de purga.
 Inspeccionamos el interior de las cámaras rompe
presiones.
 Limpiamos y desinfectamos, la línea de
CADA 6 MESES
conducción junto con la totalidad del sistema.
 Resanamos desperfectos en cámara rompe
presión.
 Pintamos las tapas metálicas con pintura
CADA AÑO
anticorrosiva.
 Pintamos las estructuras de concreto con pintura
esmalte

TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA OPERAR Y MANTENER EL SISTEMA DE AGUA
CAPITULO IX. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA RED DE DISTRIBUCION

Para poner en funcionamiento la red de distribución se debe seguir los siguientes pasos:
1. Abrimos lentamente la válvula de salida del reservorio.

2. Abrimos las válvulas de purga, válvulas de paso y grifos, hasta eliminar el aire de las
tuberías, luego los cerramos.
3. Regulamos las válvulas de control para los sectores.
4. Inspeccionamos todas las instalaciones del sistema, garantizando que llegue el agua a
todos los sectores
CÓMO HACER LA LIMPIEZA DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN
1. Comunicamos a la población 48 horas antes que el servicio de agua va ser

interrumpido, para que tomen previsiones del caso.
2. Cerramos la válvula de salida del reservorio y abrimos la válvula de purga de
la red de distribución hasta que no haya agua en las tuberías.
3. Cerramos las válvulas de purga, control y grifos

CON QUÉ FRECUENCIA HACEMOS EL MANTENIMIENTO DE RED DE DISTRIBUCION
ACCIONES CLAVES
ACTIVIDADES
 Inspeccionamos toda la red de
distribución, para detectar posibles
fugas y repararlas.
 Inspeccionamos las válvulas de
CADA MES
control.
 Limpiamos la zanja de eliminación
de agua de la válvula de purga.
 Limpiamos y desinfectamos
CADA 6 MESES la red de distribución, junto
con la totalidad del sistema.
 Pintamos la tapa de la caja de
CADA AÑO válvulas de control y purga con
pintura anticorrosiva.
CAPITULO X. OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LAS CONEXIONES

DOMICILIARIAS
Para poner en funcionamiento las conexiones domiciliarias, abrimos la válvula de paso, grifos de la
batea y luego regulamos la salida del agua con la válvula de paso.
CÓMO HACER LA LIMPIEZA DE LAS CONEXIONES DOMICILIARIAS
 Limpiamos la caja de válvulas de paso, en forma permanente a fin de mantener protegidas

de la humedad y rotura de tuberías ocasionadas por personas y animales.
 Protegemos la caja de la válvula de paso con una piedra plana, si en caso no tuviera tapa.
 Manipulamos con cuidado el grifo a fin de no malograrlo.
RECOMENDACION:
 Evitar que los niños jueguen con los grifos, para que no los malogren.
 Construimos un emboquillado de piedra alrededor de la batea.

 Mantenemos limpios, la batea y sus alrededores.

 El agua de la batea debe salir siempre al pozo percolador.
 Si por las características del suelo, se llegase a colmatar el pozo percolador, construir otro
CON QUÉ FRECUENCIA HACEMOS EL MANTENIMIENTO DE LAS CONEXIONES DOMICILIARIAS
ACCIONES CLAVES
ACTIVIDADES
 Limpiamos las bateas en su cara
CADA DÍA interior, para evitar el deterioro y
acumulación de grasa y suciedad.
 Inspeccionamos el funcionamiento del
pozo percolador.
 El Consejo Directivo de la JASS verificará
CADA 6 MESES
el buen funcionamiento de los grifos.
Revisamos, operamos y limpiamos la caja
de la válvula de paso.
 Cambiamos el grifo si hay fuga de agua.
CADA AÑO  Reconstruimos el emboquillado si fuera
necesario.

SISTEMA DE ALCANTARILLADO

CAPITULO XI. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS DE

TRATAMIENTO
El tratamiento de aguas residuales constituye una medida de mitigación que ayuda a disminuir y
controlar la contaminación de los cuerpos de agua, pero para que esta medida tenga éxito se debe
contar con obras de infraestructura adecuada a la naturaleza de la aguas a tratar y con el personal
capacitado para llevar a cabo la labores de operación y mantenimiento.
El bajo porcentaje de buen funcionamiento y la poca cobertura que se brinda fueron las razones por
las cuales se investigaron los aspectos que influían negativamente en el funcionamiento de las
mismas.
1. Alcantarillado: Un alcantarillado o sistema de desagüe comprende las obras de recolección

y disposición de aguas servidas. Estas últimas están precedidas por obras de tratamiento
donde sea necesario.
1.1 Aguas Residuales:
Estas aguas son las provenientes del abastecimiento de la comunidad.

Aguas Residuales Domésticas: Provenientes de la cocina, bario, lavamanos, inodoro y
lavadero. Además de materia mineral orgánica que ya está en el agua entregada a la
comunidad, contiene a su vez excremento humano, papel, jabón, desperdicios y otras
sustancias.
Algunos de estos elementos son llevados en suspensión, otros en solución y otros

finamente divididos.
Las aguas residuales domésticas son inestables, se descomponen y son putrescibles,

dando lugar al desprendimiento de olores ofensivos, principalmente (Sulfuro de
hidrógeno H2S) y otras condiciones asociadas a la descomposición.
Los organismos patógenos descargados por portadores de parásitos intestinales o que

sufren enfermedades infecciosas (tifoidea, disentería y otras enfermedades
gastrointestinales) están casi siempre potencialmente presentes en aguas residuales
domésticas lo cual hace siempre peligrosa.
La naturaleza de las aguas ' Industriales ' depende de los procesos en que ellas se
originan. Varía desde aguas de lavado relativamente limpias hasta los residuos
altamente cargados con materia orgánica y mineral o con sustancias corrosivas,
venenosas e inflamables o explosivas.

Los productos químicos venenosos, aunque no ocasionan daño inmediatamente

hombre, interfieren o perjudican los procesos biológicos y matan los organismos que
normalmente viven en estas aguas.
Las substancias inflamables o explosivas tales como gasolina, ponen en peligro las
estructuras a través de las cuales fluyen.
Los vapores y gases tóxicos crean peligro para los trabajadores y operadores de todas
las obras que conforman un alcantarillado.
Todas las aguas residuales una vez incorporados a la red, reciben alguna cantidad de
aguas subterráneas que entran a la alcantarilla a través de las juntas de los tubos.
En el sistema combinado, el escurrimiento de aguas de lluvias se agrega el agua de

lavado de calles, techos, jardines etc., conteniendo principalmente polvo, gravilla y
otros materiales pesados.
Las aguas de los techos y los patios son vertidas generalmente a las cunetas.
En los sistemas combinados las aguas lluvias que caen en la calle, corren a lo largo de la
calzada hasta encontrar el sumidero que por medio de cañerías las conduce a la cámara
de inspección.
En los sistemas separados, por conexiones erradas hechas por equivocación o por
violación de las reglamentaciones, se introducen aguas lluvias a las alcantarillas
sanitarias y aguas residuales en alcantarillas de aguas lluvias.
1.2 Características De Las Aguas Residuales
El entendimiento de la naturaleza de las características físicas, químicas y biológicas de

las aguas residuales es esencial para el proyecto y funcionamiento de las instalaciones
para su recogida, tratamiento y evacuación y para la técnica de la gestión del medio
ambiente.
Análisis De Aguas Residuales
Los análisis realizados con las aguas residuales pueden clasificarse en físicos, químicos y
biológicos. Los principales parámetros utilizados para caracterizar un agua residual se
citan a continuación:
Físicos. Sólidos, temperatura, color y olor

