Costo Estandar

FACULTAD DE ADMINISTRACION
ESTRATEGIAS OPERACIONALES
DEDICATORIA
A NUESTROS PADRES
A nuestros padres, por estar con nosotros,

por enseñarnos a crecer y a que si caemos
debemos levantarnos, por apoyarnos y
guiarnos, por ser las bases que nos
ayudaron a llegar hasta aquí.
INDICE
CONTENIDO PAGINA
INTRODUCCION 1
1. COSTOS ESTÁNDAR 2
1.1 HISTORIA 2
1.2 OBJETIVOS 3
1.3 CLASIFICACIÓN 3
1.3.1 Costos estándar circulantes o ideales. 3
1.3.2 Costos estándar básicos o fijos. 3
1.4 VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR 4
1.5 DESVENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE LOS COSTOS 6
ESTÁNDAR
1.6 CARACTERÍSTICAS 7
1.7 TIPOS DE NORMAS O ESTÁNDARES 7
1.7.1 Estándares ideales 7
1.7.2 Estándares normales 7
1.7.3 Estándares reales, actuales o esperados 7
1.8 FIJACIÓN DE LOS ESTÁNDARES 8
1.9 PASOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR 8
1.9.1 Determinación de los Materiales Directos (MD) 8
1.9.2 Determinación del Costo de Trabajo Directo (CTD) 9
1.9.3 Determinación de los Gastos Indirectos de Producción (GIP) 10
2. VARIACIONES 10
2.1 Asignación de responsabilidades para las variaciones 11
2.2 Naturaleza de los CIF en los costos estándar 11
2.3 Producción presupuestada 12
2.4 Variaciones materiales. 13
2.5 Variación mano de obra 14
2.6 Variación costos indirectos de fabricación 15
2.7 Evaluación del método de las tres variaciones: 16
3. EJERCICIOS 18
3.1 CASO PRACTIVO 1 18
3.1.1SOLUCIÓN 19
3.2 CASO PRACTIVO 2 20
3.2.1 SOLUCIÓN 21
3.3 CASO PRACTICO 3 23
3.3.1 SOLUCION 24
CONCLUSION 25
BIBLIOGRAFIA 26
INTRODUCCIÓN
El Costo Estándar indica lo que debe costar un artículo con
base en la eficiencia del trabajo normal de una empresa.
En el sistema del Costo Estándar se utilizan valores

predeterminados para registrar tanto los costos de los
materiales y mano de obra directa como los de gastos
indirectos de fabricación. Se establecen comparaciones de
las diferencias entre los Costos Estándar asignados para
determinado nivel de producción y los costos reales, con el
fin de verificar si lo incorporado a la producción ha sido
utilizado eficientemente, este proceso de comparación se
conoce como Análisis de variaciones.
COSTO ESTANDAR
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1 COSTOS ESTÁNDAR
La contabilidad de Costos Estándar es una herramienta utilizada para evaluar el

desempeño de los departamentos productivos y de apoyo que colaboran en el
proceso de producción. Todos los elementos del costo están registrados con base
en los estándares preestablecidos y no en el costo real.
La técnica de Costos Estándar es la más avanzada de las existentes ya que sirve

de instrumento de medición de la eficiencia, porque su determinación está basada
precisamente en la eficiencia del trabajo en la entidad económica.
Para la utilización de los Costos Estándar se pueden presentar dos situaciones:

una que considera a la empresa en su eficiencia máxima, que es cuando no se
calculan perdidas de tiempo y se acepta el rendimiento clímax de la maquinaria,
situación utópica, pero con proyección de superación. Otra, en la cual se consideran
ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el aprovechamiento del esfuerzo
humano, como de la capacidad productiva de la maquinaria, promedios dictados
por la experiencia y por los estudios, que sobre el particular hayan hecho los
técnicos en la materia (ingenieros industriales); por tanto, ponderando estas
situaciones se logra obtener una eficiencia en su punto óptimo.
1.1 HISTORIA
La técnica de costos estándar tuvo su origen a principios del siglo XX, con motivo
de la doctrina llamada Taylorismo; o sea, el desplazamiento del esfuerzo humano
por la máquina.
E 1903, F.W. Taylor, realizó las primicias en cuanto a investigación para lograr
mejor control de la elaboración y la productividad, que inspiraron al Ing. Harrington
Emerson (1908) para profundizar sobre el tema, quien a su vez sirvió de inspiración
al Contador Chester G Harrinson para que en 1921 surgiera la Técnica de
Valuación de
Costos Estándar, considerándose a Emerson el precursor y a Harrinson el

realizador, cuyo primer ensayo fue hecho en Estados Unidos (1912).
COSTO ESTANDAR
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1.2 OBJETIVOS
Se pueden identificar cinco objetivos en la aplicación de los costos estándar, a

saber:
- Informar amplia y oportunamente
- Controlar las operaciones y gastos
- Determinar el costo unitario de manera confiable, lo cual incluye la fijación del

