Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
MODULE 1.2
Tuyaux:
matériaux, façonnage,
joints et fixations
MANUEL MODUL AIRE CHAUFFAGE CENTRAL
2
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Avant-propos
Situation
Bien qu’il existe déjà plusieurs publications sur le chauffage central,
celles-ci sont trop souvent théoriques ou même dépassées. La ré-
daction d’un manuel pratique s’imposait donc pour répondre à une
demande certaine.
Notre manuel veut offrir au lecteur une approche plus visuelle du sujet
et alterne pour cela les textes et les illustrations.
Voorwoord
3
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Stefaan Vanthourenhout,
Président du FFC.
Rédaction
Coordination Léon Du Four
Comité de rédaction Paul Adriaenssens, Inge De Saedeleir, Marc Decat, Gustaaf Flamant,
Marc Legrand, Eric Maertens, René Onkelinx, Jacques Rouseu,
Patrick Uten
Remarque Les dessins d’habitations utilisés sont basés sur les maquettes édi-
tées par le FFC et peuvent être utilisés en complément, pour mieux
comprendre le caractère tridimensionnel d’un plan d’habitation.
Rédaction
4
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Rédaction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
1.7 PE (polyéthylène) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
1.7.1 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
1.7.2 Propriétés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
1.7.3 Applications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
1.7.4 Caractéristiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
1.7.5 Dimensions commerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
1.8 PER (polyéthylène réticulé). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
1.8.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
1.8.2 Propriétés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
1.8.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
1.8.4 Caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
1.8.5 Dimensions commerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
1.9 PB (polybutène) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
1.9.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
1.9.2 Propriétés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
1.9.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
1.9.4 Caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
1.9.5 Dimensions commerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
1.10 PP (polypropylène) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
1.10.1 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
1.10.2 Propriétés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
1.10.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
1.10.4 Caractéristiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
1.10.5 Dimensions commerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
1.11 ABS (acrylonitrile–butadiène–styrène). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
1.11.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
1.11.2 Propriétés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
1.11.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
1.11.4 Caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
1.12 Tuyau multicouche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
1.12.1 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
1.12.2 Propriétés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
1.12.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
1.12.4 Caractéristiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
1.12.5 Dimensions commerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
6
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
2.2 Cintrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.2.1 À l’aide d’un ressort à cintrer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.2.2 Avec une pince à cintrer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.2.3 Méthode hydraulique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
2.2.4 À la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
2.2.5 Cintrage à chaud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
2.2.6 Pour travailler en toute sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
2.3 Mise à longueur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
2.3.1 Sciage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
2.3.2 Coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
2.3.3 Cisaillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
2.3.4 Mise à longueur mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
2.3.5 Pour travailler en toute sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
2.4 Ébarbage et calibrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
3 Assemblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.1 Préparation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.1.1 Évasement/alésage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.1.2 Branchement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
3.1.3 Battage de collets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
3.2 Assemblage fileté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.2.1 Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.2.2 Réalisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.2.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
3.2.4 Outils à utiliser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.2.5 Pour travailler en toute sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.3 Assemblage par raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.3.1 Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.3.2 Réalisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
3.3.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
3.3.4 Outils à utiliser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
3.3.5 Pour travailler en toute sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
3.4 Raccord rapide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
3.4.1 Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
3.4.2 Réalisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
3.4.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.4.4 Outils à utiliser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.5 Assemblage à sertir. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.5.1 Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.5.2 Réalisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
3.5.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
3.5.4 Outils à utiliser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
3.5.5 Pour travailler en toute sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
7
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
4 Produits d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
4.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
4.2 Produits d’étanchéité pour assemblage fileté . . . . . . . . . . . . . . 87
4.2.1 Produits d’étanchéité anaérobies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
4.2.2 Produits d’étanchéité non-durcissants . . . . . . . . . . . . . . . . 88
4.2.3 Ruban PTFE non fritté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
4.2.4 Matériaux de support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
4.2.5 Méthode d’étanchement des assemblages filetés. . . . . . . . 90
8
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
5 Récapitulatif des matériaux, assemblages et joints d’étanchéité utilisés pour les tuyaux. . . . . . . . . . 93
5.1 Dilatation des différents matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
5.2 Techniques d’assemblage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
5.3 Application du brasage sur les tuyaux en cuivre . . . . . . . . . . . . 94
5.4 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
5.5 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
5.6 Produits d’étanchéité utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
6 Fixations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
6.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
6.2 Clous. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
6.2.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
6.2.2 Dimensions commerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
6.3 Vis à bois et tire-fonds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
6.3.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
6.3.2 Dimensions commerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
6.4 Vis à métaux, écrous et rondelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
6.4.1 Vis à métaux (boulons) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
6.4.2 Écrous. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
6.4.3 Rondelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
6.4.4 Vis autotaraudeuses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
6.4.5 Vis autoforeuses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
6.5 Chevilles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
6.5.1 Chevilles normales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
6.5.2 Chevilles spéciales.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
6.6 Boulons d’ancrage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
6.7 Chevilles autoforeuses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
6.8 Ancrages chimiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
6.9 Appareils de forage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
6.9.1 Appareils électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
6.9.2 Appareils de forage à accumulateurs . . . . . . . . . . . . . . . . 111
6.9.3 Régime . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
6.9.4 Tête de perçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
9
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
10
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
1.1.1 Description
Le processus de production débute par la production de fonte brute
au départ du minerai. Cette opération s’effectue dans les hauts-four-
neaux. La fonte brute constitue, avec la ferraille, la matière première
des aciéries. À l’aide d’oxygène, la fonte brute y est débarrassée d’élé-
ments indésirables comme le silicium (Si), le phosphore (F), le soufre
(S) et l’excès de carbone (C).
L’acier est coulé en gros blocs qui seront transformés en produits
semi-finis dans le laminoir à lingots: plaques, blooms. Ceux-ci sont
ensuite laminés une nouvelle fois en tôles épaisses, tôles minces lami-
nées à chaud ou à froid, barres, fils et fer-blanc.
C’est au départ de ces produits que s’effectuent les transformations
ultérieures: tubes, profilés…
affinage et coulée
Minéraux
haut- four coulée
fourneau
laminage profilés
tôles
Coke bloc de
fer brut coulée
tubes
fonte ferrailles
1
Voir Module 2: Distribution
11
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Principe du “perçage”
1= mandrin
2= barre de fonte (chauffée à blanc)
3= rouleau de laminoir
4= tube
1.1.2 Propriétés
La masse volumique2 de l’acier se situe entre 7 200 et 7 800 kg/m3, sa
température de fusion entre 1 100 °C et 1 500 °C. Sa dilatation linéaire3
est de 0,012 mm / (m · K).
Les tubes résistent à une pression hydraulique d’essai de 5 000 kPa
(50 bars) et, montés dans une installation, ils doivent résister pendant
24 heures, au point le plus bas de l’installation, à une pression cons-
tante de 1 500 kPa (15 bars).
1.1.3 Applications
Les tuyaux d’acier conviennent très bien pour la pose de canalisations
et peuvent être appliqués dans les installations de chauffage central,
les conduites d’eau, de gaz, de mazout, de sprinklers et d’air com-
primé.
1.1.4 Caractéristiques
• Relativement bon marché
• Résiste à une pression élevée
• Se dilate peu
• Est très rigide et, de ce fait, reste droit lors de la pose
• Possède une longue durée de vie
• Résiste à une grande force extérieure
• Peut être soudé
2
Voir également: Sciences appliquées
3
Voir également: Sciences appliquées
12
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
joint soudé
tuyau à gaz
sans joint
tube fileté
bout à bout recouvrement
joint soudé
tuyau à vapeur
sans joint
tuyaux en acier
bout à bout
joint soudé
tube à fumée
sans joint
13
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Série lourde (ISO Fort) DIN 2441 tubes à vapeur: sans soudure ou
soudés
Dans notre métier, on utilise plus les tubes bouilleur pour les gros dia-
mètres, et uniquement pour les souder.
Dimensions en pouces 1” 1 ¼” 1 ½” 2” 2 ½” 3” 4”
Diamètre nominal DN 25 32 40 50 65 80 100
Diamètre extérieur mm 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3
Épaisseur de la paroi mm 2,3 2,6 2,6 2,9 2,9 3,2 3,6
Capacité l/m 0,66 1,09 1,46 2,33 3,88 5,34 9,00
Masse tube non galvanisé kg/m 1,78 2,55 2,93 4,11 5,24 6,76 9,83
7
Voir “Usinage des tubes”
8
Voir “Usinage des tubes”
14
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Dimensions en pouces 1” 1 ¼” 1 ½” 2” 2 ½” 3” 4”
Diamètre nominal DN 25 32 40 50 65 80 100
Diamètre extérieur mm 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3
Épaisseur de la paroi mm 2,0 2,3 2,3 2,3 2,6 2,9 3,2
Capacité l/m 0,69 1,12 1,50 2,43 3,94 5,42 9,14
Masse tube non galvanisé kg/m 1,56 2,27 2,61 3,29 4,71 6,15 8,77
1.2.1 Description
Ce sont des tubes soudés à paroi mince, de 12 à 54 mm de diamètre
extérieur, en acier très pur à faible teneur en carbone. Ils sont fabri-
qués avec des tolérances précises et une degré élevé de finition de la
surface.
Ils ont souvent une protection externe, une protection en zinc ou un
manteau synthétique.
Source: Mannesmann
1.2.2 Propriétés
L’inox (acier inoxydable) n’est pas magnétique et résiste bien à la
corrosion. Selon la composition (au moins 11 % de chrome), on distin-
gue différents types d’aciers inoxydables.
Les chlorures et les produits de nettoyage attaquent les conduites.
Il faut éviter tout contact entre l’acier doux normal et les types d’aciers
inoxydables: particules, limaille, brosses.
Le contact avec le ciment, le mortier et le plâtre crée un risque de
corrosion.
La masse volumique du type d’acier dont sont faits les tubes de pré-
cision est de 7 900kg/m3.
• Se dilate peu
• Rigide et rectiligne
• Résistant à une force extérieure (chocs)
Source: Viega
15
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
1.2.3 Applications
Ces tubes sont très utilisés dans les techniques d’installation, car on
peut les cintrer comme les tubes en cuivre.
Leur domaine d’application se situe principalement dans les installa-
tions de chauffage central. Leur assemblage peut s’effectuer à l’aide
d’une brasure capillaire (pour inox), de raccords en acier ou de rac-
cords à sertir.
1.2.4 Caractéristiques
• Montage rapide
• Faible poids
• Compatibilité avec différentes machines à compression courantes
• Résistance aux températures élevées
• Bonne cintrabilité
• Bonne résistance à la traction et aux chocs
• Manteau à surface lisse
• Etanchéité à l’oxygène (= pas de diffusion) 9
• Demandent beaucoup de main-d’œuvre
9
Voir également: Sciences appliquées
16
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
1.3 Cuivre
1.3.1 Description
Le cuivre est un matériau utilisé depuis de nombreux siècles. Les civi-
lisations les plus anciennes le connaissaient déjà et il a été longtemps
le métal le plus important pour l’homme en tant que constituant du
bronze. On connaît aussi le cuivre depuis plusieurs siècles pour les
installations sanitaires. Mais son usage comme matériau d’installation
s’est généralisé à une date relativement récente (1960).
Production
Après avoir été extrait dans la mine, le minerai de cuivre est épuré progressivement, en suivant diffé-
rentes étapes.
Dans le hall de production de la mine, le cuivre est épuré à environ 90 % par fusion et par différents
traitements chimiques et physiques.
Pour obtenir un cuivre encore plus pur, il faut le traiter par électrolyse.
Le cuivre chargé d’impuretés est coulé en plaques. Ces plaques, appelées anodes, sont suspendues
dans des bacs. Les bacs sont remplis d’une solution d’acide sulfurique, d’eau et de sulfate de cuivre.
De minces plaques de cuivre sont suspendues entre les plaques à épurer: les cathodes. Sous l’effet
de l’électrolyse, les particules de cuivre (ions de cuivre) du métal à épurer (anodes) vont se dissoudre
et se déposer sur le cuivre pur (cathodes). Pour accélérer le processus, on chauffe le bain à 60 °C et
on fait circuler un courant continu sur les anodes et les cathodes.
Grâce à ce procédé, on obtient des plaques de cuivre (cathodes) très pur (99,9 %) de plus de 120
kg.
cathode anode
17
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Résidus tuyaux
métalliques four extrusion étirage doux
banc à étirer
recuit marquage
billet- tubes défor- tubes défor- bobinage qualité
tes més à chaud més à froid enroulage
Cathodes
tuyaux
durs
perçage laminage
Extrudeuse
1 = matrice
2 = bloc de cuivre chauffé
3 = filière
4 = conteneur
5 = piston
6 = mandrin
7 = tube en cuivre
18
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Laminage
1 = matrice
2 = mandrin
3 = tube de cuivre avant laminage
4 = tube en cuivre
Source: Thomas De Jongh
Etirage
1 = porte-filière
2 = filière
3 = mandrin flottant
4 = tube en cuivre
Source: Thomas De Jongh
Types de traitements
Sanco: Sanco est la marque commerciale des tubes en cuivre qui ont
subi un traitement anticorrosion (= “sans corrosion”). Ces tubes sont
protégés contre le piquage par un traitement interne de la paroi du
tube. Le cuivre à partir duquel sont fabriqués les tubes est exempt
d’oxygène et les tubes sont étirés en continu. Les tubes Sanco peu-
vent être utilisés pour la plupart des types de conduites. Le traitement
anticorrosion interne subsiste jusqu’à une température de 250 °C.