Químicos

Orgánicos: Proteínas, carbohidratos, grasas, animales, aceites y grasas

minerales, agentes tenso activos, fenoles, pesticidas.
Inorgánicos: PH, cloruros, alcalinidad, nitrógeno, fósforo, compuestos tóxicos,
metales pesados.
Gases: oxígeno, sulfuro de hidrógeno, metano.
Biológicos: Protistas, virus, plantas y animales.
A continuación se definen algunas de las características más importantes:
a) Características Físicas
Sólidos Totales: Los sólidos totales del agua residual proceden del agua de
abastecimiento, del uso industrial y doméstico y del agua de infiltración de
pozos locales y aguas subterráneas. Analíticamente, el contenido total de
sólidos de un agua residual se define como toda la materia que queda como
residuo de evaporación a 103 - 105 grados centígrados.
Temperatura: La temperatura del agua residual es generalmente mayor que la

de suministro, debido a la adición de agua caliente procedente de las casas y
actividades industriales.
La temperatura del agua es un parámetro muy importante por su efecto en la
vida acuática, en las reacciones químicas y velocidades de reacción.
Color: El color se utiliza para describir cualitativamente el agua residual. El agua

residual reciente suele ser gris, cuando el oxígeno disuelto es cero, el color
cambia a negro. En esta condición se dice que el agua residual es séptica.
Olor: El olor del agua residual es debido a los gases producidos por la
descomposición de la materia orgánica. El agua residual reciente tiene un olor
peculiar algo desagradable, pero más tolerable que el agua residual séptica.
El olor más característico del agua residual séptica es el del sulfuro de
hidrógeno producido por los micr000rganismos anaerobios que reducen los
sulfatos a sulfitos.
b) Características Químicas
Proteínas: Son los principales componentes del organismo animal. En las

plantas se encuentran presentes en menor grado. Todos los crudos de origen
vegetal y animal contienen proteínas. Todas las proteínas contienen carbono,
así como oxígeno e hidrógeno, nitrógeno, azufre e hierro.

Carbohidratos: Los carbohidratos incluyen azúcares, almidones, celulosas y fibra

de madera, contienen hidrógeno y oxígeno. - Grasas animales, aceite y grasa:
Las grasas animales y los aceites son cuantitativamente el tercer componente
de los alimentos. El término grasa, incluye las grasas animales, aceites, ceras y
otros constituyentes que se mezclan en el agua residual.
Las grasas son uno de los componentes orgánicos más estables y no se
descomponen fácilmente por las bacterias. Sin embargo los ácidos minerales los
atacan, dando como resultado la formación de glicerina y ácido graso. En
presencia de álcalis, tales como el hidróxido sódico, la glicerina se libera y se
forman sales alcalinas de los ácidos grasos.
Estas sales alcalinas son como jabón y son estables. Son solubles en agua, pero
en presencia de los componentes de la dureza, las sales sódicas, se transforman
en sales cálcicas y magnésicas de ácidos grasos, también conocidos por jabones
minerales, que son insolubles y precipitan.
El queroseno y los aceites lubricantes y los procedentes de materiales
bituminosos, usados en la construcción de las carreteras se derivan del petróleo
y alquitrán.
Las partículas intervienen con la acción biológica.
 Agentes Tensoactivos: Son grandes moléculas orgánicas, ligeramente solubles

en agua, que causan espumas en las plantas de tratamiento. En la actualidad el
agente tensoactivo de los detergentes es el SAL, sulfonato alquilo lineales que
es biodegradable.
 Fenoles: Los fenoles causan problemas de sabor en al agua. Se producen
principalmente por operaciones industriales y aparecen en las aguas residuales
que contienen desechos industriales. Los fenoles pueden ser biológicamente
oxidados a concentraciones de hasta 500 mg/l.
 Pesticidas y productos químicos agrícolas: Los compuestos orgánicos que se
encuentran a nivel de trazas tales como pesticidas, herbicidas y otros productos
químicos usados en la agricultura, son tóxicos para gran número de de vida, y
por lo tanto pueden llegar a ser peligrosos contaminantes de las aguas
residuales.
Estos productos químicos no son constituyentes comunes del agua residual,
sino que suelen incorporarse fundamentalmente como consecuencia de la
escorrentía de campos agrícolas y tierras abandonadas.
 Medida del Contenido Orgánico: Los ensayos más comunes para determinar el
contenido orgánico de las aguas residuales son: Demanda Biológica de Oxígeno
(DBO), demanda química de oxígeno (DQO) y carbono orgánico total (COT).
Otro más reciente es la demanda total de oxígeno (OTO), nos referimos a los
dos primeros.

 DBO: El parámetro de polución orgánica más utilizada y aplicable a las aguas

residuales y superficiales es la DBO, a los cinco días (DB05). Supone esta
determinación la medida del oxígeno disuelto utilizado por los
microorganismos, en la oxidación bioquímica de materia orgánica. La medida
de la DBO es importante en el tratamiento de las aguas residuales y para la
gestión técnica de la calidad de las aguas porque se utiliza para determinar la
cantidad aproximada de oxígeno que se requerirá para estabilizar
biológicamente la materia orgánica presente.
 DQO: El ensayo de DQO se emplea para medir el contenido de materia orgánica
tanto de las aguas naturales como de las residuales. El equivalente de oxígeno
de la materia orgánica que puede oxidarse se mide utilizando un fuerte agente
químico oxidante en medio ácido.
En ensayo de DQO se utiliza igualmente para medir la materia orgánica en
aguas residuales industriales y municipales que contengan compuestos tóxicos
para la vida biológica. La DQO de un agua residual es, por lo general, mayor que
la DBO.
 Materia Inorgánica
Varios componentes de las aguas residuales y naturales tienen importancia
para el establecimiento y control de la calidad del agua.
 PH: el PH se define como la concentración del ION hidrógeno presente en el
agua.
Es un importante parámetro de calidad tanto de las aguas naturales como de
las residuales. El intervalo de concentración idóneo para la existencia de la vida
biológica es muy estrecho y crítico. El agua residual con una concentración
adversa es difícil de tratar.
 Cloruros: Una fuente de cloruros, es la descarga de aguas residuales
domésticas, agrícolas e industriales en las aguas superficiales.
Las heces humanas, contienen 6 gr. de cloruros por personas y día. Las
concentraciones de cloruros por encima de las normales, puede interpretarse:
una señal de que la masa de agua se utiliza para el vertido de aguas -residuales.
 Alcalinidad: La alcalinidad en el agua residual se debe a la presencia de
hidróxidos, carbonatos y bicarbonatos de elementos tales como calcio,
magnesio, sodio potasio o amoniaco.
La concentración de la alcalinidad en el agua residual es importante cuando
debe efectuarse un tratamiento químico y cuando que haya que eliminar el
amoníaco mediante arrastre por aire.
 Sulfatos: El ION sulfato se presenta naturalmente en la mayoría de los
suministros y también en al agua residual.
 Sulfuros: El sulfuro es un subproducto, venenoso de la descomposición
anaeróbica de la materia orgánica y se encuentra comúnmente en las aguas de
alcantarilla y en las residuales de la industria. El sulfuro puede estar presente

