ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE REVESTIMIENTO CON HORMIGON

ARMADO.

Las presentes especificaciones técnicas tienen como objetivo regular los

trabajos relacionados con la construcción de las obras correspondientes al
Proyecto.

“Revestimiento canal Porvenir”.

1 INSTALACIÓN DE FAENAS

1.1 Contenedor

Se comprenden en este ítem las obras provisorias necesarias para el

adecuado desarrollo de la faena en lo referido a oficinas del Proyecto, bodega de
materiales, suministros de servicios higiénicos, agua potable, etc.

1.2 Servicios higiénicos

Los servicios higiénicos destinados al personal de la Faena deberán

utilizarse W.C. químicos en cantidad suficiente para los trabajadores que laboren
en la faena.

Estos deberán colocarse sobre terreno firme limpio de toda maleza, con
fácil acceso del camión extractor de residuos, alejados de elementos que
representen peligro de caída sobre éste. Deberán ser vaciados a lo menos una
vez a la semana y deberán contar con un papelero para depositar ahí el papel
higiénico y cuya incineración deberá hacerse diariamente.

Al no contar con agua potable esta se deberá suministrar con estanque

móvil de a lo menos 500 lts. de capacidad y que deberá ser renovado en su
contenido cada 2 días como máximo.
 2 SECADO DE CANAL

2.1 Secado de canal

Se deberá contar con una persona encargada para la manipulación de las

compuertas de control de aguas para el secado de canal y se deberá secar a lo
menos un día antes del despeje de terreno.

3 MOVIMIENTO DE TIERRA

3.1 Despeje del terreno

Antes de la instalación de faenas deberá procederse al roce y despeje del

terreno, se podrá contar con retro excavadora para este fin. Para la ejecución de
este roce en sectores rurales deberá suministrarse al personal mascarillas de
papel y guantes para evitar el posible contagio de virus Hanta. En caso de
comprobarse notoria presencia de ratones se deberá colocar veneno en la forma y
condiciones dispuestas por el fabricante. La eliminación de ratones muertos se
hará enterrándolos en hoyos de a lo menos 50 cm. de profundidad previamente
rociados con agua con cloro según normas del SNSS y la persona que los
manipule deberá usar guantes y mascarilla.

3.2 Excavación a mano

La excavación a mano deberá ser con palas en punta de huevo y carretillas

concreteras para trasladar el material de desecho. El personal deberá contar de
todos sus elementos de protección personal necesarios
3.3 Replanteo

Se deberá ejecutar un replanteo inicial de la obra dejando P.R. fijos e

inamovibles los que deberán servir para el replanteo inicial y/o para el control de la
ejecución de la obra. El Contratista o el Profesional a cargo, asume la total
responsabilidad de que los trabajos de topografía se ejecuten correctamente y
correspondan con las cotas especificadas en los planos para obras existentes si
corresponde. Los P.R. de control se colocarán fuera del área que será afectada
por los trabajos o por el movimiento de la faena, entendiéndose por esto último el
desplazamiento de maquinaria, vehículos y personal.

3.4 Base estabilizada

Terminada la topografía, se procederá a estacar el terreno para la

determinación definitiva de la rasante conforme al proyecto y proceder al relleno
compactado.

Se utilizará material granular del tipo base chancada no arcillosa con

tamaño máximo de 1.5" proveniente de plantas autorizadas y con el V°B° del
I.T.O., debiendo compactarse al 90 % de la densidad máxima compactada seca
(D.M.C.S) o que se verifique mediante cálculo una tensión admisible estática del
suelo compactado de 1.0 Kg/cm2. Las mediciones en terreno deberán realizarse
mediante ensayo de densidad in situ con densímetro nuclear.

La colocación, compactación, terminación y control de densidades deberán

cumplir con todas las normas sobre rellenos granulares compactados.

La compactación se hará por medios mecánicos hasta alcanzar la densidad

o tensión mínima especificada.
 ENFIERRADURA

4.1 Colocación de malla acma

Se procederá a la colocación de las mallas de fierro tipo Acma conforme las

especificaciones del proyectista. Estas mallas serán separada del relleno mediante
separadores (calugas) de 5*5 cm. de sección para evitar se hundan en el relleno, y
con una distancia a la expresada en planos de proyecto. La cantidad de
separadores por m2 de malla se determinará por el encargado de la obra en
conjunto con el I.T.O., serán confeccionadas en terreno con mortero de
dosificación mínima 1:3 y llevarán incorporado un trozo de alambre de acero
recocido del N° 18 para amarre con la malla y evitar su desplazamiento. Las
armaduras se amarrarán entre ellas igualmente con alambre de acero recocido y
deberán ser traslapadas conforme a las normas NCH 429 y 211. Previamente al
hormigonado se verificará por el I.T.O. que la malla de acero se encuentre limpia
y separada del relleno compactado a 4 cm.