19
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Source: Copperbenelux Le piquage peut toujours survenir, surtout si l’on doit chauffer les
tuyaux à plus de 400 °C. C’est pourquoi certains pays (l’Allemagne,
p. ex.) interdisent de braser ou de chauffer à blanc les tuyaux de moins
de 28 mm.
Source: Wieland
1.3.2 Propriétés
Le cuivre pur est de couleur rouge clair et a un brillant velouté. Porté à
blanc, le cuivre s’oxyde.
Dans un milieu humide, le cuivre se couvre d’une couche de patine ou
vert-de-gris (oxyde de cuivre).
La densité de masse du cuivre est d’environ 8 900 kg m3. Il fond à en-
viron 1 083 °C et sa dilatation linéaire est de 0,017 mm / (m · K).
1.3.3 Applications
Les principales applications du cuivre sont:
- la distribution d’eau froide et chaude,
- les conduites de chauffage,
- les conduites de combustibles (mazout, gaz naturel et gaz liquides),
- l’évacuation des eaux usées et l’aération,
- la distribution d’oxygène, d’air comprimé, d’azote,
- les conduites de refroidissement.
10
Voir également la partie consacrée
aux “Conduites de gaz” Source: Copperbenelux
20
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
1.3.4 Caractéristiques
• Bon comportement thermique
• Peu sujet à la corrosion
• Matériau doux et souple
• Pose aisée et rapide, et donc mise en œuvre économique avec peu
d’outillage
• Surface interne lisse, et donc peu de dépôts
• Propriétés antibactériennes
• Entièrement recyclable
• Résistance en compression qui rend le matériau particulièrement
apte à la pose de canalisations
• Soudable à basse température
• Matériau étanche à l’oxygène
• Résiste aux écarts de température extrêmes et aux fluides réfrigé-
rants (excepté l’ammoniac)
Source: Wieland
21
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Dimensions en Diamètre
Tubes
mm nominal DN = Tubes doux en
demi-durs en Masse du tube Capacité
(diamètre x diamètre rouleau de
longueurs kg/m litres/m
épaisseur de la extérieur en 25 m ou 50 m
droites de 5 m
paroi) mm
6x1 6 * * 0,140 0,013
8x1 8 * * 0,196 0,028
10 x 1 10 * * 0,252 0,050
12 x 1 12 * * 0,308 0,079
15 x 1 15 * * 0,391 0,133
18 x 1 18 * * 0,475 0,201
22 x 1 22 * * 0,587 0,314
28 x 1,5 28 * 1,110 0,491
35 x 1,5 * 35 * 1,410 0,804
42 x 1,5 42 * 1,700 1,195
54 x 2 54 * 2,910 1,963
Dimensions prescrites par le Comité Européen de Normalisation (C.E.N.)
Remarque: ISO 274 – “Tubes en cuivre de section circulaire” reprend toutes les dimensions.
22
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
1.4.1 Description
En langage courant, on limite généralement l’appellation “matières
synthétiques” à “plastique”. Le scientifique parlera de polymères,
l’homme de métier de matières synthétiques et l’homme de la rue, de
plastique. Nous parlerons donc de matières synthétiques.
Il existe probablement plus de cent sortes de matières synthétiques.
Les matières synthétiques sont des matériaux synthétiques. Elles sont
fabriquées suivant un procédé entièrement ou partiellement de syn-
thèse et sont transformées en objets d’usage courant par formage
plastique. Il s’agit toujours de liaisons entre le carbone (C) et l’hydro-
gène (H). Elles peuvent aussi contenir de l’oxygène (O), de l’azote (N)
et du soufre (S).
Historique
Historiquement, on considère la fabrication du celluloïd (une matière synthétique très inflammable)
par les frères Hyatt (1869) comme le début de l’ère des matières synthétiques.
Ensuite vient, vers 1910, la fabrication du phénol-formaldéhyde (plus connu sous le nom de “bakélite”)
selon le brevet d’un Belge émigré aux États-Unis, Baekeland.
Durant la période qui précède la Seconde Guerre mondiale, l’arsenal des matières synthétiques s’étof-
fe progressivement. Citons quelques-unes des plus connues: le polystyrène (1930), le polychlorure
de vinyle et l’acétate de polyvinyle (1932), le caoutchouc butadiène, les polyamides et le polyuréthane
(1938), et le polyéthylène (1940).
À l’époque, la découverte de nouvelles matières synthétiques était généralement le fruit de la recher-
che empirique; c’est par hasard qu’on constatait qu’on avait découvert un nouveau matériau.
Le boom des matières synthétiques après la Seconde Guerre mondiale est dû au Prix Nobel allemand
Staudinger, pionnier dès les années 20 de la recherche sur les polymères.
1.4.2 Production
Les matières premières de la plupart des matières synthétiques pro-
viennent de la carbochimie et de la pétrochimie. C’est surtout le secteur
pétrolier qui a pris de l’importance, depuis que l’on utilise les produits
de craquage liquides dérivés du pétrole. Actuellement, on recycle les
déchets synthétiques pour ne pas encombrer l’environnement de ma-
tières synthétiques non dégradables. Les techniques permettant de
trier les matières valorisables parmi les déchets (industriels et ména-
gers), de les traiter et de les réutiliser sont en constante amélioration.
23
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
résidu de la
distillation
Le saviez-vous…?
• Les matières synthétiques proviennent de matières organiques (p. ex. le pétrole).
• Elles sont constituées de macromolécules (du grec “makros”, qui veut dire grand); il s’agit vraiment
de molécules géantes. Dans tous les autres corps et les autres objets, les molécules se trouvent en
dessous, au-dessus et à côté les unes des autres; dans les matières synthétiques, elles forment de
longues chaînes ou des réseaux.
• Elles sont fabriquées par un procédé chimique, la synthèse (réalisation, par composition, de nou-
veaux corps au départ d’éléments ou de liaisons simples, comme la cellulose).
• Elles sont transformées en matériaux prêts à l’emploi par formage plastique (le mot “plastique” est lui
aussi dérivé du grec ancien et signifie ici pâteux, malléable et comprimé dans une certaine forme).
Extrusion
Les tubes sont fabriqués suivant un procédé appelé extrusion.
Une ligne d’extrusion de tubes se compose de plusieurs machines
montées en série. Un compound stocké dans un silo est distribué par
une trémie dans l’espace cylindrique chauffé de l’extrudeuse, dans le-
quel il est porté à une température de 150-200 °C. Deux vis sans fin
entraînent le compound vers l’avant. Dans le même temps, le com-
pound est épaissi par chauffage. La masse synthétique est alors for-
cée en continu à travers une fente annulaire.
Le tube synthétique ainsi formé traverse alors une calibreuse. Ensuite,
on refroidit le tube afin de fixer sa forme.
Un second refroidissement a lieu dans un bain d’eau.
24
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
25
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
1.4.3 Structure
On classe généralement les matières synthétiques selon leur struc-
ture:
– thermodurcissants,
– thermoplastiques.
Par ailleurs, les caoutchoucs synthétiques (ou élastomères) consti-
tuent un troisième groupe distinct.
Thermodurcissants
Au moment de leur façonnage, ils deviennent mous et parfois même
liquides, et ils sont injectés sous cette forme dans un moule où ils se
figent en refroidissant et deviennent très durs.
Autre caractéristique: après tout échauffement ultérieur, ils ne peuvent
plus être rendus malléables.
Thermoplastiques
Ce sont, de loin, les matières synthétiques les plus intéressantes pour
Source: FFC l’installateur. Les thermoplastiques ramollissent après chaque échauf-
fement et durcissent après chaque refroidissement. Ils sont d’autant
plus durs que leur température est faible; certains sont même aussi
cassants que le verre.
Mais lors de la transition de l’état dur à l’état très malléable, par échauf-
fement, le matériau passe par une phase dite point de vitrification11, ou
phase de transition verre/caoutchouc. C’est intentionnellement que
nous avons fait allusion au verre. Il n’existe cependant aucune matière
synthétique aussi cassante que le verre à température normale. Ne
Source: FFC vous y trompez donc pas.
11
Point de vitrification: la température à laquelle le polymère (matière synthétique) passe à l’état plastique.
26
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
diamètre extérieurm
SDR =
épaisseur de la paroi
1.5.1 Description
Le PVC-U est un matériau thermoplastique qui ramollit quand on le
chauffe. Il ne contient pas d’agents plastifiants et devient cassant sous
l’effet de la lumière solaire. Sa résistance aux chocs est également
moindre à basse température.
Ce matériau est peu utilisé par les chauffagistes parce qu’il absorbe
l’oxygène et possède une résistance limitée à la température.
27
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
1.5.2 Propriétés
Les tubes droits rigides sont légers et ont une tempé-
rature de service maximum de 70 °C.
Leur coefficient de dilatation linéaire est de 0,08 mm /
(m · K).
Leur masse volumique est de 1 420 kg/m3.
Le matériau est dur et lisse au toucher, rend un son
clair, est fragile à basse température et en cas de mau-
vaises conditions atmosphériques.
En cas d’incendie, il émet une flamme jaune/verte,
fond, se carbonise, produit de la suie et est auto-extin-
guible; il dégage une odeur piquante (toxique) d’acide
chlorhydrique.
1.5.3 Application
Les tuyaux en PVC-U résistent à beaucoup de produits chimiques. Les
tuyaux et raccords peuvent être assemblés au moyen de soudure à
froid (colles), de manchons de fixation avec garnitures en caoutchouc,
de raccords de serrage, de filetage, et sont parfois soudés à chaud.
Utilisés pour les évacuations, les égouts, les amenées d’eau, l’air com-
primé, les piscines (différentes qualités et différentes normes).
Attention: pour les applications extérieures, le PVC ne résiste pas à la
lumière solaire (rayons UV).
1.5.4 Caractéristiques
• Aisément cassant à basse température
• Grands mouvements thermiques
• Déformation permanente en cas de mise en charge de longue du-
rée
• Sensible au rainurage
• Facile à manipuler en raison de son poids léger
• Sensible au retrait12
• Perméable à l’oxygène (= diffusion)13
12
Voir également: Sciences appliquées
13
Voir également: Sciences appliquées
28
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Une sélection:
• tuyaux d’évacuation à paroi mince en PVC (NBN EN 1566-1)
Diamètre nominal
(DN) = diamètre exté- Diamètre intérieur Longueur standard
rieur (D) x épaisseur (d) en mm en m
de la paroi (e) en mm
32 x 1,8 28,4 4 et 5
40 x 1,8 36,4 4 et 5
50 x 1,8 46,4 4 et 5
75 x 1,8 71,4 4, 5 et 10
90 x 1,8 86,4 4, 5 et 10
110 x 2,2 105,6 4, 5 et 10
125 x 2,2 121 4, 5 et 10
Source: Dyka
29
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
1.6.1 Description
Il s’agit d’un PVC-U qui a subi un traitement au chlore; c’est pourquoi
on l’appelle PVC chloré.
Le PVC-C est non seulement plus dur et plus rigide que le PVC normal,
mais, surtout, il supporte davantage de chaleur: environ 40 degrés de
plus que le PVC normal.
1.6.2 Propriétés
• Résiste à des températures pouvant atteindre un maximum de
95 °C.
• Sa masse volumique est de 1 520 kg/m3.
• Son coefficient de dilatation linéaire est de 0,065 mm / (m · K).
• En cas d’inflammation, il dégage une flamme jaune/verte, fond, char-
bonne, produit de la suie et est auto-extinguible. Il ne dégage pas
d’odeur piquante (toxique) d’acide chlorhydrique.
• Il est dur et lisse au toucher, émet un son clair et est assez fragile.
En cas de déformation à chaud, la température doit rester limitée à
170 °C.
1.6.3 Applications
Le PVC-C s’assemble par soudage à froid (collage).
Au moment de la pose, il faut tenir compte d’un très grand mouvement
dû à la dilatation et au retrait.
Les tuyaux en PVC-C résistent bien aux liquides et aux gaz jusqu’à une
température de 110 °C. Il faut être très prudent en cas d’applications
extérieures, car le PVC-C ne résiste pas à la lumière solaire (rayons
UV).
Il convient pour l’évacuation à hautes températures et, dans une moin-
dre mesure, pour les installations de chauffage central.
Source: Lapafil
1.6.4 Caractéristiques
Le PVC-C présente les mêmes avantages et les mêmes inconvénients
que le PVC-U, mais en outre il possède une meilleure résistance à la
chaleur et peut donc s’utiliser à des températures plus élevées.
30
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
1.7 PE (polyéthylène)
1.7.1 Description
Le PE est élastique mais ne peut pas être collé. Il est inflammable et
non auto-extinguible. Les assemblages sont réalisés par soudage. Il
supporte une température élevée et résiste bien aux produits chimi-
ques.
1.7.2 Propriétés
High - Density PE
PE-HD = polyéthylène haute densité = PE dur. Utilisé principalement
pour la production de tuyaux et d’accessoires.
Autres abréviations désignant le même matériau: HPE et PEH.
Low - Density PE
PE-LD = polyéthylène faible densité (PE tendre), vendu uniquement en
rouleaux. Ne peut pas être soudé bout à bout, s’assemble uniquement
à l’aide de raccords. Le PE-LD est moins rigide, moins dur et moins
résistant à la traction.