 como el ION libre sulfuro o como ácido sulfúrico disuelto (H2S y HS). La
toxicidad del ácido sulfhídrico es equivalente a la del ácido cianhídrico.
 Nitrógeno: El nitrógeno es absolutamente básico para la síntesis de la proteína.
Por tal razón se requiere datos sobre el mismo para valorar la trazabilidad de
las aguas residuales, mediante procesos biológicos. Cuando el contenido de
nitrógeno sea insuficiente, se necesitará la adición del mismo para hacer
tratable el agua residual.
 Fósforo: El fósforo es también esencial para el crecimiento de las algas y otros
organismos, la forma en que se encuentra son ortofosfato, poli fosfatos y
fosfato orgánico.
 Compuestos tóxicos: Por su toxicidad ciertos cationes son de gran importancia
en el tratamiento y vertido de las aguas residuales. El cobre, plomo, plata,
cromo, arsénico y boro, son tóxicos en distintos grados para los
microorganismos.
 Materiales pesados: Vestigios de muchos metales pesados tales como el
manganeso, plomo, cromo, cadmio, zinc, cobre, hierro y mercurio son -entes
constituyentes de muchas aguas. Alguno de estos metales son necesarios para
la vida biológica y su ausencia en cantidades suficientes podría, por ejemplo,
limitar el crecimiento de las algas. La presencia en entidades excesivas
interferirá con muchos usos provechosos del agua lada su toxicidad.
 Gases: Los gases frecuentemente encontrados en el agua residual sin tratar
son:
Nitrógeno, oxigeno, anhídrido carbónico, sulfuro de hidrógeno, amoníaco y
metano.
Los tres primeros son gases comunes de la atmósfera y se encuentran en todas
las aguas que están expuestas a la atmósfera. Los tres últimos proceden de la
descomposición de la materia orgánica presente en el agua residual.
1.3 Elementos que Conforman una Red

1. Conexiones domiciliarias.
2. Colectores secundarios.
3. Colectores principales o Colectores maestros
4. Emisario
5. Receptor
6. Accesorios en general.
2. Acciones Previas a la Elaboración de un programa de Mantenimiento

2.1 Generalidades
Para la elaboración, planificación, programación, ejecución y control de un programa de

mantenimiento, es necesario conocer previamente la naturaleza y número de los
diferentes componentes del sistema, en este caso de alcantarillado sanitario, así como
la ubicación geográfica de cada uno de ellos, junto con sus características físicas y
técnicas.
2.2 Acciones Previas
Para obtener y aplicar la información anterior se requiere la realización de las acciones

siguientes:
a) Realizar un inventario o catastro técnico de todos los componentes del sistema.
b) Clasificar estos componentes y sus elementos, y reunirlos en grupos
homogéneos.
c) Particularizar cada uno de los elementos que se encuentren dentro de un mismo

plantel a fin de que puedan ser fácilmente identificados.
CAPITULO XII.- OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO CONEXIÓNES DOMICILIARIAS

a) Operación: Muchas veces echamos al desagüe objetos y materiales sólidos que provocan el
atoro de los colectores y buzones, haciendo que las aguas residuales inunden nuestros
caminos y calles.
Para evitar el atoro de las tuberías debemos realizar lo siguiente:

1. De la cocina
No echar en la rejilla del lavaplatos restos de comida, migas de pan, pedazos de
esponjas u otros objetos que poco a poco se van acumulando y luego pueden causar
un taponamiento en el ramal.
Para prevenir que no entren estos elementos es importante utilizar un colador o
poner sobre la rejilla un pedazo de malla metálica.
2. Del inodoro
No se debe echar al inodoro ningún tipo de residuo sólido (trapos, pañales, envases
de champú, bolsas plásticas, cabellos, toallas higiénicas, preservativos, pelotas de
plástico, esponjas, restos de cigarrillos, pedazos de juguetes u otros).
3. De la lavandería
No echar a la lavandería objetos que puedan producir taponamiento en el ramal.
Para solucionar estos problemas, debemos de proceder al desatoro.

b) Mantenimiento
En caso de presentarse atoros, debemos de realizar lo siguiente:
1. Destapar los buzones anterior y posterior al tramo atorado y dejarlo así por treinta
minutos para que los olores fuertes y los gases peligrosos se vayan con el aire.
2. Colocarse el equipo de protección personal, mascarillas, botas y guantes.
3. Luego, se puede usar un alambrón (n° 16) o varillas de desatoro. Debemos tener
mínimo 15 varillas, las cuales debemos unirlas una por una antes de iniciar el
desatoro.
4. Luego, meter las varillas y/o alambre por el buzón.
5. Si la varilla no pasa y se detiene en un punto fijo, quiere decir que allí está el atoro.
6. Entonces, se debe empujar la varilla por todos los lados para que el objeto que está
atorado pueda salir por el otro buzón.
7. Con una escalera ingresar al buzón y con un rastrillo sacar el objeto de obstrucción y
todo tipo de suciedad que se haya depositado.
8. Finalmente, agregar abundante agua para comprobar el paso libre de ésta por la
tubería para proceder al cierre de los buzones. Éstos deben quedar bien cerrados
para evitar accidentes y el ingreso de objetos extraños que puedan provocar nuevos
atoros.
En caso de rajaduras y/o rupturas en la tubería:
Cuando se observa un hundimiento en los caminos o calles, es muy posible que la tubería se
encuentre rajada o rota. Si éste es el caso debemos avisar inmediatamente a la JASS y los
vecinos para que cierren temporalmente la conexión de agua potable. Asimismo, debemos
llamar a un operador especialista para que realice el cambio de la tubería. Éste realizará los
siguientes pasos:
A. Abrir la zanja en la zona de la rajadura y sacar la tierra que se encuentra alrededor de la

tubería.
B. Taponar con costales de arena o una bola de jebe especial para tapar la tubería anterior
al buzón donde se realizará el cambio de tubería para evitar el paso del desagüe.
C. Efectuar un by pass temporal de las aguas servidas.
D. Proceder al cambio de la tubería.
E. Quitar los tapones.
Mantenimiento Preventivo:
 Identificar zonas (tramos) con mayor incidencia de atoro y/o zonas (tramos) con baja
pendiente.

 Programar la limpieza periódica de estas zonas. La periodicidad debe ser establecida

por el operador con base a su experiencia. En ningún caso la periodicidad debe ser
mayor a 6 meses.
 Para la limpieza y realizar el mantenimiento preventivo podemos seguir los mismos
pasos detallados para el mantenimiento correctivo (desatoro).
CAPITULO XIII.- OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO TANQUE IMHOFF
a) INTRODUCCIÓN
El tanque Imhoff o tanque de doble cámara se utiliza como unidad de tratamiento de las
aguas residuales provenientes de zonas residenciales que cuentan con sistema de
alcantarillado. Este tipo de tratamiento fue usado muy ampliamente antes que se hiciera
común la digestión de los lodos con calentamiento en tanques separados.
Debido a su concepción y operación relativamente sencilla, los tanques Imhoff es una

alternativa de tratamiento para aquellos lugares en donde no se dispone de personal muy
calificado. La operación se resume en la constante remoción de las espumas, en la
inversión del flujo de entrada para la distribución uniforme de los sólidos sedimentables en
los extremos del digestor y en el drenaje periódico de los lodos digeridos.