precio de venta, la valuación de la producción terminada, en proceso, averiada,
defectuosa, entre otras y las políticas de explotación, producción, cambio, entre
otras.
- Unificar o estandarizar la producción, procedimientos y métodos.
- Analizar las desviaciones, en atención a su causa.
1.3 CLASIFICACIÓN
Los costos estándar están clasificados en dos grupos, los circulantes o ideales y
los básicos o fijos.
1.3.1 Costos estándar circulantes o ideales.
Son aquellos que representan metas por alcanzar en condiciones normales de la

producción, sobre bases de eficiencia; es decir representan patrones que sirven de
comparación para analizar y corregir los Costos Históricos, claro está que los
Costos Estándar de este tipo, se encontrarán continuamente sujetos a
rectificaciones si las circunstancias que se tomaron como base para su cálculo han
variado.
1.3.2 Costos estándar básicos o fijos.
Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no

necesariamente deben ser cambiados, aun cuando las condiciones del mercado no
han prevalecido.
COSTO ESTANDAR
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1.4 VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE LOS COSTOS

ESTÁNDAR
La gerencia puede usar los costos estándar para determinar métodos de trabajo,
medir resultados y fijar responsabilidades. El control de costos se usa para
comparar y medir los resultados, analizar el rendimiento y determinar razones que
expliquen por qué los costos reales difieren de los estándar.
Las cifras estándar facilitan la preparación de presupuestos financieros, pronósticos

de producción, planes de ventas, etc.
Es decir que los costos estándar son usados como una herramienta para construir
un sistema de presupuestos retroalimentado, son auxiliares para las proyecciones
administrativas y suministran un marco de referencia para juzgar el nivel de
desempeño en la ejecución.
Los costos estándar alcanzables en la operación corriente son los más usados,
debido a que tienen el impacto motivacional más deseable y porque pueden ser
usados para una variedad de propósitos contables, incluyendo la planeación
financiera y la observación cuidadosa del nivel de desempeño.
Mantener en una empresa costos estándar actualizados facilita la elaboración del

presupuesto de requisiciones de materia prima, de mano de obra de costos
indirectos de fabricación, que de otra forma se harían de acuerdo a estimaciones
imprecisas, se puede decir que que los estándares son un subconjunto del conjunto
universal presupuestado.
 Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que

nos revela las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar
responsabilidades.
 Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que
ocasiona periódicamente.
 Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación,
permitiendo valuar los inventarios en proceso a su costo correcto.
 Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuyendo a la
reducción de costos.
COSTO ESTANDAR
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 Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las

operaciones anormales, las cuales merecen mucha más atención.
 Facilitar la elaboración de los presupuestos.
 Los costos estándar son el complemento esencial de racional organización
presupuestaria.
 Generan apoyo en le control interno de la empresa.
 Es útil para la dirección en cuanto a la información, pues favorece la toma
de decisiones.
 Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión.
Cuando las normas son realistas, factibles y están debidamente
administradas, pueden estimular a los individuos a trabajar de manera más
efectiva.
 Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar
programas de reducción de costos concentrando la atención en las áreas
que están fuera de control.
 Son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. El mismo proceso
de establecer las normas requiere una planificación cuidadosa en áreas
como la estructura de la organización, asignación de responsabilidades y las
políticas relacionadas con la evaluación de la actuación.
 Son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de costos
de los productos se segregan de acuerdo con los elementos de costos fijos
y variables y si los precios de los materiales y las tasas de mano de obra se
basan en las tendencias esperadas de los costos durante el año siguiente.
 Pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de oficina.
 Es un instrumento importante para la evaluación de la actuación.
 Las variaciones de las normas conducen a la empresa a implantar
programas de reducción de costos, concentrando la atención en las áreas
que están fuera de control.
 Son útiles para la toma de decisiones.
 Los Costos Estándar son útiles porque permiten a la empresa PLANEAR,
asignado responsabilidades, políticas y métodos de la evaluación de la
actuación.
COSTO ESTANDAR
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 En una empresa grande, el costo estándar facilita demasiado las

operaciones e costo interno.
1.5 DESVENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE LOS COSTOS

ESTÁNDAR
 El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse de

manera específica.
 Con frecuencia, las normas tienden a adquirir rigidez aun en períodos
relativamente cortos. Mientras que las condiciones de fabricación cambian
constantemente, las revisiones de las normas pueden ocurrir a intervalos
poco frecuentes. Estas revisiones crean problemas especiales relacionados
con el inventario.
 Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para evaluar
la actuación se debilita.
 Si no se revisan las normas cuando se producen cambios de fabricación
importantes, se obtiene una medición o evaluación inapropiada o poco
realista
 La inflación obliga a cambiar constantemente estos estándares.
 Aislar los elementos controlables y los no controlables de las variaciones es
una tarea sumamente difícil.
 Durante los últimos años, algunos sociólogos han realizado estudios que
arrojan dudas sobre el valor de los estándares como base para la evaluación
de la actuación.
 Sostienen que las normas son opresivas y que crean actitudes de resistencia
en lugar de actuar como incentivos.
 En la práctica es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual
específica, debido a la rigidez o flexibilidad y así los costos no pueden
calcularse con precisión
COSTO ESTANDAR
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1.6 CARACTERÍSTICAS
Se pueden apreciar dos características importantes en los costos estándar:
- Se establece un parámetro a seguir para evaluar el desempeño de las actividades