Masses volumiques: 955 kg/m3 pour le PE-HD et 935 kg/m3 pour le
Source: Geberit PE-LD. Leur coefficient de dilatation linéaire est de 0,2 mm / (m · K).
En cas d’incendie, une flamme jaune-bleu dégage une fumée légère,
des flammèches propagent le feu, cela sent la bougie éteinte. Son
toucher est cireux et il est légèrement sensible à la rayure.
En cas de gel, il n’éclate pas mais se dilate avec l’eau (la glace) et re-
trouve son état d’origine après le dégel.
1.7.3 Applications
Soudable à chaud (mémoire thermoplastique), très résistant aux
coups, supporte les gaz et les liquides jusqu’à 70 °C et résiste encore
à une température de – 40 °C.
Applications du PE-HD:
– travaux d’évacuation et d’égouttage,
– évacuation des eaux pluviales,
– évacuation des substances agressives en laboratoire,
– distribution d’eau froide,
– distribution du gaz (dans certaines conditions),
– le PE étant sensible aux hydrocarbures, on évite le contact avec le
Source: Geberit gazole, le kérosène, l’essence, etc.
Applications du PE-LD:
– l’eau froide, comme conduite principale d’aspiration ou de refoule-
ment dans les installations sanitaires.
31
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
1.7.4 Caractéristiques
• Moins rigide, moins dur et moins résistant à la traction
• Peut être soudé
• Grands mouvements thermiques
• Se déforme facilement
• Facile à manipuler en raison de son poids limité
• Sensible au rainurage
• Sensible au retrait14
• Perméable à l’oxygène (= diffusion)
Sélection de tuyaux:
1.8.1 Description
La réticulation est un traitement par lequel des liaisons internes sont
opérées entre les différentes molécules par un processus chimique ou
par rayonnement d’électrons. Ce traitement confère au matériau des
propriétés de thermodurcisseur sans qu’il le soit.
En fonction du procédé, on parle de (selon DIN 16 892):
– PERa: degré de réticulation (chimique) > 70 %:
o réticulé en surface (immersion dans un bain) procédure PAM
o réticulé dans la masse (mélange de matières pendant la produc-
tion) procédure Engel
– PERb: degré de réticulation (chimique) > 65 % procédure Silan
– PERc: degré de réticulation (rayonnement) > 60 % tuyau réticulé
par rayonnement
L’avantage d’un tuyau réticulé dans la masse est qu’il peut être ré-
chauffé par la suite.
14
Voir également: Sciences appliquées
32
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Source: Rehau
1.8.2 Propriétés
Grâce à la réticulation, le PER résiste à l’usure causée par la rapidité
du débit.
Il est de couleur blanc laiteux. Comme on n’y ajoute pas de noir de jais,
il est sensible au rayonnement UV dont il faut le protéger en le stockant
dans des locaux sombres ou en le plaçant dans un fourreau.
La masse volumique du PER est de 930 kg/m3.
Le coefficient de dilatation linéaire est de 0,14 mm / (m · K).
1.8.3 Applications
Ce matériau ne peut pas être soudé, il n’est pas thermoplastique mais
thermo-élastique. Il est utilisé pour l’adduction d’eau froide et chaude
sanitaire, le chauffage par radiateurs et le chauffage par le sol.
Source: Begetube
15
Diffusion: voir Sciences appliquées.
33
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
1.8.4 Caractéristiques
• Résiste aux chocs
• Convient pour l’eau froide, l’eau chaude et l’eau très chaude
• Assemblages rapides nécessitant peu d’outils, par raccords à serrage
• Possibilité d’assemblages à compression
• Ne se soude pas
• Sensibilité thermique élevée
• Sensible au rainurage
• Sensible au retrait16
• Perméable à l’oxygène (= diffusion)
• A des pics de température plus élevés
En rouleaux de 50, 100, 200 et 320 mètres avec ou sans fourreau (rou-
ge, bleu…) ou en longueurs droites de 6 mètres.
Source: Begetube
34
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
1.9 PB (polybutène)
1.9.1 Description
Matériau très flexible convenant pour le chauffage par le sol mais
moins indiqué pour des températures plus élevées.
Sa structure chimique est très proche de celle du PE (polyéthylène).
1.9.2 Propriétés
Comme ce matériau n’est pas étanche à l’oxygène, il faut ajouter
un produit anticorrosion dans le système en cas d’utilisation pour le
chauffage central. Le tuyau peut s’utiliser dans des conditions où des
exigences mécaniques élevées s’imposent.
Le coefficient de dilatation linéaire est de 0,13 mm / (m · K).
Le tuyau résiste aux acides et aux solvants peu agressifs, mais pas
aux acides oxydants.
1.9.3 Applications
Les conduites en PB peuvent s’utiliser pour les installations sanitaires,
les conduites d’air comprimé, les conduites de piscines, et ont souvent
été utilisées, dans le passé, comme conduites de chauffage à basse
température (ces installations présentent maintenant des problèmes
de corrosion).
Les tubes en PB sont assemblés par soudage ou à l’aide de raccords
à serrage, mais les manchons électrosoudables ne leur conviennent
pas.
1.9.4 Caractéristiques
• Contrainte de compression en fonction de la température
• Résistance chimique
• Peuvent être soudés ou assemblés à l’aide de raccords à serrage
16
Voir également: Sciences appliquées
35
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
1.10 PP (polypropylène)
1.10.1 Description
Le polypropylène est plus rigide que le PE-HD et résiste aux produits
chimiques qui attaqueraient le PE (p. ex. le benzène). On distingue:
– le PP-H, où le H signifie “homopolymère”, un matériau qui se ca-
ractérise par une grande rigidité, une grande dureté et une grande
résistance à la traction;
– le PP-C, où le C signifie “copolymère”, un matériau qui se caractérise
par une plus grande ténacité que le PP-H, remarquable surtout à des
températures plus basses;
– le PP-R, où le R signifie “random”, c’est-à-dire que le copolymè-
re a été modifié par un procédé chimique et est plus résistant aux
chocs;
– le PP-S, où le S signifie “schwerentflammbar” (difficilement inflam-
mable).
Source: Fusiotherm
1.10.2 Propriétés
Si les tuyaux en PP résistent à la corrosion, ils ne sont pas insensibles
au vieillissement, tout comme la plupart des autres matières synthéti-
ques. Le tuyau ne peut pas être exposé à la lumière solaire.
Leur masse volumique est de 920 kg/m3.
Le coefficient moyen de dilatation linéaire est de 0,15 mm / (m · K).
La pression maximum de l’eau varie en fonction de la température de
l’eau.
En cas d’incendie, une flamme jaune tranquille s’élève sans fumée, les
flammèches propagent le feu, et cela sent la bougie éteinte.
Le matériau est cireux au toucher, il est un peu plus dur que le PE.
Il est sensible aux chocs aux alentours du point de congélation, mais
possède une grande résistance chimique à haute température.
36
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
1.10.3 Applications
Les conduites peuvent servir à la distribution d’eau potable sanitaire
et d’eau chaude sanitaire. Ses excellentes propriétés chimiques le ren-
dent également très indiqué pour diverses applications industrielles.
Le soudage à froid (collage) ne convient pas, mais le soudage à chaud
convient très bien.
Source: www.vinck.be
1.10.4 Caractéristiques
• Ne peut pas être exposé à la lumière du soleil
• Nécessite des outils de soudage spéciaux (soudage au manchon ou
polyfusion)
• Ne peut pas être cintré (les changements de direction sont réalisés
à l’aide d’accessoires)
• Risque de rétrécissement du diamètre intérieur lors du soudage
• Perméable à l’oxygène (= diffusion)
1.11.1 Description
Il s’agit d’un copolymère dur très résistant. Il fait partie du groupe des
thermoplastiques, est collable et résiste aux basses températures.
1.11.2 Propriétés
L’ABS peut s’utiliser jusqu’à une température de 80 °C.
Sa masse volumique est de 1 070 kg/m3.
Son coefficient de dilatation linéaire est de 0,101 mm / (m · K).
Sa résistance à la compression dépend de la température. En cas
d’incendie, une flamme jaune orange s’élève, le tuyau charbonne; la
flamme produit de la suie et ne s’éteint pas spontanément.
37
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
1.11.3 Applications
Comme l’ABS ne contient pas d’éléments toxiques, il peut être utilisé
sans aucune limitation pour:
– l’eau potable,
– l’eau réfrigérée (pour les installations de climatisation),
– l’eau distillée,
– tous les produits alimentaires,
– beaucoup de produits médicaux et pharmaceutiques.
Le tuyau peut aussi bien être soudé à froid (collé) qu’à chaud. Il peut
être utilisé pour des températures basses ou élevées.
Source: www.vinck.be
1.11.4 Caractéristiques
• Résiste aux chocs
• Pression de service en fonction de la température
• S’assemble à l’aide d’accessoires, par soudage à froid ou de ma-
nière démontable
• Perméable à l’oxygène (= diffusion)
1.12.1 Description
Ce tuyau doit son nom à sa structure. Un noyau en aluminium remé-
die à une grande partie des inconvénients que peuvent présenter les
matières synthétiques (dilatation, diffusion de l’oxygène, etc.) tout en
conférant de la robustesse et une stabilité dimensionnelle au tuyau. Il
s’agit d’un tuyau multicouche, dont la couche interne et la couche ex-
terne se composent de matière synthétique et sont séparées par une
couche d’aluminium ou d’une autre matière synthétique. Les tuyaux
résistent également mieux à des pressions élevées persistantes.
L’aluminium réduit considérablement la propension à la dilatation de la
38
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
couche couche
d’adhérence tube d’adhérence
interne PERc tuyau PERa
couche
d’adhérence
couche
d’adhérence
1.12.2 Propriétés
Il existe différentes sortes de tuyaux multicouches mais la plupart des
fabricants utilisent l’aluminium comme couche de renforcement, alors
que la matière synthétique peut être différente.
Son coefficient de dilatation linéaire est de 0,026 mm / (m · K), sa tem-
pérature de service maximum est de 95 °C et sa pression de service
maximum est de 10 bars.
1.12.3 Applications
Ce tuyau s’utilise surtout pour:
– la distribution d’eau froide sanitaire,
– la distribution d’eau chaude sanitaire,
– le chauffage central.
Les tuyaux utilisés pour le chauffage central et pour les conduites sa-
nitaires sont, en principe, les mêmes.
Source: Begetube
39
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
1.12.4 Caractéristiques
• Ces tuyaux présentent parfois l’inconvénient d’une perte d’adhé-
rence entre l’aluminium et la matière synthétique dans les tuyaux de
moindre qualité. Même si une colle puissante maintient bien le tout
ensemble, il arrive que l’adhérence diminue avec le temps sous l’effet
du vieillissement.
• Rigidité (uniquement avec une couche d’aluminium): le tuyau cintré
conserve sa forme.
• Étanchéité à l’oxygène (= pas de diffusion).
40
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
2.1.1 Mesurage
Pour pouvoir poser des tuyaux dans une installation, il faut les mettre
à la bonne longueur. Nous utilisons toujours comme unité le mètre, le
centimètre ou le millimètre17.
Dans la pratique, la pose des conduites se fait généralement sur la
base d’un dessin (plan de construction ou dessin d’installation). Ces
dessins mentionnent les écarts entre les tuyaux sous la forme de “dis-
tance d’axe en axe”, c’est-à-dire les distances entre les lignes axiales
des tuyaux (la ligne axiale est la ligne imaginaire qui passe par le cen-
tre du tuyau).
Une autre méthode consiste à mesurer la distance entre les bouts des
accessoires. On totalise ensuite, pour chaque assemblage, la longueur
de vissage des raccords.
17
Voir également: Sciences appliquées
41
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Angles
Pour savoir si l’angle que vous avez cintré est correct, vous utiliserez
d’autres instruments:
– l’équerre,
– la fausse équerre.
Traçage
Pour tracer une longueur, on peut utiliser:
– un crayon en bois avec pointe au graphite, ou un porte-mine,
42
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
– une craie à marquer à l’huile, avec des matières de charge pour fixer
la forme et la couleur,
– un marqueur: un corps métallique terminé par une bille, ou contenant
un noyau et une pointe en feutre (feutre) rempli d’encre de Chine et
de solvant (p. ex. de l’alcool).
2.2 Cintrage
Réalisation
Le ressort à cintrer est fabriqué en acier à ressorts, et enroulé en spi-
rale. Le modèle de ressort à cintrer qui est inséré au-dessus du tuyau
(ressort extérieur) possède une partie en forme d’entonnoir (ou un an-
neau) qui permet de l’insérer sur le tuyau en un mouvement tournant.
Un ressort intérieur possède un anneau qui aide éventuellement à le
retirer du tuyau.
Application
Ce système s’applique sur les tuyaux en cuivre doux ou sur les tuyaux
synthétiques multicouches. Le diamètre est limité à 22 mm pour le
cuivre et à 20 mm pour les tuyaux multicouches. Pour cintrer pendant
que le ressort est à l’intérieur ou à l’extérieur du tuyau, on exerce une
pression avec les mains des deux côtés de la pièce à cintrer.
Pour obtenir un coude lisse, le rayon de cintrage doit être au moins six
fois plus grand que le diamètre extérieur du tuyau. Un ressort permet
de réaliser n’importe quel coude.
