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Objetivo General
Temario de la conferencia
Apertura
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¡Aprende!
El "bien tener".
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Mauricio Rodríguez M.
Consultor de Pequeñas y Medianas Empresas
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3. Visita a Japón
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3. Visita a Japón
3. Visita a Japón
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3. Visita a Japón
3. Visita a Japón
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3. Visita a Japón
3. Visita a Japón
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3. Visita a Japón
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3. Visita a Japón
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3. Visita a Japón
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3. Visita a Japón
3. Visita a Japón
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3. Visita a Japón
Clientes
3. Visita a Japón
Proveedores
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3. Visita a Japón
Proveedores
3. Visita a Japón
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• Increible dedicación y
consistencia hacia la excelencia
operacional.
• Esta excelencia operacional está
basada en las herramientas de
mejoramiento de la calidad y
métodos desarrollados por Toyota
tales como: JIT, kaizen, one-
piece-flow, jidoka, y heijunka!
• Estas técnicas integran la
“revolución lean”.
• Pero sobre todo el sistema Toyota
está basado en 14 principios que
integran su profunda filosofía, los
cuales se clasifican en las 4P.
6. Historia de Toyota
Sakichi Toyoda 34
14 feb 1867-1930 34
Inventor de Jidoka
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6. Historia de Toyota
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6. Historia de Toyota
• Después de la WWII la tremeda inflación
provocó que los consumidores tuvieran
problemas para pagar, debido a que no
había dinero disponible.
• Cuando esto sucedió, 1600 trabajadores
fueron invitados para que se “retiraran
voluntariamente”.
• Esto condujo al paro de la fuerza de trabajo
y a demostraciones públicas por parte de los
trabajadores lo cual culminó en la renuncia
de Kichiro.
• Eiji Toyoda tomó entonces la presidencia de
la empresa.
• La más grande contribución de Eiji fue la
filosofía TPS=Think Production System.
• Eiji contrató a Taiichi Ohno como
administrador de planta y le pidió que
mejorara el proceso de manufactura de
Toyota de tal manera que igualara la
productividad de Ford.
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6. Historia de Toyota
• Taiichi Ohno identificó los estándares de calidad de
la competencia mediante la visita de la planta Ford así
como del estudio del “libro” de Ford.
• Fue impresionado por la filosofía de Ford sobre la
eliminación del desperdicio, situación que sin
embargo no era practicada por Ford.
• Tomó la idea de reducir inventario por medio de la
implementación del sistema “pull” (jalar) de los
supermercado estadounidenses.
• El sistema de jalar fue implementado con las tarjetas
de Kanban
• También Taiichi Ohno tomó las ideas la calidad y
productividad de Deming cuando fue su discípulo.
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6. Historia de Toyota
• Deming enseñó a la industria japonesa
el principio de identificar y exceder la
satisfacción del consumidor.
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7. La Empresa Lean
• La empresa Lean es definida como una
organización que crea valor al
consumidor mediante un proceso que
sistemáticamente minimiza todas las
formas de desperdicio.
• La primera pregunta que TPS hace es:
¿Qué es lo que el cliente (interno y
externo) requiere de este proceso?.
Esto define valor para el cliente.
• A través de los ojos del cliente
podemos observar el proceso y
separar los pasos que adicionan valor
de los que no.
• Promete aumentos de productividad
del 30%, sin aumentar la presión sobre
el personal.
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8. Los 8 desperdicios
• Sobreproducción: Producir productos de
los cuales no hay órdenes produce
desperdicio en el almacenaje y costos de
transporte derivado del exceso de
inventario.
• Tiempos de espera: Es cuando los
trabajadores tienen que esperar para el
siguiente paso del proceso, parte o
herramienta. También se refiere al no
trabajo debido a cuellos de botella,
retrazos en el proceso o equipos lentos.
• Transporte innecesario: Transportar
grandes distancias o transportar o mover
partes fuera y dentro de la estación..
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8. Los 8 desperdicios
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8. Los 8 desperdicios
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• Las 5 S´s
• Andon Tablero de colores
• Genba El lugar donde el real trabajo se está realizando
• Genchi Genbutsu Tienes que ir y ver por ti mismo
• Hansei Reflexiona como una tortuga y acciona como un conejo
• Heijunka ´Libera la producción de manera suave
• Jidoka Automanotomatizacíón con toque humano
• Just-in-Time Justo a tiempo
• Kaizen Mejora continua
• Kanban Sistema de arjetas
• Manufacturing supermarket tan pronto como se terminen los componentes reeplazarlos como en
el supermercado
• Muda Desperdicio
• Mura (斑 or ムラ) (English: Unevenness)
• Muri (無理) (English: Overburden)
• Nemawashi (根回し) (English: Laying the groundwork, building consensus, literally: Going around
the roots)
• Poka-yoke A prueba de errores
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Desarrollo
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LAS 5´S
No objetos
innecesarios
No
desorganización
No suciedad
KANBAN
TIENE 2 FUNCIONES PRINCIPALES: CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y MEJORA DE LOS PROCESOS
Se solicitan Producto=Borrego
borregos con: Cantidad= 80
Peso específico Origen= Modulo 3
Edad específica Destino = Aurrera
Se solicitan Borregos
borregos de los alimentados con:
proveedores: Dieta A
Rancho
Canancasco
Rancho Morita
Tarjeta Kanban 5
Proveedor de
alimento con
materia prima:
Alimento Z
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KANBAN
Kanban disparador
Se puede engordar
para rellenar los
El inventario esta al corrales vacíos,
máximo, no hay aunque no hay
autorización para necesidad
seguir produciendo.
Parar
QUE
CUANDO
DONDE Vamos a
producir carne
de borrego
La engorda será Cada 3
producida en el meses debe
Rancho el salir una
«Cojoro» . engorda
JUST IN TIME
La carne será vendida a
tiendas comerciales,
restaurantes y tiendas
de autoservicio COMO CUANTO
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SMED
3 días 2 días
• Finalización de la
• Finalización de la engorda de los Finalización engorda de los
Finalización
animales animales
2 días 1 días
Traslado y
Traslado y • Al finalizar la engorda los animales se trasladan sacrificio • Transporte de animales s al
sacrificio al rastro TIF, pero en ocasiones son 2 días
rastro TIF
porque los trabajadores no han preparado los
animales.
Tiempo en realizar las actividades = 105 días Tiempo total de las actividades= 93 días
Andon
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ANDON
Los animales del Modulo 2
modulo 1 se
están retrasando,
hay que ponerles
más atención y
vitaminarlos
Modulo 3 Modulo 4
Se presento una
Modulo 5 infección en el
modulo 6, los
animales
marcados
necesitan ser
tratados con
antibiótico.
GENCHI GENBUTSU
Acude al lugar donde ocurren las cosas y observa por tí mismo.
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Genchi gembutsu
En ocasiones se detectan
animales enfermos. Los cuales
deben detener su proceso de
engorda
Se observan anomalías
en algunos animales.
Al realizar el recorrido
de observación por las
instalaciones.
KAISEN
Al pasar de una alimentación A una alimentación de alta
de baja calidad calidad
Se mejora la productividad
por reducción de los ciclos
de engorda.
Al pasar de corrales rústicos Al corrales tecnificados
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Indicador
porcentual que sirve
para medir la
eficiencia
productiva.
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