de los departamentos de producción y el costo de los insumos que entran a los
procesos.
- Los sistemas fijan estándares de producción, los cuales representan la medida de

eficiencia de costo y consumo de recursos deseados.
1.7 TIPOS DE NORMAS O ESTÁNDARES
Para la aplicación del Costo Estándar se debe tener en consideración los tipos de
Normas o Estándares existentes, a continuación se mencionan:
1.7.1 Estándares ideales
Estos presentan el nivel de funcionamiento que se alcanzaría con la mejor

combinación posible de factores, es decir la máxima producción al mínimo costo.
Una vez fijados es raro que se cambien, a menos que se produzcan modificaciones
en el producto o en los procesos de fabricación.
1.7.2 Estándares normales
Son los costos basados sobre las condiciones normales de operación de la

compañía durante el período de un ciclo completo de negocios. A pesar de que es
más fácil que estos puedan alcanzarse, su cálculo resulta difícil debido a los
probables errores al predecir el alcance y la duración de los efectos cíclicos.
También son difíciles en cuanto a que los efectos económicos pueden causar
grandes variaciones de los estándares en ciertos períodos del ciclo.
Los estándares normales se basan en una meta alcanzable y sirven para identificar
los efectos de los ciclos del negocio sobre los costos registrados.
1.7.3 Estándares reales, actuales o esperados
Se basan en las condiciones actuales de los negocios y representan el nivel de

logros a que aspire la administración para el siguiente período contable. Los
estándares que se establecen son alcanzables.
COSTO ESTANDAR
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Cualquier desviación de este estándar indica falta de eficiencia en las operaciones

de fabricación, a menos que se deba a factores incontrolables. Estos estándares
actuales representan un punto de vista a corto plazo. Son fáciles de comprender y
han demostrado ser muy útiles.
1.8 FIJACIÓN DE LOS ESTÁNDARES
Para que puedan utilizarse con éxito los costos estándar, debe conferirse la
autoridad y responsabilidad bien definidas a alguna persona o grupos de personas.
Con frecuencia esto se logra mediante un comité de estándares o la organización
de una división de estándares.
El departamento de ingeniería de Productos debe estar representado en el comité

o la división de estándares porque este departamento es el que diseña el producto
y determina los materiales que se emplearán.
El departamento de Compras también estará representado debido a que el agente

de compras debe estar en posibilidad de señalar el costo estándar de los materiales
que se utilizarán durante el período. .
Es necesaria la representación del gerente de personal debido a que tiene bajo su

responsabilidad la determinación de los salarios, los procedimientos de
contratación y de las condiciones de trabajo, así como la negociación de los
contratos con los sindicatos.
Por último, el personal de la contabilidad de costos y el contralor porque tienen la

responsabilidad de informar los estándares y las desviaciones a los integrantes del
equipo de la dirección.
1.9 PASOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR
Es necesario formular una hoja de costos para cada producto, considerando los
Elementos del Costo, los mismos se pueden precisar como sigue:
1.9.1 Determinación de los Materiales Directos (MD)
Se determinan técnicas sobre la calidad, cantidad y rendimientos de los materiales

directos, así como las mermas y desperdicios acudiendo a datos estadísticos que
COSTO ESTANDAR
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pueda proporcionar la experiencia y los registros contables tanto en cantidad como

en precio por unidad.
EN CANTIDAD: La determinan los ingenieros de la empresa, considerando: tipo de

material, calidad, rendimiento, y un proyecto de producción para el calculo de
mermas y desperdicios. Se recomiendan revisiones semestrales.
EN PRECIO: Lo determina el departamento de compras, considerando: una

estimación del precio que prevalecerá en el periodo, que se adquiera en las
cantidades fijadas a precio estándar, contratos con los proveedores. Se modifican
solo por causas justificadas, se recomienda constante revisión.
1.9.2 Determinación del Costo de Trabajo Directo (CTD)
Se realiza un estudio para determinar las cantidades de tiempo necesarias para

obtener cierto volumen de producción, logrando mayor rendimiento con el mínimo
de esfuerzo y costo.
Para determinar el estudio del trabajo o estudio de métodos es necesario:
 Seleccionar el trabajo a estudiar.

 Registrar el método actual.
Luego se examina para determinar las posibles fallas, considerando:
 El propósito que se persigue.