Outils à utiliser:
– essort à cintrer extérieur pour les tuyaux en cuivre,
– ressort à cintrer intérieur ou extérieur pour les tuyaux en matière
synthétique.
Source: Henco
43
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
44
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Application
Les tuyaux en cuivre doux et demi-dur peuvent être cintrés sans
peine à d’aide d’une pince à cintrer appropriée jusqu’à un diamètre de
22 mm. Au-delà de ce diamètre, le tuyau plissera à l’intérieur et s’apla-
tira à l’extérieur du coude.
Il en va de même lorsqu’on cintre des tuyaux de précision ou en
inox.
Les tuyaux en cuivre ou les tuyaux de précision à fourreau protecteur
en matière synthétique sont cintrés à l’aide d’une pince appropriée ou
d’une pince 1 mesure plus grande que le diamètre du tuyau et avec un
lubrifiant.
Le cintrage des tuyaux multicouches s’effectue de la même façon,
mais le rayon de cintrage peut être ramené à 60 mm pour le diamètre
15.
Nombre de mm à
Rayon de cintrage du ga- soustraire depuis le pli Longueur du coude
Diamètre nominal DN barit de cintrage (selon du coude déployé (sur la ligne
la marque) = retrait neutre)
= raccourcissement/2(*)
DN 10 60 mm 13 mm 94 mm
DN 15 70 mm 15 mm 110 mm
DN 20 90 mm 20 mm 141 mm
DN 25 110 mm 24 mm 172 mm
(*) raccourcissement = retrait = 0,43 * rayon de cintrage (voir également cintrage hydraulique).
45
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Outils à utiliser:
– pince à cintrer d’une seule main,
– pince à cintrer à deux mains,
– gorge de centrage.
Réalisation
La cintreuse hydraulique pour tuyaux en acier existe avec châssis
ouvert ou fermé. La commande est plus facile avec un châssis ouvert
qu’avec un châssis fermé dont la plaque supérieure empêche de voir
le tuyau pendant le cintrage; en outre son réglage est plus rapide.
Application
Convient pour cintrer des coudes normaux sur les tubes en acier de
3” maximum.
Il n’est pas toujours possible de se faire succéder les coudes à faible
distance. La grandeur du rayon est déterminée par le gabarit.
Il faut tenir compte du fait que le rayon de cintrage sera toujours plus
grand que celui indiqué sur le gabarit. La raison en est que lorsque
le piston recule, le tuyau se détend et que le rayon du coude devient
alors plus grand que celui du gabarit.
46
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
longueur mesurée
longueur ligne neutre
gain = raccourcissement = 0,43 x R
Raccourcissement
= ½ périmètre du carré – ¼ périmètre du cercle
= (1/2 · 4 · R) – (1/4 · 2 · R · 3,14)
= 2R – ½ · 3,14 · R
= (2 - 1,57) · R
= 0,43 · R
= 0,43 rayon de courbure
47
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Outillage à utiliser:
– cintreuse mécanique (hydraulique).
2.2.4 À la machine
Principe
Cintreuses mécaniques pour tuyaux à paroi mince, sur lesquelles le
mouvement (tournant) du gabarit est commandé par un procédé mé-
canique ou hydraulique. On tient fermement la machine dans la main
et c’est le mouvement tournant du gabarit qui donne au tuyau la forme
souhaitée.
Réalisation
Il existe différentes versions, tant mécaniques qu’hydrauliques. Les
appareils fonctionnent sur la tension du réseau ou sur batteries.
Application
Sur les cintreuses mécaniques pour tuyaux à paroi mince, le réglage
de l’angle est manuel ou automatique. On peut y cintrer des tuyaux en
cuivre, demi-dur ou doux, des tuyaux en acier, des tuyaux de précision
et des tuyaux inox de diamètre limité.
Outillage à utiliser:
– cintreuse électrique,
– cintreuse pour tuyaux en cuivre.
Réalisation
Lors du cintrage, il est très important de savoir quelle sera la longueur
“déployée”. Cette longueur déployée est la longueur du coude tracée
sur la ligne neutre.
48
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
49
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Application
Les tuyaux en acier pour installations de chauffage central et condui-
tes de gaz de 1” maximum de diamètre se prêtent au cintrage de:
– coudes à 90°,
– changement de direction ou ressaut,
– chicane ou contournement.
Outillage à utiliser:
– chalumeau oxyacéthylénique,
– établi + étau,
– équerre.
2.3.1 Sciage
Principe
Cette opération d’usinage se réalise à l’aide d’une lame de scie mon-
tée dans un porte-scie.
La règle devrait être que l’on procède par sciage uniquement si l’on ne
peut pas effectuer une coupe pour l’une ou l’autre raison.
Source: Virax Le sciage détache de petites particules de matière qui risquent de
tomber dans le tuyau et, en, plus, il n’est pas toujours évident de scier
d’équerre.
Réalisation
Les lames de scie possèdent un nombre de dents différent selon le
matériau à scier. Ces dents sont tournées alternativement vers l’inté-
rieur et vers l’extérieur, et toutes sont orientées vers l’avant. De ce fait,
la coupure est un peu plus large que la lame de scie proprement dite,
qui restera moins vite coincée. Il faut toujours utiliser une lame de scie
à denture fine pour les tuyaux. En effet, l’épaisseur de la paroi du tuyau
ne dépasse jamais quelques mm.
50
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Métaux doux:
Métaux durs:
• aluminium, zinc,
• acier doux, acier à
cuivre, matières
outils
synthétiques
Épaisseur de la pièce Dents par Dents par
à usiner centimètre centimètre
0 tot 3 mm 12 10
3 tot 6 mm 10 8
6 tot 12 mm 8 8
Application
Comme les tuyaux en acier et en matière synthétique ont une paroi plus
épaisse, l’utilisation d’une scie s’indique davantage dans leur cas que
pour les tuyaux en cuivre ou les tuyaux de précision à paroi mince.
Conseil
On commence toujours à scier avec la pointe orientée légèrement
vers le bas. Veillez à ce qu’il y ait toujours au moins deux dents sur
la pièce à usiner, sans quoi la scie reste coincée et les dents se cas-
sent. Il n’est pas toujours facile de réaliser un trait de scie droit sur les
tuyaux. Pour cela, il faut bien serrer le tuyau et utiliser les deux mains:
une à l’avant de l’arc et l’autre sur la poignée.
Exercez de la force sur la scie uniquement pendant le mouvement
vers l’avant. Il ne faut pas mettre de force sur la scie pendant le re-
cul.
Outils à utiliser:
– scie à métaux,
– scie à arc,
– miniscie (à arc).
2.3.2 Coupe
Principe
La coupe (découpe) est une opération plus rapide et plus précise que
le sciage et ne produit pas de copeaux. Deux, trois galets ou plus
soutiennent le tube pendant que la molette coupante, tournée pro-
gressivement, pénètre dans la paroi du tuyau. Le coupe-tube fait le
tour complet du tuyau.
Réalisation
La forme et la longueur seront adaptées en fonction du diamètre des
tuyaux à couper.
Les lames doivent être adaptées au matériau à couper: elles seront
plus affûtées pour les matériaux doux (synthétiques).
51
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Application
Tous les matériaux peuvent être coupés avec un coupe-tubes appro-
prié.
On obtient toujours un tuyau coupé d’équerre, ce qui favorise la réali-
sation d’un bon assemblage.
Le tuyau reste propre et il n’y a pas de copeaux qui y pénètrent.
Conseil
Il faut tourner progressivement la molette de coupe. Sinon, il y a
une ébarbure trop importante à l’intérieur du tuyau ou le tuyau se
déforme. Il faut alors plus de travail par la suite pour ébarber le
tuyau et le calibrer.
Il faut remplacer régulièrement les lames de coupe car elles
s’émoussent. Une lame émoussée nécessite plus de force et pro-
duit de plus grandes ébarbures à l’intérieur du tuyau.
Outils à utiliser:
– coupe-tubes.
2.3.3 Cisaillage
Principe
Le cisaillage est un exemple caractéristique de découpe du matériau
sans copeaux et sans ébarbures. Le haut du tuyau est cisaillé et le bas
est déchiré.
La découpe est perpendiculaire au tuyau et totalement lisse. À bas-
se température, le tuyau risque de se fissurer ou de tomber en mor-
ceaux.
Réalisation
Cisaille de conception spéciale avec lame amovible pour la découpe
des tuyaux en matière synthétique. La lame est traitée pour produire
une coupe sans ébarbures et tout à fait lisse.
52
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Application
La cisaille peut s’utiliser pour les tuyaux en matière synthétique jusqu’à
un diamètre de 63 mm.
Pour découper des tuyaux gainés (tube-en-tube), il faut commencer
par découper le fourreau extérieur à l’aide d’un couteau spécial à faible
profondeur de coupe, afin de ne pas endommager le tuyau intérieur.
Ce n’est qu’après qu’on peut couper le tuyau intérieur. Des dégâts sur
le tuyau intérieur peuvent provoquer, par la suite, une rupture de la
conduite.
Pour les gros diamètres, on peut utiliser le coupe-tube à guillotine qui
coupe le tuyau perpendiculairement, sans mouvement tournant autour
du tube et sans ébarbures. Le coupe-tubes à guillotine coupe rapide-
ment les tuyaux en PE de 4” à 12” de diamètre.
Outils à utiliser:
– cisaille,
– coupe-tubes à guillotine.
Réalisation
Ces scies en acier spécial ont un entraînement électrique et peuvent
être fixées ou prises en main.
53
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Application
La scie à ruban convient pour scier les conduites en métal et en ma-
tière synthétique, avec ou sans produit réfrigérant.
La scie circulaire permet de scier rapidement d’équerre.
La scie sabre est très pratique pour scier des tuyaux encastrés ou, lors
de réparations, pour couper d’équerre sur place.
Un assortiment de lames de scie permet de scier tous les matériaux.
Outils à utiliser:
– scie circulaire,
– scie à ruban,
– scie sabre.
Principe
La mise à longueur produit des ébarbures qui sont enlevées ou des
déformations qui sont corrigées à l’aide d’un mandrin de calibrage.
Réalisation
Le sciage ou la coupe d’un tube ont généralement pour effet que l’ex-
trémité du tuyau n’est plus nette. On peut avoir des ébarbures à l’in-
térieur et à l’extérieur. Pour les supprimer, on utilise une fraise à tubes
ou une lime.
54
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Source: Begetube
Source: Henco
Application
• Tube d’acier scié:
– ébarbage à l’intérieur avec une fraise conique à vilebrequin ou une
lime adaptée;
– à l’extérieur avec une lime.
• Tube d’acier coupé:
– ébarbage à l’intérieur avec une fraise conique ou une lime ronde.
• Tube de cuivre scié:
– ébarbage avec une fraise à tubes ou une lime adaptée à l’inté-
rieur
– fraise à tubes ou lime adaptée (à l’intérieur et à l’extérieur).
55
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Outils à utiliser:
– lime,
– fraise,
– ébarboir intérieur ou extérieur:
– commande à main,
– entraînement électrique avec toc monté sur foreuse,
– ébarboir de tubes,
– fraise conique,
– calibreuse,
– mandrin de calibrage.
56
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
3 Assemblage
3.1 Préparation
3.1.1 Evasement/alésage
Principe
Le diamètre des conduites à assembler (cuivre, matière synthétique)
est évasé d’un côté à l’aide d’un outil à évaser, afin qu’un des tuyaux
glisse au-dessus de l’autre.
Réalisation
Outils à évaser possibles:
– mandrin à évaser ayant un diamètre adapté pour chaque dimension
de tuyau, ou des dimensions calibrées pour différents diamètres de
tuyaux dans le même mandrin;
– jeu de toupies: support sur lequel sont montés différents mandrins à
évaser adaptés aux différentes conduites;
– pince à évaser: pince à têtes amovibles correspondant aux diamè-
tres des tuyaux.
Application
Matières synthétiques
Certains assemblages de tuyaux en matières synthétiques sont réali-
sés à l’aide d’outils à évaser.
Pour préparer un assemblage à manchon coulissant, on évase le tuyau
en matière synthétique afin de le faire glisser facilement sur le rac-
cord.
Cuivre
Quand on ne veut pas utiliser de manchons pour assembler des con-
duites en cuivre, on évase les tuyaux d’un seul côté et on les insère l’un
Source: Rehau dans l’autre pour appliquer un soudage.
Chapitre 3: Assemblage
57
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Outils à utiliser:
– mandrin à évaser + marteau,
– jeu de toupies,
– pince à évaser.
3.1.2 Branchement
Principe
Un branchement est une opération pour laquelle aucun accessoire
n’est nécessaire. On raccorde une conduite de diamètre plus petit ou
égal sur une conduite principale.
Réalisation
On fore un orifice dans la conduite principale; cet orifice est plus petit
que le diamètre du branchement. Les bords de l’orifice sont redressés
et finis de telle sorte que le branchement offre le moins de résistance
possible au fluide à transporter.
Application
Acier
La réalisation d’un branchement sur un tube fileté ou tube bouilleur en
acier débute par le traçage et la réalisation d’une ouverture ovale dans
la paroi du tuyau. Les bords de la découpe sont mis d’équerre et finis
au diamètre approprié, après quoi le tuyau à brancher est soudé.