5 MOLDAJE

5.1 Moldaje

Se utilizarán placas de terciado de pino 18mm con piezas de pino o álamo

2" x 2" para la estructura y amarre. El I.T.O. podrá autorizar cambio de materiales
de moldajes siempre que estos reúnan condiciones mínimas similares a las de la
especificación original. Se deberá ser tratado con desmoldante para madera de
acuerdo con las especificaciones del fabricante de éste.

5.2 Desmoldante

Se aplicará el desmoldante previamente a la colocación del moldaje y éste

será obligatorio para cualquier material que se use para moldaje, sea metálico o
madera. En todo caso, no podrán pasar más de cuatro días entre la aplicación del
desmoldante y el hormigonado de la estructura. El moldaje se considera sólo en
los muros laterales, y antes de terminar su colocación, por ambas caras se deberá
lavar prolijamente el sector de pega del hormigón de muros con el radier, picando
suavemente la superficie del hormigón de radier para retirar la lechada que
hubiese aparecido a la superficie, y mejorar la rugosidad para conseguir una
buena adherencia entre ambos hormigones.

6 HORMIGONADO

6.1 Hormigonado

El tipo hormigón a utilizar será hormigón premezclado, el tamaño máximo

del árido grueso será el determinado por el proyectista en caso contrario, la
determinación la tomará el I.T.O. a proposición del contratista o el profesional a
cargo, siempre sujeto a lo dispuesto en la norma NCH 163. El hormigón
premezclado será transportado mediante carretillas concreteras hasta el lugar de
colocación donde será vaciado preferentemente el contenido total de cada
carretilla de una sola vez, la distancia mínima entre el camión y el canal será de 12
metros.

Se deberá contar con un Cono de Abrams para medir la trabajabilidad del

hormigón. Las especificaciones técnicas del hormigón a elaborar serán del tipo H-
25 según proyecto y durante todo el desarrollo de la obra se deberán extraer
muestras de los hormigones para realizar las pruebas de laboratorio
correspondientes.

Previo a la colocación del hormigón en obra, deberá el I.T.O. constatar que

todos los trabajos previos se encuentran realizados adecuadamente y conforme a
proyecto, la malla metálica se encuentre colocada, debidamente traslapada y
amarrada, con los separadores sobre el relleno especificados y que la superficie
del relleno se encuentra nivelada y limpia, libre de polvo y/o barro y con una
humedad suficiente para evitar que absorba agua de amasado. Igualmente, se
deberá constatar que las maestras no han sido alteradas o no hayan sufrido
deformaciones importantes. Verificado lo anterior y debidamente autorizado por el
I.T.O. se procederá al hormigonado del radier.
 El hormigón fabricado será transportado mediante carretillas concreteras
hasta el lugar de colocación donde será vaciado preferentemente el contenido
total de cada carretilla de una sola vez. El reparto se hará con palas de punta
huevo que eviten segregación del material pero sin arrastrar la mezcla. La
compactación se deberá hacer con vibración mecánica, previa autorización de la
I.T.O. La terminación superficial se hará con planas de madera. En las orillas,
pegado a las maestras, se deberá dejar la superficie rugosa en un ancho de 12
cm. para facilitar la pega del hormigón del radier con el de los muros laterales. El
cono para este hormigón del radier será de 6 cm. Para evitar la exudación de agua
del hormigón colocado, se deberá cubrir con polietileno o utilizar membrana de
curado según se determine. En el caso del uso de polietileno este deberá
colocarse pegado a la superficie y no deberá permitir la circulación de aire en
movimiento entre polietileno y hormigón para evitar que este dañe el hormigón por
efecto de la extracción del agua de amasado de la superficie. Deberá durar el
fraguado 14 días. 64

6.2 Membrana de curado

Al terminar una faena de hormigonado, se deberá producir una película de

membrana de curado de acuerdo a NCH, debiendo utilizarse el equipo de
aplicación adecuado. El operador del equipo de aplicación deberá contar con
todos sus elementos de protección personal correspondiente.

6.3 Descimbre

El moldaje lateral deberá permanecer colocado por lo menos 72 horas

antes de desmoldar y en caso de tiempo frío y/o heladas este tiempo se doblará.
Retirado el moldaje se deberá regar el muro por 14 días o cubrirlo con polietileno
en iguales condiciones que el radier.
 7 LIMPIEZA FINAL

7.1 Limpieza final

Terminada la faena se deberá proceder al desarme de las obras

provisorias, retiro de material de desecho, limpieza general y entrega al propietario
en el caso de ser terrenos de un tercero y no del mandante. Verificado lo anterior
por la I.T.O. ésta procederá a dar por terminada la obra y extenderá los
certificados de recepción que pudieren requerirse.