 El lugar en donde esta, y en el que debe estar.
 La sucesión en las operaciones.
 Las personas que laboran.
 Los medios con que se cuenta.
Hecho lo anterior se procede a desarrollar un mejor método incluyendo un estudio

de tiempos.
COSTO ESTANDAR
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1.9.3 Determinación de los Gastos Indirectos de Producción (GIP)
Se presupuesta el volumen de producción de acuerdo a los estudios sobre la

capacidad productiva de la empresa, tomando en cuenta el presupuesto de Ventas
se determinan los gastos indirectos, utilizando las estadísticas de periodos
anteriores.
Habiendo determinado los elementos del costo estándar de la producción es

posible elaborar la hoja de costos.
2. VARIACIONES
Hay dos tipos de variaciones que deben ser tomadas en cuenta: el costo o cuota
de las variaciones y las variaciones del uso. El costo de MO se calcula de la
siguiente forma: se toma la diferencia entre la cuota real de salarios y la cuota
estándar de los mismos y se multiplica por el número de horas de MO directa
utilizadas.
El cálculo de la eficiencia de la MO o variación de uso representa tomar la diferencia

entre las horas reales empleadas y las horas estándar. Después se multiplica esta
diferencia por la cuota estándar de salarios. Si las Hs estándar son más que las
horas reales, se considera que hay una variación favorable.
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2.1 Asignación de responsabilidades para las variaciones
 Material: La responsabilidad recae sobre el dpto. de compras o sobre el de

producción. Quizás el dpto. de compras haya comprado una clase diferente
de material más barato y por ello fue necesario utilizar más material. Pero el
ahorro en precio puede ser mayor que el costo de la cantidad adicional
empleada.
Sin embargo, también es posible que el dpto. de compras haya logrado

adquirir el material de grado estándar a precios inferiores, pero el efecto de
este ahorro haya quedado anulado por las mermas o desperdicios en el dpto.
de fabricación.
 Mano de obra: Corresponde tanto al dpto. de personal como al de

producción.
El hecho de que se hayan utilizado menos hs. En la fabricación puede ser

por cuidadosa supervisión, mejor colocación de la maquinaria o que el dpto.
de personal seleccionó trabajadores más eficiente y este pagando mayores
salarios a alguno de ellos.
En su mayor parte, las variaciones serán ocasionadas por la ineficiencia

resultante de una pobre supervisión, malas herramientas o malos materiales.
 Gastos indirectos de fabricación
2.2 Naturaleza de los CIF en los costos estándar
Son afectados por ciertos factores de la planta más que por factores del trabajo.
El volumen de producción total de la planta debe ser tomado en cuenta al calcular

los estándares de los gastos indirectos variables y fijos.
Naturaleza de los costos de CIF predeterminados:
La cuota está relacionada con la planta en general. O con los diversos dptos. Dentro
de la planta y no con ordenes de trabajo.
COSTO ESTANDAR
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La fijación de una cuota de CIF predeterminados se convierte en la base para el

costo estándar de los CIF para cada producto y comprende ciertos factores de la
planta, como la capacidad presupuestada o producción.
La capacidad presupuestada para fijar los CIF estándar representa llegar a un

acuerdo en lo que debe ser considerado como producción normal.
Para fijarlos se requiere determinar:
 La capacidad estándar
 Los CIF estándar para esta capacidad
Para determinar la cuota de CIF estándar o predeterminados se utiliza la

siguiente formula:
CIF presupuestados = Cuota predeterminada
2.3 Producción presupuestada
La producción presupuestada puede ser medida de varias formas. En empresas

que tienen pocos productos uniformes se puede expresar en unidades. Cuando
existen muchos productos diferentes pueden expresarse en términos de Hs. En
ocasiones, debido a la uniformidad del pago de salarios por hora o a la dificultad
para calcular la MO o las Hs. Máquina puede medirse la producción en términos de
costo de MO directa.
Son las diferencias o desvíos entre el costo estándar y el real.
Se calculan por elemento e informan sobre aspectos o factores vinculados con cada
uno de ellos.
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2.4 Variaciones materiales.
Variación precio:
Indica la diferencia entre el precio pagado por la compra de un material y el previsto

o estándar. Su fórmula es:
VP = (Pr – Pe) Qr
VP = variación precio
Pr = precio real
Pe = precio estándar
Qr = cantidad real
La variación del precio de los materiales puede deberse a diversos factores entre
los que se incluyen cambios de precio, tamaño antieconómico de las órdenes de
compra, escasez de suministros, pedidos urgentes, procedimientos de compra
deficientes, cargos de flete excesivos o no aprovechar los descuentos permitidos.
En la práctica, es muy difícil separar los factores controlables de los no controlables

y, en el mejor de los casos, la variación del precio tiende a tener sólo un valor
limitado desde el punto de vista del control.
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Aunque la variación del precio de los materiales puede no ser controlable, es un

medio por el cual la gerencia recibe importante información para fines de planeación
y toma de decisiones. Una variación de precio constituye una fuga de las utilidades
planeadas o presupuestadas. Conociendo la naturaleza y extensión de las
variaciones, la gerencia puede aumentar los precios de los productos, utilizar otros
materiales, o encontrar otras fuentes de compensación para reducir los costos.
Variación cantidad:
Refleja la diferencia entre las cantidades reales aplicadas a la producción y las

establecidas en el etándar.
VC = (Qr – Qe) Pe
VC = variación cantidad
Qr = cantidad real
Qe = cantidad estándar
Pe = precio estándar
Resulta de utilizar mayor o menor cantidad que lo contemplado en las normas de