Cuivre
Il faut d’abord forer un trou à l’aide d’un poinçon plus petit que le tuyau
à brancher. La paroi du tuyau est redressée à la verticale à l’aide d’un
extracteur adapté. On introduit le tuyau à brancher dans cette ouver-
ture, après avoir pratiqué deux arrêts sur ce tuyau à l’aide d’une pince
spéciale pour éviter que le tuyau à brancher ne descende trop bas
dans la conduite principale.
Chapitre 3: Assemblage
58
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Outils à utiliser:
– foreuse + foret à métal,
– outil d’extraction et marteau,
– set d’extraction composé de foreuse spéciale et de mandrin(s) d’ex-
traction,
– outil de chauffage (flamme oxyacéthylénique ou brûleur au propa-
ne).
Réalisation
L’appareil à sertir se compose d’un étau comportant des orifices ap-
propriés et d’un mandrin à évaser. L’étau serre le tuyau pendant que le
mandrin ouvre le tube selon l’angle souhaité.
Source: Virax
Chapitre 3: Assemblage
59
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Applications
Cette technique est appliquée avec des tubes en cuivre doux.
Cette méthode permet, moyennant l’ouverture d’un collet, de réaliser
des assemblages avec des accessoires filetés (nipples) ou des robi-
nets.
Outils à utiliser:
– sertisseuse.
3.2.1 Principe
Quand on visse un tuyau à filetage extérieur conique dans un raccord
à filetage intérieur parallèle, le filet extérieur se bloque dans le filet
intérieur et on obtient un contact métallique robuste entre tuyau et
raccord. C’est ce qu’on appelle un raccord fileté à filet autobloquant
(ISO 7-1 ou DIN 2999), l’étanchéité étant réalisée par le contact entre
les deux métaux.
3.2.2 Réalisation
Le filetage Withworth dont l’angle supérieur forme 55° et le pas avance
d’un certain nombre de filets par pouce forme un cône de 1:16 par
rapport à la ligne médiane de l’extrémité du tuyau.
Chapitre 3: Assemblage
60
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Chapitre 3: Assemblage
61
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
3.2.3 Applications
L’assemblage fileté est amovible et s’applique pour assembler des
tuyaux en acier à l’aide de raccords (accessoires).
Assemblages de tuyaux en acier jusqu’au diamètre 2”. Diamètres plus
importants uniquement quand il est impossible de les souder pour
cause de danger d’incendie. Avec un petit diamètre, il vaut mieux ne
pas souder pour être certain de garder le bon diamètre.
Pour obtenir un bon assemblage, il faut un filet bien coupé sur le tuyau.
C’est pourquoi l’extrémité du tuyau doit être sciée bien droit et ne pas
présenter d’ébarbures. Il faut nettoyer et entretenir l’outil de coupe, et
utiliser une huile de coupe de bonne qualité.
Lorsque le filet est bien coupé, il ne faut pas appliquer (beaucoup) de
matériau d’étanchéité (chanvre, téflon, pâte).
PRINCIPALES DIMENSIONS
Conformes du point de vue technique à ISO 7 – DIN 2999
Diamètre 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2”
DN 10 15 20 25 32 40 50
Diamètre extérieur
17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3
en mm
Nombre de pas par 25,4 mm
19 14 14 11 11 11 11
(= 1 pouce)
Distance vissable à la main,
6 8 10 10 13 13 16
en mm
Nombre de pas vissables avec
2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4
un outil
Longueur vissable moyenne
10 13 15 17 19 19 24
en mm
Chapitre 3: Assemblage
62
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
3.3.1 Principe
Dans un assemblage par raccord, une rondelle ou un joint en métal,
caoutchouc ou plastique est comprimé sur le tuyau et contre le corps
du raccord à l’aide d’un raccord-union.
Source: Begetube
Chapitre 3: Assemblage
63
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
3.3.2 Réalisation
Un assemblage par raccord comprend au moins 3 parties.
Avec du cuivre doux et du plastique, il faut appliquer aux extrémités
des tuyaux des manchons de renforcement ou de soutien afin que le
tuyau ne s’écrase pas.
Dans certains cas, une bague de compression (fendue) empêche l’as-
semblage de se désolidariser après la mise sous tension.
Il faut veiller à ce que le tuyau pénètre assez profondément (jusqu’à la
butée) dans le corps du raccord, sans quoi l’assemblage peut se met-
tre à fuir sous l’effet des vibrations, de la dilatation et du retrait.
Il ne faut pas garnir le filetage d’un matériau d’étanchéité.
Il existe des assemblages par raccord sous forme d’accouplements,
Source: Begetube de coudes, de pièces en T, de réductions, etc.
Source: Begetube
3.3.3 Applications
L’assemblage ainsi obtenu est démontable et le risque d’endommager
le tuyau est pratiquement nul.
On peut appliquer les assemblages par raccord sur tous les matériaux
pour tuyaux. En présence d’un tuyau en matériau doux, il faut com-
mencer par insérer un manchon de soutien dans le tube:
– tuyaux de précision avec bague en synthétique ou en caoutchouc,
– tuyaux en cuivre avec bague en synthétique, caoutchouc ou laiton,
– tuyaux en synthétique avec bague en caoutchouc ou en laiton.
Tuyau métallique
Chapitre 3: Assemblage
64
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
6 mm - 15 mm 22 mm 28 mm 35 mm - 54 mm
Tuyau en acier 3/4 de tour 3/4 de tour 1/2 tour 1/2 tour
Tuyau en acier inoxydable 3/4 de tour 3/4 de tour 1/2 tour 1/2 tour
• Clés à douille
• Clé à boulons réglable
• Clés à douille ouvertes
Chapitre 3: Assemblage
65
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
3.4.1 Principe
Technique d’assemblage qui ne nécessite pas d’outillage spécial. Le
tuyau est dirigé dans l’accessoire par une bague de positionnement en
inox, tandis que l’étanchéité est assurée par un élément d’étanchéité
en EPDM.
3.4.2 Réalisation
Après coupe d’équerre, ébarbage, calibrage et marquage de la profon-
deur d’insertion, on peut réaliser l’assemblage sans le moindre outil,
en enfonçant le tube dans le raccord jusqu’à ce qu’il s’encliquète.
Le résultat en est un assemblage rapide, réalisé sans outil chauffant,
sans dégâts ni risques d’incendie. Certaines réalisations résistent à la
traction. Dans certaines réalisations, il est encore possible de désoli-
dariser l’assemblage par après.
L’assemblage “Hawle” (marque) est un assemblage rapide, robuste et
résistant à la traction (joint à manchon) en fer ou en synthétique, plus
résistant à la traction et destiné aux diamètres plus importants.
Chapitre 3: Assemblage
66
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
3.4.3 Applications
Pose et assemblage:
– d’installations de chauffage,
– d’assemblage de tuyaux d’eau froide et d’eau chaude,
– de raccordement de radiateurs,
– de conduites de gaz, si cet assemblage est homologué.
Peut aussi bien être appliqué avec du cuivre dur, semi-dur et doux
(avec du cuivre doux, on utilisera un manchon de soutien). Existe en
diamètres de 12-15-18-22 et 28 mm.
Il existe également des assemblages rapides pour tuyaux en acier, PE,
multicouches et PVC-C.
3.5.1 Principe
Tuyau en métal
Un assemblage à sertir est un système où un accessoire muni d’une
rondelle d’étanchéité est glissé au-dessus du tuyau puis déformé à
l’aide d’une pince; il est alors serré (serti) sur le tuyau.
Tuyau multicouche
Le serrage déforme la couche métallique du tuyau multicouche, si bien
que le tuyau est serré sur l’accessoire, avec ou sans manchon de ser-
rage supplémentaire.
Chapitre 3: Assemblage
67
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
3.5.2 Réalisation
Cet assemblage est un raccord mécanique non démontable.
Tuyau en métal
La compression crée un profil à 6 côtés, 8 côtés ou même 9 côtés
pour les grandes dimensions (42 mm et 54 mm). Il est donc important
d’utiliser les douilles de serrage appropriées. Ces douilles peuvent être
fixes ou rotatives.
Tuyau multicouche
Technique appliquée sur certains tuyaux multicouches munis d’une
couche d’aluminium suffisamment épaisse. Le tuyau est serré à l’aide
d’une pince sur l’accessoire. Dans certains cas, on prévoit un man-
chon à sertir en métal ou en matière synthétique.
Source: Henco
3.5.3 Applications
Les assemblages à sertir sont associés en premier lieu aux tuyaux en
matière synthétique ou aux tuyaux multicouches, mais on peut aussi
les envisager avec des tuyaux métalliques (inox et cuivre).
Avec les tuyaux en cuivre et les tuyaux de précision en acier, un as-
semblage à sertir convient pour les conduites d’eau, l’eau chaude et
l’eau froide, l’eau de chauffage (attention aux additifs spéciaux), le gaz
(à certaines conditions) et l’air comprimé (sans huile).
Chapitre 3: Assemblage
68
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Source: Comap
Chapitre 3: Assemblage
69
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
3.6.1 Principe
Un assemblage par manchon de serrage est un système d’assembla-
ge où un manchon, inséré par dessus le tuyau évasé, serre la conduite
synthétique sur le raccord préformé.
Le système repose sur un principe simple puisqu’on fait appel, pour
cette technique d’assemblage, à ce qu’on pourrait appeler la “mémoi-
re” des tuyaux en matière synthétique.
Source: Rehau
3.6.2 Réalisation
Le tuyau est élargi à froid à l’aide d’une pince à évaser et inséré immé-
diatement après sur la douille de soutien du raccord. Le tuyau rétrécit
en quelques secondes (il veut retrouver son état de départ) et serre la
douille de soutien.
Ensuite, le manchon coulissant est glissé sur le tuyau rétréci à l’aide
d’une sauterelle à tige coulissante.
Source: Rehau
Chapitre 3: Assemblage
70
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
3.6.3 Application
Cette technique s’applique entre un tuyau en matière synthétique et
des accessoires appropriés. Elle peut être appliquée partout, tant en
applique qu’encastrée.
Convient pour les conduites des installations sanitaires et de chauffa-
ge. Cette technique d’assemblage permet d’assembler entre elles des
conduites encastrées, ce qui limite au maximum la perte de matière.
Source: Rehau
Source: Rehau
3.7.1 Principe
Le brasage tendre est une opération consistant à assembler deux mé-
taux (matériaux de base) à l’aide d’un troisième métal (soudure) dont
le point de fusion est inférieur à 450 °C, température à laquelle les
matériaux de base ne fondent pas.
3.7.2 Réalisation
Le soudage est une technique qui permet d’assembler entre eux des
tuyaux à l’aide d’un manchon ou d’un accessoire.
Cet assemblage est excellent pour les tuyaux en cuivre. Il est facile à
réaliser de manière impeccable.
Cette méthode d’assemblage est une application du principe physique
de la capillarité18. Les fluides en contact avec une ouverture très étroite
échappent aux lois de la gravité et contredisent les lois de l’équilibre
en remontant le long de cette ouverture étroite.
18
Voir également: Sciences appliquées
Chapitre 3: Assemblage
71
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Source: FFC
3.7.3 Applications
Les assemblages par brasage tendre sont appliqués sur les tuyaux en
cuivre et en acier inoxydable destinés, entre autres:
– aux conduites d’air comprimé,
– aux conduites d’eau froide et d’eau chaude,
– aux conduites de chauffage.
Chapitre 3: Assemblage
72
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Chapitre 3: Assemblage
73
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Source: Rothenberger
3.8.1 Principe
Le principe du brasage fort est identique à celui du brasage tendre. On
parle de brasage à partir du moment où la température de fusion de la
matière d’apport est supérieure à 450 °C.
Seule la matière d’apport fond.
Chapitre 3: Assemblage
74
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
3.8.2 Réalisation
Tout comme pour le brasage tendre, les brasures fortes peuvent être
réalisées par capillarité. Étant donné que l’assemblage soudé est plus
solide, la profondeur d’insertion de l’assemblage ne doit pas néces-
sairement être aussi grande. Pour réaliser un assemblage à manchon
par brasage, il suffit d’une longueur de recouvrement égale au tiers de
l’épaisseur de la paroi, avec un minimum de 3 mm.
Pour braser des pièces en T avec collet (voir plus haut), la longueur
de recouvrement doit être au moins égale au tiers de l’épaisseur de la
paroi du tuyau sur lequel s’effectue le piquage.
Les alliages pour brasage fort produisent un assemblage plus robuste
que ce qu’on peut obtenir par brasage tendre. Par contre, sous l’effet
de la température plus élevée pendant le brasage, le tuyau de cuivre
ramollit et perd ses propriétés mécaniques.
Source: FFC
3.8.3. Applications
Le brasage fort de tuyaux de cuivre s’applique:
– quand la longueur d’insertion serait trop courte pour un assemblage
par brasage tendre;
– quand l’assemblage est exposé à des tensions de longue durée;
– aux endroits où des vibrations peuvent survenir dans la conduite;
– aux endroits où la température du tuyau se situe en permanence aux
alentours ou au-dessus de 10 °C ou en dessous de –10 °C;
– là où la nature de l’application l’exige (conduites de gaz).
Chapitre 3: Assemblage
75
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Source: Virax
Source: Rothenberger
Source: Rothenberger
Chapitre 3: Assemblage
76
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
3.9.1 Principe
Le soudage autogène ou soudage au chalumeau consiste à assembler
deux métaux (matériaux de base); soit les bords fondus constituent le
joint soudé soit un troisième métal s’incorpore dans le joint soudé. Si
la matière d’apport possède les mêmes propriétés mécaniques que le
matériau de base, on parle de soudure homogène. Si ce n’est pas le
cas, on parle de soudure hétérogène.