El tanque Imhoff puede ser de forma rectangular o circular y no cuentan con dispositivos
para el calentamiento de lodos, siendo las unidades del tipo circular empleados en el
tratamiento de pequeños caudales de aguas residuales. El tanque Imhoff consta de dos
partes: a) sedimentador y b) digestor de lodos. El sedimentador se ubica en la parte
superior de la estructura y tiene la función de remover los sólidos sedimentables y flotantes,
mientras el digestor que ocupa la parte inferior del tanque Imhoff está destinado a la
estabilización anaeróbica de los lodos.
El sedimentador separa el material precipitable y flotante.

El material precipitable o sedimentable se deposita en el fondo del sedimentador desde
donde pasa a través de la abertura ubicada en su parte inferior hacia el digestor anaeróbico
para su estabilización o mineralización, mientras que los flotantes quedaran retenidos en la
superficie del sedimentador donde pantallas ubicadas a la salida impedirán el escape del
referido material.
Los gases producidos como consecuencia de la digestión de los lodos ascienden a la

superficie y escapan por la zona de ventilación. Por el tipo de diseño de la abertura ubicada
en la parte inferior del sedimentador se impide que los gases y los sólidos arrastrados por
estos gases ingresen a la cámara de sedimentación.
Los lodos mineralizados con aproximadamente 95% de humedad son dispuestos en lechos
de secado como un fluido ligeramente viscoso, inodoro y de color negruzco, en donde se
secan hasta alcanzar una humedad manejable que permita su aprovechamiento o
disposición final. Las aguas resultantes del secado de los lodos son retornadas al sistema de
tratamiento o en su defecto infiltrados en el subsuelo, evaporado o tratado en pequeñas

lagunas de estabilización.

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA JUNTA
ADMINISTRADORA DE SERVICIO DESANEAMIENO
b) OPERACIÓN Y CONTROL
Arranque:
Antes de poner en funcionamiento el tanque Imhoff, deberá ser llenado con agua
limpia y si fuera posible, el tanque de digestión inoculado con lodo proveniente de otra
instalación similar para acelerar el desarrollo de los microorganismos anaeróbicos
encargados de la mineralización de la materia orgánica. Es aconsejable que la puesta
en funcionamiento se realice en los meses de mayor temperatura para facilitar el
desarrollo de los microorganismos en general.
Operación
 Zona de sedimentación
En el caso que el tanque Imhoff disponga de más de un sedimentador, el caudal

de ingreso debe dividirse en partes iguales a cada una de ellas. El ajuste en el
reparto de los caudales se realiza por medio de la nivelación del fondo del
canal, de los vertederos de distribución o mediante el ajuste de la posición de
las pantallas del repartidor de caudal.
La determinación del período de retención de cada uno de los tanques de

sedimentación se efectúa midiendo el tiempo que demora en desplazarse,
desde el ingreso hasta la salida, un objeto flotante o una mancha de un
determinado colorante como la fluoresceina.
Durante la operación del tanque Imhoff, la mayor proporción de los sólidos
sedimentables del agua residual cruda se asientan a la altura de la estructura
de ingreso, produciendo el mal funcionamiento de la planta de tratamiento. En

el caso de tanques Imhoff compuesto por dos compartimientos, la

homogenización de la altura de lodos se realiza por medio de la inversión en el
sentido del flujo de entrada, la misma que debe realizarse cada semana
mediante la manipulación de los dispositivos de cambio de dirección del flujo
afluente.
 Zona de ventilación
Cuando la digestión de los lodos se realiza en forma normal, es muy pequeña la

atención que se presta a la ventilación. Si la nata permanece húmeda, ella
continuará digiriéndose en la zona de ventilación y progresivamente irá
sedimentándose dentro del compartimiento de digestión.
Se permite la presencia de pequeñas cantidades de material flotante en las

zonas de ventilación. Un exceso de material flotante en estas zonas de
ventilación puede producir olores ofensivos y a la vez cubrir su superficie con
una pequeña capa de espuma lo que impide el escape de los gases.
Para mantener estas condiciones bajo control, la capa de espuma debe ser rota
o quebrada periódicamente y antes de que seque. La rotura de la capa se
puede ejecutar con chorros de agua proveniente de la zona de sedimentación o
manualmente quebrando y sumergiendo la capa con ayuda de trinches, palas o
cualquier otro medio.
Esta nata o espuma puede ser descargada a los lechos de secado o en su

defecto enterrado o ser dispuesto al relleno sanitario. Los residuos
conformados por grasas y aceites deberán ser incinerados o dispuestos por
enterramiento o en el relleno sanitario.
 Zona de digestión de lodos
La puesta en marcha del tanque Imhoff o después que ha sido limpiado, debe
ejecutarse en la primavera o cercana a la época de verano. Muchos meses de
operación a una temperatura cálidas es requerida para el desarrollo de las
condiciones óptimas de digestión.
Drenaje de lodos
Es deseable mantener el lodo el mayor tiempo posible en zona de digestión a
fin de lograr una buena mineralización. Al efecto el nivel de lodo debe ser
mantenido entre 0,5 y un metro por debajo de la ranura del sedimentador y en
especial de su deflector.

Es aconsejable que durante los meses de verano se drene la mayor cantidad

posible de lodos para proveer capacidad de almacenamiento y mineralización de
los lodos en época de invierno.
Por ningún motivo debe drenarse la totalidad de lodos, siendo razonable

descargar no más de 15% de volumen total o la cantidad que puede ser
aceptado por un lecho de secado.
El drenaje de lodo debe ejecutarse lentamente para prevenir alteración en la

capa de lodo fresco.
Limpieza
 Zona de sedimentación
Toda la superficie de agua del sedimentador debe estar libre de la presencia de

sólidos flotantes, espumas, grasas y materiales asociados a las aguas residuales,
así como de material adherido a las paredes de concreto y superficies metálicas
con el cual los sólidos están en contacto.
El material flotante tiende a acumularse rápidamente sobre la superficie del

reactor y debe ser removido con el propósito de no afectar la calidad de los
efluentes, por lo que ésta actividad debe recibir una atención diaria retirando
todo el material existente en la superficie de agua del sedimentador.
La recolección del material flotante se efectúa con un desnatador. La versión

común de esta herramienta consiste de una paleta cuadrada de 0,45 x 0,45 m
construida con malla de ¼” de abertura y acoplada a un listón de madera.

Las estructuras de ingreso y salida deberán limpiarse periódicamente, así

mismo los canales de alimentación de agua residual deben limpiarse una vez
concluida la maniobra de cambio de alimentación con el propósito de impedir
la proliferación de insectos o la emanación de malos olores. Semanalmente o
cuando las circunstancias así lo requieran, los sólidos depositados en las
paredes del sedimentador deben ser retirados mediante el empleo de
raspadores con base de jebe y la limpieza de las paredes inclinadas del
sedimentador debe efectuarse con un limpiador de cadena.
La grasa y sólidos acumulados en las paredes a la altura de la línea de agua

deben ser removidos con un raspador metálico.
La experiencia del operador le indicará que otras actividades deben ser

ejecutadas.
 Zona de ventilación
La zona de ventilación de la cámara de digestión, debe encontrarse libre de

natas o de sólidos flotantes, que hayan sido acarreados a la superficie por
burbujas de gas. Para hundirlas de nuevo, es conveniente el riego con agua a
presión, si no se lora esto, es mejor retirarlas, y enterrarlas inmediatamente. La
experiencia indica la frecuencia de limpieza, pero cuando menos, debe
realizarse mensualmente.
Generalmente se ayuda a corregir la presencia de espuma, usando cal

hidratada, la cual se agrega por las áreas de ventilación. Conviene agregar una
suspensión de cal a razón aproximada de 5 Kg. por cada 1000 habitantes.

