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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL


PERÍODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE/2017 – FEBRERO/2018

I. PORTADA

Título: Modelo 8 FlexSim: Demoras

Carrera: Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización

Área Académica: Industrial y Manufactura

Línea de Investigación: Manufactura

Ciclo Académico y Paralelo: Noveno Industrial “A”

Alumnos participantes: Chasiluisa Unda Luis Miguel


Martínez Herrera Rocío del Pilar
Quinatoa Hidalgo Jessica Fernanda
Quishpe Hernández Sharon Pamela

Módulo y Docente: Simulación de Sistemas de Manufactura


Ing. John Reyes Mg.

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II. INFORME

Modelo 7 FlexSim: Horarios


Captura de pantalla simulación

Ilustración 1 Simulación Oficina Postal

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Diagrama de Flujo
Los productos pueden ser
cortados en cualquier de
las 2 cortadoras

Cola
Estampilla Acumula los
Cortadora 1
Producto 1 productos
terminados 1

Cola
Llegada de Cola Cola
Acumula los
Acumula los Estampilla Acumula los Armado de
productos productos a
productos Producto 2 productos Kits
Para bodega
prefabricados medida que
cortados terminados 2
van llegando

Cola
Estampilla Acumula los
Cortadora 2
Producto 3 productos
Un operario arma los kits
terminados 3
de la siguiente forma: 2
productos 1, 3 productos
2 , y 1 producto 3
Un operario Un operario
realiza el realiza el
aislamiento de la aislamiento de la
maquina para maquina para
cada pieza cada pieza

Ilustración 2 Flujograma del proceso

Análisis de resultados
Cortadora 1

Análisis: En la cortadora 1 se tiene un porcentaje de tiempo ocioso de 50%, un


porcentaje de procesamiento de 25%, un porcentaje en que la maquina espera al
operador de 2%, un tiempo de Breakdown (descompostura) de 10% y un porcentaje de
preparación de 13%.
Se tiene un porcentaje de descompostura debido a que se programó con una distribución
estadística normal.

La cortadora 1 se encuentra en un estado de Breakdown (Descompostura).


Ademas, se observa que ingresan 150 productos de los cuales todos son procesados.

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Cortadora 2

Análisis: En la cortadora 2 se tiene un porcentaje de tiempo de ocio de 55%, un


porcentaje de procesamiento de 25%, un porcentaje en que la maquina espera al
operador de 5% y un porcentaje de preparación de 15%.
Se puede observar que la cortadora 2 no tiene tiempo de Breakdown (descompostura),
debido a que no se programó la demora dentro de la máquina.

La cortadora 2 se encuentra en un estado de Idle (Ocio).


Ademas, se observa que ingresan 150 productos de los cuales todos son procesados.

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