Source: FFC
3.9.2 Réalisation
Le soudage autogène se réalise à l’aide d’une flamme, généralement
alimentée par de l’acétylène et de l’oxygène, qui produit une chaleur
suffisante pour amener à fusion une petite surface (côtés) de la pièce
(des éléments) en même temps que le cordon de soudure tenu dans
la flamme.
La flamme oxyacétylénique dégage une température élevée (env.
3 200 °C) et se règle facilement.
Source: SPIA/CNAC
Flamme normale
Soudage autogène
Pièce
Zone 2
Zone 3
Zone 1
Matériau d’apport Dard
Cordon de soudure
Plume de la
flamme
Chapitre 3: Assemblage
77
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
3.9.3 Applications
L’installateur peut utiliser le poste de soudure à l’autogène comme
source de chaleur pour:
– cintrer à chaud,
– solidariser,
– souder,
– rétrécir,
– extraire.
Lorsqu’on soude des tuyaux en acier, les extrémités des tuyaux à as-
sembler seront de préférence propres (sans peinture, rouille ni lubri-
fiant).
Source: SAF
Chapitre 3: Assemblage
78
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Source: SAF
3.10.1 Principe
Le principe est similaire à celui du soudage autogène. C’est une mé-
thode de soudage où un arc électrique (= l’étincelle entre la pièce à
usiner et l’électrode) fournit la chaleur nécessaire pour faire fondre le
matériau de base et/ou le matériau d’apport.
Chapitre 3: Assemblage
79
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
3.10.2 Réalisation
Noyau métallique
Gaz de protection
Enrobage
Cratère
Pénétration
Laitier
du cordon de
soudure Gouttelettes de
métal déposées
par l’arc
Pièce
Bain de fusion
Cordon de soudure
Source: SAF
Source: SAF Soudage à l’arc avec des cordons massifs ou soudage semi-
automatique
Soudage à l’arc avec protection par gaz:
– TIG (Tungsten Inert Gas) avec électrode en wolfram résistant à la
chaleur; un gaz inerte (argon ou hélium qui ne se lie pas avec le
métal fondu) est ajouté pour protéger l’électrode, le bain de fusion et
le métal en train de se figer. Quand il faut un matériau d’apport, on
l’introduit dans l’arc à l’aide d’une baguette distincte.
Source: Lorch
Chapitre 3: Assemblage
80
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Gaz de protection
Schéma d’une installation TIG
Procédé TIG
Buse Eau
– MIG (Metal Inert Gas) et MAG (Metal Active Gas), ou gaz miscible:
procédés de soudage à l’arc où l’on utilise une électrode continue
fusible qui provient d’un dévidoir. Le gaz protecteur est un gaz inerte,
actif ou miscible (il se lie avec le métal en fusion mais est moins coû-
teux).
Gaz de protection
Schéma d’une installation MIG ou MAG
Tube de contact
Source de
courant
Électrode 220 V continu
Interrupteur de commande
continue fusible
(+)
Gaz de protection
Dévidoir
3.10.3 Applications
Les deux applications au soudage d’acier peuvent se faire aussi bien
sur le chantier qu’en atelier.
On les utilise moins dans les petites installations.
Ce sont surtout la mise en œuvre de chaufferies, le soudage de grands
diamètres et la préfabrication de collecteurs, de bouteilles d’équilibra-
ge et autres accessoires de chaufferie qui peuvent être réalisés vite et
efficacement par soudage électrique ou semi-automatique.
Chapitre 3: Assemblage
81
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Réalisation
Le matériel de soudage et les outils doivent être en bon état et adaptés
à la tuyauterie à appliquer.
Couper les extrémités d’équerre, les décrasser, gratter la zone à sou-
der et la nettoyer avec un solvant.
Une fois que les données relatives au tuyau seront introduites dans
l’appareil de soudage, celui-ci effectuera correctement l’assemblage.
Source: Geberit Nous devons uniquement contrôler les indicateurs de soudage (points
de contrôle sur le manchon soudable).
Laisser refroidir l’assemblage pendant au moins 20 minutes.
Application
Ce procédé s’utilise pour le PE et le PP, tant sur les conduites d’eau
froide et d’eau chaude que sur les conduites de chauffage central.
Outils à utiliser:
– poste de soudage avec matrices,
– grattoir,
– ébarboir.
Chapitre 3: Assemblage
82
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Réalisation
Une fois que le tuyau est coupé d’équerre par rapport à son axe, on
vérifie si tout est parfaitement lisse et propre avant de procéder au
soudage. Lorsque les tuyaux possèdent une couche d’aluminium, on
commence par enlever cette couche à l’aide du grattoir prévu à cet ef-
fet (ébarboir). On étalonne ainsi le diamètre extérieur du tuyau. Quand
on a monté les matrices qui correspondent au diamètre du tuyau sur
l’appareil de soudage, on chauffe à environ 260 °C et l’on comprime
en même temps le tuyau et l’accessoire dans les matrices, tout en res-
pectant les indications de longueur et de temps du fabricant.
Le soudage proprement dit consiste à mettre rapidement bout à bout
les parties fondues, à effectuer immédiatement les corrections de li-
néarité éventuellement nécessaires afin d’éviter les tensions de sou-
dage.
Application
Le système peut s’appliquer aussi bien pour les conduites d’eau froide
et d’eau chaude en construction résidentielle particulière, dans les im-
meubles à appartements et dans l’industrie.
Chapitre 3: Assemblage
83
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Outils à utiliser:
– poste de soudage,
– ébarboir.
Principe
Les extrémités des tuyaux, coupées d’équerre et nettoyées, sont ren-
dues plastiques par chauffage de contact avec un miroir à souder.
Ensuite les extrémités sont mises bout à bout à une pression prédé-
finie.
Réalisation
Un miroir à souder, muni d’un élément chauffant puissant, chauffe les
extrémités du tuyau.
Le miroir peut être indépendant ou intégré dans une machine à souder
au miroir.
Source: Geberit
Application
S’utilise pour le PE-HD, principalement pour les conduites d’évacua-
tion et de gaz.
Chapitre 3: Assemblage
84
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Outils à utiliser:
– poste de soudage,
– grattoir,
– ébarboir.
Réalisation
Il existe:
– des brides présoudées: elles sont soudées sur le tuyau;
– des bride filetées: elles sont vissées sur le tuyau;
– des brides poussoirs: on fait coulisser la bride indépendante sur le
tuyau puis on applique un bord à l’extrémité du tuyau.
Source: Grundfos
Application
Les pompes, vannes et canalisations sont souvent assemblées. Dans
les tronçons horizontaux, il faut éviter qu’un trou de bride se situe
sous la ligne neutre du tuyau: en cas de fuite, le boulon risquerait de
rouiller.
Chapitre 3: Assemblage
85
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Chapitre 3: Assemblage
86
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
4 Produits d’étanchéité
4.1 Généralités
En principe, l’assemblage fileté est auto-étanchéifiant (filetage exté-
rieur conique et filetage intérieur cylindrique). On utilise des produits
d’étanchéité pour reprendre les écarts entre les filetages. Le même
problème se pose avec les brides et les raccords.
Le produit d’étanchéité peut être utilisé pur ou en combinaison avec
un matériau de support. Dans la pratique, c’est cette dernière formule
que l’on préfère.
Définition
Ce sont des produits d’étanchéité qui durcissent sans la présence
d’oxygène. Ils sont appliqués sur le filetage sous forme de liquide, de
gel ou de pâte, sans apport de matériaux de support. Le durcissement
survient dans l’orifice de l’assemblage fileté en l’absence d’oxygène et
est entamé par le contact avec le métal (il est catalysé par les ions mé-
talliques). Les propriétés d’étanchéité et la résistance mécanique sont
influencées par la nature du matériau, ainsi que la forme, la rugosité et
la propreté du filetage.
19
Les normes EN 751-1, EN 751-2 et EN 751-3 déterminent le produit d’étanchéité, sa classification, ses propriétés et ses domaines d’application
avec des assemblages métalliques en contact avec des gaz des 1er, 2e et 3e familles ainsi qu’avec l’eau chaude.
87
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Définition
Ils sont appliqués sur le filetage sous forme de liquide, de gel ou de
pâte, normalement sans apport de matériaux de support. Ils peuvent
aussi prendre la forme de fibres synthétiques non tissées, imprégnées
de produit d’étanchéité.
Exemples
• Kolmat universel (en pratique avec apport de matériau de support:
– pour le gaz: acrylique,
– pour l’eau: lin (chanvre)
• Loctite L55
• Paraliq
Définition
Il s’agit d’une bande d’étanchéité de filetage en polytétrafluoréthylène
(PTFE) non fritté neuf, sans matières de charge ni additifs. Le frittage
est un traitement sous haute pression des matières synthétiques, vi-
sant à améliorer leur structure. Ce matériau a des propriétés très spé-
cifiques et est tellement stable qu’on peut l’utiliser lorsque d’autres
matériaux naturels et synthétiques ne suffisent pas. Cette bande pré-
sente l’inconvénient qu’il est impossible de dévisser l’assemblage pour
le repositionner.
Exemples
• Teflon (0,075 mm d’épaisseur pour l’eau; minimum 0,1 mm pour le gaz)
• Autres dénominations commerciales: Hostaflon, Algoflon, Fluon, Halon,
Enflon
88
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Source: Loctite
89
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Le premier serrage s’effectue à l’aide d’une clé pour tubes avec la-
quelle on exerce une force de 200 Nm. Ensuite, on peut encore donner
au maximum un tour complet pour orienter la pièce dans la direction
voulue.
90
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
4.3.1 Klingérite
Ce sont des fibres synthétiques qui sont comprimées dans du caout-
chouc et des matières de charge non organiques. Auparavant, on uti-
lisait des fibres d’amiante pour augmenter la résistance à la chaleur.
Étant donné leur effet cancérigène, celles-ci ont été remplacées par
des produits synthétiques. Les plaques de klingérite sont colorées
pour identifier le domaine d’application (par exemple: brun = eau, vert
= vapeur…).
En outre, on peut façonner la plaque avec des couches anti-adhési-
ves, pour les enlever facilement d’entre les brides en cas de montage
et de démontage.
On utilise aussi le graphite comme matière de charge ou comme cou-
che anti-adhésive.
91
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
4.3.2 Caoutchouc
Parmi les joints d’étanchéité en caoutchouc, on distingue les caout-
choucs naturels et les caoutchoucs synthétiques, avec ou sans arma-
ture de renforcement.
Voici quelques exemples de caoutchoucs synthétiques: SBR, néo-
prène (CR), caoutchouc nitrile (NBR), caoutchouc EPDM (éthylène-
propylène-diène), caoutchouc butyle, Hypalon (CSM) , caoutchouc
silicone (MVQ), Viton, caoutchouc polyuréthane.
4.3.3 Fibre
Il s’agit de caoutchouc vulcanisé avec des fibres synthétiques. Comme
il a la propriété d’être hygroscopique, il ne peut pas être utilisé pour le
gaz.
92
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Exemple:
– un tuyau en acier,
– longueur = 10 m,
– écart de température: lors de la pose 20 °C, en cas de chauffage:
70 °C; Τ = 50 K,
Tuyau multicouche
PE-X
PE
PP
PB
PVC-C
PVC-U
Acier inoxydable
Cuivre
Acier
(mm/m)
• différence de longueur = 60 mm
Chapitre 5: Récapitulatif des matériaux, assemblages et joints d’étanchéité utilisés pour les tuyaux
93
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Acier (galvanisé) X X X
Acier (inoxydable) à
X (X) X
paroi mince
Cuivre X X X X
PE- X X X X
PP X X X X
PB X X
X (chaud +
PVC (U et C) (X) X X
froid)
Tuyau multicouche X X X
X (chaud +
ABS X
froid)
Eau chaude
Gaz naturel
Chauffage
Eau froide
sanitaire
sanitaire
central
Gazole
(LPG)
dage
* θ < 110 °C
Chapitre 5: Récapitulatif des matériaux, assemblages et joints d’étanchéité utilisés pour les tuyaux
94
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
5.4 Accessoires
Chapitre 5: Récapitulatif des matériaux, assemblages et joints d’étanchéité utilisés pour les tuyaux
95
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
5.5 Applications
Diamètre Application
Diamètre no-
Type de ma-
Eau chaude
des dimen-
minal (DN)
Chauffage
Eau froide
Indication
sanitaire
sanitaire
Exemple
central
Gazole
tériau
sions
Gaz
Métaux
extérieur x
Cuivre mm 15 x 1 mm oui oui oui oui oui
épaisseur paroi
DN fictive DN 15
Acier (tube
oui ° oui ° oui oui oui
fileté) ”
mesure en pouces 1/2”
(pouce)
DN fictive DN 15
Acier (tube à
non non oui oui oui
souder) ”
mesure en pouces 1/2”
(pouce)
Matières synthétiques
extérieur x
ABS mm 16 x 1,5 mm oui oui ° oui ** non oui1
épaisseur paroi
extérieur x
PVC-U mm 40 x 3,0 mm oui non non non2 oui1
épaisseur paroi°°
extérieur x
PVC-C mm 40 x 1,8 mm oui oui non non2 oui1
épaisseur paroi°°
extérieur x
PB mm 16 x 2 mm oui oui oui ** non2 oui1
épaisseur paroi°°
extérieur x
PP mm 16 x 2 mm oui oui oui ** non2 oui1
épaisseur paroi°°
extérieur x
PE - LD mm 25 x 4,2 mm oui non non non2 oui1
épaisseur paroi°°
extérieur x
PE - HD mm 25 x 2,3 mm oui oui non oui * oui1
épaisseur paroi°°
extérieur x
PE - X mm 16 x 2 mm oui oui oui ** non2 oui1
épaisseur paroi°°
Chapitre 5: Récapitulatif des matériaux, assemblages et joints d’étanchéité utilisés pour les tuyaux
96
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Application
Gaz de pétrole
Eau chaude
Gaz naturel
Chauffage
Eau froide
matériau
sanitaire
sanitaire
Type de
central
Gazole
(LPG)
Produits d’étanchéité
anaérobies + + + + * *
Bandes de PTFE
non fritté + + + + + +
Lin
(hygroscopique) + + + O O O
Acrylique O O O + O O
O = interdit
+ = autorisé
* = autorisé si résistant aux hydrocarbures
Chapitre 5: Récapitulatif des matériaux, assemblages et joints d’étanchéité utilisés pour les tuyaux
97
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Chapitre 5: Récapitulatif des matériaux, assemblages et joints d’étanchéité utilisés pour les tuyaux
98
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
6 Fixations
6.1 Introduction
Du fait de la grande diversité des matériaux de construction, comme
la brique, le béton, le bois, le fer, les panneaux de fibres et panneaux
en matière synthétique en versions dure, et molle, épaisse et mince,
l’installateur doit résoudre un nombre incroyable de problèmes de
fixation.