 Zona de Digestión de lodos
Evaluación de lodo
Es importante determinar constantemente el nivel de lodos para programar su

drenaje en el momento oportuno.
Cuando menos una vez al mes, debe determinarse el nivel al que llegan los lodos
en su compartimiento.
Para conocer el nivel de lodos se usa una sonda, la que hace descender
cuidadosamente a través de la zona de ventilación de gases, hasta que se
aprecie que la lamina de las sonda toca sobre la capa de los lodos; este sondeo
debe verificarse cada mes, según la velocidad de acumulación que se observe.
Los lodos digeridos se extraen de la cámara de digestión abriendo lentamente la

válvula de la línea de lodos y dejándolos escurrir hacia los lechos de secado.

CAPITULO XIV.- OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LECHO DE SECADO

Preparación del lecho de secado
Los lechos de secado deben ser adecuadamente acondicionados cada vez que vaya a
descargarse lodo del digestor. La preparación debe incluir los siguientes trabajos:
a) Remover todo el lodo antiguo tan pronto como se haya alcanzado el nivel de
deshidratación que permita su manejo. El lodo deshidratado con un contenido de
humedad no mas del 70% es quebradizo, de apariencia esponjosa y fácilmente
hincable con tridente
b) Nunca añadir lodo a un lecho que contenga lodo
c) Remover todas las malas hierbas u otros restos vegetales.
d) Escarificar la superficie de arena con rastrillos o cualquier otro dispositivo antes de la
adición de lodo. Esto reduce la compactación de la capa superficial de arena
mejorando la capacidad de filtración
Reemplazo de la capa de arena
Periódicamente debe ser reemplazado la capa de arena hasta alcanzar su espesor original.
Una parte de la capa de arena se pierde cada vez que se remueve el lodo seco. La arena
que se utilice para reponer el espesor original debe ser de la misma característica que la
especificada en su construcción.

Calidad del lodo digerido
El lodo a ser descargado a los lechos de secado debe estar adecuadamente digerido.
Lodos pobremente digeridos son ofensivos a los sentidos especialmente al olfato y
el proceso de secado es sumamente lento. Así mismo, el lodo que ha permanecido
en el digestor mayor tiempo del necesario también tiene un proceso de secado muy
lento. Es decir, que los dos extremos, la pobre digestión o un tiempo de digestión
mayor al necesario son perjudiciales.
Los aceites, grasas y otros residuos oleosos obturarán los poros de la arena y no
deben ser descargados a los lechos de secado.
Muestras de lodos deberán ser examinados antes de proceder a su descarga para

determinar si las características son las más adecuadas. Entre ellas se tiene:
 Características físicas: El lodo debe ser examinado para determinar su color,

textura y olor. Estos son excelentes indicadores del estado de digestión de los
lodos.
 Volumen a remover: El volumen removido debe ser calculado y registrado
para determinar la capacidad de digestión y evaluar la cantidad de sólidos fijos
y volátiles removidos del sistema. El volumen removido puede ser calculado
rápidamente a través de la determinación del volumen ocupado por el lodo en
el lecho de secado.
 Sólidos totales. La concentración de sólidos como medida del contenido de
sólidos totales, indica la capacidad de retención de agua por parte del lodo y
el grado de compactación.
 Porcentaje de materia volátil. Esta prueba indica el grado el nivel de
degradación de la materia orgánica
 Valor de pH.- El valor de pH del lodo digerido debe ser próximo a 7.0, mientras
que lodos con valores de pH menor a 7.0 indica que requiere mayor tiempo de
digestión y que no está listo para ser secado.
Descarga del lodo digerido

El lodo debe ser descargado del digestor a una tasa bastante alta a fin de mantener limpia
la tubería de descarga hacia el lecho de secado. La presencia de material compactado,
incluida la arena en el tubo de descarga puede requerir el sondeo o la necesidad de
efectuar un retro lavado. Al inicio del proceso de drenaje de lodos, la válvula debe ser
abierta totalmente y una vez que el flujo se estabilice, la válvula debe ser cerrada hasta
obtener un flujo regular. El drenaje de lodo debe prolongarse hasta haber purgado la
cantidad prevista de lodo.
Luego de la descarga de lodo al lecho de secado, debe drenarse la tubería y luego lavarse
con agua. Esto no sólo previene la obturación de la tubería, sino que también evita la
generación de malos olores o gases por la descomposición del lodo acumulado en la
tubería de descarga.
Se debe tener mucho cuidado con los gases porque cuando se mezclan con el aire forman
una mezcla altamente explosiva. La presencia de fuego directo o de operadores con
cigarrillos debe ser prohibido cuando se drene los lodos hacia los lechos de secado.
Profundidad del lodo
El espesor de la capa lodo a ser depositado sobre el lecho de secado no debe ser mayor a
0,30 m e idealmente de 0,25 m... Con buenas condiciones ambientales y un buen lecho de
secado, un lodo bien digerido, deberá deshidratarse satisfactoriamente y estar listo para
ser removido del lecho de secado entre una a dos semanas. Lodos con alto contenido de
sólidos puede requerir hasta tres semanas o más a menos que se descargue capas de lodo
menos profundas.
Normalmente, el volumen de lodos se reduce un 60% o más por medio de este método de
deshidratación.
Remoción del lodo de los lechos de secado
El mejor momento para retirar los lodos de los lechos de secado depende de:
 La adecuada resquebrajadura del lodo.
 La necesidad de drenar un nuevo lote de lodos del digestor. Contenido de
humedad de los lodos en el lecho de secado
El lodo seco puede ser retirado por medio de pala o tridente cuando el contenido de
humedad se encuentra entre el 70 y 60%. Pero si se deja secar hasta el 40% de humedad,
el peso será la mitad o la tercera parte y se podrá ser manejado más fácilmente.
- .

CAPITULO XV.- OPERACIÓN DE LAS REDES DE ALCANTARILLADO

La Municipalidad u organización operadora deberá ser responsable de la operación y mantenimiento
de todos los componentes del sistema de alcantarillado para asegurar un alto grado de confiabilidad.
Las labores de operación del sistema comienzan paralelamente a la aceptación final de las
estructuras terminadas, verificando que la construcción realizada coincida con lo planeado en el
proyecto y que se hayan realizado buenas prácticas de construcción.
El responsable de la operación del sistema (representante de la entidad administrativa), deberá

realizar una inspección cuantitativa y cualitativa de las obras terminadas. La inspección cuantitativa
consiste en comparar las dimensiones especificadas en el proyecto con las dimensiones reales
obtenidas (dimensión longitudinal y transversal del alcantarillado, número y ubicación de las
estructuras, etc.).
La inspección cualitativa incluye la inspección de las pendientes, del enlucido, del aislamiento, etc.,
comparando los materiales y procedimientos utilizados con lo especificado en las normas vigentes.
Puesta en marcha
Antes de poner en funcionamiento las redes de alcantarillado éstas deberán ser limpiadas,
eliminando los desperdicios y los residuos de concreto y yeso. Las alcantarillas inaccesibles se
inspeccionan utilizando linternas y espejos. Se deberá inspeccionar los buzones y cámaras y
dispositivos simplificados de inspección, para asegurar el libre paso de la totalidad de la
sección.
Inspección
La finalidad de la inspección de las redes de alcantarillado es el de tener conocimiento del

estado de conservación, a través del tiempo, de los diversos componentes que conforman las
redes y en especial las tuberías de drenaje. La inspección rutinaria debe dirigirse a los
colectores colocados cruzando el campo o localizados en las márgenes de los ríos, quebradas
y acequias y a las líneas de alcantarillado con mayor incidencia de problemas. La inspección
ayudará a conocer lo siguiente:
 La vejez o antigüedad de la tubería.

