PROCEDIMIENTO DE INTERCONEXIÓN A

LINEAS Ó EQUIPOS EN OPERACIÓN (TIE

IN)

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Fecha Descripción Versión
15/11/2013 Emisión inicial 00
04/12/2013 Corrección de contenido 01

Control de distribución.
Copia No Entregado a Fecha
Ing. Residente, Director de obra, Coordinador QAQC,
01 15/11/2013
Gestoría técnica.
Ing. Residente, Director de obra, Coordinador QAQC,
01 04/12/2013
Gestoría técnica.

Control de
Elaboró Revisó Aprobó
Calidad

Firma

GUSTAVO OSMERIDA HENAO

Nombre BETSY CANTERO Z OSCAR LARIOS
FURNIELES
Cargo QA/QC Ing. RESIDENTE DIRECTOR DE OBRA Coord. QA

VoBo. __________________________ Gestoría Técnica

1. OBJETIVO

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Establecer una metodología para realizar la unión de una tubería existente en servicio con una
tubería nueva, mediante el método de Tie-In en frio.

2. ALCANCE:

Aplica para realizar las actividades de interconexión a líneas o equipos en servicio de los
trabajos correspondientes al desarrollo de OT: 4046439, “OBRAS CIVILES DE ADECUACION
DEL POZO CASABE K”.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Tie IN: son los trabajos necesarios en todas las áreas de discontinuidad de tubería principal y
trabajos no abarcados por la soldadura de la línea regular.

Soldadura de empate: se le denomina asi a la última junta soldada para unir otros elementos
prefabricados.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 ASME/ANSI B16.25 BUTTWELDING ENDS.

 API 1104.

5. CONSIDERACIONES

N.A

6. DESCRIPCIÓN Y ACTIVIDADES

6.1. Ejecución de TIE-INS en frio

Se considera tie-in en frió cuando la unión soldada o bridada se realiza cuando el sistema
existente se encuentra fuera de servicio, para lo cual se requiere elaborar los siguientes pasos
de ejecución:

 Se requiere coordinar con Operaciones el proceso de despresurización y drenaje del

sistema, para lo cual se requiere con anticipación el procedimiento para programar fecha
y tiempo de ejecución.

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 En coordinación con el Operador, se deberá proceder a la identificación de la línea (aérea

o enterrada) y el Contratista deberá colocar ciegos o colombinas, o girar las figuras ocho
para separar los sistemas que puedan estar relacionados con el sistema a intervenir. De
igual manera se deberán colocar ciegos o colombinas en las válvulas de corte que se
cierren con su respectivo letrero “NO OPERAR”.

 El corte de la tubería existente se hará en frió mediante la utilización de corta tubos,

pulidora u oxicirte.

 Se debe prever de canecas o camión de vacíos para evitar cualquier derrame de crudo o
producto.

 Inmediatamente terminado los cortes en frió se procederá a retirar el tramo de tubería

cortada.

 Para evitar la exposición de gases, la tubería existente donde se realizaron los cortes se
procederá a su taponamiento con bentonita y para verificar su correcta instalación se hará
medición de gases por parte de la operación.

 Cuando se verifique la instalación de la bentonita y la medición de gases sea Cero y el

Operador autorice, se procederá con la preparación de biseles y ejecución de la junta.

 Terminada la junta, se procederá a la toma radiográfica 100% de la junta y deberá ser

revelada e interpretada en campo para su liberación y puesta en marcha del sistema
nuevamente.

RIESGOS CONSECUENCIAS CONTROLES

Riesgo Mecánico: Tropezones, *En la integridad física: *Manteniendo limpias y organizadas las áreas
resbalones y caídas en un mismo golpes en extremidades de trabajo.
nivel. superiores e inferiores. *Adoptando una posición equilibrada sobre el
terreno en el momento de izar la tubería.
Riesgo mecánico : *En la integridad física: *Ubicándose a distancias prudenciales del
*Chispas incandescentes Quemaduras menores en punto de operación.
proyectadas por el contacto entre cara, manos y cuerpo. *Empleando mamparas contrachispas.
el electrodo energizado y la
tubería.
Riesgo físico : *En la integridad física: *Conociendo las especificaciones de uso de la
*Radiaciones ionizantes : Rayos X Enfermedad no traumática fuente radioactiva.
que presenta efectos *Conociendo el uso adecuado de la fuente.
negativos en el organismo *Señalizando el área objeto de las pruebas.
a través del tiempo. *Alejándose de la fuente antes de su activación.
*Utilizando los elementos de protección
personal apropiados para esta operación :
delantal de plomo, dosímetro personal, etc.

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7. RESPONSABLES

El director del proyecto, el ingeniero residente, el supervisor encargado y el QA/QC son los
responsables de la divulgación de la correcta aplicación de este procedimiento, y de la
elaboración de los registros que se requieran en este procedimiento.

8. SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

8.1. ASPECTOS DE HSE

El personal involucrado en estas actividades, debe conocer los riesgos y las estrategias para
prevenir los accidentes. Así mismo debe disponer y utilizar los elementos de protección
personal requeridos.

8.2. ASPECTOS AMBIENTALES

Cuando sea aplicable, los aspectos ambientales significativos asociados con la tarea y los
posibles impactos al medio ambiente que se puedan generar, son identificados igualmente en el
análisis de seguridad (si es solicitado) que se incluye para la ejecución de la tarea anexo al
permiso de trabajo.
El permiso de trabajo debe ser leído y entendido por los ejecutantes antes de empezar la labor,
con el fin de saber cuáles son los aspectos ambientales involucrados en la tarea, conocer los
controles y evitar incidentes que puedan generar los posibles impactos al medio ambiente por el
no-cumplimiento del procedimiento de trabajo.

Los aspectos ambientales valorados en el análisis de seguridad (si es solicitado) que se incluye
para la ejecución de la tarea anexo al permiso de trabajo y la forma de minimizar los impactos
son de obligatorio conocimiento y aplicación por el ejecutante de la tarea antes de iniciar la
actividad.

Todos los residuos generados por las actividades propias del trabajo, deben ser identificados,
seleccionados y depositados en los recipientes adecuados, para su posterior disposición en los
lugares señalados por el cliente o autorizado por la autoridad ambiental competente del área de
influencia del trabajo.

9. RECURSOS

9.1. Personal.

• Supervisor

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 Inspector de Seguridad Industrial.

 Ingeniero Residente Mecánico
 Ayudante técnico
 Soldador 1A
 Tubero o Alineador

9.2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Corta tubos
Pulidora
Moto soldador
Chilanga
Trípode
Camión grúa
Grapa alineadora
Hta menor
Oxicorte
Torcometro

9.3. MATERIALES

Papelería en general

10. REGISTROS
GP-R-26 - Registro de soldaduras
Registros de pruebas radiográficas por laboratorio

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