6.2 Clous
6.2.1 Description
Les clous ordinaires existent en trois versions: à tête plate, à tête cylin-
drique (appelés “à tête perdue”) et à tête ronde.
Chapitre 6: Fixations
99
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Source: Spit
Source: Spit
Source: Spit
Chapitre 6: Fixations
100
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
6.3.1 Description
On distingue:
– les vis à tête ronde,
– les vis à tête noyée (vis pointeaux),
– les vis à tête ronde noyée (vis à tête lentiforme),
– les tire-fonds à tête à quatre ou à six pans.
La tête d’une vis à bois peut être munie d’une fente droite, d’une rai-
nure en croix (Philips® ou Pozidriv®), en carré ou torx.
À l’heure actuelle, beaucoup de vis sont serrées par un procédé méca-
nique. On préfère pour cela les vis à tête cruciforme ou les vis torx.
Chapitre 6: Fixations
101
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Description
Les types de filetages suivants sont les plus fréquents:
– filetage métrique (M) avec angle supérieur de 60° (Système
International, S.I.),
– filetage métrique fin (MF) avec également un angle supérieur de
60°,
– British Standard, angle supérieur de 55°, on y distingue:
– B.S.W. (British Standard Whitworth) version normale; également
désignée par W.W;
– – B.S.F. (British Standard Fine), avec filetage plus fin.
Ce sont les filetages métriques que l’on utilise actuellement. Les têtes
peuvent avoir la forme suivante: tête noyée, tête sphérique noyée, tête
cylindrique, tête bombée, tête cylindrique bombée, tête à six pans, vis
papillon et vis à ailettes.
Les cinq premières formes de têtes peuvent être réalisées avec une
fente, une encoche cruciforme, carrée ou torx.
De plus, les trois premières peuvent aussi être réalisées avec six pans
creux.
Source: Würth
Dimensions commerciales
Le filetage métrique est désigné comme suit: d’abord la lettre M, puis
le diamètre en mm et enfin la longueur, également en mm.
• p Exemple: filetage M6 x 45
Chapitre 6: Fixations
102
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
6.4.2 Écrous
Description
Les écrous se présentent sous différentes versions:
– écrous à six pans, normaux, bas et hauts,
– écrous à quatre pans, normaux et bas,
– écrous crénelés ou à crans,
– écrous borgnes,
– écrous à œillet,
– écrou moleté,
– écrous à ailettes ou écrous à oreilles,
– écrous indesserrables.
Chapitre 6: Fixations
103
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Dimensions commerciales
Les dimensions mentionnées pour les écrous sont le type de filetage
et le diamètre, ainsi que parfois le pas et la hauteur de l’écrou.
6.4.3 Rondelles
Les bagues d’arrêt plates répartissent la pression de manière homo-
gène sous l’écrou ou sous les têtes des boulons à écrou ou des bou-
lons prisonniers.
Les bagues de retenue ont la même fonction, mais elles servent aussi
à caler l’écrou (l’empêcher de se dévisser).
Les rondelles dentées servent également à caler l’écrou et sont sou-
vent utilisées en combinaison avec les bagues de retenue.
Chapitre 6: Fixations
104
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
6.5 Chevilles
Avant de placer des vis dans une maçonnerie, il faut d’abord percer un
trou à l’aide d’un foret. On introduit ensuite dans cette ouverture une
cheville dans laquelle on pourra ensuite serrer la vis. Les chevilles sont
fabriquées dans des matériaux indestructibles et résistant aux intem-
péries, à l’humidité, au vieillissement et à la corrosion. On utilise des
chevilles en matières thermoplastiques ou en métal.
Chapitre 6: Fixations
105
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Chapitre 6: Fixations
106
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Chapitre 6: Fixations
107
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Chapitre 6: Fixations
108
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Matériau plein
Matériau creux
Chapitre 6: Fixations
109
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Source: Spit
Source: Spit
Cet ancrage peut s’utiliser pour les murs massifs et les parois creuses.
On procède comme suit: on perce un trou, on place éventuellement
un tamis tubulaire (dans les parois creuses), on injecte la pâte (ou on
introduit la capsule de verre) puis on place la douille ou la tige filetée.
Quand le temps de durcissement est écoulé, on peut serrer l’écrou.
Chapitre 6: Fixations
110
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Matériau plein
Matériau creux
Chapitre 6: Fixations
111
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
6.9.3 Régime
Les appareils de forage à 2 vitesses mécaniques (lent et rapide) at-
teignent immédiatement leur vitesse maximale. Un réglage électroni-
que de la vitesse permet d’augmenter progressivement le régime de
zéro au maximum, selon la vitesse mécanique sélectionnée. Le ré-
glage électronique s’effectue via l’interrupteur à tirette. Le régime sera
d’autant plus bas que le diamètre du trou à percer est grand et que le
matériau est dur.
6.10 Mèches
Pour forer dans la brique et la pierre dures ainsi que dans le béton, on
fait jouer le mécanisme de percussion. Mais si on doit d’abord traver-
ser un matériau tendre (plâtre, p. ex.) avant d’atteindre la couche dure,
on enclenche le mécanisme uniquement au moment où on arrive sur la
couche dure. On évite ainsi d’endommager la couche supérieure.
Chapitre 6: Fixations
112
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Source: Facom
Source: Facom
Source: Spit
Source: Ridgid
Les mèches à couronne pour métal ou pour bois se présentent diffé-
remment.
Source: Facom
Chapitre 6: Fixations
113
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Chapitre 6: Fixations
114
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
7 Sciences appliquées
7.1 Unités de base: système SI
Les unités du système international sont structurées de telle sorte que,
si on les compare, on n’obtient jamais d’autre chiffre que “1”.
Notation Conversions
hm 100 m 1.10 2 m
dam 10 m 1.10 1 m
Unité m 1m
cm 0,01 m 1.10-2 m
mm 0,001 m 1.10-3 m
115
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
pour faire rouler une boule de petite masse. Cet effort dépend évidem-
ment de la force que l’on développe sur la ligne de faute au début de
la piste. Mais si vous jouiez au bowling sur la Lune, vous remarque-
riez que votre effort serait beaucoup moins important, alors que rien
n’aurait changé du côté de la boule. Les boules de bowling auraient en
effet conservé leur masse.
Notation Conversions
7.2.1 Surfaces
Une fois que nous pouvons mesurer une longueur, il est généralement
simple de calculer une surface à l’aide de quelques notions de géomé-
trie plane. Nous multiplions toujours deux longueurs, éventuellement
avec une constante telle que π pour la surface du cercle.
Comme nous devons utiliser le mètre dans le système SI, nous avons
donc une surface en (m · m) ou m2.
116
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Nous pouvons, ici aussi, utiliser des préfixes décimaux, comme pour
les longueurs. Mais attention: nous devons reculer chaque fois la mar-
que de la décimale de deux chiffres.
1 m2 = 100 dm2 = 10 000 cm2, etc.
Faites très attention car, dans les calculs réalisés dans le cadre
du système SI, tout DOIT être en m2. Sinon, nous aurons à coup
sûr des résultats inexacts.
Notation Conversions
Unité m2 1 m2
7.2.2 Volumes
Pour calculer un volume, nous multiplions trois unités de longueur ex-
primées en mètre dans le système SI. On obtient donc des m3.
Pour les liquides et les gaz, on utilise aussi très fréquemment le litre
comme unité. Mais quand on sait que 1 litre correspond en fait à 1 dm3
ou à 1/1 000 de m3, la conversion n’est pas très difficile.
On utilise aussi parfois l’unité cc. Il suffit de savoir que 1 000 cc équi-
valent à 1 litre.
Dans tous les calculs impliquant des formules, il faut utiliser les
unités SI. On a donc ici des m3.
117
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
7.3.1 Masse
La masse d’un corps est, en fin de compte, une propriété du corps
proprement dit. Très souvent, on confond la masse et le poids. Ce sont
pourtant deux notions totalement différentes. Comme nous l’avons dit
plus haut, la masse est exprimée en kg (kilogramme) tandis que le
poids est exprimé en N (newton).
Il est facile de découvrir une différence de masse quand on doit exer-
cer une force. Tout le monde sait qu’il est plus facile de pousser une
petite voiture à essence qu’une grosse voiture diesel. La masse se
mesure simplement à l’aide d’une balance. Mais attention, balance ne
veut pas dire “pèse-personne”. Avec une balance, nous comparons la
masse de l’objet avec des masses étalonnées au préalable. Rappelez-
vous la vieille balance de pharmacie, où l’on place des “poids” (en fait,
il faudrait dire des “masses”) sur un plateau jusqu’au moment où l’on
atteint l’équilibre avec l’objet qui se trouve sur l’autre plateau. Parfois,
on utilise aussi une balance romaine à masse “coulissante” (en lan-
gage courant, on parle de contrepoids). Remarquez encore une fois
que nous ne pesons pas la masse, mais que nous ne faisons que la
comparer avec des masses dont nous connaissons la valeur. Nous
utilisons bien la “force d’attraction” de la terre, mais nous devrions
pouvoir le faire également avec une autre force.
7.3.2 Force
Nous mettons une voiture en mouvement à l’aide de la force du mo-
teur. La masse de la voiture reçoit une accélération grâce à la force du
moteur. Une fois que la voiture a pris de la vitesse, elle reviendra vite à
l’arrêt si nous coupons le moteur. C’est l’effet de la force du frottement.
Mais si nous voulons continuer à rouler, le moteur devra développer
une force égale au frottement. Si nous voulons nous arrêter, nous ap-
puyons sur le frein.
La force présente dans les freins – le frottement – fait que la masse de
la voiture ralentit et finit par s’arrêter.
Isaac Newton (1642 ou ‘43 – 1727) a été le premier physicien à s’oc-
cuper des forces de manière scientifique. Il a formulé trois lois fonda-
mentales.
Deuxième loi:
– “Une force est le produit de la masse par l’accélération.” Ou:
F=m·a
118
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
kg · m
-------- ou N (newton – d’après le nom d’Isaac Newton)
s2
7.3.3 Gravité
Une force avec laquelle nous sommes particulièrement confrontés en
permanence est la gravité. Cette force est aussi responsable de la
confusion entre masse et force.
La gravité est la force d’attraction qu’un corps céleste exerce sur un
autre corps. C’est à cause de la gravité, p. ex., que la Terre reste dans
notre système solaire et que la Lune ne s’envole pas loin de la Terre.
Mais c’est sur la Terre, tout simplement, que nous ressentons le plus
l’influence de la gravité. En effet, chaque corps est attiré par la masse
relativement énorme de notre planète.
Si nous laissons tomber un objet, nous pouvons mesurer avec pré-
cision l’accélération qu’il prend en tombant. Mais pour réaliser notre
mesure, nous devons travailler dans le vide, sinon le frottement de l’air
freinera l’objet.
m
L’accélération sur Terre est égale à 9,81 -------.
s2
Nous appelons cette valeur g.
m
On peut simplifier en disant que g = 10 ------.
s2
Nous pouvons maintenant calculer simplement, grâce à la deuxième
loi de Newton, l’attraction de la Terre sur chaque corps.
Cette force s’appelle le poids.
119
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
À l’équateur 9,78
7.3.4 Poids
Calculons maintenant la force d’attraction de la Terre sur une personne
dont la masse est de 85 kg.
Puisqu’il s’agit d’une force, nous devons utiliser la deuxième loi de
Newton.
F=m·a
G=m·g
m
G = 85 kg · 10 ------- = 850 N
s2
masse m
masse volumique = ρ = ----------- = ----- .
volume V
120
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Pour parler simplement: la densité relative d’un liquide (ou d’un solide)
indique combien de fois un liquide est “plus lourd” ou “plus léger” que
l’eau ou combien de fois un gaz est “plus lourd” ou “plus léger” que
l’air.