 El grado de corrosión interna o externa.
 La formación de depósitos en el fondo o infiltraciones o fugas anormales.
 La penetración de raíces en la tubería.
 La limitación en la capacidad de transporte de las aguas residuales.
 Existencia de tapas de buzones y estado de conservación interno del buzón.

La inspección interna de los colectores y buzones será en forma visual empleando linternas,
espejos y el equipo de seguridad personal. Lo más recomendable para la ejecución de esta
tarea, es que el colector se encuentre sin flujo o tenga el mínimo nivel de agua. Normalmente,
tales condiciones se tienen entre la medianoche y las cinco horas de la mañana; sin embargo,
en base al comportamiento local de la red podría tenerse otro horario más adecuado
Como
parte de
las labores de
inspección
se debe
verificar el
estado de
las tapas de
los buzones y
de las cajas
de los
registros
domiciliarios (véase figura 3).
Figura 3. Verificación de cajas de los registros domiciliarios

y de las tapas.
En base a la información obtenida en la inspección se programará las labores de

mantenimiento de los colectores.
Se deberá tener especial cuidado al decidir que tramos se inspeccionarán, ya que resulta un
desperdicio de esfuerzos y dinero el inspeccionar toda la red. Gran parte de ella no presenta
problemas y no tiene sentido la inspección.
Las cuadrillas para la inspección deberán estar conformadas por lo menos por tres hombres. El
responsable de la operación y mantenimiento deberá fijar una frecuencia de inspección que
estará en función a las condiciones locales, disponibilidad de recursos, estado de conservación
de colectores y toda la experiencia previa de inspección.

CAPITULO XVI.- MANTENIMIENTO DE LAS REDES DE ALCANTARILLADO
El responsable de la operación y mantenimiento deberá programar dos tipos de mantenimiento para

cada uno de los componentes del sistema de alcantarillado: Preventivo y Correctivo.
a) Mantenimiento Preventivo
La mayoría de las obstrucciones ocurren dentro de las casas o propiedades, en las

instalaciones sanitarias, así como en las conexiones domiciliarias. Por tanto, las labores de
mantenimiento preventivo comienzan en las viviendas de los usuarios.
 Se debe hacer un uso apropiado del servicio de alcantarillado. Se debe seguir las
siguientes recomendaciones para evitar la obstrucción de los colectores de menor
tamaño (simplificados y condominiales)
 No verter a los lavaderos residuos de comida, papeles, plásticos, ni otro material que
pudiera ocasionar atoros de la red.
 No arrojar al inodoro papeles, toallas higiénicas, trapos, vidrios, aguas de lavado o
con contenido de grasas, ni otros objetos extraños al desagüe.
 Las viviendas que cuentan con trampas de grasas internas, deberán realizar la
limpieza frecuente del recipiente de retención de grasas.
Limpieza de la trampa de grasas.
 Retire la tapa de la trampa de grasas poniéndola a un costado con cuidado para no

romperla.
 Retire las grasas sobrenadantes de la trampa de grasas con un recipiente pequeño
(una vez a la semana).
 Con una escobilla pequeña retire las grasas que se encuentren en las paredes y en la
tubería de entrada y salida de la trampa de grasas.
 Obstruya la salida de agua de la trampa de grasas con una esponja y retire el agua
vertiéndola por la parte superior de la “T” de salida (véase figura 4).
 Retire los residuos que se hayan asentado en el fondo de la trampa de grasas y
arrójelos a la bolsa de basura. Limpie con agua y esponja y vuelva a colocar la tapa.

Figura. 4. Retiro de la trampa de grasas de la cocina para la limpieza.
b) Mantenimiento de los tanques interceptores
 Cuando se hayan acumulado bastantes sólidos y natas se deberán limpiar los

tanques, porque si no se corre el riesgo de permitir la salida de los lodos, que
malograrían el funcionamiento de los colectores.
 Por lo menos una vez por año se inspeccionará la altura de lodos en el tanque.
 El tanque deberá ser limpiado cuando la capa del lodo sedimentada se encuentre a
30 cm del deflector de salida o cuando el fondo de la capa de espuma se halle a unos
8 cm. aproximadamente del mismo deflector (véase figura 5).
 Para medir la altura de lodos y la profundidad del líquido, se utilizará una pértiga
 que tenga amarrado trapos o toallas blancas en un extremo, que se hace descender
hasta el fondo del tanque. La altura de la mancha negra que queda sobre los trapos
blancos será la altura correspondiente a los sedimentos (véase figura 6).
 El espesor de la nata se medirá utilizando una vara a la que se haya fijado una aleta
con bisagra. La vara se introduce en la capa de nata hasta que la aleta se ponga en
forma horizontal, al levantar la vara se podrá ver el fondo de la capa de nata y saber
a qué profundidad se encuentra; con la misma vara se podrá determinar la
profundidad del dispositivo de descarga; la diferencia entre estas dos medidas debe
ser mayor a 8 cm., de lo contrario se deberá lavar el tanque
 Los lodos deberán ser extraídos del tanque utilizando una bomba, estos deben ser
llevados a un relleno sanitario para su entierro.
 Durante la limpieza del tanque se deberá tener mucho cuidado con los gases tóxicos
que salen del lodo, preferiblemente ninguna persona debe ingresar al tanque. Si es

forzoso el ingreso, el tanque debe ser previamente ventilado por un largo tiempo, y a
la persona que ingresará, se le atará una cuerda a la cintura, sujetada en su otro
extremo por una persona fuerte que pueda sacarlo si al trabajador le llegaran a
afectar los gases.
Figura 5. Mantenimiento de los tanques interceptores.
Figura 6. Altura de lodos y la profundidad del líquido.
Limpieza De Los Colectores
 Se deberá identificar, en función a la

antigüedad de la tubería y la pendiente de la misma,
los tramos de la red críticos, que merece
mantenimiento más frecuente, y los no críticos,
aquellos que necesitan mantenimiento más
espaciados.
 La frecuencia de mantenimiento para los tramos críticos será de seis meses y para los
no críticos un año.
 Se deberá realizar la limpieza de los tramos iniciales de los colectores con abundante
chorros de agua (véase figura 7)

Figura 7. Limpieza de los

tramos iniciales de los
colectores.
 Se
deberá realizar la limpieza manual de las alcantarillas, para lo cual podrán emplearse
barras o varillas de acero de 3/8” a ½” de diámetro y de 1,0 m. de longitud.
 También pueden emplearse cables de acero de 12 mm. de longitud variable. En
ambos casos se pueden adaptar ciertos dispositivos como cortadores de raíces y
cortadores expandibles con cuchillas adaptables al diámetro de la tubería (véase
figura 8).
 Se deberán abrir las tapas de los buzones aguas abajo y aguas arriba del tramo
afectado y esperar 15 minutos antes de ingresar, para permitir una adecuada
ventilación de los gases venenosos que se producen en las alcantarillas (véase figura
9).
 Cuando sea necesario, se deberá ocasionar el represamiento del flujo en una cámara
de inspección, cerrando con compuertas manejadas a mano, el arranque de la
tubería. Al levantarse dicha compuerta, el agua represada ingresa violentamente a
través de la tubería arrastrando los depósitos aguas abajo. Esta práctica da muy
buenos resultados en tuberías de diámetro de 150 a 200 mm
 Esperar 15 minutos por lo menos para ventilar la cámara.

