TALLER INDUSTRIAL

Nombre: Fanny Caisaguano Cayo Curso: Quinto Industrial “A”

Fecha: 10/27/2017. Docente: Ing. Christian Mariño

Proceso de conformado por Fundición

El proceso de fundición de metales y sus aleaciones consiste en elevar la temperatura por encima de su
punto de fusión, para que, en estado líquido, sea introducido en el seno de una cavidad (denominad
molde) donde se enfría, solidifica y adquiere la forma de dicha cavidad [1].
Fundamentos
Tabla 1 Características del Proceso de Conformado

Características Gráficos
Permite producir piezas de gran complejidad
geométrica (tanto interna como externa)
Algunos procesos permiten obtener piezas
terminadas, sin necesidad de procesamiento
posterior
Abarca, sin problemas, cualquier tamaño de
pieza
Permite el empleo de cualquier metal o
aleación siempre que pueda ser fundido sin
problemas
Algunos métodos se pueden adatar para la
producción en serie
Algunos procesos tienen una baja precisión y
un deficiente acabado.
Debido a su modo de operación, los riesgos
laborales son elevados [1].

Proceso de Fundición.
El proceso de fundición se inicia con la generación del molde. El mole puede estar fabricado en
diferentes materiales y reproduce la forma exterior de la pieza a obtener, con un tamaño ligeramente
mayor para compensar la contracción por enfriamiento del material. Los procesos de fundición se
dividen en dos grandes bloques, en función del tipo de molde que se emplea [1].
Tabla 2 Fundición según el tipo de molde

Proceso de molde desechable (moldes de Proceso de molde Permanente (moldes

arena, yeso o materiales similares)
El molde debe ser fabricado cada vez que se
desea obtener una pieza por fundición, siendo
destruido cuando se extrae la pieza fabrica.
metálicos o cerámicos)
El molde es utilizado para la fabricación de
una serie o lote de piezas, de forma que se
debe estar dividido en dos partes separables
entre sí que permitan extraer la pieza final de
su interior [1].

Independientemente del tipo de molde, la cavidad presenta una serie de características y

elementos comunes
 Ilustración 1 Características de la Cavidad

Proceso de molde desechable

Fundición en arena
El proceso de fundición en arena es una técnica de moldeo desechable, que consiste en generar la cavidad
a partir de un modelo de la pieza a obtener y mediante la compactación y aglomeración de arena a su
alrededor [1].
Fases del proceso de fundición en arena

Ilustración 2 Proceso de Fundición en Arena

Las de arenas de fundición se clasifican según su estado de uso:

Arena en verde: La arena moldeada tiene una gran cantidad de humedad cuando se efectúa la
colada.
Arena seca: La área moldeada es calentada para eliminar la mayor cantidad de humedad antes de que
se efectúe la colada [1].

Proceso de molde permanente

Fundición en molde metálico
Esta técnica de fundición emplea un molde metálico, fabricado
en dos secciones principales, diseñadas para su apertura y cierre
con precisión y facilidad en cuyo interior esta labrada la cavidad
que produce la pieza a obtener Los moldes están fabricados, de
acero o hierro fundido, dependiendo del material a colar [1].
Ilustración 3 Fundición en Molde Metálico
 Tabla 3 Fundición en molde metálico

Moldeo por inversión del molde: Este proceso persigue la

obtención de piezas huecas al hacer girar el molde sobre sí mismo
con una cierta cantidad de material fundido en su interior.

Maquina Inyección
Moldeo por inyección: Esta técnica se fundamenta en la
introducción del material fundido dentro de la cavidad mediante
la aplicación de presión (desde 7 a 350 MPa), que s e mantiene
hasta que éste solidifica. Este proceso requiere del uso de
máquinas inyección, capaces de mantener el cierre del molde
y de extraer la pieza.

Fundición a baja presión: Esta técnica se basa en el llenado del

molde mediante la aplicación de una presión muy baja (del orden
de 0,1 MPa, aplicando desde abajo. La principal ventaja es la de
que el material introducido en la cavidad está libre de impurezas,
gases y escorias al ser absorbido desde el centro del crisol, lo cual
reduce la oxidación y los defectos relacionados.

Fundición por vacío: Una variante de esta técnica es la fundición

por vacío en la que , en vez del aire a presión para introducir el
material en el Molde, se genera vacío entorno al molde, de forma
que el metal asciende por la diferencia de presión con respecto a la
ambiental que rodera el crisol.

Fundición por centrifugación: Esta técnica se caracteriza por el Las modalidades de estas técnicas
empleo de la fuerza centrífuga generada al hacer girar el molde para son:
efectuar el llenado de la cavidad [1].

Seguridad y riesgos en el Proceso de Conformado por fundición

Riesgos Precaución
 *Caída de objetos pesados, (fundamentalmente la materia *Capacitación al personal en materia de Higiene y
prima cargada en el horno. Seguridad y prevención de riesgos.
 
*Calor: Las enfermedades por estrés térmico, constituyen *Uso de equipos de protección personal,
un riesgo debido a la radiación infrarroja procedente de (cascos, calzado de seguridad, guantes de trabajo
los hornos y el metal en proceso de fusión. y ropas protectoras.
 *Quemaduras por proyección del metal fundido. *Almacenamiento correcto de materiales y
 *Caídas a diferente nivel. materias primas.
 *Intoxicación de monóxido de carbono.  *Programa de conservación y mantenimiento de
 *Sobreesfuerzos por levantamiento de cargas. equipos. *Normas de prevención de transito
 *Desprendimiento de vapores durante la colada. interno para el equipo móvil, definición y trazado
*Riegos químicos exposición a variedad de polvos, de rutas de circulación.
humos y gases en especial la trituración de mineral  *Implementar un sistema eficiente de aviso y
pueden provocar altos niveles de exposición al sílice y a señalización.
polvos metálicos tóxicos (que contengan plomo, arsénico *Implementar un programa de protección control
y cadmio) [2]. de riesgos genéralas y específicos [2].
Bibliografía

[1] J. Villacis, «Procesado de Materiales Metálicos,» [En línea]. Available:

https://www.upv.es/bin2/caches/miw/visfit?id=401363&idioma=C. [Último acceso: 9 Octubre
2017].

[2] L. Castro, «Seguridad en el proceso de fundición,» [En línea]. Available:

https://content.statefundca.com/safety/safetymeeting/SafetyMeetingArticle.aspx?ArticleID=459.
[Último acceso: 10 Octubre 2017].