materiales.
La variación del uso de materiales puede deberse a la compra de materiales de

inferior calidad, deficiencias de la inspección, deficiencia de la mano de obra, malas
especificaciones de ingeniería, hurtos y maquinarias defectuosas. No puede
suponerse automáticamente que esta variación es controlable por un supervisor de
departamento. Ni tampoco puede suponerse que una variación favorable es
necesariamente ventajosa para la compañía.
2.5 Variación mano de obra
Variación salario:
Mide la diferencia entre el importe del jornal abonado según liquidación y el previsto
en el estándar. Es decir, la diferencia entre la tasa real y la tasa estándar por hora
multiplicada por las horas reales trabajadas.
VS = (Sr – Se) Tr
COSTO ESTANDAR
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VS = variación salario
Sr = salario real
Se = salario estándar
Tr = tiempo real trabajado
Variación tiempo:
Establece la diferencia entre las horas trabajadas y las estándar, según la

producción realizada.
VT = (Tr – Te) Se
VT = variación salario
Tr = tiempo real
Te = tiempo estimado
Se = sueldo estándar
2.6 Variación costos indirectos de fabricación
Existen dos métodos para su cálculo:
De dos variaciones. La variación neta de los costos indirectos de fabricación, es

decir, la diferencia entre los cif aplicados a la producción y los cif reales incurridos,
pueden analizarse considerando dos variaciones: de presupuesto y de volumen.
La variación de presupuesto o gasto puede deberse parcialmente a que los costos

fijos se han apartado del presupuesto, debido, por ejemplo, a mayores tasas de
remuneración para los supervisores que lo presupuestado, mayor cantidad de
depreciación real, seguros o impuestos superiores a lo presupuestado.
La variación volumen o capacidad indica la extensión en que los cif fijos han sido
absorbidos por la producción.
De tres variaciones. En este análisis, los cif se aplican a la producción de la misma

manera: la tasa estándar de cif multiplicada por el número de horas estándar. Por
COSTO ESTANDAR
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lo tanto, la variación neta de los cif (entre los asignados y los realmente incurridos)
permanece igual. Bajo este procedimiento, se supone que los cif varían (o se
asignan a la fábrica) de acuerdo con la base de las horas reales en lugar de las
horas estándar.
En este método se producen tres variaciones:
Variación de presupuesto o gasto: representa la diferencia entre los cif

reales incurridos y el presupuesto ajustado a nivel real, expresada en horas reales
en lugar de horas estándar.
Variación de eficiencia: es la diferencia entre las horas reales y las horas

estándar trabajadas, es decir, la eficiencia de mano de obra en horas multiplicada
por la tasa estándar de cif. Se basa en la suposición de que el costo de la deficiencia
de la mano de obra incluye los cif así como la mano de obra.
Variación de volumen o capacidad: representa la diferencia entre el

presupuesto ajustado a nivel real, expresado en horas reales, y los cif que se
habrían aplicado a la producción si no se hubiera producido la deficiencia en el
trabajo, es decir, horas reales multiplicadas por la tasa estándar de costos
indirectos.
Variación presupuesto: diferencia entre los cif reales y los presupuestados

ajustados al nivel real de las operaciones, es decir, de actividad; porque los fijos,
por su naturaleza, no se modifican.
Variación capacidad: mide la sub o sobreutilización de la capacidad de la planta.

Es decir, la incidencia de los cif en la capacidad de la planta.
Variación eficiencia: costo de las horas utilizadas en exceso o defecto de acuerdo

a la producción y como consecuencia de haber consumido distintas cantidades de
horas a las previstas en el tiempo estándar.
2.7 Evaluación del método de las tres variaciones:
El principal valor de este método para el análisis de los cif se origina al aislar la
variación de eficiencia y basar la asignación de presupuesto en las horas reales en
COSTO ESTANDAR
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lugar de hacerlo en las horas estándar. Sin embargo, no puede afirmarse que el
método realmente introduzca precisión adicional en el análisis. La variación de
eficiencia se basa en la suposición de que ocurre una pérdida real en el uso de las
instalaciones fijas como consecuencia de la deficiencia en el trabajo, lo cual sólo
ocurriría bajo las raras circunstancias en las que una planta opera al máximo de su
capacidad.
Bajo el método de las dos variaciones, la variación de presupuesto, que se