Figura 8. Limpieza manual de las alcantarillas.
Figura 9. Ventilación de los

gases venenosos.
Limpieza de dispositivos simplificados de inspección
Como parte del programa de mantenimiento de los colectores se deberá realizar la limpieza
de los tramos a través de los dispositivos de inspección:
 Los terminales de limpieza ubicados en las cabeceras de las redes de alcantarillado
deberán limpiarse con chorros de agua o empleando cables o varillas por lo menos
dos veces por año (véase figura 10).
 Los tubos de inspección deberán ser lavados con chorros de agua por lo menos una
vez por año.

 Las cajas de paso ubicadas en los cambios de pendiente, diámetro y dirección

deberán ser limpiados con abundante agua por lo menos 1 vez por año.
Figura 10. Limpieza de terminales en

cabezas de colectores.
c) Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo es el conjunto de trabajos necesarios a ejecutar para corregir
algún problema que se presente durante el funcionamiento de los colectores.
El planteamiento de las principales actividades de mantenimiento correctivo, así como los
materiales, accesorios y procedimientos que se mencionan en el presente manual sólo son
de carácter de recomendación.
El mantenimiento correctivo comprende la intervención de los colectores en los siguientes
casos:
 Atoros.
 Pique y desatoros.
 Rehabilitación de colectores.
 Construcción y reconstrucción de buzones.

 Cambio y reposición de tapa de buzones.
Atoros
Se produce cuando un tramo de tubería es obstruido por algún objeto o acumulación de
sólidos que impiden en forma total o parcial el flujo normal de los desagües, y
consecuentemente el represamiento de los desagües. Estas obstrucciones se deben
generalmente al arrojo de materiales por la boca de los buzones al encontrarse sin tapa o la
tapa deteriorada (rota) o la sedimentación de materiales por la poca velocidad de arrastre
existente (véase figura 11).
El mantenimiento correctivo comprende la eliminación de estos obstáculos o elementos

extraños de los colectores, mediante el empleo de varillas de desatoros y a través de las
bocas de inspección de los buzones. Se utilizará también agua a presión.
El procedimiento para el desarrollo de esta actividad se describe a continuación:
Procedimiento para el desatoro de tuberías

 Ubicación del tramo de la tubería a ser desatorada.
 Traslado de personal, equipo y herramienta a la zona de trabajo.
 Señalización zona de trabajo.
 Introducción de agua a presión.
 Introducción de accesorios metálicos a la tubería, como varillas o toma
sondas.
 Si no se resolvió el problema efectuar las siguientes actividades:
 Determinar la longitud a partir del buzón, donde se estima se ubique
la obstrucción de algún objeto.
 Excavar hasta encontrar la tubería donde se efectuó el atoro.
 Cortar la clave de la tubería en forma rectangular, para extraer el
objeto obstruido.

Figura 11. Atoros.
Desatoros de ramales convencionales
Los trabajos de mantenimiento correctivo en ramales pueden ser de responsabilidad

directa de los vecinos o alguna organización administradora, según lo acordado en la
etapa de implantación del sistema:
Algunos de los materiales y equipamientos requeridos para su ejecución se detallan a

continuación:
 Politubo de Ø ¾ “ L= 25 m.
 Waype = 2 Kgr.
 Alambre de amarre = 1 Kgr.
 Dos espejos pequeños
 Escoba pequeña
 Baldes de agua
Detectada la obstrucción del ramal convencional, el procedimiento para su

desobstrucción será:
a) En un extremo del politubo sujetar muy bien el huaype con la ayuda del
alambre y tener mucho cuidado para evitar que esto se desprenda en el
interior de la tubería.
b) Introducir este extremo en el tramo obstruido; ejecutar movimientos
repetitivos de empuje hacia el elemento obstructor, hasta lograr que esta
pase al otro extremo de la cámara del ramal.
c) Luego de extraído el elemento obstructor, circular abundante agua por la
tubería, observando que no exista ningún punto de acumulación de líquido,
de lo contrario regresar al paso b.

d) Observar el interior de la tubería por medio de la prueba de espejos,

asegurándose que la tubería esté nuevamente habilitada para el
funcionamiento.
e) Las cámaras de inspección deben ser bien cerradas para evitar el ingreso de
elementos ajenos al alcantarillado.
Piques y desatoros
Cuando ya no es posible solucionar el problema de atoro a través de las bocas de inspección

con las varillas de desatoro, y se verifique que existe un colapso de la tubería y/o obstrucción
de la misma por un material difícil de remover (que ha sido ubicado con las varillas), se
procede a realizar una excavación denominada "PIQUE" en una longitud aproximada de 12 m
aguas abajo del atoro, según la profundidad del colector y el material del terreno que se
encuentre.
Descubierta la tubería, se procede a realizar dos orificios, el primero en la zona afectada para
extraer los materiales acumulados, y el segundo a 2,50 m aproximadamente del primero, el
cual servirá para evacuar el desagüe represado. En todo momento se debe evitar que la zanja
se inunde y se deba utilizar e introducir varillas más gruesas (de φ ½”a ¾”) a partir del primer
orificio realizado el desatoro respectivo en forma manual haciendo uso de lampones (mini
lampas).
Luego de efectuada la limpieza, se deberá realizar la evaluación del estado del colector, a fin
de determinar la necesidad de su rehabilitación (cambio y/o reforzamiento). A continuación,
y si se verifica que la tubería se encuentra en buenas condiciones, se procede a repararla,
sellando primeramente las aberturas colocando tuberías de PVC (media luna), vaciando a
continuación un dado de concreto con una resistencia de 140 Kg/cm2 rellenando y
compactando la zanja excavada y finalmente reponiendo el pavimento afectado (si lo
hubiera). Si la tubería estuviera en malas condiciones, se procederá a rehabilitarla.
El procedimiento para el desarrollo de esta actividad, es de acuerdo al ítem 6.1, los cuales
pueden ser complementados de acuerdo a las circunstancias encontradas en el terreno.