ρ
Pour les liquides et les solides, δ = ------- .
ρeau
ρ
Pour les gaz, δ = ------ .
ρair
Pour la densité relative, on n’utilise pas d’unité parce que les unités du
numérateur et du dénominateur s’annulent.
Le poids volumique est une ancienne unité et non une unité dérivée
du système SI.
Comparaison
Actuellement on travaille surtout avec la densité (relative et absolue).
Par souci d’exhaustivité, nous pouvons définir comme suit le poids
volumique d’un liquide, d’un gaz ou d’un solide:
poids G
----------- = ----
volume V
N
Nous devons alors utiliser l’unité ----3 du SI.
m
121
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
7.3.6 Pression
Il se peut que vous soyez sous pression en étudiant ce cours. Mais
qu’entend-on par pression?
122
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
En physique, c’est très simple: vous posez une masse sur une surface
et vous y exercez une force par rapport à cette surface. En langage
humain, on définit la pression comme le rapport entre la force exercée
sur une masse et la surface. Attention: nous parlons bien d’une force.
Cela veut dire que nous devons calculer la force relative à la masse.
On parle de:
– la pression atmosphérique: la pression de l’air (ambiant). Elle est
égale à environ 1 013 hPa et varie selon le type de temps.
– la surpression: la pression supérieure à la pression atmosphérique;
– la dépression: la pression inférieure à la pression atmosphérique;
– la pression absolue: c’est la pression par rapport au vide avec une
pression “0”.
Pression absolue
Surpression
Dépression
Pression atmosphérique
123
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
7.3.7 Température
En ce qui concerne la détermination de la température, on a très vite
compris dans le passé que les corps se dilatent quand la température
monte et qu’ils se contractent quand la température baisse. Le mer-
cure a paru pour ainsi dire idéal à cette fin, parce que ce métal liquide
se dilate et se contracte de manière très régulière sous l’effet des va-
riations thermiques. Un thermomètre au mercure reste donc la norme
jusqu’à ce jour. La graduation de 0 °C (Celsius) correspond au point
de fusion (ou au point de congélation) de l’eau pure. La graduation de
100 °C est, par définition, égale au point d’ébullition de cette même
eau pure.
Attention: ces chiffres ont été établis à une pression atmosphérique
normale. En cas de dépression, le point de fusion se situera un peu
plus bas. On peut même faire bouillir de l’eau à température ambiante
pour autant que l’on abaisse suffisamment la pression. Mais on peut
aussi faire bouillir cette même eau à des températures beaucoup plus
hautes en y appliquant suffisamment de pression.
Dans le cadre de la recherche de la température la plus basse que l’on
puisse atteindre, il faut réaliser des performances encore plus diffici-
les. La température est aussi liée avec la mesure dans laquelle les mo-
lécules, ou les très petites particules, entrent en vibration et s’agitent.
La température la plus basse possible a donc été établie comme celle
où toutes ces particules seraient au repos. C’est ce qu’on appelle le
zéro absolu. Suivant un nombre énorme d’expériences et de calculs, le
zéro absolu se situerait aux environs de –273 °C. On l’appelle 0 kelvin,
ou 0 K.
Cela veut donc dire que le point de fusion de l’eau, 0 °C, peut être
assimilé à 273 K. Si nous supposons par hypothèse que 1 °C est égal
à 1 K, nous pouvons dire que le point d’ébullition de l’eau se situe à
373 K. On peut aussi dire qu’une température ambiante de 20 °C est
égale à 273 K + 20, soit 293 K.
Écart de température
t : à ne pas utiliser
T: température en kelvin
θ: température en °C
124
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Exemple a:
Température objet 1: θ1 = 10 °C
Température objet 2: θ2 = 2 °C
Δθ = θ1 - θ2
ΔΤ = 8 K
Exemple b:
Température objet 1: θ1 = 10 °C
Température objet 2: θ2 = - 2 °C
Δθ = θ1 - θ2
Δθ = 10 °C - (-2 °C)
Δθ = 10 °C + 2 °C
ΔΤ = 12 K
7.3.8 Particules
Si nous essayons de diviser un corps en particules aussi petites que
possible, sans pour autant devoir changer le nom de ce corps, nous
avons finalement affaire à des molécules. Si nous devions encore di-
viser ces molécules, nous obtiendrions des atomes. Dans la nature, il
existe 92 ‘éléments’ (types d’atomes).
7.3.9 Cohésion
Une goutte d’eau est un bon exemple de cette notion. Elle ne se dé-
compose pas en différentes particules d’eau, mais ses particules s’at-
tirent (force d’attraction) et forment une goutte. En l’absence de toute
gravité, la goutte d’eau a une forme sphérique parfaite. Les astronau-
tes peuvent souffler des “gouttes d’eau” de plusieurs centimètres de
diamètre.
125
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Source: Aquadomo
7.3.10 Adhésion
Des particules identiques sont maintenues ensemble par des forces
de cohésion, mais quand elles se trouvent à proximité de particules
d’une autre nature, il se crée des forces d’adhésion. L’adhésion se
forme donc entre deux corps de nature différente. Les gouttes d’eau
restent accrochées au verre par les forces d’adhésion. Si les forces de
cohésion sont plus puissantes que les forces d’adhésion, ce sont les
premières qui l’emporteront. Avez-vous déjà observé ce qui se passe
quand on renverse du mercure? Il se forme une multitude de peti-
tes billes que l’on peut rassembler pour en former une plus grosse et
que l’on peut ramasser avec un peu d’adresse, sans que rien ne soit
“mouillé”. Les forces de cohésion du lourd métal de mercure sont, en
effet, beaucoup plus puissantes que les forces d’adhésion. C’est aussi
pour cette raison que l’intérieur du tube du thermomètre ne devient
jamais “mouillé”.
Mais quand il pleut sur le pare-brise de votre voiture, il s’y forme des
gouttes sous l’effet des forces de cohésion jusqu’au moment où les
forces d’adhésion entre le matériau du pare-brise et l’eau soient plus
puissantes. C’est pourquoi les gouttes restent malheureusement ac-
crochées et qu’elles s’écoulent jusqu’au moment où tout le pare-brise
est mouillé. Les gouttes deviennent plus petites et les forces de co-
hésion doivent encore plus reculer, votre essuie-glace aide encore un
peu et finalement, vous regardez à travers un filtre d’eau dangereux…
à moins que vous n’ayez de bons essuie-glaces.
126
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Finalement, elles roulent les unes sur les autres. Nous avons de l’eau
liquide. De temps à autre, une particule a tellement chaud aux pieds
qu’elle saute en l’air - dégageant de l’énergie. Si on continue à chauf-
fer, il arrivera un moment où les petits bras (les liaisons entre les par-
ticules) se détacheront massivement. Cela coûte tellement d’énergie
que toute l’énergie thermique y est une nouvelle fois absorbée. L’eau
bout (s’évapore) et la température reste constante. Petit à petit, tou-
tes les particules d’eau remplissent l’espace sous la forme d’un gaz.
Une fois ce phénomène enclenché, nous pouvons encore ajouter de
grandes quantités de chaleur et faire monter la température. Mais l’agi-
tation va aussi augmenter fortement parmi les particules et la pression
montera.
Lorsque la température retombe un peu, les particules d’eau, qui per-
dent leur énergie, vont recommencer à s’attirer en raison des forces
de cohésion qui vont alors l’emporter. Il se forme des gouttes d’eau.
L’eau se condense.
127
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
7.4.2 Diffusion
On parle de diffusion quand différents corps vont se mélanger lente-
ment sous l’effet du mouvement des différentes particules (mouve-
ment brownien pour qui veut en savoir plus à ce sujet).
Quand il y a une fuite de gaz, par exemple, le gaz qui a fui (générale-
ment du méthane) va se mélanger progressivement à l’air. Sans doute
le gaz plus léger se trouvera-t-il dans le haut, mais il n’y aura pas de
ligne de démarcation nette. Les particules de gaz sont renvoyées plus
loin en permanence, comme les billes d’un flipper.
7.4.3 Capillarité
Prenez un morceau de sucre et plongez-le en partie dans votre café.
Vous verrez que le sucre aspire progressivement le café. Une brique
dans une flaque d’eau fait de même et nous arrosons nos plantes
en versant de l’eau dans la soucoupe… C’est la même chose qui se
passe avec le “soudage capillaire”. Quand les deux métaux sont bien
dégraissés, la soudure est “aspirée” entre eux.
Tous ces phénomènes résultent de l’action capillaire. Un liquide est
aspiré (et parfois même refoulé) dans un passage étroit entre deux
matières solides (verre, métaux, etc.). Comment cela se fait-il? Tous les
corps sont constitués de petites particules (molécules). Ces particu-
128
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
les exercent entre elles des forces d’attraction. C’est ce qu’on appelle
la cohésion. Mais les corps solides (parois du “passage étroit”) sont
également composés de particules. Il y a donc des forces d’attraction
qui s’exercent aussi entre les particules du liquide et celles des parois.
C’est ce qu’on appelle l’adhésion.
Si les forces d’adhésion sont plus puissantes que les forces de cohé-
sion, le liquide est pour ainsi dire poussé vers le haut de la paroi. Si le
passage est très étroit, p. ex. dans des conduites très minces ou des
fentes extrêmement fines, le liquide est repoussé toujours plus haut
contre les parois. Le liquide se glisse entre les parois.
Le contraire peut aussi se produire par ex. dans certains cas, quand
les parois ne sont pas suffisamment dégraissées. Les forces d’adhé-
sion peuvent alors être inférieures aux forces de cohésion. Le fluide “se
met en boule” et est repoussé. On utilise ce phénomène entre autres
dans les thermomètres ou les manomètres au mercure. Le mercure
possède des forces de cohésion très puissantes par rapport aux for-
ces d’adhésion entre le mercure et le verre. Le fin tube de verre reste
donc “sec” et la colonne de mercure est automatiquement repoussée
vers le bas (point le plus bas possible).
Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi une auto roule mieux quand
elle démarre “à chaud”? Pas trop chaud, naturellement, sinon on a un
gros problème. Ou pourquoi il y a de petits interstices (surtout l’hiver)
entre deux rails de chemin de fer consécutifs? C’est l’effet de la “di-
latation thermique” quand la température monte et du “retrait thermi-
que” quand la température baisse.
Imaginez une piste de danse où l’on danse calmement. Il y a assez de
place pour tout le monde. Mais quand le rythme s’accélère, les gens
commencent à se cogner et quand la danse devient vraiment “sau-
vage”, la piste est trop petite. Il y a “dilatation”.
Un corps solide (p. ex. un tuyau métallique) se compose de particules
qui sont toutes en mouvement. Elles vibrent, elles dansent en quelque
sorte. Des forces de cohésion puissantes maintiennent le tout ensem-
ble. Mais quand la température monte, les vibrations deviennent “plus
intenses” et “plus larges”. Les forces de cohésion ont un peu plus de
mal et les particules s’éloignent les unes des autres. Elles ne quittent
pas encore la piste de danse, mais le corps solide, p. ex. un tuyau
devient simplement un peu plus long. Nous appelons ce phénomène
dilatation linéaire.
Vous comprendrez aussi que l’écart entre les particules est différent
pour pratiquement tous les corps solides. La dilatation linéaire sera
donc différente pour chaque corps. C’est ce que nous appelons le
coefficient de dilatation linéaire d’un corps solide.
129
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Δl
α = -----------. On peut en déduire:
li · ΔT
m
• ---------
m·K
1
• ou ----
K
• ou encore K-1
• ou encore: mm / (m · K)
lf = li · (1 + α · ΔT).
1
α en ---- ou K-1
Corps K
ou mm / (m · K)
Remarque importante
Jusqu’à présent, nous parlions uniquement de la dilatation linéaire des
corps solides. Mais, dans un tuyau métallique, par exemple, de l’eau
chaude peut circuler ou être réchauffée. L’eau est un fluide et les flui-
des ont une dilatation cubique. Donc, si nous avons un tuyau métalli-
que dans lequel coule de l’eau chaude, nous devrons tenir compte non
seulement de la dilatation linéaire du tuyau mais aussi de la dilatation
cubique (dans toutes les directions) de l’eau chaude qui y circule.
Soit dit entre parenthèses, le tuyau métallique a lui aussi – comme
n’importe quel corps (solide) – une dilatation cubique. Mais si l’on
considère l’épaisseur du métal par rapport à sa longueur, la dilatation
cubique est approximativement à considérer entièrement comme li-
néaire. Cette remarque visait simplement à compléter l’information.
130
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Si le tuyau en PVC devient plastique, les choses vont mal pour lui,
l’état d’agrégation se modifie (quelque part entre liquide et solide), la
dilatation augmente. Au refroidissement, tout retrouve sa forme ini-
tiale. Si nous répétons plusieurs fois de suite l’opération, nous serons
confrontés aux phénomènes de l’élasticité et la limite d’élasticité sera
tôt ou tard dépassée. Si nous chauffons trop, le corps proprement dit
se modifiera et sa mémoire thermique s’effacera totalement.
131
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Notes
Notes
132
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Notes
Notes
133
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Notes
Notes
134
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Notes
Notes
135
Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations
Notes
Notes
136
Manuels modulaires
Chauffage central