considera en gran parte controlable por los supervisores de departamento, incluye
cualquier aumento o disminución de los cif variables que resulte por causas de las
deficiencias de la mano de obra.
Esto ocurre debido a que los cif reales se comparan con una asignación de
presupuesto basada en las horas estándar. Éste parecería un método más realista
del análisis de la variación de cif.
COSTO ESTANDAR
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3. EJERCICIOS
3.1 CASO PRACTIVO 1
La Empresa Industrial San Jorge S.A. fabrica un sólo producto en lotes de 100
unidades. Ella emplea un sistema de costos estándar, los mismos que se calcularon
en la forma siguiente:
DETALLE COSTO
50 kilos de materia prima directa S/. 100.00
20 horas de mano de obra directa, S/. 36.00
operación I a S/. 1.80
30 horas de mano de obra directa, S/. 60.00
operación II a S/. 2.00
25 horas máquinas costos indirectos a S/. S/. 75.00
3.00
Costo total de 100 de lote de 100 unidades S/. 271.00
El presupuesto para el primer mes pide una producción de 280 lotes de 100
unidades cada uno o 28,000 unidades. Durante dicho período se completaron 250
lotes
Operaciones del período:
Compras de materia prima directa del período:
6 000 kilos a S/. 2.25 la unidad.
4 000 kilos a 1.90 la unidad.
5 000 kilos a 2.10 la unidad.
El costo de la mano de obra directa fue:
5 200 horas de la Operación Nº 1 a S/.1.75
7 200 horas de la Operación Nº 2 a 2.25
Los costos indirectos reales incurridos ascendieron a S/.20,400 y los costos
presupuestados fueron S/. 21, 000.
Los materiales usados en la producción fueron 14,500 kilos. Las horas – máquinas
reales requeridas para completar 250 lotes fueron de 7,150 y las horas
presupuestadas 7,000 horas.
Todos los 250 lotes fueron terminados
SE REQUIERE: ANÁLISIS DE LAS VARIACIONES ESTÁNDARES
COSTO ESTANDAR
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3.1.1SOLUCIÓN
A continuación, se hace el cálculo de las variaciones estándares de la materia prima
directa, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.
Cuadro Nº 1
El Cuadro Nº 1 indica dos columnas bajo el estándar y sobre el estándar; la columna

bajo el estándar indica los costos favorables y la columna sobre el estándar muestra
los costos que sido mayores a los costos presupuestados o desfavorables.
Podemos también observar que se han calculado siete variaciones, dos variaciones
de materia prima directa, dos variaciones de mano de obra directa y tres variaciones
de costos indirectos de fabricación. Asimismo, las horas de efi ciencia han sido
calculadas teniendo en cuenta la producción real, tal como se indica en los cálculos
auxiliares siguientes:
Cálculos Auxiliares:
(1) 250 lotes a 50 kilos = 12,500 kilos
(2) OP1: 250 lotes x 20 horas = 5,000 horas
(3) OP2: 250 lotes x 30 horas = 7,500 horas
COSTO ESTANDAR
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3.2 CASO PRACTIVO 2

La empresa Manufacturera El Norteño S.A. fabrica un lote de producto de 200
unidades. Con los datos que a continuación se prepara un estado de costo de
ventas. El presupuesto para los seis meses próximos considera una producción de
diez lotes mensuales (2,000 unidades) o un total en el semestre de sesenta lotes
(12, 000 unidades).
Costo Estándar de 200 unidades
Operaciones
1. Compras en el período:
2. Costo de la Mano de Obra Directa:
3. Costo Indirecto de fabricación real S/.3 450, presupuestada S/. 3 000.

4. Horas-máquina real usadas 1,380 (las horas-máquina presupuestadas y
estándares tienen que ser calculadas).
5. Materia Prima usada en la fabricación: 3,450 galones y 2,520 kilos.
6. Al fi nal del período no había inventario de productos en proceso.
7. Venta: 54 lotes (10 800 unidades) a S/.3.30 por unidad
COSTO ESTANDAR
20
3.2.1 SOLUCIÓN
CUADRO 2
Cuadro Nº 3
Estado de Costo de Ventas
Correspondiente al presente mes
COSTO ESTANDAR
21
El cuadro Nº 2 detalla el cálculo de las variaciones de las dos materias primas A y

B a nivel de precio y cantidad de materia prima, costo y efi ciencia de mano de obra
directa, como también la efi ciencia, presupuesto y capacidad de costos indirectos
de fabricación.
Podemos observar que en algunas de las variaciones son favorables (F) y otras
variables son desfavorables (D), como dijimos anteriormente, las favorables son
aquellas variaciones que se han gastado en un monto inferior a lo presupuestado y
las desfavorables cuando se gastaron más de lo previsto.
También se debe tener en cuenta que para calcular las variables de la efi ciencia
se han tomado en cuenta la producción real, es decir, en base a los 60 lotes
terminados, tal como se muestran en la parte inferior del cuadro Nº 2.
Se debe hacer notar que la variación de capacidad mide la infraestructura que no
es utilizada en la producción; por lo tanto, representa un costo oculto o variación
desfavorable, tal como se indica en el cuadro Nº 2.
El costo estándar indicado en el cuadro Nº 03 se ha calculado tomando como base
el total de 60 lotes presupuestados por el costo de materia prima directa, mano de
obra directa y costos indirectos de fabricación, obteniéndose un costo estándar total
de S/. 21,000, de los cuales se ha restado el inventario fi nal, teniendo en cuenta
que el costo estándar por unidad asciende a S/. 1.75, es decir: S/.350.00 / 200
unidades = S/. 1.75.
Puede también observarse en el cuadro Nº 3, que las variaciones sobre el estándar
se han sumado al costo de ventas estándar y se han restado las variaciones bajo
el estándar, obteniendo un costo de venta real de S/.19,740.00.
COSTO ESTANDAR
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3.3 CASO PRACTICO 3