Rehabilitación de colectores
La rehabilitación de los colectores consiste en el reemplazo, reubicación y/o reforzamiento

de la tubería en todo el tramo afectado. Para el caso del reforzamiento de la tubería en todo
el tramo se siguen los siguientes pasos:
 Se realizará la excavación hasta descubrir la tubería (hasta % del diámetro), dejando

refinado la zanja. Se colocará el entibado y/o tablestacado de acuerdo a las
características del terreno.
 El reforzamiento de la tubería se llevará a cabo utilizando Concreto (f c = 140
Kg/cm2), siendo necesario colocar un encofrado de madera o metálico que coincida
con la campana de la tubería. Este refuerzo de concreto generalmente tiene un
espesor de 7,5 cm.
 En algunas oportunidades la tubería presenta grietas en su parte superior,
cubriéndolo con tubería de PVC (media luna) y vaciando luego con concreto.
 Los siguientes pasos son los mismos que en una renovación de colectores, se rellena
y compacta para luego reponer el pavimento según sea el caso.
 Concluido los trabajos se procede a realizar una limpieza general de las zonas
afectadas.
A continuación, se describen los principales pasos para el reemplazo de colectores:
Procedimiento para reemplazo de colectores
 Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a la zona de trabajo.

 Desvío de las aguas servidas (si fuera necesario, el agua residual deberá bombearse
aguas abajo).
 Taponeado del colector, en el buzón aguas arriba.
 Rotura de pavimento si lo hubiere.
 Excavación de zanja.
 Retiro de la tubería deteriorada.
 Refine y nivelación de fondo de la zanja.
 Colocación de puntos de nivel, con equipo topográfico, respetando la pendiente de
diseño.
 Preparación de la cama de apoyo con arena compactada.
 Instalación de la tubería con elementos de unión, debidamente alineada tanto en la
parte superior y al costado de la tubería.
 Destaponado del colector.
 Prueba Hidráulica.
 Relleno y compactación de zanja.

 Reposición de pavimento si lo hubiera.

 Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo.
Construcción y reconstrucción de buzones
Esta actividad se realizará cuando se detecten deterioros o averías en algunas partes

constitutivas de los buzones y que pueden originar filtraciones o representar algún peligro
para el tránsito y los transeúntes. Esta actividad podrá ser:
 Reconstrucción del solado.

 Reconstrucción de media caña.
 Reconstrucción de cuerpo de buzón.
 Reposición de techo de buzón.
A continuación, se describen los principales pasos para el mantenimiento correctivo de

cuerpo y fondo de buzones.

 Abrir las tapas de los buzones aguas arriba y aguas abajo del buzón afectado por lo
menos 15 minutos antes de ingresar a realizar los trabajos.
 Taponado de llegadas de tuberías al buzón.
 Desvío de las aguas servidas (si fuese necesario, el agua residual deberá bombearse
aguas abajo).
 Limpieza del fondo del buzón.
 De acuerdo al estado del buzón, se efectuará una o varias de las siguientes
actividades:
 Reconstrucción de Solado con mortero 1:2 y/o.
 Reconstrucción de media caña con mortero 1:2 y/o.
 Reconstrucción de cuerpo de buzón:
 Mediante la demolición del cuerpo del buzón deteriorado.
 Encofrado del cuerpo del buzón.
 Reconstrucción del cuerpo del buzón con concreto (fc= 175kglcm2).
 Desencofrado: Después del fraguado, destaponado del colector.
 Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo
 Cambio y reposición de tapa de buzones

Los cambios y/o reposición de marcos y tapas para buzones generalmente se realizan
por los siguientes motivos:
 Por deterioro debido al tiempo transcurrido.
 Por sustracción por terceras personas.

 Por el peso que debe soportar

En todos los casos deben ser cambiados todos los marcos para evitar riesgo que
después pueden traer consecuencias que lamentar. A continuación, se describen los
principales pasos
para el mantenimiento
correctivo de
marcos y tapas de buzones
(véase figura 12).
Figura 12. Mantenimiento correctivo de marcos y

tapas de buzones.

 Rotura de pavimento, si lo hubiere.
Si el marco y/o tapa y/o techo del buzón se encuentran en mal estado, efectuar una
o todas de las siguientes actividades:
 Cambio de marco y tapa para buzón mediante: retiro del marco y/o tapa de
deteriorados y/o instalación de marco de fierro fundido con concreto Fc=210
kg/cm2 y/o colocación de tapa de concreto.
 Reposición de techo de buzón mediante: rotura del techo de buzón
deteriorado y/o instalación de techo de buzón prefabricado y/o instalación
de marco de fierro fundido.
 Reposición del pavimento si lo hubiere.

 Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo.
 Otras actividades.

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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA JUNTA ADMINISTRADORA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LA COIPA – SAN IGNACIO - CAJAMARCA

SISTEMA DE AGUA POTABLE

 CAPITULO I. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

 CAPITULO XI. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LA COIPA – SAN IGNACIO - CAJAMARCA

SISTEMA DE AGUA POTABLE

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LA COIPA – SAN IGNACIO - CAJAMARCA

CAPITULO I. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

El mantenimiento se realiza con la finalidad de prevenir o corregir daños que se produzcan en

Es el que se efectúa con la finalidad de evitar problemas en el funcionamiento de los

Responsable de la operación y mantenimiento

La Junta Administradora de Servicios de Saneamiento (JASS) o entidad responsable de la

El operador u operadora designado(a) por la JAAS o entidad responsable, es la persona

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LA COIPA – SAN IGNACIO - CAJAMARCA

Llevar el registro y control de la operación y mantenimiento, haciendo un reporte

Informar a la JASS o entidad responsable sobre las necesidades de adquisición de

El operador u operadora deberá vivir en la comunidad a la que representa, ser

Es importante que durante la ejecución de obra se capaciten, además de los miembros de la

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CAPITULO II. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CAPTACIONES EN

Operación y mantenimiento de captación en quebrada tipo barraje fijo

a) Operación - puesta en marcha

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Limpiar con escobilla la suciedad del piso, paredes y accesorios.

Para desinfectar necesitamos los siguientes materiales:

Procedimiento para la desinfección

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FRECUENCIA ACTIVIDADES HERRAMIENTAS Y MATERIALES

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 Pintar paredes exteriores y

CAPITULO III. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SEDIMENTADOR

El sedimentador consta de tres partes: La primera, el depósito de almacenamiento y sedimentación,

a) Operación - puesta en marcha

 Para poner en operación, abrir la válvula de entrada al sedimentador que viene

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La operación de sedimentadores es muy sencilla, básicamente es llevar una vigilancia de la eficiencia

Actividad Acciones claves

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Con ayuda de palas, cubetas, escobillas, espátulas, tablas, carretillas,

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 Transcurrido ese tiempo, vaciar el agua de la cámara a la red si se tiene que

 Cerrar y asegurar las tapas metálicas de la caseta de válvulas.

 Limpiar piedras y malezas de

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 Mantener con pintura

CAPITULO IV. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CAMARA ROMPE PRESION

Son estructuras pequeñas, su función principal es reducir la presión hidrostática a cero u a la

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e) Operación - puesta en marcha

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 Si hay fugas o grietas, resanar la parte dañada

CAPITULO V. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE PREFILTRO DE GRAVA

h) Operación - puesta en marcha

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Se debe aceitar la válvula de control y pintarla con pintura anticorrosiva.

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Cepille las paredes y el fondo de la cámara de entrada, asi mismo el canal de

limpia, es decir cerrarlas cuando cargue, abrirlas cuando cierre la válvula de

CAPITULO VI. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE FILTRO LENTO DE ARENA

La principal características de la filtración lenta es que permite la eliminación de bacterias y virus

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Preparación de la arena del lecho

j) Operación - puesta en marcha