La empresa Industrial San Antonio S.A.C. emplea un sistema de costos estándares
para su único producto. Los costos estándares fueron establecidos de la manera
siguiente:
Unidades presupuestadas para el mes 1,2000 unidades.
Materiales directos estándares por unidad:
- Material A, 10 kilos a S/.9.00
- Material B, 5 kilos a S/.1.80
Mano de obra directa estándar por unidad: 10 horas a S/.4.80 la hora total de
costo estándar por unidad, incluyendo carga indirecta a base de horas de mano de
obra directa, S/.177.00.
Operaciones del mes:
1. No existe producción en proceso.
2. Durante el mes se terminaron 6,000 unidades.
3. Al final del periodo quedan en proceso final 3,000 unidades con el 100 % de
aplicación de la materia prima “A” y el 20 % de la materia prima “B”, y con respecto
a la mano de obra se avanzó un 1/3, los costos indirectos de fabricación siguen la
misma tendencia que la mano de obra.
4. El costo de la mano de obra directa ascendió a 72,000 horas reales de trabajo a
un costo real medio de S/.5.10 por hora.
5. La materia prima entregada a la producción fue: 88,000 kilos del material “A” a
un costo de S/.8.70 35,000 kilos del material “B” a un costo de S/.2.16
6. Los costos indirectos de fabricación del mes fueron S/.197,400.
SE SOLICITA
a. Estructurar una hoja de costo unitario estándar.
b. Estado de costo de producción total comparativo entre los costos estándares y
los costos reales.
c. Análisis de las variaciones estándares.
COSTO ESTANDAR
23
3.3.1 SOLUCION
El costo estándar unitario establecido es de S/.177.00, razón por la cual el costo

indirecto de S/.30.00 se ha obtenido por diferencia, (S/.177 - S/.90.00 - S/.9.00 -
S/.48.00), cuyo monto se ha dividido entre las 10 horas, obteniéndose un costo
unitario es de S/.3.00 para los costos indirectos de fabricación. También se debe
indicar que el costo indirecto total presupuestado asciende a S/.360,000.00
producto de multiplicar las 12,000 unidades programadas a producir por S/.30.00
de costos indirectos de fabricación.
CÁLCULOS AUXILIARES
Producción equivalente:
Materia prima A: 6,000 + (3,000 x 100 %) = 9,000 unidades x 10 kilos = 90,000 kilos.
Materia prima B: 6,000 + (3,000 x 1/5) = 6,600 unidades x 5 kilos = 33,000 kilos
Mano obra: 6,000 + (3,000 x 1/3) = 7,000 unidades x 10 horas = 70,000 horas.
La diferencia de S/.9,000 más significa que se ha gastado una mayor cantidad de
lo planeado.
COSTO ESTANDAR
24
Análisis de las desviaciones

Las diferencias que se han calculado producto de aplicar fórmulas y que dan como
resultado bajo el estándar y sobre el estándar se detallan a continuación:
Las cinco primeras variaciones se relacionan directamente con la producción,

mientras que estas dos últimas con la fábrica total. Las 120,000 horas de capacidad
es el resultado de multiplicar las 12,000 unidades programadas por 10 horas de
mano de obra directa estimada para producir cada unidad, y el monto
presupuestado de S/.360,000.00 es producto de multiplicar las 12,000 unidades por
S/.30.00 de costos indirectos de fabricación.
COSTO ESTANDAR
25
CONCLUSION
 Para tener un mejor control de los costos en cualquier empresa industrial,

ser recomienda más contar con un sistema de costos estándar, por ser
más conveniente ya que nos permitirá no solo determinar un costo
anticipado de la producción, sino el costo que realmente debe mantenerse
durante el proceso productivo y con ello analizar las desviaciones que
hubiesen podido surgir en el periodo para evitarlas en el siguiente.
 La implantación de este sistema es muy costoso debido a que se tiene que
hacer con mucha precaución, cuidando que no se excluya ningún aspecto
importante que deba considerarse en la determinación del costo por
unidad.
 Por lo anterior y de acuerdo a la capacidad que tenga la empresa debe
tenerse mucho cuidado al decidir implantar este tipo de sistema; de lo
contrario sería conveniente establecer el sistema de costos estimados.
 Los costos estándar tienen como objetivo principal: el control. En efecto,
los costos estándar constituyen un sistema de control de la producción y de
los costos, ya que el estándar actúa como patrón de eficiencia y permite
comparar lo que debieron haber sido los costos con la actuación real.
 La implantación de este sistema es muy costoso debido a que se tiene que
hacer con mucha precaución, cuidando que no se excluya ningún aspecto
importante que deba considerarse en la determinación del costo por
unidad. Por lo anterior y de acuerdo a la capacidad que tenga la empresa
debe tenerse mucho cuidado al decidir implantar este tipo de sistema; de lo
contrario sería conveniente establecer el sistema de costos estimados.
 El estudio de las variaciones en costos tiene implicaciones importantes
para la planeación, el control y la evaluación de los procesos de
producción.
COSTO ESTANDAR
26
BIBLIOGRAFIA
 http://aempresarial.com/web/revitem/5_14890_11763.pdf
 http://www.gerencie.com/costosestandar.htm Gerencie. Costos estándar.
Autor anónimo.
 Del Río González Cristóbal. " Costos II, Predeterminados, de Operación y de
Producción en común o Conjunta". Editorial ECAFSA. Capitulo I
 Cashin James A./ Polimeni S. Ralph. "Contabilidad de costos". Serie
Schawn. Editorial. Mc Graw Hill.
 C.P. Raúl Cárdenas Nápoles. " Contabilidad de costos 2" IMCP. Capítulo III
 http://www.monografias.com/trabajos10/coest/coest.shtml Costo Estándar.
Monografías.
 http://www.docencia.udea.edu.co/economia/costos/conceptos/metodologias
.htm
 Ayala Ruiz, Luis Eduardo; Arias Amaya, Ramiro
http://www.3w3search.com/edu/merc/es/gmerc036.htm, Diciembre, 2001De
Luca, Roberto. Servicios E – Business de Tea Deloitte &Touche.
 http://www.digitalmarketing.com.uy/_documentos/tea3.htm, 2001
 Nuevos Métodos de Costeo. http://www.geocities.com/gehg48/cost2.html,
Junio 20, 2002
 Weston, J. Fred. Fundamentos de la Administración Financiera/ J. Fred
Weston,
 Eugene F. Brigdman.- 10ma ed.—México: Editorial Mc Graw Hill, 1993. —
1148p.
 Horngren Charles.Contabilidad de costos.
COSTO ESTANDAR
27

Costo Estandar

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FACULTAD DE ADMINISTRACION

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Se pueden identificar cinco objetivos en la aplicación de los costos estándar, a

- Informar amplia y oportunamente

- Controlar las operaciones y gastos

- Determinar el costo unitario de manera confiable, lo cual incluye la fijación del

- Unificar o estandarizar la producción, procedimientos y métodos.

- Analizar las desviaciones, en atención a su causa.

1.3.1 Costos estándar circulantes o ideales.

Son aquellos que representan metas por alcanzar en condiciones normales de la

1.3.2 Costos estándar básicos o fijos.

Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no

1.4 VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE LOS COSTOS

Las cifras estándar facilitan la preparación de presupuestos financieros, pronósticos

Mantener en una empresa costos estándar actualizados facilita la elaboración del

 Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que

 Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las

 En una empresa grande, el costo estándar facilita demasiado las

1.5 DESVENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE LOS COSTOS

 El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse de

Se pueden apreciar dos características importantes en los costos estándar:

- Se establece un parámetro a seguir para evaluar el desempeño de las actividades

- Los sistemas fijan estándares de producción, los cuales representan la medida de

1.7 TIPOS DE NORMAS O ESTÁNDARES

1.7.1 Estándares ideales

Estos presentan el nivel de funcionamiento que se alcanzaría con la mejor

1.7.2 Estándares normales

Son los costos basados sobre las condiciones normales de operación de la

1.7.3 Estándares reales, actuales o esperados

Se basan en las condiciones actuales de los negocios y representan el nivel de

Cualquier desviación de este estándar indica falta de eficiencia en las operaciones

1.8 FIJACIÓN DE LOS ESTÁNDARES

El departamento de ingeniería de Productos debe estar representado en el comité

El departamento de Compras también estará representado debido a que el agente

Es necesaria la representación del gerente de personal debido a que tiene bajo su

Por último, el personal de la contabilidad de costos y el contralor porque tienen la

1.9 PASOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR

Elementos del Costo, los mismos se pueden precisar como sigue:

1.9.1 Determinación de los Materiales Directos (MD)

Se determinan técnicas sobre la calidad, cantidad y rendimientos de los materiales

pueda proporcionar la experiencia y los registros contables tanto en cantidad como

EN CANTIDAD: La determinan los ingenieros de la empresa, considerando: tipo de

EN PRECIO: Lo determina el departamento de compras, considerando: una

1.9.2 Determinación del Costo de Trabajo Directo (CTD)

Se realiza un estudio para determinar las cantidades de tiempo necesarias para

Para determinar el estudio del trabajo o estudio de métodos es necesario:

 Seleccionar el trabajo a estudiar.

Luego se examina para determinar las posibles fallas, considerando:

 El propósito que se persigue.

Hecho lo anterior se procede a desarrollar un mejor método incluyendo un estudio

1.9.3 Determinación de los Gastos Indirectos de Producción (GIP)

Se presupuesta el volumen de producción de acuerdo a los estudios sobre la

Habiendo determinado los elementos del costo estándar de la producción es

El cálculo de la eficiencia de la MO o variación de uso representa tomar la diferencia

2.1 Asignación de responsabilidades para las variaciones

 Material: La responsabilidad recae sobre el dpto. de compras o sobre el de

Sin embargo, también es posible que el dpto. de compras haya logrado

 Mano de obra: Corresponde tanto al dpto. de personal como al de